煤气的净化基础知识培训.pptx
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焦炉煤气净化.ppt
油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
Hale Waihona Puke 焦废碳油
水
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硫
硫
磺
铵
焦化厂
粗 苯
5
鼓冷工段煤气FLASH演示
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焦化厂
6
横管初冷器
横管初冷器
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焦化厂
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鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
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焦化厂
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离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括：
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焦化厂
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二、主要操作控制指标
1）剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2）焦油含水小于4%，焦油槽留800~1000mm上空，
温度控制在80~90℃。 3）泵轴承温度不超过90℃，电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4）初冷器后煤气温度不大于25℃，阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
2）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。 3）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作
油温。 5）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水
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焦化厂
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（三）油水分离槽开工
1）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。
2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入 口阀门，关连通阀。
煤气的初冷输送及初步净化ppt优质版
90
4.
40
1.
此流程的特点是：循环洗萘，富油间歇再生，煤气先洗萘后终冷，洗萘操作温度较高，在正常操作下，塔后煤气含萘也可降至0.
0
5.
10kPa（1350～2050mm水柱）。
三、煤气冷却设备
1、立管式间接冷却器 2、横管式间接冷却器
煤气:82~86℃
循环水:25℃ （32℃） 热水:22℃ 低温水:18℃
2）含有大量水汽的高温煤气体积大，例如1m3干煤 气在80℃经水汽饱和后的体积为2.429 m3，而在 25℃经水汽饱和的体积为1.126 m3，前者比后者 大1.16倍），显然所需输送煤气管道直径，鼓风 机的输送能力和功率均增大，这是不经济的；
被水饱和的煤气的体积
温度/℃
0 10 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 99
在生产浓氨水系统中，则要求集合温度低于25℃
冷凝液——由初冷器从荒煤气中冷凝下来的焦油和 氨水的混合液统称为冷凝液。
轻质焦油——由冷凝液分离出来的焦油称为轻质焦 油。
2、间冷直冷结合的煤气初冷
煤气的直接初冷，是在直接初冷塔内，由煤气和冷 却水（经冷却后的氨水焦油混合液）直接接触传热而完 成的。此法不仅冷却了煤气，且具有净化煤气效果好、 冷却效率较高及煤气阻力小等优点。如图1-5所示，由集 气管来的82℃左右的煤气经气、液分离后，进入横管式 间接冷却器被冷却到50～55℃，再进入直冷空喷塔冷却 到25～35℃，在直冷空喷塔内，煤气由下向上流动，与 分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却。
2、煤气的初步冷却分两步进行： 第一步：在集气管及桥管中用大量循环氨水
喷洒，使煤气冷却到82～86℃ ； 第二步：在煤气初冷器中冷却到25～35℃
煤气培训安全知识培训ppt课件
• 对所有煤气管道和设备，都必须严格管理， 积极采取先进的防火、灭火技术，大力开展安 全防火教育和灭火技术训练，加强防火检查和 灭火器材的管理，防止发生火灾爆炸事故。
煤气培训安全知识培训
12
• （4）煤气调度管理
• 为保证煤气系统正常安全运行，应实施煤气生 产运行的调度指挥，树立调度指挥生产的绝对 权威。煤气调度的主要任务是实施有预见的煤 气产、供分配平衡指挥，以及有关煤气产生、 处理、压送、贮存、使用设备的开停和负荷的 调整，来保证各煤气系统产销的动态平衡，从 而保持系统压力在质量标准规定的范围以内。
煤气培训安全知识培训
5
• 因此，必须树立“安全第一，预防为主,综合治理” 的思想，明确煤气系统运行安全是一项系统工程，这 就要求煤气设计、施工、生产、运行、计控、防护、 检修、化验各阶段以及煤气生产、净化处理、加压混 合、贮存输送直到用户使用各工序都要全过程、全方 位予以注意，按规程办事，协同工作，设备才能安全 运行，职工生命健康安全才有保障。
煤气培训安全知识培训
9
• （2）建立和健全各项公司以及工段的规章制度 • 企业应根据有关的安全法律法规，结合本单
位的生产特点，建立和健全各项规章制度，使 安全工作有制度、有措施、有布置、有检查、 恪尽职守，责任分明。安全管理制度、安全操 作规程、安全生产责任制等规章制度是指导、 监督企业进行安全生产工作的依据，煤气企业 的规章制度有《停气管理规定》、《管线带气 施工安全技术规程》、《煤气管网抢修安全管 理规定》、《施工安全管理规定》、《动火管 理规定》、《交接班制度》、《巡回检查制度》 和《安全文明生产制度》等。这些制度应上墙， 并汇集成册下发至班组进行学习执行，做到有 章可循，消除“无人负责、职责不清”现象。
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• （4）煤气调度管理
• 为保证煤气系统正常安全运行，应实施煤气生 产运行的调度指挥，树立调度指挥生产的绝对 权威。煤气调度的主要任务是实施有预见的煤 气产、供分配平衡指挥，以及有关煤气产生、 处理、压送、贮存、使用设备的开停和负荷的 调整，来保证各煤气系统产销的动态平衡，从 而保持系统压力在质量标准规定的范围以内。
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• 因此，必须树立“安全第一，预防为主,综合治理” 的思想，明确煤气系统运行安全是一项系统工程，这 就要求煤气设计、施工、生产、运行、计控、防护、 检修、化验各阶段以及煤气生产、净化处理、加压混 合、贮存输送直到用户使用各工序都要全过程、全方 位予以注意，按规程办事，协同工作，设备才能安全 运行，职工生命健康安全才有保障。
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• （2）建立和健全各项公司以及工段的规章制度 • 企业应根据有关的安全法律法规，结合本单
位的生产特点，建立和健全各项规章制度，使 安全工作有制度、有措施、有布置、有检查、 恪尽职守，责任分明。安全管理制度、安全操 作规程、安全生产责任制等规章制度是指导、 监督企业进行安全生产工作的依据，煤气企业 的规章制度有《停气管理规定》、《管线带气 施工安全技术规程》、《煤气管网抢修安全管 理规定》、《施工安全管理规定》、《动火管 理规定》、《交接班制度》、《巡回检查制度》 和《安全文明生产制度》等。这些制度应上墙， 并汇集成册下发至班组进行学习执行，做到有 章可循，消除“无人负责、职责不清”现象。
煤气的净化PPT课件
10
工艺流程
①两种类型的流程：二段吸收（两步法）、一段吸 收（一步法）。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下（不耐硫变换流程），用低温甲醇洗预先脱硫， 在CO变换之后，再用低温甲醇洗脱除CO2 ；
后者适用于耐硫变换之后，用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
11
②三种再生方法 （1） 闪蒸 用减压闪蒸解吸，这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说，要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2，在合成氨工业中，会使 氨合成催化剂中毒，还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时，可回收CO2，用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
3
二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”，它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括：煤气的冷凝和冷却， 废热的回收，脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、约占总量的90％)，但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S，其存在 严重腐蚀输气管道和设备，还会使下游变换催化
工艺流程
①两种类型的流程：二段吸收（两步法）、一段吸 收（一步法）。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下（不耐硫变换流程），用低温甲醇洗预先脱硫， 在CO变换之后，再用低温甲醇洗脱除CO2 ；
后者适用于耐硫变换之后，用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
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②三种再生方法 （1） 闪蒸 用减压闪蒸解吸，这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说，要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2，在合成氨工业中，会使 氨合成催化剂中毒，还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时，可回收CO2，用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
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二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
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第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
煤气的净化
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第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”，它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括：煤气的冷凝和冷却， 废热的回收，脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
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一、约占总量的90％)，但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S，其存在 严重腐蚀输气管道和设备，还会使下游变换催化
煤气知识培训
℃
540550
2300
高炉 1.363 煤气
1.054
650750
13001400
焦炉 0.4-0.5 0.3-0.39 600-
煤气
650
2100
转炉 1.396 1.08 煤气
650700
1700
热值
MJ/Nm3 (kcal/Nm3)
35.88 (8583)
爆炸极 限%
5-15
3.5 (837)
35-74
17.58-18.42 5-28 (4206-4407)
7.524-8.36 12.5-74 (1800-2000)
PPT文档演模板
煤气知识培训
四、燃气设施
1、煤气设施概念：所有流经煤气(特别是高压煤气) 的设施，包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、 水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置 都视为煤气设施。
煤气知识培训
六、典型燃气事故案例
1、氮气窒息事故：
2004年1月12日下午3时40分左右，中国第十七 冶金建设公司冶钢项目部，在冶钢股份公司炼铁 厂一号高炉煤气管道（管径1.6m）与二号高炉煤 气管道实施对接过程中，发生一起氮气窒息事故， 造成施工人员1人死亡，抢救人员2人死亡。
事故原因：冶钢负责对煤气管道吹扫完成，煤防 站仅对煤气浓度检测合格，未进行空气通风，未 检测氧含量，造成管道施工人员氮气窒息。救护 人员没有意识到是氮气窒息，煤防站人员平时只 注重对煤气的防护，忽略了窒息性气体的危害。
2、主要几种燃气设施： 高炉、焦炉、转炉、煤气柜、蝶阀、眼镜阀（盲 板阀） 、插板、“U”形水封、排水器、补偿器 等
3、隔断装置：凡在系统无异常状况下，处于关闭、 封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具 有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
540550
2300
高炉 1.363 煤气
1.054
650750
13001400
焦炉 0.4-0.5 0.3-0.39 600-
煤气
650
2100
转炉 1.396 1.08 煤气
650700
1700
热值
MJ/Nm3 (kcal/Nm3)
35.88 (8583)
爆炸极 限%
5-15
3.5 (837)
35-74
17.58-18.42 5-28 (4206-4407)
7.524-8.36 12.5-74 (1800-2000)
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四、燃气设施
1、煤气设施概念：所有流经煤气(特别是高压煤气) 的设施，包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、 水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置 都视为煤气设施。
煤气知识培训
六、典型燃气事故案例
1、氮气窒息事故：
2004年1月12日下午3时40分左右，中国第十七 冶金建设公司冶钢项目部，在冶钢股份公司炼铁 厂一号高炉煤气管道（管径1.6m）与二号高炉煤 气管道实施对接过程中，发生一起氮气窒息事故， 造成施工人员1人死亡，抢救人员2人死亡。
事故原因：冶钢负责对煤气管道吹扫完成，煤防 站仅对煤气浓度检测合格，未进行空气通风，未 检测氧含量，造成管道施工人员氮气窒息。救护 人员没有意识到是氮气窒息，煤防站人员平时只 注重对煤气的防护，忽略了窒息性气体的危害。
2、主要几种燃气设施： 高炉、焦炉、转炉、煤气柜、蝶阀、眼镜阀（盲 板阀） 、插板、“U”形水封、排水器、补偿器 等
3、隔断装置：凡在系统无异常状况下，处于关闭、 封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具 有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
煤气净化工艺与技术煤焦化技术培训课件
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1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵 此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为 催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液 处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa） 湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵 和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生 产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤 气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿 式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
3）第三种煤气净化工艺流程：冷法无水氨+索尔菲班法 此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨（简称MEA）水溶液直 接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法。索尔菲班法 脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体，它可以经克劳斯炉生 产元素硫，也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为 H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 4）第四、五、六种煤气净化工艺流程：AS法（氨硫联合洗 涤法）
1.4 焦化产品的产率
炼焦生产过程中，焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和
1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵 此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为 催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液 处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa） 湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵 和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生 产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤 气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿 式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
3）第三种煤气净化工艺流程：冷法无水氨+索尔菲班法 此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨（简称MEA）水溶液直 接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法。索尔菲班法 脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体，它可以经克劳斯炉生 产元素硫，也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为 H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 4）第四、五、六种煤气净化工艺流程：AS法（氨硫联合洗 涤法）
1.4 焦化产品的产率
炼焦生产过程中，焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和
第三分册--煤气净化部分
第三分册–煤气净化部分煤气净化是指通过化学反应和物理处理，消除煤气中不想要的物质，使其满足环境保护和工业要求的过程。
煤气净化的关键技术是煤气处理设备选择、反应过程优化以及运行调试。
煤气净化工艺先进颗粒流化床技术先进颗粒流化床技术是一种联合高温物理吸附和化学吸附功能于一体的煤气净化新技术。
这种技术采用颗粒流化填料和流化物理化学反应床结合，对煤气中的有机污染物和硫化氢等气态污染物进行净化和排放。
低温等离子体技术低温等离子体技术是一种适用于煤气净化的非热等离子体技术。
该技术可将煤气中的有害物质如甲醛、苯、二氧化氮、二氧化硫等转变为水和二氧化碳等物质，达到净化的目的。
稳定态催化技术稳定态催化技术是一种净化煤气中含硫化氢的技术，主要通过催化氧化、还原的方式消除煤气中的硫化氢，同时减少有害组分的含量，提高煤气的发用效果。
煤气处理的选择煤气处理设备的选择是关键因素，应根据煤气的成分特点纳入不同的选择。
通常情况下，煤气处理设备可以分为乙炔加氢设备、空分设备、脱水设备、脱硫设备、脱碳设备等多种类型。
反应过程优化针对煤气净化的反应过程，需要对其进行优化，达到最佳的反应结果。
反应过程中关键的时间、温度、反应物比例等因素应加以合理控制，以实现反应的最大效果。
运行调试在承受审核的工况下，运行调试对确保煤气净化效果的一致性至关重要。
在客户存在耐心的呵护下，目标运行调试阶段将安排业内资深技术人才展开全方位分析，以确保煤气净化装置的稳定、安全、有用运行。
结论总的来说，煤气净化是一项关键和技术要求较高的工作。
掌握煤气净化的工艺、设备选择、反应过程优化和运行调试等关键技术点，是确保煤气净化效果的关键点。
矿热炉煤气净化培训课件
防爆阀
关注要点
1、防爆铝板光洁，不能有腐蚀点、漏洞； 2、防爆盖和支撑块转动灵活，能有效盖住防爆
口； 3、图示为合格状态。
外送煤气阀门组
关注要点
1、外送煤气阀门组由2个电动蝶阀加1各电动盲 板阀组成；
2、操作流程：佩戴好空呼——合闸送电——选 择就地——关闭两端电动蝶阀——打开或关闭 电动盲板阀——打开两端电动蝶阀
关注要点
1、止回阀位置在大灰仓顶部 放散管上
2、开关要灵活，通过观察放 散是否冒气判断
大灰仓排灰间
注意事项 1、预防灰车倒车时撞坏排灰间； 2、合理使用氮气密封，预防热灰烧
结； 3、及时排出湿灰，预防板结； 4、排灰时敲仓震动卸灰，排灰完前
要留灰30-40cm在卸灰阀进口对灰 仓进行密封； 5、空仓时要用氮气进行密封。
关注要点 1、机头机尾要用合适的氮气量进行密封； 2、预防电机牙箱漏油，油位合适（1/3-2/3）。主动电机、链轮转动灵活，不能发卡； 3、预防链条刮板销子脱落； 4、刮板机箱体密封完好。
震动电机
关注要点
作用：震动仓壁，使灰下落。
注意：经常震动预防震动电机固定螺栓脱 落。
布袋仓
关注要点
1、布袋规格：DN133 L 4500
xxx年5月030102contents05净化整体流程煤气流程主线矿热炉水冷烟道净化阀门组14级沉降仓串联粗气风机14布袋仓并联净气风机外送煤气阀门检修水封外送煤气阀门组煤气主管各煤气使用点发电原料烧结原料烘干冶炼烤包器注意
煤气净化
培训人：XXXX 日期：XXX年5月
目录
CONTENTS
01
03
失效为粉红色 5、脱硫剂正常颜色为灰色，
失效为黑色 6、勤排冷凝水
煤气培训安全知识培训
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煤气培训安全知识培训
l （5）安全标志和安全色管理
l 《工业企业煤气安全规程》(GB 6222—86)规 定：所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人 们注意的警告标志，厂区主要煤气管道应标有 明显的煤气流向和种类的标志。
l (1)警告标志 《安全标志》(GB 2894—96)规 定：安全标志是传播安全信息的标志，是为了 促使人们对威胁安全和健康的物体和环境尽快 做出反应，以减少或避免发生事故。安全标志 警告牌由安全色(见GB 2893—2001《安全色》)、 边框、以图像为主要特征的图形符号或文字构 成，用以表达特定的安全信息。煤气区域的安 全标志警告牌应设“当心中毒”、“禁止烟火” 和“必须戴防毒面具”等。
l 例如，宝钢的高炉、焦炉、转炉和混合煤气管道颜 色(基本识别色)采用灰色。它们的色带及箭头(煤气流 向)颜色为：高炉煤气管道为红色；焦炉煤气管道为黄 色；转炉煤气管道为紫红色；混合煤气管道可根据混 合煤气的类别采用两条色带。同时煤气名称或英文缩 写标写在色环旁边。带的间隔一般约为100m，但管径 大而容易看清的地方约为200m也可。对小口径管道工 厂内不容易看清的部分，可考虑约50m做一个标记。
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煤气培训安全知识培训
l 各种制度应随着管理状态的变化而不断 变化，不断删减过时的内容，增设新的 条款，使各项制度基本达到完善。在3年 一认定，5年一修订的基础上，年年都要 对变化了的内容做出明确的反应。
l 在抓好建章建制工作的同时，应加强
基础管理工作，大到统计报表、档案资 料，小到班组的巡线记录、测压记录、 学习记录，都应规范、真实、完整、有 效，并按时装订成册，一般资料保存3年， 重要资料要归档管理。
l 都应传达到班组每个成员。对上级开展的“安 全月”、 “百日安全竞赛”等活动，班组都 应积极参加。深入开展班组互保活动，加强现 场监督，做到警钟长鸣，常抓不懈，提高班组 安全水平。
煤气安全培训 ppt课件
气
安
静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机
全
规
在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况
程
。
3.2 煤气设施的检修
工
业
3.2.1 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹
企 业
净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等 煤
气
，保持设施内部的自然通风。
业 煤
风式防毒面具，并应遵守下列规定：
气 安
——工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；
全 规
程
——距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与
工作无关人员应离开作业点40m以外；
——应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层 润滑油脂的铁制工具；
——距作业点10m以外才可安设投光器；
燃
气
用氮气、二氧化碳等惰性气体置换管道或煤气
基 础
知
设施中的煤气或空气，惰性气体作为一种中间气体
识
，和煤气混合不发生危险，和空气混合也不会发生
危险，是一种较理想的安全可靠的置换方法，但是
，在置换时注意安全，防止惰性气体的大量聚
集因此人员窒息。
燃
蒸汽置换法：
气
基
础
由于蒸汽中不含氧气，和空气、煤气接触都不
2. 煤气重度、比重
煤气重度指单位体积煤气所含物质的重量， 煤气比重 是煤气重度与同状态下空气重度的比值。
焦炉煤气重度0.4636kg/m3 高炉煤气重度1.3340kg/m3 转炉煤气重度1.3630kg/m3 发生炉煤气重度1.1627kg/m3 空气重度1.2930kg/m3
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2020/10/14
《煤炭气化工艺》
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
固体颗粒的清除：水洗急冷 气体杂质的净化：物理溶剂法 化学法
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《煤炭气化工艺》
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
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《煤炭气化工艺》
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴 固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
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《煤炭气化工艺》
二、 除尘的主要设备
沉降室：重力沉 降，如煤气柜和 废热锅炉就相当 于重力沉降室
旋风分离器： 离心力
文氏洗涤器： 水
煤气中矿尘清除 的主要设备，按 清除原理可分为
电除尘器： 依靠高压静
电场
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水膜除尘器： 水
洗涤塔：水
《煤炭气化工艺》
电除尘器
电除尘器的 主要特点
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
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《煤炭气化工艺》
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质 的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。
和CS2转变成H22S0和2C0O/21。0/14
《煤炭气化工艺》
固定床--间歇式气化制半水煤气或水煤气 的中固体颗粒的清除
从煤气炉出来的半水煤气先经过燃烧蓄热室，再经过废热锅 炉回收废热后，去洗气塔5后进煤气柜6，煤气柜体积很大， 不仅可以起到储存气体的作用，同时还可以起到重力除尘的 作用。从煤气柜中出来的气体再进去电除尘器最后除尘。间 歇式气化制半水煤气或水煤气时，废热回收和固体颗粒的净 化工艺流程如图6-3所示。
①以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中．硫化氢可
达4～6g／m3，有机硫O.5～0.8g／ m3 ；
②以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／ m3 ，有机硫
为O.05～0.2g／ m3 。
③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～
15g／ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
第六章 煤气的净化
6-1 概述
6-2固体颗粒 的清除-除尘
6-3 脱硫
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6-4 城市煤气
《煤炭气化工艺》
熟悉煤气的 除尘
知识目标
掌握煤气除硫 的原理及方法
Hale Waihona Puke 2020/10/14了解我国城市 煤气
《煤炭气化工艺》
能力目标
会流利的讲述 常用煤气的除 硫、除尘的工
艺流程
能掌握煤气 的除硫原理、 方法、效果
等
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会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
《煤炭气化工艺》
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分
处收集予以分离。
重质焦油(大部分颗粒物质积聚在此焦油内)返 回到气化炉。接着进行两级气体间接冷却，在 第一级即中间收集余下的焦油、油和水。在第 二级，气体被冷却到30～38 ℃ ．此处只收集 油和水。最后为了脱除轻质油，用洗油对气体 进行逆流洗涤。制取高热质煤气时，需在废热 锅炉后的工序中加入变换炉。这种配置方式可 使气体的冷却和再加热都简化到最低程度。另 外，重质油在变换催化剂上部脱硫，同时COS
除尘效率高；设备生产能力范围较大， 即适应性较强；流体阻力小
电除尘器的 分类
干式电除尘器：科尘返搅
湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
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《煤炭气化工艺》
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
在电晕电极上电场强度特别大，使导线 上产生电晕放电，在电晕电极线周围的 气体在高电场强度的作用下发生电离， 带负电的离子充满整个电场的有效空间。 带负电的离子在电场的作用下，从电晕 电极向沉淀电极移动，与粉尘相遇时， 炉气中的分散粉尘颗粒将其吸附，从而 带电。带电的粉尘在电场作用下移向沉 淀电极．在电极上放电，使粉尘成为中 性并聚集在沉淀电极上，干式经振打、 湿式可用水或其他液体冲洗进收尘斗中 而被清除。通常电晕极供以负电．因为 阴离子比阳离子话跃，阴极电晕比阳极 稳定。
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《煤炭气化工艺》
鲁奇(Lurgi)气化过程固为加定压床操作-．-连且气续体式中 气化的粗煤气中固体颗粒的 含焦油和油，粗煤气的预净化比较清复除杂。（从鲁气 奇(Lurgi)气化法）
化炉出来的粗煤气温度为427～437℃，气体首
先通过急冷冷却器，而后通过废热锅炉，离开
时温度约为154 ℃ 。焦油、油和冷凝液在此
有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
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《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主 要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
2 ﹑ 煤气 杂质成分和
杂质含量
硫：硫大部分转变成了H2S(约占总量的95％)，但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。 煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。
氮：煤中的氮以NH、HCN和各种硫氰酸盐(酯)的形式出现在气体 中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐， 其它元素：煤中还有一些被认为具有潜在危险的元素如镀、砷、 硒、镉、汞和铅。
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统 阻力增大，甚至使整个生产无法进行。