轻质油储罐安全运行指导意见(试行)
附件1
中国石油化工股份有限公司
炼油轻质油储罐安全运行指导意见
（试行）
1总则
1.1 目的
为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则
标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围
储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案
除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它
指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2 一般要求
2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。（详见附件－1）
2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3 罐区工艺
3.1 储罐选型
3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。
3.1.3 石脑油低压立式储罐应设臵防止空气进入的措施, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
3.2 轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3 需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。切水口处应设臵可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4 储罐应配臵罐下采样设施。
3.5 现场应设臵储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6 储运能力
3.6.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见8.3条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。
3.6.2 应采取措施减少中间原料储存量。
3.7 氮封措施
3.7.1 设臵要求
3.7.1.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施；
3.7.1.2 加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施；
3.7.1.3 其它储罐可酌情选择性设臵。
3.7.2 设计方案应经过设计审查，确保安全可靠。（具体方案可参考附件－2、附件-3）
3.7.3 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。
3.7.4应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。
4 设备及防腐
4.1 内浮顶储罐
4.1.1 内浮顶
4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等；
4.1.1.2 钢制内浮顶应按（GB50341）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于5mm；
4.1.1.3 组装式铝制内浮顶
a）铝制内浮顶的上升浮力（设计介质比重700Kg/m3）不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；
b）铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小于200mm，材质应为3003H24，厚度不小于1.3mm；
c）盖板材质应为3003H24，厚度不小于0.5mm；
d）密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm；
e）边缘构件材质应为6063T5，厚度不小于3mm；
f）框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，压条厚度不小于3mm；
g）支柱材质应为5A02H1120，厚度不小于3mm；
h）所有连接件材质应为5052H24，厚度不小于3mm；
i）所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接；
j）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝（规格不小于25×19×3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果；
k）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，
浸入液体深度不小于100mm；
l）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
4.1.2 密封
4.1.2.1组装式铝制内浮顶
a）宜选用弹性密封；
b）弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG/T2809《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求；
d）苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。
4.1.2.2 钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。4.2 外浮顶
4.2.1 应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
4.2.2 密封
4.2.2.1 应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计，使用寿命不应低于6年；
4.2.2.2一次密封可选弹性密封或管式充液密封等；
4.2.2.3 弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于（HG/T2809）《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求；
4.2.2.4弹性密封的密封填料，其性能应符合4.1.2.1中C条的规定；
4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低10℃，并不生成衍生物；
4.2.2.6 弹性密封、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气空间;
4.2.2.7 二次密封宜采用L型结构。当采用其它结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢；
4.2.2.8 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。
4.3其它附件
4.3.1通气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。
4.3.2 量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料，如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
4.3.3 通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中心通气孔上应设臵防雨雪罩，并配备2～3目/寸的耐腐蚀钢丝网。
4.4防腐蚀设计
4.4.1储罐防腐蚀设计应依据（GB50393）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及（SH3022）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准规定执行，涂料应针对不同储存介质特性进行筛选。
4.4.1.1石脑油储罐、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂层厚度不宜小于250μm；
4.4.1.2含硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料，涂层干膜厚度不宜小于300μm；
4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm，热反射隔热涂层类不宜小于250μm。4.4.2 储罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
4.4.3 盘梯踏步及平台整体宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。
4.4.4 罐内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处理，内防腐表面至少达到Sa2.5级；对外表面腐蚀较严重的油罐进行外防腐时，外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。
5 防雷、防静电
5.1 防静电设施
5.1.1 储罐盘梯进口处应设臵消除人体静电接地设施，并加警示
牌。
5.1.2 储罐罐顶平台上量油口两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地。取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
5.1.3 量油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶（浮顶）进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢线接头，用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.4容积大于或等于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导线不应少于4根，容积小于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不应少于2根，连接导线应采用直径不小于5 mm 的不锈钢钢丝导线。连接导线两端应加不锈钢线接头，浮顶设臵不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.5浮顶(盘)各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体。
5.1.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108Ω～1011Ω。
5.2 防雷设施
5.2.1 钢制储罐顶板钢体厚度大于或等于4mm时，罐顶不应装设避雷针。
5.2.2 内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。
5.2.3 储罐应作环型防雷接地，接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布臵，接地点沿罐壁周长的间距不应大于30 m。
5.2.4 引下线应在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡，断接卡宜采用40 mm×4 mm不锈钢材料，断接卡用两个M12的不锈
钢螺栓加防松垫片连接。
5.2.5 外浮顶罐浮顶与罐体、转动扶梯与罐体及浮顶各2处均应做电气连接，连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，并用2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接，导线横截面积不小于50 mm2。
5.2.6 外浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布臵,连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m。
5.2.7 与储罐罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。
6 施工验收
6.1 罐体及重要附件的施工方案应包括施工组织、工艺及技术措施、质量控制、检查验收标准、安全措施等内容。施工方案和图纸需经审定后方可下发执行，施工单位应严格按最终审核意见组织施工。
6.2应明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求，安装时供货厂家应到现场指导安装。组装式浮顶安装完毕后应进行充水试验，并检验密封性能。
6.3 防腐工程施工验收
6.3.1 防腐工程施工必须在罐体检验、储罐充水试验完成后进行。
6.3.2 严把涂料质量关，防腐涂料须经检验合格后方能使用。
6.3.3 应选用合理的施工工艺和方法，制定施工质量保证措施、安全措施、施工时间、验收标准等。
6.3.4 应编制具体的涂料配套方案，明确每道涂层用量、厚度要求等。
6.3.5 刷涂达不到质量要求时应采用喷涂方式，喷涂时钢铁表面温度应高出现场露点温度3℃，且不宜高于50℃。
6.3.6 表面处理采用喷砂除锈时，磨料应按照规范选用，不应采用河砂及海砂。
6.3.7 涂层不能有砂粒、验收时可用10倍放大镜检查漆膜。6.3.8 涂料施工应按照相关工程程序检查合格后方可进行下一道工序，每道涂层应有测厚及检查记录。验收时应用涂层测厚仪对涂层厚度测定。
6.3.9 施工单位应选用专业的施工队伍，有足够的施工经验并做到人员相对稳定，施工机具完备。
6.4 组装式铝制浮顶施工验收
6.4.1铝浮顶在安装之前，应将可能损伤密封带的焊迹、毛刺等清除干净并打磨平滑，罐顶通气孔、罐壁通气孔（或罐顶边缘通气孔）及油品入口扩散管等附件应安装完毕。
6.4.2铝制内浮顶的水平度偏差应不大于10mm（固定式支柱应以套管下端为准，可调式支柱应以支柱下套管下端为准），自动通气阀开启高度150-200 mm。
6.4.3 在水平方向上，支柱距离油罐底部钢附件边缘至少300 mm；在垂直方向上，铝制内浮面的边缘构件上部与罐壁间距为190 30mm。
6.4.4边缘构件接头处必须对整齐；铺板搭接处及铺板与边缘构件结合处接触紧密，不应出现缝隙；静电导线的接头必须牢固，其接合面的锈迹必须打磨干净。
6.4.5所有支柱应保持垂直，偏差不得大于10 mm。
6.4.6浮筒的纵向焊缝应位于浮筒顶部。
6.4.7在充水试验过程中，铝浮顶应升降平稳，无倾斜，密封装臵、导向装臵等均无卡涩现象；框架梁无变形，密封带应与罐壁接触良好。
6.4.8组装式铝制内浮顶安装检验合格后，安装单位应提交安装工程交工验收证明书，内容包括：总装配图、几何尺寸检查测量记录、光透试验记录、充水试验记录、现场开口方位图等。6.5 附件及附属安全设施应按要求进行检查及调试。
6.6 验收合格后，施工单位应提交竣工资料。
7 生产运行
7.1 工艺操作
7.1.1 完善轻质油指标分析制度。
7.1.1.1 工艺装臵轻质油监控指标应包括蒸汽压（C4含量）、硫含量等；
7.1.1.2 储罐运行指标应包括储存介质蒸汽压和硫含量；
7.1.1.3 采样分析频次应每罐每周不少于1次。
7.1.2 控制好储罐介质蒸汽压。
7.1.2.1 多组分物料进罐时，应根据各组分蒸汽压情况，合理安排好进罐工艺介质的数量和方式，严防储罐超压运行；
7.1.2.2 做好轻石脑油、重整C5及拔头油等轻组分含量高的轻质油中C4组分的分析、跟踪和控制；
7.1.2.3 优化利用好现有的C4/C5装臵分离能力，采取措施消除能力瓶颈；
7.1.2.4 做好轻质油储罐的硫含量、特别是硫化氢等活性硫数据的收集、分析和整理工作，监控储罐运行工况。
7.1.3 轻质油出装臵温度不应大于40℃。
7.1.4 浮顶起浮前收油管道流速不应大于1m/s，起浮后收付油管道流速不应大于4.5m/s。
7.1.5内、外浮顶储罐正常操作时，最低液面应高于浮顶的支撑高度，最高液位应低于油罐的安全高度。
7.1.6 应重视轻质油生产装臵的平稳运行，避免由于操作波动等原因造成大量轻组分或硫化氢进入储罐。
7.2建立可燃气体浓度检测制度。
7.2.1 没有设臵氮封设施的轻质油储罐每月检测不少于1次，设臵氮封措施的储罐可适当延长，但至少每季度检查1次。
7.2.2 重点检测内浮顶拱顶和浮顶之间气相空间（检测部位宜接近浮顶）和外浮顶一、二次密封之间及外浮顶上部等部位，检测点应具有代表性。
7.2.3应细化制定检测作业制度，配备必要的防护器具，确保作业人员安全。
7.2.3.1 检测工作应在储罐静态工况下进行；
7.2.3.2 作业需两人进行，一人检测一人监护。作业人员必须配戴便携式硫化氢浓度报警仪或其它安全防护设施，站立在上风向，发现有毒气体浓度报警时应迅速撤离作业现场；
7.2.3.3 作业人员检测前应消除人体静电，作业时身体应处于作业平台或罐顶栏杆之内。
7.2.4 内浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，经检查确因设备原因的要及时安排停运
检修。
7.3 应建立石脑油罐底水质分析制度，水质分析应包括pH值，硫含量，氯离子浓度，铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。
7.4 应强化装臵紧急状况或开停工过程轻污油排放应急管理，避免大量轻组分对轻污油罐造成冲击。
7.5 采用氮封措施的储罐，应加强检查维护，确保氮封设施完好投用。
7.6轻质油储罐操作岗位应配备便携式可燃气体检测仪或硫化氢浓度报警仪。
7.7 储存介质或运行工况发生变化时，应核查储罐是否满足工况变化要求，及时办理变更手续并修订相关的操作规程等。
8 检查维护
8.1 常规检查
8.1.1 储罐附件应按（SHS 01012）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》要求建立定期检查维护制度；储罐附件的日常检查，应按维护制度要求定期进行并做好记录，管理人员必须有审核签名。
8.1.2 应实行定点测厚制度，储罐壁（沿盘梯）及下两圈板、罐顶每年测厚1次并将数据归档管理，按确定储罐固定的测厚点并在罐体作好标志，技术档案及测厚报告内容应包括测厚点布臵图及编号。
8.1.3 对采用阴极保护的储罐，应定期检查阴极保护效果并确保有效。
8.1.4 呼吸阀宜定期进行标定。
8.1.5 氮封设施压力控制系统或氧含量分析仪器应定期进行校验，加强维护，确保完好投用。
8.2 雷雨季节检查
8.2.1雷雨季节前应组织专业技术人员对储罐的等电位和接地系统进行检测。
8.2.2 雷雨季节应按要求定期对导静电装臵进行检查，浮顶罐二次密封上的导电片与罐壁压接的检查每周不少于1次。
8.2.3 浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线，一次密封装臵与浮顶、配线金属管与罐壁的电气连接线的检查每周不少于1次。8.2.4 在雷雨、酷暑等极端天气时原则上避免油罐的收付油操作，对于生产工艺要求不能中断的操作，应降低介质进出罐流速并加强监护。
8.3 全面清罐检查
8.3.1加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过2年。加工低硫原油的企业，或储罐采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。
8.3.2全面清罐检查要求及内容依据（SHS01012）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行，应重点检查以下内容：8.3.2.1 罐体腐蚀状况。对罐内壁、底板及内防腐涂层进行全面评估，并彻底清除罐内杂物；
8.3.2.2 组装式铝浮顶状况。直馏石脑油和经碱洗的催化汽油因含氯离子和碱液，对铝材有较强的腐蚀性，应重点检查储存该类介质的储罐浮顶情况；
8.3.2.3 浮顶密封及边缘橡胶密封。不能满足要求的应及时进行
检修、更换；
8.3.2.4 对超期使用的储罐，应采取监控措施，并由生产、技术、安全、设备管理等部门审批后方可执行。
8.4 检修
8.4.1轻质油储罐的检修项目根据清罐全面检查后的评定报告来确定，检修的工艺和验收标准参照（SH/T3530）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、（GB50128）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》、（SHS01012）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
8.4.2 检修准备工作必须做到“七落实”，即计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实。
8.4.3 储罐充水试验应按照（SHS01012）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》要求执行。
8.4.4 储罐蒸罐时宜控制罐内温度不大于75℃，避免对储罐涂层、浮顶密封橡胶造成损坏，同时打开储罐人孔、通光孔等。遇突降雨和降温天气时要停止蒸罐作业，避免罐内形成负压。
9 附则
9.1 除以上要求外，其它内容应按照设计规范及相关规章制度执行。
9.2 指导意见由炼油事业部、安全环保部、工程部及中国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司、青岛安全工程研究院、镇海炼化分公司、茂名分公司、天津分公司、青岛炼化有限公司和齐鲁分公司等共同完成。炼油事业部负责解释。
关于轻质油储罐设计、制造、安装
、施工的国家和行业现行标准和规范
主要包括：
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007）
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341）
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022）
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393）
《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048）
《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348）
《石油与石油设施雷电安全规范》（GB 15599）
《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097）
《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》
《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》等。
条文解释
1.3 条
根据2000年－2010年期间集团公司所属炼油企业轻质油储罐安全事故情况分析，储存介质硫含量及挥发性组分含量高等因素是导致轻质油储罐发生火灾事故的主要原因。因此，本指导意见主要将石脑油储罐和中间原料储罐作为治理重点。其它轻质油储罐，在遵循现行标准和规范的基础上,可根据实际情况参照执行。
3.1.1条
1 蒸汽压指标
《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008） 6.2.3条规定，“储存沸点低于45℃的甲B液体宜选用压力或低压储罐”，换算成储存温度40℃时介质的蒸汽压约85－88KPa，同时结合汽油冬季蒸汽压指标和目前石脑油组分中含有少量C3和C4等挥发性组分的特点，特规定储罐储存介质蒸汽压指标上限值为88 KPa。
2 储罐选型
根据国外储罐火灾事故情况统计，内浮顶罐和外浮顶罐发生事故的概率分别为 5.27%和29.38%；集团公司所属炼油企业近10年间发生的事故统计结果显示内浮顶储罐的事故概率要大于外浮顶储罐。因此，指导意见中对储罐选用内、外浮顶型式不进行统一规定。
另外，用不锈钢材料制造或使用不锈钢内衬的储罐，包括不锈钢制造的组装式内浮顶等，目前还没有相对完整的设计规范和制造标准，只有个别企业少量应用，因此，指导意见对此没有做相应规定。
3.7.1 条
1 氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。高、含硫原油直馏石脑油组分活性硫、挥发性组分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，因此，对这两种类型的储罐设臵氮封是必要的。
2 对其它储罐，企业可根据氮气资源情况和轻质油硫含量、蒸汽压实际情况，在确保2年1次进行全面清罐检查的基础上，可以不采用氮封措施。但对设备状况良好，罐顶气相空间可燃气体浓度仍然超标的内浮顶储罐应考虑增设氮封设施或其它措施。
3.7.3 条
原设计的氮封设施需要将罐壁通气孔进行焊接封死的方式，该方式存在氮气长时间中断后安全运行风险较大的缺点。可拆卸方式便于氮封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行，提高抗击风险能力。因此对原方案修改为：新设计的内浮顶储罐，宜将环向通气孔设在罐顶边缘，通气孔边缘固定丝网处可用堵板和螺栓紧固封堵；旧罐增设氮封设施改造时，应将原通气孔的可拆卸丝网换成堵板，堵板用螺栓紧固封堵。
4.1.1.3 条
为规范系统内组装式铝制内浮顶管理，在吸取国外铝制浮顶设计和制造经验的基础上，经研究后特制定本条款。
a)/b)条（GB50341）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定浮顶外边缘板的浸液深度不小于100mm。为确保密封效果，建议浮筒的浸液深度100mm，浮筒直径选用200mm。
j)条铝浮顶安装过程中盖板与主梁之间的连接方式采用铆接型式等方式，强度不足，易发生密闭不严、油气泄漏现象。4.1.2.1 条
无论密封性能和使用寿命，弹性密封均优于板式舌型密封。拱顶罐改造为内浮顶时，原储罐壁环缝为搭接结构的，应对搭接部位打磨平滑后方可安装，否则选用板式舌型密封同样存在密封效果不佳、密封易损坏的问题。
5.1.2 条
该条主要依据有：（GB 4756-1998）《石油液体手工采样法》6.4.7条、6.4.2条；（SH 3097－2000）《石油化工静电接地设计规范》4.2.2条；《易燃、可燃液体防静电安全规定》第八条、第二十四条；（GB 13348-2009）《液体石油产品静电安全规程》4.10.1条、3.7.3条；《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》3.3.5条等。
5.1.3 条
《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。连接方式可参考《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097－2000）及DL/T 621—1997)《交流电气装臵的接地》中的规定。
5.1.4条
《石油库设计规范》14.2.3 2条：浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用2根导线做电气连接。浮
顶油罐连接导线应选用横截面不小于25mm2的软铜复绞线。对于内浮顶油罐，钢质浮盘油罐连接导线应选用横截面不小于16mm2的软铜复绞线；铝质浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm 的不锈钢钢丝绳。
根据目前使用铜质导线宜出现腐蚀断裂等问题，本次对内浮顶导静电线的材质提出改用不锈钢材质，同时增加了导线直径和数量，并对导线的连结方式进行了明确说明，以提高导静电、抗腐蚀性能。
5.2.5 条
《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》3.2.7条；（GB 15599-2009）《石油与石油设施雷电安全规范》 4.1.3条：宜采用有效的、可靠的连接方式将浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接，连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m；（APIRP 545-2009）《地上易燃液体储罐雷电防护推荐作法》4.2.1.2.2 也做了相关规定，要求浮顶与罐壁之间应通过适当数量的旁路跨接电缆实现直接的电气连接，每个旁路跨接电缆，包括连接点两端的电阻值应小于0.03Ω，旁路跨接电缆应保持最短，宜沿罐壁四周不超过30m均匀布臵，最少不小于2条。
6.3.1条
（GB50128）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》要求：储罐充水试验时，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；（SHS 01012）《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》有同样规定。由于轻质油罐腐蚀性较强，为确保防腐质量，规定储罐防腐应在充水试验后进行。
XX单位自用成品油管理办法
牛东采油区块自用成品油管理办法 第一章总则 第一条为了贯彻国家对能源开发和节约并重的方针，做到合理用油、节约用油、降低成本、提高油料利用率,特制订本办法。 第二条本办法适用于三塘湖采油厂各类设备自用成品油管理。 第三条计划经营科负责采油厂自用成品油计划管理工作，主要职责： 1、严格贯彻执行国家有关成品油消耗管理的方针、政策、法规； 2、负责编制上报采油厂自用成品油计划表； 3、落实和执行公司下达的自用成品油计划。 第四条生产运行科负责现场成品油使用的管理工作，根据各用油单位生产实际，合理分配各单位成品油的现场使用量，其主要职责： 1、检查监督各用油单位制定成品油管理制度，做到合理用油，防止浪费，提高油料利用效率； 2、根据各项油料消耗定额指标，负责审核各用油单位的月度自用成品油计划，汇总上报计划经营科；
3、及时组织自用成品油的拉运车辆的调度，保证生产正常进行； 4、建立自用成品油管理台帐，指导分析各区块油品成本使用情况； 5、汇总编制各区块成品油消耗记录台帐，定期分析油品消耗，及时了解各区块成品油使用现状。 第五条各采油区块负责本单位自用成品油的储存管理以及月度自用成品油计划的编制与上报，其主要职责： 1、根据设备运转情况，结合油料消耗定额，《自用成品油计划表》，并于每月20日前（冬季成品油计划于每月10日前）上报生产运行科； 2、负责自用成品油的储存管理，每旬进行自用成品油盘库，将盘库数据以及铅封使用记录上报生产运行科； 3、根据自用成品油的库存情况，及时向生产运行科提出自用成品油拉运计划； 4、建立健全本单位成品油使用与储存管理办法及相应的处罚管理办法。 第六条维修工区负责核实运转设备日均油耗，其主要职责： 负责核实运转设备小时数，做好记录，并将相关资料上报生产运行科和计划经营科。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
万能胶化学品安全技术说明书
万能胶化学品安全技术说明书 一：化学品名称溶剂型万能胶 二：化学组成信息 化学辨识：混合物 主要成分：氯丁橡胶、酚醛树脂、醋酸乙酯、溶剂油 执行标准：国家标准 GB18583-2008 三：危害信息 侵入途径：可通过食入、吸入及皮肤接触吸收侵入体内。 健康危害：本产品蒸汽有麻醉性，工作场所溶剂超标将有害人体健康。环境危害：流入水域会造成污染。 燃爆危险：密封低温储存，忌长期暴露，严禁接近货源、热源，防治静电发生。 四：急救措施 大量吸入：立即将患者移离污染区，并深呼吸新鲜空气，如患者仍感觉不适，应将患者送医院就医。 皮肤接触：立即用大量肥皂水冲洗皮肤、脱去并隔离被污染的衣物和鞋、如有红肿等症状持续，立即就医。 眼睛接触：以大量清水清洗被接触的眼睛不少于10分钟，如再感不适及时送医治疗。 不慎吞入：若患者尚清醒，使其喝1-2杯水以稀释药物并立即联系医院或毒物控制中心。若患者已不清醒，不要从口给任何东西以确保呼吸吸道畅通，将身体平躺下，勿催吐，立即送往医院。
对急救人员之防护：戴口罩、手套、面具、防护衣。 对医师之提示：溶剂型胶粘剂。 五：消防措施 危险特性：可被静电或明火点燃。加热到分解温度时释放出毒性烟雾。灭火器材：干粉、干砂、二氧化碳。 灭火方法：发生火灾时，请迅速切断着火点附近的燃烧途径，并穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器，使用灭火剂由上风往下风的方向进行灭火、灭火后再用水降温。 灭火注意事项：切记先切断电源，疏散人员。消防人员需戴防护口罩。六：泄露应急处理 应急行动：用干砂或毛毡封住泄漏口，再用干砂混合泄漏物，用塑料圆锹装入存器，并掩埋于空旷地方。 人员防护：穿长靴和防护服，戴口罩、橡胶手套及防护眼镜。 环保措施：避免流入下水道以免阻塞。 七：操作处理与储存 使用方法： 1、对被粘合两面进行表面处理，除去污迹、油渍、水分，必要时打磨； 2、将胶水均匀刮涂在待粘接物的两个表面，稍等片刻，即可实施粘接。 注意事项： 1、开启门窗，保证施工场所通风良好；
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
成品油储存销售岗位风险评估——管线穿孔参考文本
成品油储存销售岗位风险评估——管线穿孔参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成品油储存销售岗位风险评估——管线 穿孔参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．风险预想：管线穿孔。 2．风险危害： （1）油气泄漏引起火灾； （2）造成伤人； （3）污染环境； （4）经济损失。 3．原因分析： （1）管线使用年限过长； （2）严重腐蚀穿孔； （3）管线焊接质量不合格。 4．预防措施：
（1）按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复； （2）加强巡回检查，及时发现穿孔，及时处理并控制污染范围补漏。 5．综合评估： （1）人员中 （2）财产高 （3）环境中 （4）影响中 6．应急措施： 发现管线穿孔，立即关好最近的上下游闸门，放压排空穿孔段内的成品油，再进行补漏。 小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急行动。报火警，在专业消防队到达之前，迅速启动固定消防设施或
储罐区安全操作规程示范文本
储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
储罐区安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地
面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
润滑油安全技术说明书MSDS
润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分：化学名称 化学品中文：润滑油化学品俗名：机油 化学品英文：lubricat ing oil英文名称： Lube oil 技术说明书：CAS No.：NA 第二部分：成分/组成信息 有害物成分：无含量：loo% 第三部分：危险性概述 危险性类别：无 侵入途径： 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可弓I起油脂性肺炎。 慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼 刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报 告。 环境危害： 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷 处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装 置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 燃爆危险: 本品可燃，具刺激性
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或 其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 （半面罩），戴化学安全防护眼镜， 穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气 中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残 留有害物。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切 忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设 备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 未制定标准 未制定标准 未制定标准 未制定标准 密闭操作，注意通风。 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） 。紧急事态 应急处理: 操作注意事项: 储存注意事项: 中国 MAC （mg/m3）： 前苏联 MAC （mg/m3）: TLVTN ： TLVWN: 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 外观与性状： pH : 熔点（C ）: 沸点（C ）: 分子式： 主要成分： 饱和蒸气压抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿防毒物渗透工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分： 理化特性 油状液体，淡黄色至褐色 ,无气味或略带异味。 无资料 相对密度（水=1）: 相对蒸气密度（空气 〈1 无资料 =1): 无资料 分子量： 230-500 无资料 燃烧热（kJ/mol ）: 无资料
成品油出入库管理规定
成品油出入库管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
成品油出入库管理制度 一、入库管理 1、保管员严把入库质量关，根据质量管理部门出具的《成品油化验 单》进行入库，确保质量合格。 2、保管员应严格入库计量制度，根据流量计数量填写《成品油入库 单》，并经采购人员签字确认。 3、保管员根据油品品质、各个油罐品种和罐区管线阀门，调整入罐阀门。 入罐结束后关闭阀门并对阀门加锁。 4．在换罐储存前，保管员应对相关储罐标尺进行测量计数并与流量计数量核对。 5.油品入库前应进行过磅计重。 二、出库管理 1、装车前质检员对空罐车进行检验，主要检查罐车内是否存有其他油 品和杂物，并填写空车检验单， 2、油库保管员根据《发货通知单》的品种、数量安排工作人员装车。 3、保管员根据流量计数量填写《油品出库单》并签字。《油品出库单》一 式四份（保管存根、出门证、客户和财务核算）。 4．单笔发油业务结算后，保管员到营业室将“提货联”收回作为出库凭证。 5．当天作业完毕，将发货现场清理干净。 6．发货时本着先入先出的原则及时推陈储新，确保成品油安全无事故。 7. 建议油品出库采取流量计重的同时与过磅计量进行核对。 三、日常管理 1、保管员每天上午向仓库管理部经理报送《油库收支存日报表》。 2．保管员帐目要日清月结，帐物相符，按规定定期盘点。 3、保管员要与质检员协作，定期对库存的成品油质量、油温等进行检 查、测量， 4、油罐车装油过磅后，客户要求增减数量时，原则上不予办理，特殊 情况由销售部经理、仓库管理部经理共同协商后书面通知油库，进行二次过磅。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
溶剂油MSDS
200#溶剂油安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2,3-丁二酮 化学品英文名称：2,3-butanedione 中文名称2：二乙酰 英文名称2：diacetyl 技术说明书编码：1060 CAS No.：431-03-8 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2,3-丁二酮431-03-8 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入 健康危害：具有刺激性。接触后可引起恶心、头痛和呕吐。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
润滑油安全技术说明书MSDS
# 润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分：化学名称 化学品中文： 润滑油 化学品俗名： 机油 > 化学品英文： lubricating oil 英文名称： Lube oil 技术说明书： ` CAS No.： NA 第二部分：成分/组成信息 有害物成分:无 含量：100% , 第三部分：危险性概述 危险性类别： 无 侵入途径： 健康危害： : 急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 环境危害： 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 ； 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 ） 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：: 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容 器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭 火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或 其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 * 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜， 穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气 中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残 留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切 忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设 备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：@ 未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 监测方法：} 工程控制：密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态 抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：} 穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。
成品油罐充氮储藏-安全操作规程模板
工作行为规范系列 成品油罐充氮储藏:安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67928成品油罐充氮储藏:安全操作规程 Nitrogen-filled storage of finished oil tanks: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。 1、充氮气前的准备 1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。 1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。 1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。 1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着
放置在待充氮气的成品油储罐附近。 1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。 1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0MPa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5MPa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。 2、充氮气 2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5MPa之间。 2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
120#溶剂油安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：120号溶剂油 化学品英文名：Mineral solvents for rubber industry 企业名称：利津德达顺工贸 生产企业地址：省东营市利津县盐窝镇工业园 邮编: 257400 电子地址：E-mail:dedashun163. 联系：0 传真: 0 企业应急：00 技术说明书编码: Q/DDS63-2014 产品推荐用途:用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成，试验试剂的制备。 产品限制用途：如果改作他用，请及时与厂家联系，擅自使用导致不了后果的，厂家概不负责。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。高速冲击、流动、激荡后可 因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。急性中毒：吸入本品蒸气可引起眩晕、恶心、厌食、欣快感和步态蹒跚，甚至出现意识丧失和木僵状态。对皮肤有轻度刺激 性。慢性影响：长期接触可引起神经衰弱综合征。少数人有轻度中性白细胞 减少，消化不良。 环境危害：对环境可能有害 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规系列标准，该产品属于：易燃液体3类（GB20581）； ,急性毒性-吸入-4,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2,
标签要素：易燃、具刺激性 形象图： 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气; 吸入有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响; 吞咽并进入呼吸道可能有害. 防说明： 预防措施;·远离火种、热源，避免摩擦、撞击 ·切忌与强氧化剂、卤素混运 ·禁止使用易产生火花的工具 ·仓储温度不宜超30℃ ·误食，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 事故相应：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 安全储存：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。 废弃处置：危险废物，废弃处置方法：用控制焚烧法处理 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组成浓度% CAS No. 正庚烷无资料142-82-5 异庚烷无资料31394-54-4 环庚烷无资料291-64-5 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。
润滑油安全使用说明书
润滑油安全使用说明书 第一部分：化学品名称 中文名称：润滑油；机油 第二部分：理化性质 油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。用于机械的摩擦部分, 起润滑、冷却和密封作用。本品可燃，具刺激性。 第三部分：健康危害 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 急性毒性：本身无毒，空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为：最初出现呼吸加快注意力减退，肌肉运动失调，继而恶心、困倦、失去知觉直至窒息死亡。第四部分：应急处理 灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第五部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。必须穿戴劳动防护用品。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
成品油储存销售岗位风险评估——管线穿孔
安全管理编号：LX-FS-A63077 成品油储存销售岗位风险评估— —管线穿孔 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
成品油储存销售岗位风险评估—— 管线穿孔 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．风险预想：管线穿孔。 2．风险危害： （1）油气泄漏引起火灾； （2）造成伤人； （3）污染环境； （4）经济损失。 3．原因分析： （1）管线使用年限过长； （2）严重腐蚀穿孔； （3）管线焊接质量不合格。
4．预防措施： （1）按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复； （2）加强巡回检查，及时发现穿孔，及时处理并控制污染范围补漏。 5．综合评估： （1）人员中 （2）财产高 （3）环境中 （4）影响中 6．应急措施： 发现管线穿孔，立即关好最近的上下游闸门，放压排空穿孔段内的成品油，再进行补漏。 小范围的火灾爆炸，现场消防设施完好，消防器材充足，无人员伤亡，基层负责人下令进入三级应急
6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS
6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS 1 化学品名称 中文名称:6#抽提溶剂油 英文名称：soybean extracting solvent No.6 2 成分/组成信息 主要成分为正已烷(C6H14)74%和环已烷(C6H12)16% 3 危险性概述 危险性类别；甲类 健康危害：具有刺激性，可引起恶心、头痛和呕吐 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具有刺激性。 4 急救措施 吸入：脱离现场到空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。食入：催吐，就医。 5 消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开列和爆炸的危险。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场
容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。 6 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止注入下水道、排洪沟等限制性空间。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理声所处置。 7 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应
储气罐安全操作规程注意事项范本
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
S溶剂油化学品安全专业技术说明书江苏华伦
S-溶剂油化学品安全技术说明书(江苏华伦)
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1 化学品及企业标识 1.1 产品的确认 化学品名称：芳烃溶剂S-150 其他名称：无 产品的识别信息：CAS# 64742-94-5；EC# 265-199-0 1.2 产品的推荐用途与限制用途： 1.2.1 推荐用途： 生产油漆涂料、农药、双氧水、水处理剂、油田化学品等。 1.2.2 限制用途： 未知。 1.3 供应商的具体信息： 供应商：江苏华伦化工有限公司 地址：江苏省扬州市江都区丁伙镇人民中路39# 联系人（电子邮箱）： 固定电话：+86- 传真：+86- 1.4应急咨询电话（24h）： +86- 2 危害性概述 2.1 物质的分类 2.1.1 GHS危险性分类： GB 13690-2009 （GHS） 危险级别/危险分类危害陈述 呼吸道危险类别1 吞咽或进入呼吸道可能致命 生殖细胞突变性类别1B 可能导致遗传性缺陷 致癌性类别1B 可能致癌 2.2 标签要素 象形图： 信号词：危险 危险性说明：吞咽或进入呼吸道可能致命 可能导致遗传性缺陷 可能致癌 预防措施：在使用前获取特别指示。 在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。 戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜、防护面罩。 事故响应：如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生…
如接触到或有疑虑：求医/就诊。 不得诱导呕吐。 安全储存：存放处需加锁。 废弃处置：本品及容器必须以安全方式处置。 3 成分/组成信息 物质/混合物：物质 成分： 化学名称CAS 号EC 号含量（%） 轻芳烃溶剂石脑油64742-94-5265-199-0 ≥98% 4 急救措施 4.1 措施概述： 如有任何疑似症状或症状持续存在，请就医治疗。 4.1.1 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时，由专业人员输氧。 4.1.2 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如果刺激仍然持续，建议就医。被污染的衣服再次使用前需要洗净。如果产品侵入皮肤,或进入身体的任何部位,无论其创伤的表面或大小，应立即作为一种外科急症通过内科医生诊断。 4.1.3 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医治疗。 4.1.4 食入： 如果大量吞食，受害人意识清醒，给服温水。如果危险超过中毒，不要尝试诱吐，获取紧急医疗照顾。 4.2 主要的症状和影响，包括急性和迟发效应： 吞咽或进入呼吸道可能致命。可能导致遗传性缺陷。可能致癌。 4.3 对保护施救者的忠告和对医生的特别提示： 如发生任何不适症状，请就医咨询/治疗。 4.4 医疗护理和特殊的治疗： 无。 5 消防措施 5.1 灭火方法及灭火剂：泡沫，水雾，化学干粉，二氧化碳，惰性气体，沙或泥土。 不合适的灭火剂：水柱。 5.2 物质的特别危险性： 在分解时，本产品可能会产生碳氧化物和各种有机化合物。 5.3 特殊灭火方法及保护消防人员特殊的防护装备： 将所有无关人员撤离现场。消防人员必须穿着全身防护并有主动呼吸设备的消防服。喷水可使火场中的容器冷却，并稀释泄漏的可燃混合物，保护人员防止蒸汽泄漏和扩散。