大盘重连续化高效节能热镀锌生产线
卧式炉连续热镀锌生产线
15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。
1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。
按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。
线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。
属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。
本生产线采用美钢联法工艺。
依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。
本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。
按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。
依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：Ⅰ、二辊夹送机Ⅰ、剪切机Ⅰ、Ⅰ、张紧机中机组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。
为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。
入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。
开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。
清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。
清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。
包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。
加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案
1、生产场地开发和布局
由于热镀锌工厂的生产过程涉及到热镀锌池的建设和使用，为了保证
工厂的安全和正常生产，需要根据热镀锌工艺要求在生产场地的合理布置。
（1）场地需求
根据热镀锌工艺及加工标准，热镀锌工厂应有足够的场地，以便为厂
内提供有效的防护和环境卫生。
加工厂应满足以下要求：
（a）全地块绿化率达到30％以上；
（b）工厂的土地至少应有20亩以上；
（c）土地要求清楚，平整；
（d）周围环境空气表达达到一定的标准；
（e）要有河流及灌溉渠等水源。
（2）工厂布局
热镀锌工厂的布局首先应考虑厂房的安全排列，在满足工艺流程要求
的前提下，能够使工厂的运转最大程度降低，最大程度利用场地的可用空间，降低操作过程中的风险和安全隐患。
一般在布局时需要考虑以下：（a）厂房布局；
（b）不同工艺区的布置；
（c）工艺流程图；
（d）工厂环境和设备等布置。
2、热镀锌池的设计和建设
热镀锌池是热镀锌生产线中的一个重要组成部分，控制着热镀锌技术的标准，其设计和建设必须遵循一定的工艺标准。
生产线特点
生产线特点
4、飞剪----在轧制过程中，轧机不停机，连 续生产，提高轧机的有效作业率30%以上。
生产线特点
5、双卷取----交替工作，生产线不停机。
生产线特点
6、五连轧----产品范围大，成材率高达 99.5%。同时，本机组也可以按四连轧、三连 轧轧制。
生产线特点
四、镀锌线 1、本机组采用改良型吉森米尔法----明火加温 +保护加热，明火段采用烧嘴，保护段采用辐射 管加热，能消除板面的乳化液残留，降低了对 轧线的吹扫要求。
生产线特点
2、双开卷----交替工作，可以保证入口区 给活套连续充料，不间断生产。
生产线特点
3、节能退火----明火段采用焼咀，保护段 采用辐射管加热，温度容易控制。机组上设有5 台热交换器，排炉气温度小于250℃，充分利用 了热能。
生产线特点
4、水平活套----板面没划伤， 速度快，TV=100
生产线特点
4、 烘干设备----使酸洗后带钢及时烘干，防 止二次氧化。
生产线特点
5、 收卷机---采用浮动式卷取机和EPC对边 控制，成品外观整齐，质量好。
生产线特点
三、冷轧线 1、双开+双卷+飞剪工艺----轧机在生产过程 中不停机，连续生产，提高了轧机的生产作业 率30%以上，成材率比普通工艺高5%以上，头 尾150米带钢尺寸公差比国家标准高一个数量级， 满足客户需求。
生产线特点
二、酸洗线 1、 双开卷机----生产过程中不中断、连续生 产，2#开卷机能顺利使用塌卷料、压扁料，提高 原料的利用率和产量。
生产线特点
2、 五辊破鳞机----去除带钢表面大且厚的氧 化铁皮，使酸洗容易进行，减少酸的用量，提高 产量。
热镀锌生产线项目可研报告
热镀锌生产线项目可研报告一、项目背景与目标热镀锌是一种常用的镀锌工艺，能够在钢材表面形成一层锌层，起到防腐蚀的作用，广泛应用于建筑、汽车制造、家电、交通工具等领域。
为了满足市场需求，提高产品质量，我国需建设新的热镀锌生产线项目。
本项目的目标是建设一条先进、高效、环保的热镀锌生产线，能够满足市场需求，并提高产品质量和生产效率。
二、市场分析国内热镀锌市场需求旺盛，主要用于建筑、家电、交通工具等行业。
随着我国城镇化进程的加快，建筑领域对热镀锌产品的需求将继续增长。
同时，汽车制造和家电等行业的发展也将带动对热镀锌产品的需求增加。
然而，目前国内市场上热镀锌产品的质量参差不齐，产能过剩的问题依然存在。
因此，建设一条先进、高效、环保的热镀锌生产线，提高产品质量和生产效率，将有助于满足市场需求，并提升竞争力。
三、项目规划1.建设规模本项目计划建设一条年产100万吨热镀锌生产线。
2.技术选型选择先进的热镀锌生产技术，采用自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
3.主要设备主要设备包括除锈机、热镀锌炉、冷却器、剪切机等。
4.生产流程生产流程包括钢材除油除锈、预热、热镀锌、冷却、剪切等环节。
5.环保措施采取先进的废气处理设备，减少环境污染。
四、投资估算根据项目规划和技术选型，初步估算本次项目的投资为2000万元人民币。
五、经济效益分析1.预计年销售收入为3000万元人民币。
2.预计年可实现利润为500万元人民币。
3.预计投资回收期为4年。
六、风险分析1.技术风险：热镀锌生产线技术要求高，如果技术不过关，可能导致产品质量不达标，影响市场竞争力。
2.市场风险：热镀锌市场竞争激烈，如果没有足够的市场调研和营销策略，可能导致销售额不达预期。
3.环保风险：热镀锌生产对环境污染较大，如果没有有效的环保措施，可能会面临环保整改风险。
七、可行性分析本项目具有充分的市场需求和良好的经济效益，而且技术风险可控。
通过合理的投资和管理，项目具备良好的可行性。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl 除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求。
二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器 14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析【完整版】
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目录一.概述 (2)二.热镀锌线中退火炉工艺 (3)三.退火工艺确实定 (3)四.炉型选择 (4)1. 产品的规格和品种 (5)2. 退火炉的生产能力 (5)3. 带钢热处理的要求 (5)4. 带钢外表质量的要求 (6)5. 事故处理 (6)6. 厂房的要求 (7)五.烧嘴选型及燃烧控制 (7)六.带钢张力分布与控制 (8)七.带钢质量控制 (9)1. 防止炉辊结瘤技术 (10)2. 防止带钢跑偏技术 (10)3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (11)八.内衬结构 (12)九.节能技术 (12)1. 预热助燃空气 (12)2. 预热带钢 (12)3. 生产热水或蒸汽 (13)十.结语 (13)连续热镀锌生产线退火炉设计浅析一.概述镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法，连续热镀锌那么成为当今世界开展最快的镀锌技术。
连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改进森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法〔即惠林法〕、塞拉斯法四种。
世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多，美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。
改进森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段〔NOF或DFF〕，而后者采用间接加热。
镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。
随着国民经济的飞速开展，市场对镀锌板的需求大幅度增加，估计到2005年我国镀锌板的产能将到达1200万吨以上。
首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线，还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建，此两条生产线均采用美钢联法，由比利时CMI公司技术总负责。
通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计，笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问，本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。
热镀锌生产线
热镀锌生产线热镀锌生产线的发展和应用热镀锌生产线是一种用于将钢材表面镀上锌层的制造设备，广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
热镀锌工艺通过将钢材浸入熔化的锌液中，使锌与钢的表面发生化学反应，形成具有优良耐腐蚀性能的镀锌层。
本文将简要介绍热镀锌生产线的工作原理和应用领域。
热镀锌生产线主要由钢带传输机、预处理设备、镀锌槽、烘干炉、冷却槽和出口部分组成。
首先，钢带通过传输机进入预处理设备，对钢材表面进行酸洗、去油和除锈处理，确保钢材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
然后，经过预处理的钢带进入镀锌槽，镀锌槽中的熔融锌液通过特殊装置将钢带浸入其中。
在镀锌槽中，锌与钢的表面发生反应形成镀锌层，从而达到增强钢材耐腐蚀性能的目的。
接下来，镀锌过的钢带经过烘干炉和冷却槽的处理，最终通过出口部分移出生产线。
热镀锌生产线在建筑领域有着广泛的应用。
建筑结构中的钢材常常暴露在空气和水等环境中，容易受到氧化和腐蚀的影响。
通过镀锌处理，可以在钢材表面形成一层坚固的锌层，有效地延长钢材的使用寿命，并提高其耐候性和耐腐蚀性能。
因此，在建筑领域，热镀锌生产线通常用于制造钢结构材料、屋顶瓦片、护栏和地面板等产品。
此外，汽车制造业也是热镀锌生产线的重要应用领域之一。
汽车在使用过程中，经常接触到各种恶劣的环境，容易受到腐蚀和损坏。
通过将汽车零部件进行镀锌处理，不仅可以提高汽车的整体抗腐蚀能力，还可以延长零部件的使用寿命，减少维修和更换的频率。
因此，热镀锌生产线在汽车制造业中被广泛应用于生产各类底盘、车架和车身零部件。
除了建筑和汽车制造业，热镀锌生产线还在家电行业等其他领域得到应用。
家电制造中常用的钢材制品，如冰箱、洗衣机、空调外机等，也需要具备耐腐蚀性能。
通过对这些钢材进行镀锌处理，可以在表面形成一层坚固的锌层，提高产品的使用寿命和质量。
此外，在农业领域，热镀锌生产线还用于制造防腐蚀性能要求较高的农业设备。
总结而言，热镀锌生产线是一种用于钢材表面镀锌的重要设备。
热镀锌生产线上的成本控制和节能减排的方法
带钢热镀锌线生产成本的控制和节能减排的方法案例1 概述目前国外带钢连续热镀锌生产线有600余条，生产能力约为1.2亿t/a;我国宽带钢连续热镀锌线已发展到195条，年生产能力达到3950万[1]。
可见，热镀锌板的市场竞争相当激烈，而竞争的焦点是产品质量和生产成本。
据作者多年的实践经验，现提出几项有效控制带钢热镀锌线生产成本的措施。
2 一次性投入成本的控制带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的有效控制，应注意以下几方面：(1)应搞好市场调研，确立市场定位。
(2)应根据市场定位确定产品大纲，选择规格品种。
(3)根据所生产的品种规格，确定生产工艺和设备组成。
(4)应建设经济型机组。
①建设专业化机组而不建一机多用机组，即不建一机双锅线，既生产热镀锌板又生产铝锌硅板;既生产大锌花板又生产无锌花板;既生产纯锌层板又生产铁锌合金层板，这种机组不经济;不建厚度跨度太大的热镀锌机组，如可生产厚度规格为0.2～2.Omm、0.3～3.Omm等镀锌板;不建冷轧板退火和热镀锌线兼容机组;不建冷轧板和热轧酸洗板兼容热镀锌机组。
②根据企业经济实力和产品定位选择机组年产量。
工艺段速度为80m/min时，年产量应达到10万t，产量偏低不经济;工艺段速度为120m/min时，年产量为15万t，卧式炉长应增加30m，比年产10万t的机组总投资会增加400万元，但产量可增加5万t，是经济型机组;工艺段速度为150m/min，年产量为20万t，卧式炉应改为立式炉，年产量可增加5万t，但总投资要增加1500万元。
由此可见，年产10、15、20万t的机组中，最经济型机组是工艺段速度为120m/min，年产15万t的机型。
但也不能一概而论，年产20万t机组能否建，应具体情况具体分析，主要由产品大纲决定，如生产汽车板、高级家电外板等高附加值产品，利润空间较大，即使多投入1000多万元，也能很快收回投资。
③完整的冷轧深加工产业链应具备冷轧、镀锌、彩涂3道工序。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案一、概述热镀锌生产线是将钢材经过一系列的表面处理过程后，通过浸泡在热镀锌槽中，使其表面覆盖上一层锌，以防止钢材腐蚀的生产线。
根据市场需求的变化和技术的发展，热镀锌生产线需要根据实际情况进行改造优化，以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
二、问题分析根据市场调研和产线运营情况，目前热镀锌生产线存在以下问题：1.生产效率低：工艺流程繁琐，设备老化，生产效率低下。
2.能源消耗大：传统的热镀锌槽加热方式采用火焰加热，能源消耗大，不环保。
3.产品质量不稳定：由于设备老化和操作不规范，产品质量存在波动。
4.安全隐患：设备老化导致生产过程中存在一些安全隐患。
三、改造方案基于以上问题，提出以下改造方案：1.设备升级：对设备进行全面升级，更换老化设备、增加自动化生产设备，减少人工操作，提高生产效率。
2.工艺改进：优化热镀锌工艺流程，精简生产步骤，减少材料浪费，提高生产效率。
3.采用新技术：引入新颖的热镀锌工艺技术，如电加热镀锌槽、离心式镀锌机等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.加强设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
5.增加自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测生产数据，提高生产线运行的稳定性和产品质量的一致性。
6.增加环保措施：引入循环利用技术，合理利用废水和废气，减少对环境的污染。
四、改造效果通过以上改造方案的实施1.提高生产效率：设备升级和工艺改进可以显著提高生产效率，降低生产成本。
2.保证产品质量的稳定：采用新技术和自动化控制系统可以保证产品质量的稳定性，减少次品率。
3.降低能源消耗：引入新技术和环保措施可以显著降低能源消耗，减少生产成本。
4.提升安全性：设备升级和加强设备维护可以消除潜在的安全隐患，保障生产线的安全运行。
综上所述，通过对热镀锌生产线的改造，可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量，同时提升安全性和环保性能。
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过将锌涂层镀在钢铁制品上，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
以下是热镀锌生产线的工艺流程。
首先，需要准备工作。
这包括对钢铁制品进行表面处理，如除油、除锈和清洗。
这些步骤旨在确保材料表面光洁、无杂质。
接下来，将经过表面处理的钢铁制品送入热镀锌槽中。
热镀锌槽中装有熔化的锌，通过高温将其融化成液态。
钢铁制品被浸入锌液中，使锌与钢铁表面发生反应，形成锌铁合金。
这一步骤被称为浸镀。
在浸镀之后，钢铁制品被抬出锌槽，但仍处于高温状态。
这时，需要进行冷却处理。
冷却阶段是为了快速降低钢铁制品的温度，使其达到室温。
冷却可以通过多种方式实现，例如自然冷却、水冷却或冷风冷却。
冷却之后，需要进行修剪和整形。
这是为了修整镀锌产品的长度和形状，使其符合要求。
通常使用切割机、压力机和卷板机等设备来完成这一步骤。
最后，对镀锌产品进行质量检测。
这包括对镀锌层的厚度、均匀性和附着力进行测试。
常用的检测方法有涂镀层测量仪、切割试样和化学分析等。
整个热镀锌生产线工艺流程可以分为前期准备、浸镀、冷却、
修剪整形和质量检测等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制操作参数，以确保镀锌产品的质量和性能。
热镀锌生产线不仅可以提高钢铁制品的耐腐蚀性能，还可以延长其使用寿命。
因此，在建筑、汽车、家电等行业广泛应用。
通过科学合理的生产工艺流程控制，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
2024年热镀锌产品制造市场发展现状
热镀锌产品制造市场发展现状引言热镀锌是一种将钢材表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢材被腐蚀和延长使用寿命。
热镀锌产品在建筑、汽车、家具、电力等领域有着广泛的应用。
本文将详细探讨热镀锌产品制造市场的发展现状。
市场概况市场规模热镀锌产品制造市场的规模庞大，全球市场年产值超过400亿美元。
随着国际贸易的增长和国内需求的增加，市场规模有望进一步扩大。
市场竞争格局热镀锌产品制造市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外企业，如ArcelorMittal、Baosteel等。
行业内企业之间通过技术创新、价格竞争和服务质量优化等手段来争取市场份额。
发展趋势技术升级和创新随着科技的进步，热镀锌产品制造技术也在不断升级和创新。
新的制造技术能够提高产品的耐腐蚀性能、降低生产成本，并且可以满足不同行业对热镀锌产品的不同需求。
环保要求的提升随着环境污染问题的日益严重，热镀锌产品制造行业面临着更加严格的环保要求。
企业需要采取相应的措施，减少废水、废气和废渣的排放，以满足环境保护的要求。
国内外市场的差异化由于不同国家和地区的经济水平、产业结构和市场需求的差异，热镀锌产品制造市场在不同地区有着不同的发展特点。
企业需要根据不同市场的需求差异，制定相应的策略。
产业链整合和合作热镀锌产品制造行业涉及到原材料供应、生产制造、销售和配送等多个环节。
为了降低成本、提高效率，企业可以通过整合产业链资源和与合作伙伴的合作来实现共赢。
发展机遇与挑战机遇随着城市化进程的加快和经济的快速发展，建筑、交通和电力等行业对热镀锌产品的需求将持续增长。
同时，全球热镀锌产品市场也在不断扩大，为企业提供了更多的发展机会。
挑战热镀锌产品制造行业面临着原材料价格波动、环保压力和激烈的市场竞争等挑战。
企业需要通过技术创新、降低生产成本和提高产品质量来应对挑战。
结论热镀锌产品制造市场具有广阔的发展前景。
企业可以通过技术创新、环境保护、国际合作等方式来提升竞争力，实现可持续发展。
热镀锌生产线燃烧控制及节能降耗
４ 结 束 语 、
加热炉高效燃烧控制系统的使用 ， 提高 了加热炉控制水平 。实 际
运行结果 证明，对于降低能耗 ，提高钢坯加热质量有明显的效果。希
文献标识码 ：Ａ
２ 退 火 炉 燃 烧控 制 技 术 、
（） 度控制技术 １ 温 退火炉温度控制包括两 方丽 ：一足板 温控 制，
二足炉温控制 ，板温控 制足镀锌。对于连续卧式炉来讲 ， 炉温控制也
足重要的一环。实践 证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的 再结 品温度 。因此 ，对 于某～种产品应 陔结合使用情况确定出最佳的
此外 ，蓄热式烧嘴的使 用寿命也 比普通烧嘴 长。
践证明高炉温能保证 Ｎ Ｆ 的无氧化气氛， 可能避免带钢的二次氧 Ｏ 段 尽
化，有利于 Ｒ Ｈ段还 原作用的进行。但是温度控制要遵循高炉温、低 Ｔ 板温原则 。具体来说 ，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到 １０ ￣ ２０ 右 ，但板 温要控制在 ６０ ５ ℃左右 ，对于热轧板镀锌控制在 ５０ ５ ℃左 右，这样既能避免钢带高温变形 ，义保证九氧化加热气氛。 （ 空燃 比控 制 空燃 比控制直接影响退火炉的退火能力 ， 个 ２） 每
影响到热镀锌产品的质地 与性能。
繁静降耗
要Ｊ 在带钢连续热镀锌机组 中连续退火炉足带钢连续热镀锌 艺段 主要 下序之一， Ｉ ： 也足机组 的心脏。 它将完成带钢热镀锌前的退 火工艺 ， 能降耗 文章编号：１０ — １Ｘ （０ ２ ６ １ ６ Ｏ ９ ９ ４ ２ １ ）０ — ４ 一 １ ０ 要 ‘ 都足如何 回收排 出废气中的热量 。在现代化镀锌线中 ，主要采 用的回收方式有 ：①在加热段设置废气 叫收装置 ，改 良森吉米尔法足 直接利用 高温则气预热带俐 ，美钢联法 则需先用高温烟气加热保护 气 体． 用保护气体预热带钢。 利用高温炯气通过空气预热器加热助 ② 燃空气， 这样 町以提高燃烧效率 ， 降低能源消耗。③ 设置二次燃烧 设
如何实现热镀锌生产线方面的节能降耗呢？
如何实现热镀锌生产线方面的节能降耗呢？
能源炉是目前热镀锌生产线方面的关键构成部分，大约占热镀锌生产线机器设备的固定成本的百分之二十，所以在这里一部分主要是采用了节能降耗对•策可以合理的去进行降低产品成本。
一、要为热镀锌生产线机器设备的能源炉挑选到适合能源物质。
依据i线工作工作经验, 提议挑选然料次序先后主要是：燃气一高炉煤气一电一石油液化气，那样可以合理的提升热镀锌生产线的能效等级。
二、提升热镀锌生产线能源炉的隔热保温性，降低炉墙方面的热流失。
这一方面，提议大家选择使用耐火砖砌筑炉墙、全化学纤维生产的制造炉墙、保温砖和化学纤维复合型炉墙或者是别的隔热保温性优良的耐火保温材料。
三、降低热镀锌生产线能源炉方面的工业废气温度。
以便做到这一目的，热镀锌生产线生产厂家提示能够挑选热使用率高方面的辐射管，降低烟尘带去的发热量；也能够选用储热式烧嘴，还可以选用对策降低的工业废气温度；或者是提升余热回收运用，风干脱油后热轧带钢、淬不锈钢水槽后热轧带钢、钝化处理之后的热轧带钢。
四、挑选有效的一些加温规章制度。
加温规章制度主要是环保节能的有效途径，依据不一样的原材料挑选到不同的加温温度，避免有资源消耗，进而就能够做到节能减排的目的。
连续热镀锌工艺生产线自动化设备研究与应用
安 全 问 题 都 是 由以 下 几 种 原 因 造 成 的 ： 第 一 ，由 于 生 产 物 的
可 以加 强对 相 关专业 能力 较强 与安全 意识 较高 的专业 人员 的培养 ， 从 而在 运输 的 过程 中根 据运 输物 品 的特性 来使 用
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ － Ｏ ８ 作者简 介 ： 冯鑫 亮， 男， 生于 １ ９ ８ ３ 年， 汉族 ， 山西晋 中人， 本科 ， 助理 工
程师 ， 研 究方 向 ：热镀 锌 钢 丝 生产 技 术 、工 艺 、产 品 的 开 发 。
１ ０ ％一 一 １ ５ ％， 除油剂 ｌ Ｏ ｇ， 缓蚀剂 ｌ Ｏ ｇ 。 （ 下转 ３ １ 页）
不 仅 保 证 了 企 业 生 产 中 长 期 运 行 的 可 行 性 ，同 时为 企 业 实 现
图 １ 生 产 线 工 艺 流 程 示 意 图
连 续热 镀锌 工艺 生产 线 自动化 设备 在前处 理工 艺 中主
要 配方采 用盐 酸 、 除油 剂 、 缓蚀 液 ， 其 中盐酸 镀锌 工艺来说 ， 不仅 增加 了生产效 率。 在生产过程 中也实现 了数据 记忆和控制减 少人 工成本的 同时也较少 了设备的维修和 损坏几率 。 在线材 的连 续热镀锌
生产 工艺 中 ， 需要 将 电器 控制 、电源 、 镀液搅 拌以及 镀件收
贮等装 置结合 在一起 ， 组 成 一 条 专 用 的 电镀 自动 线 ， 可 以实 现 电 镀 自动 化 。
合 理 的运 输工 具 与装 卸设 备 ， 在 进 行 运 输 的 途 中 还 要 进 行
因素 。 在 冶金行业 的生产 中会涉及 到生产 的原料 、 燃 料以及 设 备等都没 有达到安全生 产的标准 ， 从 而导致不 同的安全事
新版热镀锌生产线建设项目可行性研究报告
新版热镀锌生产线建设项目可行性研究报告一、项目背景及目标热镀锌是一种常见的金属防腐方式，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效防止金属的氧化腐蚀，提高金属材料的使用寿命。
热镀锌生产线的建设可以为市场提供高品质、高效率的锌镀服务，满足市场对于防腐金属材料的需求。
本项目的目标是在现有热镀锌生产线的基础上进行升级改造，引进新设备和技术，提高生产线的产能和效率，实现生产线的节能减排，降低生产成本，提高产品质量，同时提升企业的市场竞争力。
二、项目市场分析1.国内热镀锌市场需求持续增长，市场潜力巨大。
随着国家经济的快速发展，工业化和城市化进程的加速，对防腐金属材料的需求不断增加。
热镀锌作为一种常见的防腐方式，在建筑、制造业、汽车工业等领域都有广泛应用，市场需求持续增长，市场潜力巨大。
2.目前国内热镀锌生产线技术相对滞后，市场竞争激烈。
虽然热镀锌市场需求增长迅猛，但国内热镀锌生产线的技术相对滞后，产品质量和生产效率有待提高，市场竞争激烈。
目前市场上大部分热镀锌生产线仍使用传统的热浸镀工艺，需要大量的人工操作，效率低下，存在能耗高、污染物排放多等问题。
三、项目可行性分析1.技术可行性本项目计划引进国内外先进的热镀锌生产线设备和技术，采用自动化生产线，通过机器人、传感器等技术实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
通过升级改造现有生产线，可以降低能耗，减少污染物排放，实现环保节能。
2.经济可行性本项目的建设投资主要包括新设备配置、生产线改造、土地建设等方面。
通过引进新设备和技术，提高生产效率和产品质量，可以降低生产成本，提高经济效益。
根据前期调研数据分析，本项目在正常运营情况下，预计年销售收入可达到xx万元，年利润约为xx万元，预计投资回收期为xx年。
3.社会可行性本项目的建设不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，促进企业的发展，还可以提供就业机会，改善当地劳动力就业状况，促进地方经济发展。
同时，本项目通过引进先进的生产技术和设备，降低能耗，减少污染物排放，符合国家环境保护政策，具有良好的社会效益。
热镀锌生产线上的成本控制和节能减排的方法
带钢热镀锌线生产成本的控制和节能减排的方法案例1 概述目前国外带钢连续热镀锌生产线有600余条，生产能力约为1.2亿t/a;我国宽带钢连续热镀锌线已发展到195条，年生产能力达到3950万[1]。
可见，热镀锌板的市场竞争相当激烈，而竞争的焦点是产品质量和生产成本。
据作者多年的实践经验，现提出几项有效控制带钢热镀锌线生产成本的措施。
2 一次性投入成本的控制带钢连续热镀锌线建设期一次性投入成本的有效控制，应注意以下几方面：(1)应搞好市场调研，确立市场定位。
(2)应根据市场定位确定产品大纲，选择规格品种。
(3)根据所生产的品种规格，确定生产工艺和设备组成。
(4)应建设经济型机组。
①建设专业化机组而不建一机多用机组，即不建一机双锅线，既生产热镀锌板又生产铝锌硅板;既生产大锌花板又生产无锌花板;既生产纯锌层板又生产铁锌合金层板，这种机组不经济;不建厚度跨度太大的热镀锌机组，如可生产厚度规格为0.2～2.Omm、0.3～3.Omm等镀锌板;不建冷轧板退火和热镀锌线兼容机组;不建冷轧板和热轧酸洗板兼容热镀锌机组。
②根据企业经济实力和产品定位选择机组年产量。
工艺段速度为80m/min时，年产量应达到10万t，产量偏低不经济;工艺段速度为120m/min时，年产量为15万t，卧式炉长应增加30m，比年产10万t的机组总投资会增加400万元，但产量可增加5万t，是经济型机组;工艺段速度为150m/min，年产量为20万t，卧式炉应改为立式炉，年产量可增加5万t，但总投资要增加1500万元。
由此可见，年产10、15、20万t的机组中，最经济型机组是工艺段速度为120m/min，年产15万t的机型。
但也不能一概而论，年产20万t机组能否建，应具体情况具体分析，主要由产品大纲决定，如生产汽车板、高级家电外板等高附加值产品，利润空间较大，即使多投入1000多万元，也能很快收回投资。
③完整的冷轧深加工产业链应具备冷轧、镀锌、彩涂3道工序。
热镀锌生产线范文
热镀锌生产线范文热镀锌生产线的工作原理是利用电化学原理将锌金属在金属制品表面上镀覆一层锌层。
首先，将需要镀锌的金属制品放入酸性溶液中进行脱脂去污处理，以去除表面的灰尘、油污和其它杂质。
然后，将净化后的金属制品通过喷淋系统进行除锈处理，以去除表面的氧化层和锈蚀物。
接下来，金属制品被浸入含有锌盐的镀锌槽中，经过电流的作用，锌金属离子会在金属制品表面还原成固体的锌层，形成保护层。
最后，将镀锌完成的金属制品通过水洗和烘干等后续工艺进行整理，即可得到具有防腐蚀性能的镀锌制品。
热镀锌生产线的工艺流程一般可以分为预处理、酸洗、表面处理、镀锌、后处理等几个步骤。
预处理阶段主要是对金属制品进行脱油、除锈、酸洗等工序，以使金属表面达到适合镀锌的要求。
酸洗工序通过浸入酸性溶液中，去除金属表面的氧化层和尖锐的毛刺，提高镀锌效果。
表面处理工序则是对金属表面进行化学处理，以提高金属与锌层的粘合力和抗腐蚀性。
镀锌工序是热镀锌生产线的核心工艺，通过将金属制品浸入锌盐溶液中，利用电流的作用在金属表面形成均匀的锌层。
最后的后处理工序主要是对镀锌制品进行除锌层归位、水洗、干燥和包装等处理，以达到产品质量要求。
热镀锌生产线的设备构成一般包括了脱脂除油设备、酸洗设备、表面处理设备、镀锌设备和后处理设备等。
脱脂除油设备通常包括加热槽、喷淋系统和过滤器等，用于对金属制品进行脱脂去污处理。
酸洗设备一般由酸槽、水槽、电解槽和通风系统等组成，用于对金属制品进行除锈和酸洗。
表面处理设备包括了表面处理槽、搅拌系统和过滤器等，用于对金属表面进行化学处理，以提高镀锌质量。
镀锌设备主要包括镀锌槽、电源设备、搅拌系统和温控系统等，用于将金属制品浸入锌盐溶液中进行电镀作业。
后处理设备则根据产品要求可能包括了除锌槽、水洗槽、干燥炉和包装机等，用于对镀锌制品进行进一步的处理和包装。
总之，热镀锌生产线是一种重要的工业设备，广泛应用于金属制品的防腐蚀领域。
通过对金属制品进行脱油、除锈、酸洗、表面处理和镀锌等多个工序，可以提高金属制品的防腐蚀性能和使用寿命。
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第32卷 第4期金 属 制 品2006年8月 Vol132 No14Steel W ire Pr oducts August2006大盘重连续化高效节能热镀锌生产线张鸿云 唐成宽(马鞍山市鼎泰科技有限责任公司 243011)摘 要 介绍热镀锌钢丝预处理-拉丝和表面处理-热镀锌两条生产线的构成和特点。
预处理-拉丝生产线与原生产线相比,拉拔速度由4.2m/s提高到8m/s,单机能耗由241k W降低到120k W,辅料消耗由275元/t降低到140元/t;表面处理-热镀锌生产线具有节锌、节能和降低劳动力成本的优势,且生产环境显著改善。
关键词 大盘重;钢丝热镀锌;内加热;节能中图分类号 TG356.27Con ti n uous H i gh Eff i c i ency and Energy Sav i n g Ga lvan i z i n gby D i pp i n g Producti on L i n e w ith Heavy Co ilZhang Ho ngyun Tang C hengkuan(M aanshan D ingtai Science and Technology Co.,L td. 243011)Abstract To intr oduce components and characteristics of p retreat m ent2wire dra wing and surface treat m ent2galvanizing by di pp ing t w o p r oducti on lines of steel wire galvanizing by di pp pared with original p r oducti on line,dra wing s peed of p retreat m ent2wire dra wing p r oducti on line is increased fr om4.2m/s t o8m/s,energy consu mp ti on of single machine is de2 creased fr om241k W t o120k W,consu mp ti on of auxiliary material is decreased275yuan/t t o140yuan/t.Surface treat2 ment2galvanizing by di pp ing p r oducti on line has such advantages as Zn saving,energy saving and labor cost reducing and p r oducti on envir on ment is i m p r oved re markably.Keywords heavy coil;steel wire galvanizing by di pp ing;inner heating;energy saving1 工艺和设备1.1 工艺流程选择钢丝拉拔和热镀锌采用的工艺流程:(1)进料→放线→乱线停车→剥壳→断线停车→高压水洗→电解酸洗→水洗→热水洗→涂硼→烘干→拉拔→工字轮收线(大盘);(2)工字轮放线(大盘)→分线→电解碱洗→高压水洗→电解酸洗→高压水洗→涂溶剂→烘干→热镀(风冷、水冷)→计米→收线。
1.2 新型预处理-拉丝生产线线材的表面处理是拉拔前的关键工序,原来的处理方法(也就是集中酸洗,磷化):先进行剥壳,线材达到一定的量后,运到酸洗车间、穿杠;进行酸洗→水洗→磷化→水洗→皂化;运到拉丝车间进行拉拔。
此工艺要经过3次倒运,费工费时,并且磷化槽的工艺不好控制,磷化后的线材,在倒运过程中一旦沾上水分,对磷化膜有影响,将直接影响拉拔效果。
工艺的不足之处:污染环境,中间环节倒运次数较多,增加成本。
拉拔采用5道干拉(滑轮式)加560水箱拉丝机拉拔,噪音大,电能消耗大,效率低。
新生产线组成如图1所示,图1中5～9尾部均配有气刷。
新生产线将线材进行展开式放线,取消中间倒运环节,优点:生产环境改善,粉尘少,氧化皮可以回收利用,节电、节酸,并减少废酸排放,经济效益和社会效益较好。
1.3 热镀锌生产线原来的热镀锌工艺:散圈放线→去脂(碱洗)→水洗→盐酸洗→水洗→涂溶剂→热镀→收线。
这种工艺生产效率低,劳动力强度大,成品钢丝每捆均在200kg左右。
放线易出现障碍,存在安全隐患;碱洗钢丝表面的油脂是在80℃左右进行,蒸汽用量大,浪费能源。
盐酸是挥发性较强的酸,对人体有害,腐蚀金属表面。
锌锅为铁锅,煤加热,使用周期短,粉尘大,锌渣多。
新的热镀锌线采用大盘工字轮放线(1.1～金 属 制 品第32卷1—放线;2—乱线停车;3—剥壳;4—断线开关控制;5—高压水洗;6—电解酸洗;7—水洗;8—热水洗;9—涂硼;10—烘干;11—导向引出;12—导向引入;13—直进式拉丝;14—工字轮收线图1 线材表面处理及拉拔生产线1.5t ),生产线构成如图2所示,图2中3～7尾部均配有气刷。
各槽体上增加盖板,钢丝表面油脂用电解碱洗(温度不能高于50℃,以免挥发)去除,产生的气体采取抽风装置抽除,钢丝经各个槽液后,把表面带有的液体吹干净,以免液体串槽混合影响处理效果。
锌锅采取陶瓷砖现场浇铸,用石英玻璃管实现内加热,采用智能化控制加热,垂直引出后采取风冷水冷装置,收线部位加装在线计米器。
1—工字轮放线(张力放线);2—分线;3—电解碱洗;4—高压水洗(溢流);5—电解酸洗;6—热水洗;7—溶剂助镀;8—烘干;9—分线;10—热镀锌;11—水冷、风冷;12—收线图2 钢丝连续热镀锌生产线2 新工艺装备的特点2.1 预处理-拉丝生产线预处理-拉丝生产线是将线材的表面处理和拉丝融为一体,实现预处理拉丝一体化,其特点:(1)线材展开放线,作业率高;(2)放线与剥壳之间加乱线停车装置,避免乱线损伤设备;(3)剥壳机下面加装氧化皮接盒,氧化皮可回收利用;(4)剥壳与处理线之间安装断线停车装置,减少穿线次数;(5)各液槽为箱体式,占地小,容易操作;(6)钢丝从每道出来后,将剩余液体清理干净,避免各液体的混合,影响处理效果。
线材处理速度为100m /m in,完全能满足直进式拉丝机的需求。
表面处理线为双线处理,一次能处理2根线材,配2组直进式拉丝机。
拉丝机采用引进意大利技术的直进式拉丝机,拉拔速度高、质量可靠,噪音低,不超过80d B ,按 1.80～3.80mm 规格钢丝计算,拉拔速度平均可达8.5m /s,是水箱拉丝机的两倍, 1.80mm 可达12～15m /s 。
采用交流变频控制,节约能源。
设备可人机对话,操作简单;整机P LC 控制自动化程度很高,操作环境优良。
预处理线与拉丝机上的安全罩全部采用整体联动控制,任何一个出现问题,整条线将停下来。
避免线材过酸洗出现的“氢脆”现象。
收线采用工字轮,每个工字轮收线重量为 1.1～1.5t 。
2.2 表面处理-热镀锌生产线热镀锌采用工字轮放线(带阻尼),使每根丝有一定的张力,提高工作效率,减轻劳动强度,一盘工字轮重为1.1t 左右,相当于5捆散圈放线的钢丝,放线顺畅,减少安全隐患。
镀前处理采取电解碱洗,去脂效果显著,且温度在50℃左右,产生的气体由吸风罩排出,水洗均采用高压水清洗,硫酸电解酸洗,挥发性小,钢丝从每个槽体出来后,由气刷清除残余液体,能保持各个槽溶液的纯度和浓度。
锌锅采用陶瓷锅内加热,大大减少了锌液表面的氧化,几乎无锌渣生成。
锌灰的生成量也很少,石英加热器浸在锌液中通电加热,热量直接传给锌液,热损失小,加热和保温等均采用自动控制。
在44线收线机组上每个卷筒安装了在线计米和打标记装置,使每捆钢丝按照定长的米数下丝,减少了不必要的浪费。
3 使用效果3.1 预处理-拉丝生产线的节能预处理采用双线连续处理,配2组直进式拉丝机,处理线的速度为100m /m in 。
原生产线每月2台560水箱拉丝机的产量为450t 左右。
560水箱拉丝机前配4个或5个6/400干拉机,每个37k W ,总功率为384k W;560直进式拉丝机10个卷筒,每个卷筒37k W ,总功率为370k W ,每个卷筒均配备变频调速。
新旧生产线能力指标和消耗指标比较见表1。
・6・ 第4期张鸿云等:大盘重连续化高效节能热镀锌生产线表1 新旧生产线能力指标和消耗指标比较生产线拉丝速度/(m・s-1)单机月产量/t年总产量/t单机小时能耗/(k W・h)辅料单耗/(元・t-1)年工资成本/万元原生产线4.245016200241275110.88预处理-拉丝7.5～86501560012014016.20 注:表中的年产量对于原生产线是3条线的产量,对于新生产线是1条线2台直进式拉丝机的产量。
计算中以 2.6mm钢丝直径为例。
原工艺拉拔道次为12道,包括3道干拉和9道560水箱拉拔;新生产线采用560直进式拉丝机8道次拉拔。
原工艺560水箱拉丝机配剥壳、酸洗、磷化,每条线需要人员22人,3条线共66人;新工艺1条预处理线,2组直进式拉丝共9人。
3.2 表面处理-热镀锌生产线3.2.1 加热方式的选择外加热方式加热慢,温度不均,热效率低,且锌锅局部腐蚀,锌渣多,锌耗高,特别是锅底加热使锌液沸腾,出现翻渣现象,直接影响产品的产量;上加热方式耗能高,热效率低,锌灰生成量多,锌液温差大。
并且不论用何种热源加热其保温和密封性能均较差,加热炉体的造价也较高。
选择加热方式应遵循的原则:(1)使用成本低,便于生产应用的能源作加热源;(2)锌锅能充分吸取燃烧中的热量,使浪费的热量尽可能降到最低限度。
选用电作为加热源,在锌锅内进行加热。
3.2.2 加热材料和锌锅在锌液中进行内加热,用石英玻璃作为加热器保护管,具有低的热膨胀系数,高的耐温性,极好的化学稳定性,优良的电绝缘性能,每根3.5～4.5 k W,由于加热器是浸在锌液中通电加热,热量直接传给锌液,热损失小,自动控制,具备严格的短路保护措施,在容量基本相同的情况下,比一般的外加热方式节约电能40%左右。
传统的热镀锌设备及加热方式中,各种原因耗锌量:(1)钢丝有效耗锌量45%;(2)生成固体Fe-Zn合金(锌渣)耗锌量30%;(3)生成锌灰耗锌量20%;(4)镀不合格钢丝耗锌量5%。
新的镀锌线采用陶瓷锌锅,与传统的铁锅相比几乎无锌渣生成,因为在锌锅里采用内加热,避免了传统上加热过程中对锌液表面的辐射,大大减少了锌液表面的氧化,锌灰的生成量也很少,在正常生产中,吨产量的耗锌量在52kg左右。
3.2.3 锌锅成本比较采用铁锅、煤加热每8～10个月要大修一次,费用在1.2万元左右,修补4次后报废,不到3年更换一个新锅,成本7.2万元,加各项费用1.2万元,计8.4万元,采用3条生产线,并需要备用锌锅。