环氧树脂涂料配方设计
环氧树脂防静电涂料配方
地坪电阻检测套件：
工人实际操作：
主要成膜物质（环氧树脂）的选择：
根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固 化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电绝缘 性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂。
性能要求:
对防静电涂料（地坪）而言，首先要考虑到涂层的防静电指 标；其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化 学品性能。因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料， 添加导电物质、填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。
适用场所： 电子，微电子，通讯，计算机，精密仪器，纺织，印刷，化
4、 炭黑、石墨：
优点：极好的导电性能，价格低。
缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，吸油量太大，无法制成高固体含量 的涂料。
5、 导电助剂：
优点：价格低廉，分散均匀。
缺点：易迁移流失、防静电功能的时效很短，一般在3-6个月左右，仅用于 临时性防静电场所
从发展趋势看，采用导电云母粉类的防静电自流坪涂料的导电性 能和物理性能最好，采用导电云母粉的防静电溶剂型涂料次之。
学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储 油罐。
涂料特点：
1、 防静电且防静电持久 2、 高机械性能 3、 平整光亮 4、 耐化学腐蚀 5、 使用寿命长
环氧树脂砂浆施工工艺
环氧树脂砂浆施工工艺
一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）
环 氧 树 脂： 316.7Kg
邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg
=340.4Kg
丙 酮 ：31.6 Kg
乙 二 胺 ：22.1 Kg
水 泥 ：309.4 Kg
干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg
二、 环氧树脂砂浆拌制
1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，
依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。
2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均
匀，即制成环氧树脂砂浆。
三．环氧树脂砂浆配制工艺图
二甲酸二丁酯 乙二胺
环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥
四．施工注意事项
1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：
a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。
b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。
c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。
d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。
e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。
f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。
g.所有砂必须是干燥中沙。
2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。
3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。
4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。
环氧树脂工艺配方
21、阻燃热塑性树脂组合物 22、粘锚式包钢加固粘结材料及加固工法 23、含单烃基化二烯聚合物及其环氧化衍生物的聚氨酯涂料和 粘合剂 24、一种抗流淌糊状环氧胶粘剂 25、粘合剂组合物和粘合片 26、改进粘合性的可固化有机聚硅氧烷组合物 27、环氧树脂固化剂及其制备方法 28、湿气活化的粘合剂组合物 29、以脂化学反应产物为基的粘合剂 30、用于柔性印刷电路的耐高温胶粘剂及制备
应用实例有：
配方1：（质量份）
E-51环氧树脂 100
650聚酰胺
100
填料
适量
室温24小时固化；如果加热，固化时间可缩短， 100摄氏度仅2小时。
配方2：（质量份）
E-51环氧树脂
100
邻苯二甲酸二丁酯 15
Biblioteka Baidu
1，2-二亚乙基三胺 11
填料
适量
室温固化3d后可达高粘接强度。
环氧树脂胶粘剂的应用领域
• 1、 把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌 器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
• 2、 用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开 动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。
• 3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧 化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控 制反应系统温度 。
（3） 稀释剂
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方
一、介绍
环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。
二、环氧树脂选择
环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：
2.1 机械性能
根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。
2.2 耐化学性
环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
2.3 黏度
黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。
三、填充材料选择
填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。
3.1 硅胶
硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。
3.2 硬质填料
硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。
3.3 纤维增强材料
纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方
MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方
1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 份
MH-6605 份
去离子水份
合计 100份
该复配固化剂固含量%.活性氢当量380.白色乳状液体
A组分：
复配的水性固化剂40份
分散剂份
消泡剂份氧化铁红份
三聚磷酸铝15份
磷酸锌 5份
沉淀硫酸钡份
滑石粉份
云母粉份
丁醇 3份
3%水性膨润土浆4份
耐盐雾剂份
基材润湿剂份
流平剂份
增稠剂份
合计 100份
B组分：
环氧128 100份
配比：100:20
2）生产工艺：
环氧树脂涂料地坪制作工艺
环氧树脂涂料是一种耐磨、防水、防尘的树脂保护膜。可用于各种砖、混凝土、水泥、石制建筑及石棉表面，也可作水
池表面的保护膜、地坪表面保护膜、混凝土的辅助固化剂及防
水材料。材料比重为1:26，固体混合时的体积为55%（按颜色
不同有所不同），有效时间活化期：2~4小时，固化时间为8~12
小时，初始硬化时间24小时，完全固化约7天。
1. 操作顺序：
2. 操作要点：
2.1 基层处理：
要求地面基层平整、清洁、干燥，其含水率基本要求≤8%，且不能有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。较大的孔
洞和裂缝，凹陷处宜事先用树脂砂浆修补。
环氧树脂涂料基本上是双组份材料，所用固化剂品种繁多，一般宜采用厂家配套固化剂。环氧树脂对主体与固化剂配比要
求相当高，需要极其正确的配合比。因此，在调制环氧树脂涂
料时要严格配比，最好将厂方提供的按严格配比分装的材料，
一次性掺合，以便保证配比的正确，另一方面掺合后的搅拌相
当重要，应该采用机械搅拌，并且充分搅均。
一般底涂允许加一定量的衡释剂，以满足打底，渗透入基层的需要，中涂及面涂不宜掺稀释剂，如有必要，稀释剂的比
例不宜超过1%。
2.3 刷底涂
在清洁、干燥的基层上使用漆刷或滚筒先将环氧树脂溶液涂刷一遍，一定要用力满刷，不能漏刷。
2.4 修补基层
隔日，用环氧树脂溶液，加入填料，如滑石粉调配成稠的腻子，将基层的小孔眼或裂缝填平，修补好。
2.5 涂料的涂布
涂布方法和一般水泥地面施工方法相同，用刮板平稳的摊开刮平，不要往返来回次数太多，避免产生气泡，影响涂层质
量。涂层厚度控制在1mm以下，一次涂刮太厚容易产生气泡或
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程
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环氧树脂粉末涂料的制法
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
环氧树脂及其涂料
题述涂料含有（） Ａ凝结溶液［ 含有 ≥１ 种环氧树脂（ 自 选
于双 酚 Ａ表氯醇共聚物、 酚醛环氧树脂 、 环族环氧树脂、 脂 溴化 环氧树脂 、脂肪酸环氧树脂和多官能环氧树脂）０ ５％～
型的涂料 由 ３５ ％ 质量分数 ，下 同）ＰＡ 多胺计 １ １ ％ ．１ （ ＤＴ ．２
Ｊ ｆａ ｉｅ Ｄ ３ 、３３ ％ 、６１ ％ 酚 Ａ二 缩 水 甘 油醚 、 ｅｆ ｍ ｎ ２ ０ ．７ 水 ．３ 双
２ ８ 双酚 Ｆ ． ％ ２ 二缩水甘油醚 、３ ．５矾土水泥（ｅａ １ 、 ２１ ％ Ｓ ｃｒ７ ） ２ ７ 白水泥（ｙ ｋｒｏ ｆ４ ．） ．１ 环氧 功能化聚硅氧 ． ％ ４ Ｄ ｃｅｈ ｆ ２５、８４ ％ 烷、 ． ％ ０９ 乙氧基化蓖麻油及 ３ ．７砂 混合 制得 ， ９ ９５ ％ 涂膜 肖氏 Ｄ硬度 ７ ，表面张 力 ３ 。 ０ ２
树脂和（ 聚碳酸二醇（ ≤１ ０ Ｐ Ｓ ４０ ２５０ Ｃ ） 黏度 ０００ｍ ａ・ ， ０ － ０ ； 含 Ｃ 二醇和羧基化 助剂）题述方法涉及 加颜料 的底色漆 。 。 和作罩光清漆 的该组合物 在底材上 的应用。在带有环氧树 脂阳离子电泳涂层、聚酯三聚氰胺树脂 中涂层和丙烯酸三 铝 ２０份、黄色颜料 ３份和绿色颜料 Ｏ０ ４份 ，将该 涂料 ５ ．５ 烃基￣ （３７％ ９％ Ｈ ）０ ￣ ２ 其他可共聚的不饱和单体］ Ｂ三聚氰胺 涂覆在 Ｕ 灯捕虫器的内壁 ，其改善了 Ｕ Ａ 、（） Ｖ Ｖ发射效率。
环氧地坪漆组成配方
环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。环氧地坪漆近几年来环氧地坪漆行业发展迅速，连续几年以100%的速度增长，尽管环氧地坪漆的应用越来越广泛，但面对这种复杂的聚合物，用户难免会产生很多疑问：环氧地坪漆组成配方，它们对此都起到了什么作用呢？
环氧地坪漆组成配方主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料、分散剂以及消泡剂等。具体组成结构及其作用介绍如下：提供参考
环氧树脂
环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料,它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。
环氧树脂分子结构
环氧树脂作用：环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量：环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。
固化剂
顾名思义，固化剂就是起到固化作用。在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040固化剂。
固化剂作用：环氧地坪漆中的固化剂主要影响环氧地坪的涂膜硬度、凝胶时间和干燥时间，固化剂添加适当可使地坪漆在调配出来后有足够的时间操作施工，材料不会还没用完就已经固化了，但在涂刷施工完后又可以很快干燥，可紧接着进行下一道工序。
溶剂
地坪漆溶剂。可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。
最新水性环氧地坪中、底涂料配方
最新型水性环氧固化剂配方成分
（一）水性环氧底漆，树脂型成分解析：
K系列水性环氧固化剂需要液体128环氧树脂，液体环氧树脂130环氧树脂 110活性稀释剂AGE活性稀释剂15 ，固化剂K-16 150-160水，250-400，水性润湿剂BC-2水性流平剂BC-3 水性杀菌1.0水性环氧固化剂及水性润湿剂成分比例大约是1：5
（二）128树脂型水性环氧中层漆：
水性环氧中涂漆：
（百辰K系列水性环氧固化剂配合标准液体128环氧树脂）
A：液体环氧树脂128环氧树脂 100稀释剂AGE活性稀释剂15(*可选)
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 150-160水250-400水性润湿剂 BC-2 4.0 水性流平剂 BC-3 2.0填料（石英粉、重钙等）350-550水性杀菌剂 1.0 (*可选)固化促进剂DMP-30 3.0（*可选）AB成分比例大约是1：10
简析：A、B混合后，现场用电动型搅拌器，迅速分散3-5分钟，涂料呈均匀乳液状，即可进行施工。
做样本时，A和B可在矿泉水瓶中配好，旋紧瓶盖，快速摇晃和震荡1分钟，呈均匀牛奶状，即可涂板，此法简单方便。做样时，那种在杯中用玻璃棒手工搅拌的方式，不能采用。
环氧乳液型水性环氧中层漆：
水性环氧固化剂配合环氧树脂乳液K-50）
A：水性环氧树脂乳液水性环氧乳液K-50 100
B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 80水110
说明：A、B混合后，现场用电动搅拌器或手工搅拌均可，涂料搅拌均匀后，即可进行施工。做样板：在杯子中用玻璃棒手工搅拌的方式，搅拌均匀即可。
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基础材料，添加一定的添加剂而制成的低温环氧涂料。它可以抵抗腐蚀，抗老化，防止空气中的有害物质对金属和木材表面的侵蚀。目前，环氧防腐涂料已被广泛用于内外墙壁，室内装修，车辆板材和桥梁等场合，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
一、环氧防腐涂料配方
1、基料：环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等。
2、添加剂：各种颜料、粒子、填料、助剂等。
3、涂料配方：
（1）环氧树脂：100质量份；
（2）烷烃类底漆：20质量份；
（3）溶剂：60质量份；
（4）消泡剂：2质量份；
（5）活性助剂：3质量份；
（6）各种颜料、粒子、填料、助剂：15质量份。
二、涂料生产工艺流程
1、原料研磨：将环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等经过研磨混合，使得涂料的粒径尽可能地趋于均匀。
2、添加：将添加剂混合，将其加入到研磨好的溶剂中，继续均匀搅拌，使其物理性能满足使用要求。
3、剪切平滑：将混合涂料进行剪切和平滑，以调整其物理粘度
和流动性，以确保满足我们的涂装要求。
4、过滤：将混合好的涂料过滤，以清除其中的杂质和浊粒，确保其质量符合要求。
5、成型：将过滤好的涂料均匀涂布，采用机械或手工的方式将其成型，使其形状和厚度达到规定要求。
6、封装：将涂料用容器进行封装，以便进行长期的储存和使用。
三、涂料使用方法
1、表面处理：首先，应对表面进行清洗，以去除附着在表面上的杂质，接着应用去除铁锈的化学清洗剂，再涂上防锈涂料，最后用专业的环氧防腐涂料涂覆表面。
2、滚涂：在面上均匀地喷洒涂料，然后用滚涂机滚动涂覆以达到均匀涂覆的目的。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
1 前言
环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的
应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方
随着社会的进步，越来越多的机械设备需要耐腐蚀，以保护表面不会受到腐蚀。因此，环氧防腐涂料配方成为一个非常重要的话题。
环氧防腐涂料主要是以环氧树脂为基础，加入各类溶剂、固化剂、促进剂等辅料，用以改善涂料性能、便于施工和防止腐蚀的原料。一般而言，环氧防腐涂料分两大类：一类是聚氨酯型涂料，主要用于结构钢、非钢材的防腐蚀；另一类是环氧树脂型涂料，其特点是耐温、耐湿、耐酸碱、防腐蚀性能好等。
由于防腐蚀效果的不同，环氧防腐涂料的配方也各异。常见的环氧防腐涂料配方包括：
1.低粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、乙二醇、乙醚、甲醛、聚氨酯等原料制成，主要用于轻质金属的防腐保护。
2.高粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、化学添加剂、清洁剂、促进剂等组成，可以有效阻止水分、空气、油污等，广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等重型设备的防腐保护。
3.聚氨酯涂料配方：通常由聚氨酯、固化剂、油漆乳化剂等组成，主要用于金属表面的防腐保护，良好的耐腐蚀防腐性能和长久的持久力使它合理应用。
4.磁性环氧涂料配方：由磁性粉体、环氧树脂、固化剂、活性剂、填料等组成，主要用于金属表面的防腐蚀，较好的磁性效果和高耐腐蚀性能，能有效抵御外界的空气、水份和污染的侵害。
上述是常见的环氧防腐涂料配方，但实际施工时，还要根据表面
材料的不同特性，综合考虑防腐蚀性能、施工性和表面外观等诸多因素，最终选择适合的涂料配方。
此外，要想得到有效的腐蚀防护效果，还需要注意涂料的施工程序，一般而言，首先要按照一定的程序处理表面：除去表面附着物，用质量符合要求的洗涤剂进行清洗，干燥擦拭表面；其次是对表面做好底涂，使其具有稳定的基础；最后，按照配方标准施工涂料，以确保涂料混合均匀，施工厚度符合要求，必要时可以做一次刷涂，以增强表面美观效果。
环氧地坪涂料的涂装及配方设计
环氧地坪涂料的涂装及配方设计
摘要：本文对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍，阐述了不同类型环氧地坪涂料的配方设计思路及相关配方，并对它们的性能进行了比较。
关键词：环氧树脂；地坪涂料；涂装；配方设计 1前言
现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。
2施工准备
2.1基层检查及处理[1]
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
2.1.1含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%
环氧树脂固化剂配方
环氧树脂固化剂配方
环氧树脂固化剂配方是指在环氧树脂体系中添加的一种物质，用于促进环氧树脂固化反应的进行。环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料等领域。而环氧树脂固化剂则起到催化剂的作用，能够使环氧树脂发生固化反应，形成坚固的网络结构。
一、硬化剂的种类和选择
环氧树脂固化剂根据其化学结构和固化机理的不同，可以分为多种类型，如胺类、酸酐类、酰胺类等。不同类型的固化剂具有不同的反应活性、固化速度和物理性能。因此，在选择环氧树脂固化剂时，需要根据应用需求考虑不同的因素。
1. 胺类固化剂
胺类固化剂是一种常见的环氧树脂固化剂，具有反应活性高、固化速度快的特点。常用的胺类固化剂有环己胺、二乙二胺、三乙烯四胺等。胺类固化剂主要通过和环氧树脂中的环氧基发生胺碱反应形成亲电加成产物，进而引发环氧树脂的聚合反应。
2. 酸酐类固化剂
酸酐类固化剂是另一类常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。常用的酸酐类固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。酸酐类固化剂主要通过与环氧树脂中的羟基发生酸酐开环反应，生
成酸酐酯，从而引发环氧树脂的聚合反应。
3. 酰胺类固化剂
酰胺类固化剂是一种特殊的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。常用的酰胺类固化剂有乙酰丙酮胺、苯酰亚胺等。酰胺类固化剂主要通过与环氧树脂中的氨基发生酰胺化反应，从而引发环氧树脂的聚合反应。
二、配方设计的考虑因素
确定合适的环氧树脂固化剂配方对于实现所需的物理性能和化学性能至关重要。配方设计的考虑因素包括：