KC篦冷机安装说明书AM-4

合集下载

第四代篦冷机基本介绍说明书[1]

富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。

1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之

篦冷机安装方案

篦

冷

机

安

装

方

案

江苏江都安装工程有限公司瑞金项目部二零零九年九月三十日

1、篦冷机安装施工组织机构

2、篦冷机安装施工方案

2.1概述

推动式篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。

篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。

2.2施工程序

2.3施工前准备：

a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b、施工图会审。

c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料及施工电源。

e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。

2.4基础验收及放线：

2.4.1基础验收：

a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。

b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

2.4.2基础放线：

a、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。

b、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。

c、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm。

d、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm。

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项

一、第四代篦冷机主要特点

1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。

2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以便的实现运行速度调节。

4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

三、篦冷机操作控制参数

四、操作注意事项：

窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。

篦冷机液压系统使用调试安装说明书

篦冷机液压系统

使用调试安装说明书

编制：

校对：

审核：

济南山水水泥机械有限公司

二○○八年一月

液压系统使用、调试、安装说明书

一、液压系统原理图及总装配图

二、液压系统功能描述

三、液压操作中工作介质的管理

四、试车运行的准备

五、试车的程序

六、正常运行管理

七、拆卸与重新装配

八、检查和修理方法

一、液压系统原理图及总装配图

1、篦冷机液压系统原理图

2、篦冷机液压系统总装配图

二、液压系统功能描述

2.1该液压系统由以下执行机构组成：

篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。

油缸内径/活塞杆内径：

油缸行程：

2.2工作介质：液压油N46

2.3液压系统由以下部分组成：

a、油箱

b、泵电机组

c、仪表盘

d、控制阀块

e、油液循环装置

液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。

2.4液压系统主要技术参数：

a、油箱容积

b、额定压力

c、额定流量

d、电机功率

e、控制电压

f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN

2.5油箱：

a、储存工作介质

b、散热

c、补充泄漏

d、排除介质中空气及污物

油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。

液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。

油箱进排气通过箱顶空滤器完成。

油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。

2.6液压站

泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。

篦冷机液压系统使用说明书

篦冷机液压系统
目

录
安装规范
原理解析关键零部件

设备维护常识
故障分析处理

前言

篦冷机液压系统是篦冷机的心脏，为篦冷机提供动力，其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

盐酸10~15%浓度，50~60℃时（最好温度） 1.磷酸钠碱硫酸15~18%浓度，45~50℃ 2.氨水/来硝酸盐溶液 3.苏打溶液磷酸浓度大约10%，45~50℃ 4.石灰水

管道循环冲洗

管道酸洗、中和之后要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果冲洗温度在4060℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于Nas7级。（注：调试时必须有7级油样检测报告，否则不予开机）冲洗泵流量：200L/min；冲洗滤芯：10µ m；冲洗介质：液

篦冷机安装施工方案

一、工程概况

1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥

工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高

温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机

是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的

连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。

1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、

破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷

却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动

推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。

1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标

高+2.0m。具体设备参数如下表：

序号规格数量备注

1 篦冷机安装斜度5°头尾高差2m

2 料层最大厚度750mm 篦床面积64m2

篦冷机安装施工方案

TC-1164篦式冷却机

施工技术方案

一、概述

二、篦式冷却机的特点

三、篦式冷却机的主要组成部份

四、篦式冷却机施工流程网络图

五、施工准备

六、篦式冷却机本体安装

七、试运转

一、概述

往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。

二、篦式冷却机的特点

篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。结构实用，设备重量轻。采用三元控制系统，

控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。

三、篦式冷却机主要组成部份

篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组成：

下部机体：由底部框架、下部框架组成。底部框架是篦式冷却机的基础。

承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。

托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。

炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。

篦冷机操作手册

2 安全 .................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1 用途 .................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 运行操作 ........................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 巡检 .................................................................................. 错误!未定义书签。
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19

四代篦冷机液压说明书

液压系统说明书Hydraulic System Manual

KC4型推动篦式冷却机

KC4 Reciprocating Grate Cooler

NKRL-YY-10

编制/COMPILED：

校对/CHECKED：

审核/APPROVED：

2012-12-01

1.概述及用途 (1)

1. Summary and Purposes (1)

2.技术参数 (1)

2.Technical parameter (1)

3.设备组成及工作原理 (2)

position of equipment and working principle (2)

4.系统原理图和外形图 (7)

4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)

5.系统控制功能 (8)

5.Control function of system (8)

6.设备安装 (8)

6.Control function of system (8)

7.设备的调试 (11)

7.Test of equipments (11)

8.操作规范 (18)

8.Operating regulation (18)

9.维护与保养 (19)

9.Maintenance (19)

10.故障及应采取的措施 (22)

10. Malfuction and solution (22)

1.概述及用途

1. Summary and Purposes

此液压系统是配套用于南京凯盛KC4

型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：

设备操作手册-篦冷机[1]

TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

1、前言

本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。

本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

2、技术性能

技术性能列在后面的“技术性能表”中。

3、基本构造特点

TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：

1)模块化设计

TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。下图是四连杆机构模块。在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。

2) 优化的固定斜坡设计

进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。

3) 四连杆机构

该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。

篦冷机使用说明书

南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
共 13 页第 2 页
室间的漏窜风。另采用高阻低漏料篦板,既减少了漏料量,又增加了篦板的通风阻力,从而也降低了由于料层不均匀而产生的阻力的影响。 4) 采用新型液压传动系统，使得篦床运行平稳可靠。 5) 篦冷机篦床漏下的细料汇集在下部灰斗中，灰斗锁风阀的开启由料位仪控制，排除的细料由下部输送设备带走。 6) 篦冷机的废气排放口配备有喷水装置,用以降低过热的废气温度以保护收尘器等。 7) 篦冷机出料端配备有挂链装置,避免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远而损坏篦板,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌。 8) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统进行润滑,破碎机的各润滑点采用人工定期润滑。 9) 为了保证篦冷机的性能及正常操作,通过对篦床的速度来控制料层厚度及阻力、控制冷却风机的恒定冷却供风量及余风排放的控制(根据窑头负压变化,保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气)。另外还设置有篦板的测温及报警装置(报警温度设定在 200～250℃范围),漏料输送部分的断链报警装置及锁风阀控制装置,熟料破碎机主轴承测温及报警装置,主传动电机的过载保护装置,风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置,为设备的正常工作提供了可靠的保障。
5.2 维护篦冷机及辅机设备的故障会导致整个烧成系统的停机,所以对篦冷机预防性的日常

篦冷机说明书

一、技术性能

该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。

二、结构及工作原理简介

LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破

碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。

热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充

气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运

转率。为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。整个篦床分为三部分。（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风

篦冷机通用安装说明书内容

1 设备的用途及组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）

2 工作原理及结构特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）

3 安装一般说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（3）

4 安装前的准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（4）

5 安装程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（5）

6 安装及检测要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（7）

7 空负荷试运转。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（8）8附表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10）

1．设备的用途及组成

3.6×3

4.65M推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。

篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、干油集中润滑系统、出料装置、熟料破碎机、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。

第四代篦冷机说明书

一、基本原理介绍：

1、篦冷机的基本作用

2、篦冷机的基本组成

3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统

4、空气供给系统和熟料冷却

5、运行原理熟料输送系统

6、冷机进口的空气炮的安装

7、驱动站

8、风机

二、操作起动顺序，以及注意事项；

三、生产停止的操作

四、生产运行中的检查

五、日常维护

六、正常操作控制及注意事项

七、工艺运行操作

八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析

九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍：

1、篦冷机的基本作用：

从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。

2、篦冷机的基本组成：

SF推动棒篦冷机基本包含：

。冷却室

。熟料传输系统

。空气炮

。空气流分布篦板

。驱动站

。空气供给系统、冷却系统

这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。

３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统

这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。

空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。

成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。

SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。

篦冷机安装方案

篦冷机安装

2.4.1条，冷却机的再现安装现场安装应根据设备总图、部件组装图及工艺设计图等要求进行。

2.4.2条，安装前应在基础上划出上划出下列三条基准线：

一、在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm。

二、以与冷却机相邻的窑墩横向中心线(垂直于地面)到冷却机第一根立柱(混凝土或钢)中心线的设计距离为间距，划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm。三、以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准，在冷却机基础立面适当可见位置上划出一条冷却机水平基准线，偏差不得大于±1.5mm。

上述三条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。

2.4.3条以上述三条基准线为基准，在基础上标出其余各部分基础的中心线，各基础中心线偏差不大于±1mm，各基础标高偏差不大于±1mm。

2.4.4 侧框架安装找正，要求侧框架水平偏差不大于±1mm，垂直度为1mm/m，且同一段温度两侧框架要求平行，对角线偏差不大于4mm。

2.4.5侧框架与底板包括风室的密封板组装后，四周与底板接缝均为连续气密焊缝。

2.2.6水平篦床的同一段托轮组(高温段或低温段)以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差均不应大于±0.5mm。各托轮组应篦冷机中心对称偏差不应大于±0.5mm。同段托轮组相互平行，其中心对角线偏差不应大于2mm。

2.4.7活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差不大于4mm。

2.4.8各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后，应.接触均匀，导轨与托轮接触良好，不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动。

篦冷机操作说明书(分享借鉴)

1#窑篦冷机操作注意事项

一、第四代篦冷机主要特点

1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。

3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。

5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布

作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。

6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

技术参数表

描述项目单位参数

性能参数

型号SCH213R

能力t/d 1500

篦床总面积㎡38.7

出料温度℃65+环境温度

出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5