轻质油储罐安全运行指导意见(试行)
中国石化公司安全运行指导意见(doc 26页)
中国石化公司安全运行指导意见(doc 26页)3.2.1 管网能力应满足工艺装置、压力容器等在正常生产、开停工和各种事故状态下气体的安全、环保排放需要。
3.2.2 多个工艺装置共用的火炬气排放管网，应保证在最大排放量时背压值最小的装置能顺利排放。
3.2.3 炼厂工艺装置较多、各装置的排放压力相差较大，尤其是装置中有加氢裂化、加氢处理等临氢高压装置时，宜按照压力等级分别设置高压、低压排放管道。
酸性气排放管道应单独设置。
3.2.4 多套火炬系统之间若需切换作业的，火炬之间切换连通线接口应设置在水封罐前，管线上应设置双切断阀，中间加盲板并配备必要的放空吹扫设施。
3.2.5 对可能出现携带液态烃类介质排放入管道的装置及部位，应采取下列措施：a 设计中应在这些部位选用具有一定抗冲击力、耐低温的材料，管道上的焊缝质量应符合相关标准。
b 装置或储罐区域应设有蒸发器和分离系统，将分离出液体后的气相烃排入火炬系统。
c 不能满足“a”要求的装置或储罐出口管线宜设置加热设施，将介质升温到材料许可温度后进入火炬气管网。
3.2.6 火炬气的流速达到音速后，会发生气阻现象，从而引起管道振动和流体噪音。
为保证火炬气的安全排放，管道出口处流速马赫数应<0.7；可能出现凝液的火炬气排放管道末端气体流速马赫数应≤0.5。
3.2.7 为避免管道在事故放空或停工吹扫时振动损坏，应在管道两个固定点安装全方位限位支架。
3.2.8 火炬气排放管道应架空敷设，设计中应优先选用自然热补偿，若采用 型补偿器进行热补偿，补偿器宜水平安装。
3.3 水封罐及阻火器3.3.1 采用SH 3009-2001设计的带挡液板型式的卧式水封罐应保证有效水封水量满足要求。
3.3.2 水封高度应能满足极端工况下（流量大、温度高）水封不被破坏，有效水量应能满足水封罐入口管线立管3m以上高度的充液量。
3.3.3 水封罐（酸性气水封罐除外）应设置U形溢流管，溢流管水封高度应≥1.75倍罐内气相空间的最大操作压力（表压，m水柱），溢流管直径应≥DN50。
炼油轻质油储罐安全运行规定（4篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了确保炼油轻质油储罐的安全运行，保障人员生命财产安全，维护环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工企业炼油轻质油储罐的日常运行和管理。
包括储罐的设计、建造、维修和检验等方面的规定。
第三条本规定所称炼油轻质油储罐，是指专用于储存炼油轻质油产品，采用密闭、固定的钢质构造的容器。
第四条炼油轻质油储罐的管理人员应严格遵守国家相关法律法规，并按照本规定的要求进行管理和操作。
第二章设计和建造要求第五条炼油轻质油储罐的设计和建造应符合国家相关标准和规范的要求，且必须经过专业设计、监理和验收。
第六条储罐结构应符合以下要求：（一）储罐的配置、容量和尺寸应根据工艺流程和需求确定。
（二）储罐应采用合理的结构和材料，确保其强度和稳定性。
（三）储罐应具备泄漏和爆炸的防护措施。
（四）储罐应设置密封措施，保证油品的质量和环境的安全。
第七条储罐的施工应符合以下要求：（一）施工前必须制定详细的施工方案，并按照方案进行施工。
（二）施工应有专业监理，并按照相关的施工标准和规范进行施工。
（三）施工过程中应采取安全措施，保证人员安全和施工质量。
（四）施工完成后，必须进行验收和试运行，并做好相应的记录和档案。
第三章操作和管理要求第八条炼油轻质油储罐的操作和管理应符合以下要求：（一）严格执行国家相关的操作规程和规范。
（二）管理人员必须具备相关的操作证书和岗位培训。
（三）日常操作过程中应做好油品的记录和储罐的检查。
（四）定期进行储罐的维护和检修，并制定相应的计划和方案。
第九条储罐操作和管理中应注意以下安全事项：（一）遵守消防安全规定，确保储罐周围的消防设施的完好和操作正常。
（二）定期进行泄漏和防爆设备的测试和维护，确保其可靠性。
（三）储罐保温材料和防腐层应定期检查和维修。
（四）储罐内部油品的沉积物应定期清理。
第四章安全监测和事故应急处理第十条储罐的安全监测应符合以下要求：（一）定期检查储罐的油位和压力，确保其正常工作。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定随着我国经济的快速发展，炼油行业的发展也取得了长足的进步。
而在炼油过程中，轻质油的储存成为不可避免的环节。
炼油轻质油储罐是储存轻油的主要设备，为了确保轻油安全储存，保障人员和财产的安全，各地都制定了相应的石油储罐安全管理规定。
本文将对炼油轻质油储罐安全运行规定进行详细阐述。
储罐液位监测炼油轻质油储罐的液位监测至关重要。
首先，对液位的监控能够及时发现液位异常变化，避免因液位异常造成罐体爆炸、油气泄漏等事故。
其次，液位监控还可以根据罐内液位井的高低，计算出储罐内液体的数量，防范因计算误差而导致的事故。
但是需要注意的是，在液位监测过程中，应严格按照储罐设计标准进行监测，进行定期检查和校准，确保监测数据准确可靠。
储罐防火措施炼油轻质油储罐的油品易燃易爆，因此在运行过程中必须采取一系列防火措施。
首先是对储罐进行防火隔离，禁止在储罐周围进行火种、明火的操作。
其次，制定相应的防火应急预案，在发生火灾时，能够迅速采取相应的措施，降低事故对周围环境和人员的影响。
同时，在储罐的设计和建设过程中，还应考虑到防火问题，合理设置储罐间距，采取防火结构和装置等措施来确保储罐的安全。
罐区安全管理针对炼油轻质油储罐，还需要进行罐区安全管理。
罐区安全管理应以“预防为主，综合治理为辅”的原则，切实做好罐区内的安全管理工作。
具体措施包括：设置安全警示标志和照明设施，确保操作人员的安全；定期进行罐区巡查，发现问题及时处理；制定响应预案，一旦发生意外情况，能够第一时间进行应急处理等。
储罐维护保养在储罐的运行过程中，必须进行定期的维护保养工作。
首先是罐体进行焊接和检查，对罐体表面进行清洗，防止腐蚀；其次是对防火结构进行检查，确保其有效性；最后是定期进行罐内清洗，清除污物和异物，防止产生“危险溶液”等现象。
维护保养工作的完成，不仅能延长设备的使用寿命，还能减少因设备老化或者故障而引发的事故风险。
总结综上所述，炼油轻质油储罐安全运行规定，关系到企业生产和工人安全，因此必须非常重视。
油气储存企业安全管理指南
附件1油气储存企业安全管理指南（试行）（征求意见稿）2023年1月目录1 总则........................................ -2 -2 基本要求.................................... - 2 -3 储罐区管理.................................. - 8 -4 设备设施管理............................... - 14 -5 四个系统管理............................... - 16 -6 运行安全管理............................... - 18 -7 附则....................................... - 23 -油气储存企业安全管理指南（试行）（征求意见稿）1 总则1.1为进一步加强油气储存企业安全管理，提高本质安全水平，提升安全管理能力，防范化解重大安全风险，保障人民生命财产安全，依据国家有关法律、法规、规章、标准的规定，制定本指南。
1.2本指南适用于取得危险化学品经营许可证的原油、成品油、LNG、LPG储存企业（以下简称“企业”）。
1.3本指南中的大型油气储存企业是指《应急管理部办公厅关于开展大型油气储存基地安全风险评估工作的通知》（应急厅〔2021〕35号）中的大型油气储存基地（以下简称“大型企业”）。
2 基本要求2.1安全生产责任制2.1.1企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
2.1.2企业应建立健全全员安全生产责任制，明确每个岗位人员（含实习生等）的安全生产责任，每年对安全生产责任制的适用性和有效性进行评审，必要时进行修订。
2.1.3企业应组织开展全员安全生产责任制教育培训，建立安全生产责任制考核制度，每年对全员安全生产责任制落实情况进行考核评估。
轻质油储罐安全运行分析
时 发现透 气孔 油气 挥 发 严重 。２ ０ ０ ９年 ， 上 海 一 座 石 脑油储 罐 在 收 料 过 程 中发 生 硫 化 亚 铁 自燃 事 故， 中国石油 化工集 团公 司 （ 以下 简 称 中国石 化 ） 要求 集 团公 司 内所 有炼 化企 业对 轻质 油储 罐展 开 专 项检查 。因此某 企业 对汽 油储 罐 、 石 脑 油储罐 、
罐 内混 合 性 可 燃 气 体 爆 燃 着 火 。另 外 ， 油 品 在
收 发 过程 中会 产 生 静 电 ， 如 果 油 罐 浮 盘 静 电 接
地 系 统不 完 好 或 被 腐 蚀 ， 很 容 易 产 生 静 电积 聚 ， 静 电放 电将 会 引起 燃 烧 或爆 炸 。 在油 罐 的 发 料 过 程 中 经 常 发 现 油 罐 管 线 积
１ 轻质油 储罐 浮盘 沉盘原 因分 析
石脑油储罐 、 不合格油品储罐 、 污油储罐 、 含
硫 污水储 罐等 罐 内物料 逸 散 废气 中硫 化 物 较 多 ，
对某一未进料时的污油储罐的罐顶气相进行了采 样分析 ， 结果表 明其 中主要污染物为苯 系物 、 总 烃、 硫化氢 、 二 甲基二硫等 ， 而在 有吹扫气 进入罐 内
时， 还带有大量 的水蒸气 ， 上述 污染物浓 度会更 高 。 不合 格油 品罐 在 切水 时 ， 罐 附近 环 境 的废 气 中含 硫化 氢 ｌ ３ ． ５ ｍ ｇ ／ ｍ ， 二 甲基 二 硫 １ ６ ． ５ ｍ ｇ ／ Ｉ ｌ ｌ ’ ， 已 经 对人 体 健康 造 成 危 害 。 在 另 一 石 脑 油 罐 内透
摘 要 ： 近几年来轻质油罐频频出现浮盘沉 盘和硫 化亚铁 自 燃 等事故 ， 对 环境危害 、 油品损耗 、 人 身伤害
轻质油品储罐专业技术导则
2024年炼油轻质油储罐安全运行规定
2024年炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了保障炼油轻质油储罐安全运行，防止事故发生，减少对环境的污染，根据《石油炼制安全生产规定》等相关法律法规，结合国内外石油炼制行业安全生产实践和经验，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油企业及其子分公司的轻质油储罐，包括原油储罐、中间产物储罐和成品油储罐。
第三条轻质油储罐应按照本规定的要求进行设计、建设、调试、使用和维护管理。
第二章设计与建设第四条轻质油储罐的设计应符合国家相关标准和规范，满足储罐结构强度、密封性、耐腐蚀性等要求。
第五条设计过程中应充分考虑地震、火灾、爆炸等各类自然灾害和事故可能引发的影响，采取相应的安全防护措施。
第六条轻质油储罐应设有可靠的液位监测系统，包括液位计和高液位报警装置，确保及时发现罐内液位异常情况。
第七条轻质油储罐应设有通风装置，保证罐内气体的循环通风，减少爆炸的风险。
第八条在建设过程中，应加强对施工质量的监督和检验，确保储罐结构的完整性和可靠性。
第三章调试与验收第九条在轻质油储罐建设完成后，应进行调试，确保储罐各项设备的正常运行。
第十条调试前应制定详细的调试方案和安全操作规程，遵守相关安全操作规定，结合实际情况采取相应的安全防护措施。
第十一条调试过程中应严格控制操作参数，定期检测检查各项设备的工作状态，确保调试工作的安全与正常进行。
第十二条完成调试后，应进行验收，验收内容包括储罐各项设备的技术性能和安全性能等。
第四章使用与维护管理第十三条轻质油储罐在正式使用前，应进行安全培训，操作人员应熟悉储罐的相关操作规程，掌握相应的应急处理措施。
第十四条使用过程中应设立储罐操作记录，详细记录每次操作的时间、操作人员、液位变化等信息，以便日后查阅和分析。
第十五条定期对储罐的设备进行检测和维护，发现问题及时修复或更换故障设备，确保储罐的运行安全和稳定性。
第十六条每年至少进行一次全面的安全检查，对储罐的结构、设备和运行情况进行评估和检测，发现问题应及时修复或进行改造。
储罐氮封设计改进
储罐氮封设计改进张烨【摘要】摘要：氮封流程是目前储罐工艺设计的常用流程，用于密闭储罐气相空间，隔绝有害气体溢出，在储运化工领域得到了普遍的应用。
氮封可有效提高我国石化企业库区节能环保工业水平。
在现主流设计思路，氮封流程由机械式调节阀控制，对于储罐气相流程目前并没有良好的水力计算依据及流程参考参数。
这些问题将导致氮封设计无理可依，并可能造成重大安全事故。
本文将对上述问题进行阐述，通过分析水力模型给予改进性意见。
【期刊名称】广州化工【年(卷),期】2016(044)011【总页数】3【关键词】氮封；化工；储运含硫原油加工过程中不可避免地产生一定的硫化氢及有机硫化物等恶臭气体，这些恶臭气体大量存在于污油储罐的气相空间内。
硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，极高浓度的硫化氢可在数秒之内致人突然昏迷，呼吸心跳骤停，发生闪电型死亡，高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡，而低浓度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱等。
罐顶气内还含有大量的挥发性烃类，其就地排放，随处扩散，高温季节更盛，这种高浓度的烃类蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇到人体释放的静电、雷电产生的火花或其他明火、高热极易燃烧爆炸。
并且油气污染对职工及其周围居民的身体健康也会造成一定伤害。
随着人们对周围环境空气质量要求的进一步提高，国家、地方环保污染控制指标日趋严格，国家发展和改革委员会与2011年03月27日根据《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》(国发〔2005〕40号)发布了《产业结构调整指导目录(2011年本)》，按行业分为鼓励类、限制类和淘汰类。
其中石油储运设施挥发油气回收技术开发与应用的项目被列为鼓励类项目。
而储罐油气回收系统须需要完全封闭储罐气相空间，为保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
1 氮封设计的现状根据《中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见(试行)》3.7.1.2条加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施，而现行国家规范，并未对氮封系统管路提出明确的设计公式依据。
罐顶油气连通安全技术要求
石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）1适用范围1.1本规定所称石油化工储运罐区是指石油化工企业的液体物料储运系统储罐区，包括石油化工原料罐区、中间原料罐区、成品罐区和辅助物料罐区。
1.2本规定适用于石油化工储运罐区含有可燃液体物料的常压储罐罐顶油气连通与VOCs收集系统，不适用于液态烃、液氨等低温常压罐区及低压罐和压力罐的罐顶油气连通。
1.3本规定适用边界为罐区至VOCs处理设施入口前的VOCs收集及输送系统，不包括VOCs处理设施。
2术语和定义2.1挥发性有机物（volatile organic compounds，简称VOCs）指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
2.2直接连通将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通，且每个储罐VOCs气相支线无排气控制设施，从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个整体。
在收发油过程中，VOCs可自发从压力高的储罐向压力低的储罐流动，实现压力平衡。
2.3气相平衡管方案在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连通，使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳，从而降低呼吸损耗（见附录B）。
气相平衡管连接的储罐为直接连通。
2.4直接连通共用切断阀方案多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气（见附录B）。
共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。
2.5单罐单控在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀，通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力（压差）控制储罐排气，不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录B）。
单罐单控方案中连接的储罐不属于直接连通。
2.6单呼阀方案在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置单呼阀，控制储罐排气。
中石化轻质油罐安全运行指导意见
d)苯 类、 硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟 橡胶 ,其 它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。 4.1.2.2钢 制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行 。 4.2外 浮顶 4.2.1应 根据储存温度 、 境 温度 、 环 建罐地 区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。 4.2.2密 封
指标名称
表观密度 ,kg/m3 >
指标
30.o
o.1
拉伸强度,Mpa 伸长率,% 7邱压缩永久变形,% 回弹率,% 撕裂强度,Wcln 压陷 ± 忄能 > )
>
180
<
4.o
丬 ’ c J
>
)
2.50
ο 冫 < J
压陷 25%时的硬度 ,N
压陷 65%时的硬度 ,Ι
65%/25%压陷 比 )
)
180
牌。 5.仝 .2储 罐罐顶平台上量油 口两侧 1.5皿之外应各设 一组消除人 检尺 体静电设施,设 施应与罐体做 电气连接并接地 :取 样绳索、 等工具应与设施连接 。 5.1.3量 油孔盖、 自动通气阀等活动金属附件应与罐顶 (浮 顶 ) 进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢 线接头,用 不锈钢螺栓 加防松垫片连接 。 5.1.4容 积大于或等于 10000俨 的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导 线不应少于 4根 ,容 积小于 10000m3的 内浮顶储罐浮顶与罐顶不 不锈钢钢丝导 应少于 2根 ,连 接导线应采用直径不小于 51lull的 线。 连接导线两端应加不锈钢 线接头,浮 顶设置不锈钢材质专用 电气连接端子 ,导线两端均应用不小于 M10的 不锈钢 螺栓加防松 垫片连接 。 5.1.5浮 顶 (盘)各金属件间应保持可靠 电气连接,避免存在绝缘 导体 。 5.1.6储 罐内壁如使用导静 电防腐涂料 ,涂 层表面 电阻率应为 1旷 ~1旷1Ω Ω 。 5.2防 雷设施 5.2.1钢 制储罐顶板钢体厚度大于或等于 4llull时 顶不应装设 ,罐 避雷针 。 5.2.2内 浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装 阻火器 。 5.2.3储 罐应作环型防雷接地 ,接地点不应少于两处并沿罐周均 匀或对称布置,接 地点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.4引 下线应在距离地面 0.3m至 1.Om之 间装设断接卡 ,断 4【 锈钢材料 ,断 接卡用两个 M12的 不锈 接卡宜采用 40llull× llll不
炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本
炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
炼油轻质油储罐安全运行规定范本（2篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定范本一、储罐日常巡检与维护1. 储罐日常巡检应由专业人员进行，每日至少进行一次。
2. 巡检应重点关注储罐壁面的腐蚀、渗漏等异常情况。
3. 如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行修复或处理。
4. 储罐维护应定期进行，包括清洗内壁、修复漏点、检修阀门等。
5. 巡检和维护的记录应详细记录，并保存至少两年以上。
二、储罐操作安全规范1. 储罐操作前，应进行必要的安全培训，并熟悉相关操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
3. 操作人员应准确操作液位仪表，确保储罐液位在安全范围内。
4. 操作时必须按照标准程序进行开启和关闭阀门，严禁随意调节或关闭阀门。
5. 操作结束后，应及时关闭相关设备和排放管道，确保安全放空。
三、储罐应急预案与演练1. 储罐应设立有效的应急预案，并每年至少进行一次模拟演练。
2. 应急预案应包括应急救援流程、逃生通道、急救设施等内容。
3. 演练过程中，应模拟各种可能的事故情况，并组织人员进行应急处置。
4. 模拟演练后，应总结经验教训，并及时修订完善应急预案。
四、储罐火灾防控措施1. 储罐应设置适当的防火设施，包括消防器材、喷雾系统等。
2. 储罐周边应保持清洁，禁止杂物堆放，防止火灾引发。
3. 储罐附近应设置灭火器，并定期检查和更换。
4. 火灾预防巡查应定期进行，发现问题应及时处理和整改。
五、储罐泄漏应急处理1. 储罐泄漏应采取紧急停车和应急处理措施。
2. 泄漏情况下，应立即向上级报告，并进行相应的应急抢险。
3. 疏散人员应迅速远离泄漏现场，并采取措施防止火源接近。
4. 泄漏液体如有可能溢出储罐外，应立即组织人员进行清理和处置。
5. 泄漏情况结束后，应进行事故调查和处理，总结经验教训，以提高应急处理能力。
六、储罐维修与检测1. 储罐维修应由资质合格的维修单位进行，并按照相关规范进行操作。
2. 维修前应确保储罐内部安全放空，避免意外事故发生。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则轻质油品概述轻质油品，指密度小于1克/立方厘米的石油产品，如汽油、煤油、柴油等。
这些轻质油品的特征是易挥发、易燃和易腐蚀。
在储存和运输过程中，需要采取一系列措施来确保储罐的安全性和稳定性，以免发生泄漏、爆炸等意外事故。
储罐材料选择轻质油品储罐采用的主要材料有钢、铝合金和玻璃钢。
钢制储罐价格相对较低、使用寿命长，但制造周期较长，生产工艺复杂，耗费大量能源和人力。
铝合金储罐具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点，但成本较高。
玻璃钢储罐是一种新型材料，具有质轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等优点，但成本相对较高。
储罐结构设计轻质油品储罐应采用密封结构，避免油品泄漏出罐。
储罐的设计应满足以下条件:•承受内外压力，避免形变或破裂；•抗震能力，避免发生地震；•强度高，能够承受内部和外部的负荷；•能够避免油品与空气直接接触，减少油品挥发和污染；•能够便于检修和维护。
储罐安全性措施轻质油品储罐的安全性措施包括以下方面：防静电措施由于轻质油品中含有静电离子，储罐内会产生静电积聚，需要采取防静电措施以避免火灾和爆炸的发生。
具体措施包括：•确保接地系统良好，避免静电积聚；•增加静电接地棒，分散静电；•采用防爆电器设备，断开电源。
地震防护由于地震容易导致储罐破裂和油品泄漏，需要采取地震防护措施。
具体措施包括：•使用弹性储罐支架，增加储罐的抗震能力；•建立安全防护区，避免人员伤亡。
泄漏防范措施由于轻质油品具有挥发性和腐蚀性，容易导致泄漏和环境污染，需要采取泄漏防范措施。
具体措施包括：•设置内罐和外罐进行双重保护，避免油品泄漏；•定期进行巡检，及时进行维修和更换受损部件；•配备泄漏侦测器，及时发现泄漏和污染。
储罐维护保养轻质油品储罐的维护保养包括以下方面：•定期进行巡视和检查，保持储罐的清洁和干燥；•保持储罐内油面高度，避免油品老化和挥发；•定期进行涂层和防腐处理，防止腐蚀；•做好储罐记录和管理，及时处置失效储罐。
结语轻质油品储罐的安全管理和技术维护至关重要，需要采取一系列措施确保储罐的安全性和可靠性。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则导言轻质油品储罐是储存石油和石油产品的紧要设施，其牢靠性和安全性直接关系到企业的生产经营和社会的安全稳定。
本文旨在介绍轻质油品储罐的技术要求和管理细节，以帮忙企业提高储罐设施的安全牢靠性。
一、储罐结构设计1. 储罐结构轻质油品储罐一般采纳固定顶式或浮顶式设计，依据不同的需求可分为不同的结构形式。
固定顶式储罐是开放式结构，顶部没有移动外壳，罐内有一个独立的气相空间，其优点是易于施工和维护，缺点是易受不安全材料的侵入和大气污染的影响。
浮顶式储罐是封闭式的结构，内装浮顶，优点是整个油面可以完全遮盖，削减氧气接触，同时避开外面的水分侵入，从而防止污染，缺点是用于轻质油品存储时需要额外考虑浮顶受力等问题。
2. 罐体厚度储罐厚度的设计要遵从标准要求和实际情况，一般应考虑储罐的容量、液体及气体的特性、储罐所处的环境条件、地震及风荷载等因素。
轻质油品储罐一般采纳钢制设计，其厚度要符合相关的国家和地方标准，并进行定期检测和维护和修理保养。
3. 钢材选择储罐的钢材应符合相关的标准要求，并应选用优质、高强度的钢材。
依据实在的工程情况，应合理选用合适的钢材类型和厚度，并进行相应的措施以保证储罐的安全性和稳定性。
4. 内涂层储罐内涂层应选用经过认证的涂料，能够在不同的条件下保持优良的防腐性能和柔韧性。
涂层应符合相关的标准，并应定期检测和修复。
二、储罐安全管理1. 安全生产标准企业应建立完善的安全生产标准和实践流程，确保储罐的安全和稳定。
企业应对储罐的日常维保和管理工作订立认真的标准和要求，并对管理人员进行培训和考核。
2. 安全装置储罐应装设相应的安全附加装置，如防腐层、防泄漏设备、安全阀等，以保证储罐在安全生产的前提下正常运行。
3. 检测、检修和维护储罐应定期进行检测、检修和维护，发觉问题要适时进行处理。
储罐必需依照规定的周期进行静水试验和蒸发试验，以确保罐体完好无损、稳定坚固，同时确保设备符合相关标准和法律法规要求。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定炼油轻质油储罐安全运行规定储罐是石油化工生产的紧要设备之一，对于储罐的安全运行具有特别高的要求，特别是炼油轻质油储罐，由于其燃烧性能特别高，简单引起火灾和爆炸事故，因此应订立相应的安全运行规定，以确保储罐安全运行，保障生产和员工的安全。
本文将认真介绍炼油轻质油储罐的安全运行规定。
一、储罐设计1.储罐容量必需符合生产要求，并且考虑储罐在长期使用过程中，可能的泄漏和安全事故，储罐容量应适当加添肯定的数量。
2.储罐应依照国家相关法律法规和标准进行设计，充足设计要求，遵从“安全、健康、环保”的原则。
3.储罐设计必需考虑抗震，防静电等因素，并实行相应的防护措施。
二、储罐设施1.储罐必需配备相应的防雷设施，并定期检查维护。
2.储罐内部应安装泄漏监测、火灾探测器、放流阀等设施，以确保储罐安全运行。
3.储罐顶部应安装相应的附属设备，如防雷塔、呼吸阀等，并定期检测维护。
三、储罐维护1.储罐日常维护应定期进行，如表面防腐和油漆维护等。
2.储罐壁必需免受外侵蚀，并进行定期检查和防腐处理。
3.储罐防静电技术必需符合国家相关标准，并定期检测。
四、储罐运行1.储罐装油前，必需检查罐内是否有积水、积油等，必要时清洗罐内。
2.储罐内油品必需在允许的油品种类和规定的油品密度范围内，精准明确计算油品质量，避开超载和漏油现象。
3.储罐卸油前必需清洗，防止污染物和水分混入油品中。
4.储罐内油品必需封闭存储，并严格限制和掌控罐内的爆炸限制浓度和燃烧温度。
5.储罐必需严格遵守国家相关法律法规和标准，严格执行安全生产制度，并进行定期检查和评估。
五、事故处理1.在突发事故发生时，必需立刻实行紧急措施，并通知相关部门加强救援和应急处理。
2.事故处理过程中必需严格遵守国家相关法律法规和标准，并实行安全防护措施，保障救援人员和四周环境的安全。
3.事故处理完成后，必需适时进行调查和分析，找出事故原因并提出改进建议，以促进储罐的安全管理。
轻质油储罐安全运行指导意见(试行)
附件1中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
（详见附件－1）2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3 罐区工艺3.1 储罐选型3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。
3.1.3 石脑油低压立式储罐应设臵防止空气进入的措施, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。
轻质油品储罐技术导则
轻质油品储罐技术导则一、前言随着我国经济的快速发展，轻质油品的需求量逐年增加，轻质油品储罐的安全运行和管理已成为石油化工行业关注的焦点。
为了加强轻质油品储罐的治理，保证安全生产，提高储罐运行效率，制定本技术导则。
本导则适用于新建、改建和扩建的轻质油品储罐工程，旨在规范轻质油品储罐的设计、施工、运行和维护，确保储罐的安全、可靠和经济运行。
二、术语和定义1.轻质油品：指密度小于0.8g/cm3的油品，如汽油、煤油、柴油等。
2.储罐：用于储存轻质油品的容器，包括地上储罐和地下储罐。
3.氮封：通过向储罐内注入氮气，使储罐内气体空间形成一定正压，以防止外部空气进入和油气挥发。
4.浮盘：指储罐内设置的可浮动式结构，用于提高储罐的储存效率和安全性。
三、设计要求1.选址和布局：轻质油品储罐应选择在远离居民区、学校、医院等人员密集场所，并符合国家有关环境保护和安全生产的规定。
储罐区应设有围墙，并设有明显的警示标志。
2.材料选择：储罐应选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
浮盘材料应具有较好的浮动性能和耐腐蚀性能。
3.结构设计：储罐应采用合理的结构形式，如圆柱形、球形等，以提高储罐的稳定性和承载能力。
浮盘应设计成可浮动式结构，以适应油品体积的变化。
4.氮封系统：储罐应设置氮封系统，通过向储罐内注入氮气，形成一定正压，防止外部空气进入和油气挥发。
氮封系统应具有自动控制功能，确保氮气供应的稳定性和安全性。
四、施工要求1.施工单位应具备相应的资质和经验，严格按照设计文件和技术规范进行施工。
2.储罐基础应采用混凝土基础，基础应进行严格验收，确保基础质量。
3.储罐和浮盘的安装应严格按照设计文件和技术规范进行，确保储罐和浮盘的安装质量。
4.氮封系统的安装应严格按照设计文件和技术规范进行，确保氮封系统的正常运行。
五、运行和维护要求1.运行管理：储罐运行过程中，应严格执行操作规程，定期对储罐进行巡检，确保储罐的安全运行。
油气储存企业安全管理指南(征求意见稿)
附件1油气储存企业安全管理指南（试行）（征求意见稿）2023年1月目录1 总则........................................ -2 -2 基本要求.................................... - 2 -3 储罐区管理.................................. - 8 -4 设备设施管理............................... - 14 -5 四个系统管理............................... - 16 -6 运行安全管理............................... - 18 -7 附则....................................... - 23 -油气储存企业安全管理指南（试行）（征求意见稿）1 总则1.1为进一步加强油气储存企业安全管理，提高本质安全水平，提升安全管理能力，防范化解重大安全风险，保障人民生命财产安全，依据国家有关法律、法规、规章、标准的规定，制定本指南。
1.2本指南适用于取得危险化学品经营许可证的原油、成品油、LNG、LPG储存企业（以下简称“企业”）。
1.3本指南中的大型油气储存企业是指《应急管理部办公厅关于开展大型油气储存基地安全风险评估工作的通知》（应急厅〔2021〕35号）中的大型油气储存基地（以下简称“大型企业”）。
2 基本要求2.1安全生产责任制2.1.1企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
2.1.2企业应建立健全全员安全生产责任制，明确每个岗位人员（含实习生等）的安全生产责任，每年对安全生产责任制的适用性和有效性进行评审，必要时进行修订。
2.1.3企业应组织开展全员安全生产责任制教育培训，建立安全生产责任制考核制度，每年对全员安全生产责任制落实情况进行考核评估。
中石油-轻质油品储罐技术导则(试行)
中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）二○一二年六月前言为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011年9月股份公司专题科技立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交流，于2012年2月17日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012年3月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。
经过补充、完善，形成了《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。
体现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2012年6月目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 安全要点 (3)3.1 储罐选型 (3)3.2 工艺指标 (3)3.3 储罐结构 (3)3.4 安全设施 (6)3.5 仪表 (8)3.6 电气电信 (8)3.7 防雷 (10)3.8 防静电 (12)3.9 消防 (14)3.10 平面布置 (16)3.11 防火堤 (18)4 储罐施工与检验 (20)4.1 施工技术 (20)4.2 检查与验收 (20)5 储罐防腐 (22)6 储罐投用 (24)6.1 生产准备 (24)6.2 中间交接 (24)6.3 投用前安全检查 (25)6.4 投用过程 (26)7 运行管理 (27)7.1 物料性质指标与控制 (27)7.2 工艺指标及要求 (28)7.3 单项操作 (30)7.4 氮封管理 (31)7.5 管线吹扫置换 (32)7.6 日常监测 (32)7.7 防雷防静电 (33)8 清罐作业 (35)8.1 清罐作业原则 (35)8.2 退油置换 (35)8.3 界面管理 (37)8.4 机械清罐 (37)9 检维修管理 (39)9.1 检修周期 (39)9.2 检修内容 (39)9.3 检维修作业规程 (42)9.4 检修与质量管理 (42)9.5 验收管理 (43)10 应急管理 (45)10.1 应急预案 (45)10.2 应急演练 (48)10.3 三级防控 (48)10.4 安全教育 (50)11 附则 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (53)1总则1.0.1为加强轻质油品储罐的生产技术管理，保证安全生产，特制定本技术导则。
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附件1中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
（详见附件－1）2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3 罐区工艺3.1 储罐选型3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。
3.1.3 石脑油低压立式储罐应设臵防止空气进入的措施, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
3.2 轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3 需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设臵可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4 储罐应配臵罐下采样设施。
3.5 现场应设臵储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6 储运能力3.6.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见8.3条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。
3.6.2 应采取措施减少中间原料储存量。
3.7 氮封措施3.7.1 设臵要求3.7.1.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施；3.7.1.2 加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施；3.7.1.3 其它储罐可酌情选择性设臵。
3.7.2 设计方案应经过设计审查，确保安全可靠。
（具体方案可参考附件－2、附件-3）3.7.3 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。
3.7.4应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。
4 设备及防腐4.1 内浮顶储罐4.1.1 内浮顶4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等；4.1.1.2 钢制内浮顶应按（GB50341）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于5mm；4.1.1.3 组装式铝制内浮顶a）铝制内浮顶的上升浮力（设计介质比重700Kg/m3）不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b）铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
卷焊式浮筒直径不宜小于200mm，材质应为3003H24，厚度不小于1.3mm；c）盖板材质应为3003H24，厚度不小于0.5mm；d）密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm；e）边缘构件材质应为6063T5，厚度不小于3mm；f）框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，压条厚度不小于3mm；g）支柱材质应为5A02H1120，厚度不小于3mm；h）所有连接件材质应为5052H24，厚度不小于3mm；i）所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接；j）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。
盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝（规格不小于25×19×3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果；k）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入液体深度不小于100mm；l）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
4.1.2 密封4.1.2.1组装式铝制内浮顶a）宜选用弹性密封；b）弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG/T2809《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求；d）苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。
4.1.2.2 钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。
4.2 外浮顶4.2.1 应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
4.2.2 密封4.2.2.1 应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计，使用寿命不应低于6年；4.2.2.2一次密封可选弹性密封或管式充液密封等；4.2.2.3 弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于（HG/T2809）《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求；4.2.2.4弹性密封的密封填料，其性能应符合4.1.2.1中C条的规定；4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低10℃，并不生成衍生物；4.2.2.6 弹性密封、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气空间;4.2.2.7 二次密封宜采用L型结构。
当采用其它结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢；4.2.2.8 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。
4.3其它附件4.3.1通气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。
4.3.2 量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料，如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
4.3.3 通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中心通气孔上应设臵防雨雪罩，并配备2～3目/寸的耐腐蚀钢丝网。
4.4防腐蚀设计4.4.1储罐防腐蚀设计应依据（GB50393）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及（SH3022）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准规定执行，涂料应针对不同储存介质特性进行筛选。
4.4.1.1石脑油储罐、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂层厚度不宜小于250μm；4.4.1.2含硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料，涂层干膜厚度不宜小于300μm；4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。
对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm，热反射隔热涂层类不宜小于250μm。
4.4.2 储罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
4.4.3 盘梯踏步及平台整体宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。
4.4.4 罐内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处理，内防腐表面至少达到Sa2.5级；对外表面腐蚀较严重的油罐进行外防腐时，外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。
5 防雷、防静电5.1 防静电设施5.1.1 储罐盘梯进口处应设臵消除人体静电接地设施，并加警示牌。
5.1.2 储罐罐顶平台上量油口两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地。
取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
5.1.3 量油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶（浮顶）进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢线接头，用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.4容积大于或等于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导线不应少于4根，容积小于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不应少于2根，连接导线应采用直径不小于5 mm 的不锈钢钢丝导线。
连接导线两端应加不锈钢线接头，浮顶设臵不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.5浮顶(盘)各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体。
5.1.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108Ω～1011Ω。
5.2 防雷设施5.2.1 钢制储罐顶板钢体厚度大于或等于4mm时，罐顶不应装设避雷针。
5.2.2 内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。
5.2.3 储罐应作环型防雷接地，接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布臵，接地点沿罐壁周长的间距不应大于30 m。
5.2.4 引下线应在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡，断接卡宜采用40 mm×4 mm不锈钢材料，断接卡用两个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.2.5 外浮顶罐浮顶与罐体、转动扶梯与罐体及浮顶各2处均应做电气连接，连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，并用2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接，导线横截面积不小于50 mm2。
5.2.6 外浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布臵,连接点沿罐壁周长的间距不应大于30m。
5.2.7 与储罐罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。
6 施工验收6.1 罐体及重要附件的施工方案应包括施工组织、工艺及技术措施、质量控制、检查验收标准、安全措施等内容。
施工方案和图纸需经审定后方可下发执行，施工单位应严格按最终审核意见组织施工。
6.2应明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求，安装时供货厂家应到现场指导安装。
组装式浮顶安装完毕后应进行充水试验，并检验密封性能。
6.3 防腐工程施工验收6.3.1 防腐工程施工必须在罐体检验、储罐充水试验完成后进行。