上海大众汽车公司产品审核
VW Product Audit 大众产品审核表
Measure / Remark:备注 o Error message 错误信息 o Inform Paragraph planning通知物流部 o Others: 其他
Dispatch Audit
production order No.: 生产订单号 Number of Section 零件号 Customer客户:
Check o.k. Not No. o.k. 检查序 号 1 Identification / Check against to the drawing number 标识/ 检查是否与图纸号一致 2 Rust 生锈 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Contamination 污物 Damage 破环 Number of items 零件数量 Packaging (consider admissible load) 包装（考虑合理的重量） Packing regulation of the customer顾客包装规定 Feed security (protect to the commodity against slipping or strike together) 装载安全（防止货物滑动或撞击） Damage (pay attention to soundness of the packages ready for dispatch) 损坏（准备发货时确保包装的完整）
Date日期:
Signature签名源自
产品审核大众集团准则(中文版)
©大众集团,1468-0,08.08.2003
集团准则 | 目录
-3-
2.2.1 冲压件和 ZSB-附件 ..................................................................................... 8 2.2.1.1 视检 .......................................................................................................... 8 2.2.1.2 使用触摸手套进行探测............................................................................. 9 2.2.1.3 磨去表面................................................................................................... 9 2.2.2 车身............................................................................................................. 9 2.2.2.1 视检 .........................................................................................................10 2.2.2.2 使用触摸手套进行探测............................................................................10 2.2.3 行为规定.....................................................................................................11 2.2.4 要求............................................................................................................11 2.2.4.1 对检查位置的要求 ...................................................................................11 2.2.4.2 对审核员的要求.......................................................................................11 2.2.5 零件和车身选择..........................................................................................11 2.3 审核.............................................................................................................. 12 2.3.1 冲压件和 ZSB-附件 .....................................................................................12 2.3.2 车身............................................................................................................12 2.4 评价.............................................................................................................. 12 2.5 分析利用和作报告........................................................................................ 15 3 附录................................................................................................................. 16 3.1 缺陷种类定义 ............................................................................................... 16 3.2 检查表示例................................................................................................... 16 3.3 区域划分 ...................................................................................................... 16 3.4 质量等级编码 ............................................................................................... 16 3.5 产品审核的缺陷分类.................................................................................... 16 3.6 A-B-C 缺陷分组 ............................................................................................ 16 3.7 使用的辅助工具表........................................................................................ 16 3.8 修整计划 ...................................................................................................... 16 3.9 新审核员的培训计划.................................................................................... 16
VW 供货商质量能力评定准则-产品审核
2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的 的证据；
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
版本
更改类型 生效日期
更改内容
会签部门： 品质： 采购： 研发： 生产： 行政：
制作：
审核：
工程： 业务： DCC： PMC： 财务：
批准：
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以 了 解 与 顾 客 要 求 不 符 之 处 ， 并 直 接 推 断 出 对 此 产 生 影 响 的 过 程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地 进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量， 追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷 和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的 针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者 说从准备交付给顾客的原包装中抽样。 装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反 映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的 特殊措施，这些措施 必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有 偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供 货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总 评价)。
大众汽车产品审核记录表范例
页次 Page :大众集团零件名称 Part Desciption:生产批号/数量Batch Quantity :WO0000004/2000零件号 Part- No.:1K0 035 411 B图纸日期 DrawingDate:生产日期Porduction序号检验结果 Test Result 过程能力Pos.值(从…到…) Value (min - max)Process capability Cpk(Cmk)Sample SizeA B C1OK 0002OK 0003OK 0004OK 0005OK 0006OK 0007OK 0008OK 0009OK 00010OK 00011OK 00012OK 00013OK 00014OK 00015OK 00016OK000 备注决定Decisions签名 UnterschriftenTQM日期 Date:供应商 Supplier:审核员Auditor:Steven Ding缺陷数量/级别 Defect Quantity / Class 抽样数量D/TLD 特性D/TLD-Specification特性/额定值/ Important Characteristics / Specification09.01.03Appearance, Assembly part & mark check by version 外观标识报告号 Report No :Loudspeaker - midrange产品审核 Product Audit结果一览Overview of Results供应商名称 Supplier :供应商编号Supplier No.:5PCS 5PCS Packing and Mark by version 包装目视Dimension Φ33+0/-0.1mm Dimension 2.2+0.2/-0 mmDimension 3±0.05mm Dimension 8±0.2mm Dimension 15±5 mm Dimension 3+0.2/-0 mm Dimension 120±5 mm Dimension 5±0.1 mm 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS Operation Mgr总计 Total:1. Regarding to detail dimensions see attached measurement report.过程更改/工作场地更改Process-Change / Relocation隔离/分选 Items Quarantined / Sorting缺陷排除措施已实现Corrective Actions Realized / Required 技术条件更改Introduce Specification Changes General MgrFunction: Voice coil resistance 3.3 +/- 10% ohm (TL926:6.1.1)5PCS Function: SPL curve measured in IEC baffle (TL926:6.1.5) (pos.3)5PCS Function: Sensitivity +/- 2dB (TL926:7.3) (pos.3)5PCS Function: Frenquency range 4K-20K Hz (TL926:7.1)5PCS Plug and unplug connector checking 5PCS Function: Power handling (TL926:8.1.2)5PCS大众汽车集团VOLKSWAGEN AGK-QS-AP Form 2/2003。
上海大众过程审核提问表(第七版)
*星号 VDA 6.3 过程审核提问表 生产地点: 0 Punkte No. 提问
薄弱环节/建议措施及审核发现
P5
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 x x x
供应商管理
是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供应商开展合作？ 在供应链中是否考虑到了客户要求？ 是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？ 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？ 针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？ 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？
seven three eight nine four one two five ten
生产设备/工具的维修及保养是否受控？ 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？ 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？ 是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定 10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定 10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定 10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定
seven three eight nine four one two five ten
是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？ 员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？ 是否有人员配置计划？
10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定 10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定 10 n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 没有弱点被确定
上汽大众审核分级
上汽大众的审核分级
上汽大众的审核分级通常包括以下方面：
1. 品牌影响力：上汽大众作为国内历史悠久的汽车合资企业之一，其品牌影响力较大，这在一定程度上会提升审核分级。
2. 技术实力：上汽大众在汽车制造领域拥有较强的技术实力，包括发动机、变速器、底盘等关键部件的研发和生产能力，这些技术实力也会影响审核分级。
3. 产品质量：上汽大众的汽车产品在市场上享有较高的声誉，其产品质量得到了广泛认可，这也会对审核分级产生积极影响。
4. 经营状况：上汽大众的经营状况良好，财务稳定，这也会提升审核分级。
需要注意的是，具体的审核分级标准可能因不同的机构或平台而有所不同。
在以上汽大众官网为例，其会提供大众系列车型展示，包括大众SUV、MPV商务车、新能源汽车等，以及相关车型的详细参数配置、报价、图片等信息。
此外，官网还提供全国各地的4S店地址、电话、促销活动等信息，方便消费者进行查询和购买。
总的来说，上汽大众的审核分级会综合考虑多种因素，包括品牌影响力、技术实力、产品质量和经营状况等。
具体的审核分级结果可能会因不同的评价机构或平台而有所不同。
上海大众供应商评审表单
B
开发 Entwicklung 评价结果 Bewertungsergebnisse: 公司有较强的产品和模具技术开发能力，拥有齐全的开关产品开发试验设备（详见试验设备清单）、模具开发制 造设备和专业技术人员、具有UG、CATIA、SOLIDWOKS、CAD、CAM开发软件系统。但在项目开发过程还需按 VDA要求完善，如项目计划、PFMEA的有效运用。 制造 Fertigung 公司拥有注塑、冲压、装配流水线、在线检测等零件、总成的生产制造检测设备，以及加工中心、电脉冲、线切 割等模具制造设备。 质量保证 Qualitätssicherung 公司在2001年3月通过QS9000/VDA6.1质量管理体系认证，将于2004年10月进行TS16949质量体系认证。拥有 较齐全的点烟器产品产品检测和试验手段，具有理化实验、高低温交变温湿试验箱、振动试验台、冲击试验、耐磨 试验、耐压强度、插拔力检测、盐雾试验箱等。 物流运输 Logistik 已运用ERP系统，但还需改进，如库位号管理。生产过程可实施看板管理等管理模式。
CS
项目/产品组 Projekt / Produktgruppe: 过程评价 Bewertung Prozess:
(评价标准见后 Bewertungsskala siehe Auswertung)
级别 Stufe EP [%] EDE [%]
86% 77.5%
开发评价 Bewertung Entwicklung:
分发部门 Verteiler
CSF
CSE
TPE
MQS
MQS-3
供应商
其它过程 Weitere Vorgehensweise 外协件质量管理还需加强，包括分供方质量能力审核、供货质量协议、自检报告等。
上海大众TRL审核条款
宁波四维尔工业份有限公司
- 过程参数（压力，温度，时间，速度，...）- 机器/模具/辅助工具的相关数据（模具和机器编号）- 检验要求（特殊特征，属性特征，检验工具，方法，检验频
须对检验特征，检验工具，检验方法，检验频度/周期，再
评定等加以描述和定义。
对于影响到产品特征/质量的过程参数必须加以完整的说明。
TRL审核检查表
“需要特殊验证的零部件/产品”的使用和操作，必须为员工提供相应的培训。
- 质量信息（设定参数值/实际参数值）- 零缺陷计划- 改进建议
- 自愿的特殊行动（培训，质量小组）
在加工工位/检验工位上，生产和检验文件（生产控制计划（PLP），
针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（例如产
品培训，如果产品被错误的装配，会发生什么，检验工具的使
- 过程和工艺技术发生变更时的培训规划- 产品培训– 起因TRL7义务）。
同时，还应考虑到集成在过程中的、对产品特征有影响的测
量技术的校准。
- 检验工具校准证明- 和客户协商沟通，对检验工具/测量方法加以调整
必须定期清洁周期，并且加以监控。
加工工位/装配流水线上的零部件/材料供应必须实现可靠的搬运。
- 企业内部的运输容器- 防止受损
量精度要求。
能够提供检验工具的校准证明（检验标牌）。
- 测量精度/检验工具能力- 检验过程能力证明
中，必须通过合适的运输单位，保护零部件避免受到损坏和污染。
仓储位置/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的必要的整洁度/- 仓储条件
- 批准的特种和标准运输容器到位
■ 星号提问有一个评分为4分C级评定原则
■ 星号提问有一个评分为0分。
上海大众供应商质量管理要求
• 供应商管理
质量原则 质量要求 质量业绩 供应商支持
• 供应商质量能力提升
背景介绍 提升对象 提升方法及流程 提升的两个模块（培训、审核）
质量保证部
1
供应商质量管理
一、上海大众供应商质量管理原则 --有效的质量管理体系VDA6.1或TS16949 --持续改进，实施“0”缺陷管理目标 --有效的过程审核，确保过程质量能力达到A级，降低过程风险
*每月初统计上月业绩，书面通知供应商总经理
质量保证部
8
供应商质量管理
四、 QC&C报告及特殊控制说明
QC&C报告涉及范围：
-供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制同一质量问题重复发生 -对上海大众造成重大影响或损失： 1）主生产线停线超过10分钟；辅助线停线超过30分钟 2) 造成批量返工，返工工时超过10小时 -一个月内单车AUDIT扣B类缺陷2个及以上 -PPM连续两个月超目标值 -售后重大质量抱怨
四、A级提升分为两个模块 --子模块一:供应商培训提升计划（详见下页） 1）对选择后签订提升协议的供应商进行培训（VGC/SVW/SAIC） 2）供应商根据协议达成的共识提交提升计划，并确定上海大众最终审核日期
--子模块二：供应商跟踪、支持、审核
详细见供应商提升方案及流程质量保证部来自16供应商质量能力提升
问题单
月度：每个问题单扣分10分 年度：年度累计3个扣5分，4-10个扣10分，11个及以上扣20分
退货索赔
月度：1个扣20分 年度：年度累计1次扣10分，2-3次扣20分，4次及以上扣40分
QC&C报告
月度：1个扣40分 年度：年度累计1个扣20分，2个扣30分，3个及以上扣40分
大众产品审核过程审核表FormelQ7对应
7.6 各岗位的工作人员是否经过培训并明确职责（过程所有者）？
薄弱环节/推荐措施 结论
I I FQF 7.0 Januar 2012, V_1.0
6.2.4* 6.2.5
6.2.6 6.3 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.2*
在生产中是否对重要的特征进行了控制管理? 是否对废品，返工跟调整件以及内部余量明确的进行隔离并标 识？ 是否可以保证原料和零件等不被混杂和搞错？ 过程支持/人力资源 员工是否被赋予监督生产过程质量的权利和责任？ 员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终有效? 有没有人员使用计划？ 材料资源 是否执行对生产设备/模具进行可预防性的维护和保养？ 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求?
工序名称：
供应商管理
是否只和被认可且具备质量能力的供应商开展合作? 供应链上是否考虑顾客的要求？ 是否与供应商制定了关于供应任务的目标协议？ 针对采购范围，是否获得了必要的认可? 采购范围内约定的质量是否得到了保障? 商品是否按照相关用途进厂存放？ 每项任务相关的人员是否具有足够的资质？他们的责任是否明 确？
P7 客户关怀/客户满意度/服务
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
大众- 产品审核标准条款
4.2 实施和措施
产品审核按照VDA6.5执行。对于每一个批量生产的产品必须每年 至少进行一次产品审核。详细的步骤依据合同中规定的产品说明书和 其他实用文件要求（例如“集团内产品审核指导性文件”）。生产控 制计划中必须规定产品审核的要求。大众汽车集团在对供应商进行过 程审核时也有重点地进行产品审核，以便从客户角度对重要的产品特 性加以评价和对关键过程进行识别。
A B
必定会引起客户不满的产品缺陷 对已有零件进行隔离/筛 危及人身安全，违法，违规， 选 产品不能使用 通知客户采取措施和风险 无法销售的产品/无法使用的 评估 产品 在制造过程/检验过程中 非常严重的外表面缺陷 采取纠正措施，必要时进 行全检 对过程和成品采取更严格 可导致客户不满及投诉的缺陷 的检验措施 预计功能会出现故障 必要时对准备出厂产品 影响使用性 100%检验。必须在开发部 门申请偏差许可 与大众汽车集团客户工厂 协商采取进一步措施（见 Formel Q质量协议） 会引起要求极高客户的抱怨的缺 陷 对使用或运行无影响的偏差 不影响使用性 通知验收工厂协商整改措 施
4. 产品审核
4.1 概述
4.2 实施和措施
4.3 缺陷评级、决策、措施 4.4 申报责任，主动申报
4.1 概述
过程不稳定和过程能力不足，经常直接影响到产品质量，并由此 影响到客户要求。通过产品审核可以了解与客户要求不符之处，并直 接判断出对此产生影响的过程。通过分析所发现的偏差，能够有重点 地找到和分析出引起偏差的过程，以制定纠正措施。
产品审核的任务是，检验准备交付的产品是否对客户至关重要的 特性要求相一致，从而判定零件质量和供货质量，追溯出引起偏差的 过程缺陷，并在必要时采取纠正措施（参见VDA第6卷第5部分； Formal Q质量协议）。 在自审及大众汽车集团和各品牌公司的审核部门进行过程审核时 ，需同时在批量生产时实施产品审核。在质量能力的评估中要考虑到 产品审核的结果。
大众汽车检具供应商认证流程
大众汽车检具供应商认证流程大众汽车是全球知名的汽车制造商之一，拥有广泛的供应商网络，以确保生产和供应高质量的汽车零部件。
为了确保供应商的质量和可靠性，大众汽车实施了供应商认证流程。
以下是大众汽车检具供应商认证流程的主要步骤和要求。
第一步：申请供应商需要通过大众汽车的供应商网站提交申请，包括详细的公司信息、产品信息和质量管理体系等。
第二步：初步评估大众汽车将对供应商的申请进行初步评估，包括对其公司背景、产能、技术能力、质量管理系统和环境管理系统等的审核。
第三步：现场审查通过初步评估的供应商将接受现场审查。
大众汽车的审核人员将前往供应商的生产基地，对其生产设备、技术能力、员工培训和质量控制体系等进行详细检查。
第四步：样品测试供应商需要提供相关产品的样品给大众汽车进行测试。
这些样品将被用于测试其性能、耐久性和可靠性等。
如果测试结果符合大众汽车的要求，供应商将进入下一步。
第五步：质量管理体系审核供应商需要通过大众汽车的质量管理体系审核。
这是一个详细的审核过程，包括对供应商的质量管理程序、流程和检测设备等的评估。
第六步：合同谈判和签订通过以上步骤通过的供应商将与大众汽车进行合同谈判，并最终签订供应合同。
第七步：日常监督和评估一旦供应商成为大众汽车的认证供应商，他们将接受定期的监督和评估。
大众汽车将定期对供应商的质量管理体系、产品质量和交货准时性等进行审查。
第八步：持续改进供应商需要不断改进其质量管理体系和产品质量，以满足大众汽车的不断变化的要求。
供应商需要积极参与大众汽车的培训和改进活动，并在必要时进行相关的改善措施。
总结起来，大众汽车检具供应商认证流程包括申请、初步评估、现场审查、样品测试、质量管理体系审核、合同签订、日常监督和评估以及持续改进。
这个流程确保了大众汽车的供应商具有高质量和可靠性，能够满足其生产需求。
大众过程审核表格
缺陷数量/级别 Fehleranzahl / Klasse A B C
备注 Bemerkung
总计 Summen: 决定 Entscheidung
隔离/分选 Sperrung / Aussortierung 缺陷排除措施已实现/须要求 Abstellmaßnahme realisiert / erforderlich 签名 Unterschriften 日期 Datum 供应商 Lieferant 审核员 Auditor/-in 技术条件更改 Spezifikationsänderung einleiten 过程更改/工作场地更改 Prozeß- / Arbeitsplatzänderung
产品审核 Produktaudit
上海大众
上海大众供应商质量审核 SVW Qualitä tsaudit Lieferanten
报告号 Auftrag: 0 页次 Seite:
结果一览 Ergebnisübersicht
零件名称 Teil- Bezeichnung: 图纸日期 Zeichn.-Datum: 零件号 Teil- Nr.:
o
无 4.9-5.0mm 119.8-119.9mm 合格 合格 合格 合格
10 10 10 2 2 2 2
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
备注 Bemerkung
总计 Summen: 决定 Entscheidung
隔离/分选 Sperrung / Aussortierung 缺陷排除措施已实现/须要求 Abstellmaßnahme realisiert / erforderlich 签名 Unterschriften 日期 Datum 供应商 Lieferant 审核员 Auditor/-in 技术条件更改 Spezifikationsänderung einleiten 过程更改/工作场地更改 Prozeß- / Arbeitsplatzänderung
上海大众公司产品开发流程
制造项目 开始制造产品样品
TP完成PAB(BMG零件)表的 确认，PAB表中规定了试验 计划，试验地点（德国、北 京、上海、供应商）等信息， 需德国大众签字确认
制订详细的工作任务计划
供应商 及其分供方
按要求和QPN (新零件质量提高计划) 进行
上海大众，供应商
对延锋来说IP、BP的一 级零件都是BMG零件； DP总成不是BMG零件， 但是其中的二级零件
（如内开扳手）是 BMG零件
供应商，模具 检具供应商
生产,验收和使用 批量生产模具和检具
填写送检单（电子版）
供应商
安装，调试，生产OTS样件
OTS—Off Tool Samples 用批量模具生产的零件
供应商 提供TP
BMG
提供BMG样件(OTS)和检验报告
送样评审
非BMG
提供首批检验样件(EM)和检验报告
上海大众TP/CS
D认可
首批样件检验
上海大众
尺寸,材料,性能,试装,外观和表面 MQ
首批样件检验结果
1分--可接受 3分--有条件接受 6分--不可接受
通知供应商
通常情况下,如果质保部不能修偏,需得到产品部的修偏报告.目前大众 的批量报告评分一般是1、3、6 分，1分表示合格，3分表示带条件认 可（3个月内对不合格项目进行整改后，重新送样），6分表示不合格， 需重新送样，所有试验项目需重做.
•
Lastenheft（smatliche Unterlagen zu einem Projekt）
• P：P认可=计划认可（决定投入批量生产）
•
P-Freigabe = Planungsfreigabe (Entscheidung Seriensatz)
VW 大众汽车CSR
8.4.1.2 e 供应商选择过程 大众集团要求应用FORMELQ-软件能力（第4-8章）作为 质量工具评审软件开发供应商质量能力，根据产品附加要 求不同，在FORMEL Q中-软件能力（第2章）中其它要求 可能适用
8.5.1.1 控制计划 参见FORMEL Q（第4.2节）产品审核，产品审核必须包 含在控制计划中，产品审核每年（12个月）至少进行一次 （可以按照零件类别进行）
大众汽车基于IATF16949特殊要求2017年9月
在做第三方认证审核时，这些客户识别的特殊要求是非常 重要的，认证时需要与IATF16949条款一并考虑，参见 IATF16949第4.3.2条。
4.4.1.2产品安全 大众集团要求在管理体系中规定PSB-产品安全代表的职 责，参见FORMEL Q4.2章，或者在 网站中查询具体要求 对于16949中的备注，大众集团认为，所谓特殊批准是供 应商职责，大众集团没有额外特殊批准要求。
8.3.2.1 设计和开发策划-补充 大众集团要求供应商实施新零件成熟度过程MLA（QPN-I） 参见FORMEL Q(第3.1节）
8.3.2.3 带嵌入式软件产品的开发 大众集团要求供应商根据FORMELQ-软件（第8章）的要 求以及其他在FORMEL Q中指出的有关软件的要求执行
8.3.6.1 设计和开发的变更-补充/变更控制 大众集团要求供应商在变更实施前获得变更的书面认可， 或者书面让步认可，参见FORMEL Q(第4.5节）-变更管 理以及大众集团标准VW01155
7.2.4/8.4.2.4.1 二方审核员能力/二方审核： FORMEL Q附录（第2.5.7节） 供应链中的过程审核员应根据FORMEL Q的要求进行审核， 并具备VDA6.3审核员资质（参见审核员资质节 3.2/FQF8.0）
上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准
上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准上汽大众作为中国汽车行业的龙头企业之一，其供应商的物流供应链审核标准至关重要。
供应商的物流供应链审核是对其物流和供应链管理体系的全面评估，以确保供应商能够按时、高效地向上汽大众提供所需的零部件。
物流供应链审核的目的是为了评估供应商的物流和供应链管理能力，以确保其具备满足上汽大众的需求的能力。
审核标准主要包括以下几个方面：第一，物流能力。
上汽大众要求供应商具备强大的物流能力，包括货物运输、仓储管理、运输计划与组织、承运人管理等方面的能力。
供应商需要能够保证货物按时送达指定地点，并能够根据需要提供仓储服务。
此外，供应商还应具备良好的运输组织能力，能够制定合理的运输计划，合理调度运力资源，确保运输效率最大化。
第二，供应链管理能力。
供应商的供应链管理能力是决定其是否能够满足上汽大众需求的关键因素之一。
供应商需要能够做好需求预测、订单管理、供应计划与执行等方面的工作，确保能够按时、足量地供应零部件。
另外，供应商还需要具备成本管理和风险管理的能力，能够合理控制供应链运作中的成本，并能够有效应对供应链中的风险。
第三，质量管理能力。
上汽大众对供应商的零部件质量要求非常严格，因此供应商需要具备良好的质量管理能力。
供应商需要能够建立健全的质量管理体系，制定严格的质量标准与流程，并进行有效的质量控制。
此外，供应商还需要具备良好的质量跟踪与分析能力，能够及时发现和解决质量问题，并采取相应措施防止质量问题的再次发生。
第四，信息化管理能力。
在当前数字化时代，信息化管理能力已成为供应商物流供应链管理的必备能力之一。
供应商需要能够建立健全的信息化管理系统，实现对物流和供应链的全面可视化，从而提高管理效率和决策科学性。
此外，供应商还需要具备良好的信息安全意识，并采取相应措施保护供应链中的数据和信息安全。
审核过程中，上汽大众将组织专业的审核团队进行实地调研和审核，评估供应商的物流供应链管理能力和体系是否符合审核标准。
上海大众提升整车Audit质量计划MQS篇
4 5
Octavia： 仪表板手套箱 零件匹配
Editor: MQC3 Date; 2009.01.04 Version:01
Qualität ist das Leben von SVW 质 量 是 上 海 大 众 的 生 命
DYnaMic 2010提升外购件Audit质量计划
上海大众质保部针对现有车型质量进行了系统 分析，提出了 -----” 概念 “整车质量的5个推进器
DYnaMic 2010提升外购件Audit质量计划
大众集团整车Audit目标值
根据PEP制定 的 时间进度（月）
SOP启动SOP
SOP+3个月
SOP+6个月
SOP+12个月后
全新车型 质量等级 GP车型
1.5
1.5
1.3
1.1
1.5
1.3
1.1
1.1
注：Santana B2 和 Vista 有特定整车Audit目标
仪表板手套箱零件匹配dynamic2010dynamic2010提升外购件提升外购件auditaudit质量计划质量计划整车整车auditauditauditaudit多层次质量会议多层次质量会议qbesprechungen稳定的生产制造系统stabilesproduktionssystem优质的外购零件qualitaetskaufteile报交点控制kontrollebeizaehlpunkt上海大众质保部针对现有车型质量进行了系统分析提出了整车质量的整车质量的55个推进器个推进器概念qualit?tistdaslebenvonsvw质量是上海大众的生命editor
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尺寸、高矮；
舒适性；美观；
安全性；
依据或参考资料
国家或行业标准
最新更改状态的图纸
检验规范
工艺文件
客户抱怨信息
9
怎么审核
以顾客的眼光、用专业的手段* 检验方法、检验器具
由检测的项目来决定检验方法和器具
抽样
由审核员独立地随机抽样
被审核样品、同批产品的处理
应事先规定，根据审核结果决定封样、批量隔离、待处 理、正常使用。
10
审核结果的评定
大众集团质量缺陷等级评判标准
常见的质量评价方法
质量等级 质量系数 质量满意度
11
审核报告
主要内容
– 一般信息：审核人、审核时间、被审核产品名称代号、 检验产品数量
– 重点信息：被审核项目、不合格产品数量、不合格项 目、缺陷描述、缺陷分级、质量特征数
– 其他信息：分发部门、存档部门、停产原因
12
制定和纠正措施
制定纠正和预防措施 跟踪措施有效性 持续改进
13
总结
质量的概念、质量怎么产生的？* 产品审核目的 谁审核？ 审核什么？* 怎么审核？ 结果怎么评定？* 报告 纠正和预防措施
14
谢谢您！
15
都是为了 让鸡健康 持续地生 合格的蛋
5
产品审核目的
反映顾客的感受； 检验开发结果与预期要求是否相符； 发现过程和产品潜在风险； 识别过程缺陷、变化和趋势； 尽早对售后问题采取反映；
——重点在于通过审核产品来审核过程，通过干 预过程来保证产品质量。
6
谁来审核
产品生产厂独立的部门或独立的审核员 产品的顾客 特殊情况下，中立的部门
产品 活动或过程的结果。
产品审核的概念* 以客户眼光，对产品满足客户的各方面性能，
借助专业技术手段，进行定性和定量的评判。目 的在于考核过程是否需要采取改正或纠正措施
3
德国汽车工业质量标准（VDA6）
Qualitaetsstandard der Automobilindustrie(VDA6)
VDA6
审核员的资格 产品方面 质量方面 生产方面 检验检测方面 人格、身体状况
7
审核什么
产品将用来满足客户需求的功能*
审核检验单 顾客期望的功能、法规标准的要求。。。
审核依据 图纸、技术规范、法规、标准、市场信息。。。
展示 ——连杆产品审核检验单
讨论：椅子
8
讨论：产品椅子该审核什么
审核什么？
质量审核的 基本准则
审核与认证
4
VDA6 第1部分
质量体系 审核
VDA6 质量体系审核
第2部分
服务
VDA6 第3部分
过程 审核
VDA6 第4部分
质量体系审核 生产设备
VDA6 第5部分
产品 审核
VDA6 第6部分
服务 审核
审核目的
产品审核：通过检查鸡蛋来考核鸡 的身体状态；
过程审核： 直接给鸡 检查身体；
产品审核
1
内容
基本概念：质量*、质量审核、产品、产品审核 为什么审核？——目的 谁来审核？——责任部门 审核什么？——项目表* 怎么审核？——检测检验方法、工具 怎么评价？——评价方式* 信息向谁报告？——报告制定和提交 别忘了目的！——整改措施制定和跟踪
2
基本概念：
质量 质量是产品满足相关法规和客户要求的程度。