铸件检查验收标准

铸件检查验收标准

文件编号：07-NB-JS-03-2011版本：A 生效日期：2011-4-28

受控印章：

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。

2. 外观质量要求

2.1 铸件形状位置准确，棱线清楚。

2.2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。

2.5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。

3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。

4.不良品类型

4.1 废品：铸造厂家重新铸造。

有下列问题之一的为废品：

形、台、肩等漏铸且无法修补的。

在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。

窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。

铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。

铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。

有硬质点，无法进行机械加工的。

其它无法挽救的铸造缺陷。

4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。

没经抛丸处理和退火处理的。

2）涨箱等增加机加工工作量的。

3）起重臂孔径小或不同心、起吊、翻转螺纹孔不能正常使用的。

4.3 回用品：模具制造厂家对铸件进行修补后使用，并向铸造厂家提出索赔要求。

1)形、台、肩等漏铸但可修补的。

有粘砂、夹砂、包砂，但能清除的。

出现轻度冷隔、裂纹、浇注不足、缩松，经修补后不影响强度的。

形状尺寸错误，经修补后不影响强度的。

浇冒口处不光顺，有凸凹痕的。

起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位不光滑，无圆角过渡的。

没做出内外倒角的。

加工余量超出最大极限（铸件变形、涨箱等），增加机加工工作量的。

非加工部位尺寸超过允差，但不影响强度和使用性能的。

标记不全的。

铸件表面不光洁、铸件棱线不清，影响冲模美观的。

5.检查验收程序

5.1按标准逐项检查，填入检查验收单。

5.2质检员检查铸件外观质量。

5.3铸件材料成分验收（每批）

5.4铸件尺寸偏差：

1）测量底面筋板厚度，检测上下底板底面余量。

2）底面龙门铣加工后ATOS检测上下底板、压料板、顶出器等大型铸件的余量。3）斜楔、滑块、镶块等尺寸、余量问题由机加工人员确认并通知质检员。

5.5 ATOS进行铸件检测流程简述：

图1：检查铸件的余量及中心设置（如图）

图2是检测铸件的100线的分布情况

图3 是铸件四周框架的缩减情况

图4 是铸件法兰台的余量情况

图5 是铸件的反馈报告

大型铸件加工余量在4mm以下，认定铸件余量不合格。加工前找正过程需特别注意，争取纠偏。

6. 质检员对不良品的处理

1）确认是否报废。

2）对报废件出具报废单，并上报质量管理人员。必要时质量管理人员提供现场照片，通知铸件订货人员找厂家来签单。

3）可以补救的找现场技术人员制定方案，并开回用单。需更改3D图的找现场值班人员下发修改指导书。

4）质检员对补救产生的新增零件开具报废单，含材料费用及加工费用。5）通知铸造厂家派人对返修品进行修补。

6）成批铸造缺陷可以召开现场会，要总结经验、分析原因，因报废、回用造成的损失由责任方承担。

拟订：邓燕审核：王强批准：李悦2011年04月28日2011年04月28日2011年04月28日