仓库收料作业

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仓库物料收和发和存流程与作业要求

检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量

仓库收、发料制度

仓库收、发料制度仓库收发料制度是指对于企业仓库内的物资收发工作进行规范和管理的一套制度。

该制度的主要目的是确保仓库物资的安全、准确和及时的收发，并且遵循科学、高效的管理方式，以提高仓库工作效率和服务质量。

下面将详细介绍仓库收发料制度的主要内容。

一、仓库收料制度1. 收料流程（1）收料申请：发起收料的相关部门在收料前先进行收料申请，包括物资名称、数量、采购单号、供应商等信息。

（2）收货验收：仓库人员在收到物资后先进行验货，核对物资信息和数量是否一致，并填写收货验收表。

（3）质量检验：对于需要进行质量检验的物资，仓库人员将物资送至质量检验部门，以确保物资的质量是否符合标准。

（4）入库登记：验收合格后，仓库人员将物资进行入库登记，包括物资名称、数量、来源等信息，并生成入库单。

（5）上架存放：将入库登记完成的物资按照规定的存放位置进行上架存放，并进行标识以便快速找到。

2. 收料注意事项（1）物资验收时，应仔细核对物资信息和数量，并查验外包装的完整性。

（2）对于易损、易腐、易变质等特殊物资，应根据规定的储存条件进行存放和管理。

（3）对于涉及质量检验的物资，应及时送往质检部门，并在质检合格后方可入库。

二、仓库发料制度1. 发料申请（1）发料单填写：发起发料的相关部门在需要发料时填写发料单，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息。

（2）发料审批：根据发料单的内容，相关部门负责人进行发料审批，并签字确认发料单的准确性和合理性。

2. 发料流程（1）库存查询：仓库人员在收到发料申请后先进行库存查询，核对库存是否满足需求。

（2）备货准备：如库存充足，仓库人员会根据发料申请的物资名称、数量等信息，准备相应的物资。

（3）出库登记：仓库人员出库前先进行出库登记，包括物资名称、数量、领用部门等信息，并生成出库单。

（4）物资发放：出库登记完成后，仓库人员将物资发放给领用部门，并填写物资发放记录。

（5）库存调整：出库后，仓库人员对相应的库存进行调整，减少对应物资的数量。

仓库收、发料制度

仓库收、发料制度第一条：仓库收料1.仓库收料工作由仓库管理员负责，仓库管理员应确保收料过程规范、准确。

2.收料前，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量、质量情形和相关证件等信息，与有关部门或供应商进行确认。

3.收料时，仓库管理员应对货物进行验收并填写相应的收料单，确保记录准确无误。

4.收料单应包含以下信息：收料日期、货物名称、货物规格、货物数量、货物质量情形、供应商名称、供应商联系方式等。

5.收料完毕后，仓库管理员应将收料单上交给财务部门，并确保相关部门及时收到。

第二条：仓库发料1.仓库发料工作由仓库管理员依据相关部门的需求进行操作，确保发料过程规范、准确。

2.发料前，仓库管理员应核对发料清单与实际库存情况，确保库存充分且无误。

3.发料时，仓库管理员应依照发料清单进行发料，并填写相应的发料单，确保记录准确无误。

4.发料单应包含以下信息：发料日期、货物名称、货物规格、货物数量、领取部门、领取人等。

5.发料完毕后，仓库管理员应将发料单上交给相关部门，并确保部门及时收到。

第三条：仓库存货管理1.仓库管理员应对存货进行定期盘点，确保库存准确无误。

2.仓库管理员应依照存货分类进行存放，并对存货进行标识，确保管货易于查找和管理。

3.仓库管理员应定期检查存货质量，及时报废损坏或过期的货物，并填写相关的报废单。

4.仓库管理员应依照先进先出的原则，确保管货的合理使用和流转。

5.仓库管理员应保持仓库的乾净和安全，并定期清理仓库，清除仓库内的杂物和垃圾。

第四条：仓库安全管理1.仓库管理员应加强仓库出入口的管理，确保只有授权人员可以进入仓库。

2.仓库管理员应定期检查仓库门窗、防火设施、紧急疏散通道等安全设施的完好性，确保安全设施可用。

3.仓库管理员应对不安全品和易腐物品进行分类存放，并标示明确，确保安全存放和使用。

4.仓库管理员应组织和参加消防演练，提高员工的应急处理本领。

5.仓库管理员应订立并执行应急预案，定期检查应急装备和物资的完整性和可用性。

仓库收、发料制度

仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。

为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。

二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。

- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。

- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。

- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。

2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。

- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。

3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。

- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。

4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。

- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。

三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。

- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。

2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。

- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。

- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。

3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。

- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。

4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。

- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。

四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。

2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。

仓库进料作业流程及管理办法

仓库进料作业流程及管理办法一、仓库进料作业流程1.收货确认仓库收到进料时，首先需要进行收货确认。

仓库人员应核对货物与送货单的信息是否一致，包括货物数量、型号规格、生产日期等。

确认无误后，仓库人员签字确认收货。

2.检验抽检为确保进料质量，仓库需要对部分货物进行抽检。

仓库人员按照质量管理要求和规定，抽取一定比例的货物进行检验。

检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。

若货物不符合要求，仓库应及时通知供应商进行处理。

3.入库登记经过收货确认和检验抽检后，符合要求的货物可进行入库登记。

登记包括记录货物的基本信息，如名称、型号、数量、质量等，并生成相应的入库记录和库存标识。

4.货物上架入库登记完成后，仓库人员需要将货物上架。

上架时应按照规定的货架编码和货位进行操作，确保货物放置有序、便于取用。

5.通知财务付款仓库通常需要将货物进料情况通知财务部门，以便及时进行付款工作。

通知内容包括进料供应商、数量、金额等。

6.核对财务付款财务部门收到仓库通知后，需要核对进料信息和付款金额，确保付款准确无误。

7.进料报告为了及时了解进料情况，仓库应编制进料报告，包括进料数量、质量、时效等。

二、仓库进料作业管理办法1.清晰的岗位责任明确仓库人员的岗位责任，并将其写入相关文件中。

包括收货确认、检验抽检、入库登记、货物上架等具体工作内容和标准。

2.质量管理体系建立健全的质量管理体系，包括抽检比例、检验标准、记录方式等。

仓库应与供应商共同制定质量管理标准，并定期评估和优化。

3.存储管理仓库应遵循先进的存储管理方法来保证货物的安全和有效管理，包括定期盘点、货物分类储存、防尘、防潮等工作。

4.入库控制建立完善的入库控制流程，确保进料质量符合要求。

包括仓库人员收货确认、检验抽检、入库登记等环节。

5.库存管理定期进行库存盘点，确保库存与实际情况一致。

设置适当的库存警戒线和最大库存量，以便及时采购或处理超过警戒线的库存。

6.数据化管理7.员工培训和考核定期对仓库人员进行培训，提升他们的专业能力和业务水平。

仓库收料流程

仓库收料流程一、收料准备工作。

在进行仓库收料之前，需要做好充分的准备工作。

首先，仓库管理员需要准备好必要的收料工具，如称重器、计量尺、标签等。

其次，需要对收料区域进行清理和整理，确保收料区域的通畅和整洁。

最后，需要核对收料清单，确保收料清单与实际收料的物品一致。

二、收料流程。

1. 接收货物。

当供应商送来货物时，仓库管理员需要核对送货单和收料清单，确保货物的数量和品种与清单一致。

同时，需要检查货物的包装是否完好，有无破损或漏货现象。

2. 货物验收。

在接收货物后，仓库管理员需要对货物进行验收。

首先，需要对货物进行外观检查，确认货物的外包装是否完好，有无明显损坏。

其次，需要对货物进行数量和品种的核对，确保货物数量和品种与收料清单一致。

最后，需要对货物进行质量检查，确保货物符合质量要求。

3. 货物入库。

经过验收合格的货物，仓库管理员需要将货物进行入库操作。

首先，需要对货物进行分类和编号，确保货物能够被准确地存放和管理。

其次，需要对货物进行包装和标识，确保货物在仓库内能够被清晰地识别和管理。

最后，需要将货物按照规定的存放位置进行摆放，确保货物的存放安全和便捷取用。

4. 货物登记。

在完成货物入库后，仓库管理员需要对货物进行登记。

首先，需要将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、生产日期、保质期等信息。

其次，需要对货物进行标识，确保货物能够被准确地追踪和管理。

最后，需要对货物进行盘点，确保货物信息的准确性和完整性。

三、收料后处理。

1. 通知相关部门。

在完成货物的收料和登记后，仓库管理员需要及时通知相关部门，如采购部门、质检部门等，确保相关部门能够及时进行后续的处理和管理。

2. 质量问题处理。

如果在收料过程中发现货物存在质量问题，仓库管理员需要及时通知供应商，并协商处理方案。

同时，需要对质量问题货物进行隔离和标识，确保不合格货物不会影响其他货物的质量和安全。

3. 数据统计。

在完成货物的收料和处理后，仓库管理员需要对收料过程进行数据统计和分析。

仓库收、发料制度模版（三篇）

仓库收、发料制度模版第一章总则第一条为规范公司仓库的收、发货管理流程，保障物资安全有序流通，避免盗损、遗漏等问题的发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有仓库，所有员工必须遵守本制度的规定。

第三条本制度的遵守情况将纳入员工绩效考核内容。

对于违反制度规定的员工将被追究相应责任。

第四条仓库收、发料制度由公司物流部门负责具体实施。

第二章仓库收料制度第五条任何物资进入仓库前必须经过仓库管理员的验收和登记记录。

验收时，仓库管理员应仔细检查物品数量、质量、品牌等信息，如有问题应及时反映给采购部门。

第六条仓库管理员在验收后，应将物品的详细信息如品名、规格、数量、货值等填写入库登记簿，并编号装箱存储。

第七条特殊物品如易腐物品、有毒物品等应分别设置专门的储存区域，有严格的操作要求。

第八条仓库管理员应及时为物品贴上入库标签，并及时上报物资系统进行库存更新和查询。

第三章仓库发料制度第九条所有发料操作必须经过领料人员的核准和登记。

领料人员应与仓库管理员进行沟通，明确领料物资的种类、数量和用途等信息。

第十条仓库管理员应根据领料单的要求，按指定的数量和规格进行发料。

发料前应再次核对发料物资的品名、规格、数量与领料人员登记的信息一致。

第十一条发料后，仓库管理员应及时更新物资系统的库存信息，并将发料记录填写入库房领料登记簿。

第十二条禁止将仓库物资私自领出或转借其他部门或人员使用，一旦发现，将追究相关责任人的责任。

第四章仓库物资使用制度第十三条使用仓库物资的部门或人员应与仓库管理员进行沟通，明确使用物资的种类、数量和期限等信息。

第十四条使用物资的部门或人员应按规定的使用期限进行使用，并做好相应的保养和维护工作。

第十五条使用物资后应及时归还，确保物资的完好归位。

第十六条如需紧急使用仓库物资，必须经过主管领导的批准，并由领料人员填写紧急使用申请表。

第十七条使用物资部门或人员应定期进行物资的盘点工作，并及时上报仓库管理员做出相应处理。

收料员岗位职责

收料员岗位职责
收料员是指在物流和仓储领域负责接收和检查货物的员工。

收料员的岗位职责包括以下几个方面：
1. 接收货物：收料员负责接收供应商或其他来源的货物，并核对货物的名称、数量和规格是否与订单一致。

2. 检验货物质量：收料员需要检查货物的质量和完整性，并及时记录并提醒质量问题。

3. 采集和记录信息：收料员需要在系统或记录表中采集和记录货物的相关信息，包括货物的数量、批次、生产日期等。

4. 货物上架：收料员需要按照公司的存储规则，将货物选择合适的位置上架，确保货物易于管理和寻找。

5. 处理货物异常情况：如果发现货物数量不一致、货物质量不合格或有其他问题，收料员需要及时与相关部门或供应商联系，解决问题。

6. 维护仓库秩序：收料员需要保持仓库的整洁和有序，确保货物存放合理，以便快速找到和提供货物。

7. 参与库存盘点：收料员需要参与定期的库存盘点工作，确保库存数据准确无误。

8. 配合其他部门工作：收料员需要与供应商、采购部门、仓库管理员等紧密合作，及时解决各种问题，确保物流和仓储流程的顺畅进行。

总的来说，收料员在物流和仓储过程中扮演着非常重要的角色，需要具备高度的责任心和细致的工作态度，以确保货物的准确和安全。

仓储部管理规范,仓库物料的收、发、存流程与作业要求

仓储部治理规范全文目录一、仓管职责： (2)二、治理规范： (3)1、物料储存保养需遵守的原则 (3)2、物料搬运作业需遵守的原则 (3)3、物料存储注重事项 (3)4、收料区的区域划分 (4)5、收料、进料、入库作业流程 (4)6、进料作业流程图 (4)7、仓库发料作业流程 (5)8、发料作业流程图 (5)9、仓库退料作业流程 (6)10、退料作业流程图 (6)11、仓库处理不良品流程 (7)12、不良品处理作业流程图 (8)13、仓库补发物料流程 (9)14、补料作业流程图 (10)15、生产产品入库作业流程 (11)16、仓库进行盘点流程 (11)18、盘点作业流程图 (12)19、存货调整流程 (14)20、存货调整作业流程图 (14)21、呆滞料处理流程 (14)22、呆废料、报废品处理作业流程图 (15)23、项目发货作业流程 (15)24、发货作业流程图 (17)本规范重点讲解并描述了我司仓库治理的一般原则以及具体动作的具体办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。

本规范还规定了物控治理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。

一、仓管职责：1，物、卡、帐一致。

仓库物品摆放负责5S要求。

2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。

3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。

4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。

5，及时更新项目执行表，保证数据正确性。

二、治理规范：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于治理。

原料收料操作规程

原料收料操作规程一、目的：为了确保原料收料工作的规范性和准确性，保障产品质量和生产安全，制定本操作规程。

二、适用范围：本操作规程适用于所有原料收料环节。

三、责任和权限：1.仓库管理员负责原料收料工作，必须熟悉本操作规程，并负责操作人员的培训和考核。

2.生产经理对原料收料工作负最终责任，并协助仓库管理员进行检查和监督。

四、操作流程：1.准备工作：（2）工具准备：根据不同原料的特点，准备好不同的工具，如电子秤、天平、取样器等。

2.接收原料：（2）验收原料外观：打开包装箱，检查原料外观是否正常，如有明显变质、污染等情况应立即拍照备案，并与供应商协商处理办法。

（3）取样检验：根据规定取样数量，保证样品的代表性，并及时送检实验室进行检验。

（4）称量检查：使用合适的工具，进行称量检查，确保原料数量与发货单上的一致。

3.包装和封装：（1）将验收合格的原料按规定的包装要求进行包装。

（2）采用封箱带和封箱机械将包装好的原料进行封箱。

（3）在封箱上标注有关信息，如原料名称、规格、批次号、入库日期等。

4.入库存放：（1）将封好的原料及时入库，并按规定的存放要求进行整理，确保库存清晰可见。

（2）不同类别的原料应进行分类存放，避免交叉污染。

五、记录和报告：1.原料收料明细表：按照规定，记录每一批次的原料收料情况，包括原料名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息。

2.异常情况报告：对于原料外观异常、数量与发货单不符、样品检验不合格等异常情况，应及时报告生产经理，并按规定进行处理。

六、工作安全注意事项：1.操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，避免接触和吸入有害物质。

2.严格遵守操作规程，不得随意更改或忽视任何环节。

3.检查工具和设备的运行状态，确保其安全可靠。

4.所有操作人员应具备一定的专业知识和技能，并经过相应的培训和考核。

七、操作规程的修订和审批：1.仓库管理员和生产经理可以根据实际情况对操作规程进行修订，但必须经过相关部门审批。

仓库收料作业管理办法

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1.0. 目的:
明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。

2.0. 适用范围:
本规定适用于公司仓库收料作业。

3.0. 定义:
无
4.0. 职责:
4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC 进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告；
4.2. PMC ：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作；
4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。

5.0. 内容：
5.1. 操作流程
5.1.1. PMC 依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。

5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定
接收货物：
a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致；
b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，。

仓库收发料作业流程

仓库收发料作业流程仓库收退货作业流程4.实物/K3/入库/退货1.送货1.1供应商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之内；供应商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后将“送货单”（“送货单”最少一式三联，签收后收货员留两联）；1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常（指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异常部分进行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂长总经理批准方可收货，确认无误后，送货人员即可与对应仓管员进行收料作业；2.收货2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、潮湿等状况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护；2.2收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，100pcs以下必须全点，尾数需要进行全点，针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内容时需要做出标记，如发现一箱货物有少时，应要求送货方将所有货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人处理；2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未点、品质未检）交一联记账员处打制《来料检验入库单》；2.4 对来料明细在《来料登记表》做登记，用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解；3.（送）检验3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交IQC（任意人员）在最后一联上签接收人名字、日期/时间，收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间；3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2H，紧急物料应在收料后0.5H内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管）,贵重物料禁止在收料区存放过夜；3.3 IQC检验完成的物料应知会收料人员；3.4 对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检，仓管员对于不能当天测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给IQC应填写《转仓单》经IQC签字后系统做账转仓至IQC仓；3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示；3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示；3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示；3.8素材需外发加工的贴白色标签；3.9自制半成品需贴蓝色标签；3.10检验完成的物料IQC在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检人；4.交接、入仓、归位4.1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业；4.2 良品交对应区域的仓管员（详见《仓储部岗位职责指导书》）；4.3 良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认，收货员将此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一联）；4.4 仓管员收到货物后，清点大致数量后在《来料登记表》上签收；4.5 区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定量包装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实需于3日内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以补货或做退货扣数（自反馈之日起3日内厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误后，4.6 仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细；5.放行1.退货申请1.1 仓库针对采购回复在库不良品退货明细，（包括来料不良、产线生产过程中发生的不良）在系统中打制《退货单》；1.2同一产品为两个以上供应商的需由品质判定来料供货商；1.3零星采购物料退货时仍沿用以上办法，不同的只是零星采购员作为接收人签字；1.4对于电源、硬盘等物料出现的不良由仓管员提供数据给采购，由采购决定是否由供应商提供良品换取不良品或作退货处理2.品质判定2.1对于不良原因判定不清楚的请IQC重新判定；2.2对于供应商有争议的物料需IQC判定；2.3经IQC重新判定可特采或属于良品的部分填写《转仓单》，转良品仓；3.物控采购会签3.1物控签核退货单注明是否需要补货留一联；3.2采购会签并留一联，通知供应商及时拉走退货；4.交接4.1供应商来取退货时当面对数量进行清点；4.2确认无误仓管员、供货商需签名确认并开具放行条签核完成交供应商；5.放行5.1警卫对放行的物品依照退货单进行清点，清点的内容包括品名、数量等；5.2清点数量异常时仓管员需及时处理，或返回第一环节重新处理，确认无误警卫准予放行。

仓库收料作业管理办法

仓库收料作业管理办法一、引言现代化物流管理中，仓库收料作业是其中一个重要环节。

通过良好的仓库收料作业管理，可以确保物料的准确收取、存储和处理，提高仓储效率、降低运行成本，使物流运作更加科学和高效。

本文将重点介绍仓库收料作业管理的相关内容，以期为实践工作提供参考和指导。

二、收料作业前的准备工作（一）收料准备1. 根据收料通知单核对物料种类、数量和规格等信息，并准备相应的收料工具和设备。

2. 清点收料设备和工具的数量和完好程度，确保在作业过程中不会出现短缺和损坏。

（二）人员培训1. 针对仓库收料作业的工作岗位，进行必要的技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。

2. 强调操作人员的安全意识和质量意识，做好安全教育工作，确保操作人员在作业中遵守安全规范和操作流程。

（三）现场检查1. 对收料作业现场进行检查，确保场地干净整洁、通风良好，消除潜在的安全隐患。

2. 检查设备和工具的摆放和状态，保证在作业过程中的便利性和顺畅性。

三、收料作业流程（一）收料上架1. 根据收料通知单的要求，将物料从运输工具上卸下，保证物料的安全性和完整性。

2. 确认物料的数量和规格等信息，并进行标识和分类，方便后续处理和存储。

3. 根据仓库布局和物料属性，将物料进行分类和归置，确保物料的容易寻找和取用。

4. 配合系统进行数据录入和修改，确保数据的准确和实时性。

（二）验收确认1. 配合采购部门或质检部门进行物料的验收工作，根据验收标准和要求进行检查和测试。

2. 对于不符合要求的物料，及时记录，并进行退货和补货的处理。

3. 对于符合要求的物料，进行入库确认，保留相关记录和凭证，便于后续跟踪和查询。

（三）质量管理1. 对于物料的质量问题，必要时进行样品保留和抽检，确保物料符合质量要求。

2. 对于有质量问题的物料，进行退货和处理，确保没有不合格品流入下游生产线。

四、收料作业管理中的注意事项（一）物料的防护1. 对于易碎、易腐蚀和高温等特殊物料，要做好相应的防护工作，确保物料的安全性和质量。

工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理

仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。

2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。

3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。

3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。

3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。

4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。

4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。

4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。

4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。

4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。

收料工作计划

收料工作计划
《收料工作计划》
为了更高效地组织和管理收料工作，制定一个具体的收料工作计划是非常必要的。

以下是一个仅供参考的收料工作计划示例。

一、目标和任务
1. 确保所有收到的货物均为正确的数量和品质。

2. 确保货物的精准存放和分类。

3. 提高收料效率，降低错误率。

二、工作流程安排
1. 接收货物：在接到货物的同时，进行准确的记录和标注。

2. 检查货物：对每一批货物进行检查，确保数量和品质不出现问题。

3. 存放货物：将货物按照种类和特性进行分类，存放在指定的位置。

4. 上报数据：及时上报收到的货物情况，以便后续的处理。

三、时间安排
1. 每日开班前进行晨会，明确当日的收料任务和重点。

2. 每周进行货物盘点，确保存放的信息和实际的货物相符。

3. 每月对收料工作进行总结和反馈，不断优化工作流程。

四、人员分工
1. 确定收料主管，负责整体的收料工作安排和协调。

2. 根据需求确定收料人员数量和分工，确保每位员工都能够有
明确的任务和责任。

五、资料准备
1. 确保所有员工都对货物的收料标准和流程有清晰的了解。

2. 提供必要的仓储设备和工具，以保证收料工作的正常进行。

以上是一个基本的收料工作计划示例，具体的实施方案还需要根据实际情况进行调整和完善。

然而，一个明确的收料工作计划能够有效提高工作效率，保证货物的质量和数量，从而为整体物流和库存管理工作提供有力保障。