铸件外观检验规范

铸件检验标准

铸件作为机械制造中的重要零部件，其质量直接关系到整个机械设备的使用性

能和安全性。因此，对铸件的检验标准显得尤为重要。本文将从铸件检验的目的、方法和标准等方面进行详细介绍。

首先，铸件检验的目的是为了保证铸件的质量符合设计要求，满足使用的需要。在铸件生产过程中，通过检验可以及时发现和排除不合格品，保证产品质量。其次，铸件检验的方法主要包括外观检查、尺寸测量、材质分析、力学性能测试等。外观检查是通过肉眼或辅助工具对铸件表面进行检查，以发现铸件表面的缺陷或异物。尺寸测量是通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求。材质分析是通过化学成分分析、金相分析等手段对铸件材质进行检测，以确定材质是否符合标准。力学性能测试是通过拉伸试验、冲击试验等手段对铸件的力学性能进行检测，以确保其强度和韧性符合要求。

在铸件检验标准方面，国家和行业都有相应的标准规定。国家标准主要包括

GB/T、GB、JB等标准，而行业标准则是根据不同行业的特点和要求而制定的标准。在铸件检验标准中，通常包括了铸件的外观质量、尺寸偏差、材质成分、力学性能等方面的要求。对于不同类型的铸件，其检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行选择和执行。

在实际操作中，铸件检验需要严格按照标准要求进行，以确保检验结果的准确

性和可靠性。同时，检验人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验工作的顺利进行。在检验过程中，还需要使用合适的检测设备和工具，以提高检验的精度和效率。

总的来说，铸件检验标准对于保证铸件质量和产品安全具有重要意义。只有严

铸件表面质量验收标准

铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙

度、表面清理质量等；

1、铸件表面缺陷的检验

1.1 表面缺陷检验的一般要求

1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8 执行；

1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；

1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；

1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3 的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径* 长度* 深度小于等于2*2*2 的非连片孔洞的铸造缺陷；

1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于

2.0 毫米、粗糙度Ra50以内；

1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；

1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007 标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；

1.2 铸件外观质量等级

表 1 铸件外观质量等级

2、铸件尺寸的检验

2.1 铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表 2 选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；

铸件外观检查一般标准

修订说明： 2017.8.20制订。 2018.2.19第一次修订。作成批准
第 1 页/共 2 页
文件名
铸件外观检查一般标准
文件编号
一.适用范围： 1.灰铸铁和球墨铸铁件； 2.客户有专门要求的以客户要求为准。二.细则： 1.表面粗糙度：（1）表面粗糙度的凸凹高度差：壁厚10mm 以下要小于0.3mm；壁厚10mm以上要小于0.5mm。局部超标可以打磨，打磨后再抛丸。（2）表面粗糙度越细越好，但里面和外面，平面和垂直面要均匀。可选用典型产品作为比照样板。 2.错箱和涨箱：（1）铸件分型面最大尺寸100mm以内，错箱要小于1mm；100至 600mm错箱要小于2mm；600mm以上错箱要小于3.5mm。（2）如果产品在本厂加工，而且错箱超差能够通过加工修正的，可以通过加工重新修正，但这些产品要分开管理。（3）非加工面的涨箱，如果能够通过打磨或简单加工去除的，可以修理，但修理后要再抛丸。（4）加工面出现的涨箱（指在本厂加工的加工面），只要能够去除并不影响其它尺寸，可以算合格毛坯。 3.飞边毛刺：飞边毛刺打磨残留量在0.5mm以下即可。 4.变形、翘曲: 底座、盖板类的变形挠度允许量：自由状态放置在平台上，其最大变形量要保证在总长度的0.5%以下，比如600mm长可以3mm以下。
作成
批准
第 1 百度文库/共 2 页
文件名
铸件外观检查一般标准

铸件外观质量检验规范

（ISO9001-2015）

1、目的

为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范；

2、适用范围

本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收；

3、引用标准

(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件；

(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件；

(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量；

(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块；

(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法；

(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件；

（7GB/T11351-1989铸件重量公差

4、名词解释

(1)全数选别：检验项目100%检测；

5、验收项目及标准

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；

5.1铸件表面缺陷的检验

5.1.1表面缺陷检验的一般要求

（1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；

（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；

（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；

（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；

铸件检验规范

采购物品检验标准〔铸件〕

目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器铸件进厂检验方法。

适用范围：进入本公司的所有铸件。

内容：铸件的检验主要包括铸件外表质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件外表质量的检验，其他均不做检验。

铸件外表质量的检验：

1、铸件外表不得有明显孔眼〔气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆〕，裂纹〔热裂、冷裂、温裂〕，外表缺陷〔粘砂、结疤、夹砂、冷隔〕，形状缺陷〔多肉、浇缺乏、变形、料口毛刺〕等影响产品的外观和强度缺陷。

2、进厂的铸件外表必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。

3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。

4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。

5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求〔检测以单边最小数为准〕，具体尺寸见下表〔单位：mm〕:

6、铸件外表不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除外表痕迹。

9、铸件加工后的外表不允许有铸态表皮存在。

10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。

11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行：

铸件尺寸公差值〔GB6414—1999〕

12、为防止成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定：

铸件外观检验规范标准

铸件外观检验规

一、围

本规适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。

本规规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。

二、铸件外观缺陷名称及分类

铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。

四、具体验收准则

(一)手轮

(二)定位轮

(三)调整块

(四)尾环架

1 气孔

2 多肉

3 浇不足

4 料口毛刺

注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。

铸件外观质量检验规范

（ISO9001-2015）

1、目的

为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范；

2、适用范围

本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收；

3、引用标准

(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件；

(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件；

(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量；

(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块；

(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法；

(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件；

（7GB/T11351-1989铸件重量公差

4、名词解释

(1)全数选别：检验项目100%检测；

5、验收项目及标准

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；

5.1铸件表面缺陷的检验

5.1.1表面缺陷检验的一般要求

（1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；

（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；

（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；

（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；

01-铸件外观质量检验标准

编制审核批准变更经历批准日期

制成

△1

△2

文件号HHMC/ZCBZ-003 △3

铸件外观质量检验标准

一目的

为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.

二适用范围

本标准适用于本公司铸件外观质量控制.

三内容

1.检验项目

铸件表面质量检验标准见表1

2.各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。

3.检验标准

1)定义

铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度

铸件外观质量包括：铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。

2)铸件外观质量要求

➢铸件的直线度

树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm. 铸件表面质量

a)铸件表面粗糙度

铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。

铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定，以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。

b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理干净。

c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，一律要先铲平，后磨平，磨后只

压铸件检验规范

文件制修订记录

1、目的：

为了对压铸车间生产之产品进行有效地控制，其品质符合国标，行业及客户要求，特制定

本规定；

2、适用范围：本公司压铸车间均属之；

3、职责：品质部负责压铸车间产品首件及巡检，压铸车间负责产品自检互检。

4、不合格品控制：按《不合格控制程序执行》。原因分析部门：压铸车间，品质部，技术部。

5、引用标准：国家标准，工程图纸；样板；MIL-STD-105E；不良图示。

6、定义：

致命缺陷（Critical）：单件物料质量特性极严重不符合规定或影响到安全性能时，定义为致命缺陷；

严重缺陷（Major）：单件物料质量特性严重不符合规定或单件物料重要质量特性不符合规定时，定义为严重缺陷；

轻微缺陷（Minor）：单件物料质量特性轻微不符合规定或单件物料一般质量特性不符合规定时，定义为轻微缺陷；

7、检验内容：

一、铸件所需材料及化学成分应符合要求。

二、每批次铸件的机械性能应符合要求。

三、量检具测量铸件尺寸，尺寸公差符合GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》及工程图纸要求。

四、齿轮类产品，必要时跳动测试仪检测跳动度，符合工程图纸要求。（双齿轮类产品可分别测试大小齿轮跳动度）

五、表面粗糙度可按GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》评级。

六、外观质量：(不良图片见附件)

1. 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在.

2. 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不大于0.3mm或凹下表面不超过0.4mm，且布局合理协调。

铸件检验标准

1.铸件外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm （特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150x150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验。

2.外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过200x200mm，否则必须返工；

3.铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品；

4.对比较重要的加工面，如果从外表发现各种皮下缺陷应及时反映到工段并对此铸件跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存，不得出厂并督促工段技术人员改进工艺；

5.每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求；

7.检验后发现问题比较严重的铸件只有在厂家提出强行发货要求，经过厂长及其授权人的同意后可以作为紧急放行件出厂。

8.每日的检验必须有相应的检验报告，对于经过检验的铸件应使用石笔在铸件表面注明缺陷部位、修复方法、合格、废品或其他检验标示。修复完成后的铸件必须重新检验并在检验合格后要求工人擦去该铸件上“合格”以外的各种标记；

压铸件外观标准行业标准

压铸件是一种常见的金属制品，其外观标准对于产品质量和美观度都有着重要

的影响。因此，制定和遵守压铸件外观标准是非常必要的。本文将就压铸件外观标准行业标准进行详细介绍，以便更好地指导压铸件的生产和质量控制。

首先，压铸件外观标准应包括以下几个方面，表面光洁度、尺寸精度、表面缺

陷和色泽要求。表面光洁度是指压铸件表面的光滑程度，应符合相关标准要求，避免出现明显的砂眼、气孔等缺陷。尺寸精度是指压铸件的尺寸偏差，应符合设计要求，保证产品的装配和使用。表面缺陷包括气孔、砂眼、裂纹等，应在一定范围内控制。色泽要求是指压铸件的表面颜色和光泽度，应符合客户要求和相关标准。

其次，压铸件外观标准的制定应参考国家标准和行业标准，以确保产品质量和

安全。国家标准是对压铸件外观质量的基本要求，包括通用标准和特定行业标准。通用标准适用于各类压铸件产品，而特定行业标准则针对特定行业的产品进行规定。行业标准是根据国家标准和行业特点制定的，具有一定的针对性和实用性，能更好地指导压铸件的生产和质量控制。

再者，压铸件外观标准的执行应由生产企业严格执行，并建立相应的质量控制

体系。生产企业应对压铸件的生产工艺、设备和操作进行全面管理，确保产品质量符合标准要求。同时，应建立完善的质量检测和控制体系，对压铸件的外观质量进行全面检测和控制，及时发现和处理不合格品，确保产品质量和安全。

最后，压铸件外观标准的遵守对于产品质量和企业信誉有着重要的意义。只有

严格遵守外观标准，才能生产出质量合格的产品，树立企业良好的形象和信誉。同时，也能满足客户的需求，提高产品的市场竞争力，实现企业可持续发展。

一、范围

本规范适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。

本规范规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。

铸件外观缺陷名称及分类

三、检验要求

铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、

温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。

四、具体验收准则

（一）手轮

（二）定位轮

（三）调整块

（四）尾环架

(2020年编辑)铸件外观检验规范

铸件外观检验规范

一、范围

本规范适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。

本规范规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。

二、铸件外观缺陷名称及分类

三、检验要求

铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。

四、具体验收准则

(一)手轮

(二)定位轮

(三)调整块

(四)尾环架

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准主要是用于评估铸件产品的质量是否符合规定的要求，并且确保其能够在使用过程中达到预期的性能和寿命。铸件质量检验

标准的制定对于生产厂家和用户来说都非常重要，可以降低生产成本，提

高产品质量，减少质量问题和事故的发生。

1.铸件外观检验：铸件外观是指铸件表面的形状、大小、粗糙度等特征。外观检验是通过目视检查和测量来评估铸件的表面质量，包括检查铸

件是否存在缺陷、气孔、夹杂等问题。

2.尺寸检验：尺寸检验是针对铸件的尺寸要求进行的检验，包括长度、宽度、高度、直径等参数的测量。通过与图纸或规范要求进行对比，判断

铸件的尺寸是否符合要求。

3.化学成分检验：铸件的化学成分直接影响着其力学性能和耐腐蚀性能。化学成分检验包括对铸件材料中各元素含量的测定，通过分析结果来

判断材料的成分是否符合规定的要求。

4.力学性能检验：力学性能检验是评估铸件强度、硬度、韧性等力学

性能的检验。一般包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，通过检验结果

来评估铸件的力学性能是否符合要求。

5.金属log彗的检验：铸件中存在的气孔、夹杂等缺陷会严重影响其

力学性能和使用寿命。金属log彗的检验包括对铸件组织的显微观察和缺

陷检测。常用的方法有金相显微镜检验、超声波探伤、X射线检测等。

6.表面硬度测试：铸件的表面硬度直接影响其磨损性能和耐腐蚀性能。表面硬度测试可以通过Rockwell硬度试验、维氏硬度试验等方法进行。

通过测试结果可以评估铸件的表面硬度是否满足要求。

7.耐蚀性测试：铸件在使用过程中可能会接触到各种介质，耐蚀性是

铸件外观检验规范

一、范围

本规范适用于本厂产品得精铸件、砂型铸件得外观检验。

本规范规定了精铸件、砂型铸件得外观检验要求与具体验收准则。

二、铸件外观缺陷名称及分类

三、检验要求

铸件不得有明显孔眼(气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆),裂纹(热裂、冷裂、温裂),表面缺陷(粘砂、结疤、夹砂、冷隔),形状缺陷(多肉、浇不足、变形、料口毛刺)等严重影响产品得外观与强度缺陷。

四、具体验收准则

(一)手轮

1 气孔

2 多肉

3 浇不足

4 料口毛刺

注:如出现其它严重影响产品得外观缺陷,一律不可接收。

铸件检验规范

1、目的和适用范围

1.1.1规定了铸件生产过程中的生产和控制规范，对铸造件的毛坯、加工、表面处理等规定了检验标准。

1.1.2本规范对铸件生产加工过程中的质量相关因素进行控制，以确保铸件质量满足技术要求：

2、铸件常见的铸造缺陷

3、铸件检验质量

3.1.1铸件出现铸造缺陷后，并非都是废品，应根据铸件的具体技术要求判断，判断原则如下：

a）铸件出现铸造缺陷后，其质量达不到技术要求，而又不能修补时，应列为废品；

b）不重要的铸件或铸件的某些部位即使存在铸造缺陷，如不影响使用或者修补后不影响使用时，可以不列为废品；

c）当铸件出现铸造缺陷，即使技术上可以修补，并且修补后不影响使用，但由于经济上不合算，或因此会给企业造成不良影响时，仍应不修补而列为废品。

3.1.2对铸件铸造缺陷的一般要求为：

a)铸件不允许存在裂纹、冷隔和浇不足等铸造缺陷；

b)当铸造缺陷位于铸件的加工面上，通过机械加工余量可以去除时；

c)在非加工面上，缺陷的深度不超过铸件该处厚度的1/10～1/5时（重要铸件或铸件的重要部位取小值，一般铸件或铸件的一般部位取大值）;

3.1.3铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：

a）为铸件生产和管理部门提供质量信息；保证产品质量。

b）铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。

c）铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性

能。

所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。这些检验又常常需要分多次完成。例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。