生产工艺管理系统

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TCM结构化工艺管理系统技术方案

一、系统概述

二、系统架构

1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。

2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。

3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的

分析和查询。

4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优

化方案。

5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。

6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示

和操作功能。

7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。

三、技术实现

1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。

2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设

计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。

3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。

4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和

数据传输的安全性。

5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据

进行分析和处理，为生产优化提供支持。

6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用

户能够方便地获取各类报表。

四、系统优势

1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生

产过程的稳定性。

2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。

服装生产管理系统

一. 选题及背景

服装生产管理系统是一种基于电脑技术的智能化生产管

理系统，它集成了服装企业的工艺流程、资源配置、生产计划及物料管理等功能，实现了从订单接收到服装生产与销售、库存管理的全过程集中控制和监管，助力企业提升生产效率和质量，缩短订单交期时间，提高企业的经营效益。

如今，随着互联网技术的普及和发展，在线购物、电商

平台、社交网络等渠道也越来越受到人们的青睐，这对服装企业的研发、生产、销售、物流等各个环节提出了更高的要求。服装行业生产周期长、品类多、数量大、工艺复杂，传统生产方式已经难以满足日益增长的市场需求。因此，如何提高生产效率、降低成本、加快产品研发和上市周期，成为了服装企业亟待解决的问题。同时，如何对生产资源进行优化利用、减少库存风险，提高流转资金周转率也是企业在竞争中不可忽视的因素。

为解决上述问题，开发一款高效可靠、功能丰富的服装

生产管理系统已经成为服装企业提高竞争力的必要措施。

二. 系统架构

本系统包含前台和后台两个部分，前台是服装企业的销售、采购、仓储、生产等部门负责人和操作人员使用的客户端，后台是系统的维护人员和管理员使用的服务器端。本系统基于B/S架构，采用JAVA Web技术和MySQL数据库开发，适用于

企业的局域网环境，可对多个部门和多种职能进行综合管理，

并且可在企业内网或者互联网上使用。

三. 详细功能说明

1. 企业信息管理

本功能主要是针对企业基础信息管理的需要，包括企业

名称、法定代表人、税号、地址、联系电话等信息及员工档案管理、部门管理等。

2. 订单管理

TCM结构化工艺管理系统技术方案

TCM结构化工艺管理系统

技术方案

2012.6

1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 4 -

2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 4 -

2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 4 -

2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................. - 5 -

2.1.2.创建虚拟件和制造结构 .............................................................................. - 6 -

2.1.

3.将零组件加入制造结构 .............................................................................. - 7 -

2.1.4.检查零部件分配是否完备 .......................................................................... - 9 -

车间生产管理系统

引言概述：

车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。它通过整

合生产计划、物料管理、生产执行和质量控制等功能，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。本文将从四个方面详细介绍车间生产管理系统的重要性和优势。

一、生产计划管理

1.1 生产计划编制：车间生产管理系统能够根据客户订单、库存情况和设备能

力等因素，自动生成合理的生产计划。它考虑到了生产能力、工艺流程和物料供应等因素，确保生产计划的准确性和可行性。

1.2 计划调整与跟踪：车间生产管理系统能够实时监控生产进度，及时发现生

产计划偏差，并进行相应的调整。它能够提供实时的生产数据和报表，帮助管理人员全面了解生产情况，及时做出决策。

1.3 资源调度优化：车间生产管理系统能够根据实际生产情况，合理安排设备、人力和物料资源，最大程度地提高资源利用率。它能够自动化地进行资源调度和优化，减少人为因素带来的错误和延误。

二、物料管理

2.1 采购管理：车间生产管理系统能够根据生产计划和库存情况，自动进行物

料采购。它能够实时监控物料库存，及时补充不足的物料，避免因物料短缺而导致的生产延误。

2.2 库存管理：车间生产管理系统能够实时跟踪物料的入库、出库和库存情况。它能够提供准确的库存数据和报表，帮助管理人员及时了解物料的使用情况，避免库存积压和过度采购。

2.3 物料追溯：车间生产管理系统能够对物料的采购、入库、使用和出库等环

节进行全程追溯。它能够记录和存档相关数据，帮助企业满足质量管理和合规性要求，提升产品质量和信誉度。

三、生产执行管理

PLM的工艺管理

工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。随着公司并行化、信息化的进程，以及国外技术的引进与吸收，工艺信息管理越来越趋向于复杂。因此建立工艺数据管理系统平台为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，对提高和整合工艺管理工作的水平，促进企业规范化生产具有重要的指导作用和实际意义。PLM(Product Lifecycle Management)系统正是用来管理产品各种信息的数字化系统，实现对产品开发、生产过程的统一管理。

1、工艺管理内容

工艺管理对工艺工作中的各种信息和过程的进行管理，管理对象包括：

①工艺管理体系；

②工艺文件；

③工艺技术等方面。

管理体系以体系文件为基础，规范工艺工作的方法、业务流程和工作职责，一个统一、有效的工艺管理体系包含大量的国家标准、行业标准以及企业内部制定的工艺管理和工艺设计的规范性文件。

工艺文件主要包括工艺规程、工艺图纸、工艺文件、工艺卡片、工艺通知单等各种工艺规程类和技术文档类文件。所有工艺信息基本都是由工艺文件来描述说明，因此工艺文件是工艺过程的核心内容。工艺技术主要是指工艺工作中具有较高技术含量工艺方法，例如新材料的代替、先进的加工方法等。

2、工艺管理存在的问题

为了实现产品的低成本、高质量，工艺设计作为其中重要的一环，因此必须提高其管理水平，然而因为工艺管理的复杂性，工艺文件的繁杂多样以及多部门之间的流转，使得工艺文件的完整性、正确性和统一性很难得到保证，造成企业为工艺文件残缺、版本混乱以及工艺设计与工艺现场文件不统一等因素所困，同时造成工艺设计人员资料查找困难，浪费大量时间在设计工作之外。据一组研究数据表明：“大多数应用工程师在真正的产品设计上仅花费25％的时间，然而却有30％～35％的时间花费在寻找设计所用的数据上……”。

生产车间生产管理系统模板

前言

随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的

角色。本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。

系统概述

生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生

产过程的监控、调度、计划和管理的系统。其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。

模板设计

实时监控

实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行

状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。

数据采集

数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的

数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。

生产计划

生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生

产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。

生产统计

生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品

率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。

设备管理

设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证

生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。

总结

生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。

生产执行系统(MES)系统介绍

生产执行系统(MES)入门介绍

第1章概述简介

生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：

1. 生产从被动指挥向实时调度转变

2. 质量从事后抽检向在线控制转变

3. 资源从被动供应向主动供应转变

4. 成本从事后核算向过程控制转变

5. 管理从粗放型向质量型转变

该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了

生产管理的效率。

第2章系统功能

系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

生产车间生产管理系统模板

生产车间生产管理系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够帮助企

业提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的数字化管理。建立适合企业自身需求的生产管理系统模板是非常关键的一步。下面将介绍一个通用的生产车间生产管理系统模板的设计方案。

一、系统整体架构

生产车间生产管理系统模板需要包括生产计划管理、物料管理、生产执行管理、质量管理等模块。整体架构应该清晰明了，模块之间的关联性要合理，便于用户使用和系统维护。

二、生产计划管理

生产计划管理模块是生产车间生产管理系统中至关重要的一个环节。通过该模块，用户可以录入生产计划、调整生产顺序、监控生产进度等。系统应该具有可视化的生产计划界面，便于用户查看和操作。

三、物料管理

物料管理模块主要包括物料清单管理、库存管理、采购管理等功能。确保物料

信息的准确性和及时性对于生产车间的正常运转至关重要。系统应提供自动化物料管理功能，帮助用户高效地管理物料。

四、生产执行管理

生产执行管理模块是将生产计划转化为实际生产行动的关键环节。用户能够通

过该模块查看生产订单、指派作业任务、监控生产进度等。系统应该支持生产过程的信息化监控，实时反馈生产状态。

五、质量管理

质量管理模块用于监控生产产品的质量，反馈生产过程中出现的质量问题。系

统应提供质量检测记录、异常处理流程、质量统计分析等功能，帮助用户不断完善生产质量。

结语

建立一个适合企业的生产车间生产管理系统模板是提高生产效率、降低生产成

本的重要途径。通过精心设计系统模块和功能，确保系统稳定运行和用户友好的操作界面，可以帮助企业实现生产管理的数字化转型，提升企业竞争力。

制造执行系统(MES)简介演示

人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘、培训、绩效评估等。
能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题，提出改进措施。
生产顺利进行。
资源分配与排程
对生产设备、人员、物料等资源进行合理分配和排程，优化生产流程。
实时监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，调整生产计划。
数据分析与优化
通过对生产数据的分析，优化生产调度策略，提高生产效率
和产能。
工艺管理模块
工艺流程定义
根据产品特性和生产要求，定义和优化工艺流程。
界面集成
流程集成
在MES和ERP系统中实现统一的用户界面，提高操作便利性和用户体验。
优化MES和ERP系统之间的业务流程，实现业务流程的自动化和协同工作。
04
MES优势与挑战
MES带来的优势
生产优化
MES通过实时监控和优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
减少人工干预
MES自动化部分生产流程，减少了人工操作的错误，并提高了生产速度。

工艺流程管理系统

工艺流程管理系统（Process Flow Management System）是一种用于管理和优化企业的工艺流程的软件系统。通过该系统，企业可以实时监控和控制工艺流程的各个环节，提高生产效率和产品质量。

工艺流程管理系统通常包括以下功能：

1. 工艺规划与设计：系统可以帮助企业设计和规划工艺流程，包括流程步骤、工艺参数、设备配置等。

2. 工艺控制与监测：系统可以实时监测和控制工艺流程中的各个环节，例如温度、压力、速度等参数，确保工艺过程稳定可控。

3. 设备管理：系统可以对工艺设备进行管理，包括设备的状态监测、维护计划、故障诊断等。

4. 数据采集与分析：系统可以自动采集工艺流程中的数据，并对数据进行分析，发现潜在问题和改进空间。

5. 质量管理：系统可以对产品质量进行监控和管理，包括质量检测、质量追溯、异常处理等。

6. 协同与协作：系统可以促进内部各个部门之间的协作与沟通，提高工艺流程的协同效率。

通过使用工艺流程管理系统，企业可以实现对工艺流程的全面管控，提高生产效率和质量水平，减少生产成本，提升市场竞争力。

生产工艺管理系统

什么是生产工艺管理系统？

生产工艺管理系统是一种软件系统，它提供了生产过程中的实时监控和分析。通过追踪每个流程的数据，生产工艺管理系统可以帮助厂家减少废品率、提高效率和降低成本。

生产工艺管理系统可以帮助企业管理以下内容：

1.工艺流程监测

2.设备数据分析

3.质量管理

4.入库出库管理

5.成本管理

生产工艺管理系统的重要性

生产工艺管理系统可以帮助生产过程中的监测和评估，确保同一生产线上的各个工序都是稳定的，从而提高整个生产过程的可重复性。

生产工艺管理系统帮助用户监测生产过程中的变化，例如每批产品可能会有差异，这会影响生产过程的稳定性。通过提供实时的数据和分析，生产工艺管理系统可以帮助用户发现并纠正这些变化，从而保持生产流程的稳定性，提高生产效率。

另外，生产工艺管理系统还可以提供文献资料和数据统计功能，帮助企业分析生产过程中的表现、工业用途和运转数据。通过对这些数据进行分析，用户可以发现工艺和流程问题，从而实现更高质量的产品。

生产工艺管理系统的优势

1.保存大量时间

传统的生产管理方式需要手动记录每一个过程，这需要耗费许多时间来完成。然而，生产工艺管理系统可以自动地记录每个工序的过程，从而节省了时间和人力资源。

2.通过数据分析提高工业用途

生产工艺管理系统可以提供数据统计和分析功能。通过对这些数据进行深入分析，可以提高产品的工业用途。

3.提高质量

生产工艺管理系统可以监测工艺流程并帮助发现可优化的环节和流程问题，从而提高产品质量。

4.提高效率和可靠性

生产工艺管理系统可以保证工步和工艺流程稳定，把损失和浪费降至最低，从而提高生产效率和可靠性。

工艺综合管理系统解决方案

摘要：目前在用工艺管理系统由于开发年代久远，长期运行积累的数据庞大，系统面临较多隐患故障，严重影响部门业务开展。按照需求分析，流程优化，信息共享原则，兼顾解决当前急需，适应未来数字化发展，梳理现有需求，优化

流程功能，提出分步实施的工艺综合管理系统解决方案，解决了当前工艺管理系

统问题，完善了工艺设计和工艺信息化管理。

关键词：需求分析，流程优化，分步实施，工艺综合管理系统

1现状与需求

工艺综合管理系统隶属于二十所PLM的统一构架中，自2003年起使用KMEDM

系统，依据产品整件明细表，手动录入建立产品结构树，完成工艺设计任务流程

管理，利用KMCAPP完成产品工艺规程的设计。十余年来积累了大量产品工艺数据，成为工艺部门基本业务工作平台。

随着产品数据不断积累，现有系统在使用过程中出现了工艺文件无法入库、

数据查询变慢、系统频繁死机等故障，严重影响了部门业务工作的正常进行。工

艺管理系统潜在的隐患问题突显，系统一旦崩溃后果不堪设想。

鉴于目前工艺部门信息化发展现状，实施三维工艺应用尚为时过早，PLM系

统中TCM子模块缺乏，其优势在短期内难以发挥。为此工艺部门组织人员走访调

研了相关单位工艺信息化情况，重新梳理了工艺内部活动流程，编写完成《工艺

信息化管理系统需求分析报告》，开始着手《工艺综合管理系统解决方案》的制定。

结合二十所信息化规划，将工艺信息化需求概括为工艺数据管理、工艺业务

流程、三维工艺、工艺设计辅助工具、系统集成以及安全保密等6个方面。

2工艺综合管理系统解决方案

对照当前工艺管理需求，梳理现有问题见表1所示。大部分工艺信息化需求尚未实现或者部分实现，导致工艺设计模式落后，工艺设计效率低下，难以满足日益增长的业务需求。

生产工艺管理系统

一、引言

生产工艺管理系统是现代生产企业中不可或缺的管理工具，它可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本。随着信息技术的飞速发展，生产工艺管理系统也不断更新迭代，功能不断增强。

二、生产工艺管理系统的定义

生产工艺管理系统是一个软件系统，通过将企业的生产管理业务与计算机技术相结合，实现对生产流程和生产过程的全面监控与管理，包括原材料采购、生产计划安排、生产指令下达、生产执行、质量检查、产品追溯等环节。

三、生产工艺管理系统的重要性

1. 规范生产流程：生产工艺管理系统可以通过制定和执行一套完整、规范的生产流程，确保生产环节的顺利进行，避免因人为因素导致的生产延误或质量问题。

2. 提高生产效率：生产工艺管理系统可以通过优化生产计划，合理安排生产资源，减少生产闲置时间，提高生产效率，从而增加企业的产能。

3. 降低生产成本：生产工艺管理系统可以通过实时监控生产过程，及时发现和修正生产中的问题，减少不良品的产生，降低废品率，从而降低生产成本。

4. 提升产品质量：生产工艺管理系统可以监控生产过程中的质量关键节点，实施质量控制，及时发现和修正质量问题，确保产品质量符合标准要求。

5. 实现产品追溯：生产工艺管理系统可以记录和存储每个产品的生产过程信息，包括原材料采购信息、生产过程数据、质量检查记录等，实现对产品的全程追溯，有助于分析问题原因、控制质量风险。

四、生产工艺管理系统的功能

1. 生产计划管理：包括制定生产计划、调整生产计划、下达生产任务等。

2. 资源调度管理：包括优化资源配置、合理安排生产设备的使用、有效管理人员和物资等。

mpm 工艺管理系统目标

1. 提高生产效率：通过自动化和数字化管理工艺过程，提高生产效率，减少人力资源的浪费和错误率。

2. 提高产品质量：通过严格管理工艺参数和过程控制，确保产品质量稳定可靠，减少产品不合格和退货率。

3. 降低成本：通过优化工艺流程和资源利用，降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 提升生产灵活性：通过工艺管理系统的实时监控和调整，可以快速应对市场需求的变化，提高生产线的灵活性和适应性。

5. 实现可持续发展：通过工艺管理系统对资源消耗和环境影响的监测和管理，实现可持续发展目标，符合环保要求。

6. 提供决策支持：通过数据分析和报表功能，提供决策者所需的实时数据和洞察力，帮助管理者做出更明智的决策。

7. 加强合规性：通过工艺管理系统的过程标准化和合规性监测，确保企业符合相关法规和标准的要求，避免法律风险。

8. 优化供应链：通过与供应链管理系统的集成，实现供应链协同，提高物流效率和供应链反应能力。

9. 改善员工满意度：通过工艺管理系统的规范化和透明化，提供员工更清晰的工作指导和反馈机制，提高员工满意度和工作

效率。

10. 长期发展：通过工艺管理系统的持续改进和创新，提高企业的竞争力和核心竞争力，实现长期可持续发展。

MES 流程工业生产管理系统

高可靠性
系统支持 M:N 冗余。MOSAIC 的服务管理器通过不断地监测网络上所有单元的工作状态来保证系统高可靠运行。当主机、应用软件或网络出现故障时，每个受影响的软件将会通过网络转移到相对应的备份主机上继续运行。备份单元既可在局域网也可在广域网上设置。服务管理器可保证在各种网络均能实现应用软件的转移。MOSAIC 高可靠性并有灾难恢复功能的系统可以很方便地建立并维护。
目录
MOX集团
1
MOX中国信息技术有限公司
2Βιβλιοθήκη Baidu
工业企业信息化
3
系统功能及管理
4
实时数据库及生产过程监控
5
MOSAIC功能强大的实时数据库
6
生产运行管理
7
能源管理
9
生产库存管理
10
设备管理
11
质量管理
12
安全环保管理
13
MOX集团
澳大利亚MOX集团是自动控制领域的先驱之一。作为世界领先的自动控制方案提供者，MOX集团所拥有的技术水平与商业竞争实力都在同行业中处于领导地位。
n 利用丰富的生产实时数据和历史数据的整理挖掘、图表分析，实现深层次工艺管理；
n 为企业进料、储运、生产及各项技术经济指标提供最佳方案，对不同的生产情景做比较研究，实现精益生产；
n 利用集成生产数据，定量分析，科学判定生产效能，实现班组和生产部门绩效考核。

生产工艺设计系统介绍

关于：显示版来自百度文库信息，即显示产品的版权、关于：显示版本信息，即显示产品的版权、系列号以及其他一些信息。列号以及其他一些信息。部件库” 同“部件库”
二、线型栏
结构线单车缝线迹双车缝线迹三车缝线迹三车缝线迹双车缝线迹单车缝线迹链式线迹直罗纹线迹斜罗纹线迹装饰线绷缝线链式线迹双线线迹
标注文字：按下功能键后，出现一个“ 符号符号，标注文字：按下功能键后，出现一个“ A”符号，把符号在想标注文字处点击一下，把符号在想标注文字处点击一下，会出现一个对话框，然后可在框内输入文字。对话框，然后可在框内输入文字。标记符号：这是三种标记符号的工具，标记符号：这是三种标记符号的工具，用法类标注文字” 似“标注文字” 。
6、插入新对象：该功能是制作工艺表格。插入新对象：该功能是制作工艺表格。如图：如图：
当出现对话框后，选择“ 文档” 这一项，当出现对话框后，选择 “ Microsoft Word 文档 ” 这一项，按确定”键后，系统会调用Word文档，然后可在Word中绘制表格。 Word文档 Word中绘制表格 “确定”键后，系统会调用Word文档，然后可在Word中绘制表格。最后关闭Word 表格自动粘贴到文件。 Word，关闭Word，表格自动粘贴到文件。
三、绘图工具选择工具：按下功能键后，可选择所需的对象。选择工具：按下功能键后，可选择所需的对象。绘图：按下功能键后，可自由绘画。绘图：按下功能键后，可自由绘画。按住鼠标左键不放，即可进行绘画。按住鼠标左键不放，即可进行绘画画线工具：按下功能键后，可绘制直线或折线。画线工具：按下功能键后，可绘制直线或折线。选定绘画线迹的类型、颜色和粗细后, 选定绘画线迹的类型、颜色和粗细后,用鼠标左键确定线的位置,右键结束。鼠标左键确定线的位置,右键结束。圆弧工具：按下功能键后，可绘制圆弧。圆弧工具：按下功能键后，可绘制圆弧。选定绘画线迹的类型、颜色和粗细后, 选定绘画线迹的类型、颜色和粗细后,用鼠标左键点击两下, 鼠标左键点击两下,确定弧线上两点的间距,再将该线拉制一定弯度后用鼠标左键结束。结束。