大亚湾制氧施工组织设计

目录1、主要工艺特点及流程2、施工部署3、综合施工进度计划4、施工方法及技术措施5、工程质量6、施工安全管理及保证措施7、文明施工8、制氧工程施工几点建议附表1 施工进度综合计划附表2 关键工序质量控制点及质量保证措施附表3 施工现场安全管理流程1主要工艺特点及流程1.1空分设备特点a采用分子筛吸附流程，清除空气中的水份，二氧化碳和部分碳氢化合物，减轻了空分塔内主换热器负荷。

b带增压机的透平膨胀机系统使进空分塔的空气压力增大，回收一部分能量。

c空分设备采用先进的集散型控制系统（DCS）。

1.2 工艺流程原料空气经空气过滤器过滤后，除去了灰尘和机械杂质，然后经空气透平压缩机压缩，其压缩热在空气冷却塔中被去除，空冷塔的冷却段所需的冷量由水冷塔提供。

空气经过空冷塔的顶部丝网将空气中的水份除尽之后，空气进入分子筛净化系统。

空气中的水蒸汽、CO2及大部分CnHm化合物在这里被清除。

空气通过一台吸附器时，另一台吸附器则被污氮再生及冷却，两台分子筛吸附器切换使用。

净化后的加工空气分成两股，相当于膨胀量的一股空气引入增压机中增压，然后被冷冻水冷却至常温并进入主换热器，再从主换热器的中部抽出，进入膨胀机，膨胀后的空气全部送入上塔；另一股空气进入主换热器后，被反流气体冷却至饱和温度并带有少量的液体进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。

从下塔抽取液空、纯液氮，经过液空、液氮过冷器后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器复热出冷箱，再送入氧气透平压缩机加压后送用户。

从上塔中部抽取一定量的氩馏份，送入填料粗氩塔，粗氩塔在结构上分两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%Ar粗液氩，并送入精氩塔中部，经精氩塔进行精馏，在精氩塔底部得到99.999%Ar的精液氩作为产品，输入液氩贮槽。

从主塔顶部得到的氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，去氮压间。

从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后，出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体去水冷塔回收冷量。

在空分装置投入正常生产后，从分子筛吸附器后抽出一股空气供仪表系统使用。

1.3工艺流程方块图2、施工部署2.1工程安排的主导思想在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。

在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动：a 消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按时投产。

b完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量高标准。

c 推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。

d围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。

e合理安排施工顺序，实行工序交接控制。

2.2施工组织机构2.2.1施工组织机构管理体系方框图2.3施工机械及劳动力安排2.3.1施工机械需要量表施工机械需要量表2.3.2机电安装劳动力安排表3、综合施工进度计划3.1主要进度要求3.1.1空分塔系统计划于2005年1月1日开始安装，8月20日安装结束，9月16日开始裸冷9月23日充填珠光砂。

3.1.2空气压缩机系统于1月10日开始安装，7月11日安装结束，8月11日具备向系统送风条件。

3.1.3整个工程安装形象进度于2005年1月1日开工，并于11月30日前完成（除氧压机和液态系统外）所有单体设备试运转，至12月10日系统调试结束。

3.2工程施工综合进度计划施工综合进度计划见附表1。

3.3 工程进度计划的几个主要节点。

3.3.1 7月1日前主电气室受电。

3.3.2 4月1日保冷箱结构开始安装。

3.3.3 9月1日前水处理系统具备送水条件。

3.3.4 8月21日前仪表空气管路具备送气条件。

3.3.5 5月1日空压机开始安装，7月15日前空压机具备试运转条件。

3.3.6 9月16日前空分塔具备裸冷条件。

3.3.7 10月1日系统具备试生产条件。

3.4保证实现总工期目标的措施人员保证：加强工程技术人员参与本工程的技术管理。

抽调优秀工人进行本工程的施工。

尤其要保证氩弧焊工人的数量和素质。

加大投入，保证施工机具的数量和完好率，全面开花，合理安排人力物力，有条件的马上开工。

保证工程按期完成。

加大物资管理力度，理顺备料清单，提前备货。

4、施工方法及技术措施4.1空气透平压缩机安装安装顺序:基础验收→压缩机本体安装→精调→电机安装→电机与压缩机之间传动轴安装→润滑装置安装→中间冷却器安装→中间管道安装基础二次灌浆→试车验收检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。

检查设备纵、横向中心线和标高基准线。

在基础上埋设中心标板，设置基准点。

设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。

二次灌浆采用SSY－60灌浆料。

压缩机安装:按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。

电机安装:垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。

在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出0.3至0.5mm。

电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应符合设备技术文件规定。

复测定子和转子磁场中心，使两中心保持一致。

电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过 5％。

转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。

空压机试运转应具备以下条件：a．设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。

b．电气和仪表系统调试完毕，DCS系统全部投入。

c．润滑装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。

d．电动机转向正确。

e．冷却水系统已正常运行。

f．手动盘车无阻滞现象。

空压机安装和试运转详细过程见空压机安装施工方案和空压机试运转方案。

4.2氧（氮）气压缩机安装安装顺序:基础验收压缩机安装主电机安装压缩机解体、清洗、检查、封闭、精调中间冷却器安装管路系统予安装管路拆卸清洗脱脂管路二次安装复验二次灌浆试运转氧压机安装请详细阅读设备技术文件要求。

设备就位前，要在基础上作好中心标板及基准标点，在设备底座上也要分出纵横中心线，需二次灌浆的地方，应先凿出麻面，并清理干净基础。

设备安装注意事项：工作服必须经常保持干净，安装压缩机时，不许戴手套，工作服不得有油污；设备清洗之后，在不得已的情况下，需要站在机壳上测量或检验装配尺寸时，在进行该项工作之前，必须把口袋里的东西全部取出，并换上白色的鞋罩；不得戴沾有油污的帽子，臂章不得用别针别住，而应该用绳子捆住；设备部件的清洗：压缩机的部件，在清洗前，必须精细地处理并修整好压缩机内的部件，再次确认这些部件中没有任何铁锈、异物、机加工垃圾、型砂、毛刺以及任何加工过程中所做的油墨印记。

如果处理不够好，必须彻底处理；清洗压缩机的内部零件及机壳的内表面并用四氯化碳脱脂。

清洗场地必须在通风、四氯化碳的气体不会积聚的地方，清洗时，要戴防毒面具；转子、隔板及小零部件要在容器中用海棉彻底清除油污；机壳内用四氯化碳沾湿的海棉擦拭机壳的内表面，彻底除油，并不得有残留的四氯化碳；清洗后的残留油份不得超过125mg/m2。

零部件的安装：穿着干净无油的工作服，用手安装经过彻底除油的零部件，安装过程所接触的每一件东西（如工、起吊用具等）必须彻底去油。

特别要注意，不要把工具或任何其它零部件放在机壳的中分面上，也不要放在其附近的零部件上。

安装零部件时，要轻拿轻放，当心擦伤，任何时候若怀疑可能擦伤，就必须证实，在处理好之前不得装配。

确认隔板与迷宫密封器的中分面的高度差。

确认没有漏装细小的零件。

每次装配工作之后，都要用无油的聚乙烯薄膜覆盖。

氧压机本体和冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在自由状态下对口，不得施加外力强行对口。

清洗、脱脂后的管道进行二次安装。

安装现场的环境应保持清洁、卫生、通风良好。

氧压机试运转应具备下列条件：a.各设备的安装应检验合格。

b.凡与氧气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。

c.轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。

d.气腔内表面、冷却器芯子、氧氮管道内表面应脱脂清洗，并检查合格。

e.供油系统各部件及管路应油清洗合格。

f.仪、电控系统各项试验符合试运转要求，DCS全部投入正常运转。

g.试车用氮气、仪表用空气、水、电具备试运转条件。

氧（氮）压机安装和试运转详细过程见氧（氮）压机安装施工方案和空压机试运转方案。

4.3管道安装管道的脱脂、清洗:碳素钢氧气管道在安装前应彻底去除铁锈及杂质，除锈方法采用喷砂，所有砂子应采用石英砂。

除锈后，管道内壁应无毛刺、锈斑及鳞片，使其出现金属本色，不锈钢管只需进行擦抹，喷砂之前，应先用水清洗石子，并需搭设喷砂棚。

管道除锈后，应进行脱脂：碳素钢、不锈钢及非金属材料及附件宜采用三氯乙烯进行脱脂。

管子内表面的脱脂可将溶剂注入管子，两端封住，将管子在水平状态滚动数次，使内表面和溶剂接触时间不少于15min。

管道及管道附件在脱脂完毕后，可置于通风处，自然阴干，也可用无油的空气或氮气吹干，为加速溶剂的蒸发，可以将空气或氮气加热到600C～700C再吹刷，管子及管道附件脱脂并干燥完后，如暂不安装，则应将管道两端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。

管道的焊接:对氧气管道的碳素钢管用电弧焊时，应用氩弧焊打底。

不锈钢管应用手工氩弧焊机打底，手工电弧焊填充、盖面。

铝合金管可用手工氩弧焊。

不同材质管道之间的焊接方法，可在焊接试验后再确定。

4.4 空分塔安装4.4.1安装顺序:基础验收设备开箱检查设备脱脂和清洗单体设备气密性试验及串流试验阀门脱脂、解体检查阀门气密性试验垫板安装分馏塔设备支架安装塔皮预制及安装下塔安装上塔安装精氩塔安装粗氩塔找正其它容器安装上下塔焊接塔皮封闭塔内管道预制塔内配管焊缝X射线探伤系统吹扫系统气密性试验系统全面加温吹除裸冷系统升温装填硅胶和珠光砂保冷箱平台及栏杆刷漆保冷箱表面涂刷荧粉漆交工验收4.4.2 基础验收检查基础框架平面应平整，其平整度、水平度偏差，均按技术要求执行。

在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料，基础的抗压强度，导热系数要达到设计要求。

基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并写明标高基准线的标高数值。

4.4.3 单体设备气密性试验及串流试验单体设备在安装前必须做气密性试验（上塔除外）试验压力按其设备图技术要求的规定执行。

对主换热器、冷凝蒸发器中压侧过冷器，热虹吸蒸发器和粗氩塔等板式设备试压时应保压23h，并在低压侧装挂“U”型管压差计来检查。

试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不得低150C。

4.4.4设备支架安装设备支架安装前，应预先在基础上画出各设备的中心线，并用红颜色绘出支架迹印以便校正支架位置。