eWatch监控软件平台在济南钢铁(集团)公司的应用
“微尔智能”设备管理信息平台在钢铁行业中的应用
以支持 成百上 千个 用户 ;提供 了基于 角色( R OL E ) 分 工 的安全保密管理 。在数据 库管理功能 、完整性检查 、安
全 性 、一致性 方面都 有 良好 的表 现 ;支 持大量 多媒 体
的下载和实际数据 的上传功能。
系统框架 为B / S 结构 ,即浏览器/ 服务器模式 。利用
人 员根 据点 检需要 按标 准格式 列 出设 备基 础数 据 ,通 过导入导 出工具将数据导入  ̄ l J o r a c l e 数 据库 中,又通过
后台处理程序 ,自动生成点检计划 。设备点检人员将点 检计划下载到点检仪 ,按 照规定 的时 间期限去点检 ,点 检完成后将点检结果上传到服务器 。通过系统提供 的查 询 、统计 、分析等功能 ,各级设 备管 理人员 能够及 时了
据 。实现了各班组巡查人员 、运行人员 、点检人员 以及
二 、业务 流 程
“ 微尔智能”设备管理信息平台系统主要业务功能可 以抽象为四层 ,即资源数据库 、数据访问层 、资源管理层
和业务处理层。计算机实现点检的业务流程包括 : ( 1 )
制定完善点检标准 ; ( 2 ) 根据点检标准生成正确的点检 计划; ( 3)点检员按 照分 配好 的点检任 务进行点检 工 作 ,并登录点检结果 ; ( 4 )分析点检结果异常的部位运
台的应用程序 ,并具有 良好 的移植性 。提供了新的分布
式数据库能力 。可通过网络较方便地读写远端数据库里
的数据 ,并有对称复制 的技术 。
解点巡检 、设备的运行状态 以及是否存在 隐患等情况。
四 、实施 效 果
“ 微尔智能”设 备点检管理系统为冶金行业 的设备 点检建立 了一个统一的管理平 台 ,实现 了对点检计划 、 规 范设备点检 内容 ,落实点检考核工作等高标准管理。 同时 为设 备 缺陷 ,跟踪设 备状 态的变 化趋势 提供 了依
易飞erp新
第一部分 公司及系统概览.....................................................................................................................7
1. 公司概况.......................................................................................................................................... 7 1.1 公司背景.................................................................................................................................7 1.2 对国内 ERP 市场的观点....................................................................................................... 7 1.3 强强联合的优势和意义..............................................................................7
3. 出口管理系统................................................................................................................................ 37 3.1 系统目的...............................................................................................................................37 3.2 子系统架构图.......................................................................................................................38 3.3 系统特色...............................................................................................................................38
基于Fix、GE组态软件的高炉远程监测系统
1 前 言
Fx 操作系统 是 Wi o s8 14号 高炉 用来 与 P C i, n w9 , 、 d L
机进行通讯 的系统 是 G I P IIY H , 作 系 E C M LCT MI操
W a g Ja d n Xu Ho g a g n in o g n y n (rnma igpa t Io ・ kn ln )
Ab t a t De eo me t n p l ain o h e t n trn y t m fB e eo e n e h xsi g c n i o s sr c : v l p n d a p i to ft e r moe mo i i g s se o F d v lp d u d rt e e it o d t n a c o n i a e ito u e .T e s se c n mo i rt e o e ai n o o lt l tI n ma ig pa ta d al e mi a sw ih i — r n r d c d h y t m a n t h p r t f o o BF c mp eey a r — k n ln n l t r n l h c n o sald t e s se c n as nt rt e o e ai n o F. t l h y t m a l mo i p r t fB e o o h o
() 2 如何实现 S LSr r0 0数据的远程传输 。 Q e e 0 v2 () 3 用何 种 软件读 取 S L Sre 00数据 库 中 Q e r 0 v2 的数 据并显示 。 () 4 如何 实 现 画面 中只显 示 最近 2 4小时 的数
漏电检测仪在济钢炼铁厂的应用
模 拟 阀监控 流程 指 的是 图 6 中阀门 控程序的 监 流
程 。如 图 9所 示 。
Hale Waihona Puke 《 动 技 应 》 0 1 第3 卷 期 自 化 术与 用 2 1年 0 第3
4 结 束 语
本 设计 是结合 工程 的实 际应用 进行 的 , 为实验 室调
图 9 模拟 阀监控 流程
( 上接 第 6 9页 )
自 动 化 控 制 系 统 集 成 工 作 。
参考文献 :
[】阳宪惠等 . 1 现场总线技术及其应用[ . M】北京 : 清华大学
出版 社 ,9 9 19 .
(】SE NS AG.7 3 0硬件安装手册[J2 0 . 4 I ME s— 0 Z ,0 2 [1 I ME 5 SE NS AG. 工业通讯及现场设备产 品目录[】 04 z, 0 . 2
( 上接第 7 3页)
( ) 当完成 “ 8 设定标 定通道 ”任务 后 , 须把所有 必
模块 的标 定开关 置 “ OFF”的为置 , 同时所 有的通道 号
能, 这些 都是传统 的漏 电保护开 关不能提供的 ; 其通讯功
能 更 能够 实 现 远程 监 控 , 现供 配 电系 统 远程 漏 电检 实
试提 供一 个仿真 的环境 , 并通 过按钮设 定就可 以轻松 切 换 要仿 真 的设备 , 现设备 仿真 功 能 , 有很 高 的实用 实 具 价值 。该 系统 可用于 自动化 控制逻 辑测试 、校验 , 厂 工
进 1 入
J
扫描 处 理 来 自 P LC
的指 令
验 收演示 , 工培训 等方面 。该 平 台已在西部 管道 、西 员 气东输 川气东送等大型管道 的 SC ADA 系统调 试 中得到
IAR SAM8 V3.10中文使用指南
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版预告第六版:六月2006零件号:uew-6内部参考:4.7.0。
内容简介表..............................................................................................................................十九数字......................................................................................................................二十二前言.......................................................................................................................二十九1部分。
DELTA ASDA-A2系列 高性能通讯型伺服驱动器 应用技术手册
如果您在使用上仍有问题,请咨询经销商或者本公司客服中心。
Revision May, 2011
i
序言ASDA-A2 系列
安全注意事项
ASDA-A2 系列为一高解析开放型(Open type)的伺服驱动器,操作时须安装于屏蔽式的控 制箱内。 本驱动器利用精密的反馈控制及结合高速运算能力的数字信号处理器 (Digital Signal PRocessor, DSP),来控制 IGBT 产生精确的电流输出,用来驱动三相永磁式同步交流伺服 电机(PMSM)以达到精准的定位。 ASDA-A2 系列可使用于工业应用场合上,且建议安装于使用手册中的配线(电)箱环境(驱 动器、线材及电机都必须安装于符合 UL 环境等级 1 的安装环境最低要求规格)。 在接收检验、安装、配线、操作、维护及检查时,应随时注意以下安全注意事项。 标志「危险」、「警告」及「禁止」代表的涵义:
主电路配线
请不要将动力线和信号线从同一管道内穿过,也不要将其绑扎在一起。配线时, 请使动力线和信号线相隔 30 厘米(11.8 英寸)以上。 对于信号线、编码器(PG)反馈线,请使用多股绞合线以及多芯绞合整体屏蔽 线。对于配线长度,信号输入线最长为 3 米(9.84 英尺) ,PG 反馈线最长为 20 米(65.62 英尺) 。 即使关闭电源,伺服驱动器内部仍然可能会滞留高电压,请暂时(10 分钟)不 要触摸电源端子。并请确认「CHARGE」指示灯熄灭以后,再进行检查作业。 请不要频繁地开关电源。如果需要连续开关电源时,请控制在一分钟一次以下。
第三章
3.1
配线
周边装置与主电源回路连接............................................................................ 3-1
软件项目成果汇报
篇一:软件成果申报技术总结报告『机采指标信息综合处理软件』技术总结报告『申报单位』二〇一一年五月项目负责人:项目参加人:项目负责单位:项目参加单位(内部):项目协作单位(外部):报告撰写人:报告审核人:目录1.1.11.21.31.4 项目概况 ............................................................................. ......................... 1 项目背景和研究目标 ................................................................ 错误!未定义书签。
项目背景 ............................................................................. ......................................... 1 项目目标 ............................................................................. ......................................... 1 项目范围 ............................................................................. .. (1)1.4.1 业务范围 ............................................................................. .. (1)1.4.2 功能范围 ............................................................................. (1)1.4.3 实施(应用)范围 ............................................................................. ........................................ 1 2.2.12.22.3 系统总体设计 ............................................................................. ................. 2 系统体系结构 ............................................................................. ................................. 2 系统开发及应用环境 ............................................................................. ..................... 2 与其它系统关系/接口 ............................................................................. .................... 23.4.5. 系统功能 ............................................................................. ......................... 3 测试应用效果 ............................................................................. ................. 4 结论与认识 ............................................................................. (5)i1. 项目概况1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.3.1 业务范围业务范围1.3.2 功能范围功能范围1.3.3 实施(应用)范围实施(应用)范围 12. 系统总体设计2.1 系统体系结构系统体系结构2.2 系统开发及应用环境系统开发及运行环境2.3 与其它系统关系/接口与其它系统关系/接口2篇二:软件项目总结报告修改记录页目录11.1 1.2 1.3 1.4项目概要 ............................................................................. (4)项目基本信息 ............................................................................. ................................................ 4 项目期间 ............................................................................. ........................................................ 4 项目成果 ............................................................................. ........................................................ 4 开发工具和环境 ............................................................................. (4)2 项目工作分析 ............................................................................. ............................. 5 2.1 项目需求变更 ............................................................................. ................................................ 5 2.2 项目计划与进度实施 ............................................................................. ..................................... 5 2.3 项目总投入情况 ............................................................................. ............................................. 5 2.4 项目总收益情况 ............................................................................. .............................................5 2.5 项目质量情况 ............................................................................. ................................................ 5 2.6 风险管理实施情况 ...................................................................................................................... 5 3 经验与教训 ............................................................................. ................................. 6 3.1 经验总结 ............................................................................. ........................................................ 6 3.2 教训总结 ............................................................................. ........................................................ 6 4 改进建议 ............................................................................. .................................... 6 4.1 组织过程资产库的改进建议 ............................................................................. .......................... 6 4.2 其它改进建议 ............................................................................. ................................................ 6 5 遗留问题处理计划 ............................................................................. ...................... 6 6 审批意见 ............................................................................. .................................... 7 6.1 审批意见表 ............................................................................. .................................................... 7 7 附件 ............................................................................. . (7)1 项目概要 1.1项目基本信息项目名称:×××××项目代号:×××××英文简称:×××××项目编码:×××××(需要相关部门提供)用户方:提示:请说明本项目的用户部门(或公司)开发方:提示:请说明本项目的开发部门(或公司)项目后续事务负责人:提示:由某某负责客服、维护工作。
钢铁企业远程智能监控技术方案V1.0
钢铁企业关键机组远程智能监控技术方案安徽容知日新信息技术有限公司2022年4月目录1、钢铁企业关键机组远程智能监控概述..... 错误!未定义书签。
钢铁企业机组运维模式................. 错误!未定义书签。
钢铁企业设备管理痛点与状态监测....... 错误!未定义书签。
钢铁企业设备远程智能监控的现实目标... 错误!未定义书签。
2、远程智能监控系统方案................. 错误!未定义书签。
方案系统架构......................... 错误!未定义书签。
测点配置............................. 错误!未定义书签。
系统特点............................. 错误!未定义书签。
3、智能服务与培训....................... 错误!未定义书签。
智能服务............................. 错误!未定义书签。
培训服务............................. 错误!未定义书签。
1、钢铁企业关键机组远程智能监控概述钢铁企业机组运维模式钢铁行业属于资产密集型企业,炼铁、炼钢、热轧和冷轧阶段涉及到众多大型机组,如:热轧机、精轧机、粗轧机、轧机减速风机、干燥风机、平整排雾风机、助燃风机、废气风机、循环风机、连退热凸度风机、酸再生废气风机、上压风机、除尘风机、循环冷却风机、冷却风机、定宽机、卷取机、开卷机、汽轮机组焦化提升机、拉矫机等,该类机组结构庞大复杂,连续运行时间长、转速高,控制系统精密,自动化程度高,制造周期长,检维修困难,一旦发生故障,轻者引起装置停产,重者会造成机毁人亡的重大恶性事故。
钢铁企业设备安全等级高于其他类型企业,随着工业物联网、工业和“两化深融”等模式的提出和发展,钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级的必要性。
钢铁企业对于智慧装备运营的需求的必要性主要体现在:1、现场设备的维护模式;2、重要设备的监测模式;3、设备信息化处理模式等三个方面。
基于WinCC的钢铁公司机车车顶检修监控系统设计
关键 词 : 力机 车 ; 修 ; n C; 控 电 检 WiC 监
钢铁公司的火车每次运行回库后 ,必须在检修库进行机车车顶检 进制变量 、 有符号 8 位数 、 无符号 8位数 、 有符号 1 位数 、 6 无符号 1 位 6 修作业 , 检修作业内容主要包括检查受 电弓 、 瓷瓶擦洗、 上沙 、 供油等。 数 、 有符号 3 位数 、 2 无符号 3 位数 、2 2 3 位浮点数 、 6 4位浮点数 、 8位字 在检修作业前 , 通过隔离开关将接触网断开并另挂接地杆 , 以保证检修 符 集 文本 变量 、6 字 符集 文本 变量 、 构类 型 变量 、 数据 类 型和 1位 结 原始 作业人员的安全。待车顶检修作业完成后再撤除接地杆和 恢复隔离开 文 本参 考 。 关通电状态Ⅲ 。钢铁公司机车的车顶检修作业是 2 4小时全天工作制 , 每 b 态过程画面。 WiC 组 在 n C资源管理器中, 右击 ” 图形编辑器 ” 可 天检修作业次数多达上百次之多。检修作业过程 中很容易产生作业疲 以新建画面。点击“ 新建画面” , 名称” 后 在“ 栏就会出现新画面 , 通过右 劳、 疏忽大意, 同时检修作业过程之中稍微有些联系不周、 操作不当 , 击该新画面可以重命名, 轻 然后打开就可以对画面进行编辑。 则损坏设备 、 重则造成人身伤亡 , 完全手动复杂的作业操作流程 , 也是 c . 脚本系统概述。 所有 的过程可视化系统基本上都或多或少地提供 造成高失误率的直接原因。 鉴于这些原因设计了基于 WiC n C钢铁公司 些 脚本 语言 。 n C提 供 了两 种脚本 : N I WiC A S—c和 V Sr t脚本 用 B ci 。 p 电力机车车顶检修监控系统。 来组态一些对象的动作( 触发 函数 ) 。在运行系统中, 后台任务, 例如打 监控系统采用 的开发工具是 WiC , n C组态软件图形化界面 印 H常报表 、监控变量或完成指定画面的计算等 ,都将作为动作来完 n C WiC 功能强大 、 可视化程度高、 编程风格简单 、 应用性强 、 易调试 。在监控系 成。这些动作均 由触发器来启动。在 WiC n C资源管理器中, 右击“ 全局 统中可以看到每个检修车位的现场检修作业情况 ,在监控界面中可以 脚本” 选择 C或 V B后右键单击打开。 点击“ 新建画面” , 后 选择“ 函数” 或 直观 的看 到机 车位 置检 测 状态 、 离开 关状 态 、 触 网状 态 、 隔 接 接地 杆 状 “ 动作” 就可以按要求编写相应程序实现相应功能。通讯过程 中的全局 态 、 检修人员 检修 状态等 情况 。 车顶 脚本 WiC n C程序代 码如 下 : 1监 控 系统 组态设 计 # n l d ” p ea . ” i cu e a d fph v i L utn w (h r lsPcue me od 0n B t Do n c a术 p z itrNa . 0 监 控 系统 采 用 “ n C V . WiC 6 ”开 发 , n C是 Widw ot l 0 WiC n o sC nr o C n r可视化控制 中心) ot ( e 的简称 , 它集成了 S A A、 、 (cit C D 组态 脚本 Sr ) p c a lsO jc a e c a p z r et a . h r p z be t m , h r sPo r N me N l p y 语 言和 O C等先进 技术 ,为 用户 提供 了 Widw P no s操作 系统 ( n o s Widw UI T n lg,it itY N Fa s n n ) 20 或 x ) 00 P环境下使用各种通用软件的功能。 n C是在工业生产包 WiC { 括( 钢铁 公 司 )农业 、 宇 、 和 等领 域 的过 程 自动化 控制 中解决 可 、 楼 办公 StaBt 通讯 界面 显示 ” ) e gi” T ( ,: 1 视化窗口和控制任务的组态软件。它提供了适用于各种领域的变量管 iG taBt 上 传 ”= 1 f e g i” ( T ( )= ) 理器 、 显示 、 量记 录 归档 系统 、 警 记 录系 统 、 编 辑器 、 表 图形 变 报 图形 报 { 编辑器系统、 全局脚本系统 、 文本库系统 、 系统 、 通讯 用户管理信息系 StaBt 通讯 正 常 ” ) e g i” T ( ,; 1 统 、交叉 引用表 系统 、归档 以及报 表 的功能模 块 ,最 主要 的是 WiC nC StaBt 通讯 失败 ” ) e gi” T ( ,; 0 V .包括 WiC 客户机 / 6 0 nC 服务器结构 、全集成 自动化 、开放性 以及 } es le WiC n C浏览器 / 服务器结构等应用部分。 l能的信息传输过程耦合、 商生 高效 决速的各种画面更新切换 、以及安全可靠的数据传送使其具有高 i ( e aBt 上传 ” = ) f G t g i” T ( ) 0 =
IMOC统一运维平台解决方案
运维管理员
海量规模、全球数据中心,
如何高效稳定运行?
IT用户
全球异构、多云环境,
如何敏捷获取高效服务?
4
SmartIT智能运营平台打造“四化”--服务自助化、交付标准化、运营可 视化、运维自动化,从运维走向运营,提升用户体验与业务效率
OTC
HEC
HIC
云
非云
服务自助化:华为IT云服务引擎,打造统一的
三十年磨一剑
IMOC统一运维平台解决方案
全球化业务高速发展,IT面临挑战加剧….
6000亿
收入
2B、2P、2C、Cloud BU
100万基站 1.4亿部手机
业务
170个国家 20多个运营中心
全球运营
15个研发中心 36个联合创新中心
全球研发
18万员工 6万伙伴 900个办公地点
全球协同
多打粮食、增加土地肥力
操作自动化插件
SmartAgent
配置 插件
系统账号 插件
监控 插件
日志 插件
…
Event规则路由引擎(SmartRoute)
Event队列及路由
Event规则编排
资源及数据通道(SmartChannel)
资源文件分发通道
资源数据通道
6
云服务,像用水用电一样方便
7
云运营— IaaS/PaaS/SaaS/业务流/用户 端到端全栈“毛细 血管级”数字化运营
正式发布
2018.10.10
2018.10.10
20
愿景和使命
把数字世界带入每个人、每个家庭、每个组织, 构建万物互联的智能世界
Bring digital to every person, home and organization for a fully connected, intelligent world
在iFix中使用DDE技术形成炼钢厂集中监测与调度管理系统
炉 i 系统 中实时数据 传送上 网。
i D E 动态数据交换) D i C/ 通讯协议 F l( D l T PI h P
1 引 言
ii 美 国 It uo 件 公 司 提 供 给 自动 Fx是 ne tn软 Ui
化用 户 应 用 于 Widw T环 境 下 的 一 套 监 控 n o sN
2 技 术 途 径
2 1 ii . Fx监控 软 件 特点
・
提供信 息 。监 视 器应 用程 序可 解 释所有 D E D 应用程序 的 D E信息 , D 但不能执 行它们 。监 视
4O ・
维普资讯
技 术 交 流
应 用 程 序 为 调试 目的设 置 是 有 用 的 。 D E应 用 程 序 采 用 三 层 识 别 系统 , 其 他 D 以
ii Fx是 Wi o s T环 境 下 的功 能强 大 的工 n w d N 业 控 制软 件 , 它具 有 用 户 组 态 、 面 设 计 、 户 画 用
编 程 、 形 用 户 接 口 、 种 调控 策 略 及 丰 富 的高 图 各
性 能 I0接 口驱 动程 序 , 之 使 用 灵 活 , 到 广 / 加 受 大 客 户 的青 睐 。该 软 件 提 供 了 实 时 的 D E功 D
程 间 的通 讯 方 法 , D D E使 用 共 享 内存 来 实 现 进
程 之 间 的数 据 交换 及 通 讯 协议 达 到 传 送 数据 的
同步 。Wi o sD E应 用 程 序 问链 接 有 两 种 类 n w D d
现 场 数 据 送 到 厂 调 度 室 或 厂 内 部 局 域 网 , 成 形
太 网 ( c / ) 讯 协 议 ) 讯 技 术 , 以将 几 个 lI通 rP I 通 可 独 立 的 应用 ii 控 软 件 的 系 统 汇 集 起 来 , Fx监 将
WonderWare在钢铁企业能源监控系统中的应用
WonderWare在钢铁企业能源监控系统中的应用摘要:基于WonderWare软件平台的能源监控系统,针对钢铁行业中能源点分散、输配线路长、实时性要求高等特点,通过对能源数据采集、通信传输、数据存储、数据应用等一系列处理,实现对生产过程中产生的能源数据进行实时监视、统一调度,最终达到能源高效合理的利用,实现降低消耗提升效益的最终目的。
关键词:WonderWare能源监控系统能源数据1概述能源管理在钢铁管理中占有十分重要地位。
生产过程中需要电力、水、煤气、蒸汽、压缩空气、高炉鼓风、氧气、氮气、氩气等一系列能源介质,能源管网在全厂范围内铺设,线路长,并且要求安全、连续和经济的供配,由此对能源管理系统的应用提出需求。
能源的动态平衡和连续性特点要求能源管理系统在设备监控、实时调节、信息收集、故障分析和处理、运行调度、能源计划安排、实绩分析及平衡预测等方面有系统的分析,形成有效的决策支持。
而能源数据监控平台将实现对基础自动化、计量仪表、电力系统数据的采集以及展示功能,由此可见,实时有效的能源监控调度系统将成为能源统一调配、科学利用的有效工具。
WonderWare软件系统集HMI技术、图形技术、数据库、数据通信为一体,提供了能源监控系统的软件平台。
通过数据通信软件I/OServer、HMI软件InTouch、实时关系数据库InSQL、发布软件WIS以及其门户网站SuiteVoyage等一整套软件系统实现了数据的采集、传输、监控、处理、存储、Web发布等功能,支撑起整个能源监控系统有效、稳定的运行。
2系统构成钢铁生产现场大多采用DCS、PLC为基础自动控制系统,仪表计量数据通过带以太网口的积算仪接入数采网络,厂内自供发电系统数据由站内电力综保系统集中采集,为各个能源介质的采集提供了现场设备基础。
在此基础之上,由WonderWare系统通过I/OServer作为与设备层的接口,将数据接入能源监控系统网络,并且在WonderWare系统内部采用SuiteLink通信协议与其他功能软件进行通信。
力控软件菜单项说明
力控软件菜单项说明菜单项说明供热综合信息管理平台的功能主要包括:●首页(显示用户登录信息,当日通知,主要参数曲线,当日待办事项等)●实时气象、负荷预测与经验自学习系统●地理信息系统●热源管理●热力站管理●性能分析计算(水力平衡分析 / 能耗分析/ 管损与泄露分析)●值班与调度●巡检与设备管理●室温采集与补偿等以下我们对每项功能进行详细介绍。
实时气象、负荷预测与经验自学习本平台可以显示今日、未来三天、未来一周的天气预报并通过曲线形式展示历史及未来气温走势,同时对历史气象数据进行图形和数据两方面的对比,直观地反应出预报与实况、历史与今年等等的差别,帮助调度人员准确预测未来天气。
平台跟气象局相关系统作接口或者通过外网(根据实际情况确定),每日按照约定时间读取相关信息。
此外还可在采暖期读取热力公司自行安装的气象监测点的实时气象信息。
总之气象信息包括气象实时、预报信息等。
运行员可通过以下几种模式查看气象数据:气象局监测点逐时信息,热力公司监测点逐时信息,每日预报信息、每日实况信息、三天预报信息、周预报信息、旬预报信息、以及月预报信息。
平台得到气象信息数据后,将此数据结合底层DCS系统发送的当前换热站运行参数一并传递给计算引擎,计算引擎根据预置算法结合未来指定时段内的天气预报进行运算得出预测参数,再根用户室内温度,使用者可根据需要随意缩放选择相应区域,并可根据需求,对各个换热站进行管理,标记相关负责人及联系方式。
电子地图支持在线编辑,管理员不仅可以使用放大、缩小、画线、备注、测距等常用功能,还可以根据实际需要方便的完成换热站添加、管理、管网绘制等操作。
同时,支持实时数据及信息显示,更能通过不同区域的颜色变化反映出当前区域的温度/热量状态,及时提示操作员关注热量异常的区域。
地图支持街区图与卫星图,可完成热力站的站点搜索并显示该站点的设备信息、运行参数信息及检修信息。
支持热力站影像照片信息的查看与存储。
热源管理本功能完成热源信息的管理。
组态软件在智能能源监测中的应用案例分享
组态软件在智能能源监测中的应用案例分享智能能源监测是近年来得到广泛关注和应用的技术,通过利用先进的传感器和监测设备实时监测能源使用情况,提供科学的数据支持,帮助用户实现能源消耗的精细化管理。
在智能能源监测中,组态软件扮演着重要的角色,它不仅能够直观地显示数据,还能提供数据分析和优化建议。
本文将分享几个实际应用案例,展示组态软件在智能能源监测中的应用。
案例一:工业制造厂的能源监测某工业制造厂采用组态软件进行能源监测,通过与传感器的连接,实时监测机器设备的能耗情况,包括电能、水能和气能。
组态软件将实时数据以图表和仪表盘的形式展示出来,让操作人员能够清晰地了解能源使用情况。
通过对数据进行分析,组态软件还能提供数据异常报警功能,当能耗异常时能够及时发出警报,方便工程师进行检修和维护。
此外,组态软件还可以生成能耗报表,用于分析和优化能源使用策略,帮助企业降低能耗成本。
案例二:商业办公楼的能源监测某高层商业办公楼引入组态软件进行能源监测,通过与楼内各个子系统的连接,实时监测空调、电梯、照明等设备的能耗情况。
组态软件将数据以可视化的方式呈现,包括实时功率、温度、湿度等参数。
通过对数据的分析,组态软件能够提供能源使用的趋势图和能耗异常分析,帮助楼宇管理员发现潜在问题,并采取相应的措施进行调整和优化。
此外,组态软件还支持能源的分区管理,通过对不同区域的能耗进行对比,实现能源的分项计量和能耗定额控制。
案例三:城市能源监测平台某城市建立了一个智能的能源监测平台,采用组态软件对全市范围内的能源进行实时监测和管理。
该平台与各个楼宇、公共设施和工业区域的能源监测系统连接,通过组态软件将数据汇总并进行统一管理。
该平台不仅提供能源使用的实时监测,还可以进行能源数据的分析和预测。
通过对数据的分析,该平台能够发现整个城市能耗的特征和规律,帮助城市规划部门制定科学的能源政策和措施。
此外,该平台还可以与用户进行互动,提供能源使用的建议和优化策略,以鼓励居民和企业积极参与能源的节约和管理。
技术白皮书
eWatch 数字网络远程监控集中管理系统技术白皮书北京合众普瑞科技有限公司2002年3月一、eWatch 数字网络远程监控集中管理系统概述随着网络技术和图像处理技术的发展,数字监控所涉及的产品和技术近十年来都已得到长足的进步,从行业应用到平安城市,功能越来越强大,架构越来越复杂,而这一切得以成功实施,应归功于监控软件的成功开发和顺利应用。
eWatch大型监控软件平台是北京合众普瑞科技有限公司历经多年探索和钻研,结合大量的各行业成功案例开发完成的大型监控软件平台,秉持了传统与技术进步兼容并蓄的理念,按照信息化理论和软件工程的思想,充分深入用户的需求,系统不仅架构完整、易于组建大型监控系统,而且能够接入市场上最常见的DVR/DVS/IP Camera,如AXIS、海康威视、索尼等;平台不仅实现传统意义上图像监控、语音监控,还能实现数据量的遥测、遥信,实现环境监控、动力设备及机房智能设备的监测,以及视频会议等。
eWatch大型监控软件平台采用模块化设计、独特的分布式技术和多级网络拓扑结构,可以根据用户需求构建单一平台的行业应用或企业应用,也可以构建适合多级平台的大规模应用,如平安城市等,平台具有高可靠性和安全性,基于Internet/Intranet和WEB技术,用户使用起来更加方便。
北京合众普瑞科技有限公司在多年为电力系统服务经验的基础上,专门针对电力系统自行开发研制了集本地监视、网络监视、测控、管理以及决策支持等功能于一体的eWatchTM Remon综合监控系统。
该系统同样可用于其他领域的监控和管理,如电信、公安、交通、水利、机场、海关、码头、城市规划、智能建筑、生产过程等领域。
二、eWatch大型监控软件平台介绍1.平台架构设备接入层:是指安装在前端的系列设备及其传输介质,包括模拟摄像机、传感器/变送器、网络硬盘录像机/视频服务器、网络摄像机、数据采集器、部分智能设备、音频设备、门禁等。
网络传输层:是指设备接入层的信息转发、流通的媒介。
ITIL在菜钢MES系统运行维护中的应用
1 系统 监控 平 台 。监 控管 理 实现 对 Cso网络 ) i c 设 备 、B 5 0 O al、 u e o ME 服务 等 进 行集 I M P 5 、 rceT xd 、 S 中统一 的管 理 。监视 网络设 备 、 网络 安全设 备 的在 线状 态 、P C U利 用率 、 内存大小 、 设备 日志 、 备路 由 设 表 信 息 、 备 配 置 文 件 的监 控 。监 视 对 A X、 n 设 I wi—
备 、 用 到服 务 的 全方 位 管理 , 莱钢 ME 所 维 护 应 对 S 的设 备 、 作 平 台 、 用 软 件 和业 务 系统 进 行 监 控 操 应
和管理 。
理 找 到原 因 和解决 办法 , 彻底 解 决该类 故 障 。电子 化 值 班 管 理 , 范值 班 管 理 制度 , 括 交 接 班 的处 规 包 理 和记 录 、 录 值 班过 程 中的事 务 、 绩 效 管理 提 记 为 供 考 核数 据 。知识 库作 为故 障解 决方 案 中心 , 供 提 运 维知识 信息 的检 索等 。 3 信 息 安 全 管 理 。应 用 防火 墙 , 证 网络 隔 ) 保
事件 、 障 、 能 、 置 、 单 、 故 性 配 工 报表 等集 中在 一个 平
台综合 展现 。
22 系统功 能 .
莱 钢 ME 运 维 管理 系统 分为 系统 监控 管理 、 S 运 维 服务 管 理 、 息 安 全 管理 和 报 表 系统 等 模 块 , 信 系
统组 成 见 图 2 。运维 管 理 系统 以流 程 为导 向 , 设 从
磁 盘 空 间大 小及 利用 率 、 提 供 的关 键 服 务 状 态 、 所
Appl a i n o TI i La wu St e ’ ES Sy t m i to fI L n i e l SM c se Ope a i n a a nt na e r to nd M i e nc
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Vijeo Citect监控软件在高炉矿槽系统中的应用
集群名称 、 地址 ,并选 择I 设备名称和数 据类 型 , / O 点击添加按钮完成 工艺数据的输入。 3 图形页面的应用 . 2 页面是现场操作人员的人机接 口, 被设计用来显示数据并接受操作 员的输入 。而矿槽监控系统所监控的工艺流程 ,将通过 Ct t ic 图形页呈 e 现给操作者, 操作者使用键盘或鼠标在图形页面上浏览操作。矿槽监控 系统显示槽下工艺流程 、主皮带画面、称重补偿画面、料单画面 、 液压 站画面及趋势画面。在制作槽下 画面时 , 3 个振动给料机 、3 个振 有 O 8 动筛 、1 8个称量斗闸门、1 2个皮 带控制 , 如此多的同类型的设备,采 用精灵的工作方式非常便捷 , 如果不使用精灵执行相 同设备 , 则必须对 画面 中的每一个文本 和符号参数分别进行配置 。 精灵的作用在于只对对 象进行一次定义。每次将精灵放在画面上时只需更改替换信息即可。图 1 为矿槽 系统槽下画面 。 从槽下画面上可以清楚 的监控到各个仓的料位 、 各个斗 中的物料称量值 , 还可 以操作各个振动给料机 、 振筛 、 斗闸门及 皮带的启停控制 , 当物料放料到主皮带时 , 点击槽下画面中的主皮带 画 面按钮进行切换监控 。图 2 为矿槽系统主皮带画面。
中图分类号:F0 . 4 36 文献标识码 :A 文章编号:1 0 — 1X ( 02)0 —0 2 0 0 9 94 2 1 20 2 — 1
1 引 言 莱钢型钢炼铁 厂 3高炉矿槽系统包括槽上 、 # 槽下 、 上料主皮带等 部分控制。 矿槽槽上共有 2 个矿仓储料,4 7 条皮带运料 , 4台卸料小车卸料 , 其中 1一o烧结矿仓分别与 1#2# 团块杂矿仓共用称量斗 , # 1# -0 ̄ 1 槽下共 配有烧结球团块杂矿称量斗 l 个 、 0 焦炭称量斗 7 、 个 焦丁称量斗 1 、 个 碎焦仓 1 、 个 碎矿仓 1 个。所有称量斗呈双排式布置, 一排为烧结球 团 块杂矿称量斗 , 另一排为焦炭称量斗。烧结 、 球团块杂矿仓 中物料经振 筛筛分,符合粒度要求的矿进入各 自配套 的称量斗,再分别经皮带 K 1 转运到上料主皮带到炉顶 ; 小于粒度要求的碎矿分别经 S 1 S 2 S 3 K 、K 、K 、 S4 K 皮带送入碎矿仓,再经机运系统 的返 1 皮带送走。焦仓 中物料经振 筛筛分后 ,符合粒度要求的块焦 , 分别直接进入各 自配套焦炭称量斗 , 经 J 1皮带机转运到上料主皮带上到炉顶受料斗。不符合粒度要求的碎 焦经 S1 s 到 S3 J、 J 2 J 胶带机上 , 送至碎焦仓上振筛 , 将碎焦分级成 8 m a r 以上和 8 m以下两种产品, m 大于 8 m的焦丁 由S4 m J 胶带机运 至焦丁仓 , 再经焦丁给料机到焦丁称量斗,然后到 K 皮带与烧结矿一起至上料主 1 皮带。小于 8 m的碎焦落入碎焦仓 ,经机运系统返 2 a r 皮带送走 。 对 于 生产 工艺 所需 的设备 控制 监控 画面 ,本 系统 采 用 的Vj io e Ct t ic e 软件是施 耐德 电气 的专为M d o控 制平 台量身 打造的 S A A oi n c CD 监控软件 ,其简单易用 的工具和强大功能使 开发变得更简单更快速 , 轻松满足各种企业要求 ,它可 以为任何一种工业应用组建一个实 时监 控 系统 ,是一个完全集成的 H IC D 解决方案 ,提供高度可靠 , M/ A A S
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eWatch监控软件平台在济南钢铁(集团)公司的应用一、应用背景近年来,济南钢铁(集团)公司,不断加快技术改造,优化产品结构,目前已建成了国内最先进的大型球团竖炉,形成了1750立方米高炉-120吨转炉-中厚板轧机的现代化生产线,以信息化加快企业现代化的进程,建设了ERP、MES、SPC、OA、能源控制中心等管理信息系统。
2006年生产钢达到1124万吨、钢材达到1092万吨。
为高效利用资源能源,走钢铁企业发展循环经济模式,钢铁(集团)公司能源管控中心需要将生产过程中涉及到的电力、水、副产煤气、蒸汽、高炉鼓风、氧、氮、氩等能源介质集中管理,提高企业调度自动化水平,更好地保证生产的安全、可靠、经济运行。
由于能源介质管网遍布全厂,线路长,需要配套建设钢铁(集团)公司能源环境综合监控系统,作为能源管理现场无人值守的安全技术措施,在能源中心控制室实现对变电所、混合加压站、高炉鼓风站等重要场所进行视频巡检和环境集中监控,确保在第一时间发现安全隐患。
该综合监控系统将网络视频监控、语音对讲/监听、防火防盗、环境监测、重要智能设备监测等部分集成,实现现场环境信息数字化、网络化、集中化、智能化监控,对所有报警信息进行系统间的联动,尽可能地把不安全因素消灭在萌芽状态,以弥补人工管理的不足。
二、应用范围包括济南钢铁(集团)公司生产过程中涉及到的电力、水、副产煤气、蒸汽、高炉鼓风、氧、氮、氩等能源介质。
具体如下:变电所:1#降压变电所/2#降压变电所/3#降压变电所/4#降压变电所/5#降压变电所/6#降压变电所/1750高炉变电所/新村35KV变电所煤气区:1#混合加压站/2#混合加压站/3#混合加压站/4#混合加压站/原煤调中心/发电一期混合站/发电二期1、2#混合站/发电二期3、4#混合站/发电三期5、6混合站/发电一期煤气柜/发电二期煤气柜/25t转炉煤气柜/120t转炉煤气柜/彩板加压站/1#TRT/2#TRT/3#TRT/一净化/二净化/6、7#焦炉能源房/冷轧能源房/中板能源房水、蒸汽,风区:1#1750高炉水处理/2#1750高炉水处理/3#1750高炉水处理/3#1750高炉风机高压室/三炼钢综合水处理/厚板水处理高压室/厚板控冷水处理高压室/1700中心泵站高压室/热轧旋流井高压室/冷轧循环水泵站高压室/六泵站/6#-8#风机高压室/1#及9#风机高压室/2#-5#风机高压室/新三泵站/五泵站/湿式煤气柜高压室三、组网方案1、方案概述济钢eWatch能源环境综合监控系统是根据济钢降压所、混合加压站、煤气柜、TRT、净化室、能源房等46个重要场所的分布特点,采用网络数字监控模式,把摄像头摄取的模拟图像信号、传感器/变送器遥测遥信值转换成数字信号,借助已铺设的能源中心监控网络将数字信号传输到能源管控中心集中监控。
信号传输采用标准的TCP/IP 网络协议,使网络内的计算机都成为监控终端,不受地域环境的限制。
系统采用B/S 结构,监控终端用户不用安装软件,直接打开IE浏览界面,在地址栏中输入eWatch综合应用平台系统的WEB服务器的IP地址,输入授权用户的登录名和密码,就可以浏览到前端监控点的监控信息。
前端监控现场根据监控场所具体情况安装相应数量的摄像机,以及相应的报警器(比如红外报警器、烟雾报警器、浸水、煤气泄露报警器、明火探测器等),把摄像机视频线缆、控制线缆等都连接到网络视频服务器上,根据网络视频服务器的不同,每个视频服务器可以连接1-16 台摄像机。
网络视频服务器有网络接口,其中煤调中心、1#750高炉、1#降压变电所、2#降压变电所、3#降压变电所、5#降压变电所、6#降压变电所直接连接到CISCO 2960G交换机的10/100M网络口上;其它的降压变电所、煤气能源房等场所的视频服务器连接到交换机上,把图像及相关数据传送到网络上。
监控现场的温湿度探测器、相应报警器的信号线连接到数据采集上,根椐数据采集器的不同,每个数据采集器可以连接1-12个继电器输出开关、1-16个报警器输入、1-16个模拟量输入(比如温湿度、电压、电流等)。
数据采集器连接在视频服务器的RS232接口上。
在能源管控中心配置配置一台管理主机服务器,作为eWatch综合监控应用平台的数据库服务器、WEB服务器、录像服务器。
负责管理前端所有设备以及后台上网监控用户。
相关人员只需用IE 浏览器获得授权后即可监控相关信息。
同时,用户主值计算机能通过能源中心32×16RGB 矩阵在大屏幕显示。
另外,在能源管控中心配置两台工作站作为数字矩阵,每个工作站直接解码输出模拟视频信号,总共24路视频信号通过能源中心32×32VGA 矩阵传送到大屏幕电视墙显示,能够通过eWatch综合应用平台系统任意进行前端图像的任意切换显示。
该系统根据组网方式分为前端监控、传输网络和监控中心等部分。
2、前端监控设备前端设备由视频服务器、数据采集器、摄像机(防护罩、摄像机、镜头、支架)、传感器、集中供电电源、音箱话筒等主要设备组成。
主要完成图像/语音的采集、编码、控制和环境信息等采集任务。
监控场所在室外场区根据具体情况安装数个室外免维护型日夜自动跟踪快球一体化摄像机,室外球型摄像机要求保护性好,可以有效的防雨除霜,镜头可以拉远、拉近,大范围地监控场区,能够监控主变压器、大门等。
一般安装在房屋的高处或电线杆的适当地方。
在各控制室采用带变焦的室内可控一体化低照度彩色摄像机,能够大范围的扫描主控室的情况,而且可以对主控室的仪表盘等进行特写,可以比较清楚地看到仪表盘上的读数。
在变电所高压开关室以及煤气能源房等其他设备间,可以安装相应个数的固定变焦一体化彩色摄像机,对设备间及重点部位进行观察,高危场合设备需防尘、防爆、防腐。
对重点场所安装相应的报警器,在设备间内安装烟雾探测器、煤气探测器、温湿度传感器、明火探测器,在主控室门口和窗边安装红外双鉴探测器等。
院门安装相应设备,可以考虑配置相应的红外对射探测器,一旦有人进入,阻断红外线传输,报警器报警,同时联动摄像机并自动录像。
为了保障监控系统安全可靠,必须有相应的视频线、控制线、电源线等防雷措施。
前端环境信息通过嵌入式网络视频服务器就近接入环境监控专网,最终传输到能源管控中心。
以1#变电站为例,其典型设备配置图如图一。
3、传输网络由于本系统监控场所遍布整个济钢,系统将充分利用能源中心主干和分支的光缆资源,各场所整合视频、控制、报警等信息就近接入环境监控专网,采用TCP/IP 以太网传输方式经过各级交换机、路由器上传至能源管控中心集中监控。
环境监控网络系统将充分利用能源中心主干和分支的光缆资源,与其它应用系统既保持相对独立,避免竞争带宽,又保持必要的联系,便于统一管理和资源共享。
由Cisco 2960G智能交换机(配置千兆模块)、Cisco4507R和备用光纤组成千兆主干网,在主结点安装RUBY 可网管光纤收发器,通过光纤与分支节点的光纤收发器相连,主结点的光纤收发器网络口连接到cisco 2960G智能交换机的10/ 100M网口上;在分支结点DLINK或者赫斯曼网络交换机与光纤收发器的网口相连,组成监控网络。
4、能源管控中心在能源管理中心放置一台中心监控管理主机,用于安装我公司开发的eWatch综合应用平台系统软件,作为系统WEB/数据库/录像/报警服务器,连接到CISCO WS-C 2960G-24TC-L 交换机上;将短信发送控制器连接到机房交换机上;在操作台放置两台DELL计算机作为视频解码工作站,在每台计算机上分别安装3块视频解码MD卡,并将其连接到环境监控网络上;计算机从视频解码卡上引出12路视频图像信号,总共24路视频图像与能源管理中心大屏幕系统中的32X32视频矩阵切换器的24个输入端子相连,作为视频输入。
前端46个监控场所的所有摄像机可以通过eWatch 综合监控应用平台软件切换到32X32视频矩阵切换器的输入端。
32X32视频矩阵切换器的24个输出视频输出端子中12路连接到大屏幕系统中12台TH-42PWD8CK 42 英寸等离子显示器上,通过矩阵控制器键盘进行切换显示,所有的图像都可以在上面显示出来;输出端子中的12路连接到大屏幕系统中12台东芝P 670DL PLUS 67英寸DLP一体化投影单元上,通过控制器进行切换显示,所有的图像都可以在上面显示出来。
四、系统功能1、实时遥视功能画面分割用户可自由使用单画面、四画面、九画面、十六画面进行端站远程图像监控/安防监控;可进行上下翻页;可针对每个画面分别选择不同端站/同一端站的不同的摄像机;当前画面可在满屏和正常显示两种方式之间任意切换,满屏达1024*768;一用户同时多点遥视、多用户同时一点遥视、多用户同时多点遥视。
自动轮巡用户选择执行轮巡方案;用户可以制定各种完全满足自己工作需要的多个摄像机之间的自动轮巡方案;可设定切换时间;轮巡方案中的摄像机可以是多个端站的;在自动轮巡过程中,若用户需要关注某个画面,可以对该摄像机进行通道锁定,锁定的通道不参与轮巡,便于用户监视和控制;也可以进行画面锁定,实现图象定格。
云台控制对带云台的摄像机,还可进行云台镜头控制(实现对摄像机视角、方位、焦距、光圈、景深的调整)。
可以直接在画面上操作,也可通过操作面板操作,云镜控制快速灵活。
云台转动速度和镜头伸缩速度都可以根据需要及时调整。
告警弹出画面在将告警源与指定的摄像机进行告警关联之后,当该告警源产生告警时,关联的摄像机自动弹出画面。
自动到预置位对于有预置位功能的摄像机,用户可以进行预置位定义,并自动执行到预置位、告警到预置位。
开/关灯打开/关闭摄像机的灯光,同时系统还具备延时自动关灯功能。
人性化的控制权协商机制云台控制可以进行人性化的协商。
DO的输出控制可以远程控制开关设备。
对讲/监听可以和监控站建立对讲,中心和端站之间进行通话.或者监听某路视频的声音。
状态实时监测系统及时监测各站点通信状态和各摄像机工作状态,在遥视界面的树形结构中直观显示出来。
抓拍及时拍摄下当前画面。
2、分布式录像与集中录像系统同时支持分布式录像和集中式网络录像;在各个端站直接支持硬盘录像和告警事件存储,确保了即使通信或者网络中断,对现场的监控仍在继续;对于重点摄像机,还可以进行集中式网络录像。
分布式录像和集中式网络录像支持常年录像、计划录像、告警录像(含移动侦测录像、图像遮盖录像)、手动录像等几种方式。
手动录像用户可根据需要随时选择系统各个监控点进行录像。
计划录像用户可根据需要定制计划录像,包括每日、每月、每周计划录像。
告警录像产生告警时,关联的摄像机可以自动录像。
常年录像可对某些摄像机进行长年录像。
录像检索与回放在遥视界面里,可以进行录像的检索与回放;可根据录像类型(人工录像、计划录像、告警录像、常年录像)、时间、端站、摄像机等信息检索并回放录像及抓拍的图片;回放时可实现启动、暂停、按帧播放等多种交互播放方式。