压铸件外观检验标准
压铸件外观检验标准
1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：压铸件3定义3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷3.2.1外部缺陷及定义粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
内部缺陷及定义砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
压铸件外观通用检验标准(带图实例)
压铸件外观通用检验标准
1目的：
为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：
压铸件
3定义
3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通
过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷
3.2.1外部缺陷及定义
粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次
裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移
脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
压铸件外观通用检验标准(带图实例)
压铸件外观通用检验标准1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：压铸件3定义3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷3.2.1外部缺陷及定义粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
32.2内部缺陷及定义砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
铝合金压铸件外观标准
铝合金压铸件外观标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯
等领域。
其外观质量直接影响产品的整体美观度和性能表现，因此对铝合金压铸件的外观标准要求非常严格。
首先，铝合金压铸件的外观应该整体平整，没有凹凸不平或者明显的表面缺陷。
表面不应该有气泡、砂眼、裂纹等缺陷，否则会影响产品的强度和密封性能。
此外，外观应该干净整洁，不应该有油污、杂质等污染物，以保证产品的使用寿命和安全性。
其次，铝合金压铸件的尺寸和形状应该符合设计要求，没有明显的偏差。
尺寸
的偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制尺寸的精度，确保产品的稳定性和可靠性。
另外，铝合金压铸件的表面光洁度也是一个重要的外观标准。
产品的表面应该
光滑、无划痕、无氧化层，色泽均匀一致。
如果产品表面有划痕或者氧化层，会直接影响产品的美观度和耐腐蚀性能，降低产品的使用寿命。
最后，铝合金压铸件的外观标准还包括产品的标识和包装。
产品的标识应该清
晰可见，包括产品型号、生产日期、质量标志等信息，以便于用户使用和管理。
产品的包装应该牢固可靠，能够有效保护产品不受损坏，在运输和储存过程中保持产品的外观完好。
综上所述，铝合金压铸件的外观标准是一个综合性的要求，涉及产品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、标识和包装等方面。
只有严格按照外观标准要求进行生产和检验，才能保证铝合金压铸件的质量稳定，满足用户的需求和期望。
压铸件毛坯质量检验标准
1.适用范围：本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。
2. 技术要求2.1 压铸件质量要求2.1.1 压铸件应符合零件图样的规定。
2.1.2 表面质量压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但缺陷必须符合表1规定。
表1 压铸件表面质量要求若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2 压铸件机加工平面允许的孔穴2.1.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量2.1.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围2.1.6 压铸件内部质量压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2 。
重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。
表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定2.1.7 其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3 试验方法及检验规则3.1 化学成分3.1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
3.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
压铸铝合金产品外观检验标准
压铸铝合金产品外观检验标准1.外观缺陷检查：(1)表面缺陷：包括表面气泡、缩孔、气孔、夹渣、皱纹、划痕、氧化皮、裂纹等。
(2)几何尺寸检查：包括产品尺寸、形状、平整度、垂直度、圆度等。
(3)光泽度检查：包括产品的亮度、反光度和颜色。
2.外观检验方法：(1)目视检查法：通过直接观察产品表面，发现表面缺陷。
(2)放大镜法：使用放大镜对产品表面进行检查，以发现微小缺陷。
(3)试验片法：将产品与已知合格的试验片进行对比，检查产品表面是否存在缺陷。
(4)光源法：使用光源对产品表面进行照射，以发现表面缺陷。
3.外观检验标准：(1)根据产品的不同用途，制定不同的外观检验标准。
一般可参照相关国家或地区的标准，如ISO、ASTM、JIS等。
(2)可根据产品的外观质量要求确定检验标准，如表面缺陷的数量、大小、位置等指标。
(3)外观检验标准应确保产品的外观质量满足客户的需求，并在一定范围内允许存在一定的缺陷。
4.外观检验流程：(1)根据产品的设计要求和相关标准确定外观检验的项目和标准。
(2)对产品进行外观检查，记录表面缺陷的种类、数量和位置。
(3)对外观缺陷进行分类和判定，判断是否符合产品的质量要求。
(4)将产品分为合格品和不合格品，合格品可以销售，不合格品需要进行修复或淘汰。
5.外观检验的重要性：(1)外观是产品的第一印象，直接影响消费者对产品的购买决策。
外观缺陷会降低产品的美观性和使用寿命。
(2)外观缺陷可能会导致产品的性能下降，如气孔可能导致产品的强度降低。
(3)外观检验是对压铸工艺的控制和过程优化的一个重要手段，能够发现生产过程中的问题并进行调整，提高产品的质量和生产效率。
综上所述，压铸铝合金产品的外观检验是确保产品质量和生产过程控制的重要环节。
制定合适的外观检验标准，并进行有效的检验方法，能够及时发现和解决外观缺陷问题，提高产品的质量和市场竞争力。
压铸件及表面处理零件外观检验标准
外观检验标准WI/DQ JS -07 A01.目的：规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由技术部编制，运用于判定产品外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。
如执手、面板产品等。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
压铸件检验标准范文
压铸件检验标准范文压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。
为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。
以下是压铸件检验的一些常用标准。
1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。
首先要进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。
然后测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。
对于有特殊几何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。
2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。
这包括材料的牌号、成分比例和热处理等。
常见的检测方法有化学成分分析和金相组织分析等。
此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。
3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。
因此，这些处理和镀层的质量也需要进行检验。
对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。
对于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。
4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。
因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。
检验的重点是强度和密封性能等。
对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。
5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。
例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。
对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。
这些测试可以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。
总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。
通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。
铝压铸件的外观检测标准和压铸件的缺陷的防止方法
铝压铸件的外观检测标准和压铸件的缺陷的防止方法刘遵建选编自互联网一、铝压铸件的外观检测标准由于铝压铸件不可避免的存在气孔和冷隔等铸造缺陷，所以对铝压铸件应当有合理的检测标准，当然不同功用的铸件要求的检测标准也会有所不同，一般对压铸件的检测标准为：1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。
2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。
3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，动定模两面的平面度不大于0.3mm。
4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。
5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。
6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。
对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。
二、压铸件常见缺陷的特征、产生原因、防止方法1、流痕及花纹特征及检查方法外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。
产生原因：1，首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。
2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。
4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。
防止方法 1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量。
2、网状毛翅外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因：1,压铸模型腔表面龟裂2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高5,压铸模预热不足6,型腔表面粗糙7,压铸模壁薄或有尖角。
防止方法：1,正确选用压铸模材料及热处理工艺2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金3,模具预热要充分4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，
被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验标准，以保证其安全可靠的使用。
首先，对于铝合金压铸件的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有
气泡、夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，以及外形尺寸是否符合要求。
通过目视和测量工具进行检验，确保外观质量达到标准要求。
其次，对于铝合金压铸件的化学成分，需要进行严格的化学成分分析。
通过取
样检测，分析铝合金中主要元素的含量，如铝、铜、镁等，以及杂质元素的含量，确保其符合设计要求。
另外，铝合金压铸件的力学性能也是需要重点检验的内容。
包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等力学性能指标，需要通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金压铸件的硬度和密度也是需要进行检验的重要内容。
通过硬度计
和密度计进行检测，确保其硬度和密度符合设计要求，以保证其使用性能。
最后，对于铝合金压铸件的热处理效果，也需要进行检验。
通过金相组织分析、显微组织观察等方法，检验热处理后的铝合金压铸件的组织结构是否均匀细致，是否达到设计要求。
总之，铝合金压铸件的检验标准是确保其质量的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能保证铝合金压铸件的质量达到要求，从而确保其在使用过程中的安全可靠性。
不锈钢压铸件检验标准
不锈钢压铸件检验标准引言本文档旨在为不锈钢压铸件的质量检验提供准则和标准。
通过遵循这些标准，可以确保不锈钢压铸件的质量和可靠性，以满足客户需求和市场要求。
检验项目以下是对不锈钢压铸件的检验项目及其相应标准：1. 外观检验- 确保不锈钢压铸件表面无裂纹、气泡、凹陷等明显缺陷。
- 外观检验应符合相关标准，如GB/T 6414。
- 检验时应注意检查不锈钢压铸件的整体光洁度和表面润滑性。
2. 尺寸检验- 检验不锈钢压铸件的尺寸是否符合产品图纸和设计要求。
- 检验使用合适的测量工具，如千分尺、卡规等。
- 尺寸检验应根据相关标准进行，如GB/T 6414。
3. 材料检验- 确保不锈钢压铸件所使用的材料符合规定标准和要求。
- 检验材料的化学成分、力学性能和金相组织等参数，确保其质量可靠。
- 材料检验应参照相应的国家标准，如GB/T 2828.1。
4. 力学性能检验- 检验不锈钢压铸件的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
- 力学性能检验应按照相关标准进行，如GB/T 228.1。
- 检验时应使用适当的试验设备和方法保证准确性和可靠性。
5. 密封性能检验- 检验不锈钢压铸件的密封性能，确保其能够有效防止液体或气体的泄漏。
- 密封性能检验应根据压力测试、温度变化等相关标准进行，如GB/T 7284。
结论本文档详细介绍了不锈钢压铸件的检验标准，包括外观检验、尺寸检验、材料检验、力学性能检验和密封性能检验。
通过遵循这些标准，可以确保不锈钢压铸件的质量和可靠性，满足客户需求和市场要求。
铝压铸件通用检验标准
铝压铸件通用检验标准铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。
为了确保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。
下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。
1.外观检验：外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。
外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹；-表面不得有破损、变形、气孔等缺陷；-焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷；-铝压铸件应无明显的色差和色斑。
2.尺寸检验：尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。
尺寸检验应按照以下标准进行：-尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内；-尺寸应正确，与产品图纸相符；-孔径直径、深度等尺寸应准确；-壁厚应满足设计要求。
3.材料检验：材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。
材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求；-铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求；-铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。
4.物理性能检验：物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。
物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求；-铝压铸件的强度和塑性应满足要求；-铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。
5.化学性能检验：化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。
化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求；-铝压铸件的金属元素含量应符合要求；-铝压铸件的强度和硬度应满足要求。
以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。
当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域而有所调整。
在实际检验过程中，还需要使用相应的检测仪器和设备，如金相显微镜、硬度计、拉力试验机等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
压铸件喷涂外观检验标准
压铸件喷涂外观检验标准一、引言压铸件作为现代工业生产中的重要组成部分，广泛应用于汽车、机械、电子、照明等众多领域。
其中，汽车零部件是铝压铸件最主要的应用领域。
为了保证压铸件的质量和性能，喷涂工艺被广泛应用于压铸件的表面处理。
喷涂不仅可以增强压铸件的耐腐蚀性和耐磨性，还可以提高其外观质量。
本文将从多个方面阐述压铸件喷涂外观检验标准，以确保压铸件喷涂质量符合要求。
二、喷涂外观检验标准1. 涂层均匀性：喷涂后的压铸件表面应呈现均匀一致的涂层，无明显色差、流痕、橘皮等缺陷。
涂层厚度应符合工艺要求，且不得出现涂层过薄或过厚的情况。
2. 涂层附着力：涂层应具有良好的附着力，不得出现涂层剥落、开裂等现象。
可以通过划格法、拉伸法等测试方法检验涂层的附着力。
3. 涂层光泽度：喷涂后的压铸件表面应具有适当的光泽度，光泽度应符合产品要求。
可以通过光泽度计等仪器进行检测。
4. 涂层表面质量：涂层表面应平整光滑，不得有气泡、针孔、杂质等缺陷。
可以通过目视检查或放大镜观察涂层表面质量。
5. 涂层耐腐蚀性：喷涂后的压铸件应具有良好的耐腐蚀性，可以通过盐雾试验等方法检验涂层的耐腐蚀性。
三、喷涂工艺控制为了保证喷涂外观质量，喷涂工艺的控制至关重要。
以下是一些关键的喷涂工艺控制要点：1. 喷涂前处理：在喷涂前，应对压铸件进行清洁、除油、除锈等处理，以保证涂层与基材的良好结合。
2. 喷涂设备与环境：喷涂设备应保持良好的状态，喷涂环境应满足要求，如温度、湿度、通风等。
3. 喷涂参数调整：喷涂过程中应根据压铸件的材质、形状等因素调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
4. 涂层干燥与固化：喷涂后应对涂层进行干燥和固化处理，以保证涂层的性能和稳定性。
四、检验方法与频次为了确保喷涂外观质量符合要求，应定期对喷涂后的压铸件进行外观检验。
检验方法可以采用目视检查、放大镜观察、光泽度计检测等。
检验频次应根据生产实际情况进行确定，以确保及时发现并处理喷涂外观质量问题。
压铸件外观检验标准
角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，
或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面。
C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注的内外部表
面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角
距≥100 mm，条数≤2 距≥100 mm，条数≤5 造成功能性影响。
条，可以接收
条，可以接收
Ф≤1.0mm，间距≥10 mm，个数≤5个，不脱 落露白，可以接收
Ф≤2.0mm，间距≥10 mm，个数≤10个，不 脱落露白，可以接收
可接受，但不能对产品 造成功能性影响。
Ф≤1.0mm，间距≥10 mm，个数≤5个，不脱 落露白，可以接收
孔穴：气孔、缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。
针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔。
缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损。
裂纹/裂痕：模具表面有呈直线或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。
污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹。
编制：金平
日期： 2012/03
16、砂孔
日期： 2012/03
14、飞边
17
17 水 纹
确认：王震
日期：2012/03
平湖市通达压铸厂
文件编号
QW803-02
铸件外观检验标准
版次
A/0
页 次 第 1 页/共 4 页
1、目的：
明确和规范本公司产品外观检验标准，以便生产和检验有章可循，确保产品出货品质
塑料压铸件检验标准
塑料压铸件检验标准1. 引言本文档旨在制定塑料压铸件的检验标准，以确保产品质量和合规性。
根据市场需求和技术要求，制定本标准以规范检验程序和指导检验人员进行操作。
2. 检验范围本标准适用于所有塑料压铸件的检验，包括但不限于外观、尺寸、物理性能和化学成分的检测。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查塑料压铸件表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、气泡或烧焦等。
- 检查表面涂层的均匀性和附着力。
3.2 尺寸检验- 使用适当的测量工具，对塑料压铸件的各个尺寸进行测量。
- 检查尺寸是否与设计要求相符。
3.3 物理性能检验- 对塑料压铸件进行强度、硬度和韧性等物理性能的测试。
- 检查测试结果是否符合相关标准和要求。
3.4 化学成分检验- 对塑料压铸件的化学成分进行测试，以确定其成分是否符合要求。
- 检查测试结果是否符合相关标准和要求。
4. 检验程序4.1 准备工作- 检验人员应仔细阅读设计图纸和产品规范，了解产品的要求和检验方法。
- 准备适当的检验设备和测量工具。
4.2 检验方法- 按照检验要求，依次进行外观检验、尺寸检验、物理性能检验和化学成分检验。
- 在每个检验环节，记录检验结果和相关数据。
4.3 检验记录- 检验人员应准确记录每一次检验的结果和所使用的检验方法。
- 检验记录应保存并归档，以备日后查证和追溯。
5. 异常处理- 如果发现塑料压铸件存在明显的质量问题或不合格项，应立即采取相应的纠正措施。
- 异常情况应及时记录并报告相关部门或负责人。
6. 结论本标准的制定旨在确保塑料压铸件的检测过程标准化和结果准确可靠。
通过合理执行本标准，可以有效提高产品质量，满足市场需求和技术要求。
7. 参考文献- 相关行业标准和法规- 塑料压铸件设计图纸和产品规范。
压铸件产品外观质量验收标准
1 目的本标准定义来料或成品外观质量的基本要起,并作为允收/拒收准则。
2 适用范围来料或成品.3 检测面的分级：Ａ级面:使用者经常看到的面,如产品的上表面、正面、需要丝印的面等.B级面:在不移动的情况下,使用者偶尔能看到的面,如产品的后面、侧面等。
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。
4检测条件4.1、所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角．A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和Ｃ级面在检测期间不必转动.光源＝40W荧光灯人眼4５°距离５0０毫米了4。
2、A级面停留１0秒,B级面停留5秒,Ｃ级面停留3秒。
5 金属件外观检验标准5。
1允收总则5。
１．1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收.5.1.2缺陷允收定义了900mｍ2的区域内各类缺陷的最大允收数量。
但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。
５。
2缺陷定义5。
2.1生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。
5.2。
２变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。
5.2。
3刮伤:零件表面的呈条状的浅沟，包括露底与不露底。
5．２.４压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
5.2.5镀痕／流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
５。
２。
6痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除.5.2。
7灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
５.２。
８斑点/颗粒:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
5。
2。
9凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
5.2。
10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布5．3 缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示:缺陷允收表６液体／粉末喷涂外观标准6。
铝压铸件的检测标准以及铸造相关标准
大型铝压铸件的检测标准由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准：1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。
2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。
3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。
4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。
5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。
6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。
对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
镁合金压铸件检验标准
镁合金压铸件检验标准1. 引言本文档旨在规定镁合金压铸件的检验标准，以确保其质量和性能符合相关要求。
2. 检验方法2.1 外观检验对镁合金压铸件外观进行全面检查，包括表面质量、大小和形状等方面的评估。
2.2 尺寸检验测量镁合金压铸件的尺寸，包括直径、长度、宽度、高度等，与设计图纸要求进行对比。
2.3 密度检验采用合适的方法检测镁合金压铸件的密度，确保其符合标准要求。
2.4 力学性能检验对镁合金压铸件进行拉伸、压缩和弯曲等力学性能测试，评估其材料强度和刚性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准镁合金压铸件的外观应无明显缺陷，如气泡、夹杂、裂纹等，达到设计要求的光洁度和平整度。
3.2 尺寸检验标准镁合金压铸件的尺寸应与设计图纸要求相符，误差在允许范围内。
3.3 密度检验标准镁合金压铸件的密度应符合国际或相关行业标准，检测方法应准确可靠。
3.4 力学性能检验标准镁合金压铸件的力学性能应符合设计要求，强度、韧性和延展性等指标应满足规定要求。
4. 检验记录对每个镁合金压铸件进行检验时，需记录以下信息：- 产品编号- 检验日期- 检验结果- 检验员5. 检验报告对合格的镁合金压铸件，应出具相应的检验报告，内容包括：- 产品信息- 检验日期- 检验结果- 检验员- 其他备注信息（如特殊处理要求等）结论本文档详细介绍了镁合金压铸件的检验标准，包括检验方法、检验标准、检验记录和检验报告等内容。
通过按照标准进行检验和记录，可以有效保证镁合金压铸件的质量和性能符合相关要求。
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压铸件外观通用检验标准页次：第 1 页共9页
版本/版次：
1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：压铸件
3定义
3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品
压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷
3.2.1外部缺陷及定义
粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次
裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移
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版本/版次：
脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
32.2内部缺陷及定义
砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔
气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎
渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水
硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
3.3压铸件缺陷图片
欠铸凹陷
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版本/版次：
气泡冷隔
裂缝粘模
变形龟裂
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版本/版次：
色斑分层
错位冲蚀
起皮多料
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版本/版次：
填充不良水纹
飞边砂孔
气孔缩孔
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版本/版次：
崩料夹渣
顶针凹陷
4 外观检验方法
目测：在正常的灯光下视力为1.0，正确地检验角度下，依本标准检验外观。
5外观检验依据
春兴铸造（苏州工业园区）有限公司
GB/T 2828.1中的抽样检验用表（附表1）
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版本/版次：
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6 包装方式
6.1应满足工程规定包装要求，避免磕、碰、伤划等外观缺陷。
6.2包装箱不得有明显的破损现象，注意同批次包装箱或周装箱应保持一致。
6.3箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购
订单号等物料信息。
6.4 包装码跺高度按照具体产品规定要求控制。
6.5 在产线生产和工序流转时，每件产品都需用与产品同等大小的隔板保护。