2洗瓶机设备原理
洗瓶机 en标准
洗瓶机 en标准
洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备。
它采用先进的洗涤技术，能
够高效地清洁各种形状和尺寸的瓶子。
洗瓶机在食品、制药、化妆品
等行业中被广泛应用。
洗瓶机的工作原理是通过喷淋系统将清洁液体均匀地喷洒到瓶子
的表面，同时利用旋转装置使瓶子在清洁液体中旋转。
清洁液体中的
化学药剂能够快速分解附着在瓶子表面的油脂、污渍和细菌等杂质，
从而达到清洁的效果。
洗瓶机的结构通常包括清洗室、输送系统、喷淋系统、排液系统
和控制系统等组成部分。
清洗室是洗瓶机的核心部分，用于容纳需要
清洗的瓶子。
输送系统通过输送带或者机械手臂等设备将瓶子送入清
洗室，然后将清洗好的瓶子送出。
喷淋系统负责向瓶子喷洒清洁液体，确保每个角落都能被充分清洗到。
排液系统用于将清洗后的液体排出，防止二次污染。
控制系统能够对洗瓶机的各项参数进行调节和监控，
实现自动化操作。
洗瓶机具有操作简单、清洗效果好、生产效率高等特点。
它能够
大幅度提高清洗瓶子的效率，减少人工清洗的工作量。
洗瓶机的应用
为食品、制药、化妆品等行业提供了方便快捷的解决方案，同时也为
保障产品质量和提升生产效率提供了有力的支持。
食品滚筒式洗瓶机工作原理
食品滚筒式洗瓶机工作原理
食品滚筒式洗瓶机是一种用于清洗玻璃瓶、塑料瓶等包装容器的设备。
主要原理如下：
1. 进料输送：首先，将待清洗的瓶子通过转盘或输送带送入滚筒式洗瓶机。
2. 预处理：在进入滚筒之前，瓶子可能需要经过一系列的预处理步骤，例如去除外部标签、进行预漂洗等。
3. 滚筒洗涤：瓶子进入滚筒后，滚筒开始自动旋转。
同时，滚筒内喷淋装置会向瓶子喷洒高压水流和洗涤剂。
这些喷洒装置位于滚筒的内部壁面，并且与滚筒的旋转方向相反。
这样，瓶子在滚筒内不断滚动的同时也会受到喷淋装置的喷射，从而实现了全面的清洗。
4. 冲洗：洗涤液和残留物会通过滚筒上开设的排水管流出。
同时，洗涤液会通过喷淋装置的喷嘴冲洗滚筒内壁，以确保洗涤效果和防止污垢堆积。
5. 排出：清洗完成后，洗净的瓶子将被输送至下一个工序，如灌装、包装等。
整个工作过程中，滚筒式洗瓶机会根据生产需要和瓶子的尺寸、形状等参数进行调节和控制。
并且，滚筒内的水温、洗涤剂浓度、时间等参数也会根据实际情况进行调整，以达到最佳的清洗效果。
2洗瓶机设备原理
结构—预处理系统
结构—预处理系统
设备的基本结构-碱槽结构
➢ 进瓶台 ➢ 预处理系统 ➢ 碱槽结构
➢ 碱浸泡 ➢ 碱除标 ➢ 碱喷淋
➢ 后处理系统 ➢ 出瓶机构 ➢ 主传动机构 ➢ 设备的管路系统
结构—碱槽
碱槽结构
➢ 碱浸泡 ➢ 瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学作用，灭菌 并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。 ➢ 通常情况下霉点、油膜是不容易清除的。 ➢ 在碱液中添加表面活性剂是提高清洗效果的方法之一
结构—碱槽/除标水泵
结构—碱槽/除标水泵
商标压榨机
结构—碱槽
碱槽结构
➢ 碱浸泡 ➢ 除标 ➢ 碱喷淋
➢ 在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外壁进行冲洗， 达到洗涤的目的。
➢ 同时碱喷淋有助于清除附在瓶盒上的商标以防带入下一工序 ➢ 抽氢风机
结构—碱槽-喷淋管支架
结构—碱槽
碱槽结构
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月11 日上午 4时34 分20.1 2.112 0.12.1 1
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 12月1 1日星 期五上 午4时3 4分4秒 04:34 :0420 .12.1 1
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12 月上午4 时34 分20.12 .1104 :34De cemb er 11, 2020
以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分钟需 运行16排瓶盒。
以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每分钟 需运行20排瓶盒。
在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
洗瓶机的冲瓶时间与水量消耗的关系？
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理1. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机基本原理洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机是一种用于自动清洗瓶子的设备，其基本原理是利用高压流体在瓶子表面形成高速旋转的涡流，将污物从瓶子表面冲刷掉，并用高温高压的水蒸气消毒瓶子。
2. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺流程洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的工艺流程如下：2.1 瓶子上料首先将待清洗的瓶子放置在瓶子上料器中，经过自动进瓶装置送入清洗机。
2.2 水浸泡清洗机内部充满清洁液体，瓶子在清洁液中浸泡，清洗液流淌进入瓶子内部，彻底清洗内部污垢。
2.3 高压冲洗随后，清洗机将瓶子进行高压冲洗，瓶子表面的污物将会被彻底清洗掉。
2.4 高温高压消毒冲洗后，清洗机再对瓶子进行高温高压消毒，使瓶子表面的细菌彻底消灭。
2.5 干燥清洗后的瓶子将会进行干燥，确保瓶子表面干净无水珠。
2.6 下料最后将干燥完成的瓶子自动送出清洗机。
3. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺优点洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机具有以下优点：3.1 高效该设备采用自动化操作，能够大大提高工作效率。
3.2 清洁洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可以通过多个角度清洗，确保瓶子表面干净无污染。
3.3 节约该设备可以减少人工清洗瓶子的时间和能源成本，达到节约成本的目的。
4. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺应用范围洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机常用于饮料行业、食品行业、制药行业、化妆品行业等领域，是现代生产线中不可或缺的设备之一。
5. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备保养为了保证洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的正常运转，需经常进行保养，包括设备清洁、维护检查、设备加油、防止渗漏等。
6. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备故障排除在使用中，洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可能会出现故障，如清洗不彻底、清洗效果欠佳等问题，需要及时进行故障排除，解决问题。
7. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备维修若设备出现故障无法解决，需及时寻找专业维修人员进行维修，以保证设备的长期稳定运行。
洗瓶机的几大分类及工作原理
洗瓶机的几大分类及工作原理随着经济的快速发展，不同实验室对实验室器皿清洗烘干有不同要求，清洗过程必须保证器皿在下次使用时不受上次使用的影响，鉴于不同实验室对器皿清洗要求的不同性，洗瓶机也有不同的分类，它们各有其特点。
洗瓶机的几大分类：1.转盘式洗瓶机转盘式洗瓶机是半机械、半手工型的洗瓶机，机型落后，目前只有少数医院制剂室尚在使用。
2.履片式洗瓶机履片式洗瓶机采用履片间隙移动，前后各有二对气念头械手装卸玻璃瓶，使玻璃瓶在洗涤的各工位中瓶口始终朝下，以利洗瓶的洁净效果。
不足之处是粗、精洗不能隔离，生产能力较低，且调试有一定的难度，已逐步淘汰。
3.滚筒式洗瓶机滚筒式洗瓶机的特点是洗瓶工艺成熟，生产能力适合我国国情，并适用酸、碱洗二种工艺。
洗瓶效果比较可靠，机器结果简易，制造、调试方便，粗、精洗可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的一种雏形。
其不足处是对玻璃瓶几何尺寸要求较严，在目前国内玻璃瓶外形尺寸的实际情况下，还需使用单位逐一摸索调整；其次是每道洗涤工序后，在玻璃瓶内有微量残留液。
4.厢式异端进出洗瓶机厢式异端进出洗瓶机的自动化程度高，集碱液、热水、毛刷、蒸馏水等清洗功能于一体，能自动连续进行洗瓶作业。
该机结合输液生产GMP的要求，使进瓶和出瓶分别在厢体的两端进行，以防止交叉污染。
5超声波洗瓶机传动机组、进瓶拨轮、超声波系统、两个滚筒机构、冲水系统、冲气系统、出瓶系统、电气控制组成。
滚筒作间隙回转运动。
拨轮将瓶子推入滚筒通道，瓶子充满通道后，进瓶拨轮停止送瓶，滚筒转动一个工位，转至超声波水槽开始清洗。
如此循环，将洗好的瓶子不断被后来的瓶子推出，进入储瓶盘6反冲式洗瓶甩水机该设备是对口服液玻璃瓶、塑料瓶进行高压反冲清洗，高速离心甩干的联合机器。
将原来洗瓶机清洗完毕后再通过甩水机甩干的二道工序改进为一道工序，减少了中间环节二次污染，符合GMP有关要求。
并减少了设备投资及人员的投入，是目前较先进的清洗设备。
洗瓶机工作原理
洗瓶机工作原理
洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备，通常用于食品、饮料、制
药等行业。
它能够高效地清洗大量的瓶子，保证瓶子的卫生和安全。
洗瓶机的工作原理主要包括以下几个步骤，输送、预洗、主洗、漂洗、消毒和干燥。
首先，瓶子经过输送带被输送到洗瓶机的预洗区域。
在预洗区域，瓶子会被喷洒高压水流，以去除表面的大颗粒污物和杂质。
预
洗的目的是为了减轻主洗区域的工作负荷，提高清洗效率。
接下来是主洗区域，这是洗瓶机中最重要的部分。
在主洗区域，瓶子会被送入清洗室，通过喷嘴喷洒清洁剂和高压水流，彻底清洗
瓶子的内外表面。
清洗室通常设计成旋转式的，可以确保所有表面
都能被充分清洗到。
清洗室内的喷嘴会根据瓶子的形状和尺寸进行
调整，以确保每个瓶子都能得到适当的清洗。
在主洗之后是漂洗，漂洗的目的是去除清洗剂残留和杂质。
通
常会使用纯净水进行漂洗，确保瓶子表面干净无污染。
接下来是消毒，这一步骤通常用于食品和制药行业的洗瓶机。
在消毒区域，瓶子会被喷洒消毒剂或经过高温消毒，以确保瓶子的卫生安全。
最后是干燥，瓶子在干燥区域通过热风或其他方式进行干燥，以确保瓶子表面干燥无水渍。
干燥后的瓶子可以直接用于包装和灌装。
洗瓶机的工作原理主要依靠高压水流和清洁剂的作用，通过不同区域的设计和喷嘴的调整，可以适应不同形状和尺寸的瓶子。
洗瓶机的自动化程度较高，能够大大提高清洗效率，减少人工成本，保证瓶子的卫生安全。
洗瓶机在食品、饮料、制药等行业有着广泛的应用，是生产线上不可或缺的重要设备。
自动空气洗瓶机设备工艺原理
自动空气洗瓶机设备工艺原理自动空气洗瓶机是一种用于洗涤玻璃瓶、塑料瓶和其他类似物品的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
其主要工作原理是利用高压空气和喷头结合的方式进行清洗，而无需用任何清洗剂。
设备结构和工作流程一般来说，自动空气洗瓶机由以下几部分构成：•瓶子进料台•清洗区•水平旋转柱•压缩空气发生器•控制设备其基本工作流程如下：1.瓶子通过进料台进入机器内部；2.瓶子借助凸轮驱动到达清洗区；3.在清洗区内瓶子会顺时针或逆时针旋转，其间高压空气通过喷头将杂质吹走，达到洗涤的目的；4.清洗完毕后，瓶子从旋转柱上移开，经过除尘设备最终完成整个清洗过程。
整个过程通过控制设备可以根据清洗设置自动完成，使机器的操作变得方便、高效、稳定。
工艺原理自动空气洗瓶机的工艺原理主要包括以下几个方面：1.凹槽清洗法：该方法主要利用瓶子内壁光洁程度与喷头相对位置的关系，结合瓶口地形对空气影响等特点，通过凸轮调整喷头距离使清洗效果更佳；2.滚轮清洗法：该方法通过滚轮的旋转使瓶子在清洁喷头上移动，使每个瓶子都能够受到均匀的清洗；3.惯性区间清洗法：该方法主要在清洗区中设置惯性区间，使瓶子在区间内具有一定的飘移，从而增加清洁的充分度和深度。
综合以上工艺原理，自动空气洗瓶机具有以下优点：1.不使用清洁剂：由于高压空气对瓶身进行清洗，不使用任何清洁剂，降低了清洁成本及对环境的影响；2.清洗效率高：自动空气洗瓶机能够根据设置进行自动清洗，提高了生产效率；3.规格适应性强：可根据需要设置不同的清洗规格，适应不同瓶子的清洗需求；4.洗净率高：由于机器在清洗区中设置了惯性区间和凹槽清洗法等工艺原理，使瓶子得到更充分的清洗和深度洁净。
应用与推广自动空气洗瓶机具有广泛的应用前景。
随着制药、食品、化工等行业的发展，其使用范围不断扩大。
与此同时，在机器的使用方面，也要保持其性能的长期稳定性和操作方便性，使其在生产中更加可靠，从而推动自动化生产的发展。
机械创新设计(设计实例论文)
机械创新设计(设计实例论文)本设计的目的在于改进洗瓶机推瓶机构，以适应现代啤酒瓶的回收和清洗要求，提高生产效率和经济效益。
传统的人工刷洗工艺已无法满足生产需求，因此自动化的洗瓶机设备应运而生。
本文将对洗瓶机推瓶机构的原理方案进行分析和设计。
洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。
瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M 把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
为了完成设计任务，需要通过组合机构使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
同时，导辊及其上方的转动的刷子不停地转动，完成瓶子外围的清洗。
洗瓶机推瓶机构的改进设计将采用新的技术和材料，以提高清洗效果和耐用性。
具体方案包括使用外部推力或传送带传送等方式实现瓶子的移动，以及使用刷子清洗或高压水清洗等方式完成清洗功能。
动力源可以选择电动机、汽油机、柴油机或液动机等，传动方式可以采用气动马链传动、移物传动、齿轮传动、蜗杆传动或带传动等。
同时，可以使用清洗毛巾、高压水清洗、刷子清洗等不同的清洗方式，以满足不同瓶子的清洗需求。
通过以上的设计和改进，洗瓶机推瓶机构将实现更加高效、自动化的生产方式，为工业生产和社会生活带来更大的便利和经济效益。
根据使用要求或工艺要求设计机构时，首先需要考虑采用何种功能原理来实现这些要求。
不同的功能原理所要求的运动规律设计也不同。
洗瓶机构的工作情况示意图如下图所示。
待洗的瓶子放在两个转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
推头M将瓶子推向前进时，转动的刷子就把瓶子外面洗净。
当一个瓶子将洗涮完毕时，后一个待洗的瓶子已进入导辊待推。
根据原始设计数据和设计要求，瓶子尺寸为大端直径D=80mm，长200mm，小端直径d=25mm。
推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平衡地接触和脱离瓶子。
西林瓶洗瓶机工作原理
西林瓶洗瓶机工作原理西林瓶洗瓶机工作原理第一篇西林瓶洗瓶机是一种自动化设备，用于清洗和消毒药品包装瓶。
该机器的工作原理基于一系列自动化步骤，确保每个瓶子都能够彻底洗净，并被消毒以满足医药行业的卫生要求。
首先，待清洗的瓶子从供应链中传送到洗瓶机的进料传送带上。
进料传送带上配备有传感器，以便检测瓶子的到达和出发。
一旦检测到瓶子的到达，传送带会将其送入机器的清洗区域。
在清洗区域，瓶子被喷洒器喷洒清洗剂，这种清洗剂能够有效去除瓶子表面的污垢和杂质。
喷洒器通常由多个喷嘴组成，以确保每个瓶子都能够被均匀地喷洒到。
同时，洗瓶机也可以通过调整喷洒器的喷射角度和压力来适应不同类型的瓶子。
完成清洗后，瓶子进入漂洗区域。
在这个区域，瓶子被清水冲洗，以去除清洗剂残留和杂质。
漂洗区域通常设有多个冲洗口，以确保彻底冲洗瓶子的每个部分。
冲洗水通常是在一定的循环中使用的，以节约水资源。
当瓶子从漂洗区域出来后，它们进入消毒区域。
在这个区域，瓶子会接触到高温或化学消毒剂，以确保瓶子内外的无菌环境。
消毒区域通常设有一定的停留时间，以确保消毒过程充分进行。
完成消毒后，瓶子会被送到烘干区域。
在这个区域，瓶子会经过高温热风的吹扫，以去除表面的水分和残留物。
烘干区域通常设有多个吹风口，以确保每个瓶子都能被均匀地吹干。
最后，瓶子离开烘干区域，进入出料传送带上。
出料传送带也配备有传感器，以检测瓶子的到达和出发。
一旦检测到瓶子的到达，传送带会将其送出洗瓶机，以便后续包装和使用。
西林瓶洗瓶机的工作原理基于自动化的清洗和消毒步骤，确保每个瓶子都能够达到卫生要求。
这样的设备在医药行业中起着重要的作用，提高了药品包装的卫生和质量。
第二篇西林瓶洗瓶机的工作原理是基于一系列先进的技术和装置。
它能够高效快速地完成瓶子的清洗和消毒，从而确保药品包装的卫生和质量。
首先，西林瓶洗瓶机采用了先进的传感器技术。
这些传感器能够检测瓶子的到达和出发，实时监测瓶子的位置和状态。
口服液洗瓶机工作原理
口服液洗瓶机工作原理哎呀，说起这口服液洗瓶机啊，我得跟你细细道来，这可是个有意思的家伙！那天，我溜达进了一家药厂的洁净车间，一进门就被一台嗡嗡作响的机器给吸引了，走近一看，嘿，这不就是传说中的口服液洗瓶机嘛！只见它不停地运转着，一个个口服液瓶子在上面翻飞，像是在进行一场华丽的舞蹈。
我好奇地围着它转了好几圈，仔细打量着这个神奇的家伙。
只见它整体结构挺简单的，但每个部件都设计得恰到好处，让人一看就明白它的工作原理。
首先啊，这洗瓶机得靠超声波来发力。
它利用超声振动，让清洗液产生“空化”作用，就像咱们平时在水里扔个石头，水波荡漾开来那种感觉，只不过这空化作用产生的机械力可要大得多，能把瓶子上的各种污垢、污染都剥离下来，你说神奇不神奇？然后啊，这瓶子还得在洗瓶机里翻个跟头，对，你没听错，就是翻个180度的大跟头！这可不是为了好玩，而是为了能让瓶子内壁也能得到充分的清洗。
瓶子被推进超声波槽里，先来个粗洗，然后再翻转过来，进入反冲轨道，用高压水气再冲一遍，这下子，里里外外都干净啦！洗完之后，这瓶子还得吹干呢。
没错，就是用洁净的空气把瓶子吹干，这样瓶子就不会有水渍残留，看起来亮晶晶的，特别诱人。
整个过程中，我注意到啊，这洗瓶机的效率可真不是盖的，嗖嗖嗖地就能洗好几百个瓶子，简直比咱们人工洗要快上好几倍呢！而且啊，它还特别省水，不像咱们平时用水龙头冲洗那么浪费。
我站在那里看了好久，心里头不停地嘀咕：这洗瓶机可真是个好东西，既省时又省力，还能保证药品生产的质量和安全，真是药厂的好帮手啊！后来啊，我还特意问了问车间的师傅，这洗瓶机平时是怎么维护和保养的。
师傅说，这东西啊，得定期清理和检查，保证各个部件都正常运转，这样才能用得长久。
他还说，自从有了这洗瓶机，他们的工作可就轻松多了，再也不用像以前那样累得腰酸背痛的了。
所以啊，你看，这口服液洗瓶机虽然看起来挺简单的，但里面的学问可大了去了。
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，不停地忙碌着，为咱们的药品生产贡献着自己的力量。
超声波洗瓶机毕业设计
超声波洗瓶机毕业设计超声波洗瓶机毕业设计在当今社会，科技的发展日新月异。
作为机械设计专业的学生，我对新技术的应用和创新充满了兴趣。
因此，我选择了超声波洗瓶机作为我的毕业设计课题。
超声波洗瓶机是一种利用超声波振动原理来清洗瓶子的设备，具有高效、节能、环保等优点。
首先，我对超声波洗瓶机的原理进行了深入研究。
超声波是一种频率高于人耳听觉范围的声波，其频率通常在20kHz到100kHz之间。
超声波在传播过程中会产生高频振动，这种振动能够有效地清除瓶子内壁和底部的污垢。
超声波洗瓶机通过将超声波传导到洗瓶液中，使洗瓶液产生微小气泡，这些气泡在振动的作用下会迅速扩大并破裂，从而产生冲击力，将瓶子内的污垢去除。
接下来，我开始设计超声波洗瓶机的结构。
首先，我选择了合适的超声波发生器和超声波换能器。
超声波发生器是用来产生超声波信号的设备，而超声波换能器则将电能转化为超声波能量。
我经过多次试验，选择了一种高效能的超声波发生器和换能器，以确保超声波的传播和清洗效果。
在机械结构的设计方面，我采用了一种旋转式的洗瓶机构。
这种结构可以使瓶子在洗涤液中进行旋转，从而使超声波能够均匀地清洗瓶子的内壁和底部。
同时，我还设计了一个瓶子夹持装置，用于固定瓶子的位置，防止瓶子在清洗过程中移动。
这样一来，不仅可以提高清洗效果，还可以减少超声波的能量损失。
为了提高清洗效果，我还在洗涤液中添加了一种去污剂。
这种去污剂能够有效地分解瓶子内的污垢，并将其溶解在洗涤液中。
在超声波的作用下，这些溶解的污垢会被彻底清洗掉，从而使瓶子恢复到洁净的状态。
在整个设计过程中，我还考虑了设备的安全性和可靠性。
我在超声波洗瓶机的外壳上安装了防护罩，以防止超声波的辐射对操作人员造成伤害。
同时，我还设计了一套完善的控制系统，用于监测和控制超声波洗瓶机的运行状态。
这样一来，不仅可以确保设备的正常运行，还可以提高设备的使用寿命。
通过对超声波洗瓶机的设计和研究，我不仅加深了对超声波技术的理解，还提高了自己的设计能力和创新思维。
超声波洗瓶机设备验证报告
设备验证报告验证设备名称：超声波洗瓶机设备编号：HX02·302·1型号：QCP10验证序号：SOP·03·3006·1起草人：审批人批准签名：年月日1、引言。
1.1 概述：生产厂家：中南制药机械二厂制造日期：1995.9本司编号：HX02·302·1 设备型号：QCP10岗位定置：洗瓶间本设备用于瓶子的清洗处理，具体过程为：首先在进瓶槽内由喷淋槽给瓶子注水，在瓶子侵入水槽后由安装在下部的内装式超声波振动器进行超声处理。
然后瓶子进入水槽以外的各个清洗站，倒置的瓶子通过各个清洗时不断用50℃热水压缩空气进行内部冲洗。
冲洗过程是：循环水——压缩空气——循环水——压缩空气——新鲜水——压缩空气瓶子的外洗是通过瓶子走水池内的浸泡和当瓶子在滚上转位时由喷射水流及圆弧道上反弹回来的水流进行冲洗。
1.2 验证目的：检查并确认安装是否符合设计要求并进行运行确认和性能确认，以验证此设备对生产的适用性。
1.3 文件检查使用说明书（包含：结构工艺图、电气原理图，超声波洗瓶机操作和维修保养规程，易损零件明细表、常用外购件明细表、装箱清单、合格证）购销合同、入库单。
超声波洗瓶机操作和维修保养规程、超声波洗瓶机清洗规程。
检查人：日期：1.4 仪器仪表：名称数量规格生产厂家校验结果压力表3块0~0．6Mpa 北京布莱迪仪表公司合格压力表1块0~1Mpa 开封长城自动化仪表厂合格仪表经许昌市计量检定所校验合格，合格证存于是公司质量保障部。
4、验证结论：该设备材质和性能基本达到了设计要求、运行性能可满足生产要求。
5、总体评价：该设备设计比较合理性，制作质量和性能较先进，生产能力可满足生产需要，可投入生产运行。
6、验证小组成员签字：公司验证委员会意见：同意投入生产使用。
签字：年月日目录1、引言1.1 概述1.2 验证目的1.3 文件检查1.4 仪器、仪表2、安装确认3、运行和性能确认4、验证结论与会签1、引言。
洗瓶机PPT
洗瓶原理 通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶的目的. 洗瓶的目的 既要清除瓶内外的污物，又要保证杀灭瓶子上的
细菌.
XP30 洗瓶机的结构组成
五个水槽 预浸泡槽、一浸泡、二浸泡、热水箱、温水箱 两组跟踪喷淋装置（作用：使瓶子的内部得到充分的冲洗） 碱液喷淋（包括12根喷淋管） 热水喷淋（包括3根喷淋管） 温水喷淋（包括3根喷淋管） 清水喷淋（包括2根喷淋管） 六组瓶外喷淋（作用：使瓶子的外部得到充分的冲洗） 碱液2根 热水2根 温水1根 清水1根
当离合器的承压盘和外压盘磨损或钢球较大时， 会引起离合器打滑，不能正常进瓶，则通过检 查发现有磨损时，给与更换。
机械密封安装，使用技术要领
1、设备转轴的径向跳动应≤0.4毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 2、设备的密封部件在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损， 防 止杂质和灰尘入密封部件； 3、在安装过程严禁碰击、敲打，以免使机械密封磨擦付破损而密封失效； 4、安装时应与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干磨擦而使密封失效； 9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施， 各种辅助装置参照机械密封有关标准。
进瓶台是周期性的开动和停止，时间各占1/2 控制进瓶台开动和停止的开关安瓶架在最低位置时，限位开关刚好被压下，
链条停止。
出瓶机构
重要零部件 出瓶推出装置（降瓶凸轮） 出瓶滑轨 出瓶滑板 出瓶安全离合器 出瓶回程装置 需掌握的技术和保养 出瓶同步的调整 出瓶故障的排除 保养要求
洗瓶机的基本构造
洗瓶机的基本构造
洗瓶机（或瓶洗机）是一种用于清洗瓶子的设备，主要用于工业生产线中的瓶装饮料、食品、制药等行业。
其基本构造包括以下几个主要部分：
1. 输送系统：洗瓶机通常具有输送系统，用于将待清洗的瓶子从生产线的一个阶段输送到下一个阶段。
这个系统可以包括输送带、滚轮、链条等。
2. 瓶子定位系统：这个系统确保瓶子在清洗过程中能够保持正确的位置和方向。
它可能包括定位传感器、导轨和夹具等部件。
3. 清洗区域：这是洗瓶机的核心部分，包括一系列的洗涤头或喷嘴。
洗涤头通常通过高压水或清洗液将瓶子内外表面的污垢冲洗干净。
有时，这个区域可能还包括用于注入清洗液的喷嘴。
4. 排水系统：清洗过程中产生的废水需要得到有效处理。
因此，洗瓶机通常配备有排水系统，用于排放废水并确保清洁的水源。
5. 风刀或烘干系统：清洗完成后，为了确保瓶子表面干燥，一些洗瓶机会配备风刀或烘干系统，通过风力将水分吹干。
6. 控制系统：洗瓶机的控制系统用于管理整个清洗过程，包括输送速度、洗涤头的开关、排水系统等。
它通常采用自动化控制系统，可以预设不同的清洗参数以适应不同类型的瓶子。
这些构造可以有一些变化，具体取决于洗瓶机的类型和用途。
在现代工业中，高效、自动化和卫生安全是洗瓶机设计的重要考虑因素。
简单洗瓶机的原理
简单洗瓶机的原理洗瓶机是一种用于清洁瓶子的设备，它的作用是将污垢和杂质从瓶子表面去除，并确保瓶子完全干燥。
洗瓶机的原理可以分为以下几个步骤：1. 上瓶阶段：首先，瓶子被送到洗瓶机的进料口，开始进入清洗系统。
进料系统通常由输送带和瓶子导向装置组成，输送带上的齿轮会将瓶子从进料口向前运输。
2. 初级清洗：进入初级清洗阶段后，瓶子会被淋湿。
这通常是通过喷嘴或喷雾器将清洁液体喷洒在瓶子表面完成的。
清洁液体通常是通过水和清洁剂的混合物，并具有去除污垢和杂质的能力。
3. 高压洗涤：接下来，瓶子会进入高压洗涤阶段。
这个过程中，清洗液会通过喷嘴以更高的压力喷射到瓶子的表面，从而有效地去除顽固的污垢和残留物。
高压洗涤一般使用喷嘴将清洗液体均匀地分布在瓶子表面，确保每个区域都能得到充分清洁。
4. 冲洗：在高压洗涤后，瓶子会被送到冲洗阶段。
在这个阶段，清洗液会被清除，并用水冲洗瓶子表面。
同时，喷水系统会确保瓶子内部也被充分冲洗干净，以确保洗涤的彻底性。
5. 烘干：完成冲洗后，瓶子会进入烘干阶段。
这个过程通常通过热风或热气流来实现，以确保瓶子完全干燥。
烘干系统通常由热风发生器和风道组成，热风发生器会产生热能，并通过风道将热风引导到瓶子表面和内部，以加速瓶子的干燥过程。
6. 出瓶阶段：最后，已经完成清洗和烘干的瓶子会传送到出料口，准备进行下一步的运输和包装。
出料系统通常由输送带和瓶子导向装置组成，瓶子被输送带顺序地送往下一个工序。
总结而言，洗瓶机的原理可以归结为：将瓶子送入机器，通过初级清洗、高压洗涤、冲洗和烘干等步骤，去除瓶子表面和内部的污垢和杂质，确保瓶子的干净和干燥，为下一步的生产和包装过程做好准备。
洗瓶机在现代生产中扮演着重要的角色，保证了产品的卫生和质量。
全自动洗瓶机设备工艺原理
全自动洗瓶机设备工艺原理摘要全自动洗瓶机是一种利用复杂的工艺流程，对瓶子进行清洗和消毒的设备。
本文将介绍全自动洗瓶机的工艺原理，包括清洗、消毒、瓶子输送和控制系统等方面的内容。
介绍全自动洗瓶机被广泛应用于药品、食品、饮料、化妆品等各个领域的瓶子清洗和消毒。
它的主要目的是确保瓶子的表面清洁，以防止在灌装和贮存过程中的交叉污染。
因此，全自动洗瓶机的工艺流程是复杂的，需要严格的控制和操作。
清洗工艺清洗是全自动洗瓶机工艺流程中的第一步，其目的是去除瓶子表面的污垢和附着物。
在清洗的过程中，会利用热水、生物酶、酸碱等化学物质，通过旋转、冲刷、喷淋等方式清洗瓶子，使其表面达到洁净的状态。
一些全自动洗瓶机还配备了高压喷淋系统，用于清除瓶口和瓶底的污垢。
这些系统包括高压水枪，能够将水以高速射出，从而更好地清洗瓶口和瓶底的污垢。
消毒工艺消毒是全自动洗瓶机工艺流程的第二步，其目的是杀死瓶子表面的微生物，以确保在灌装和贮存过程中不会受到交叉污染的影响。
消毒一般使用酒精、过氧化氢等强酸强碱性物质，通过喷淋或浸泡的方式，给瓶子表面喷洒或浸泡这些化学物质，达到消毒的目的。
输送工艺输送是全自动洗瓶机工艺流程中的第三步，其目的是将瓶子从一个工艺区域转移到下一个工艺区域。
输送系统包括传送带和电机，通过电机控制传送带的速度和方向，以确保瓶子顺利移动到下一个工艺区域。
控制系统全自动洗瓶机的控制系统包括计算机、电子控制器、触摸屏等设备。
这些设备通过编程和控制器的细致操作，实现对全自动洗瓶机的自动控制，可以通过触摸屏设定洗瓶工艺参数和监控洗瓶机运行的状态，从而实现对洗瓶工艺的自动化、标准化和高效化。
结论全自动洗瓶机是现代化洗瓶系统的重要组成部分，其工艺流程复杂，需要高效的控制和操作。
本文介绍了全自动洗瓶机的工艺原理，包括清洗工艺、消毒工艺、输送工艺和控制系统等方面的内容。
相信这些知识将对从事瓶子清洗和消毒的领域工作者有所帮助。
洗瓶机工作原理
洗瓶机工作原理
洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备，其工作原理如下：
1. 瓶子进料：将需要清洗的瓶子放入洗瓶机的进料口。
通常通过输送带或者手动方式将瓶子送入洗瓶机。
2. 预清洗：一般情况下，瓶子在进入主要清洗阶段之前要经过预清洗。
预清洗旨在去除瓶子表面的大颗粒杂质，如灰尘、纸屑等。
这一步骤通常通过高压喷头或者浸泡在水中进行。
3. 主要清洗：进入主要清洗阶段后，瓶子将经历一系列清洗操作。
首先，瓶子会被定位到相应清洗位，通常是在清洗轮或者清洗台上。
然后，清洗轮或者清洗台会对瓶子进行旋转或者震动，以确保清洗液能够均匀地覆盖到瓶子的所有表面。
同时，高压喷头会释放出清洗液，对瓶子进行喷洗。
清洗液通常是水和清洁剂的混合物，可以有效去除瓶子表面的污垢和残留物。
4. 冲洗：清洗完毕后，瓶子会进入冲洗阶段，用清水对瓶子进行冲洗，以去除清洗液和残留的杂质。
冲洗通常通过高压喷头或者浸泡在水中进行。
5. 烘干：最后，瓶子会经过烘干阶段，确保瓶子表面完全干燥。
烘干通常通过热风或者热气吹干。
洗瓶机可以在工业生产中大量清洗瓶子，提高生产效率，确保瓶子的卫生和质量。
超声波洗瓶机原理
超声波洗瓶机原理
超声波洗瓶机是一种利用超声波振动原理进行清洗的设备。
它主要应用于实验室、医疗、制药和食品工业等领域，用于清洗玻璃瓶、塑料瓶等容器。
以下是超声波洗瓶机的基本工作原理：
1. 超声波发生器：设备内部包含一个超声波发生器，它产生高频的电信号。
2. 超声波换能器：这个电信号被送到超声波换能器，通常是由一种称为压电陶瓷的材料制成。
压电陶瓷可以将电能转换为机械振动。
3. 振动传导：超声波换能器产生的机械振动通过振动传导装置传递到洗瓶液体中。
这通常是通过一个称为振动器或换能器的装置来实现的，它负责将机械振动传递到清洗液体中。
4. 液体振动：清洗液体（通常是水或清洁溶液）在超声波的作用下发生高频振动。
这些振动产生微小的气泡，并在液体中形成高强度的涡流。
5. 涡流和气泡爆破：涡流和气泡的形成和爆破对附着在瓶子表面的杂质和污垢有强烈的物理冲击。
这种冲击可以击碎、剥离或扰动附着在瓶子表面的颗粒，从而实现瓶子的清洗。
总体而言，超声波洗瓶机通过超声波振动产生的涡流和气泡的效应，以及机械振动的物理冲击，能够高效地清洗瓶子表面的污垢，达到洁净的效果。
这种清洗方式具有非常好的穿透性，可以清洗到瓶子的细小、难以触及的部分。
浅谈超声波洗瓶机的工作原理
浅谈超声波洗瓶机的工作原理
超声波洗瓶机是利用超声波振动使液体产生“空化效应”液体内部产生超出1000个大气压的瞬间高压，连续不绝地撞击物体表面，使物体表面和缝隙中的污垢脱落，从而实现快速清洁的目的。
超声波洗瓶机是本公司参考机型，较新开发的清洗设备，其重要由分瓶机构、拔瓶机构、扭转轨道、高密度超声波装置、供水系统、高压吹气装置、电控系统等构成。
当瓶子加放分瓶机构后，上分瓶机构的离心作用和拔瓶机构的加力作用，瓶子在扭转轨道中作自转和直线运动，从而保证瓶子在超声波清洗区域，洗瓶机，瓶口向下，清洗后还原成瓶口向上，大型洗瓶机生产厂家，方便地连接下道工序。
在超声波洗瓶机出瓶口的前端本设备的高压海外侨胞气装置将清洗后的瓶子中的残留液体吹净，从而较大地提高后道工序的烘干效率。
整个清洗过程在有机玻璃的封闭下，自动进行洗涤，质量符合GMP要求。
在以下情况发生时，超声波洗瓶机和循环泵会立刻停止操作，而且发出警报：
1、当稍宽的瓶子无法通过操作轨道时；
2、当超声波洗瓶机自身显现机械故障时；
3、当放置的kang生素瓶子过多而导致机器无法正常工作时；
4、当清洗点的水蒸气压力低于固定值时。
本文标题：浅谈超声波洗瓶机的工作原理。
洗瓶机的原理
洗瓶机的原理洗瓶机是一种用于清洗瓶子的机械设备，它的原理主要是通过一系列的工艺流程来完成瓶子的清洗工作。
在食品、饮料、医药等行业中，洗瓶机被广泛应用，因为它可以高效地完成瓶子清洗工作，并且能够保证清洗后的瓶子达到卫生标准。
下面我们将详细介绍洗瓶机的原理。
首先，洗瓶机的原理是通过喷洒高压水流来清洗瓶子表面的污垢。
在清洗过程中，瓶子会经过一系列的喷洒装置，这些装置会向瓶子表面喷洒高压水流，将瓶子表面的污垢冲洗干净。
同时，洗瓶机还会配备一定数量的喷嘴，这些喷嘴可以旋转或者移动，以确保瓶子的每个角落都能被充分清洗到。
其次，洗瓶机的原理还包括了化学清洗。
除了高压水流清洗外，洗瓶机还会配备一定数量的清洗剂喷洒装置。
这些装置会向瓶子表面喷洒一定浓度的清洗剂，清洗剂能够有效去除瓶子表面的油脂、污垢和细菌，从而确保瓶子的清洁度。
在清洗剂使用后，洗瓶机通常还会设置冲洗装置，用清水对瓶子表面进行冲洗，以确保清洗剂残留量达到卫生标准。
最后，洗瓶机的原理还包括了瓶子的翻转和排放。
在清洗完成后，洗瓶机会通过一定的机械装置将瓶子翻转，使其口朝下，然后排放到下一个工序或者包装线上。
这一步骤能够确保瓶子内外都能得到充分清洗，同时也方便后续的包装和生产工序。
总的来说，洗瓶机的原理主要包括高压水流清洗、化学清洗和瓶子翻转排放。
通过这些工艺流程，洗瓶机能够高效地完成瓶子的清洗工作，保证瓶子的卫生和清洁度，满足食品、饮料、医药等行业的生产要求。
同时，洗瓶机的原理也为我们提供了一种高效、可靠的瓶子清洗解决方案，为生产企业带来了便利和效益。
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结构－传动机构
插入主传动图片
结构－传动机构
减速箱及主轴联接
结构－主驱动
链条结构
传动机构
减速箱限位开关(过载保护装置)
减速箱限位开关(过载保护装置)
主传动链条
洗瓶机瓶盒
洗瓶机加热系统
洗瓶机链条
洗瓶机链条
洗瓶机链条的上轨道
洗瓶机链条的下部轨道
链条在水平位置
链条在弧形弯道位置
Soaker basic training material 洗瓶机基础培训教材
洗瓶机基本原理主要内容
工艺过程描述 广二轻产双端洗瓶机 南轻产双端洗瓶机 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构
进瓶台 预处理系统 碱槽结构 除标结构 后处理系统 出瓶机构
主传动机构
设备的管路系统
进瓶功能元件列表
序号 15 16 21 22 24 25 26 27 28 瓶盒 瓶盒下边缘 3的回转中心 1的旋转中心 用于校准的插销 3的回转运动的下终端位置 3的回转运动的上终端位置 操纵圆盘 输瓶装置 名 称
功能流程说明： 旋转的推瓶轴1围绕中心22不停的旋转，传动装置带动：齿形带5；推瓶轴1的旋转运动中心22平放 在围绕中心21摆动的拨叉杆3中。随之带动：齿形带6、曲柄2、连杆7。推瓶轴1的旋转将借此通过 转动平面11中的向前的和返回的回转运动叠加起来。在回转运动的下终端位置25处，将通过推瓶 爪4从输瓶装置28上把最前面的瓶子13取走。推瓶爪4推动瓶子13经过导向板14到瓶盒15中，在上 终端位置26处回转运动将瓶子13完全插入瓶盒15中，在此情况下，每一机器行程推入轴1运行1/2 转，每运行1/2转进一排瓶子。
进瓶台-分瓶摆动
结构—进瓶台-分瓶机构
结构—进瓶台-拨瓶机构
拨瓶机构
进瓶-进入瓶盒时的限位装置
结构—进瓶台-传动机构
进瓶装置流程说明
进瓶装置流程说明
表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 推瓶轴 曲柄盘 摆动拨叉杆 推瓶爪 传动装置1的齿形带 传动装置2的齿形带 连杆 1的转动平面 输瓶链 瓶子 导向板 名 称
碱槽结构
碱浸泡 除标 碱喷淋 抽氢系统
抽氢风机主要是排出碱槽中由于铝箔标产生的氢气，避免爆炸 的产生． 在抽氢的风管上安装有翻板机构，通过接近开关检测风机是否 正常运转，从而确保安全．
除氢风机的两种主要形式
除氢主要工作原理
抽氢风机安装一种形式
插入抽氢风机图片
后处理系统结构
倒置过程
预浸泡过程
预喷淋过程
碱槽结构 后处理系统 出瓶机构
主传动机构
设备的管路系统
结构—前处理系统
倒置
当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留物，包括 残液及瓶内的固体物质，如残酒液、烟头、筷子等。 倒置可以减少碱液的污染和消耗。 预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着不好异物，通常 为较大的物体。
工艺过程描述（一）
工艺过程描述（二）
工艺过程描述（三）
Construction设备的基本结构
进瓶台
预处理系统 碱槽结构
除标结构
后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统
Construction设备的基本结构
进瓶台
进瓶带 集瓶台 分瓶机构
出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统
结构－传动机构
电机通过万向联轴节将动力传递给各减速机，减速 机带动主轴的运行，通过链轮带动主链条的转动，瓶盒 安装在链条上，从而实现瓶盒的运行。 进出瓶与主机的同步最初是通过机械同步的，调整 比较麻烦，故障较多，随着饲服技术的发展，饲服电机 得到了应用，现在洗瓶机进出瓶同步多采用饲服同步。 主驱动同步也有使用饲服控制，但国内使用不多， 对维修力量要求较高。 主传动（电机、主轴） 链条 瓶盒
技术参数
适应瓶种： 瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更） 额定生产能力： 39600瓶/小时 变频调速范围： 25000—44000瓶/小时 移动节拍： 3.18秒/排 每一载瓶架瓶盒数： 35只 载瓶架数量： 661排 瓶盒通过总时间： 35分钟 碱水浸泡时间： 14.4分钟 瓶盒间距： 95毫米 链条节距： 155毫米 除标装置： 3套 装机容量： 114.8千瓦 耗水量： 0.42升/瓶 (0.8bar) 设备净重： 140吨 运行重量： 295吨
洗瓶机的冲瓶时间与水量消耗的关系？
需要大家共同探讨问题
旋转喷淋与跟踪喷淋的优缺点比较
需要大家共同探讨问题
如何提高除标的效果，防止废标飘浮在碱液中造成污染？
洗瓶机顶部工艺口
问题?
在相同的浸泡时间下，每排载瓶架上瓶盒的数量、总瓶盒数、各
水槽工艺时间的计算？
以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分钟需
运行16排瓶盒。 以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每分钟 需运行20排瓶盒。 在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
调整是这样来确定的:
——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶 子排列，在向上运行大约100-150mm之后，输送装置—链条应该重 新开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断 开时间。
结构-进瓶同步调整说明
同步调整图片
设备的基本结构-前处理系统
进瓶台
前处理系统
形式。在两侧护板的作用下瓶子被平稳地送到出口端的 输瓶带上并送出到下一工序灌装机
洗瓶机出瓶机构-旋转凸轮
接瓶凸轮位置 出瓶导瓶部分
出瓶输送部分
洗瓶机出瓶机构-往复式接瓶指
洗瓶机出瓶机构-往复式接瓶指传动
Construction设备的基本结构
进瓶台
预处理系统 碱槽结构
后处理系统
工作原理
需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台
上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主 链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘 并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一 步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入 碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后 进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽 Ⅲ后进入碱槽Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水 喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水 喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗 瓶过程。
结构－－后处理系统
插入热水槽等部分的图片
结构－－后处理系统
结构－－后处理系统
结构－－后处理系统
Construction设备的基本结构
进瓶台
预处理系统 碱槽结构
后处理系统
出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统
结构－－出瓶机构
通常情况下，出瓶机构有旋转凸轮和往复式接瓶指两种
结构—预处理系统
预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶
端对瓶子进行预处理的过程。 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液。 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽 中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。
结构—预处理系统
结构—预处理系统
设备的基本结构-碱槽结构
进瓶装置流程说明
调整进瓶机构同步:
——先把各种瓶子13放在推入导板14上，且使瓶口距离瓶子巢室前缘 15大约5mm ——用手将推入轴1在运行方向转动，直到推瓶爪4刚好接触到瓶子13 的底部进瓶带的调整 ——进瓶传送链是通过一个单独的驱动马达来带动，在通过推瓶爪4取 走最前面的一排瓶子时，输瓶链12必须静止不动。 ——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是 由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关 接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。
进瓶台 预处理系统 碱槽结构 后处理系统
热水喷淋 热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋 清水喷淋（新鲜水喷水）
出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统
结构－－后处理系统
后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗 干净。通常情况经过以下的几个步骤： 热水喷淋（广二轻双端洗之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫 升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水 槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预 处理。 喷淋管与瓶口对中的调整对洗瓶效果极为重要。
进瓶装置流程说明
进瓶装置流程说明
基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘插进罩壳 上的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当 于拨叉杆3的最下端终 端位置。 —— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有 插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆 3的最下端位置25，（中心22，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地 位于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶 爪4高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这个位置 上安装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，如果需要的话， 调节主轴上连杆7的长度。
结构—碱槽除标口
结构—碱槽/除标水泵
结构—碱槽/除标水泵
商标压榨机
结构—碱槽
碱槽结构
碱浸泡 除标 碱喷淋
在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外壁进行冲洗， 达到洗涤的目的。 同时碱喷淋有助于清除附在瓶盒上的商标以防带入下一工序