前期质量管理(讲义)
质量管理小组活动讲义
质量管理小组活动基本知识一、概述:1.质量管理小组的定义:1.1 QC 小组就是质量管理小组,它是英文Quality Control 的英文缩写。
1.2 QC 小组的定义在生产岗位上从事各种劳动的职工,环绕企业的方针目标及现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提到经济效益和人的素质为目的,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
①人员:凡是企业的职工,不管是高层、中层,技术、管理工人。
②活动课题:环绕着企业的方针开展活动的小组。
③活动目的:提高质量、降低消耗,提高经济效益。
④活动方法:多种多样的方法强调科学性。
强调PDCA 循环,用PDCA 循环体现了管理职能,是有目标的管理,没有目标的管理是盲目的QC 小组的含义说明它和企业中的班组是有区别的,班组是企业按专业分工划分的劳动组织的的一种形式,QC 小组是自愿结合和行政组织的,可以是本班组的,也可以跨车间、跨部门。
2.QC 小组课题的分类:QC 小组要解决的问题不少,为了便于对QC 小组活动进行指导,在成果交流和发表时便于管理,可把QC 小组课题分为五个类型:现场型、管理型、攻关型、服务型、创新型;前四种归纳为问题解决型。
问题解决型:攻关型、现场型,管理形、服务型。
创新型:创新型2.1 现场型:人员组成:以班组或者工序现场的职工为主组成的(生产工人占60%以上)。
活动目的:以稳定工序质量、改进产品质量,降低物质消耗,改善生产环境,提高工作质量,解决现场、班组的质量问题。
活动范围:生产现场、运输和服务现场。
小组特点:①人多面广。
在我国强调以这种为主,也就是强调QC 小组成员以“现场工人为主体”。
②课题小,涉及问题集中,对象比较明确,活动比较容易,活动周期较短,较易出成果。
《消除集气管过热》《实现ABS 高胶粉料工业化试生产》2.2 攻关型:人员组成:大多数是由干部、技术人员和工人“三结合”组成。
活动目的:解决质量关键问题。
小组特点:①课题难度大,活动时间长。
1-3丰田质量管理基础讲义
把握考虑数据数目的过程能力
判断A公司、B公司哪个过程优秀?
过程能力结果报告书 A公司 Cp=1.60
过程能力结果报告书
B公司 Cp=1.56
N =30
N =100
算出时数据数目 N <100时、需要补正 (补正系数:N=30时“1.11” N=100时“1.03”)
<补正后> A公司:1.42 < B公司:1.51 、B公司优秀
11± 0.06 6± 0.15 12± 0.25 5± 0.15 10± 0.15
P18
垫片
齿轮
(传动 装置)
由于要把左图的3个齿轮和2个垫片安 装在下部的铁块中,有必要将安装品 的尺寸像图中一样收容到下部铁块中 算出各齿轮,垫片的累计公差,检 讨能否满足其规格
组立品规格
44± 0.60
传动轴
铁块
7
关键词 1
「不良」 和 「异常」的不同?
「过程管理」 和 「检验」的不同?
8
「不良」 和 「异常」的不同
P6
【在管理图中出现异常的例子】
× 不良 管理界限 异常 ★
在这实施对策
规格
管理界限
规格
(不良)脱离规格 (异常)不是不良、而是过程参数超出管理界限
9
过程管理」 和 「检验」的不同 【过程管理=防患于发生】
P24
② 有没有防患于未然的观点来事实过程验证?
③ 设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前 模式? ④ 设备维护 ・ 维护是否成为“异常发生后”的对应? ・自主维护「自己的使用设备自己保护、爱惜」
37
P25
① 有无「你是制造者、我是使用者」的意识?
难用设备及没有过程能力的过程、“制造方面”也有责任 需要从过程设计阶段参与计划、要求改善
APQP讲义(原创)
划)
对于没有产品设计责任的组织,这些步骤并不都适用。
SULIBIN
一个具体的应用-顾客要求的整理
1、从各方面收集顾客要求; 2、考虑包括:1.1~1.6的内容; 3、对收集的要求分类整理; 4、描述在组织的规范记录中
SULIBIN
APQP-第一阶段
输入内容: 1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求,顾客呼声包括顾客 抱怨,建议,以及从内部/外部顾客那里得到的数据和信息。 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径: 1) 市场调研; 2) 历史保修记录和质量信息; 3) 项目小组的经验。
1、TS并没有强制要求APQP的格式,有企业来决定; 2、如果顾客有特殊要求,则按照顾客要求; 3、当顾客无特殊要求时,组织可保留选用权
SULIBIN
APQP常用到的方法/工具
SULIBIN
1、多方论证小组; 2、甘特图; 3、关键路径; 4、QFD; 5、同步工程 6、DOE; 7、FMEA; 8、MSA; 9、SPC; 10、防错/防误 11、Control Plan……
定义范围
SULIBIN
APQP-第一阶段
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点:
确定顾客的需要和期望; 做一切工作都必须把顾客牢记在心上; 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
SULIBIN
APQP-第一阶段 计划和确定项目的输入和输出
输入内容:
输出内容:
1.1顾客的呼声(市场研 究、保修记录、质 量信息和小组经验)
SULIBIN
主讲:万建磊 2020/12/31
作用在TS中的五大工具
APQP:产品质量先期策划和控制计划 PPAP: 生产件批准程序 FMEA:潜在失效模式和后果分析 SPC: 统计过程控制 MSA: 测量系统分析
质量管理体系讲义
质量管理体系讲义1、关于质量管理体系的几个基本概念。
2、质量管理原则。
3、为什么要建立质量管理体系?4、公司质量管理体系管什么?5、质量管理体系的要求是什么?一、基本概念1、质量:客体的一组固有特性满足要求的程度。
2、体系:系统,相互关联或相互作用的一组要素。
3、质量方针:由最高管理者正式发布的组织关于质量的宗旨和方向。
4、管理体系:组织建立方针和目标,以及实现这些目标的过程的相互关联或相互作用的一组要素。
一个管理体系可以针对单一的领域或几个领域,如质量管理、财务管理或环境管理。
管理体系规定了组织的结构、岗位和职责、策划、运行、方针、惯例、理念、目标,以及实现这些目标的过程.管理体系的范围可能包括整个组织,也可能只是组织中的一个或几个部门。
5、质量管理体系:管理体系中关于质量的部分。
质量管理体系包含的范围可用“三全”(全员、全过程、全方位)来概括.6、愿景:由最高管理者发布的对组织的未来展望。
7、使命 :由最高管理者发布的组织存在的目的。
8、战略: 实现长期或总目标的计划。
二、质量管理原则1、以顾客为关注焦点概述:质量管理的首要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客期望。
依据:组织只有贏得和保持顾客和其他有关相关方的信任才能获得持续成功.与顾客相互作用的每个方面,都提供了为顾客创造更多价值的机会。
理解顾客和其他相关方当前和未来的需求,有助于组织的持续成功.主要益处可能有:(1)提升顾客价值;(2)增强顾客满意;(3)增进顾客忠诚;(4)增加重复性业务;(5)提高组织的声誉;(6)扩展顾客群;(7)增加收入.2、领导作用概述:各级领导建立统一的宗旨和方向,并创造全员积极参与实现组织的质量目标的条件.依据:统一的宗旨和方向的建立,以及全员的积极参与,能够使组织将战略、方针、过程和资源协调一致,以实现其目标。
主要益处可能有:(1)提高实现组织质量目标的有效性和效率;(2)组织的过程更加协调;(3)改善组织各层级、各职能间的沟通;(4)开发和提高组织及其人员的能力,以获得期望的结果.3、全员积极参与概述:整个组织内各级胜任、经授权并积极参与的人员,是提高组织创造和提供价值能力必要条件.依据:为了有效和高效地管理组织,各级人员得到尊重并参与其中是极其重要的,通过表彰、授权和提高能力,促进在实现组织的质量目标过程中的全员积极参与。
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划(APQP) 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能:
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计/可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析-设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有: – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
TQC全面质量管理知识讲义
TQC全面质量管理知识讲义
1.TQC 的概要
●TOTAL:总合的,全公司的
●QUALITY: 1.制品品质
品质 2.服务的质量 =与顾客要求的符合度
3.工作的质量
●CONTROL: 1.管理=SDCA
※管理(经营) (预防、保全)
2.改善=PDCA =符合手段
(达成目标)
※经营「管理」的想法(MANAGEMENT)
改善、革新
ACTION处置 A P PLAN计划
CHECK点检 C D DO 实施
ACTION处置 A S STANDARD标准
CHECK点检 C D DO实施
管理 (维持)
三要素
.市场、顾客为中心(请问顾客、受教)
1.思想 = .事实(现场、现品、数据)重视
(依据事实)
.基于事实运作PDCA(SDCA),改善工作的方法与过程2.手法 = .调查事实的工具(QC七大手法、统计手法等)
.QC手法
.方针管理活动(问题、课题解决)
3.活动 = .日常管理活动(预防、保全)
.品管圈活动(自主管理)。
质量管理概论讲义
首先,欢迎大家参加2005年全国质量专业技术人员执业资格考试考前辅导。
我们这门课是《质量专业综合知识》,根据2005年考试大纲的要求,全书的内容分为掌握、熟悉和了解三个部分,掌握部分的考试内容占50%以上,熟悉部分的考试内容大于了解部分的考试内容。
质量管理涉及的名词、概念较多,在考试中,考生往往会因为对基本概念模糊而出现失分的现象,因此我们在学习这门课程的时候,对基本的概念一定要作深入的理解和掌握。
第一讲质量和质量管理的基本知识一、内容提要:主要介绍质量的概念和质量管理的相关知识和术语。
二、重点、难点:掌握质量、质量特性的概念和内涵,管理的职能及质量管理的相关定义和理念。
三、本讲中概念较多,考试时单项选择题和多项选择题出现概率较高,一般不会出现综合分析题。
大纲要求:一、质量的基本知识1.掌握质量的概念(含相关术语:组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)2.熟悉质量特性的内涵3.熟悉质量概念的发展二、质量管理的基本知识1.掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制)2.熟悉管理层次和技能3.掌握质量管理的定义(含相关术语:质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)4.熟悉质量管理的发展5.熟悉质量管理专家的质量理念(休哈特、戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念)第一章质量管理概论一、质量的基本知识(—)质量的定义及其要点1.质量的定义质量:一组固有特性满足要求的程度。
如何正确全面的理解质量,则要明确:(1)关于“固有特性”特性:可区分的特征;可以有各种类别的特性,如感观的特性(如:气味、色彩等);时间的特性(如:准时性、可靠性);行为的特性(如礼貌)等。
固有:指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
如螺栓的直径就是螺栓的一个固有特性,生产率是机器的一个固有特性。
它们都是在产品制作完毕时就具有了本质的区别于其它事物的特性。
赋予特性:是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。
GBT19001-2019质量管理体系条款讲解讲义 PPT
大家好
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注3:组织确保对外包过程的控制,并不免除其满足所有顾客要求和法律 法规要求的责任。对外包过程控制的类型和程度可受诸如下列因素影 响: a) 外包过程对组织提供满足要求的产品的能力的潜在影响; b) 对外包过程控制的分担程度; c) 通过应用7.4实现所需控制的能力。
理解要点:
本条对组织建立质量管理体系提出了总的要求。 1. 识别质量管理体系所需过程,确定每个过程中包含的子过程
注1:在本标准中,术语“产品”仅适用于: a)预期提供给 顾客或顾客所要求的产品; b)产品实现过程中所产生的任何预期输出。
注2:法律法规要求可称作法定要求。
大家好
2
理解要点:
1.该条款对标准的使用范围作了说明。
2.本标准适用于两种情况:一是证实能力,二是增强顾客 满意。
3.标准中“应”和“应当”的理解。 4.标准中“注”的作用是理解和说明有关要求的指南。 5.增强顾客满意,还应包括体系的持续改进过程,而不仅
是防止不合格。 6.标准的最基本目的是证实组织具有稳定地提供满足顾客
和法规要求的产品的能力,并且持续增强顾客满意。这 是需要在审核中证实的。
大家好
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1.2 应用 1. 本标准规定的所有要求是通用的,旨在使用于各类型、
不同规模和提供不同产品的组织. 2. 由于组织及其产品的性质导致本标准的任何要求不
6. 过程的持续改进 a)通过哪些途径改进过程? b)需要采取哪些措施?措施是否实施有效? c)如何寻求进一步改进的机会?
大家好
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4.2 文件要求 4.2.1 总则
质量管理体系文件应包括:
a) 形成文件的质量方针和质量目标; b) 质量手册; c) 本标准所要求的形成文件的程序和记录; d) 组织确定的为确保其过程的有效策划、运行和控
2024版建筑工程施工质量管理培训讲义
03
施工质量管理组织
包括质量管理机构设置、 人员配备及职责划分等。
2024/1/25
施工质量管理制度
涵盖质量计划、质量控制、 质量检查、质量事故处理 等方面。
施工质量技术标准
涉及国家、行业和地方标 准,以及企业内部技术标 准。
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施工质量管理体系的建立与实施
2024/1/25
制定施工质量管理体系文件
注重事前控制,通过预防措施减少质量问题的发生。
全员参与
强化全员质量意识,鼓励员工积极参与质量管理活动。
持续改进
不断总结经验教训,持续改进质量管理体系和方法,提 高质量管理水平。
5
施工质量管理的历史与发展
历史
施工质量管理经历了从传统质量管理到现代质量管理的演变过 程。传统质量管理主要依靠经验和事后检验来控制质量,而现 代质量管理则强调预防为主、全员参与和持续改进。
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施工质量控制的原则与方法
坚持预防为主的原则
坚持质量标准的原则
方法
2024/1/25
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施工质量控制的原则与方法
事前质量控制
对施工队伍、材料、设备、 施工方案等进行全面检查 和控制。
2024/1/25
事中质量控制
在施工过程中,通过旁站、 巡视、平行检验等方式对 施工质量进行实时监控。
事后质量控制
包括检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、单位工程 竣工验收等程序。其中,检验批验收是最基本的验收程序, 由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收; 分项工程验收在检验批验收的基础上进行;分部工程验收在 单位工程竣工验收前进行;单位工程竣工验收则由建设单位 组织设计、施工、监理等单位进行。
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GBT19001-2019质量管理体系条款讲解讲义
条款
5.6.1 6.2.2e 7.1d 7.2.2 7.3.2 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.4.1 7.5.2d
要求的记录
管理评审 教育,培训,技术和经验 为实现过程及其产品满足要求的证据 与产品有关的要求的评审结果及评审所引起的措施 设计和开发输入 设计和开发评审结果及任何必要的措施 设计和开发验证结果及任何必要的措施 设计和开发确认结果及任何必要的措施 设计和开发更改的评审结果及任何必要的措施 供方评价的结果和评价所引起的措施 若过程的输出不能有后续的监视或测量加以验证时,对 这这种过程进行确认的记录
GB/T 19000-2019 质量管理体系 基础和术语 (ISO9000-2019.IDT)
理解要点:
1. 通过对下列标准条文的引用而构成本标准的条文 2. GB/19000—2019 质量管理体系 基础和术语 3. 应关注引用标准的更新
3.术语和定义
本标准采用GB/T19000中所确立的术语和定义。 本标准中所出现的术语“产品”,也可指“服务”。
注1:在本标准中,术语“产品”仅适用于: a)预期提供给 顾客或顾客所要求的产品; b)产品实现过程中所产生的任何预期输出。
注2:法律法规要求可称作法定要求。
理解要点:
1.该条款对标准的使用范围作了说明。
2.本标准适用于两种情况:一是证实能力,二是增强顾客 满意。
3.标准中“应”和“应当”的理解。 4.标准中“注”的作用是理解和说明有关要求的指南。 5.增强顾客满意,还应包括体系的持续改进过程,而不仅
外来文件得到识别,并控制其分发;
g)防止作废文件的非预期使用,如果出于某种目的而 保留作废文件时,对这些文件进行适当的标识。
理解要点: 1. 应制定文件控制程序文件。 2. 对文件进行控制包括:
质量管理基础知识(讲义)
特性可分为固有的和赋予的
①固有特性就是指某事或某物中本来就有的, 尤其是那种永久的特性;
如:药品的含量、机器的生产率或接通电话的 时间等技术特性。
②赋予特性不是固有的,不是某事物本来就有 的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所 增加的特性;
如:药品的美观度、价格、供货时间等特性。
固有与赋予特性的相对性:
大
质
计
面
面
质
量
质
质
质
量
检
量
量
量
管
验
控
控
管
理
阶
制
制
理
阶
段
阶
阶
阶
段
段
段
段
质量管理体系相关方法对比表
项目 QCC
TQM ISO9000
活动方式 自下而上
自上而下
自上而下
主要功能
从小事、身边事进行改进,以推动 组织的质量改进
以质量为中心、全员参与为基础的 综合经营管理途径
符合性评价质量体系认证,并使之 文件化
(2)过程:过程是指“一组将输入转化为输出 的相互关联或相互作用的活动”。 过程由输入、实施活动和输出三个环节组织。 过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
(3)产品:产品是指“过程的结果”。产品有
四种通用的种类:
①服务:服务是无形的,通常是在组织和顾客接
触面上至少需要完成一项活动的结果。如:食堂、 商贸、运输;
(5)管理幅度:是指管理者领导下属的数量; 其大小受到以下三个方面因素的影响: 管理者本身的素质与被管理者的工作能力; 管理者工作的内容; 工作环境与工作条件;
(6)管理层次:是管理者到具体执行人员之间 的不同管理层次。按层次划分可分为: 高层管理、中层管理和基层管理三个层次。
质量管理学--可靠性基础知识讲义PPT(45张)
第12章 可靠性基础知识
12.1.5 可靠性与产品质量的关系 质量: 性能特性——容易评价 专门特性——可用性、难于直观判断 安全性——难于直观判断 经济性——容易判别、比较 时间性——容易判别、比较 适用性——容易判别、比较
第12章 可靠性基础知识
12.1.6 可靠性发展历史 二战:雷达 军事→电子→机械→其它、民用 可靠性—维修性—维修保障性—安全性 宏观→微观. 定性→定量. 手工→计算机 统计试验→工程试验、筛选、强化. 以可靠性为中心的全面质量管理 可靠性与性能最大区别:看不见、测不到。 但可以统各个阶段对可靠性的影响大小: 设计 40~50% 制造 20~30% 固有可靠性 使用 20~30% 使用可靠性 实际过程中表现出的能力 —— 使用可靠性, 与安装、操作使用、维修保障有关。 还可分为:基本可靠性、任务可靠性。 在规定任务剖面内完成规定的功能的能力。
第12章 可靠性基础知识
产品的特征寿命 产品寿命:可靠寿命、使用寿命、总寿命、 贮存期限 可靠寿命:t R 一定可靠度下的寿命 使用寿命:t r 一定故障率下的寿命 总寿命:投入使用到报废的总工作时间 贮存期限:在规定条件下,产品能贮存的 日历持续时间→启封使用能满足规定要求。
第12章 可靠性基础知识
第12章 可靠性基础知识
浴盆曲线
第12章 可靠性基础知识
①早期故障阶段
机械:跑合期(磨合期)、设计缺陷、 加工缺陷、安装缺陷 ②偶然:偶然因素,操作、负荷
③耗损:老化、疲劳、磨损、腐蚀。可 通过维修、更换
第12章 可靠性基础知识
故障率与可靠度及故障密度函数的关系 四个函数之间的关系: R(t) F(t) λ (t) f(t)
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2013/6/17
• 问题5:公司人员数据敏感度不强烈
• 1)数据的准确度不高,在重大的场合提供的数据会出现不准确、偏差 的现象; • 2)数据的统计方法应用不广,数据收集和反馈渠道没有明确的定位, 数据处理的人员没有将数据应用到实际的改进当中;
• 原因分析:
• 1)需求不明确,数据收集的人对自己需要收集哪些数据不是很清晰; • 2)收集数据的途径不明确,导致数据失真; • 3)数据统计人员不认真。
• 对策
• 1)对2011年1月到2012年5月这段时间内所有的客户投诉与退货信息进行 收集和整理,结合公司内部这个时间段所发现的产品不良项目,找出差 异的原因,针对性的制定对应措施,验证可行后将这些措施固化到质量 标准中; • 2)开展对研发、测试、工程、质量等工程师关于FMEA、DOE的培训和考 试,让他们掌握这两项工程师必须掌握的技能,并监督他们将学到的知 识应用到实际的工作中,做到学以致用。
• 关键词:快速、高效、满足客户需求、服务、适宜质量、 可持续发展
2013/6/17
• 关键词定义说明(仅对应研发质量部) • 快速:
• • • • • 1)新产品上市在公司决策导为实现产品战略而设定的时间范围内; 2)新产品上市在客户期待的时间内。 1)开发工作中一次性做好,避免因不合格问题的出现而导致返工; 2)做好沟通和协调,合理的设置工作之间接口的问题,避免因信息断层而造 成重复性的工作; 3)建设产品知识、CBB、产品风险等数据库,对产品数据和研发信息进行有效 的管理,实现零部件共用、知识共享。 调查和分析客户明确或隐含的需求,通过产品开发和设计来实现这些需求,并 模拟客户使用的环境来验证和测量这些要求是否以得到全面的实现。
• 对策
• 1)对数据收集的工具、表单进行设计,能够清楚的收集到相关岗位所 需要的数据与信息; • 2)规定数据的处理、传递、应用的人员、方法,并检查执行的情况。
2013/6/17
1 公司对研发质量部的期望 2 公司前期质量控制现状与分析 3 研发质量部的核心价值
3.1 核心价值分解分析 3.2 研发质量部工作流程
• 对策
• • • •
2013/6/17
• 问题4:预防机制缺失。
• 4.1 产品质量标准来源定位不准确,没有完全体现客户对公司产品质 量特性关注点。 • 4.2 研发过程中特别是软件开发过程中,需要等到测试过程中发现问 题后,才能知道软件出错了并且难以知道出错的真正位置,没有形成 有效的信息共享及预防措施,同类问题重复出错的机率超过50%。 • 4.3 没有建立产品质量风险数据库,曾经出现的问题及其针对性的纠 正和预防措施没有进行汇总、整理、统计和信息共享,导致一部分的 质量问题重复发生。 • 4.4 测量项目的设定依靠经验,没有全面的模拟客户的使用环境,确 立影响的因素和相对应的效应,测量系统的检出能力难以满足客户的 需求。
2013/6/17
• • •
• 对策
•
•
• 问题2: 没有抓住质量控制的核心问题点。
• 2.1 就客户关注层面而言,客户的投诉率为13.65%,退货率为4.17%, 但公司的各个职能部门对导致客户愤怒的问题没有引起足够的重视, 只是把这些问题在会上演示后就没有其他更多的实际行动,也没有人 或部门来主动的推进问题的解决。 • 2.2 就公司财务成本而言,每月的质量成本达到1.67%,鉴定成本和故 障成本居高不下,而公司投入了大量的人力在检查产品的外观,对产 品的可靠性和功能、性能的检查投入较少,公司内部检验合格后的产 品出到客户端后因质量问题而导致退货,从而造成故障损失,更为严 重的是对XX品牌的质量信誉造成巨大的冲击。 • 2.3 公司的测量系统处于失控的状态,质量控制点的设置、检出能力、 检验的项目没有一个可量化的衡量标准,检验项目的确定是基于主观 性的判断而非是依据客户实际使用环境的模拟
2013/6/17
• 原因分析:
• • • • • • • 1)角色和职责不明确,没有清晰的规定由谁来主导解决这些问题,没有形成一 对一的责任; 2) 没有形成清晰的信息源管理机制,各个关键点所形成的信息与数据,没有一 个系统的方法去进行统计、分析,也没有形成相应的解决对策; 3)没有对客户反馈的问题进行逆向推导,不了解到底是什么环节出现错误; 4)测量系统的有效性和检出能力不足,质量控制点的设置不合理; 5)人员能力和工作态度不能满足工作的需要。 1)以逆向推导的方式,对客户投诉与退货的原因进行分析,逐步找出失效的原 因所在,指定对应的责任人来主导解决问题; 2)依据公司的返修率目标,来分解出实现目标的工作途径,并将这些途径设置 成工作任务,明确各个岗位所需要承担的质量责任,共同来降低客户投诉与退 货的现象。 3)对比公司内部发现的质量问题和客户实际使用过程中的问题,对测量系统的 有效性和检出能力进行MSA,合理设置质量控制点,合理的配置质量资源。
• 对策
•
2013/6/17
• 问题3:执行力较差。
• 3.1 各个部门之间的工作存在接口断层的现象,各岗位产生的信息没 有得到及时的传递,而后段人员坐等,或漠视前工序人员的错误,导 致项目的延迟或质量问题的累积。 • 3.2 岗位责任制不明确,存在互相推诿的现象,一些存在风险的事情 没有人愿意做,害怕承担责任。 • 3.3 标准的操作流程不全面、不适用,无法指导质量管理工作。 • 3.4 节点检查流于形式,检查出来的问题没有解决效果的确认工作; • 3.5 质量的好坏与个人的收入没有直接挂钩,对于表现好的人员没有 做到及时的激励,表现差的现象没有得到即时的制止,员工的激情消 磨。
2013/6/17
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工作方法论 Why 为什么要做? What 做什么? When 何时做? Where 什么地点? Who 谁来做? How to do 怎么做? How much 做到什么程度? How money 要多少资源? How measure 如何衡量?
2013/6/17
• 问题1: 没有形成有效的产品战略,无法做到集中优势的资源去为客 户提供更高价值(客户购买本公司的产品和服务),质量控制标准没 有形成针对性的差异化。
• 1.1 公司没有对问题产品(高增长、高利润、低市场占有率、投资风险高) 进行清晰的定义,对现有的产品是否符合公司发展的长远目标、公司战略评 估力度不够,不能有效的集中资源对可转化成公司明星产品的项目进行投资, 公司的质量政策也没有集中优势资源去解决可转化成明星产品实现过程中出 现的问题; 1.2 对于公司的明星产品(高增长、高利润、高市场占有率、投资风险中或 低)、金牛产品(低增长、中等利润、高市场占有率、低风险)的质量管控 没有形成有效的机制,对客户关注的产品质量特性问题点没有准确的把握, 导致客户的投诉与退货居高不下,进而影响品牌的形象与品牌美誉度; 1.3 对于公司的瘦狗产品(低增长、、低利润、低市场占有率、投资风险高 或中),公司的质量政策没有明显的针对性,一视同仁的把有限的资源平摊 到这些产品中。
3.1 核心价值分解分析 3.2 研发质量部工作流程
4 为实现部门价值而需要设定的目标
4.1 绩效考核
5 为实现目标而需要设定的部门职能
5.1 部门职能的分解分析
6 前期质量控制关键点
6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围 6.2 前期质量控制的总体思路 6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作
4 为实现部门价值而需要设定的目标
4.1 绩效考核
5 为实现目标而需要设定的部门职能
5.1 部门职能的分解分析
6 前期质量控制关键点
6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围 6.2 前期质量控制的总体思路 6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作
2013/6/17
• 为快速、高效的开发出满足客户需求的产品 提供服务,实现适宜的质量,确保公司可持 续发展。
2013/6/17
• 原因分析:
• 1)对于客户投诉与退货的信息处理和应用不足,没有把客户关注的焦点 融入到产品质量标准中; • 2)开发人员、工程人员和质量管理人员没有开展FMEA的相应能力; • 3)对曾经出现的问题点没有引起足够的重视,没有总结经验和教训; • 4)客户需求了解不全面,测试工程师不具备DOE的能力和相应知识。
• 高效:
• 满足市场需求:
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2013/6/17
• 关键词定义说明(仅对应研发质量部) • 服务:
• • • 1)为产品开发提供专业的质量意见、建议; 2)将法律法规、认证及要求、客户需求转化成质量标准,设定为产品开发的约 束条件,以作为产品开发人员参考的重要依据。 3)制定新产品开发的工作质量和产品质量标准,为产品开发人员正确的做事提 供依据。 1)不同档次的产品质量满足相对应客户明确或隐含的需求; 2)产品能够符合政府、法律法规、强制认证、市场准入制度的要求; 3)满足公司发展的需要,产品质量能够为公司的战略实现提供有力的支撑。 1)新产品销售盈利; 2)产品前期质量控制系统健康的运行。
2013/6/17
• 原因分析:
• • • 1)设定工作职责时以工作任务完成为维度而非以结果、价值来定义工作职责; 2) 没有系统的流程文件来指引具体工作,也没有组织实际操作人员系统的学习 流程文件,导致实际操作人员不知道做什么,不知道该怎么做、做到什么程度; 3) 设定岗位责任制、指定责任担当时流于形式或没有推行这些工作,每个人都 是“我以为你做这些工作”,结果谁都没有做,出现问题时首先想到的是别人应 该承担责任,如何推托自己的责任。 1)以结果和价值导向,来重新定义工作职能,明确接口衔接处置的方法; 2)建立明确的岗位责任制,上级在布置任务时,指定责任担当人,责任担当人分 配下一级的责任担当人,形成规范化的责任制度; 3)设计节点检查表,以过程的价值来综合衡量,设置节点或里程碑需要达成的效 果,在规定的时间逐项检查,及时纠正偏差; 4)制定并执行人员能力提升计划,培养质量人员完成本职工作的能力,让其清晰 的了解自己该做的工作。