大直径高强(旋搅)桩在地基处理工程中的应用剖析
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要:随着社会的快速发展,基础建设中各类桩的设计荷载增大,导致桩基长度增加、直径也越来越大。
本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程,对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述,针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析,总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施,可供类似工程参考。
关键词:超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中,采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题,随着深度和地层变化带来的地质复杂化,桩基施工难度更大,需要克服一系列难题,例如:钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。
本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例,通过各工序问题采取的控制措施,为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。
1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号,项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线;北侧为3-5层居民区和温莞路;东侧为3-5层居民区和高田坊路;南侧为已建的格兰名筑小区,占地面积12971平方米。
本工程有三层地下室,基坑开挖面积10267.84㎡,最大开挖深度16m,拟建高度146.95m。
本工程基础采用大直径灌注桩,桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种,桩长约40m(入中风化花岗岩2m),共48根工程桩,桩身混凝土设计强度C40。
其中塔楼区域有33根工程桩,桩径为1.6m、2.0m和2.4m。
本工程地质由上往下分层情况如下:①素回填土(平均层厚3.00m)、②粉质黏土(平均层厚3.10m)、③砂质粘性土(平均层厚16.69m)、④全风化花岗岩(平均层厚16.95m)、⑤强风化花岗岩(平均层厚11.54m)、⑥中风化花岗岩(平均层厚6.26m),其中砂质粘性土含砂率较高,遇水易崩塌。
大直径桩混凝土施工技术分析
大直径桩混凝土施工技术分析1 工程概况拟建某建筑桩基础采用人工挖孔桩,其中塔楼下采用超大直径人工挖孔桩,总计22根.该部分桩桩长在19.60~35.20m,属于超大直径超深人工挖孔桩,单桩混凝土浇筑最大方量接近1000m3,为大体积混凝土浇筑。
桩身混凝土的强度等级为C40~C45,水泥用量大,施工及养护过程中容易产生温度裂缝,影响桩身质量。
2 桩身混凝土浇筑方案的选择1)方案1 采用冷凝管,采用此方案能通过控制管中水的温度、水流量、出口温度等,较好控制混凝土温度,但是人工挖孔桩的桩身混凝土属于地下工程,形状为长柱状,施工难度较大,影响施工工期且成本较高。
2)方案2 在常规工艺基础上在混凝土配制、搅拌、浇筑、振捣、养护、测温等阶段实行温度控制。
2 种方案各有优缺点,方案1 在结构大体积混凝土浇筑中用得较多,技术较成熟,但在人工挖孔桩中使用不多,冷凝管对桩身质量的影响未有成熟的研究成果,且桩身较长,冷凝管布设施工难度大,影响施工工期,成本高。
方案2 成本降低,施工速度快,综合经济效益可观,但是需要在施工前进行合理科学的设计统筹,并在每一个环节严格控制,并且监测温度变化,以确保施工质量。
经综合分析后决定采用方案2。
3 施工准备3. 1 孔内浇筑操作平台布设浇筑前在孔内搭设临时操作平台,操作平台垂直间距2m。
平台采用100mm×100mm方木搭设于主筋上,搭设长度≥200mm,方木间距900mm,上铺250mm×900mm竹胶板。
当混凝土浇筑面距离操作平台约500mm 时,拆卸下一级施工平台,浇筑工人上移至上一操作平台浇筑振捣施工。
当桩径为3.0m 和3.2m时,按内层钢筋笼搭设平台,设置2个浇筑串筒。
3. 2 地下水处理根据地质报告显示:挖孔桩主要穿越的地层为全风化、强风化、中风化及微风化,而强风化为相对较强的透水层。
场地的地下水水位较高,如地下水处理不好,会使桩身混凝土产生离析,影响质量。
浅析大直径_深桩基施工技术控制
2012年第1期2012年1月(总第75期)1工程概况大同至西安客运专线站前2标太北跨北同蒲铁路特大桥起讫里程为DⅡK247+505.08~DⅡK252+ 716.52,线路长度5211.44m。
施工范围内沟壑较多,地形起伏大,沿线所经地区地层出露较齐全,太古界、下元古界、中元古界、古生界、中生界、新生界均有分布;桩基基础岩性分布主要为圆砾土、粉质粘土、片麻岩等;最大地层应力为700kPa;施工段由于地势较高,受沟谷切割,地下水埋藏较深;根据GB18306-2001中国地震动参数区划图,沿线地震动峰值加速度为0.20g(Ⅷ)[1]。
该段2m大桩径桩基共120根,且全部位于连续梁施工段,施工场地狭小,全部处于沟壑起伏较大地段;工期自2010年9月20日开始施工,2010年11月30日前全部完成,历时72天。
工期紧张,施工难度较大。
2工程特点、难点及施工中的主要技术要求a)桩基钻孔深度大,直径大。
本工程最大桩径为2.0m,最大桩长67m,实际钻孔深度达到90m;b)施工质量要求高。
根据设计,桩基为摩擦桩,设计要求垂直度不大于1/300,孔底沉渣厚度小于100mm,施工质量控制难度大,要求高;c)钢筋笼制安,施工操作难度大。
本工程设计钢筋笼钢筋采用B25普通螺纹钢筋,主笼长为20m,双排主筋附加钢筋长10m,超声波检测管必须下至孔底,钢筋笼主笼分3节制作,超声波检测管附加单独3根B25普通螺纹钢筋笼总长为47m,分6节制作,超声波检测管采用接管工艺一直连接至孔底,钢筋笼共分9节,总重达到5t,钢筋笼制作分节段较多,钢筋设计重量较大,制作及吊装循环时间段较长,施工操作难度较大;d)地址情况复杂。
该桩基孔口一下0m~50m土质多为新黄土及老黄土,50m~70m土质多为细圆砾土,70m~90m土质多为圆砾土,存在个别飘石,飘石最大粒径为30cm,该段地层应力最大为700kpa,地下水位为孔口以下40m;e)施工组织难度大。
大直径长螺旋灌注桩在基坑支护中的应用分析
大直径长螺旋灌注桩在基坑支护中的应用分析随着现代施工技术的发展,出现了一大批新型桩基施工技术,其中最具有代表性的就是大直径长螺旋灌注桩。
通过此种施工方法,不僅可以实现钻孔施工,还可以进行混凝土压灌施工,避免多个专业与设备交叉施工,以此提升混凝土灌注速度及成桩质量。
本次研究联合实际工程案例,分析了大直径长螺旋灌注桩在基坑支护中的应用,同时提出施工质量控制措施,以期能够为相关人员提供参考价值。
标签:大直径长螺旋灌注桩;基坑支护;技术工艺;质量控制为了推动城市现代化发展,满足城市发展的基础要求,当前开始出现多种新型建设工程。
在房屋建筑施工中,应用大直径长螺旋混凝土灌注桩施工具有显著效果。
为了确保基坑支护工程的挡土效果,多数结构设计采用的是泥浆护壁钻孔灌注桩支护结构,研究发现灌注桩会产生大量的泥浆,孔底成渣厚度与桩周泥皮都会影响桩基质量,相应降低工程建设效率。
相比于泥浆护壁钻孔灌注桩来说,大直径长螺旋钻孔灌注桩可以有效弥补各项缺陷与不足,施工噪音与污染比较小,不会出现弹孔问题,具备较高的成孔效率,所以被广泛应用于桩基工程建设中。
此次所建造的工程应用此种基坑支护方式,可以显示出技术工艺的适用性。
1工程案例本项目占地面积约3万m2,施工内容主要是围护灌注桩抢工施工,围护灌注桩外边线距离围墙(用地红线)约1.1~5m。
长螺旋钻机设备尺寸为13m×11m,设备作业面钻杆抱箍外边线仅比桩边外扩约0.3m。
可见,现场围护灌注桩采用长螺旋钻机时有施工作业空间、有设备运转场地及弃土中转或外运场地,适宜此工法施工。
设计围护桩直径1.2m、最大桩长32.2m,选用JB-178型大功率动力头、φ1160螺杆钻具施工可满足设计要求。
JB-178型长螺旋钻机具有功率大、钻进深,并采用电子陀螺仪和自动测斜仪,仪器先进、自动化程度高,可适时监控、调整施工孔深、垂直度、混凝土流量、提升速率等施工优点。
根据地勘报告,本项目自地面以下22m深度范围内主要为粉土、粉砂层,饱和、稍密~中密状,砂土以下为2~3m淤泥质软土及下伏可塑状粘性土层。
对大直径深层水泥搅拌桩施工质量分析
对大直径深层水泥搅拌桩施工质量分析摘要:近几年,在处理淤泥、淤泥质土、粉土、厚砂层、粉质粘土等软弱地基时,经常采用深层搅拌桩进行复合地基加固处理。
大直径深层搅拌桩是一种加固软土地基的新方法,是用水泥及少量添加剂就地与地基土体充分混合而成的“水泥搅拌支护桩”,其对施工工艺要求较高,掌握不好容易出现质量问题。
由于大直径深层搅拌桩成桩工艺的特殊性,其施工质量及处理效果受到人们的普遍关注。
据此,主要论述了大直径深层水泥搅拌桩的正确施工工艺,同时还阐述了相关的质量控制措施。
关键词:大直径深层搅拌桩;施工;控制;措施大直径深层水泥搅拌桩是利用水泥浆作为固化剂的主剂,通过特制的大直径(桩径为1米)深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度,起到止水帷幕的效果。
这种施工方法操作方便可行,经济合理,止水效果非常显著,施工完后可马上投入使用。
如何有效地控制大直径深层水泥搅拌桩的成桩质量,确保止水的效果,是我们在工程实践中探索的一个课题。
下面笔者就原来施工过的大直径深层搅拌桩的一点经验谈一些粗浅的看法。
1.试桩1.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、厚砂层、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。
雨季地下水会升高,因此,基坑在雨季施工时,建议在基坑内设集水井或降水井,将地下水降至基坑底面即可。
场地基岩风化残积层具遇水易软化特征,应采用素砼对管桩中空段进行封底,防止因积水泡软地基土而降低其天然承载力,施工时应引起注意。
1.2 大直径深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的硬度也较高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
大直径深层水泥搅拌桩通常采用4喷4搅工艺,处理粗砂层时宜增加搅拌次数。
试桩的目的就是确定水泥浆的泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术应用分析
建筑工程大直径旋挖桩施工技术应用分析摘要:随着超高层建筑的逐日增多,对建筑的基础工程提出了更高的要求,高承载力的大直径灌注桩也逐渐被应用于房屋建筑工程之中。
大直径旋挖桩由于其钻孔、清孔等工艺技术难度大,并且大直径旋挖桩比普通直径旋挖桩更容易产生塌孔、桩身质量缺陷等事故,深入地研究大直径旋挖桩的施工技术,意义较大。
关键词:大直径旋挖桩;分级扩孔工艺;化学泥浆引言灌注桩是利用机械开孔或人工挖孔等工艺成孔,然后在孔内放置钢筋笼,灌注混凝土而形成的桩。
灌注桩在施工过程中,具有噪音小、适应范围广、稳定性好、单桩承载力大等优点,并且可以在城市中建筑物密集的区域施工,所以得到较为广泛地应用。
早期的规范规定直径≥800mm 的桩为大直径桩,但是,随着科学技术的进度,施工设备日益先进,桩径也越来越大,目前灌注桩的常用直径为800mm-2000mm 之间,而直径大于 2000mm 及以上的灌注桩在工程应用中非常少见,行业内基本达成共识,将直径≥2000mm 的灌注桩称为大直径灌注桩。
按照成孔方式,灌注桩可以分为人工挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔灌注桩、旋挖灌注桩等。
旋挖桩是根据成桩方法而定义的一种桩型,它是从正反循环钻孔桩的基础上演化而来,其成孔方式首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,破碎岩(土)层,并直接将其装入钻斗内,然后再通过提升装置和可伸缩的钻杆提出钻斗,将渣土卸至孔外,这样反复循环,不断地取土卸土,直至设计深度。
2大直径旋挖桩施工技术分析随着超高层建筑在全国范围内的逐步普及,大直径旋挖桩将在房屋建筑工程中的使用越来越广泛。
大直径旋挖桩是指桩径大于 2000mm 的旋挖桩,由于其成孔难度大、清孔技术复杂及混凝土灌注量巨大等特点,导致其施工工艺比普通直径旋挖桩施工难度更大,本文通过超前钻勘察、护筒制作与埋设、泥浆护壁、钻孔施工、钢筋笼制作及安装、孔底沉渣清理、混凝土浇筑及桩基础检测等方面进行了深入地研究,为今后建筑工程大直径旋挖桩施工提供参考。
大直径冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用分析_1
大直径冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用分析发布时间:2021-07-26T07:40:32.031Z 来源:《学习与科普》2021年6期作者:胡骥[导读] 在现阶段建筑工程项目中,大直径超深灌注桩施工工艺得到广泛应用。
对于大直径特殊混凝土灌注桩项目必须保证达到最基本的工程质量及工程安全性标准,结合灌注桩工程所在区域地质特征,严格按照灌注桩施工流程完成各项施工操作,并取得良好效果。
胡骥宁波弘途人力资源服务有限公司浙江宁波 315000摘要:在现阶段建筑工程项目中,大直径超深灌注桩施工工艺得到广泛应用。
对于大直径特殊混凝土灌注桩项目必须保证达到最基本的工程质量及工程安全性标准,结合灌注桩工程所在区域地质特征,严格按照灌注桩施工流程完成各项施工操作,并取得良好效果。
关键词:建筑工程;冲孔灌注桩;技术应用冲孔灌注桩主要为混凝土方面水下灌注桩,当前在各类建筑中的应用十分广泛。
但是在实际施工过程中,不免会出现操作不当、控制不严等问题,并受地质条件的影响比较大。
在此情况下,十分容易使施工时出现质量缺陷,因此,需要加强技术研究和质量管控,促进建筑施工的顺利进行,推动建筑工程向着更好方向发展。
一、大直径冲孔灌注桩技术的概述(一)基本含义灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用,是在工程施工现场中利用钻机设备在桩位上,通过自由下落产生的冲击力,削切岩层结构产生孔洞,然后再将钢筋笼放入孔洞,并进行混凝土材料的浇筑施工。
而大直径冲孔灌注桩是灌注桩种类中的常见技术形式,主要是利用冲孔机对施工现场进行冲击处理,生产相应的施工孔洞,且在孔洞的深度满足相关设计要求时,将钢筋笼放入到孔洞中,并利用合适直径的导管进行灌浆施工处理。
(二)主要特点房屋建筑工程施工中,大直径冲孔灌注桩施工技术的应用,能够关注比预制灌注桩直径大的桩基础,且整个施工过程的噪音和振动较小,可以在各种地质类型的土地上进行施工操作,提高工程地基结构的安全性和稳定性。
浅谈大直径刚性桩复合地基处理技术应用
土层 名称
桩端土地基承 载 力 特 征 值
桩侧摩阻力 特征值
, 4 0 3 0 2 5
( 3 ) 含 卵石粉 质黏土( 细粒 混合土 ) : 湿黏 土 , 可塑, 裂 隙
一
般发育 , 卵石含量 约 1 5% ~ 2 5% , 卵 石 成 分 主 要 为 花 岗
结合 场地 内含卵石粘性土距基础底约 1 0 . 0 m, 以往类似地基 土承载力为 2 0 0 k P a , 中风化 泥岩 约 1 1 0 0 k P a , 确定有条件采
用 大 直 径 混 凝 土 桩 复 合 地 基 技 术 即 混 凝 土 桩 与 桩 间 土 共 同
铁锰质小结核 , 局部 地段为耕土 , 有 机物及植 物根须 , 堆积 时
面埋深 0 . 5 0—9 . 8 0 m, 顶面高程 5 1 7 . 9 3~ 5 2 9 . 6 5 m。
经济节约 , 相对 于桩基可较大地 降低投 资成本 。
为了进一步核实原卵石黏性土层 、 中风化泥 岩的承载力 特征值 , 与业 主 、 设 计及地勘沟通后重新进行 补勘 , 经实验 验 证确定 了卵石黏性土层 、 中风 化泥 岩特 征值 如表 1 所示 。
3 设计 承 载 力要求
根据该 项 目设计 计算 上 部结 构荷 载 , 1 0栋 高层设 计 要
21 6
[ 定稿 日期 ] 2 0 1 6— 0 5— 2 7
5 mo
其 中地下建筑面积 3 1 2 7 0 . 5 3 m 。
2 场地 工 程地质 及水 文地 质 条件
该项 目地勘报告显示 , 场地 内主要土层 由上 而下分 布。 ( 1 ) 素填土 : 松散状 , 稍湿 , 以黏性土夹卵石为主 , 含较多
大直径深层旋喷搅拌桩在昊胜大厦深基坑支护工程中的应用
Ci ) hn a
Ab t a t h a g ime e e p mi ig pl a h d a tg so ih sr n t sr c :T e lr e da trd e x n i h ste a v na e f g t gh,s ll eo ma in a d g o n ip r — e h e ma fr t n o d a t e me d o — a i t .I i wiey u e n a e so u d t n srn h n n n ae —e l g e g n e n .B s d o h e p fu d t n bl y t s d l s d i r a ff n ai t g e i g a d w trs a i n i e r g i o o et n i a e n t e d e n ai o o d th e g n e n n a u d n r u d a e e in,t e wae —e l g f n t n w t a g i ee e p mii g p l s i n i e r g i b n a t go n w tr r go c i h t rs ai u ci i lr e d a tr d e x n i wa n o h m e p o e y t e c mb n t n o e in p o r m;e gn e n o s u t n a d t e e c v t n mo i rn e u t r v d b h o i ai fd sg rg a o n ie r g c n t ci n h x a a i nti g r s l. i r o o o Ke r s ag i mee e p miig p l ;d e o n ain dth;waep o fc ran y wo d :lr e d a t rd e xn i e e pfu d t i o c tr r o u t i
浅析大桥中大直径超长灌注桩的应用
浅析大桥中大直径超长灌注桩的应用一、大直径超长灌注桩大直径灌注桩系是指在工程现场,通过机械钻孔、钢管挤土、人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土做成的桩。
依照成孔方法不同,灌注桩可分沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩的类型。
大直径灌注桩属非挤土或少量挤土桩,施工时基本无噪音、无震动、无地面隆起与侧移,也无浓烟排放,因而对邻近人们的生产和生活活动影响小,对周围建筑物、路面或者地下设施等危害小;大直径灌注桩直径大,入土深,现在机具和人工挖掘都能进入各类地基,且能把桩嵌入于各类基岩,这均是打、振、压入式桩所不及的;大直径灌注桩可采取扩大底部的形式,更好地发挥桩端土的作用;大直径灌注桩出能承受较大的竖向荷载外,由于桩身刚度比较大,能承受较大的横向荷载,增强建筑物抗震能力。
大直径超长灌注桩技术适用范于孔径≥2000mm,孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高,水上(陆地)竖向承重桩的施工。
适用粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
大直径超长灌注桩施工技术具有以下特点:(1)大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机。
(2)在陆地上施工时,其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池,护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时,需搭设平台。
护筒的埋设较深,既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
(3)成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵,而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
(4)大直径钻孔桩泥浆的作用主要为:①保护壁,②悬浮钻渣③冷却钻具;大口径成孔对泥浆质量要求很高,一般检测指标有:①相对密度,②粘度,③含砂率,④胶体率等。
(5)在江上或海上作业时,材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响,另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要:大直径旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺,其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中,将砾岩块随钻头带出孔外,并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力,确保工程施工质量与安全性。
大直径旋挖桩技术的适应范围广、成熟度较高、实际操作成本较低、工期短,是当前路桥工程中常见的施工技术,可以在确保道路桥梁工程施工进度、施工质量、施工安全的基础上最大限度地降低施工成本。
大直径旋挖桩技术的实施工序与流程包括定位测量、钢护筒埋设、钻进成孔、清孔作业、钢筋笼吊装、声测管安装、混凝土灌注以及施工后的养护工作,涉及专业面较广、工序相对繁杂,对施工前的方案设计、混凝土配比等也有较高的要求。
基于此,本篇文章对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行研究,以供参考。
关键词:建筑工程;大直径旋挖桩;施工技术;应用分析引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响,同时建筑往往为高层、超高层建筑,还会开发利用地下空间,这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点,对于上述情况能够很好地适应,在施工中能够发挥巨大的应用优势。
1大直径旋挖桩施工技术概述大直径旋挖桩主要是通过旋挖钻机进行施工作业的桩型,这项技术主要利用旋挖转机和液压技术,以及智能控制系统,可应用于淤泥质土、黏土等特殊地段施工中,与传统施工技术相比,具有较强的便利性。
在引进计算机技术后,大直径旋挖桩与高性能嵌入式电控系统融合,使旋挖转机更加平稳、精准地工作,对工程质量也起到了一定保障作用,其性能远高于冲孔桩、人工挖桩等传统施工技术。
大直径旋挖桩施工技术与传统挖空技术相比具有明显优势,主要体现在成本低、工作效率高、程序控制速度快、适用范围广、施工过程环保等多个方面。
相比于传统施工技术,大直径旋挖桩技术能够通过大型设备进行施工作业,工作效率高于传统施工技术,还可借助机械设备对不需要的泥土直接进行处理,节省了人力、物力及时间,提高了工程施工效率。
大直径超深三轴搅拌桩在深基坑工程中的应用
大直径超深三轴搅拌桩在深基坑工程中的应用王虓机施五分【摘要】随着沿海软土地基深基坑工程发展,桩径为1000mm,深度超过30m的大直径超深三轴搅拌桩技术成为深层承压水控制的有效措施。
通过工程实例介绍了大直径超深三轴搅拌桩在深基坑工程中的应用。
阐述了大直径超深三轴搅拌桩的施工工艺、施工要点和质量控制措施。
结合上海地区的工程实例进行了说明,验证了大直径超深三轴搅拌桩技术的可行性和可靠性。
【关键词】大直径;超深;三轴搅拌桩;先导孔;止水帷幕;深基坑1 引言随着上海城市地下空间开发利用深入发展,围护结构的设计与施工工艺也得到了很大程度的发展,目前越来越多的地下项目为获得更大的地下室面积采用了围护结构作为永久地下室结构的设计,由于三轴搅拌桩止水帷幕具有施工周期短、工程造价低、适应土层广、抗渗性能好等优点,因此在虹桥商务区08地块D23街坊便采用了桩径为1000mm,深度达到38m的三轴搅拌桩作为止水帷幕。
因此解决大直径超深三轴搅拌桩止水帷幕的施工成为了当务之急,通过引进大功率单轴钻孔机、DKZ-1000型三轴搅拌机、JB160A桩架及整套施工技术,为复杂地层开发大直径超深三轴搅拌桩技术创造了条件。
2大直径超深三轴搅拌桩施工技术2.1 施工设备主要设备有:JB160A型步履式桩机、DKZ-1000型三轴搅拌机、大功率单轴钻孔机、BW-200压浆泵、12m3空气压缩机及自动拌浆系统等。
2.2施工技术2.2.1 预钻先导孔施工适用于N 值在30 击以上的非常紧密的土质和N值在30 击以下,但混有Ф100 mm以上砂砾的土质。
进行超深三轴搅拌桩施工时,需先用装备有强力减速机的单轴全螺旋钻孔机按下图所示预先钻出a1,a2,a3,…孔,使地基有一定的松动并将石块等粉碎,然后再用三轴搅拌机将a1,a2,a3,…孔连接起来,形成连续的超深三轴水泥土地下连续墙体。
2.2.2大直径超深三轴搅拌桩施工常规超深三轴搅拌桩施工采用的是连续加接钻杆的施工工艺,由于虹桥商务区08地块D23街坊采用的是桩径为1000mm的三轴搅拌桩,普通的连续加接钻杆工艺很难适用。
浅析大直径桩基础施工技术
浅析大直径桩基础施工技术摘要:随着城市建设的快速发展,建筑高度的增加和建筑形式的多样化,对建筑基础的要求也不断增加。
桩基是一种常见的地基形式。
桩基础承载力高,施工方便,在建筑工程中得到了广泛的应用。
关键词:大直径;桩基础;施工技术前言大直径桩基础具有可以提供较高的承载力,稳定性好,沉降均匀,施工成本低等优点。
在设计和施工时可根据工程实际情况,并结合场地和工程的具体条件选择桩型,进行设计施工。
因地制宜,因工程对象制宜。
1桩基础的分类桩基础的设计与其分类有密切的关系,按照不同的方法桩基础的分类也有很多种,具体情况如下: 按成桩方法对桩周土层的影响分为挤土桩、部分挤土桩和非挤土桩,挤土桩是指在锤击振动贯入或压入过程中,将桩位处的土体大量的排开,因而使桩周的土层受到了严重地扰动,土的原状结构遭到破坏,土的工程性质会有很大的变化。
部分挤土桩是指桩基础在成桩过程中,都对桩周土层稍有挤压作用,但是土体的原状结构和工程性质变化不大,因此由原状土得到的物理力学指标一般情况下可以用于估算桩基的承载力和沉降情况; 非挤土桩是指成桩过程中,先成孔将土体挖出,再进行打桩。
按照承台与地面相对位置的高低分为低承台桩和高承台桩。
按施工方法可以分为预制桩和灌注桩,其中预制桩根据所用材料的不同,又分为混凝土预制桩、钢桩和木桩; 灌注桩是直接在设计桩位处钻孔,放入钢筋笼( 也有根据设计要求不需放的) 再浇灌混凝土而成桩的。
按照桩径大小可以分为小直径桩、中直径桩和大直径,其中规范中指出桩径大于800mm为大直径桩。
2工程概况主孔自锚式选索桥主塔墩11#、12#墩为φ2.4 米钻孔灌注桩基础,桩基嵌入微风化板岩,每墩共18 根,上下游各9 根,桩顶设承台,承台为上下游独立圆形承台,厚5 米,直径17 米。
3桩基施工质量的控制方法和措施3.1钻孔护筒的设置本桥钻孔灌注桩施工时,1-5 号墩桩基位于岸上或滩地,护筒采用δ=6mm 钢板卷制,护筒内径3.8m,护筒埋入岛面以下2.0m,埋设时在桩位处直接人工开挖基坑进行埋设。
浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用
浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用摘要:复合地基是一种常的地基处理用方式。
通常采用柔性桩(如搅拌桩)或半刚性桩(CFG桩)为置换体来弥补原天然土体承承载力不足,但处理后的地基载承力不高。
随着高层建筑的增多,如何提供高复合地基承载力,已成为工程建设的迫切需要。
用大直径旋挖桩为主体与周边土体形成高承载力复合地基,能有效解决这一工程建设需求。
关键词:旋挖桩;高承载力;复合地基复合地基是指通过地基处理使部分天然土体得到增强、被置换或在天然地基中设置加筋材料,荷载由基体(天然地基或被改良的天然地基)和增强体共同承担的人工地基。
其中竖向增强体复合地基有散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。
通常情况下散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基承载力较小(150kpa~280kpa),而刚性桩复合地基承载力则可达到500kpa以上。
旋挖灌注桩施工速度快、成本低、环境影响小,利用其作为复合地基的基桩值得工程人探索。
1.项目概况(一)工程概况本项目为保障性住宅工程(图1),占地面积2.45万平方米,容积率4.07,建筑面积14.33万平方米(地面面积97840平方米,地下面积40752平方米),共由7栋高层塔楼和1栋幼儿园组成。
地下结构均为2层(埋深10.5米),地上七栋塔楼层数为30~32层(高度90-90m);幼儿园为3层(高度14.05m)。
设计±0.00高程为30.00m。
(二)地质概况本项目地块原始地貌单元为冲击平原,后经人工堆填,整体地势平坦(图2)。
场内分部土层有:人工填土层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系不明成因堆积层、第四系残疾层、石炭系大理岩、燕山期晚期花岗岩、辉绿岩岩脉及断层糜棱岩。
根据场地勘察资料显示,地下室底板大部分位于残积土上,局部位于粉砂及全、强风化岩上。
本场地为岩溶地区,溶蚀现象发育,溶蚀深槽明显发育,发育有土洞、溶洞,大部分有填充物,其分布在微观上没有规律,部分溶洞可能上下连通的;勘察期间测得稳定水位埋深4.20~7.40m,地下水位年变化幅度为3~5m。
大直径(旋喷)搅拌桩介绍及工程实例(外发)
4、基坑支护 由类刚性桩连续搭接施工形成的水泥土墙,是一种兼具止水和支护双重功能的连续墙, 不但可以和各种钢筋混凝土结构一样,进行一、二级安全设计,而且,还建立了一套相比 于传统“重力式-悬臂墙”平面模型更安全的“墙+板(梁板)”空间模型,取得了“变形控 制计算值与实测值中间误差较小”的设计成果——与其他钢筋混凝土结构、支护方案相比, 是一种技术经济指标较优的支护方案,取得了较强的社会效益。 类刚性水泥土墙已成功应用于较厚的淤泥等软土的基坑支护中,基坑深度已超过 8.5m, 实现了“坑内无撑,坑外无锚”,突破了传统的水泥土墙的支护深度。b/h≈0.4~0.6 的基 坑开挖深度已达 8.0m(工程实例十一);8.5m(工程实例五);11.4m(工程实例九)。 综合归纳,大直径高强度桩具有以下特点: (1)环保节能; (2)安全、新型设备的质量保证体系——唯一可变量工法; (3)强度高,工程量大幅减少,单位体积水泥用量不增加; (4)高功效、短工期; (5)经济性高, 造价可节约 20%以上。 5、“亚刚性水泥土墙+加劲桩”(简称“加劲墙”)在基坑支护工程中的应用 大直径(旋喷)搅拌桩连续搭接成“墙”与混凝土“加劲桩”组合,这是我们在基坑 支护结构中的一种技术。 同为脆性材料的亚刚性水泥土与现浇混凝土二者之间紧密胶结,“骨肉相连”共同工作, 使得组合截面抵抗矩 W 得以大大提高,成为名副其实的“加劲墙”。 由于这种与有更高的弹性模量的混凝土材料组合的结构,极大地提高了支护结构刚度, 这样即可以进一步减小基坑变形,又可以进一步节约投资。
起步于 2001 年,定型于 2007 年的国产品牌“Ø1000 大直径(旋喷)搅拌桩”的“大直 径-类刚性-强切土能力”综合成果,受到了国内建科委专家组的充分肯定。
2010 年以后,经过对施工设备的改进(双泵-双重管喷浆),其标准桩径已发展为(常 备桩长 22m)Ø1200mm - Ø1500mm,最大桩径 Ø1800mm,形成了一种既能与世界改革潮流接 轨,又符合我国国情(设备简单-操作简单-监控简单)的“混合型”水泥土桩 ——“大直 径(双重管旋搅)水泥土桩”,简称“大直径(旋搅)桩” (large diameter JM pile)。
大直径搅拌桩在地基加固中的发展
工程结构鉴定与加固改造大直径搅拌桩在地基加固中的发展胡运杰+,卢信雅(广东珠荣工程设计有限公司,广州510611)提要搅拌桩由于应用领域的不断扩展和延伸,已愈来愈受到工程部门的重视和欢迎.近年来,我国的搅拌柱,呈现了向高(强度)、大(直径)、探(处理)、多(功能)发展的趋势.各种薪型的搅拌桩设备的同世.使搅拌桩进入了一个新的发展时期.当然.在搅拌桩发展的过程中,对软弱地基的加固处理,仍然是它的一个重要方面,并且大直径搅拌桩的作用也将逐渐突出。
作者以工程经验为基础,以实用性及经济性为侧重点.对搅拌桩特别是大直径搅拌桩的综合应用及软弱地基的加固处理.提供一些经验性的设计、施工方法.关t词地基加固}搅拌桩;大直径;摩擦力起源于美国的搅拌桩有很多优点,除了很少受环境污染外,还具有通用性较强、适用范围较广、能节约大量的钢材且比较经济等特点,一些发达国家发展较快,如日本于20世纪60~70年代起已陆续开发出CMC,DMIC,DCCM,DCM,DLM,HCM等多种搅拌桩工法,且搅拌(叶片)直径达1.20~1.80m,最大加固深度达60m。
国内在20世纪70年代后期开始引入搅拌桩工法,并首先应用于地基加固。
对于搅拌法水泥土桩,许多专家、学者以及许多科研机构、院校均进行了大量的学术研究,建立了完善的理论系统。
20余年来,由于各种施工设备以及施工工法的发展,我国的搅拌桩对于传统的小桩圈1径、低强度概念,已有了较大的突破。
作为搅拌桩发展的一个重要指标,我国单轴搅拌的(常用)桩径(搅拌刀片尺寸)已从80年代起步时的d一500lilm,逐步发展至90年代的550mm,600mm,650mm,700NIVD-,并有进一步扩大桩径的可能,例如我们研制的多功能设备(已获专·胡运燕(1955~),男,高级工程师.国家一级注册结构工程师.大直径搅拌桩在地基加固中的发展单柱轴力P=6000kN,设计承台面积为5m×5m=25m2。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要:旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺,其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中,将砾岩块随钻头带出孔外,并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力,确保工程施工质量与安全性。
基于此,本文主要对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行论述,详情如下。
关键词:建筑工程;大直径;旋挖桩引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响,同时建筑往往为高层、超高层建筑,还会开发利用地下空间,这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点,对于上述情况能够很好地适应,在施工中能够发挥巨大的应用优势。
1工程特点和难点分析(1)场地地层多且分布不稳定,地层的均匀性差,下伏中风化花岗岩岩面起伏大,成孔的垂直度容易产生偏差。
(2)地层的多个层位存在砂层,场地位于海域中的人工岛,地下水位容易受海水的潮汐影响,成孔容易产生塌孔。
(3)场地地层存在流塑状淤泥层,成孔容易产生扩孔或缩颈。
(4)地层中的粘土、粉质粘土、残积土等呈软塑–硬塑状,遇水容易软化或崩解,成孔容易产生缩颈或塌孔。
(5)由于砂层容易产生塌孔,粘土、粉质粘土、残积土等遇水容易崩解,孔底容易产生沉渣或沉泥。
2建筑工程大直径旋挖桩施工技术2.1防止塌孔措施根据工程特点和难点分析,某工程场地容易产生塌孔的地层主要有不同层位的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层,根据层位和地层性质的不同,防止塌孔的措施分别如下。
(1)对处于地表的吹填砂层,采用埋设12m的长护筒穿过吹填砂进入淤泥质粘土;这样既可大幅降低孔内水位受海水潮汐的影响,又可防止砂层坍塌。
(2)对处于其他位置的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层采用膨润土和CMC配置配比和浓度、粘度合理的泥浆进行泥浆护壁。
为了保证配置的泥浆能达到相应的漏斗粘度,需要掺加合理的膨润土和CMC。
(3)严格控制钻头的升降速度,防止孔内出现活塞效应产生塌孔。
大直径桩墩在工程中的设计与应用
图 l 大直 径 桩 墩 种 类 示 意 图 收 稿 日期 :2 1 O 3 0 0一 8— 0
可为直身或锯齿 形 ,一般 扩底部 分不 配筋 ,只浇注 素混凝
作 者 简 介 :王 长 军 ( 9 3一) 16 ,男 ,北 京 人 ,高级 工程 师 、国家 注册 一 级 结 构 工 程 师 ,1 8 9 9年 毕 业 于 北 京 建 筑 工 程 学 院
过2 m。扩底墩承载力大,故必须保证质量 ,除设计取值安
全 可靠 外 ,施 工 时 浇 注 混 凝 土 前 清 孔 检 查 逐 一 逐 项 验 收 ,
园 环形 ,墩底 为锅 底 形 ,或 为 圆 台 ( ) 。 柱 形
为检 验 桩 的承 载力 ,必 须 现 场 载 荷 试 验 ,桩 断 面 的选 择 是 根据 工 程 受 力 条 件 及 地 质 条 件 决 定 的 ,至 于 桩 径 则 由 承 载 力计 算 来 决 定 。
受 力明确 、传 力直接 ,大直径桩 墩在 工程 中越 来越被 人们 广 泛的应 用 ,根 据设 计 中的 问题及 结合 多年 所做 工程 实例 ,总结 了大 直径桩墩 在 工程 中设 计方 法和构 造取值 规 定及应 用 范围。
关 键 词 : 大 直 径 ;扩 底 墩 ;承 栽 力 大
中 图分类号 :T 4 3 U 7
工 民 建 专 业 ,主要 从 事建 筑结 构 设 计 工 作 。
2 5
煤
炭
工
程
2 1 第 4期 0 1年
土 即可 。 扩底 墩 桩 身 横 剖 面 一 般 为 圆 形 ,但 当直 径 较 大 ,
为 充 分 发 挥桩 、身 材 料 强 度 ,节 约 混 凝 土 ,也 可 做 成 空 心
大直径超长桩基础施工技术研究
大直径超长桩基础施工技术研究摘要:近年来,越来越多的高层建筑也给工程的设计或者施工带来了诸多新问题,在探讨高层建筑大直径灌注桩基础的水平抗震设计问题时,可以分析其计算模式和配筋特点,有助于提高设计的合理性和可靠性,并给工程带来客观的经济效益。
此外,高层建筑的灌注桩应该进行严格的控制,保证桩施工的质量,提高该桩型的生命力和竞争力。
关键词:大直径;超长桩;基础施工技术1、概述近年来,随着经济社会的不断发展,高层建筑已经越来越多的出现在人们的生活中,高层建筑的出现也给基础工程带来了巨大的挑战。
目前来说,在高层建筑基础中使用较为广泛的一种桩基就是大直径灌注桩,大直径灌注桩的承载能力很高,在静荷载试验中,φ0.8m的桩的承载能力可以高达1500-4500kN,因而获得高层建筑领域的青睐。
大直径灌注桩的高垂直承载能力也给基础结构带来了单柱单桩、大桩距剪力墙承台梁的设计问题。
如果工程施工现场的浅层土为软土等不良地基,此时灌注桩静荷载试验实际的水平承载能力就较低,远远低于桩基的垂直承载能力,尤其是在高烈度地震区,更应该重视此情况并采取有效措施予以解决。
本文将结合笔者多年的工作经历,阐述上述情况,并提出自己的相关建议。
[1]2、抗震桩基的配筋目前来说,有关抗震工程桩配筋模式的问题,其处理方法和现行规范都尚未成熟,许多设计仍沿用非抗震的配筋模式,影响了灌注桩的抗震性能,尤其是在软土地基、高烈度地震区,就显得更不适合,往往会给工程造成极大的麻烦。
抗震工程桩在地震作用下的受力情况分析是一项极为复杂的工作,因为此桩不仅要承受拉、压力,还有可能承受短时动力荷载所引发的较大的地震剪力和弯矩,从而造成较大的局部应力。
根据以往的经验和理论分析,并考虑到桩在垂直及水平荷载试验中测出的弯曲及剪切应力,高应力区域基本是出现在桩的上部,最大弯矩一般在承台下4-5d之间。
如果地质土层中还存在有明显的中间硬软夹层的情况,那么抗震工程桩的配筋还要考虑地震时,地基中硬软夹层可能发生的错动的影响。
大直径钢管桩在工程中的应用
大直径钢管桩在工程中的应用车家亮【摘要】随着经济的发展和社会的进步,人们对建筑的需求也越来越多,为了更好地满足人们的需求,研究并完善地下空间建造技术,本文主要对大直径钢管桩施工技术进行研究,分析了大直径钢管桩技术的工艺特点、适用范围、工艺操作要点,在此基础上提出安全措施与环保措施,希望能够对大直径钢管桩施工的顺利开展及工程质量的提升有所帮助.【期刊名称】《建材与装饰》【年(卷),期】2018(000)045【总页数】2页(P5-6)【关键词】大直径钢管;施工技术;质量控制【作者】车家亮【作者单位】山西钢铁建设(集团)有限公司山西太原 030003【正文语种】中文【中图分类】U655.55传统建筑施工技术受地质条件影响十分明显,不仅施工效率较低、环境污染严重,而且施工需要很多大型的机械设备,在空间狭小或者紧挨建筑物、管道等地难以有效开展施工,而大直径钢管桩工艺可以有效解决以上难题。
近年来,此项工艺在很多砂石硬质地层、施工环境恶劣的地区得到了广泛的应用。
实践证明,大直径钢管桩工艺具有实用性强、施工灵活、清洁环保、成本低和社会经济效益明显等优势,可见其市场前景十分广泛。
1 大直径钢管桩工艺特点1.1 适应地质范围广泛振动锤具有多种规格型号,具有更多的选择余地,有不同功率可供选择,在打桩过程中可以对工作频率和振幅进行相应的调节,本工艺具有很好的穿透卵石层、砂层等地质硬层的能力,具有很强的地质条件适应性,特别是在使用大功率振动锤对大直径钢管桩进行施打作业时,优越性更加明显。
1.2 施工方便灵活,不受复杂环境条件限制振动锤具有轻便灵活的优势,不需要桩架向导,直接在起重机吊臂上进行悬吊就可以开展沉桩作业,打桩机械本身不仅不会占用作业空间,而且还可以跨越障碍物伸到远处开展作业。
因此,空间狭小或者其它复杂的环境条件也不会对本工艺造成太大的限制,大直径钢管桩技术可以在紧挨建筑物或者管线的地方开展打桩施工作业。
1.3 施工质量容易控制振动锤可以直接在起重机吊臂上进行悬挂而开展作业,在施工作业过程中只需人工进行简单的扶正纠偏就可以精准确定桩位并保持良好的垂直精度。
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fspk=m×RaJAp+13(】一m)fsk =0 50×363/0 5=363(kpa)
fspk>设计荷城250(kN/m2) 满足设计荷载的承载要求,且有足够安全储备。 由于奉桩型有进入残祝一仝(强)风化花岗岩的穿透能山.以额定电洫控制桩长,枉}端嵌入戏积 上(标贯25-30击)深度≥1m,按“篁;体深基础”计算,基底扩敞心力符合持山层承蛾力要求,(圈
竖向荷载控制在900 kN/m2以内)桩体的竖向压缩变形很小,且强度安全储备己与混凝土材料相当。 正是这一强度的提高,使传统搅拌桩水泥土的“塑性”破坏特徽进入了“脆性”破坏特微范畴 f列,从而大』=拓展了“太直径桩”在地基处理工程、基础T程中的应用空问。 3.2大直径桩”现场抽芯的“芯样”强度能稳定地达到“炎刚性”愠度水、P,超过或相当日 前试验室“试块”强度f cu值。尽管当前尚缺乏对“试块”强度的㈨步研究.尚免试验数据作出定 屉的结论,笔者认为这与“试块”和“芯样”柑・“制作方法”矧“井护条件”的差别n戈。 【1)制作方法的差别:“大直径桩”现场施工是以“匀速而缓慢”地、“长时间”地、边加料(液 态)边搅拌(四月H)边蛏向移动地新I洼进行的.而试验室“试块“一般足在水泥(-・r能为粉料) 掺和量扶性血J入以后,进仃“快速搅☆”仆制模形成的。
2.2广深四线TXD一8红海信号楼
乖r程基础为浅埋条形堆础.底宽I 5m,蟮底tlli,g,!_|t,2堑合地壮乐找山特祖’甜【200 kpa¨并,也即 要求地甚处理后地丛雁投^特fI|I恤fspk_>200
kpa。
根据地勘报告,场地地层条件比较复杂,填土和伞(强)风化软质岩面之问,为小均匀淤泥、粉 质粘土、砂层互层。 按以上承载力耍求,复合地摹搜汁如下: 水泥土桩体强度取qu=1 5MPa(脆性材料的下限值),桩间士承载力特征值修正系数取B=0.置 换率取ⅡF30%。经计算,每2.5平方米基底面积。h需古0 80m2桩体面积,即按01000@1700布 扫11,单桩承拽力特{if_值为Ra!.500kN,可符合以I承载力要求,升有足够的安仝储备。如F式:
露的是.也许存可咀预见的将来桩身水泥{强度难以取得“类刚性”的强度成果。
3.6
“火“铎桩”之所以能具有上述独特优势.在J。7岜有套独特的“工法”,笔者称之为“唯
一可蹙咕上法”。 (”I法假定: a)成桩机械所需的功半币超过传统搅拌牲的功宰,以“有效功屯扫}[”作为能耗控制指标:水 泥掺^帚限定在1 5~18%范崮: b)“有效功电流”的大小1j钻杆转速、钻丰T J下移动速度以及钻具克服钻进搅拌阻JJ的能力棺 共; c)桃身水泥P强度H取决T。钻朴转进、r下提钻速度发禁体流速.且者各自作勺速运动。 (2)“J法”同¨f满址以F定忭函教关系式:
』删咖删咖
嗵越9日
圈四) 图五)
பைடு நூலகம்
_————
(1)队吲三工程为例,如采用传统搅拌桩(低强度的柔性杠})复合地筚方法设计,取水泥J:强 度为0
6MPa【1l。同样取置换率“瑚8.桩往也为m10C_0mm时,同样的蜜仝储备进行计算,』_【l』单桩
承找力特征值仪为Ra-232 kN.也就是说,接基础底由i积计的复合地基承载力特征值仅为232kpa, 凼此,对于每一个独立基础,满足原设计荷载要求(500kN/m2)的基础底面积和星台地摹的桩数均需 同步增加约I 2倍,随之基础埋深也需同步增加。显然,采用“类刚性”强度水泥上桩,高置换率 (80%)复合地基是比较经济的。 (2)如将圈一工程置换率山50%改为80%时,即可节约30%的基础面积和减小基础埋深。 (3)如将蚓一工程条形摹础改为高置换率(80%)的独立基础设计,则不但可减少约30%的桃 数还可减少30%吼上的条形基础混凝十工程量。经济效益是明届的。
(闭六) 3.3单轴搅拌直径太。标准桩径oi000叫、m1200衄,在淤泥地层中最大桩径可达01800衄。 一台按“唯一可变量工法”施工,桩径选01800mm的设备,在能耗相当的条件F,具有10、II台
传统搅拌桩机的生产能力,其单桩置换面积.己相当于10‘Il报0550叽桩径的置换面积,经济效
益明显。
固圈
(图三C) 该建筑在2008年建成后总沉降量S≈6mm。 2.4以j。工程实例说明,对于水泥土强度达到“类刚性”强度的“大直径桩”.采取0=0的高置 换率(80%)复台地基设计,桩端嵌入持力层一定的深度.利用上部荷载应力扩散原理.r图四)既降 低持力层承载力要求也有利控制变形.建筑物沉降远远小于传统水泥土桩复合地基。广州市花都某商 城,出十余栋框架结构建筑组成.柱下单独基础,(图五)场地为淤泥地层,采用高置换率“大直 径桩”高强复合地基,如图四模型嵌入持力层一定深度。十余栋楼只有六种基础型式,按柱下荷载 直接套用(图五a),简单而经济,均取得了控制沉降变形的良好效果。当然.这需要有在太直径条 件下切入坚硬土层的设备能力.而传统小搅拌桩是不可能做到的。
工程实例
2.1深圳保安民生工业圆工程(图一)
(图一)
该工程为新建六层厂房,它的特点在于与 已建成多年的二层厂房沿长边平行连接,新旧厂房连接处不设沉降缝。原厂房为桩基础,也即新 建厂房不能有沉降。新建六层厂房为框架结构,柱下浅埋独立基础,基底面积按地基承载力特征值
102
满址250kN/m2 Ll_算,也即要求地J^处州1后地坫爪战力特征值满址≥250kN/m2
Ra=f1 5×0 88x0 551 x0 8=580(kN)
fspk2m×Ra/Ap+B(1-m)础
卸30×580/0 8=217(kpa)
fsDk>设训菏载200(kN/rid) 桩端嵌入强风化泥f砂)岩.按“实体深基础”计算,持力层承载力满足基底荷载要求。
本工程十2006年施工,经质检站按桩总数10%抽芯检※憾度标准值为l 67MPa;岩芯获得牢≈
500 kpa。
根据以j.要求.复合地基设计如下: 水泥t桩体强度设“值取qu=1 5MPa(脆性材料的下限值),桩问上乐载力特征{n修正乐数墩 B=O.取高置换率m=80%,即雄甲^米拈底州秘需O
80m2桩体面秘,☆撤m1000咖1桃(陶
C),竹由},R拽√J特觚俄Ra_>500kN邺llJ满址设¨篮求。缝}|弹:
100%(图二a);三个点的静载试验(囤一b)6pk一>250 k口a,满足设计要求。工程使州至今正 常.束出现问题。
穗甄 !裂1、_
}蟛垂露。。
f图二a1
。。J
斟b
2.3广州市康王路商贸榷(图三)
埋 (图
图二a
fH・b
政I。程基础设¨为十l:rj!|l立垡础.牡础设}1(包括J^础f|峨)篮求韭☆地丛乐载力特征值满足≥
I
z=,(Vl-V2,M)…一①
②
M=,(Ml,M 2)
q 108
u-/(Vl,V2,V3)一一③
式中:
I
Z——有效功电流值 u——桩身水泥土强度
(n,tl为时间。) (L为竖向移动的距离,t2为时间)
3剖析
l述成果取得的芙键在r“太直径桩”仃其独特的优点。
3.1
水泥土强度能迭判“类H9性”强度,即删达到或超过I 5-20MPa。笔者人量工程实践经 0MPa。据既订经验,在含水量w≈90%,以及含腐
验证明,在含水鼍u≈80%撒泥地层中,水泥(尢添加剂)含量为J 5%~18%的水泥土。大于28天龄期 的“芯样”强度标准值,可达到或超过1
5-2
殖质土层的地F水Ph值>6 5时,亦可达到此值。同时,代表工程质量的轴向连续均匀度“芯样” 获得率可达95%。 以现场芯样强度的标准值1 5MPa为“标准试块”强度.按规范折减0 88以后.再按混凝土规
范0 55折减为设}r值计算【2].}{要竖向荷载控制在600kN/m2以内,(若】捉强虚标准值20MPa计算,
(2)养护条件的差别:4太直径桩”体积大有利于保温和缓慢降温.据现场观察,在14天龄期 以内的“芯样”或抽芯孔内.可见高于体温的“热气”现象.说明“一苎样”姓在“高温”养护条件 下形成的。 (3)有关研究资料指出,“水泥土的无侧限抗压强度随养护温度的提高而增长”。(围六)[4] 因此,可以认为水泥土强度大幅度提高与咀上差别因素有关,
四)
该上程1998年施.I:,据5个点的静载试骑检测.复台地基承载力蛙小值为350 kpa,远超过 250kN/m2的醴¨要求。三年后回访.新In』房连接处各楼J未地面装修材料均正裂缝。 该工程最短桩长4~5m(无圆⑨夹层),最长桩长14~l 5m(有厚度不等的②⑨虫饼).“再楼屡地 面装修村料均无裂缝”说叫,0L降变形及沉降站什变彤儿于”J以忽略小¨。娃然忙缱批扑桩(桩身 强度低不能嵌入桩端地层).难以满足严格控制变形的设计要求,说明“大CL径桩”埘拄制变憎魁 很有意义的。
丰l,韩2地层特点如F:
∞tZ、F艟的n然地血以F约有3一mⅣ的崇麒L: ②景J;I:l十以r为父川结淤挑地从,J学度约扯6m(肘部缺失)
@淤泥层以下为2—3m厚的细砂或淤泥质P(局部缺失); ④桤岗岩残秘十,沿建筑蚝边力_|lJ母坡状分啦,层』g差钟撒人。址(刚
a
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f图一a1 按咀上承载力要求.复合地錾设计如F 黄换率取m=50%.水泥上桩体强度取qu=I 5MPa(|9苞性材料的F限值),桩间土承裁山特征值 修正系数j睨B!o。经计岸,每平方米蟮戚面#…,,需音O 50m2桩体面年jJ,即nr采II】根m800mm 水泥十桩,单桩承载力特征值Ra_>250kN即可满足《求。蛐F止:
旋喷桩则存在高能耗、高污染、高造价以及在软弱土层中成桩质量难以控制等问题。笔者经多年的 工程实践,创造出以“唯一可变量工法”生成的“大直径高强(旋搅)桩”(以下简称“大直径桩”), 是…种用旋搅“混合法”生成的水泥土桩新桩型。自上世纪九十来代以来,开始在工程中应用。它 不仅用于基坑支护、止水帷幕,还大量应用于高强复合地基处理,用于多、高层建筑物基础,获得 了良好效果,为水泥土桩发展走出了一条新路。 2