电机点检标准
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准(冶金、冶炼企业)
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准
点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。
一、设备公共点（巡）检项目:
1、电动机的点（巡）检方法及要求：
1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
1.4目测机体是否振动。
1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。
2、减速机的点（巡）检方法及要求：
2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障
时，会有异常响声。
2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
2.4目测机体是否振动。
2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。
3、联轴器的点（巡）检方法及要求：
3.1目测传动时联轴器是否振动。
3.2目测外形是否变形。
3.3耳闻运转时声音是否异常。
4、制动器的点（巡）检方法及要求：
4.1目测闸皮无严重磨损。
4.2目测推动器油泵是否缺油。
5、安全装置的点（巡）检方法及要求：
5.1目测安全设施是否齐全、完好。
电机检验标准
电机检验标准
1.0⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。
1.1总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。
2.0范围适⽤于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考
3.1《过程和产品的测量和控制程序》
3.2《不合格品控制程序》
4.0作业流程
⽣产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审
检验结果填报《检验报告单》
PQC加强监督控制判定
合格⼊库
返⼯处理品管课（异常反馈单）不合格
5.0检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进⾏检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。
5.2检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、⽅法与要求
5.3.1检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。
5.3.2产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的⼯具、性能要点及故障处理
5.4.1检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电
阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
电机点检项目
电机点检项目
电机点检项目主要包括以下内容：
1. 外观检查：主要检查电机的外观是否完好无损，有无局部变形、异响等异常情况，以及端盖是否有渗油现象。对于电机的重要部件，如轴承、齿轮等，也需要进行仔细的外观检测，以确保其完整性。
2. 接线端子检查：检查接线端子的紧固情况、是否有松动现象、是否有接触不良现象等。检查时可以用手轻轻拉动接线，看是否松动；同时，可以用万用表检查接触是否良好。
3. 轴承检查：主要检查轴承的润滑情况、是否有异响、是否有局部磨损等。检查时可以观察轴承在运行中是否有异常振动或噪音，同时要仔细检查轴承座的密封和润滑情况是否良好。
4. 绝缘电阻检查：这是电机点检中非常重要的一个环节，主要是检查电机的绝缘电阻是否符合标准要求。可以用万用表检查绝缘电阻是否符合要求，以确保电机安全运行。
5. 尺寸检测：电机的尺寸对于其安装和使用都有重要影响。尺寸检测主要包括电机的各项尺寸是否符合设计要求，如外径、内径、长度、高度等。此外，对于电机的轴向和径向跳动量也需要进行检测，以确保其精度。
6. 性能检测：包括电机的转速、功率、转矩、电流等参数的检测，以及电机在各种工况下的运行稳定性。此外，对于电机的启动、制动、过载等方面的性能也需要进行检测。
7. 温度检测：通过点检设备检测电机的运行温度，包括电机绕组温度、轴承温度等，确保电机在允许的温度范围内运行。
8. 振动检测：通过专业的振动检测仪器对电机运行过程中的振动幅度和频率进行检测，判断电机运转是否正常。
9. 气体泄漏检测：对于需要使用润滑气体的电机，通过气体检测仪器检查是否存在泄漏现象，确保电机的正常运转和安全性。
发电机维护标准
发电机维护标准
一、发电机完好标准
二、点检标准
一、外部检查
发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。
1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。
2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。
3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，
发电机引出线无放电现象。
4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、
变色和松动现象。
5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。发
电机大轴接地碳刷应可靠接地。
6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。控制柜顶部风机
及整流散热风扇运行正常，无异常声音。各元件无过热及焦臭味。
7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。
8、励磁变运行正常，无过负荷现象。
二、转子温度的监视
发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。
计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：
式中 K--------转子温度系数；（取761.49）
U---------转子电压（V）
I---------转子电流（A）
△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).
电机基础点检要点及常见问题原因要素
异步电机的日常检查—接线盒
检查防止物料泄漏进入电动 机内部； 容易忽视的是室内安装电动 机的接线盒，认为不会进入 液体物料而没有进行密封， 从而导致固体物料进入损坏 电动机； 检查裸露导电体的爬电体距 离（最小空气隙）是否达到 要求；
异步电机的日常检查—绝缘
检查相-相绝缘（层间绝缘）、各 相与地绝缘以及三相绕组直流电 阻值（差值不能大于5%）； 冷态下,相与相、相与地绝缘电阻 值一般要大于1兆欧为合格，最低 不能小于0.5兆欧（采用机械或数 字式兆欧表测量）；
电动机空载电流平衡，但数值大 电动机空 载电流平衡
1.修复时，定子绕组匝数减少过多； 2.电源电压过高； 3.Y 接电动机误接为Δ； 4.电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐， 有效长度减短； 5.气隙过大或不均匀； 6.大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯 烧损。
电动机运行时响声不正常，有异响
机械常见故障
1.定、转子铁芯故障检修 2.轴承故障检修 3.机壳和端盖的检修
结束 谢谢大家
异步电机的日常检查—同心度
检查电机轴中心线与联轴器负载中心线重合并与旋转 负载同心；
异步电机的日常检查—轴承
通过监听是否存在不正常的噪音、振动测量、轴承温 度测量来检查轴承情况。当即将达到计算的轴承额定 寿命时，应尤其注意； 检查轴承的温度(滚动轴承的上限温度为90℃)；
设备点检标准
设备点检标准
设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是
否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是
否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能
够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检
内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能
检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，
一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障
原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行
精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围
电机检修质量标准
电机检修质量标准
8.1定子检修标准
8.1.1定子各部清洁无灰尘，油污，杂物，螺丝紧固，接地线螺丝与机壳接触良好，
8.1.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹。
8.1.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好，无过热现象，固定良好。
8.1.4槽楔无损伤，变色现象。
8.1.5引出线绝缘良好，无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。
8.1.6大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，大盖轴承室与轴承外套配合为0~0.02mm。
8.1.7电动机油漆完整无缺损，铭牌清洁、牢固。
8.2转子检修标准
8.2.1转子各部清洁无油污，杂物。
8.2.2铁芯紧固无张口，变色毛刺锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好,各紧固件防松措施良好，无松动现象，笼条无熔化裂纹。
8.2.3外观检查转子风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
8.2.4转子轴颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈配合0.02~0.04mm。
8.3轴承检修标准
轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的1／2-2／3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02~-0.04mm
电机检测标准
产品型 检验卡片 产品名
称 检验项目
外观
装Biblioteka Baidu质量
出线要求
技术要求
电动机表面应无锈蚀，碰伤，裂 痕，涂覆层应无脱落，紧固件连接 要牢固，引出线应完整无损；铭牌 字迹和内容应清晰，无误，且不应
脱落
1.电机的轴相跳动不大于0.5mm； 2.一体轮轮毂电机轮毂外缘端面跳
动不得大于0.8mm
共页
第页
检验操作要求
1.第一项检测：将电机以轴向水平位置 牢固安放，千分表测量头置于轴伸顶
端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先 向一个方向，然后在向反方向，千分表
二次读数不得大于0.5mm。 2.第二项检测：将一体轮轮毂电机轴固 定，缓慢转动外壳，用千分表在轮辋外 缘端面沿径向测取三个跳动值，其最大
程中应无揭穿或飞弧现象。
测试台
周期性检测每月不 在试验过程中，密切注意电机有无异
得少于一次
常，且正确读数。
绝缘介电强度
电机绕组A、B、C相对电机机壳之 间应能承受50HZ、电压为500VAC、历 时1min的绝缘介电强度试验，绕组的漏 电电流不得大于5mA（峰值），试验过
程中应无揭穿或飞弧现象。
测试台
跳动值不得大于0.8mm
电机出线端水平向下，在电机相线其段 部逐渐施加40N拉力；霍尔相线施加15N
点检标准
转动设备点检标准
1、振动：
（1）电机振动（转速600r/min-3600r/min）
表中振动等级ABCD由高到低，D为不合格。2、温度
温升不超过40℃。
3、油位
（1）带油窗或油位计的，有刻度范围的参照上面刻度范围，无刻度范围的，取～油位为宜。
（2）油环带油润滑
油环内径 D=25-40mm 时，油位高度应浸没油环 D/4。
油环内径 D=45-60mm 时，油位高度应浸没油环 D/5。
油环内径 D=70-130mm 时，油位高度应浸没油环 D/6。
4、泄漏
（1）填料密封
水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月）。
输送物料介质的填料泵，每分钟不大于15滴。
（2）机械密封
初期（新使用45天内）不允许有泄漏，末期（使用45天以后）泄漏标准：
5、设备卫生
物见本色，铁见光，设备表面无污物，杂物。
电动机检修验收标准
电动机检修验收标准
1交流电动机
1.1定子与转子
1.1.1铁芯
a、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
硅钢片间压力一般为0.7~1Mpa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表5-4-1的数值。
c、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。
d、铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。
1.1.2绕组
a
小于表5-4-2的规定。
b、绕组的绝缘等级
绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
c、绕组的外形尺寸
绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
d
e、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
f、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表5-4-3选用。
过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
g、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
浇注铝的纯度不低于99.5%
h、鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。
i、转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。
1.1.3钢绑线
a、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。
b、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10—15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。
火力发电厂电气设备点检标准概述
火力发电厂电气设备点检标准概述
点检标准通常包括以下内容：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否有腐蚀、磨损、变形或其他异常情况，确保设备外观完好。
2. 设备连接检查：检查设备的连接部分是否松动或变形，确保设备连接牢固可靠。
3. 绝缘检查：对设备的绝缘部分进行检查，确保绝缘完成有效，防止设备发生漏电或短路现象。
4. 电缆和线路检查：检查电缆和线路是否有损坏或老化情况，及时更换损坏电缆和线路，确保电气传输正常。
5. 电气元件检查：检查各种电气元件（开关、继电器、接触器等）是否完好，是否能够正常工作。
6. 测量仪表检查：对各种仪表进行检查和校准，确保测量结果准确可靠。
7. 系统功能检查：对整个电气系统的功能进行检查，确保系统能够正常工作。
8. 安全设备检查：检查安全设备是否完好，能够正常发挥作用。
通过进行以上的点检标准，可以及时发现电气设备的异常情况，预防设备的故障发生，保证设备的正常运行，提高发电厂的安全生产能力。同时，定期的点检工作也可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维修成本。因此，火力发电厂电气设备的点检标准是非常重要的工作，值得高度重视和严格执行。在进行火力发电厂电气设备点检标准方面，还有一些其他的重要内容需要考虑。其中包括以下几个方面：
9. 温度和湿度检查：火力发电厂内的电气设备通常会受到高温和高湿的环境影响，定期检查各设备的工作温度和湿度情况，确保设备在正常的工作环境下。
10. 防爆设备检查：对设备中的防爆设备进行检查，确保设备在高温、高压环境下依然能够正常工作，防止发生爆炸事故。
电机检验标准
泵站安全运行要求
一.异步电动机绝缘性能要求
（一）绕组直流电阻。参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号
1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。第5.4.1条表4中1序号规定：
1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。第5.4.1条表4中3序号规定：
1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压
3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求
（一）绕组直流电阻。参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号
1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检
测在冷态下进行）
2．注意与出厂试验值比较。
电机的检验标准
电机的检验标准
电机的检测标准
一、外观要求：
1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差0mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于_____m；（此项我司以振动手感来判定）
6、轴向窜动：小于_____mm。
7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容：）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：
1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差00IN）
2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，
公差按国标）。
3、耐压试验：在800VA.5mS下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻2M。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。（带负载测试）。
电机检验标准
电机检验标准
一、外观检验
1. 电机散热片无碰伤、损坏现象；
2. 输出轴无碰伤，骨架油封完好；
3. 电机证件齐全：生产许可证、防爆证（ExdI）、安全标志证要在有效期内且标牌所打电机型号与实物相符（注意YB2与YBK2的区别）；
4. 电机护罩、防爆结合面无碰伤、刮痕。
二、性能检验
1. 电机接线盒干净清洁无杂物，固定牢固无松动；
2. 电机绝缘电阻（U、V、W）、相间电阻（U—V、U—W、V—W）值大于500MΩ；
3. 电机接线后，用钳型表检验电流平衡，三相电流相差≤10% 。
三、入库
检验完毕后，将电机盖盖好，上好螺栓。做好合格与否的标识办理入库，并填写检验记录以备发货时查询。
四、发货
1. 喷漆良好，无刮伤、碰伤现象；
2. 标牌牢固，美观，与实物相符。型号、电压、功率等项目核实清楚无误；
3. 电机盖盖好，螺栓紧固；
4. 贴好标贴（注：能效标识、质量安全标识，PICC、电机阻值标
识）；
5. 填好流程卡交与质检内勤。
电气专业一次设备点检标准
电气专业一次设备点检标准
1. 引言
电气设备是现代社会中不可或缺的基础设施，
对于保障生产运行和人员安全至关重要。电气设
备的正常运行需要定期进行点检，以确保其可靠
性和稳定性。本文档旨在制定电气专业一次设备
的点检标准，以便工程师能够按照标准进行点检，并对设备的运行状态进行评估和维护。
2. 点检范围
本标准适用于电气专业的一次设备，包括但不限于： - 高压开关柜 - 低压开关柜 - 电动机 - 变压器 - 断路器 - 开关电源 - 控制器 - 电缆和接线等3. 点检内容
3.1 清洁检查 - 检查设备表面是否清洁，无积尘和油脂； - 检查设备内部是否有杂物，如纸屑、螺丝等； - 检查设备接线端子是否清洁，无氧化或腐蚀。
3.2 电气接线检查 - 检查设备接线端子是否松动；- 检查接线端子是否存在烧毁或变形； - 检查接线
端子是否正确接触。
3.3 绝缘检查 - 使用绝缘电阻测试仪检测设备的
绝缘电阻； - 检测设备内部是否有绝缘材料老化
或破损； - 检查设备的绝缘涂层是否完好。
3.4 热保护检查 - 检查设备是否安装了适当的热
保护装置； - 检查热保护装置的动作是否可靠； - 检查设备的温度是否正常。
3.5 电气性能检查 - 检查设备的额定电流和电压是否符合要求； - 检查设备的开启、关闭和工作状态是否正常； - 检查设备的电流和电压波形是否正常。
3.6 安全检查 - 检查设备是否正常接地； - 检查设备的安全防护装置是否完好； - 检查设备的操作、告警和故障指示是否正常。
4. 点检频率
根据设备的重要性和使用环境，制定相应的点检频率。一般推荐进行日常巡检和定期检查。具体频率可参照下表进行制定：
电机类检验标准及方法
电机类检验标准及方法
1、产品铭牌、参数、规格与设计（采购报检单）相符；
2、随机文件及各组件、附件齐全，轴承等组件有相关认证的证明文件及说明书；
3、机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
4、底座完好无缺陷，安装孔置正确平行，无断角、无裂纹；
5、前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
6、接线盒及电机罩完好无缺陷；
7、所有螺丝应锁紧到位；
8、电容器外壳要一致，且完好无损；
9、油漆色泽均匀无流痕、起皱、落底现象；
10、电机轴加工符合公差要求无磕碰、无飞边毛刺，键条键槽尺寸紧度配合适合；
11、通电空转时，要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音，抖动现象等。
12、安装时定子和转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象;
13、安装前外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求;
14、盘动转子应灵活,不得有碰卡声；
15、电机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损，裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求;
16、电机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求;
17、通电启动运行测试参照GB/T 1029-2021，出具测试报告（生成过程运行曲线图，提供的测试报告能充分证明经测试合格）