土建施工中混凝土质量安全的控制措施

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混凝土工程施工安全技术措施

混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。

3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。

以防止地面下沉造成机械倾倒。

2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。

严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。

传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。

9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。

堆放砖块不得超过单行3皮。

12、脚手架的高度应低于砌砖高度。

13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。

土建工程施工质量控制要点及控制措施分析

土建工程施工质量控制要点及控制措施分析土建工程施工质量控制是确保工程建设质量的重要保障。

一旦出现质量问题，将严重影响工程的使用寿命和安全性能，因此，地基处理、混凝土浇筑、基础施工、建筑安装、结构开裂的施工质量控制必须重视。

一、地基处理1.对于建筑物和路基，地基处理是工程质量的关键。

地基处理前必须进行土壤勘探和试验，确定地基承载力和稳定性，并制定相应的处理方案。

2.严格按照设计要求进行地基处理，不得出现拼凑、临时改变设计或不合规范的情况。

3.地基处理过程中，加强对地基沉降、变形等情况的监测，及时调整施工措施，保证地基处理质量。

若发现任何质量问题，立即停工整改。

4.地基处理后，定期进行沉降观测，检测是否有异常变形，及时处理。

二、混凝土浇筑1.混凝土配合比的设计必须根据工程的使用要求、环境及气温等因素，合理确定。

2.混凝土的材料质量和搅拌施工必须符合设计要求和规范要求，避免水泥过多、水过多、混凝土过稀等问题。

3.检查混凝土浇筑前的模板和支撑结构，保证水平、垂直、位置精度，防止浇筑后出现不符合要求的几何形状和尺寸偏差。

4.质量控制人员必须在浇筑前进行检查，确保混凝土均匀、饱满，无空洞、裂缝、沉降等问题。

5.浇筑完混凝土后必须及时处理混凝土表面，以避免因混凝土表面不平整导致渗漏等问题，并及时切割混凝土表面纵向和横向的伸缩缝。

同时，对混凝土的养护要严格按照规范要求进行。

三、基础施工1.对基础施工前必须进行验收，检查是否符合设计和规范要求，并确保基础施工下部分的回填土质量良好、压实充分等。

2.基础施工过程中，必须确保加固筋的位置、数量、尺寸符合设计要求，钢筋连接处要用支撑架固定，能够承受自重和施工过程中的荷载。

3.基础施工中，对于任何施工不合规范的地方，应立即整改，保证基础施工质量。

4.对于各类基础连接处，如基础柱连接处和板、墙连接处等等，必须确保连接处平整、水平和垂直度符合设计要求，加强连接处的施工控制和监测。

土建施工中关键工序的技术质量控制

土建施工中关键工序的技术质量控制土建施工的关键工序是工程的实施过程中，对于工程质量和工程进度影响较大的工序。

在土建施工中，关键工序包括地基处理、混凝土浇筑、砌体施工、钢结构安装、防水施工等。

这些工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。

下面将详细介绍土建施工中关键工序的技术质量控制方法。

1.地基处理的技术质量控制地基处理是土建施工中最为关键的工序之一，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。

在地基处理的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）合理选择地基处理方法：根据现场的地质条件和建筑物的要求，选择合适的地基处理方法，如挖土排土、灌注桩等。

（2）严格控制施工工艺：地基处理的工艺包括场地平整、土方开挖、填土回填等。

在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证每个工艺环节的质量。

（3）监测与验收：对地基处理的施工过程进行实时监测，监测数据要及时反馈给施工方，确保工程质量。

在地基处理施工完成后进行验收，确保地基处理的质量达到设计要求。

2.混凝土浇筑的技术质量控制混凝土浇筑是土建施工中常见的工序之一，也是影响工程质量的重要环节。

在混凝土浇筑的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）材料的选择与检验：对于混凝土浇筑中所使用的水泥、砂、石等材料进行选择和检验，确保材料质量合格。

（2）确定混凝土的配合比：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

（3）施工工艺的控制：混凝土浇筑的工艺包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、振捣等。

施工过程中，要确保模板的尺寸和位置正确、钢筋的布置符合设计要求，同时保证混凝土的均匀浇筑和振捣。

（4）质量监督与验收：进行混凝土浇筑的现场监督和质量验收工作，以确保混凝土浇筑的质量达到设计要求。

土建施工中关键工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。

在每个关键工序中，都需要针对特定的工艺和要求，制定相应的技术措施和质量控制标准，进行监测、验收和检测，确保工程质量符合设计要求。

土建工程中混凝土施工质量控制

土建工程中混凝土的施工质量控制探讨摘要：土建工程当中，混凝土施工占有较大的比例，混凝土的用量也非常大，如何确保混凝土施工的质量是关键问题。

根据本人几年来的工作经验，从以下三个方面做好控制。

根据三个阶段的控制，对不同工程用不同的方法进行分析和总结。

在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，促进我国混凝土施工工艺等方面的发展关键词：土建工程事前控制事中控制事后控制混凝土施工施工工艺1 事前控制1.1审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照,审查施工单位质保体系,计量认证合格证,实验室定级证书及各项管理制度,审查项目负责人,专业工种等人员的资格证,上岗证,确保施工队伍具有能力,完成本工程施工质量的技术能力和管理水平。

1.2督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案,从施工全局出发,根据各种具体条件,拟订工程施工方案,确定施工程序、施工流向、施工方法是十分重要的,承建单位编制的大体积混凝土方案,经监理审核补充,对每一施工步骤、每一环节进行严格把关,最后筛选最经济、合理的施工方案,形成一个共同遵循的指挥施工的技术经济文件,并监督实施。

1.3 审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料,包括水泥、砂、掺和料、外加剂的检验、实验报告,对生产质量进行论证,混凝土强度等级的确定,坍落度的确定,混凝土初凝时间的确定,终凝时间的确定,砂率的确定,掺和料的确定，外加剂的确定,由混凝土厂家提供预拌混凝土出厂质量证书。

1.4 原材料质量控制,对混凝土所用的砂、掺和料、外加剂,施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、实验报告外,监理部还应采取随即抽样复试,确定是否符合配合比设计要求。

为了减少混凝土水灰比,可掺入高效的减水剂。

1.5 在选择粗骨料时,根据施工条件,尽量选择粒较大、质量优、级配合理的石子。

即可减少混凝土的收缩和泌水现象,还可以降低水化热。

选用低热或中热水泥,尽量减少水泥用量,以降低混凝土的升温,提高混凝土硬化后的体积稳定性。

建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施

建筑土建施工中质量控制常见问题及改进措施在建筑土建施工过程中，质量控制是至关重要的一环，影响着整个工程的安全性、持久性和美观度。

施工中常常会出现一些质量问题，因此需要及时发现并采取改进措施。

以下是建筑土建施工中常见的质量控制问题及改进措施：问题一：施工质量不达标建筑土建施工中，一些细节和工序可能没有按照规定要求进行，导致施工质量不达标。

如墙面涂料刷漏、水泥砂浆配比不正确等。

改进措施：1.加强施工方面的培训，提高工人的专业技能和质量意识。

2.加强施工现场的监督检查，及时发现问题并纠正。

3.合理安排施工进度，确保施工过程中有足够的时间进行质量控制。

问题二：施工材料质量不合格施工材料质量不合格是导致建筑质量问题的重要因素。

使用劣质水泥、钢筋等。

改进措施：1.严格按照相关标准选用合格的建筑材料。

2.建立一套完善的材料供应和检验制度，确保施工材料的质量。

3.建立材料验收制度，对进场的材料进行抽样检测。

问题三：施工工艺不规范施工工艺不规范是导致建筑质量问题的主要原因之一。

混凝土浇筑不均匀、墙面铺贴不平整等。

改进措施：1.制定详细的施工规范和工艺流程标准，确保施工按照规定进行。

2.加强施工人员的培训教育，提高其工艺操作水平。

3.建立施工工艺记录和验收制度，对施工过程进行监督和检查。

问题四：施工现场安全问题施工现场安全问题是导致人员和质量问题的重要因素。

施工现场存在安全隐患、人员不规范操作等。

问题五：施工图纸和设计要求不匹配施工图纸和设计要求不匹配是导致质量问题的常见原因之一。

改进措施：1.严格按照设计要求进行施工。

2.加强施工图纸和设计文件的审核，确保施工过程中的一致性。

3.加强施工图纸和设计文件与施工现场的沟通，及时解决问题。

总结：建筑土建施工中的质量控制问题较为复杂，需要通过加强管理、加强培训和完善制度来解决。

需要注重施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题，以提高施工质量，确保建筑的安全性和持久性。

混凝土施工安全措施

混凝土施工安全措施
混凝土施工安全措施是确保工作场所和施工人员安全的重要步骤。

以下是一些常见的混凝土施工安全措施：
1. 个人防护装备：所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套和安全鞋。

这些装备可以保护人员免受可能引起伤害的物质或工具的影响。

2. 安全培训和意识：施工人员应接受有关混凝土施工安全的培训，并意识到可能出现的危险情况。

他们应该知道如何正确使用施工设备和工具，并了解应急情况下的逃生和救援程序。

3. 工作区域清理：施工现场应保持整洁，并清除任何可能引起跌倒或滑倒的障碍物。

材料和工具应妥善堆放，以防止意外伤害。

4. 使用正确的工具和设备：施工人员应使用适当的工具和设备进行混凝土施工，以减少意外事故的风险。

所有工具和设备都应处于良好的工作状态，并按照制造商的指导进行操作和维护。

5. 安全操作程序：施工人员应严格遵守混凝土施工的安全操作程序。

这包括正确使用和操作混凝土搅拌机、输送泵和抹灰机等设备。

人员必须遵守安全标志和标识，以确保施工现场的安全。

6. 环境安全：考虑到混凝土施工可能涉及到粉尘、噪音和振动等环境问题，施工人员应采取相应措施，如使用防尘剂、噪音
屏障和振动减震装置，以减少对施工人员及周围环境的负面影响。

7. 紧急救援计划：施工现场应制定紧急救援计划，并确保所有施工人员熟悉并能有效执行。

该计划应包括联系紧急服务机构的紧急电话号码、逃生路线以及人员伤亡和火灾等突发事件的应对措施。

通过采取这些混凝土施工安全措施，可以减少意外事故的发生，并保护施工人员的生命和财产安全。

土建施工中质量控制的措施

土建施工中质量控制的措施土建施工中质量控制是确保施工质量符合设计要求、规范和标准的重要环节。

以下是土建施工中常见的质量控制措施：1. 设计审查：在施工前，对建筑设计文件进行全面审查，确保设计方案合理、安全、可行。

检查设计文件是否符合相关规范和标准，是否满足建筑功能和工程要求。

2. 施工图纸审查：对施工图纸进行细致审查，包括平面布置、结构计算、设备布置等方面。

确保施工图纸符合设计要求和规范要求，避免施工中出现错误和疏漏。

3. 材料采购：严格按照设计要求和相关标准选择材料，并确保材料的质量。

采购过程中要检查供应商的信誉和质量保证体系，确保所采购的材料符合要求并具备相应的检测证书。

4. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的各项控制措施和要求。

包括施工流程、施工工序、施工方法等方面的安排，以确保施工按照有序、安全和高效的方式进行。

5. 工程检验：在施工过程中进行定期检验，对施工质量进行监督和控制。

包括对施工现场的材料、工艺、质量控制等方面进行抽查和检测，及时发现和解决施工中存在的问题和不合格项。

6. 质量记录与报告：对施工过程中的重要环节进行记录和报告。

包括材料进场检验报告、焊接过程记录、混凝土拌和记录、结构测量数据等方面的记录和报告，以备后续的质量验证和评估。

7. 质量培训：对参与施工的工作人员进行质量培训，提高他们的质量意识和技术水平。

培训内容包括施工规范和标准、施工工艺和技术要求等方面，以确保施工人员具备相应的知识和技能。

8. 质量抽查：定期进行质量抽查，检查施工中的关键环节和关键工艺是否符合设计要求和规范要求。

抽查结果用于评估施工质量，并及时采取纠正措施，避免不良质量的发生和扩散。

9. 现场监督：设置专人对施工现场进行监督，确保施工符合设计要求和施工标准。

监督人员要及时发现和处理现场问题，指导施工人员进行合理的施工操作，提高施工质量和效率。

10. 质量验收：在施工完成后进行质量验收，对工程质量进行评估。

土建工程中混凝土施工的质量控制

浅谈土建工程中混凝土施工的质量控制[摘要]在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。

在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。

[关键词]混凝土高强混凝土骨料质量控制中图分类号：tv874 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-106-01随着我国基础建设的迅速发展；混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一、影响混凝土强度的主要因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。

因此对混凝土的粗骨科要控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

混凝土施工质量控制方法

③ 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差（mm）
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
混凝土施工质量控制方法
（1）混凝土试块留置
① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
② 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250---500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
±8
全高
±30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30

混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。

2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。

水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。

3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。

6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。

7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。

在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。

浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。

9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。

10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。

11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。

要切实做好防水处理。

12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。

13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。

14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。

对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。

土建工程施工质量控制要点及控制措施分析

土建工程施工质量控制要点及控制措施分析土建工程施工质量控制是确保工程施工过程中材料、工艺、施工等各个环节符合设计要求和工程建设标准的重要手段。

下面将从建筑材料的使用、工艺流程控制、施工质量检验等方面进行详细分析。

一、建筑材料的使用控制1. 材料质量控制：材料质量是控制工程施工质量的基础，需要严格按照设计要求和相关标准选择合格的建筑材料，特别是钢筋、水泥等关键材料，要查看合格证明和检测报告，确保材料质量符合标准。

2. 材料储存控制：施工现场要做好材料储存管理，特别是易受潮、易变形的材料，要放置于防潮、防变形的场所，避免影响材料的使用效果。

3. 材料用量控制：施工过程中要合理控制材料用量，避免浪费和过量使用，特别是混凝土和钢筋等材料，要按照设计要求控制用量，确保结构的强度和稳定性。

二、工艺流程控制1. 施工过程控制：按照设计要求和施工工艺流程进行施工，严格控制施工程序和操作，遵循工艺规范和操作规程，确保每个工序的质量。

2. 环境控制：施工现场要做好环境控制工作，包括施工区域的防尘、防水、通风等工作，保证施工环境符合施工要求，避免环境因素对工程质量的影响。

3. 设备使用控制：施工过程中要合理使用和维护施工设备，保证设备的正常运行和使用效果，避免设备故障对工程质量的影响。

三、施工质量检验1. 材料质量检验：对施工过程中使用的各种材料进行抽样检测和实验室测试，确保材料质量符合标准要求。

2. 施工工艺检验：对施工过程中的每个工序进行质量检验，包括基坑开挖、土方回填、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保施工质量符合要求。

3. 结构质量检验：在施工完成后，对结构的质量进行检验，包括建筑物的强度、稳定性、防水、防火等方面，确保结构的安全性和稳定性。

4. 工程验收检验：施工完成后，进行工程验收检验，包括建筑物的外观、装修、设备安装等方面，确保工程达到设计要求和质量标准。

土建工程中混凝土施工质量控制措施

土建工程中混凝土施工质量控制措施混凝土在现代建筑中已经占据了不可取代的地位。

混凝土质量的好坏，对结构的安全可靠性有极大影响，直接决定了土建工程成本的高低，可见混凝土的施工质量应该引起我们足够的重视。

本文就土建工程中混凝土施工质量控制措施进行了探讨。

标签：土建工程；混凝土施工；质量控制；措施随着我国基础建设的迅速发展；混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一、土建工程中混凝土施工前的质量控制1、原材料质量控制原材材料的质量是确保混凝土质量的先决条件，若原材料的质量都不合格，那么混凝土的质量将无法保证。

因此在混凝土生产前必须对其原材料尽享试验检测，其各项技术性能指标均满足要求后才可以使用。

大家都知道，组成混凝土的主要材料有粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、参和料等。

应该采用质地坚硬、强度高、洁净不含杂质及有害物質粗、细骨料，尤其是其含泥量不得超过3%。

若含泥量过大，则会妨碍混凝土拌和料在硬化过程中水泥与粗细骨料的粘结，严重影响到混凝的强度。

若发现现场粗细骨料含泥较多时应该将其用水冲洗干净后才可以使用。

若水泥的强度等级不满足要求，那么生产出的混凝土的强度也就无法满足设计要求。

水泥出厂时必须具有出厂合格证，其强度、安定性等必须满足施工要求。

严禁使用过期、结块、硬化、质量不合格的水泥。

在配置混凝土时应该选用合适的掺合料（比如粉煤灰等）以改善混凝土拌和料的性能并节省水泥用量。

另外，外加剂的选用对混凝土的性能也有很大的影响，应该根据实际情况选择性能稳定、质量可靠的外加剂。

2、混凝土配合比控制配合比是影响混凝土质量又一大关键因素，合理的配合比设计不但能很好的保证混凝土的质量还可以创造较为显著的经济效益。

配合比设计主要是根据混凝土具体使用的部位、输送方式、强度等级等条件确定混凝土原材料合理的使用比例。

土建施工中关键工序技术质量控制

土建施工中关键工序技术质量控制土建施工中的关键工序是指对整个项目具有重要影响的施工工序，其技术质量控制对整个项目的进展和质量水平具有重要意义。

下面将介绍几个常见的土建施工中的关键工序以及对其技术质量进行控制的方法。

1.地基处理工序地基处理是土建施工的第一道工序，其质量对整个项目的稳定性和安全性具有重要影响。

在地基处理工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）地基勘探和调查：通过对地基进行勘探和调查，了解地基的基础情况，确定地基的承载力和变形性质，为后续的地基处理工作提供参考依据。

（2）土壤改良：根据地基的情况，采取适当的土壤改良措施，如灌浆、砂浆搅拌桩等，提高地基的承载力和稳定性。

（3）沉降观测：地基处理完毕后，进行沉降观测，了解地基的沉降情况，确保地基的稳定性。

2.混凝土浇筑工序混凝土浇筑是土建施工中的关键工序之一，对工程的承载力和耐久性具有重要影响。

在混凝土浇筑工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）配合比控制：根据工程的要求和混凝土的材料特性，确定合理的配合比，控制混凝土的水灰比和砂浆的含水率，提高混凝土的强度和耐久性。

（2）施工工艺控制：在混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑厚度和浇注方法等施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

（3）养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，防止混凝土的开裂和早期强度下降。

3.砌体施工工序砌体施工是土建施工中常见的关键工序之一，对工程的结构安全和外观质量具有重要影响。

在砌体施工工序中，可以采取以下技术措施来控制质量：（1）基准线控制：在砌体施工前，通过放线和测量，确定砌体的水平线、垂直线和标高线，保证砌体的几何尺寸和表面平整度。

（2）砌体材料控制：对砌体材料进行质量检查，包括砖块的强度和尺寸、砂浆的配合比和粘结性能等，确保砌体的强度和耐久性。

（3）砌筑工艺控制：控制砌体的砌筑速度、砌缝厚度和砌筑方法等工艺参数，保证砌体的均匀性和密实性。

土建工程中混凝土施工质量问题与解决措施论文

浅议土建工程中混凝土施工的质量问题与解决措施【摘要】近几年，施工期钢筋混凝土结构倒塌事故时有发生，施工期钢筋混凝土结构可靠度的研究也逐渐引起国内外学者的注意，通过施工期钢筋混凝土结构可靠度的研究，可以直接指导结构设计和施工，保证结构具有足够的安全性，控制施工期建筑物的质量安全事故，从而保护人民的人身安全和经济效益。

本文主要探讨钢筋混凝土结构设计中的常见问题及对策。

【关键词】钢筋；混凝土；施工质量在进行钢筋混凝土结构设计时，一般原则是尽可能在经济合理的条件下保证结构的安全性、适用性、耐久性，三者称为结构的可靠性。

结构在静态荷载和瞬态动载作用下，安全性问题是结构可靠性研究的重点问题，它直接关系到人身安全和经济效益，而结构在循环荷载作用下，耐久性问题结构是结构可靠性研究的重点问题。

用来度量安全性的指标称为安全度，耐久性可以用使用年限来衡量，结构可靠性的数值度量用可靠度，因此，结构的可靠度比安全度具有更广泛的内涵和外延。

1 钢筋混凝土施工的可靠度结构可靠度的定义对于施工期的钢筋混凝土结构也同样适用，但是也有区别，就施工期的钢筋混凝土结构而言，定义中规定的时间是指结构构件由设计方案的图纸变为真实结构的施工期，时间要远远短于设计基准期，规定的条件是指满足设计方案的要求，且能保证安全、可靠的正常施工，规定的“预定功能”是指钢筋混凝土结构在施工费用经济合理的条件下，能够保证施工过程的安全、可靠。

由于结构可靠度定义在施工期的特殊涵义，根据结构在使用阶段承载能力的极限状态也可将施工期钢筋混凝土结构的极限状态区分为正常施工极限状态和承载能力极限状态，正常施工极限状态相应于施工期钢筋混凝土结构的正常施工要求，承载能力极限状态相应于施工期钢筋混凝土结构的安全性要求。

钢筋混凝土结构正常施工的极限状态与正常使用的极限状态是完全不同的，施工期的时间短，但是施工荷载和结构抗力不可预见因素多，因此施工期结构承受的荷载及结构抗力的不确定性因素、统计规律、分布概率的模型是研究施工期钢筋混凝土结构可靠度的不可少的内容，但是这些统计规律要经过长时间、大规模的生产实际才能体现。

对土建工程中混凝土施工质量控制

对土建工程中混凝土施工质量控制的探讨摘要：在建筑工程中混凝土结构占有相当大的比例，混凝土施工质量的好坏直接影响着建筑结构的可靠性、安全性以及耐久性等发面。

因此对建筑工程中混凝土施工的质量进行控制尤为重要，所以必须严格地控制混凝土制作与施工中的每一个过程，只有这样才能保证混凝土质量符合设计的要求，保证建筑项目的顺利合格完工。

在本文中，笔者将对土建过程混凝土施工质量的控制进行简要探讨。

关键词：土木建设；混凝土；质量控制混凝土是把水泥、砂石、矿物掺合料和水等搅拌混合而成均质物质。

而建筑中原料的混合比例和质量的波动会对混凝土的质量和建筑施工产生显著的影响。

例如水泥强度的波动将会直接会影响到混凝土的强度。

而粗骨料颗粒级配是否良好，也影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度，且骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比的影响也非常大，当骨料中含有害物质时，并且超过规定的范围内，则会妨碍水化的进行，削弱骨料与水泥石的粘结性能，降低混凝土的强度。

而对于拌合水，则不能含有影响到水泥正常凝结与硬化的有害物质。

由此可见，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，只有全部符合技术性能指标后方可应用。

因而对土建过程中混凝土施工质量的控制要注意以下几点：1、科学合理的配制混凝土土建工程中混凝土配合比应根据建筑工程的要求、项目材料的质量和施工的方法等因素进行选取，并且其配合比需要模拟计算与调整来确定。

而由于实际中所用的砂石都是干燥的，因此混凝土配合比不能与实际的施工条件十分吻合。

随着施工过程中各种条件的不同与改变，所要求的混凝土坍落度也要随之变化。

因此在土建施工时，为了保证按设计的配合比投料，要根据项目施工现场砂石的实际含水率进行适当得修正和调整。

而对已制作好的混凝土，在浇筑前需要进行混凝土坍落度的检验，只有在坍落度符合要求后才能进行混凝土浇筑。

而且为提高混凝土强度，改善混凝土性能，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，还需要在混凝土中加入外加剂。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。

为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。

二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。

还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。

2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。

还应进行颗粒形状检测、强度检测等。

3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。

还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。

三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。

搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。

2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。

3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。

四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。

储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。

2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。

储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。

3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。

五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。

2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。

3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。

六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。

混凝土温度控制及质量控制措施

混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。

因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。

本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。

一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。

常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。

1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。

常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。

1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。

预热措施包括加热拌合料、加热模板等。

二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。

包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。

2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。

配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。

2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。

包括搅拌时间、搅拌速度等。

三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。

3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。

3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。

四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。

4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。

4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。

土建质量通病防治措施

土建质量通病防治措施土建工程的质量是保证工程安全、耐久的重要因素。

然而，在土建工程中存在一些常见的质量问题，需要及时采取防治措施。

以下是一些常见的土建质量通病以及相应的解决措施：1.基础沉降问题：基础沉降不均匀会导致建筑物倾斜、龟裂等问题。

解决措施包括：-对工程地基进行充分的勘察和测试，根据地质情况选择合适的基础工法；-进行合适的地基处理，如加固、填土等；-控制施工过程中的沉降速度，避免过快造成不均匀沉降。

2.混凝土质量问题：混凝土强度不达标、开裂、不均匀等问题会影响结构的安全和使用寿命。

解决措施包括：-严格按照混凝土材料配合比施工，控制水灰比，确保混凝土的强度；-加强混凝土养护，保持适宜的湿度和温度，防止龟裂；-采用现代化的施工工艺和设备，如搅拌站，确保混凝土的均匀性。

3.钢筋工程质量问题：钢筋连接不牢固、间隙超标、钢筋锈蚀等问题会导致结构的强度减小和脆弱性增加。

解决措施包括：-严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，保证连接牢固；-采用扎牢钢筋的方法，确保间隙符合规范要求；-对于暴露在空气中的钢筋，应采取防锈措施，如喷涂防锈漆。

4.土壤处理问题：土壤的承载力、稳定性等问题会严重影响土建工程的安全性。

解决措施包括：-对土壤进行充分的勘察和试验，确定土壤的物理力学性质；-根据土壤状况选择适当的处理方法，如加固、改良、加厚等；-控制土壤湿度，避免由于湿度变化引起的土壤收缩或膨胀。

5.施工工艺问题：施工工艺不合理或不规范会导致工程质量问题。

解决措施包括：-确保施工人员具备相应的专业知识和技能，进行培训和考核；-制定施工工艺规范，明确工序、要求和质量控制点；-进行工程现场检查和监督，发现问题及时纠正。

6.施工过程中的监理问题：监理不到位或不负责任会导致施工质量问题的产生。

解决措施包括：-选用有资质、有经验的监理机构或人员；-加强对监理人员的培训和监督，确保其熟悉施工工艺和规范要求；-定期进行工程质量检查和评估，发现问题及时处理。

土建施工中混凝土质量安全的控制

作者简介：丽娜（９８冯１７一）女，专学历，理工程师，就职于吉林省辽源矿业（团）限责任公司规划发展部。，大助现集有
一
２９ … ５
现代商贸工业
ＭｏｅｎＢｓｅｒｄｄｓｙｄｒｕｉｓＴａｅＩｕｔｎｓｎｒ２１０２年第３期
参考文献
预制小箱梁浇筑过程中采用底板一腹板一顶板斜面推［］陈树忠．１菱形挂篮施工在高明大桥扩建工程中的应用［］广东交Ｊ．
通职业技术学院学报，００（）４ —３２１，１：０４．进的浇筑方法，底板混凝土振捣密实与否是首要条件，不它［］洪浩，２刘颀楠．京杭运河特大桥连续箱粱悬臂挂篮浇筑［］徐州Ｊ．仅影响着箱梁底板的外观质量，而且更重要的影响腹板外建筑职业技术学院学报，０４（１２—６２０，２：３２．观质量。如果底板混凝土振捣不密实，造成腹板混凝土将
级配，其最大粒径不宜大于４ｒｍ。当然对于不同品种的０ａ砼，骨料也相对应进行调整。细因此，石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标砂准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，此现因场施工人员必须保证砂石的质量要求，根据现场砂含水并率及时调整水灰比，保证混凝土配合比，能把实验配比以不与施工配比混为一谈，工单位应在施工现场调整成施工施配合比。混凝土强度只有在温度、度符合标准条件下才湿能达到正常强度，长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂，以保证混凝土的强度要求，应并按施工规范的规定对冬季要保温防冻害，季要防暴晒脱夏水措施。冬季施工中我们集团公司龙家堡矿业有限责任公司就有成功经验，用钢管脚手架搭设的临时大棚，里临采棚时接入暖气供暖，证了冬季施工的正常进行，到了很好保达

如何控制混凝土质量

如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。

在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。

下面将详细介绍如何控制混凝土质量。

首先，合理选择原材料。

混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。

因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。

其次，合理设计配合比。

混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。

根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。

第三，掌握搅拌时间。

搅拌时间对混凝土质量的影响较大。

搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。

因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。

第四，合理施工和养护。

混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。

在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。

在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。

同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。

最后，加强工程质量管理。

在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。

同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。

总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。