片石混凝土施工工艺模板
片石混凝土施工方法
片石混凝土施工方法
片石混凝土是在混凝土中加入一定量的片石,通常也叫毛石混凝土.《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)3。2.2条规定:片石混凝土为混凝土中掺入不多于其体积20%的片石。
1.使用范围
毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等。
2.注意事项
毛石混凝土施工中要注意的是,掺入的毛石一般为体积的 20%
左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石,在大体积混凝土设计中常用。对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈,且未被烧过的,其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净,不得留有其它杂物。
施工中应注意:
1、片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm。
3、若有钢筋的砼,片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋.
4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
5、埋放石块的数量不超过砼结构体积的20%。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工
1、工艺流程
施工准备—-测量放线-—流水导流--挖除换填-—机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测-—立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-—拆除模板—-养护
2、施工方案
施工场地准备
测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、开挖
基槽开挖
采用1。2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工
片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用高性能砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放,分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.
在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图
2.施工方法 ⑴基坑开挖
根据测量放线进行开挖,开挖前,在上方作好防、排水设施。基坑挖好后,铺设土质地基时挖掘机能到位,用挖掘机开挖,不能到位时,人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层,夯实至设计标高,经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模,立模时采取内撑外顶的加固措施,脱模剂采用新
基槽开挖 制作砼试件
基础处理 基底夯实 检 测 测量放样
养生、拆模 搭脚手架 立 模
浇筑砼、填充片石 制作砼试件
安装各种预埋件
墙背填筑与压实
施工准备 检测验收
机油,模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石
拌和站集中拌制混凝土,混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注,混凝土自由落体高度不大于2m,采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层,加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模,采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
挡土墙地面以上0.2m处每隔2~3m上下左右交错设置泄水孔,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖,洒水养护,保持覆盖物湿润,养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设,采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离,靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏,并确保沉降缝竖直。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案
1、在模板安装后,进行加固处理,以保证模板的稳定性
和安全性。
2、加固方式包括加装钢筋、支撑杆和加固板等,钢筋和
支撑杆的数量和位置应符合设计要求。
3、加固板应使用高强度钢板,固定在模板外侧,起到加
强模板刚度和抵抗水压的作用。
4、加固完成后,需进行检查和验收,确保加固效果符合
要求。
三)混凝土浇筑
1、混凝土材料
①混凝土强度等级为C30,配合比按设计要求进行调整。
②混凝土原材料应符合国家标准和设计要求,特别是水泥应选用优质水泥。
2、混凝土浇筑
①混凝土浇筑前,应先进行模板表面的清理和涂刷隔离剂,以防止混凝土与模板粘结。
②混凝土浇筑应采用泵送方式,保证混凝土的均匀性和密实性。
③混凝土浇筑过程中,应注意控制浇筑速度和厚度,防止出现裂缝和空鼓等质量问题。
四)片石铺贴
1、片石材料
①片石应符合设计要求,颜色、形状、大小等应统一。
②片石应进行分类、堆放,以便于施工使用。
2、铺贴方法
①片石铺贴应按设计要求进行,采用干铺或湿铺方式,保证铺贴的平整度和美观度。
②铺贴时应注意控制缝隙,缝隙应保持一定的宽度,并填充沥青麻絮。
③铺贴完成后,应进行清理和验收,确保铺贴效果符合要求。
四、施工安全措施
1、在施工过程中,应设置施工标志和警示线,保证施工现场的安全。
2、机械设备操作人员应经过培训和考核,持证上岗。
3、施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严格遵守安全操作规程。
4、施工现场应设置消防器材和急救设备,以应对突发事件。
施工方案:片石混凝土挡土墙
一、工程概况
位于XXX的片石混凝土挡土墙工程,旨在减少加宽路段对原水渠占用面积,并确保加宽路基稳定性。因此,在XXX 段采用重力式片石混凝土挡土墙进行防护。
片石混凝土
片石混凝土是在混凝土中加入一定量的片石,通常也叫毛石混凝土。《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)3.2.2条规定:片石混凝土为混凝土中掺入不多于其体积20%的片石。
毛石混凝土施工中要注意的是,掺入的毛石一般为体积的20%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石,在大体积混凝土设计中常用。对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈,且未被烧过的,其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,片石的厚度应为150~300mm。所用的片石均冲洗干净,不得留有其它杂物。
施工中应注意:
1、片石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。
2、片石应分布均匀,净距应不小于150mm,不得倾倒成堆。
3、当气温低于0℃时,不得埋放片石。
4、片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。
5、混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。
6、埋放石块的数量不超过砼结构体积的20%。
C15片石混凝土施工工艺
1材料要求:
1.1水泥
1.1.1应采用强度高,收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》(GB175--1999)的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o3
2.5#。
1.1.3水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,报监理工程师审批。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图
2.施工方法
⑴基坑开挖
根据测量放线进行开挖,开挖前,在上方作好防、排水设施。基坑挖好后,铺设土质地基时挖掘机能到位,用挖掘机开挖,不能到位时,人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层,夯实至设计标高,经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模,立模时采取内撑外顶的加固措施,脱模剂采用新机油,模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石
拌和站集中拌制混凝土,混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注,混凝土自由落体高度不大于2m,采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层,加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模,采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
挡土墙地面以上处每隔2~3m上下左右交错设置泄水孔,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖,洒水养护,保持覆盖物湿润,养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设,采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离,靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏,并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后,方可进行路基土方施工,挡墙背后填
筑砂夹卵石等渗水性土,随路基土方填筑时回填、压实,边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实,泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
片石混凝土挡土墙施工技术交底范本
片石混凝土挡土墙施工技术交底
技术措施:
1、基坑开挖
采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开
挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.
基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.
2、基础施工
地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.
(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.
(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.
(3)基础施工完成后应留有接茬石.
(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.
3、墙身浇筑
(1)放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.
(2)模板安装
模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.
具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.
支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.
(3)浇筑砼
混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.
片石混凝土挡墙施工方案(完整版)
片石混凝土挡墙施工方案(完整版)文档一:
施工方案
1. 工程概述
1.1 项目背景
1.2 项目目标
1.3 工程范围
1.4 工期安排
2. 环境与安全
2.1 施工环境要求
2.2 施工安全措施
2.3 环境保护措施
3. 设备与材料
3.1 所需设备清单
3.2 施工材料清单
3.3 采购计划
4. 施工流程
4.1 现场准备工作4.2 地基处理
4.3 挡墙施工
4.4 连接件安装
4.5 渗漏处理
4.6 挡墙饰面
5. 现场施工组织5.1 组织结构
5.2 施工人员分工
5.3 施工计划
6. 质量控制
6.1 施工质量要求6.2 质量检查与测试
6.3 施工质量纪录
7. 进度与费用管理7.1 施工进度计划
7.2 费用预算
7.3 费用控制
8. 竣工验收与交接
8.1 竣工验收标准
8.2 竣工验收程序
8.3 交接手续
9. 保修与维护
9.1 保修责任
9.2 维护措施
9.3 保养计划
附件:
1. 设备清单
2. 材料清单
3. 图纸设计
法律名词及注释:
1. 土地使用权:指土地所有权人按照国家土地管理法律规定,对土地实施占有、使用、收益的权利。
2. 工程质量保证书:指施工单位对工程完工后负责的质量问题做出书面承诺的证明文件。
3. 施工许可证:指从国家有关建设主管部门获得的正式批准施工的许可文件。
文档二:
施工方案
1. 工程背景及目标
1.1 工程背景介绍
1.2 工程目标说明
2. 施工范围
2.1 施工区域划分
2.2 施工内容详述
3. 实施计划
3.1 工期安排
3.2 施工流程
3.3 工序具体操作方法
4. 人力资源
4.1 用工数量及岗位职责
4.2 人员培训与安全意识教育
片石混凝土桥台项目施工标准工艺规范
1 总则 (1)
1.1适用范围 (1)
1.2参考标准及规范 (1)
2 术语 (1)
3基本规定 (1)
4施工准备 (1)
4.1技术准备 (1)
4.2材料准备 (2)
4.3主要施工机械 (2)
4.4劳动力组织 (3)
4.5施工作业条件 (3)
5质量、技术要求 (3)
5.1材料要求 (3)
5.2技术要求 (3)
5.3质量要求 (4)
5.4职业健康要求 (4)
5.5环境要求 (4)
6施工工艺 (4)
6.1片石混凝土桥台施工工艺流程(见下图) (4)
6.2施工操作方法 (5)
6.3施工中可能出现的情况和预防措施 (12)
7质量标准 (12)
7.1片石混凝土桥台质量标准 (12)
7.2质量保证措施 (13)
8不利季节施工措施 (14)
8.1冬期施工措施 (14)
8.2雨期施工措施 (14)
8.3热期施工措施 (15)
9成品保护 (15)
10安全、环保和文明施工措施 (15)
10.1安全措施 (15)
10.2环境保护和文明施工措施 (16)
11施工质量记录 (17)
1 总则
1.1适用范围
1.1.1为在片石混凝土桥台施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策,做到技术先进、经济合理、保证质量和安全,制定本标准。
1.2参考标准及规范
《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50—2011)。
《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)。
《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076—95)。
《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)。
龙青高速公路土建三标段《两阶段施工图设计》
2 术语
2.0.1片石混凝土桥台
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图
2.施工方法 ⑴基坑开挖
根据测量放线进行开挖,开挖前,在上方作好防、排水设施。基坑挖好后,铺设土质地基时挖掘机能到位,用挖掘机开挖,不能到位时,人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层,夯实至设计标高,经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模,立模时采取内撑外顶的加固措施,脱模剂采用新
基槽开挖 制作砼试件
基础处理 基底夯实 检 测 测量放样
养生、拆模 搭脚手架 立 模
浇筑砼、填充片石 制作砼试件
安装各种预埋件
墙背填筑与压实
施工准备 检测验收
机油,模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石
拌和站集中拌制混凝土,混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注,混凝土自由落体高度不大于2m,采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层,加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模,采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
挡土墙地面以上0.2m处每隔2~3m上下左右交错设置泄水孔,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖,洒水养护,保持覆盖物湿润,养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设,采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离,靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏,并确保沉降缝竖直。
片石混凝土挡土墙施工工艺方法
片石混凝土挡土墙施工工艺方法
施工方法和技术要求
在进行路基土方施工之前,需要先进行挖基、支模和灌注片石混凝土。当挡土墙施工达到一定高度后,才能进行土方施工。在挡土墙成型后,需要在上下墙背间设置衡重台或卸荷平台,以增加稳定性。
施工工艺包括施工准备、测量放线、基础开挖、墙身灌筑、基底检查、石料准备、配比选取和养护。在浇注混凝土前,需要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并记录符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
为防止混凝土离析,自高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下规定:从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过
2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应
设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
浇注混凝土使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持20-50mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。施工缝的处理应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层。经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇注层次混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
片石混凝土施工规范
片石混凝土施工规范
片石混凝土施工规范
一、材料选择
1.骨料应选用质量良好的片石,并按照设计要求进行筛分和洗涤。
2.水泥应选用普通硅酸盐水泥,并符合国家标准的要求。
3.混凝土添加剂应选用符合国家标准的产品,并按照生产厂家
提供的使用说明使用。
二、设备要求
1.搅拌机应具备搅拌均匀、出料顺畅、不发生渗漏等基本功能。
2.模板应安装牢固、平整,边角线要清晰,模板间应紧密贴合。
3.振捣器应具备适当振捣频率和振捣力,能够将混凝土均匀振实。
4.切割机应具备快速、精确、无破损的功能。
三、施工准备
1.现场应清理整理,确保施工场地整洁无障碍。
2.模板要经过水平校验和调整,确保模板安装平整牢固。
3.搅拌机要先进行试运转,并检查搅拌机内部的清理情况。
4.振捣器要进行试验振捣,确认振捣频率和振捣力合适。
5.切割机要检查切割盘的状况,保证切割质量。
四、施工过程
1.将骨料、水泥和适量的水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间不得少于两分钟。
2.搅拌完成后,将混凝土用环保车或人工进行运输,防止泥浆流失或过早凝结。
3.将混凝土均匀倒入已安装好的模板中,用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4.振捣完成后,用刮刀将混凝土表面进行修整,防止出现空鼓和凹凸不平的情况。
5.待混凝土初凝后,进行模板脱模,并对混凝土表面进行养护和保湿处理。
五、质量验收
1.混凝土块体应符合设计要求的强度、尺寸和形状等要求。
2.混凝土表面应平整、光滑、无空鼓、起砂等缺陷。
3.混凝土应没有分层、粉化和其他裂缝等缺陷。
4.混凝土应符合相关结构验收标准和质量验收规范。
C25片石混凝土作业指导书
片石混凝土
片石混凝土,应该是我们常说的、有关规范、定额上说的毛石混凝土。
毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等.也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等.要注意的是:毛石混凝土施工中,参入的毛石一般为体积的25%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石,在大体积混凝土设计中常用。对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈,且未被烧过的,其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净,不得留有其它杂物。
施工中应注意:
1、片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.
3、若有钢筋的砼,片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。
4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
5、埋放石块的数量不超过砼结构体积的25%。
C25、C30片石混凝土施工作业指导书
1材料要求:
1。1水泥
1。1。1应采用强度高,收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
1。1。2水泥标号:天山P。o42.5#。
1。1。3水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的砾石要求质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配,颗粒应接近立方体,最大粒径不应超过40mm。
片石混凝土浇筑安全技术交底模板
一、工程概况
1. 工程名称:[项目名称]
2. 施工部位:[具体施工部位,如:基础工程、挡土墙等]
3. 施工时间:[预计施工时间]
4. 施工班组:[班组名称]
二、安全技术措施
1. 人员安全
- 所有参与施工人员必须经过专业培训,了解片石混凝土浇筑的施工工艺和安全注意事项。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业,确保施工人员身体健康。
2. 材料安全
- 所有材料必须符合国家相关标准和规范要求,确保材料质量。
- 片石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU30。
- 混凝土原材料必须按照配合比进行严格称量,确保混凝土质量。
3. 机械设备安全
- 机械设备必须经过定期检查和维护,确保设备运行正常。
- 搅拌机、振捣器等机械设备操作人员必须熟悉操作规程,严禁违规操作。
- 机械设备操作区域应设置明显的警示标志,确保人员安全。
4. 施工环境安全
- 施工现场应保持整洁,施工通道畅通,确保人员通行安全。
- 施工现场应设置消防设施,并定期检查消防设施的有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工步骤及注意事项
1. 施工准备
- 清理施工现场,确保施工区域整洁、畅通。
- 检查机械设备,确保设备运行正常。
- 准备施工材料,确保材料质量。
2. 浇筑施工
- 浇筑前,先铺一层不少于8~15厘米厚的混凝土打底。
- 铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再浇灌振捣混凝土,填满所有空隙。
- 逐层放置毛石和浇筑混凝土,直至顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石砼挡土墙施工方案
一、施工准备
1、技术准备
(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
(2)认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准和检验手段.
(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工.
(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。
(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
(1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.
(2)施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
(3)根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具。(4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
(5)选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
(6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
(7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
(8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、材料准备
主要材料:水泥、砂、碎石、片石
辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布、钢筋
以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下:
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收.
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C15片石混凝土施工工艺
1材料要求:
1.1水泥
1.1.1应采用强度高, 收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》( GB175--1999) 的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o3
2.5#。
1.1.3水泥进场时, 应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收, 报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净, 有良好的级配, 颗粒应接近立方体, 最大粒径不应超过40mm, 其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041-- ) 之要求。
1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配, 细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041—) 之要求。
1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁, 宜采用饮用水, 使用非饮用水时, 应进行检验, 并符合下列规定:
a、硫酸盐含量( 按SO42-计) 不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久, 质地适当细致、色泽均匀, 禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块, 卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工艺
2.1测量放样
施工前, 根据设计图纸, 放出边线桩及砌体基槽开挖范围, 在开挖边界外5m设保护桩, 便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法, 待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况, 对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时, 基槽必须嵌岩, 深度大于50cm。
2.3模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方能够设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可
用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,
或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、
横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基
面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均
加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂
刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表
面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除.具体时
间可参考下列表。
侧模拆除时限表
混凝土平均硬化强度(℃) 水泥品种混凝土标号
5 10 15 20 25 30
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d)
C10 5 4 3 2 1.5 1 普通水泥
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1
C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 矿渣水泥
火山灰质水泥
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5