汽油储罐本质安全要素分析
油储罐火灾事故分析
油储罐火灾事故分析一、油储罐火灾事故的动因1. 油品泄漏油品泄漏是造成油储罐火灾的主要原因之一。
在储存过程中，如果油罐出现漏油现象，则会导致周围环境充满易燃气体。
一旦有火源引燃，就会发生火灾。
2. 外界自然因素外界自然因素如闪电击中、强烈风暴等也会引起油储罐火灾。
在雷雨天气中，油罐可能因外部过电压而导致爆炸、火灾。
3. 设备故障油储罐设备可能出现泄漏、堵塞等故障，而未及时处理导致火灾。
4. 人为原因人为因素是造成油储罐火灾的最为常见的原因。
例如操作失误、安全管理措施不当、工艺操作不规范等。
二、油储罐火灾事故的危害1. 人员伤亡油储罐火灾事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡。
受伤员工可能会失去生命，导致家庭和社会的重大伤痛。
同时，火灾还有可能引起现场的大规模爆炸，造成更为严重的人员伤亡。
2. 环境污染油品燃烧会释放大量有毒气体，对周围环境造成严重污染。
油罐火灾事故会导致周边地区的水源、土壤和空气受到污染，对生态环境产生严重损害。
3. 经济损失油储罐火灾造成的人员伤亡、环境污染以及设备损坏等都将给企业和周边社会带来巨大的经济损失。
同时，火灾事故发生后，必须进行紧急疏散和应急救援，也会增加企业和社会的经济负担。
三、油储罐火灾事故分析1. 火灾发生原因分析针对每起油储罐火灾事故，都要对火灾发生的原因进行深入的分析。
可能的原因包括设备故障、操作失误、安全管理措施不当等，都应该得到详细的分析。
只有找到火灾发生的根本原因，才能有针对性地进行预防和应对。
2. 火灾扩散分析火灾发生后，会快速扩散并引发更严重的后果。
因此，对火灾扩散规律进行分析十分重要。
例如，火势如何蔓延，哪些部位容易受到火灾影响，如何预测火势的走向等。
3. 救援疏散分析一旦油储罐火灾发生，必须进行紧急救援和人员疏散。
如何快速有效地进行救援疏散，对人员安全具有重要意义。
因此需要对救援疏散路线、救援装备、救援人员等进行深入的分析研究。
4. 应急预案分析油储罐火灾事故的应对措施是十分重要的，对应急预案进行分析可以有效地提高油储罐火灾的应对能力。
油品罐区安全隐患分析及防范
油品罐区安全隐患分析及防范背景介绍油品罐区是指储存石油、石化产品的区域，通常位于炼油厂、化工厂、加油站等场所。
由于油品具有易燃、易爆等危险性质，加上罐区通常集中储存大量石油、石化产品，因此罐区安全事故一旦发生，将会带来极为严重的后果。
为了确保油品罐区的安全，必须对潜在的安全隐患进行分析，并采取防范措施。
安全隐患分析1. 设备老化、疲劳油品罐区的设备通常需要在高压、高温、高负载等恶劣环境下运行，长时间的使用会导致零部件的老化、疲劳等问题，这将增加设备的故障率，可能导致漏油、爆炸等安全事故。
2. 周围环境安全风险油品罐区通常位于工业区、城市周边等地，周围环境存在着火灾、爆炸、地震等安全风险，这将对罐区本身安全造成影响。
例如，地震可能使罐区的地基、管道受到损坏，引发漏油甚至爆炸。
3. 安全管理不规范油品罐区的安全管理涉及到多个方面，包括设备维护、人员培训、应急预案等。
如果安全管理不规范，可能导致安全意识薄弱、维护不及时等问题，增加罐区安全事故的风险。
4. 现场作业不当油品罐区通常需要进行定期检查、维护、加油等作业，如果作业不当，可能会导致火花、热源等问题，引发漏油、爆炸等安全事故。
5. 外部攻击风险油品罐区存在外部攻击的风险，例如恐怖分子、犯罪分子等可能会对罐区进行攻击，引发爆炸、放火等安全事故。
防范措施1. 加强设备维护针对设备老化、疲劳等问题，需要采取及时、有效地维护措施，定期检查设备状态，更换老化、疲劳的部件，减少设备故障率，保证罐区设备的长期稳定运行。
2. 环境风险评估针对周围环境安全风险，可以进行环境风险评估，识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施，例如增强罐区的防震能力、调整罐区的布局等，减少环境风险对罐区安全的影响。
3. 加强安全管理对罐区的安全管理应遵循规范，制定相关的安全制度，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保罐区的安全。
4. 加强现场作业管理针对现场作业可能引发的安全隐患，应加强现场管理，制定详细的作业规程、安全操作程序，培训作业人员，强化安全意识，确保作业安全。
油库系统安全因素分析--油库自身的因素
油库系统安全因素分析--油库自身的因素油库作为储存大量危险化学品的设施，安全因素尤为重要。
本文将从油库自身的因素出发，分析油库系统的安全问题，主要包括以下方面：
1. 储罐结构和材料
油库的储罐是储存危险化学品的关键设备，其结构和材料对储存安全至关重要。
储罐结构应具有容错能力和安全防火能力，并应确保材料的耐腐蚀性和防腐措施的有效性。
同时，如何保证储罐的安全稳定性也是很重要的问题。
2. 自动化控制系统
油库的自动化控制系统应及时准确地监测油罐储存状况，并通过传感器等装置，实现数据处理、紧急停车及警报等重要功能。
同时，该系统也应备有多重安全保护机制，以确保系统稳定运行并防止事故发生。
3. 管道和泵站
管道和泵站是油库输送重要设施，其安全性直接关系到储存油品的安全。
因此，在设计和建造中应加强对其强度的考虑，并应实施有效的预防措施，如定期检查管道的压力等。
4. 防爆和防火系统
油罐和其周围地面均应具有一定的防爆和防火措施，以降低事故发生的概率。
其中包括防爆门、隔热层、喷雾系统等防护措施。
5. 物料储存、运输和操作规范
正确的物料储存、运输和操作规范是保障油库安全性的重要前提。
应注意油品的种类、储存周期、温度控制和距离等问题，并予以切实可行的规范和措施。
油库的自身因素是直接影响其安全性的主要因素，因此应加强对于油罐、自动化控制系统、管道和泵站、防爆和防火系统等各方面的规范和措施，以确保油库系统的安全运行。
加油站汽油储罐安全管理需要注意什么
加油站汽油储罐安全管理需要注意什么在现代社会，汽车已经成为人们生活和工作中不可或缺的交通工具，而加油站则是为汽车提供能源的重要场所。
汽油储罐作为加油站储存汽油的关键设备，其安全管理至关重要。
一旦发生安全事故，不仅会造成巨大的经济损失，还可能威胁到人员的生命安全和环境的生态平衡。
那么，加油站汽油储罐安全管理究竟需要注意哪些方面呢？首先，储罐的选址和设计是确保安全的基础。
加油站应选择在交通便利、远离居民区和重要公共设施的地方。
储罐的设计要符合国家相关标准和规范，具备足够的强度和稳定性，能够承受内部压力和外部载荷。
同时，要考虑到防火、防爆、防雷、防静电等安全要求，设置合理的防火间距、防爆区域和防雷接地装置。
在储罐的建造过程中，要严格把控施工质量。
选用优质的材料，确保储罐的罐体、封头、管道等部件无缺陷、无渗漏。
施工人员要具备相应的资质和经验，按照设计图纸和施工规范进行操作，焊接、安装等工序要经过严格的质量检验。
此外，还应进行压力试验和密封性试验，以验证储罐的安全性和可靠性。
储罐的日常维护和检查是安全管理的重要环节。
定期对储罐进行外观检查，查看罐体是否有腐蚀、变形、裂缝等情况；检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，有无泄漏迹象。
同时，要对储罐的附件进行维护，如液位计、温度计、压力计等，确保其正常工作。
对于发现的问题和隐患，要及时进行修复和处理，绝不允许带“病”运行。
在安全管理中，防火防爆措施必不可少。
加油站要配备齐全的消防设施和器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检验和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
储罐周围要设置防火堤，防止火灾蔓延。
要严格控制火源，禁止在储罐区吸烟、动火、使用明火等。
对于电气设备，要采用防爆型，并做好接地和绝缘保护。
防静电也是需要重点关注的方面。
汽油在流动、灌装等过程中容易产生静电，如果不及时消除，可能引发火灾或爆炸。
因此，储罐、管道、设备等要做好静电接地，确保静电能够迅速导入大地。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析在加油站，储油罐起着储存汽油、柴油等燃油的重要作用。
然而，储油罐一旦发生火灾爆炸，会带来极大的危险和损失。
为了评估储油罐火灾爆炸的危险性，需要进行定量分析。
本文将介绍储油罐火灾爆炸危险性的定量分析方法和要点。
一、危险性分析方法储油罐火灾爆炸危险性定量分析一般采用几种方法，如隐蔽危险度法、危险源识别与评估方法、风险计算方法等。
下面将简要介绍这些方法。
（一）隐蔽危险度法隐蔽危险度法主要是通过对事故的统计和分析，根据隐蔽危险度指标对事故隐蔽性进行评价。
隐蔽危险度法的优点是能够区分不同等级的隐蔽性，且计算简单，易于实施。
缺点是只能对发生频率较高的事故进行评估，并且对事故原因和后果的评估不够准确。
（二）危险源识别与评估方法危险源识别与评估方法主要是通过对储油罐周边区域的安全隐患进行识别和评估，确定隐患等级和次序。
该方法的优点是可以发现隐蔽性较强的危险源，并采取措施进行防范；但缺点是过程比较复杂，需要多个专业领域的执业人员协同作业。
并且该方法只能对单个危险源进行评估，不适用于综合风险评估。
（三）风险计算方法风险计算方法是一种相对先进的危险性定量分析方法，它主要是通过对与危险源相关的各种因素进行系统评估，确定概率、影响程度、决策价值等指标，然后综合计算危险系数和风险指数。
该方法的优点是可以评估不同类型和规模的危险源，包括储油罐火灾爆炸危险性。
而且可以预测未来发生的事故，对隐蔽性较强的危险源，也可以进行准确评估和控制。
缺点是方法比较复杂，需要专业人员进行具体实施。
二、危险性评估要点危险性评估过程中，需要对以下要点进行分析和评估：（一）危险源特征储油罐火灾爆炸的危险源包括储油罐、输油管道、泵站、加油站、储油罐车、工业生产设备等。
在评估过程中，需要对这些危险源的特征进行认真分析和评估，包括危险特性、结构特点、容量大小、设备状态等。
（二）所处环境特征储油罐周边环境特征也是危险性评估的重要要点。
油品储罐的安全技术与节能环保控制措施
油品储罐的安全技术与节能环保控制措施油品储罐是石油化工行业中常见的设备，主要用于存储原油、成品油和化工产品等物质。
在储罐的运行过程中，安全技术与节能环保控制措施至关重要。
本文将介绍油品储罐的安全技术以及节能环保控制措施，以提高储罐的运行安全性和节能环保性能。
我们需要了解油品储罐的安全技术。
储罐的安全技术主要包括以下几个方面：1. 设备安全性能：油品储罐的设计、制造和安装必须满足国家相关的标准和规定，确保设备的安全性能达到要求。
储罐本身的材质、密封性能和防腐蚀性能也需要符合相关要求，以提高设备的安全性。
2. 防火防爆措施：由于油品储罐存储的是易燃易爆物质，必须采取相应的防火防爆措施，包括安装防火防爆设备、设置火灾报警系统、进行定期的防火防爆检查和维护等，以确保储罐在运行过程中不发生火灾或爆炸。
3. 泄漏监测与防护：油品储罐的泄漏是一种严重的安全隐患，必须采取有效的监测和防护措施。
可以通过安装泄漏监测装置、建立泄漏告警系统、配备泄漏应急处理设备等方式，及时发现并处理储罐泄漏事件，减少泄漏对环境和人身安全造成的影响。
4. 安全管理措施：在储罐的运行过程中，必须建立完善的安全管理制度，指定专人负责储罐的安全管理工作，开展安全教育培训，定期组织安全演练，加强安全风险评估和隐患排查，确保储罐的安全运行。
除了安全技术外，节能环保控制措施也是油品储罐运行过程中必须重视的内容。
节能环保控制措施主要包括以下几个方面：1. 能源利用效率：油品储罐在运行过程中需要消耗大量的能源，必须采取有效的措施提高能源利用效率，包括优化设备结构、改进生产工艺、提高设备运行效率等，以减少能源消耗、降低生产成本。
2. 环境保护措施：油品储罐存储的物质对环境污染的风险较大，必须采取相应的措施加强环境保护，包括安装废气治理设备、建立污水处理系统、加强废弃物处理管理等，减少排放物对环境的影响。
3. 资源循环利用：在油品储罐的生产过程中产生大量的废弃物和废水，可以采取相应的措施进行资源循环利用，包括废物回收再利用、废水资源化处理利用等，减少资源浪费、降低环境污染。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
随着城市化进程的加快，汽车数量急剧增加，加油站成为城市中不可或缺的基础设施。
而加油站中最重要的设施之一就是储油罐。
储油罐的安全性直接关系到加油站的安全，因
此对储油罐火灾爆炸危险性进行定量分析是非常重要的。
本文将对加油站储油罐火灾爆炸
危险性进行定量分析，并提出相应的安全措施，以确保加油站的安全运营。
储油罐火灾爆炸危险性定量分析需要考虑的因素包括储油罐的容量、存储的油品种类、周围环境和人为因素等。
储油罐的容量越大，储存的油品种类越多，以及周围环境和人为
因素的影响越大时，储油罐火灾爆炸的危险性就越高。
在进行定量分析时，需要对这些因
素进行综合考虑。
储油罐火灾爆炸的危险性定量分析需要使用相应的工程技术手段和模型。
一般来说，
可以采用火灾爆炸模型来对储油罐火灾爆炸的危险性进行定量分析。
火灾爆炸模型是根据
火灾爆炸的物理过程建立的数学模型，可以通过对火灾爆炸过程中燃烧产物的生成、爆炸
冲击波的传播等过程进行模拟和分析，从而对火灾爆炸的危险性进行定量评估。
在进行储油罐火灾爆炸危险性定量分析后，需要根据评估结果采取相应的安全措施。
一方面，可以通过采取技术措施来降低储油罐火灾爆炸的危险性，包括加强储油罐的设计、安装火灾爆炸防护设施等。
也可以通过管理措施来降低储油罐火灾爆炸的危险性，包括建
立完善的安全管理制度、加强人员培训等。
通过采取这些安全措施，可以有效减少储油罐
火灾爆炸的危险性，确保加油站的安全运营。
石油储罐区安全隐患及事故防控措施
石油储罐区安全隐患及事故防控措施石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油等，都具有易燃易爆的特性，因此，石油储罐区存在较高的安全风险。
这就要求根据油料储运的特点，从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面，符合相关标准规范的要求，保证设备的本质安全性，加强隐患和事故防控，杜绝各类事故的发生。
石油储罐区通常是各类大小石油储罐密集区，主要由储运、装卸系统设备和设施组成，用于接收、储存和输送油品。
储油罐是石油储罐区的主要装置之一，随着生产技术水平的日新月异，储罐的设计越来越趋向大型化，石油储罐区的规模也越来越大，潜在危险性高，安全隐患多。
由于石油储罐区储运过程涉及的设备设施较多，每一个设备的不安全状态都会导致事故的发生。
因此，能够科学、安全地设计、制造、使用、管理并合理布局大型储罐越显重要。
一、石油储罐区的主要隐患石油储罐区储存的主要物料是原油及汽油、柴油。
原油及汽油、柴油等成品油一般都具有易燃易爆的特性，与氧化剂能发生强烈反应。
从本质安全性的角度来说，石油储罐区存在较高的安全风险。
设备故障是石油储罐区储运、装卸过程中主要的危险、有害因素之一，只有保证储运、装卸设备和设施的安全，才能使整个储运系统达到本质安全。
石油储罐区储运、装卸系统设备和设施有管路、管件、管道附件（阀门、法兰、垫片、紧固件）、储罐、输送泵、电气设施、控制计量仪器仪表和安全附件等，系统中材料质量、机械设备、电气设施、仪器仪表性能的好坏，直接关系到系统运行的可靠性和安全性。
此外，中毒窒息、噪声、腐蚀穿孔、焊缝开裂、外力损伤、易燃蒸气积聚、高温、雷电、高处坠落等也是石油储罐区不能忽视的安全隐患。
二、事故防范技术措施在石油储罐区的生产储运过程中，应采取一系列的安全对策和措施，来保证油料储运和装卸设施的安全运行。
这就要求根据油料储运的特点，从设备的设计、选型、安装、检验检测等方面，符合相关标准规范的要求，保证设备的本质安全性。
同时，加强日常运行的安全管理，也是保证安全必不可少的条件。
燃油库及压缩气瓶的防爆安（二篇）
燃油库及压缩气瓶的防爆安燃油（原油、汽油、柴油等）库内存放大量的易燃材料，挥发出许多易燃易爆气体，很可能因为静电、电气设备、金属工具碰击而产生火花或明火造成火灾事故。
油库万一发生火灾，扑救十分困难。
因为贮存油量大，燃烧猛烈，蔓延快，甚至会造成油库（罐）爆炸。
为了保证油库安全必须从建筑、管理、操作等方面采取措施控制和消除明火、火星的产生。
同时采用密闭、隔离等办法，尽量减少燃油区与外界接触。
1.油库（罐）的安全防火防爆要求（1）各种油罐最好采用地下或半地下型式，油罐与周围建筑物的安全距离应符合公安部消防条例要求。
（2）小型油罐应装有排气管，排气管上应装有防火器。
大型油罐应装呼吸阀，排气管出口离地面不得低于。
（3）油罐（库）区应有防雷措施。
（4）油泵间和桶装油库的建筑物的耐火等级应不低于二级防火要求，所用的电气设备，如油泵、真空泵、通风机、照明灯具等必须采用防爆型。
（5）新油罐投入使用前，应用煤油涂刷焊缝作渗透性严密检查，检查时间不应少于，确认无泄漏现象后再进行水压试验，确认合格后方可投入使用。
（6）油库区应有围墙，并配备足够的消防器材，悬挂严禁烟火的警告标志，并指定专人负责库（罐）区防火安全工作。
（7）负有对车辆或设备等加油任务的油罐及油库，应将防火制度和加油过程中的防火安全注意事项挂在明显位置，值班人员要按规定要求，认真监督检查整个油库（罐）区及加油过程中的安全防火工作。
2.油库操作与检修的防火安全要求（1）凡能产生火花的车辆。
如汽车、电瓶车等在油罐附近装卸油料时，必须采取防火措施，汽车排气管必须装防火罩。
使用移动式电动油泵，必须符合防火防爆要求。
应尽量避免使用汽油或柴油机泵油，如必须使用时应保证不漏油，排气管要有防止火星喷出的装置（防火罩），并应远离油罐。
（2）使用的工具及装卸设备，应能防止产生火花、火星。
检修和开桶时用的工具应用有色金属或镀铜工具。
（3）压缩气瓶与液化气瓶的防火防爆安全：压缩气瓶与液化气体的气瓶，属于高压容器，具有强烈的燃烧与爆炸危险。
油品罐区安全隐患分析及防范(新版)
02
安全隐患识别
设备老化与损坏
油罐、管道、阀门等设备因长期使用 或维护不当导致老化、腐蚀、磨损， 可能引发泄漏、破裂等安全事故。
安全附件如压力表、温度计、安全阀 等失效或损坏，无法准确监测和调控 罐区压力、温度等关键参数，增加事 故风险。
电气设备老化，绝缘性能下降，易引 发短路、火灾等危险。
操作不当与人为失误
完善安全管理制度
提高人员素质培训
强化应急救援能力
定期对油品罐区设备进行检查 、维护和更新，确保设备处于 良好状态，降低泄漏风险。
建立健全的安全管理制度和操 作规程，确保各项安全管理工 作有章可循、有据可查。
加强对油品罐区操作和管理人 员的技能培训和安全意识教育 ，提高人员素质和操作技能水 平。
加强应急救援队伍建设，配备 完善的应急救援设备和器材， 提高应对突发事件的能力。同 时，定期开展应急演练，提高 员工应急处置能力。
功能
油品罐区的主要功能是储存、调 和、中转和发放油品，确保石油 产品的安全存储和运输，满足工 业生产和民用需求。
罐区布局与设备
布局
油品罐区通常按照功能划分为不同的 区域，如储罐区、装卸区、泵站区、 消防设施区等，各区域之间保持一定 的安全距离。
主要设备
油品罐区的主要设备包括储罐（地上 式、地下式、半地下式等）、输油管 道、泵站、阀门、仪表、防雷防静电 设施等。
建立完善的应急预案体系，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方 面，并定期进行演练和评估。
安全培训与教育
加强员工的安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。
06
总结与展望
当前存在问题及挑战
油品罐区设备老化
部分罐区设备使用时间长，存在腐蚀、 磨损等问题，导致泄漏风险增加。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析加油站在存储和使用燃油时，难免会存在储油罐火灾爆炸的危险性。
为了更好地了解和评估加油站储油罐火灾爆炸的危险性，需要进行定量分析。
本文将围绕加油站储油罐火灾爆炸危险性进行定量分析，以便更好地了解和防范此类风险。
加油站储油罐火灾爆炸的危险性主要表现在以下几个方面：燃油具有较高的燃烧性和爆炸性，一旦发生泄漏或着火，可能会引发严重的火灾和爆炸事故。
加油站储油罐内部常常会积蓄一定量的燃油，一旦遭受外部冲击或高温，可能引发储油罐内部的爆炸。
加油站储油罐所处的环境复杂多变，可能受到交通事故、自然灾害等外部因素的影响，增加了储油罐火灾爆炸的风险。
加油站储油罐火灾爆炸的危险性不容忽视，需要进行定量分析以更好地了解和防范此类风险。
对加油站储油罐进行定量风险评估。
可以通过对储油罐的设计、材料、使用年限、维护情况等多方面进行评估，确定其存在的风险程度。
采用定量分析方法对储油罐内部的燃油进行分析。
可以通过确定储油罐内部燃油的类型、浓度、温度等因素，评估其可能引发火灾爆炸的概率。
综合以上分析结果，进行风险评估和等级划分。
根据定量分析的结果，可以对加油站储油罐火灾爆炸的危险性进行具体的等级划分，以便进行针对性的防范措施。
可以更全面地了解和评估加油站储油罐火灾爆炸的危险性。
通过定量分析，可以对储油罐火灾爆炸的可能性和影响程度进行具体评估，为防范和应对提供依据。
可以指导加油站的风险防范措施。
通过定量分析，可以根据实际情况确定加油站需要采取的防范措施和应对措施，以最大限度地减少火灾爆炸的风险。
可以为相关部门的监管和管理提供依据。
定量分析的结果可以为相关部门对加油站的监管和管理提供依据，确保加油站的储油罐使用符合规定，并加强对火灾爆炸风险的预防和应对。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析具有重要意义，可以为加油站的安全生产和相关部门的监管提供依据，确保加油站及其周边环境的安全稳定。
在实际应用中，加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析可以通过以下实践来进行：对加油站的储油罐进行全面的检查和评估。
储油罐危险因素分析
INSERT YOUR LOGO储油罐危险因素分析通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________储油罐危险因素分析通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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油罐及输油设施由于设计、制造、施工质量问题、防腐缺陷、设备附件及附属设备设施损坏、安全设施不全或失效等因素，均可导致储罐内液体油品泄漏，在遇有明火、电气火花或高温物体表面时，有发生燃烧引起火灾爆炸的危险。
1）设计不合理造成泄漏油罐结构设计不合理，油罐布置不合理，油罐地基下沉，造成油罐变形产生裂缝、油罐材料选材选型不合理、强度不够、规格不符、油罐附属设施如油泵和输出管管道不配套，管道没有弹性连接，柔性不周、管道强度不符合要求等。
2）施工质量问题造成泄漏油罐加工质量或施工质量可造成泄漏，如油罐及附属设施强力组装、设备变形、错位产生裂缝；油罐及附属设施焊接缺陷如补口补伤，焊缝错边，棱角，气孔，裂缝未溶合等内部缺陷将造成应力集中，产生疲劳裂纹，逐渐扩张能导致油罐泄漏。
3）设备腐蚀造成泄漏油罐及附属设备设施及输送管道防腐工程存在缺陷，可导致油罐腐蚀，油罐壁厚减薄，导致油罐锈蚀穿孔，引起泄漏。
油品罐区安全隐患分析及防范
油品罐区安全隐患分析及防范引言油品罐区作为石油和石化企业的重要设施，其安全问题一直是关注的焦点。
油品罐区存在着一些安全隐患，如果不得到及时有效的防范，可能会引发严重的事故，造成人员伤亡和环境污染。
本文将分析油品罐区的安全隐患，并提出相应的防范措施。
1. 油品罐区安全隐患分析1.1 罐区布局不合理在一些油品罐区中，罐体的布局可能存在不合理的情况。
例如，罐体之间的间距过小，防火间距不符合要求，或者罐体布置过于密集，导致相互之间的溢漏可能相互影响，增加事故发生的风险。
1.2 缺乏有效的防火设施油品罐区作为存储大量易燃易爆物品的区域，缺乏有效的防火设施是存在较大安全隐患的。
例如，灭火设备不足、灭火器维护不及时等，都会导致在发生火灾时无法及时有效地进行扑灭。
1.3 管线老化或漏损油品罐区的供油管线经过长时间的使用，可能会出现老化或漏损的情况，增加了泄漏和爆炸的风险。
例如，管道腐蚀、管道连接失效等问题都可能导致油品泄漏，增加火灾和爆炸的危险。
1.4 人员安全意识不足油品罐区存在着许多危险因素，如易燃易爆物品的储存、高温环境等，但部分员工对安全意识的重要性不够重视，忽视安全操作规程，从而容易导致事故的发生。
1.5 天气因素影响天气因素也会对油品罐区的安全产生影响。
例如，雷电天气容易引发火灾，大风天气容易导致管线破裂等。
这些天气因素在油品罐区的安全管理中需要重点关注。
2. 油品罐区安全防范措施2.1 合理布置罐区结构在设计和改造罐区时，应合理布置罐体的间距，遵循防火间距的要求，保证罐体布置不过密。
同时，还应根据罐区大小合理设置消防通道，便于灭火和人员疏散。
2.2 安全设施完善罐区的安全设施应做到到位和有效。
应设立消防泵房，安装火灾报警系统，设置灭火器和灭火器自动放水系统等，以应对罐区发生火灾时的紧急情况。
2.3 定期检修和维护管线对于油品罐区的供油管线，应定期进行检修和维护，及时查找并修复漏损和老化的管道。
同时，应加强对管道腐蚀和连接的监测，确保管线的安全运行。
油品罐区安全隐患分析及防范
油品罐区安全隐患分析及防范中国石化股份公司九江分公司炼油厂现有油品储罐95台、8 个罐区，1980 年底投入生产，运转20 多年，已渐渐呈现出许多安全隐患，影响正常生产，甚至导致一些事故的发生。
因此分析其原因，找到解决的办法，制定防范措施，以达到油品罐区安全运转的目的，是保证安全有序生产的当务之急。
1 安全、消防隐患分析及改善1.1 安全、消防隐患分析油罐投入生产已20 多年，油罐的安全附件、消防设施趋于老化，隐患不断增加，加之当初某些设计安装上的不合理，严重威胁油罐的安全生产。
如消防水线接头距罐壁较近，难以满足油罐灭火的要求；消防水线快速切断接头和铅封时常被盗，严重影响油罐灭火作业；泡沫发生器腐蚀严重，影响灭火时产生泡沫的效果；消防管线长周期不使用底部易堆积大量锈渣；油罐防火堤的密封不严，不能有效阻止事故状态油品的外泄；明沟水封器使用效果不够理想；油罐照明亮度不够，影响操作员正常作业等。
1.2 改善措施为消除油罐区的这些安全隐患，我们采取了相应的改善和整治措施。
改善情况见表1。
2 设备故障分析及改善2.1 油罐主体腐蚀据统计资料分析，轻污油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板、上壁板、底板，以顶板腐蚀最严重；重污油拱顶罐局部腐蚀发生在下壁板、顶板，以顶板腐蚀较严重；柴油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板；渣油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板。
可以看出拱顶罐顶板腐蚀比较普遍和严重，其规律是油品较轻腐蚀越重。
轻重污油腐蚀最重，柴油较重，重油较轻。
轻重污油腐蚀周期约10 年，而柴油、渣油腐蚀周期约15 年。
改善建议：①轻、重污油，中间轻组分原料罐设计时应采取整体内防腐的方案，柴油、渣油应采取顶部或局部防腐的方案。
②根据储罐使用检测、修理规程每3 ～6 年进行1 次全面检查，发现问题及早处理。
③将轻油拱顶罐改造为内浮顶罐，对量油管底板增设隔板设施。
④储罐修理时，采用局部更换加防腐的措施。
项目改善前改善后消防水线快速切断接头泡沫发生器消防管线防火水封器照明监控接头距罐壁较近，无法满足灭火的要求接头和铅盖时常被盗挡板、网罩腐蚀严重没有底部排渣口安全距离相对来说比较小，有效容量相对来说比较小，强度不够原水封器使用效果不理想亮度不够无宏观监控设施消防水线加长并延伸到消防栓附近，满足灭火的要求更换塑料盖和用铆钉加固接头定期更换网罩、挡板立管下部增设锈渣清扫口，法兰连接，每年清扫一次设计时都采用新规范适当增加防火间隔，增大有效容积，无法改造的防火堤采取增加防火堤的高度和厚度满足生产逐步更新罐区明沟水封器设施，确保事故状态下油品被封存在防火堤内新增四座高架灯新增二台工业监视器对罐区动态进行宏观监控表1 罐区安全、消防设施改善措施图1 生产与安全双重控制系统示意图安全技术与管理2.2 加热器泄漏重质油品储罐内设有加热设施，加热器在长期使用中，不断出现泄漏导致无法正常加热，影响产品质量及流动性，影响安全生产。
石油化工企业储罐区事故发生的主要原因分析
石油化工企业储罐区事故发生的主要原因分析石油储罐区安全要素大体上可以分为4类：（1）人的因素，主要是管理和保管人员的素质；（2）物的要素，包括库存油料品种和设施设备；（3）环境要素，自然环境和社会环境；（4）管理要素，也就是管理标准制度及运行机制。
这几个方面相互之间有着密切关系。
人们在以往的安全管理中，往往侧重于强调追求人的责任，而对于从根本上创造安全的物质条件重视不够，致使有的油库设施设备不符合安全管理要求，这应该引起高度重视。
石油储罐区的众多危险隐患均是作用于油品的特性而导致火灾、爆炸等重大事故的发生。
油品的特性一般表现为以下几个方面：（1）挥发性：汽油、柴油主要是由烷烃、环烷烃组成，极易挥发，随着温度和压力的上升，油料挥发的也越快，挥发的油蒸气迅速与空气混合，形成可燃混合气，一旦遇到足够的点火能量，就会引发火灾爆炸事故。
（2）易燃性：汽油的闪点较低，介于－58～10℃之间，属于甲B类火灾危险品。
汽油的燃烧速度为82～96[kg/(m²·h)]，水平传播速度也较大，即使在封闭的储油罐内，火焰传播速度也可达2～4m/s。
总之，油库储运的汽油极易发生燃烧，其火灾爆炸危险性很大。
本油库汽、柴油在收发、储存、汽车加注油作业时，储罐、油泵汽车装车鹤管、加油枪及管阀设备等出现异常或人员操作失误时可能泄漏出来，迅速挥发形成可燃性混合气体，遇到一定的诱导能量或点火源就会燃烧、爆炸。
（3）扩散性：油料的扩散性对火灾爆炸危险的影响主要表现在以下两个方面：① 油料的泄漏：油料泄漏主要有两种形式。
一种是汽油、柴油蒸气的泄漏，如储罐收油过程中的大呼吸现象；环境温度变化引起的小呼吸现象；隔油池内残油的挥发等。
另一种是油料液体泄漏，如输油泵因密封不良、老化造成漏油；储罐或管道腐蚀穿孔而导致油料大量泄漏等。
泄漏的油料液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气；由于泄漏的油蒸气较空气重，也会沿着地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析加油站作为燃油储存和加注的重要地点，其安全问题一直备受关注。
其中，储油罐火灾爆炸是加油站安全的重要风险之一。
因此，对加油站储油罐火灾爆炸危险性的定量分析具有一定的理论和实践意义。
1.燃油的危险性：燃油易燃，且挥发性大，遇到明火或静电等能源可以轻易着火，引起爆炸。
2.储油罐设计不当：如果储油罐设计不当，如壁厚不均匀、焊接不规范、疏忽装配，将会导致储油罐的裂缝、漏油等问题。
3.局部设施故障：如储油罐压力控制系统、警报系统、灭火系统等设备若发生故障，则将引发储油罐内部压力骤升、油气溢出等危险。
1.风险评估方法风险评估是确定事故场景发生可能性的一种方法。
在储油罐火灾爆炸危险性的定量分析中，可以采用风险矩阵法、事件树法、故障树法等多种方法。
其中，风险矩阵法依据频率与严重性的关系，将风险分为不同等级。
事件树法则以事件链推断事故概率；故障树法则根据系统或设备故障推断事故概率。
2.危险性分析危险性分析是确定事故发生可能性、严重性和后果的方法。
应用方法包括HAZOP分析、FMEA等。
在加油站的储油罐火灾爆炸危险性分析中，可以采用HAZOP分析法，按照管道元件或系统设备的各项参数逐一进行分析，为每种可能的故障或操作失误确定概率和严重程度。
FMEA法则是对储油罐火灾爆炸危险性的评估和控制制定出一种可靠性分析方法，即从系统中每个子设备和人为因素出发，定量计算各节点的失效率、失效概率和失效程度，以确定储油罐火灾爆炸事故发生的可能性、后果和控制办法。
三、防范措施为了有效控制加油站储油罐火灾爆炸危险性，应采取以下防范措施：1.优化储油罐结构设计，确保均衡耐久；2.加强设施维护，确保储油罐设备运行正常；3.加强对储油罐压力温度、搅拌等参数的监控；4.控制储油罐内油品的挥发性和压力，随时改变储油罐压力参数，保证储油罐内部的压力稳定；5、定期进行消防演习，完善应急处理方案并提高员工和用户的安全意识和消防意识；总之，加油站储油罐火灾爆炸危险性的定量分析是一项十分重要的工作。
油罐的安全分析
油罐的安全分析危险有害因素分析过程一、物料危险有害因素分析本罐区生产过程中的主要危险物料有：柴油、汽油、航煤油、溶剂油、蜡油、渣油、苯、甲苯、二甲苯、异丙醇、异丙醚和硫化氢等。
油品车间物料的危险特性简述如下：（1）易燃、易爆性装置中存在的危险物料都具有易燃、易爆性，例如：柴油、汽油、航煤油、溶剂油等。
（2）毒性油品车间存在大量的柴油、汽油等烃类物质，具有低毒性，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸道粘膜和皮肤产生刺激。
对人体的危害作用相对较小。
同时还有苯、甲苯、二甲苯、异丙醇、异丙醚、硫化氢等毒性物质，因此该车间潜在的毒性危害因素很多。
（3）易流动性液态烃类具有流动性，是它们易发生泄漏的原因。
在储存和输送过程中，一旦发生罐体破损、管路破裂或闸阀关闭不严，或输入量超过罐体容积等情况，都容易造成跑、冒、滴、漏。
泄漏不但会造成经济损失，导致环境污染，而且易于发生燃烧爆炸事故。
（4）自燃危险性装置中有的物质自然点很低，低于周围空气温度，特别是苯、异丙醇、异丙醚，当物料发生泄漏时，遇空气会发生自燃，容易引起火灾。
（5）腐蚀性油品中含有少量水分和微量腐蚀性物质，如含硫物质（硫化氢、二硫化物等），水分以及腐蚀性物质的存在，给金属的电化学腐蚀创造了条件。
储罐和管路受物料中水分、腐蚀性物质的作用，发生电化学腐蚀，往往会造成不易发觉的罐壁或管壁变薄，甚至穿孔和泄漏。
（6）易带静电性烃类导电性较差，在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等过程中会产生静电荷。
若静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，则会造成静电荷的积聚。
当积聚的静电荷，其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中蒸气和空气混合物处于爆炸极限范围时，将引发爆炸事故。
二、设备及工艺过程火灾爆炸危险因素分析（一）火灾爆炸事故由于罐区储存大量可燃介质，因此罐区发生火灾时一般火势猛烈，火焰温度高，辐射热强，油料易沸溢，燃烧和爆炸往往交替进行，储罐遭到破坏或变形，油品可能外溢漫流扩散燃烧。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着加油站数量的增加和汽车数量的增长，加油站储油罐火灾爆炸事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了极大威胁。
为了减少这种事故的发生，必须进行储油罐危险性的定量分析，认识储油罐的危险程度，制定相应的安全措施，保障公共安全。
1.危险性源加油站储油罐火灾爆炸事故是由于储油罐内油品与外界某种能量形式发生相互作用所致。
其主要危险源如下：1.1 火源：包括静电火花、热源、明火、电器设备等。
1.2 热源：空气温度、太阳辐射、热功率设备等。
1.3 爆炸气体：主要是燃油和空气形成的可燃气体。
1.4 物理因素：主要是地震、气压变化等。
2. 定量分析方法为了分析储油罐的危险性，可以采用概率安全分析(PRA)、故障树分析、风险矩阵法等方法进行定量分析。
2.1 概率安全分析(PRA)PRA是根据系统的结构、工作原理确定系统事件发生概率，进而确定系统的安全性。
在进行PRA分析时，需要建立相应的分析模型，包括事件树、失效树等。
2.2 故障树分析故障树分析是一种对系统失效的分析方法。
在进行故障树分析时，需要将系统的各个节点、事件和缺陷用逻辑图表示出来，建立故障树。
然后，通过对故障树节点进行逆推分析，找出导致系统失效的根本原因，确定严重后果及其发生概率。
2.3 风险矩阵法风险矩阵法是一种定量分析方法，将事故发生的可能性和后果分别用概率和后果等级表示，并将这两个指标综合起来，形成类似于矩阵的图表。
通过比较不同风险的等级，避免或降低潜在的风险。
3. 安全措施在进行储油罐的危险性定量分析后，需要采取相应的安全措施，保障加油站的良好运行和公共安全。
采取的安全措施主要包括以下几个方面：3.1 加油站选址：在选址时需考虑气氛污染状况、地形地貌、地下水位、周边建筑等多种因素进行评估。
3.2 设施设备：新建的加油站应按照国家标准，选择合格的储油罐、泵、流量计等设备，加强维护保养，定期检查。
3.3 安全教育：针对加油站工作人员和车主进行系列安全教育，加强安全意识，建立紧急处置机制等。
汽油储罐本质安全要素分析
汽油储罐本质安全要素分析1 基本要求1.1 汽油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
1.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
1.3 应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
1.4 加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
1.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
2 职责2.1生产管理人员2.1.1 完善汽油指标分析制度，建立汽油罐底水质分析制度。
2.1.2 控制好储罐介质蒸汽压，严防储罐超压运行。
2.1.3 做好汽油储罐的清罐管理工作，完善工艺措施，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，确保汽油储罐安全运行。
2.2 机动、工程管理人员2.2.1 依据本规定和行业标准对汽油储罐的设计、制造和施工等进行监督，确保符合规范的要求。
2.2.2 针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施，及时对高含硫部位管线材质进行更新换级。
2.2.3 实行定点测厚制度，做好数据归档管理工作。
2.3 安全环保管理人员2.3.1 制定汽油储罐安全运行管理制度，监督基层单位汽油储罐安全运行管理措施。
2.3.2 监督基层单位建立日常检查和可燃气体浓度检测制度和监督防雷、防静电设施的安全运行，2.3.3 组织安全检查，对涉及汽油储罐的新、改、扩建项目的“三同时”进行监督。
2.4 设计审查人员2.4.1 在新、改、扩建项目可行性研究、初步设计、项目施工中负责汽油储罐防治措施的审查和落实，从源头消除事故隐患。
2.5 基层单位2.5.1 各基层单位对所辖区域汽油储罐安全运行管理全面负责，遵循“谁主管、谁负责”的原则。
2.5.2 执行好日常检查和可燃气体浓度检测制度，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
3 管理内容与要求3.1 范围储存终馏点不大于220℃汽油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
汽油储罐的安全设计
南京工业大学本科生课程设计目录第1章汽油的理化性质 (1)1.1 物理化学性质 (1)1.2 汽油的危险特性 (1)1.2.1 油料的火灾危险特性 (1)1.3 安全防护措施 (1)第2章油罐的选型与设计 (2)2.1油罐选型 (2)2.2 设计高度与底面直径 (2)2.3设计压力 (2)2.4 选材 (2)2.5封头与罐壁厚度计算 (2)2.6结构设计 (3)2.6.1 内浮盘 (3)2.6.2 密封装置 (3)2.6.3 罐体 (3)2.6.4 内浮顶与罐壁之间的密封 (3)2.7 安全附件 (3)2.7.1 通气孔 (4)2.7.2 液位计 (4)2.7.3 温度计 (4)2.7.4 检尺孔、透光孔、人孔 (4)2.7.5 静电导出 (4)2.7.6 泡沫发生器 (4)第3章罐区的总平面布局 (5)3.1罐的布置 (5)3.2防火堤 (5)3.2.1防火堤的设置 (5)3.2.2罐与防火堤的距离 (5)3.2.3防火堤的高度计算 (5)3.3.4防火堤的选型 (6)3.3.5防火堤的构造 (6)3.4消防道路的设计 (6)第4章灌区泡沫灭火系统设计 (7)4.1泡沫灭火系 (7)4.1.1 系统的组成 (7)4.1.2系统型式 (7)4.1.3沫液的选择 (7)4.1.4泡沫消防泵 (7)4.2 固定式低倍数泡沫灭火系统计算 (7)4.3 附图及说明 (8)第5章罐区冷却系统设计 (9)第2章油罐的选型与设计5.1 消防冷却水系统的选型 (9)5.2 消防冷却范围 (9)5.3消防冷却用水量 (9)5.4消防冷却水枪数量 (9)5.5消火栓的数量 (9)第六章汽油储罐的安全管理措施与制度 (10)6.1 汽油储罐的防雷措施 (10)6.2雷电感应的防护措施 (12)6.3汽油储罐的静电防护措施 (12)6.3.1 防止油料静电引燃引爆的措施 (12)6.3.2储罐的防静电措施 (14)6.3.3 防止人体静电引燃引爆 (15)6.3.4 防止其他物体摩擦产生的静电引燃引爆。
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汽油储罐本质安全要素分析1 基本要求1.1 汽油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
1.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
1.3 应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
1.4 加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
1.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
2 职责2.1生产管理人员2.1.1 完善汽油指标分析制度，建立汽油罐底水质分析制度。
2.1.2 控制好储罐介质蒸汽压，严防储罐超压运行。
2.1.3 做好汽油储罐的清罐管理工作，完善工艺措施，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，确保汽油储罐安全运行。
2.2 机动、工程管理人员2.2.1 依据本规定和行业标准对汽油储罐的设计、制造和施工等进行监督，确保符合规范的要求。
2.2.2 针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施，及时对高含硫部位管线材质进行更新换级。
2.2.3 实行定点测厚制度，做好数据归档管理工作。
2.3 安全环保管理人员2.3.1 制定汽油储罐安全运行管理制度，监督基层单位汽油储罐安全运行管理措施。
2.3.2 监督基层单位建立日常检查和可燃气体浓度检测制度和监督防雷、防静电设施的安全运行，2.3.3 组织安全检查，对涉及汽油储罐的新、改、扩建项目的“三同时”进行监督。
2.4 设计审查人员2.4.1 在新、改、扩建项目可行性研究、初步设计、项目施工中负责汽油储罐防治措施的审查和落实，从源头消除事故隐患。
2.5 基层单位2.5.1 各基层单位对所辖区域汽油储罐安全运行管理全面负责，遵循“谁主管、谁负责”的原则。
2.5.2 执行好日常检查和可燃气体浓度检测制度，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
3 管理内容与要求3.1 范围储存终馏点不大于220℃汽油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括汽油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料汽油储罐，以及含有汽油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
3.2 罐区工艺3.2.1 汽油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa 时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。
3.2.2 汽油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
3.2.3 汽油设计储存温度不应大于40℃。
3.2.4 需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.2.5 储罐应配置罐下采样设施。
3.2.6 现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.2.7 氮封措施3.2.7.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施。
3.2.7.2 加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏汽油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施。
3.2.7.3 其它储罐可酌情选择性设置。
3.2.7.4 设计方案应经过设计审查，确保安全可靠3.2.7.5 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。
3.2.7.6 应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。
3.3 设备及防腐3.3.1 内浮顶3.3.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等；3.3.1.2 钢制内浮顶应按（GB 50341）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于5mm；3.3.1.3 组装式铝制内浮顶：——铝制内浮顶的上升浮力（设计介质比重700Kg/m3）不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；——铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
卷焊式浮筒直径不宜小于200mm，材质应为3003H24，厚度不小于1.3mm；——盖板材质应为3003H24，厚度不小于0.5mm；——密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm；——边缘构件材质应为6063T5，厚度不小于3mm；——框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，压条厚度不小于3mm；——支柱材质应为5A02H1120，厚度不小于3mm；——所有连接件材质应为5052H24，厚度不小于3mm；——所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接；——铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。
盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝（规格不小于25×19×3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果；——浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入液体深度不小于100mm；——储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
3.3.2 密封3.3.2.1 组装式铝制内浮顶3.3.2.1.1 宜选用弹性密封；3.3.2.1.2 弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG/T 2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；3.3.2.1.4 苯类、硫化氢含量高的汽油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。
3.3.2.2 钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。
3.3.3 外浮顶3.3.3.1 应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
3.3.3.2 应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计，使用寿命不应低于6年；3.3.3.3 一次密封可选弹性密封或管式充液密封等；3.3.3.4 弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于（HG/T2809）《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；3.3.3.5 弹性密封的密封填料，其性能应符合3.3.2.1.3中的规定；3.3.3.6 管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低10℃，并不生成衍生物；3.3.3.7 弹性密封、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气空间;3.3.3.8 二次密封宜采用L型结构。
当采用其它结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢；3.3.3.9二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。
3.3.4 其它附件3.3.4.1 通气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。
3.3.4.2 量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料，如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
3.3.4.3 通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中心通气孔上应设置防雨雪罩，并配备2～3目/寸的耐腐蚀钢丝网。
3.3.5 防腐蚀设计3.3.5.1 储罐防腐蚀设计应依据（GB 50393）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及（SH 3022）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准规定执行，涂料应针对不同储存介质特性进行筛选。
3.3.5.2 汽油储罐、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂层厚度不宜小于250μm。
3.3.5.3 含硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料，涂层干膜厚度不宜小于300μm。
3.3.5.4 罐外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。
对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm，热反射隔热涂层类不宜小于250μm。
3.3.5.5 储罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
3.3.5.6 盘梯踏步及平台整体宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。
3.3.5.7 罐内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处理，内防腐表面至少达到Sa2.5级；对外表面腐蚀较严重的油罐进行外防腐时，外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。
3.4 防雷、防静电3.4.1 储罐盘梯进口处应设置消除人体静电接地设施，并加警示牌。
3.4.2 储罐罐顶平台上量油口两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地。
取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
3.4.3 量油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶（浮顶）进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢线接头，用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.4.4 容积大于或等于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导线不应少于4根，容积小于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不应少于2根，连接导线应采用直径不小于5 mm 的不锈钢钢丝导线。
连接导线两端应加不锈钢线接头，浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.4.5 浮顶(盘)各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体。
3.4.6 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108Ω～1011Ω。
3.4.7 钢制储罐顶板钢体厚度大于或等于4mm时，罐顶不应装设避雷针。
3.4.8 内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。
3.4.9 储罐应作环型防雷接地，接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布置，接地点沿罐壁周长的间距不应大于30 m。
3.4.10 引下线应在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡，断接卡宜采用40 mm×4 mm不锈钢材料，断接卡用两个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.4.11 外浮顶罐浮顶与罐体、转动扶梯与罐体及浮顶各2处均应做电气连接，连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，并用2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接，导线横截面积不小于50 mm2。
3.4.12 外浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布置,连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m。
3.4.13 与储罐罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。