大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施摘要：伴随着我国科学技术水平的不断创新发展，加上项目工程施工内容逐渐增多，已经广泛的将大体积混凝土施工技术应用到项目工程施工过程中。
当前，高层建筑和市政工程施工流程中，大体积混凝土应用也极为广泛。
一般来讲，一旦项目工程施工当中需要使用到大体积混凝土，那么对施工技术的要求就非常高。
一旦不重视质量控制工作，将无法保证工程质量，造成出现质量问题。
所以文中将重点分析了大体积混凝土施工质量通病防治对策措施。
关键词：大体积混凝土；施工质量；通病防治；对策措施1大体积混凝土施工技术做为混凝土结构物体最小尺寸大于一米的大体积混凝土，同时因为胶质混凝土在水泥中容易融化缩小，由于施工等原因不当，容易造成混凝土表面、竖向墙体出现裂缝。
使用大体积混凝土施工技术不但需要良好的施工环境和较高技术水准的施工人员，同时对混凝土本身的技术要求高，尤其是高标号抗渗混凝土，比如混凝土总体结构合理性、抗冲击性、强度都需要满足有关的设计指标。
因为施工规模非常大而且复杂，因此使用混凝土的标准比较高。
施工大体积混凝土的过程中，施工人员需要将混凝土材料注入到模板当中，从而构成了预定的形体。
浇筑工作流程中以及结束之后，要对浇筑部位是否出现裂缝情况仔细进行检查。
一旦不注意，如出现大面积通缝、渗漏水等，就可能给建筑物带来安全威胁，最后将总体工程施工质量降低。
2大体积混凝土施工质量通病2.1裂缝大体积混凝土施工当中出现裂缝是多种因素导致的，除去外部荷载作用以及地基原因引发裂缝之外，一般最多的原因是正常温度下进行施工，表层温度散热快，内部温度散失慢，从而促使内外收缩达到均衡，形成温度收缩裂缝。
其中原因主要包括两点：第一，将混凝土浇筑工序完成之后，由于水泥出现了水化反应释放了大量的热量，直接将混凝土的温度增加，同时混凝土出现凝结硬化过程中将内部温度增加，经常性的温度高达30摄氏度。
另外，水泥存储的过程中还会释放非常多的热量，加上混凝土自身导热性能比较差，内部出现热量无法散发，一旦混凝土内部应力大于抗拉强度，就会在表层出现裂缝。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
大体积混凝土的质量通病及控制措施
大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词：大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：(1)表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
(2)贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量控制要求2、混凝土配合比设计原则及参数3、施工过程中的温度控制措施4、混凝土浇筑与振捣方法5、养护方式及时间要求6、质量检测方法与标准1、引言11 大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，但由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，容易出现各种质量通病。
12 为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本防治对策措施协议。
2、混凝土原材料选择及质量控制21 水泥211 优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
212 控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。
22 骨料221 粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
222 细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
23 掺和料231 适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和降低水化热。
232 掺和料的质量应符合相关标准要求。
24 外加剂241 选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，降低水化热峰值。
242 外加剂的使用应根据混凝土性能要求和施工条件，通过试验确定其品种和掺量。
3、混凝土配合比设计31 设计原则311 在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
312 控制水胶比，一般不宜大于 05。
32 配合比参数321 根据原材料性能和施工条件，通过试配确定混凝土的配合比。
322 保证混凝土的坍落度在满足施工要求的前提下，尽量减小。
4、施工过程中的温度控制41 混凝土浇筑温度控制411 在炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温等。
412 运输过程中对混凝土搅拌车进行隔热处理，减少温度回升。
413 浇筑时尽量选择在低温时段进行。
42 混凝土内部温度控制421 埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
422 控制冷却水管的间距、管径和通水流量，确保降温效果。
423 加强混凝土内部温度监测，根据监测结果调整通水参数。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工常常存在一些质量问题，如混凝土开裂、温度应力、收缩变形等。
下面将就这些通病提出防治措施。
混凝土开裂是一个常见的问题。
开裂的原因主要有以下几点：混凝土内部存在较大的内应力，当这个内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生开裂；混凝土表面以及孔隙部分的水分挥发导致干燥收缩；温度变化引起的温度收缩和温度应力。
为了防止混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑混凝土前，可以在混凝土内部设置钢筋网，增加混凝土的抗拉强度；在施工中及时浇水保持混凝土的湿度，减少干燥收缩；控制混凝土的温度，避免温度应力的产生。
温度应力也是一个需要重视的问题。
温度应力是由于混凝土受到温度变化影响而产生的，它会导致混凝土内部出现裂缝甚至破坏。
为了防止温度应力的产生，可以采取以下措施：在施工前进行充分的温度计算，预测混凝土的温度变化以及可能产生的温度应力；通过设置温度控制点来及时监测混凝土的温度，根据情况进行调整；在施工时，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖物降温等。
收缩变形也是一个常见的问题。
收缩变形会导致混凝土的体积缩小，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了防止收缩变形，可以采取以下措施：在混凝土配合比设计时，应考虑到其收缩特性，选择合适的水泥种类和控制水灰比；添加适量的缩微剂来减少混凝土的收缩变形；在施工时采取湿养护措施，保持混凝土的湿度，减少干燥收缩。
大体积混凝土施工质量的通病主要有开裂、温度应力和收缩变形等问题。
为了防治这些问题，需要在施工前进行充分的计算和设计，选择合适的材料和施工方法，并加强施工中的监管和控制，以保证混凝土施工的质量。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施摘要：高层建筑施工过程中大体积混凝土浇筑是非常重要关键的工作之一。
大体积混凝土整体承受的荷载较大，从而要求混凝土必须整体浇筑，避免产生施工缝，保证结构整体性。
关键词：混凝土；质量；防治引言随着国民经济的高速发展, 大型土木工程的建设, 大体积混凝土的施工技术已在建筑、铁路、港口等行业的建设中广泛应用, 其工程的质量形成是一个系统过程, 涉及工程设计、监理等方方面面的工作质量。
大体积混凝土施工中监理控制，主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的质量问题而采取的技术措施。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土水化升温、减小混凝土收缩等方面入手。
一、大体积混凝土施工工艺1、施工准备。
大体积混凝土施工前需要做好施工机具、材料准备以及场地的施工准备工作。
混凝土施工前，应该先对混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等进行明确。
所有机具设备都应该在施工前进行严格检查，并配备专人管理；混凝土浇筑前需要将基底清理十净，控制好墙插筋位置，与底板标高。
2、确定混凝土的配合比。
选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法来对配合比进行优化，进行试配时应该满足设计要求强度的同时，尽量降低水泥的用量，以减少水泥的水化热。
将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。
3、混凝土拌制。
由于大体积的混凝土单方水泥用量较少，需要掺入一定量的外加剂、粉煤灰等。
因此，应该适当延长混合料的搅拌时间，搅拌时间不应该低于30min。
搅拌时严格按照规定准确的投入各种材料，由专人负责投放、计量工作，还要保证混凝土搅拌均匀。
4、混凝土浇筑。
混凝土应该采用分层浇筑的方法，在第一层浇筑完成后，及时进行第二层浇筑。
控制好每层浇筑的厚度与浇筑时间。
混凝土分层浇筑时应该从短边开始，沿长边进行分段分层推进；大体积混凝土施工时容易出现泌水问题，应该采用软轴泵或隔膜泵及时将多余的水分集中后排出结构外。
5、混凝土振捣。
大体积混凝土质量通病及其防治措施
目录1混凝土裂缝 (2)1.1混凝土裂缝产生原因 (2)1.2防止产生裂缝措施 (3)2混凝土的麻面 (5)2.1混凝土麻面产生原因 (5)2.2预防麻面措施 (6)3混凝土蜂窝 (7)3.1混凝土蜂窝产生原因 (7)3.2预防蜂窝措施 (7)4混凝土孔洞 (7)4.1孔洞产生原因 (7)4.2预防孔洞措施 (8)5混凝土露筋 (8)5.1露筋产生原因 (8)5.2预防露筋措施 (9)6混凝土缺棱掉角 (9)6.1缺棱掉角产生原因 (9)6.2预防缺棱掉角措施 (9)7混凝土的施工缝夹层 (10)7.1施工缝夹层产生原因 (10)7.2预防施工缝夹层的措施 (10)大体积混凝土质量通病及防治措施1混凝土裂缝1.1混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。
混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。
引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。
在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式，一般用于大型基础工程、堆积体、隧道等工程。
但是，在施工过程中常常会出现一些质量问题，影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍大体积混凝土施工常见的质量问题及其防治措施。
一、龟裂龟裂是大体积混凝土施工中比较常见的一种问题，会严重影响工程的强度和使用寿命。
产生龟裂的原因主要有以下几点：1.水泥质量不好，水灰比不合适，使得混凝土的强度不足，易产生龟裂。
2.过早脱模或过早负载，使混凝土内部的应力过大而导致龟裂。
3.混凝土表面没有及时养护或者养护不够，表面过早干燥或受到外界温度、湿度等因素的影响而导致龟裂。
为了预防和处理龟裂问题，需要做到以下几点：1.在混凝土配制过程中，要严格控制水泥的质量和水灰比，确保混凝土的强度满足要求。
2.在浇筑混凝土后，要避免过早脱模或过早负载，一般要等到混凝土达到强度要求后再进行脱模和负载。
3.混凝土浇筑后要及时进行养护，一般要喷水或覆盖湿毛毯等方式，确保混凝土表面慢慢干燥。
在极端气候条件下，可以考虑采用加热或降温等方式进行养护。
二、板面不平整1.模板不平整或者质量差，浇筑混凝土时无法保证板面的平整度。
2.混凝土浇筑时震捣不充分，混凝土分布不均匀，板面不平整。
3.模板框架布置不合理，导致板面下降或翘起。
为了预防和解决板面不平整问题，可以采取以下措施：1.在模板制作和使用过程中，要确保模板的平整度达到要求，模板表面涂刷模板油保持板面光滑。
2.在混凝土浇筑过程中，要进行充分的振捣，确保混凝土分布均匀。
振捣时应避免在一处过度振捣，导致局部板面下降或翘起。
3.在布置模板前，要进行细心的设计和计算，确保模板框架的布置合理，板面可靠地支撑。
三、蜂窝、松散、振捣不实1.混凝土浇筑时水泥石浆流动不畅、分布不均匀，导致浇筑部分出现蜂窝和松散现象。
2.振捣不充分或者使用振捣器具的方式不对，振捣不均匀，使得混凝土内部松散，振捣不实。
大体积混凝土质量通病防治措施
一、混凝土坍落度差1.现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2.原因分析（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
二、混凝土离析1.现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
（2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3.防治措施（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m。
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
三、混凝土凝结时间过长1.现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。
3.防治措施（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
四、混凝土表面缺陷(一)麻面1.现象：混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策
大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策大体积砼浇筑是建筑工程中常见的一项施工内容，但在施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工质量和进度。
本文将针对大体积砼浇筑施工中常见的几个问题，提出相应的解决对策。
一、砼裂缝问题砼裂缝是大体积砼浇筑中常见的问题之一，主要表现为温度裂缝和收缩裂缝。
温度裂缝是由于砼浇筑后温度变化引起的，收缩裂缝则是由于砼干燥收缩产生的。
解决对策：1.优化砼配比，提高砼的抗裂性能。
在砼配合设计中，应根据工程特点和环境条件，合理选择水泥、骨料、掺合料和外加剂，以提高砼的抗裂性能。
2.控制砼的温度和收缩应力。
采用低热水泥、掺合料和外加剂，降低砼的水化热，减少温度裂缝的产生。
同时，应在施工过程中严格控制砼的收缩应力，避免产生收缩裂缝。
3.加强施工管理。
在砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和振捣时间，避免过快浇筑和振捣不足导致的裂缝产生。
二、砼不密实问题砼不密实是另一个常见的问题，主要是由于振捣不均匀、砼中存在空气孔洞等原因导致的。
解决对策：1.优化振捣工艺。
采用合适的振捣设备和方法，保证砼的密实性。
在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”、“分层振捣”等原则，避免振捣不足或过度振捣。
2.控制砼的配合比。
合理调整水泥、砂、石子等材料的用量，以保证砼的密实性。
同时，掺加适量的掺合料和外加剂，可以有效改善砼的性能，提高其密实度。
3.加强施工质量控制。
在砼浇筑过程中，应严格控制施工质量，避免出现漏振、欠振等问题。
同时，加强对施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。
三、结构错位问题结构错位是指砼浇筑后，结构构件之间的位置关系不符合设计要求，常见的问题有构件偏移、变形等。
解决对策：2.优化施工顺序和工艺。
在砼浇筑过程中，应合理制定施工顺序，避免因施工顺序不当导致的结构错位。
同时，采用合适的施工工艺，减少结构变形和偏移。
3.加强施工监控。
在砼浇筑过程中，应对结构位置进行实时监控，发现异常情况及时处理。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治随着城市建设的发展，混凝土结构已成为建筑中不可缺少的基础材料。
但是，大体积混凝土施工质量却面临着许多问题。
本文将围绕大体积混凝土施工质量中的通病展开防治措施的讨论。
1. 施工工期过长大体积混凝土工程的施工过程非常繁琐，施工周期很长，而且需要很长时间的养护期。
为了避免工期的延迟，我们需要合理规划施工进度，并根据实际情况适时调整。
同时，在施工前做好充分的准备工作，如：准确计算混凝土施工量、分配好施工人员与设备、统筹好材料供应等，以确保施工过程中不出现任何瓶颈。
此外，加强现场领导和管理，调动全体工作人员的积极性，提高施工效率，也可以有效缩短工期。
2. 配比不合理混凝土配合比是影响混凝土质量的重要因素。
配比不合理会导致混凝土早期强度低、长期强度差、易开裂等问题。
因此，在施工前应制定合理的混凝土配合比，并进行严格的控制。
建议采用高性能混凝土，如高强度混凝土、高性能自密实混凝土、高性能耐久混凝土等，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土表面不平整、表面裂缝、混凝土干缩变形等问题。
为了保证混凝土浇筑均匀，在施工前应做好实际条件和工作情况的调查，合理规划施工方案，根据具体情况选择适当的浇筑方式和浇筑工艺。
在浇筑过程中，要充分利用振动棒进行混凝土的振实，防止空鼓。
同时还要针对不同部位合理控制混凝土浇筑速度和浇筑量，确保混凝土密实度的均匀性。
4. 养护不当养护是混凝土工程施工中一个至关重要的环节。
不充分的养护会导致混凝土内部结构不稳定，表面开裂，严重影响混凝土的强度和耐久性。
为了充分发挥混凝土的强度和耐久性，我们需要在混凝土浇筑后及时进行养护，操作要规范，时间要充足，养护期不能短于 7 天。
同时，根据不同季节、气候条件，施工现场的养护方式也不同。
在冬季施工中，要注意对养护环境的控制，防止冻害。
5. 周边环境污染大体积混凝土工程施工过程中，由于水泥、粉煤灰等原材料的使用，易产生粉尘、汽车尾气等污染物，严重影响周边环境。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工通常指的是混凝土结构的浇筑体积较大，以立柱、梁、板、墙等为主的大型混凝土构件。
这类构件在施工过程中存在一些常见的质量问题，以下是对这些通病的防治措施的介绍。
1. 温度控制：大体积混凝土在硬化过程中会产生热量，如果控制不好会引发裂缝。
在施工过程中要正确估计混凝土的温度变化、控制浇筑温度和浇筑层温度差，以及采取降温措施，如利用阴凉天气施工、使用降温剂等。
2. 施工周期控制：大体积混凝土施工周期较长，从浇筑到硬化需要数天甚至更长时间。
要合理安排施工周期，避免夜间施工或连续施工过长时间，以充分保证混凝土的养护和强度发展。
3. 混凝土材料选用：选择合适的混凝土材料对大体积混凝土施工的质量至关重要。
应根据工程要求和施工条件选用适当的水泥品种、骨料、掺合料等，并进行试验验证。
要注意确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑方式：大体积混凝土的浇筑方式也会对质量产生影响。
应采取适当的浇筑方式，如分段浇筑、分层震捣等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
应注意防止混凝土漏浆和浆层分离等现象。
5. 管理控制：严格的管理控制可以有效预防大体积混凝土施工质量问题。
要加强对施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能。
建立科学的施工方案和严格的施工工艺流程，及时发现和解决施工中的质量问题。
6. 养护措施：混凝土施工后的养护也非常重要。
要根据混凝土的强度发展情况制定相应的养护措施，如保湿、密封、覆盖等。
还要注意养护期间的温度、湿度和防水措施，以保证混凝土的养护效果和最终质量。
7. 检测监控：在大体积混凝土施工过程中，要进行必要的检测监控工作。
可以通过温度计、应变计等监测混凝土的温度和变形情况，及时发现异常。
还可以进行抽样试验和非破坏性测试，对混凝土的性能进行评估和验证。
大体积混凝土施工质量问题的防治需要在设计、选材、施工和养护等各个环节上进行综合考虑和控制。
只有从源头上抓好质量控制，采取科学的措施和方法，才能确保混凝土结构的安全和持久使用。
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
混凝土工程是建筑工程中最为常见的一种结构工程，其质量通病主要包括以下几个方面：
1. 混凝土配合比设计不合理，导致强度不足、开裂等问题。
2. 混凝土浇注过程中的振捣不充分，导致混凝土中气泡过多，强度下降。
3. 混凝土施工前基础制作不符合要求，导致混凝土结构偏斜或变形。
4. 现场水泥保养不当，导致混凝土早期龟裂或强度低下。
为了避免混凝土工程出现以上质量问题，需要采取以下防治措施：
1. 按照统一的设计要求，合理配合混凝土材料，确保施工质量符合规范要求。
2. 在混凝土浇注过程中，严格把控振捣时间和频率，确保混凝土内部的气泡得以充分排出。
3. 对混凝土施工前的基础制作进行监控和检查，保证结构稳定性。
4. 对混凝土现场保养进行科学管理，确保混凝土强度发展符合
规范要求。
总之，混凝土质量与施工过程中施工质量、材料控制和现场管理密切相关，只有在这些方面做好工作，才能够确保混凝土工程质量的稳定和优良。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
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大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
摘要：伴随着我国科学技术水平的不断创新发展，加上项目工程施工内容逐渐
增多，已经广泛的将大体积混凝土施工技术应用到项目工程施工过程中。
当前，
高层建筑和市政工程施工流程中，大体积混凝土应用也极为广泛。
一般来讲，一
旦项目工程施工当中需要使用到大体积混凝土，那么对施工技术的要求就非常高。
一旦不重视质量控制工作，将无法保证工程质量，造成出现质量问题。
所以文中
将重点分析了大体积混凝土施工质量通病防治对策措施。
关键词：大体积混凝土；施工质量；通病防治；对策措施
1大体积混凝土施工技术
做为混凝土结构物体最小尺寸大于一米的大体积混凝土，同时因为胶质混凝
土在水泥中容易融化缩小，由于施工等原因不当，容易造成混凝土表面、竖向墙
体出现裂缝。
使用大体积混凝土施工技术不但需要良好的施工环境和较高技术水
准的施工人员，同时对混凝土本身的技术要求高，尤其是高标号抗渗混凝土，比
如混凝土总体结构合理性、抗冲击性、强度都需要满足有关的设计指标。
因为施
工规模非常大而且复杂，因此使用混凝土的标准比较高。
施工大体积混凝土的过
程中，施工人员需要将混凝土材料注入到模板当中，从而构成了预定的形体。
浇
筑工作流程中以及结束之后，要对浇筑部位是否出现裂缝情况仔细进行检查。
一
旦不注意，如出现大面积通缝、渗漏水等，就可能给建筑物带来安全威胁，最后
将总体工程施工质量降低。
2大体积混凝土施工质量通病
2.1裂缝
大体积混凝土施工当中出现裂缝是多种因素导致的，除去外部荷载作用以及
地基原因引发裂缝之外，一般最多的原因是正常温度下进行施工，表层温度散热快，内部温度散失慢，从而促使内外收缩达到均衡，形成温度收缩裂缝。
其中原
因主要包括两点：第一，将混凝土浇筑工序完成之后，由于水泥出现了水化反应
释放了大量的热量，直接将混凝土的温度增加，同时混凝土出现凝结硬化过程中
将内部温度增加，经常性的温度高达30摄氏度。
另外，水泥存储的过程中还会
释放非常多的热量，加上混凝土自身导热性能比较差，内部出现热量无法散发，
一旦混凝土内部应力大于抗拉强度，就会在表层出现裂缝。
第二，混凝土内部温
度降低的流程中，会出现收缩，一旦在收缩时受到外部结构的约束，将混凝土内
部的拉应力增大，一旦要高于抗拉强度，就会在内部出现裂缝，一旦外部和内部
裂缝连接到一起，将构成危害性比较大的贯穿裂缝。
2.2原材料质量不合格
大体积混凝土施工过程中，为了保证工程品质，首要做的就是将材料质量进
行控制，可是有些施工单位不关注施工质量控制工作，导致施工经济效益无法提高。
有些施工方不关注利用有效的措施将原材料质量提高，例如，不从具备良好
资质的材料供应商采购原材料，检测外加剂、砂石、水泥检测工作不到位，不合
格的原材料使用到现场施工工作当中，非常容易造成大体积混凝土施工质量问题。
2.3蜂窝、麻面问题
混凝土施工过程中比较常见的两种问题就是蜂窝和麻面。
混凝土结构局部出
现了酥松，砂浆少，石子多以及石子之间构成了空隙和蜂窝状相似的窟窿就是蜂窝。
导致蜂窝出现的主要原因是因为混凝土配合比没有具备应该有的合理性。
选
择材料和使用的过程中存在不合理情况，此外，施工中漏振、混凝土的搅拌时间
不合理以及和易性也是导致蜂窝出现的关键原因。
混凝土表层出现缺浆麻点情况
就是麻面，对建筑美观性造成关键的影响，导致这种现象出现的主要原因就是因
为施工工艺不科学，模板表面不平整光洁，振捣工作不实，造成气泡出现，无法
及时排除，导致滞留在模板表层出现了麻点。
3大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
3.1大体积混凝土裂缝的主要防治措施
大体积混凝土裂缝危害非常严重，对整体工程施工结构的耐久和防水性带来
了破坏性的影响。
裂缝原因主要是因为水化热造成混凝土温度上升。
根据这种情况，必须要严格控制好混凝土的温度，预防裂缝出现。
总体混凝土施工过程中，
需要将防护措施做好，包含混凝土的构成材料选择、施工设计和组织、浇筑工作
前后时间都需要将降温工作做好。
3.2加强混凝土配合比设计
在现实工作环节中，需要将混凝土的配合比设计工作做好，适当的将缓凝剂
以及引气剂加入进来，将大体积混凝土性能逐步改善，适量的将膨胀剂加入进来，有效的将混凝土干缩性提高，降低拌合物当中水和水泥质量所占据的比重，更好
的降低了大体积混凝土表层裂缝情况出现。
与此同时，将混凝土配合比设计工作
力度加大，保证水灰比值要低于0.4，从而确保混凝土的综合性能良好。
3.3在施工过程中选择合适的原材料
控制混凝土的原材料是控制施工质量的重要因素之一。
选择材料要关注下面
几个方面：首先是选择水泥，经过多项试验表示水泥水化流程中释放了大量的热量。
所以，选择凝结时间比较久、低热和中热的水泥非常合理，在满足条件的基
础上尽可能将水泥的投入量减少，有效的防止混凝土升温，促使硬化之后的混凝
土体积更加稳定。
其次选择骨料。
挑选骨料的同时，因为骨料当中吸水性小的特性，比如石灰岩、花岗岩、石英等这种材料的特性就是收缩性低；还有骨料吸收
性大的特性，比如砂岩、板岩等材质骨料粒径大，收缩性低。
现实的施工过程中，挑选材料方面要尽可能选择质量高、粒径大的石子，由此降低水泥的使用量以及
用水量，更好的防止混凝土出现收缩和泌水情况。
减水剂是作为一种维持混凝土坍落度不改变的状态下，降低拌合用水量的混
凝土外加剂，这样的减水剂能够降低单位水泥用量，将水泥节省下来，而且能够
将混凝土早期强度和极限拉伸值提高，降低发热量，减少由于混凝土内外部的热
胀冷缩造成的混凝土开裂问题出现几率。
混凝土原料过程中掺杂大量的粉煤灰是
个非常科学的措施，这样的措施能够将大量的水泥和骨料节省下来，降低水化热
和热能膨胀性造成的混凝土施工冷却之后的开裂情况。
总之，选择合适的原材料
能够对混凝土施工质量有良好的控制效果。
3.4加强大体积混凝土的养护
养护大体积混凝土非常有必要，为了更好的防止混凝土出现的内外温差过大
出现裂缝，要预先按照当地的施工状况以及天气情况，对混凝土使用蓄水法养护
工作。
详细的操作方式：首先要混凝土表层覆盖双层麻袋，浇水湿润。
混凝土初
凝之后，可以在周围砌挡水，蓄水深6厘米，养护时间要保证在20天左右。
另外，要及时将混凝土内部温度变化及时掌握，方便进行养护措施的调整，需要对
大体积混凝土进行测温，避免大体积混凝土内部温度变化改变。
总而言之，大体积混凝土施工过程中，为了更好的将施工质量进行控制，首
要任务就是要严格控制好施工过程，严格根据规范标准进行操作。
将施工工艺进
行优化，减少不必要的操作流程，保证施工工艺更加简单高效。
科学合理的对混
凝土配合比进行调整和选择低水化热的水泥配制混凝土。
处理好重点环节，容易出现问题的地方，更加具备针对性。
最终要将施工管理工作力度增强，从最大程度上防止大体积温度裂缝和施工裂缝出现。
参考文献
[1]胡晓波.基于大体积混凝土施工质量控制对策[J].江西建材，2016，11：103+107.
[2]吴利华.高层建筑大体积混凝土施工质量的监理[J].建材与装饰，2016，12：150-151.。