大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

合集下载

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施摘要：伴随着我国科学技术水平的不断创新发展，加上项目工程施工内容逐渐增多，已经广泛的将大体积混凝土施工技术应用到项目工程施工过程中。

当前，高层建筑和市政工程施工流程中，大体积混凝土应用也极为广泛。

一般来讲，一旦项目工程施工当中需要使用到大体积混凝土，那么对施工技术的要求就非常高。

一旦不重视质量控制工作，将无法保证工程质量，造成出现质量问题。

所以文中将重点分析了大体积混凝土施工质量通病防治对策措施。

关键词：大体积混凝土；施工质量；通病防治；对策措施1大体积混凝土施工技术做为混凝土结构物体最小尺寸大于一米的大体积混凝土，同时因为胶质混凝土在水泥中容易融化缩小，由于施工等原因不当，容易造成混凝土表面、竖向墙体出现裂缝。

使用大体积混凝土施工技术不但需要良好的施工环境和较高技术水准的施工人员，同时对混凝土本身的技术要求高，尤其是高标号抗渗混凝土，比如混凝土总体结构合理性、抗冲击性、强度都需要满足有关的设计指标。

因为施工规模非常大而且复杂，因此使用混凝土的标准比较高。

施工大体积混凝土的过程中，施工人员需要将混凝土材料注入到模板当中，从而构成了预定的形体。

浇筑工作流程中以及结束之后，要对浇筑部位是否出现裂缝情况仔细进行检查。

一旦不注意，如出现大面积通缝、渗漏水等，就可能给建筑物带来安全威胁，最后将总体工程施工质量降低。

2大体积混凝土施工质量通病2.1裂缝大体积混凝土施工当中出现裂缝是多种因素导致的，除去外部荷载作用以及地基原因引发裂缝之外，一般最多的原因是正常温度下进行施工，表层温度散热快，内部温度散失慢，从而促使内外收缩达到均衡，形成温度收缩裂缝。

其中原因主要包括两点：第一，将混凝土浇筑工序完成之后，由于水泥出现了水化反应释放了大量的热量，直接将混凝土的温度增加，同时混凝土出现凝结硬化过程中将内部温度增加，经常性的温度高达30摄氏度。

另外，水泥存储的过程中还会释放非常多的热量，加上混凝土自身导热性能比较差，内部出现热量无法散发，一旦混凝土内部应力大于抗拉强度，就会在表层出现裂缝。

大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。

因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。

一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。

裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。

深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。

裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。

3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。

4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。

由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。

这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。

因此，采取有效的防治对策措施至关重要。

一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。

裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。

当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。

2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。

如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。

3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。

（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。

（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。

泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。

二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。

3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。

4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。

（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。

2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。

3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。

（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。

2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。

大体积混凝土施工质量通病的防治

大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。

及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。

本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。

一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。

若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。

2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。

3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。

4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。

1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。

2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。

3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。

4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。

5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。

通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量控制要求2、混凝土配合比设计原则及参数3、施工过程中的温度控制措施4、混凝土浇筑与振捣方法5、养护方式及时间要求6、质量检测方法与标准1、引言11 大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，但由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，容易出现各种质量通病。

12 为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本防治对策措施协议。

2、混凝土原材料选择及质量控制21 水泥211 优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

212 控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。

22 骨料221 粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。

222 细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。

23 掺和料231 适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和降低水化热。

232 掺和料的质量应符合相关标准要求。

24 外加剂241 选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，降低水化热峰值。

242 外加剂的使用应根据混凝土性能要求和施工条件，通过试验确定其品种和掺量。

3、混凝土配合比设计31 设计原则311 在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。

312 控制水胶比，一般不宜大于 05。

32 配合比参数321 根据原材料性能和施工条件，通过试配确定混凝土的配合比。

322 保证混凝土的坍落度在满足施工要求的前提下，尽量减小。

4、施工过程中的温度控制41 混凝土浇筑温度控制411 在炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温等。

412 运输过程中对混凝土搅拌车进行隔热处理，减少温度回升。

413 浇筑时尽量选择在低温时段进行。

42 混凝土内部温度控制421 埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。

422 控制冷却水管的间距、管径和通水流量，确保降温效果。

423 加强混凝土内部温度监测，根据监测结果调整通水参数。

混凝土工程质量通病及其预防措施

2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的`最小规定。
3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。
4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
3、拆模时精心操作，保护好结构物。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不的到设计及规范要求
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、执行规范及施工工艺操作流程；
3、选择试混凝土配合比反复试件试验；
混凝土工程质量通病及其预防措施
混凝土工程质量通病及其预防措施
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。下面为大家整理了一些混凝土工程质量通病及其预防措施，欢迎阅读交流!
质量通病
控制和预防措施
混凝土表面裂纹
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。
4、混凝土制备中，严格按照混凝土配合比；

大体积混凝土施工质量通病的防治

大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工常常存在一些质量问题，如混凝土开裂、温度应力、收缩变形等。

下面将就这些通病提出防治措施。

混凝土开裂是一个常见的问题。

开裂的原因主要有以下几点：混凝土内部存在较大的内应力，当这个内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生开裂；混凝土表面以及孔隙部分的水分挥发导致干燥收缩；温度变化引起的温度收缩和温度应力。

为了防止混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑混凝土前，可以在混凝土内部设置钢筋网，增加混凝土的抗拉强度；在施工中及时浇水保持混凝土的湿度，减少干燥收缩；控制混凝土的温度，避免温度应力的产生。

温度应力也是一个需要重视的问题。

温度应力是由于混凝土受到温度变化影响而产生的，它会导致混凝土内部出现裂缝甚至破坏。

为了防止温度应力的产生，可以采取以下措施：在施工前进行充分的温度计算，预测混凝土的温度变化以及可能产生的温度应力；通过设置温度控制点来及时监测混凝土的温度，根据情况进行调整；在施工时，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖物降温等。

收缩变形也是一个常见的问题。

收缩变形会导致混凝土的体积缩小，从而影响结构的稳定性和使用寿命。

为了防止收缩变形，可以采取以下措施：在混凝土配合比设计时，应考虑到其收缩特性，选择合适的水泥种类和控制水灰比；添加适量的缩微剂来减少混凝土的收缩变形；在施工时采取湿养护措施，保持混凝土的湿度，减少干燥收缩。

大体积混凝土施工质量的通病主要有开裂、温度应力和收缩变形等问题。

为了防治这些问题，需要在施工前进行充分的计算和设计，选择合适的材料和施工方法，并加强施工中的监管和控制，以保证混凝土施工的质量。

大体积混凝土施工质量通病的防治

大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在现代建筑中应用广泛，其施工质量关乎整体建筑的安全和稳定性。

随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土施工中也存在着一些通病，这些通病如果得不到有效防治将会对建筑质量造成严重影响，甚至危及整体建筑的安全。

对于大体积混凝土施工质量通病的防治，建筑施工单位和施工人员应当高度重视，采取有效措施加以防范和治理。

一、通病一：温度裂缝大体积混凝土施工中，温度裂缝是一个比较普遍的问题。

温度裂缝是由于混凝土在凝固过程中，由于内部温度和外部环境温度的不同导致混凝土体积变化产生的裂缝。

温度裂缝的存在将严重影响混凝土的整体强度和稳定性，降低建筑物的使用寿命。

为了预防温度裂缝的发生，施工单位可以采取以下措施：1. 控制混凝土的浇筑时间，尽可能选择在气温较低的环境下进行混凝土的浇筑，减少温度变化带来的影响。

2. 在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行覆盖和养护，提高混凝土的饱和度，减少混凝土表面水分的流失，防止温度变化过大引起的裂缝。

二、通病二：收缩裂缝1. 选择合适的混凝土拌合比例，加入适量的外加剂和控制剂，减少混凝土的收缩率。

2. 在混凝土浇筑过程中，在混凝土内部设置适当的支撑设备，减轻混凝土的自身重量对收缩裂缝的影响。

三、通病三：质量监控不严大体积混凝土施工中，质量监控不严也是一个常见问题。

质量监控不严不仅容易导致施工质量问题，影响建筑的安全性和使用寿命，还容易造成严重的经济损失。

1. 建立健全的施工质量管理体系，明确施工工艺和质量要求，加强现场质量检查和监督。

2. 严格遵守相关的施工标准和规程，确保施工过程中各项工作符合施工质量要求。

四、通病四：工艺控制不严1. 对施工人员进行严格的操作规范和技术培训，确保施工过程中各环节符合工艺要求。

2. 引进先进的混凝土施工设备和技术，提高施工工艺水平，降低工艺控制不严带来的影响。

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施摘要：高层建筑施工过程中大体积混凝土浇筑是非常重要关键的工作之一。

大体积混凝土整体承受的荷载较大，从而要求混凝土必须整体浇筑，避免产生施工缝，保证结构整体性。

关键词：混凝土；质量；防治引言随着国民经济的高速发展, 大型土木工程的建设, 大体积混凝土的施工技术已在建筑、铁路、港口等行业的建设中广泛应用, 其工程的质量形成是一个系统过程, 涉及工程设计、监理等方方面面的工作质量。

大体积混凝土施工中监理控制，主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的质量问题而采取的技术措施。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土水化升温、减小混凝土收缩等方面入手。

一、大体积混凝土施工工艺1、施工准备。

大体积混凝土施工前需要做好施工机具、材料准备以及场地的施工准备工作。

混凝土施工前，应该先对混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等进行明确。

所有机具设备都应该在施工前进行严格检查，并配备专人管理；混凝土浇筑前需要将基底清理十净，控制好墙插筋位置，与底板标高。

2、确定混凝土的配合比。

选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法来对配合比进行优化，进行试配时应该满足设计要求强度的同时，尽量降低水泥的用量，以减少水泥的水化热。

将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。

3、混凝土拌制。

由于大体积的混凝土单方水泥用量较少，需要掺入一定量的外加剂、粉煤灰等。

因此，应该适当延长混合料的搅拌时间，搅拌时间不应该低于30min。

搅拌时严格按照规定准确的投入各种材料，由专人负责投放、计量工作，还要保证混凝土搅拌均匀。

4、混凝土浇筑。

混凝土应该采用分层浇筑的方法，在第一层浇筑完成后，及时进行第二层浇筑。

控制好每层浇筑的厚度与浇筑时间。

混凝土分层浇筑时应该从短边开始，沿长边进行分段分层推进；大体积混凝土施工时容易出现泌水问题，应该采用软轴泵或隔膜泵及时将多余的水分集中后排出结构外。

5、混凝土振捣。

大体积混凝土质量通病及其防治措施

目录1混凝土裂缝 (2)1.1混凝土裂缝产生原因 (2)1.2防止产生裂缝措施 (3)2混凝土的麻面 (5)2.1混凝土麻面产生原因 (5)2.2预防麻面措施 (6)3混凝土蜂窝 (7)3.1混凝土蜂窝产生原因 (7)3.2预防蜂窝措施 (7)4混凝土孔洞 (7)4.1孔洞产生原因 (7)4.2预防孔洞措施 (8)5混凝土露筋 (8)5.1露筋产生原因 (8)5.2预防露筋措施 (9)6混凝土缺棱掉角 (9)6.1缺棱掉角产生原因 (9)6.2预防缺棱掉角措施 (9)7混凝土的施工缝夹层 (10)7.1施工缝夹层产生原因 (10)7.2预防施工缝夹层的措施 (10)大体积混凝土质量通病及防治措施1混凝土裂缝1.1混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。

除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。

1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。

尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。

由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。

混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。

引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。

在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

大体积混凝土质量通病防治措施

一、混凝土坍落度差1.现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

2.原因分析（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。

（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。

（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。

3.防治措施（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

二、混凝土离析1.现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

2.原因分析（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

（2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。

（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。

3.防治措施（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m。

（4）正确选用振捣器和振捣时间。

三、混凝土凝结时间过长1.现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

2.原因分析（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。

（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。

3.防治措施（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

四、混凝土表面缺陷(一)麻面1.现象：混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。

一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。

2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。

预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。

混凝土质量通病治理预防措施

混凝土质量通病治理预防措施混凝土是建筑中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑的安全和使用寿命。

然而，由于各种原因，混凝土在使用过程中可能出现一些常见的质量问题。

本文将讨论一些混凝土质量通病，并提出相应的治理和预防措施。

1.混凝土无法达到预定强度。

治理措施：-精确控制配合比和材料的质量。

-选择合适的水泥种类，按照标准控制其用量。

-配合使用混凝土外加剂，如减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和强度。

-严格控制混凝土施工过程中的水灰比，确保适量的水分供给以满足水泥水化反应的需要。

预防措施：-选用符合规定的水泥、骨料和轻质骨料等，并进行试验检验。

-采用合理的配合比，确保混凝土的强度达到设计要求。

-严格控制施工过程中的水灰比，避免水分含量过高或过低。

2.混凝土出现空鼓、裂缝和酥皮等问题。

治理措施：-加强混凝土浇筑前的基础处理工作，确保基础牢固平整。

-加强混凝土的养护，避免过早脱模或干燥过快。

-加强混凝土的震动和振捣工作，确保混凝土充实。

-对于已出现裂缝的混凝土结构，可以采用填补、钢筋加固、施加预压等方法进行治理。

预防措施：-密实基础底板，避免基础变形和沉降，影响混凝土结构的稳定性。

-注重混凝土的养护工作，避免温度和湿度变化过大以及混凝土过早干燥。

-混凝土浇筑时采用合理的震动和振捣方法，确保混凝土充实和均匀。

-增加混凝土结构的抗裂能力，如采用合适的纤维增强剂，并在混凝土表面覆盖隔离膜等。

3.混凝土表面出现色差或斑点。

治理措施：-选择合适的表面处理方式，如刷涂或喷涂防水材料，以隐藏表面色差。

-对于斑点较大或严重的混凝土结构，可以采用抛光、修补或重浆等方式进行治理。

预防措施：-选择质量稳定的原材料和供应商，以确保混凝土的均质性。

-严格控制施工过程中的水灰比，避免不均匀的水胶比分布。

-在混凝土表面施加适当的防水措施，防止水分渗透和析出。

4.混凝土腐蚀和酸碱侵蚀。

治理措施：-对于腐蚀严重的混凝土结构，可以进行防腐刷漆、防腐涂层或重新涂覆等处理。

大体积混凝土施工质量通病的防治

大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工通常指的是混凝土结构的浇筑体积较大，以立柱、梁、板、墙等为主的大型混凝土构件。

这类构件在施工过程中存在一些常见的质量问题，以下是对这些通病的防治措施的介绍。

1. 温度控制：大体积混凝土在硬化过程中会产生热量，如果控制不好会引发裂缝。

在施工过程中要正确估计混凝土的温度变化、控制浇筑温度和浇筑层温度差，以及采取降温措施，如利用阴凉天气施工、使用降温剂等。

2. 施工周期控制：大体积混凝土施工周期较长，从浇筑到硬化需要数天甚至更长时间。

要合理安排施工周期，避免夜间施工或连续施工过长时间，以充分保证混凝土的养护和强度发展。

3. 混凝土材料选用：选择合适的混凝土材料对大体积混凝土施工的质量至关重要。

应根据工程要求和施工条件选用适当的水泥品种、骨料、掺合料等，并进行试验验证。

要注意确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 浇筑方式：大体积混凝土的浇筑方式也会对质量产生影响。

应采取适当的浇筑方式，如分段浇筑、分层震捣等，以保证混凝土的均匀性和密实性。

应注意防止混凝土漏浆和浆层分离等现象。

5. 管理控制：严格的管理控制可以有效预防大体积混凝土施工质量问题。

要加强对施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能。

建立科学的施工方案和严格的施工工艺流程，及时发现和解决施工中的质量问题。

6. 养护措施：混凝土施工后的养护也非常重要。

要根据混凝土的强度发展情况制定相应的养护措施，如保湿、密封、覆盖等。

还要注意养护期间的温度、湿度和防水措施，以保证混凝土的养护效果和最终质量。

7. 检测监控：在大体积混凝土施工过程中，要进行必要的检测监控工作。

可以通过温度计、应变计等监测混凝土的温度和变形情况，及时发现异常。

还可以进行抽样试验和非破坏性测试，对混凝土的性能进行评估和验证。

大体积混凝土施工质量问题的防治需要在设计、选材、施工和养护等各个环节上进行综合考虑和控制。

只有从源头上抓好质量控制，采取科学的措施和方法，才能确保混凝土结构的安全和持久使用。

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施

浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
混凝土工程是建筑工程中最为常见的一种结构工程，其质量通病主要包括以下几个方面：
1. 混凝土配合比设计不合理，导致强度不足、开裂等问题。

2. 混凝土浇注过程中的振捣不充分，导致混凝土中气泡过多，强度下降。

3. 混凝土施工前基础制作不符合要求，导致混凝土结构偏斜或变形。

4. 现场水泥保养不当，导致混凝土早期龟裂或强度低下。

为了避免混凝土工程出现以上质量问题，需要采取以下防治措施：
1. 按照统一的设计要求，合理配合混凝土材料，确保施工质量符合规范要求。

2. 在混凝土浇注过程中，严格把控振捣时间和频率，确保混凝土内部的气泡得以充分排出。

3. 对混凝土施工前的基础制作进行监控和检查，保证结构稳定性。

4. 对混凝土现场保养进行科学管理，确保混凝土强度发展符合
规范要求。

总之，混凝土质量与施工过程中施工质量、材料控制和现场管理密切相关，只有在这些方面做好工作，才能够确保混凝土工程质量的稳定和优良。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。

然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。

本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。

一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。

空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。

防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。

- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。

- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。

二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。

常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。

防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。

- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。

- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。

三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。

渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。

防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。

- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。

- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。

四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。

防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。

- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。

- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。

五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。

强度不达标会导致结构的安全隐患。

防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。

混凝土质量通病的防治措施及处理方法（5篇材料）

混凝土质量通病的防治措施及处理方法（5篇材料）第一篇：混凝土质量通病的防治措施及处理方法混凝土质量通病的防治措施及处理方案建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。

针对双永高速公路A18标段的施工过程中我项目部对混凝土质量通病的防治及处理方案提出以下几点意见：一、管理1、明确质量责任，落实到人。

关键工序质量落实到人，实行质量责任奖罚措施。

对一线工人进行职业技能培训，提高职工职业素质。

2、加强工地试验室管理。

规范试验室管理制度。

一是要组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平；二是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况。

二、施工工艺（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设挡板使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治措施:认真做好混凝土配比设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

混凝土工程质量通病防治措施

混凝土工程质量通病防治措施一、混凝土工程：1、监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。

2、严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。

3、施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。

4、混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。

5、柱墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。

6、钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。

7、浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。

8、混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。

二、砌体工程：1、砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。

3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。

4、灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。

5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。

三、文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。

1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。

2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。

3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过40公里。