环氧树脂涂料配方设计
环氧树脂防静电涂料配方
颜料的选择：
环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普 通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料 易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性， 因而大多选用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料 等。
导(静)电地板用表面电阻\体积电阻低人实际操作：
主要成膜物质（环氧树脂）的选择：
根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固 化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电绝缘 性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂。
名词解释：
施工要求：
强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上， 与涂料的黏结强度应大于1.5MPa。
平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超 过2MM。（是否采用自流平施工方式）
含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9。 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理。 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开
但是，稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂 本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影 响了成膜物的主要性能。
最后环节：
一、确定涂料性能要求。 二、确定涂料的配方（基体、颜料、填料、助剂)。 三、试配和检验。 四、配方调整。 五、进行综合行检验。 六、投产。
学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储 油罐。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆配方一、简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业设备、建筑物、船舶等领域。
本文将介绍环氧树脂漆的配方及其制备方法。
二、原材料1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂漆的主要成分，具有良好的粘附性和耐腐蚀性。
常用的环氧树脂有固化剂型和增韧剂型两种，根据不同的需求选择适合的环氧树脂。
2. 固化剂：固化剂是环氧树脂漆固化的关键组分，常用的固化剂有胺类和酸酐类。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂漆的性能和固化速度。
3. 溶剂：溶剂用于调节环氧树脂漆的粘度，常用的溶剂有醇类、酮类和醚类。
根据具体需求选择适宜的溶剂。
三、配方及制备方法1. 确定配方比例：根据具体应用需求，确定环氧树脂、固化剂和溶剂的配比。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的比例为1:1，溶剂的用量根据需要适量调整。
2. 配制环氧树脂溶液：将环氧树脂和固化剂按照配比加入搅拌容器中，进行充分搅拌，直至两者完全混合均匀。
注意避免产生气泡和固化剂析出。
3. 调整粘度：根据需要，逐渐加入适量的溶剂到环氧树脂溶液中，搅拌均匀。
可根据实际情况适量调整溶剂的添加量，以达到所需的涂装粘度。
4. 过滤：将调整好粘度的环氧树脂漆通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保漆面光洁。
5. 包装存储：将过滤后的环氧树脂漆装入密封容器中，避免与空气接触，防止固化。
存放在干燥、阴凉的地方，避免高温和阳光直射。
四、注意事项1. 配方比例要准确，避免过量或不足导致性能不稳定。
2. 制备过程中要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂充分混合。
3. 溶剂的选择要考虑其挥发性和对环境的影响，选择符合要求的溶剂。
4. 漆面质量的要求不同，可适当调整溶剂的添加量，以达到理想的涂装效果。
5. 使用环氧树脂漆时，要注意通风良好，避免吸入有害气体。
6. 漆面的固化时间和硬度与环境温度和湿度有关，根据具体情况进行合理安排。
五、总结环氧树脂漆是一种性能优异的涂料，其配方的准确性和制备的精细度直接影响着涂层的质量和使用效果。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。
它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。
本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。
二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。
在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。
一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。
2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。
黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。
三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。
3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。
此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。
3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。
在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。
3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。
在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。
四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。
4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。
可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
环氧树脂配合比
环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—15用途材料名称单位配方(1) (2) (3) (4) (5)树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆胶凝剂环氧树脂克/两100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2稀释剂二丁脂克20 20 10 10二甲苯克20 20 15 15煤焦油克30 30防腐剂克30 30硬化剂乙二胺克8 8 8 8 8 8 8 8 8 8粗填细料水泥克/两50/1 150/3 50/1 150/3 50/1 150/3 40/0.8 130/2.6 40/0.8 130/2.6 砂子克/两2水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比（重量比）材料用量（kg/m3）水环氧乳液水泥中砂1 1：0.68：3.74 398 271 1468说明：DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比：环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。
环氧涂料配方设计
涂料底漆配方（质量分）
颜填料组成对涂料性能的影响
• 涂料制造
– （1）涂料配方
涂料配方（质量分）
– （2）涂料制造工艺 – （3）面漆制造
• 涂料性能
底漆和面漆常规性能
涂膜（底-面配套）性能
3.3 环氧粉末涂料示例
• 环氧粉末涂料基元组分及固化体系
– （1）环氧粉末涂料基元组分及固化体系
环氧涂料配方设计
李桂林 中海油常州涂料化工研究院
1 环氧树脂概述
1.1 环氧树脂的合成
• 环氧树脂合成方法
– （1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等化合物与环 氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
– （2）链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧 化而成。
• 双酚A型环氧树脂的合成原理
– （1）在碱催化下，双酚A的酚羟基与环氧氯丙烷的环氧 基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应。
• 环氧涂料配方设计的方法
– （1）创造性思维方法
• • • • • • • 分步法 优选法 预测法 参比法 逆向法 计算机法 经验法
– （2）具体操作方法
2.3 环氧涂料配方设计技术
• 成膜物结构更新技术
– （1）环氧树脂及其改性聚合物结构更新
• 1）UV固化的超支化聚合物
• 2）含磷、氮环氧树脂 • 3）有机钛改性环氧树脂 • 4）含硅丙烯酸酯低聚物
– （2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基—— 闭环反应。
– （3）新生成的环氧基与双酚A的酚羟基反应生成端羟 基化合物——开环反应。
– （4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基 化合物——开环反应。
– （5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环 氧基——闭环反应。
环氧树脂参考配方大全
石英粉(200目)
100
704固化剂
14
KH-560偶联剂
1
42
E-51环氧树脂
80
50℃×8h
剪切强度：
铝-铝23.0MPa
铝-紫铜26MPa(室温)
粘接铝、铝合金和紫铜
D-17环氧树脂
20
200聚酰胺
20
铝粉(或铜粉)
20(或25)
2-乙基4-甲基咪唑
5
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
43
E-44环氧树脂
10
气相白炭黑
1
石墨(F-1)
20
二硫化相(6#)
80
铁粉
15
二氧化钛
30
乙组分：缩胺-105
33
甲：乙
8:1
34
E-51环氧树脂
100
室温×(1～2)d
或60℃×4h
粘接强度较高，耐水、耐油
用于机床导轨拉毛和铸件破眼的填充与修复。也可粘接金属、陶瓷、玻璃等。使用温度-60～60℃
邻苯二甲酸二丁酯
15
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料，其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方，供您参考：注意：以下配方仅供参考，实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时，请遵循化学品的安全操作规范。
材料：1. 环氧树脂（环氧基团含量较高的）2. 聚酰胺胺固化剂（胺固化剂）3. 溶剂（例如丙酮、甲苯等）4. 颜料和填料（根据需要可以选择添加）5. 促进剂（可选，用于调整干燥时间和性能）步骤：1. 混合树脂和固化剂：根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比，将它们混合在一起。
通常，树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀，确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂：逐渐加入适量的溶剂，以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能，如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料：根据需要，可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂（可选）：如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能，可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果，例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试：将混合好的涂料搅拌均匀，确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试，以评估其性能如何。
6. 存储和使用：混合好的环氧树脂漆可以封存，存放在适当的条件下，避免阳光直射和过高温度。
在使用前，应仔细阅读涂料的技术说明书，确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是，不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时，建议根据具体的应用需求进行实验和调整，以获得最佳的性能和效果。
1/ 1。
环氧树脂浇注及浇注材料之浇注质量
环氧树脂浇注及浇注材料之浇注质量环氧树脂浇注料的配方设计及浇注件容易出现的质量问题1、环氧树脂浇注料的配方设计环氧树脂浇注料的配方选用同浇注件、浇注设备及工厂选用习惯的不同而不同。
中国环氧树脂行业协会专家介绍了下面列举几个常用的浇注配方。
配方1：环氧树脂E-42 100份硅微粉200份邻苯二甲酸酐40份特点：配方简单，成本低，浇注料黏度适中、流动性好，固化物耐热性好。
但固化物收缩率大、韧性较差。
由于苯酐的升华，浇注环境差，对工人身体危害大。
仅用于一般形状简单、厚薄均匀的绝缘制件。
配方2：环氧树脂E-39D 100份硅微粉250～300份液态甲基四氢苯酐70份增韧剂25份促进剂0.05～0.1份特点：浇注料黏度低、流动性好，制件电性能好，韧性较好，外表美观，耐热性稍差。
但浇注过程中工艺条件要求严，对工人的技术要求高。
可用于浇注互感器等内嵌件大，结构复杂的电器制件。
配方3：环氧树脂E-31 100份硅微粉200份改性固态酸酐45份特点：配方简单，固化收缩率低，热性能好，制件机械强度高。
可用于尺寸要求严格的大型绝缘件的浇注。
配方4：环氧树脂AL-200 100份氧化铝粉300份液态甲基四氢苯酐40份特点：配方简单、固化收缩率低、热性能好、制件机械强度高、尺寸稳定。
可用于高强度大型绝缘件及SF6开关中绝缘件的浇注。
配方5：环氧树脂AL-225 100份硅微粉300份固化剂HAL-225 80份特点：自动压力凝胶工艺专用，配方简单、配合料黏度低，40～60℃时便可真空脱气，并且在60℃配合料可使用时间长，在高温时可快速固化(150%，20min)。
制品耐热性好、机械强度高、固化收缩率低、尺寸稳定。
可用于自动压力凝胶工艺，生产各种绝缘制品。
2、浇注件容易出现的问题及其发生的原因分析(一)浇注件容易出现的问题有表观问题和内在问题。
表观问题主要表现为：气泡、开裂、缺陷、变形等。
内在问题主要表现为：制件机械强度不足、电性能达不到要求、局部放电高或击穿、制件热变形温度偏低等等。
单组分室温固化环氧树脂配方
单组分室温固化环氧树脂配方
环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域的重要材料，由于其优异的性能和多样的应用领域，在工业生产中被广泛采用。
室温固化环氧树脂是一种便捷易用的环氧树脂，无需加热即可固化，在一定的时间内可以形成坚固的结构，适用于各种需要室温下操作的场合。
以下是一种常见的单组分室温固化环氧树脂配方，供参考：
主要材料：
1.环氧树脂：100份
2.固化剂：10份
3.填料：30份
4.助剂：适量
配方步骤：
1.将环氧树脂和固化剂按照100:10的比例混合均匀，搅拌至无颗粒状。
2.将填料逐渐加入到混合好的环氧树脂中，搅拌均匀，确保填料分布均匀。
3.加入适量的助剂，根据需要可选择增进剂、减粘剂等助剂。
4.混合均匀后，放置静置片刻，使气泡尽可能排出。
5.使用前再次搅拌均匀，即可进行涂覆或注塑等操作。
在配方中，环氧树脂是主要的基体材料，起到固化结构的作用。
固化剂是使环氧树脂在室温下迅速固化的关键成分，填料用于增加产品的强度和硬度，同时减少成本，助剂则起到调节、改良材料性能的作用。
这种单组分室温固化环氧树脂配方具有固化速度快、成本低、操作方便的特点，适用于各种需要室温下使用的场合。
在实际应用中，还可以根据具体需要对配方进行调整和改进，以获得更好的性能和效果。
涂料配方-水性环氧地坪涂料的配方设计
水性环氧地坪涂料的配方设计
配方名称
配方表编号配方组成配比(公斤) 备注
1 组分一
2 环氧树脂DDR331 90-95g
3 共溶剂 1-5g
4 组分二
5 水性环氧固化剂GCA01 20-25g
6 水 40-50g
7 抑泡剂 0.1g
8 钛白粉 5-10g
9 颜填料 145-175g
10 水性环氧固化剂 115-125g
11 增稠剂 1-2g
12 消泡剂 0.3-0.5g
工艺说明水性环氧地坪涂料的配制工艺为：
（1）将水性环氧固化剂GCA01、水和少量抑泡剂加到料筒中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01溶解均匀；
（2）在中速下加入钛白粉和各种颜填料，先高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50um为止；
（3）过滤后在中速下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01，加完后再搅拌15min；
（4）用增稠剂调节色漆粘度，并在低速下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。
环氧地坪涂料的涂装及配方设计
环氧地坪涂料的涂装及配方设计摘要：本文对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍，阐述了不同类型环氧地坪涂料的配方设计思路及相关配方，并对它们的性能进行了比较。
关键词：环氧树脂；地坪涂料；涂装；配方设计 1前言现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。
地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。
为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。
本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。
2施工准备2.1基层检查及处理[1]基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
2.1.1含水率测定含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。
当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
环氧树脂胶配方分析及配制方法
环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。
主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。
常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。
固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。
3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。
常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。
4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。
常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。
5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。
常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。
二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。
2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。
3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。
4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。
5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。
6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。
7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。
以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。
总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。
合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。
因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。
环氧树脂配方
环氧树脂砂浆配方
1、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子
=100：15：8：200：500
2、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二甲苯：二丁脂：乙二胺：（水泥+立德粉）：砂子=100：6：15：8：（100+100）：500
3、环氧树脂混凝土配合比：
大于70MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.854：3.165：4.995
大于60MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.949：3.800：5.251
大于50MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.321：0.068：2.054：4.005：5.535
施工工艺：
1、按配合比称量，并按顺序进行混合搅拌，先拌合砂石，然后称
环氧树脂、二丁酯、乙二胺，先将环氧树脂倒入搅拌器中，然后加二丁酯，搅拌均匀，再加乙二胺，仔细搅拌均匀，最后加入水泥，充分搅拌使之均匀，将以上混合物均匀加入砂石中人
工充分搅拌。
2、将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，人工捣固密实，收面。
3、施工注意事项：
1）对施工面进行处理，使之清洁洁净、无杂物、尘土、油污，并保持表面干燥，以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘
结性。
2）施工温度在20℃~30℃之间为宜，阴天、雨天不能进行施工，否则强度降低。
3）从拌合到浇注必须在1h内结束。
4）施工用砂、石必须用水冲洗干净、烘干后方可施工。
5）施工时加料顺必须按顺序进行。
陶氏aeh-20环氧底参考配方
陶氏aeh-20环氧底参考配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶氏A EH-20环氧底漆是一种高性能的环氧底漆，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装。
它具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐候性和耐化学性能，能够有效地保护金属表面不受氧化、腐蚀和化学腐蚀的侵蚀，延长金属材料的使用寿命。
在制作陶氏A EH-20环氧底漆的配方时，需要精确控制每种原材料的比例和配方，以确保底漆具有优良的性能和质量。
下面是一份参考配方供您参考：主要原料：1.环氧树脂2.固化剂3.稀释剂4.防腐剂5.填料6.助剂配方比例：- 环氧树脂：50%- 固化剂：25%- 稀释剂：10%- 防腐剂：5%- 填料：5%- 助剂：5%制作步骤：1. 将环氧树脂和固化剂按照配方比例混合均匀，确保没有任何固体颗粒残留。
2. 加入稀释剂，搅拌均匀，调整底漆的粘度和流动性。
3. 加入防腐剂和填料，搅拌均匀，提高底漆的抗腐蚀性能和充填性。
4. 最后加入助剂，调整底漆的干燥速度和耐候性能。
5. 将配制好的环氧底漆进行过滤，即可使用。
陶氏A EH-20环氧底漆具有优异的性能，适用于各种金属表面的防腐蚀涂装，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设备等领域。
通过精确控制配方和生产工艺，可以获得高质量的环氧底漆，保障金属材料的长期使用效果。
希望以上参考配方对您有所帮助，欢迎与我们联系，获取更多的技术支持和服务。
第二篇示例：陶氏aeh-20环氧底漆是一种优质的环氧底漆材料，具有优良的涂装性能和耐磨性能，被广泛应用于各种工业领域。
为了更好地发挥其性能，我们需要合理选择配方，并正确使用。
下面我将为大家介绍一份关于陶氏aeh-20环氧底漆的参考配方，并帮助大家更好地了解如何使用这种材料。
一、陶氏aeh-20环氧底漆的特性陶氏aeh-20环氧底漆是一种双组份环氧底漆，主要由环氧树脂和固化剂组成。
其特点包括：具有优异的耐化学品腐蚀性能、耐磨性能和抗酸碱性能；表面光滑，涂膜硬度高，附着力好；涂膜干燥迅速，施工方便等。
低表面处理碳钢基材无溶剂环氧树脂涂料配方设计
（ ｔ ｒ ｉ ｌ ｆ ｕ ｏ ｒ ｏ ｍ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｎ ｙ ｌ ｉ ｍｉ ｄ ｅ ）［ Ｈ ｂ ｅ ｔ ］ Ｔ ｆ ２ Ｎ ａ ｓ ａ Ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ Ｒ ｕ ｓ ｔ Ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｕ ｍ ｔ ｒ ｉ ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ａ ｓ ａ ｎ ｔ ｉ ｒ ｕ ｓ ｔ
第４ ３卷第 １ ８期
２ ０ １ ５年 ９月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． １ ８
Ｓｅ ｐ． ２ ０１ ５
Ｇｕ ａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ
低 表 面 处 理碳 钢 基材 无 溶剂 环 氧树 脂 涂 料 配方 设 计 冰
中 图分类 号 ：Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ６
文献标 志 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ ８ — ０ ０ ４ １ — ０ ３
Ｆｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｓｏ ｌ ｖ ｅ ｎｔ Ｆｒ ｅ ｅ Ｅｐｏ ｘ ｙ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎｇ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｐａ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｆ ｒ ｅ ｅ ｅ ｐｏ ｘ ｙ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｈｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ａ ｌ Ｏ Ｗ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｈｅ ｓ ｉ ｖ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｉ ｌ ｗａ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｃ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｈ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｍｉ ｎ ｅ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｄ ｄｉ ｎｇ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ ｌ ｉ ｑｕ ｉ ｄ ｂ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ
环氧地坪漆配方技术
环氧地坪漆配方技术一、前言环氧地坪漆是一种高性能的涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、防尘、防潮等特性。
在工业厂房、车间、商业场所等地方广泛应用。
本文将详细介绍环氧地坪漆的配方技术。
二、原材料1.环氧树脂：是环氧地坪漆的主要成分，具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性。
2.固化剂：用于与环氧树脂反应，使其形成硬质涂层。
3.溶剂：用于调节涂料粘度和干燥速度。
4.填充剂：用于增加涂层厚度和硬度，改善表面平整度。
5.颜料：用于调色和美化效果。
6.助剂：如消泡剂、流平剂等，用于改善涂装性能。
三、配方设计1.基础配方：（1）环氧树脂：100份（2）固化剂：60份（3）溶剂：30-50份（4）填充剂：150-200份（5）颜料：适量（6）助剂：适量2.根据需求进行调整：（1）增加环氧树脂的用量，可以提高涂层的硬度和耐磨性。
（2）增加固化剂的用量，可以缩短涂层干燥时间。
（3）增加溶剂的用量，可以降低涂料粘度，提高流动性。
（4）增加填充剂的用量，可以增加涂层厚度和硬度。
（5）根据需要调整颜料的种类和用量，以达到所需颜色和美观效果。
四、生产工艺1.将环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料按配方比例称重，并搅拌均匀。
2.逐步加入填充剂，并继续搅拌均匀。
3.加入颜料并彻底混合均匀。
4.添加助剂，并继续搅拌至无明显气泡出现。
5.将混合好的涂料过滤后即可使用。
6.在地面清洁干净后，使用滚筒或刮板等工具将涂料均匀地涂抹在地面上，并在规定时间内完成整个涂装过程。
五、注意事项1.在配方设计中要根据不同需求进行调整，以达到最佳涂装效果。
2.在生产过程中要严格按照配方比例称重，并将原材料充分搅拌均匀，避免出现未反应或反应不完全的情况。
3.在使用涂料时要注意安全，如佩戴防护手套、口罩等，避免吸入涂料气味和接触皮肤。
4.在地面清洁干净后，要确保地面无油污和杂物等，以保证涂层附着力和平整度。
5.在涂装过程中要注意控制涂层厚度和干燥时间，以达到最佳效果。
六、总结环氧地坪漆是一种高性能的涂料，在工业厂房、车间、商业场所等地方广泛应用。