石油化工装置工艺管线系统试压分析

合集下载

石油化工装置工艺管线系统试气试压

石油化工装置工艺管线系统试气试压作者：陈晓燕来源：《科学与财富》2016年第29期摘要：石油化工装置是生产中的重要装置，主要应用于各种燃油和化工原料的生产加工中，由于石油化工装置内部含有多种易燃易爆和有毒物质，因此应当加强工艺管道安装质量控制，以免装置泄漏而造成安全事故。

这就需要相关技术人员充分做好石油化工装置工艺管线系统的试气试压工作，从而保证石油化工装置使用的安全性。

本文就此进行简要分析，仅供相关人员参考。

关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。

因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。

1 试压前的准备工作为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。

1.1 技术准备由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。

在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。

在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。

石油化工装置工艺管路系统的试压试验

石油化工装置工艺管路系统的试压试验安全性是石油化工管路的重要指标之一，试压试验是检测管路安全性的必要手段。

文章阐述了管路试压的前期准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中开展试压试验提供了参考。

标签：石油化工；管路系统；试压试验1 引言石油是国民经济和社会发展的重要推动力之一，而石油在裂解、精炼、运输过程中包含了大量有毒物质，为避免有毒物质泄漏，石油化工装置中的管路系统显得尤为重要。

管路工程的质量是由管路材料本身的质量、管路系统施工的质量以及管路试压的质量来决定的，为保证管路工程的安全，管路试压显得尤为重要。

本文阐述了管路试压的准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中试压试验提供参考。

2 试验的前期准备石油化工装置设计的质量高低和它的成品材料质量高低关系十分密切，在工作中确保石油化工装置设计的安全乃是整个施工工程的关键环节之一，同时也是保证安装质量良好的重要条件之一。

通常，在试压试验的前期准备中，都需要从以下三方面进行。

2.1 管路完整性检测首先要做好技术准备。

石油化工行业的企业特别是大型企业，从业人员数量很多，员工技术水平参差不齐，而企业的管路設计十分复杂，工作工序繁琐，极易因人为操作失误出现故障。

因此在试压试验前应首先进行技术准备，即基于企业工艺的流程图，编制出符合该工艺的、科学合理的设计方案，然后设计好清理工作的流程，使后续的试压流程清晰明了，从而避免对试压试验的不良影响以及质量隐患。

其次才可以进行管路的完整性检测。

检查管路的完整性是进行管路试压前期准备的关键步骤之一，只要管路完整性检测通过并且确认合格之后，该管路系统方可进行管路的试压试验。

管路完整性检查是依据管路的支架图、试压系统图、剖面图、系统图以及平面图等技术文件进行的，其具体实施步骤如下：（1）施工人员自行检测管路，检测依据是原始工程设计图。

（2）技术人员对石油化工装置中的管路逐一复检，验证第一步的结果。

（3）若检查都合格，那么把管路申报业主以及质监部门，由业主以及质量监督部门展开进一步的审检以及质检。

浅议石油工艺管线的试压问题

浅议石油工艺管线的试压问题摘要：在管线安装的施工过程中，管线的试压工作是一个至关重要的技术基础性工作，同时也是实现安全生产的一项重要工作。

本文根据本人多年工作经验，就管道试压技术做几方面的简单介绍。

关键词：石油化工管线试压技术管道工艺技术石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。

一、管线试压前的预备工作1.资料和设备准备管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。

充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。

对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。

设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。

例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。

2.工作人员的具体安排管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。

在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。

3.管线的完整性检查管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。

管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。

在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。

软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。

石油化工工艺管道压力试验分析

石油化工工艺管道压力试验分析摘要：在石油化工工艺管道安装中，压力试验是重要的工序，由于压力管道在安装过程中有较高的要求，尤其是在工艺和操作要求方面，并且不同的工艺和操作要求对试验方法的选择都有一定的影响，因此，为了确保压力管道施工设计合理，应选择最佳的压力试验方案，以保证压力管道设计的科学性、合理性。

在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。

一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。

关键词：石油化工；工艺管道；压力试验引言随着我国石油化工产业的繁荣发展，其工艺管道铺设流程也日渐成熟，而压力试验作为管道装配过程的重要工作流程，主要用来测试压力管道在超设计压力下的承载能力，这种压力试验不仅能够对密封元件及焊接缝隙进行致密性考核，而且能够进一步保证工艺管道的正常运行与安全质量。

目前其工艺管道在某些技术上仍存在一些不足，而压力管道对其工艺要求也不尽相同，不同压力试验方法就会带来不同的结果影响，因此为了使石油工艺管道尽可能保持长期、稳定、安全的正常运行，为此要在压力试验中要采取科学有效的试验方法，从而保证石油工业的正常生产运行。

1石油化工工艺管道压力试验准备工作在石油化工工艺管道安装过程中，施工技术人员在对其压力试验方案进行编制时，工作开展的前提条件就是对施工场地进行全面实地考察，从而根据其场地环境设计出形影的施工方案。

然后是在工作人员进行管道试验前的准备工作，施工单位提前与各承包商、监理、设计施工等单位进行协商，并在获得审批资格后进行施工作业。

在开展实际压力试验工作时首先要进行试压系统划分，才能为后续的实地施工工作提供极大地便利。

一般将压力管道划分为工艺管道与公用工程管道，在压力试验中包括这两大部分，其中对于工艺管道的划分，根据管道工艺流程与设计压力等条件详细划分管道压力系统。

石油化工装置工艺管线试压技术研究

石油化工装置工艺管线试压技术研究石油化工装置工艺管线试压技术研究随着石化行业的快速发展，石化装置的建设越来越趋于规模化和集中化。

这就要求石化装置的各项工艺管线能够长期安全、稳定地运行。

为确保各项工艺管线的安全性，试压作为管道安全工作的重点之一，在石化装置工程中得到了广泛应用。

本文对石油化工装置工艺管线试压技术进行了研究。

一、试压的定义试压是指用水、气或其他介质充入管道系统，施加一定的压力，在一定时间内进行检查，以测试管道系统的密闭性程度、耐久性等参数的过程。

试压是为了验证管道系统的可靠性和安全性，以防事故的发生。

一般情况下，管道的安全试验应在建造、安装、改造、修理等关键时间进行。

二、试压的意义试压可以检测管道系统中的漏点、裂缝、脱焊、变形等缺陷，确保整个管道系统的紧密连接，避免发生泄漏等安全事故。

通过试压，可以对管道系统的可靠性进行持续监测，从而确保长期安全运行。

三、试压的方法(1) 水压试验法气压试验法和水压试验法是较为常用的两种试压试验方法。

在石化装置中，通常采用水压试验法。

水压试验是利用水或其他液体来施加压力，通过观察泄水口的数量和位置、压力变化等方法来测试管道系统的密闭情况。

通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空水。

(2) 气压试验法气压试验法是利用压缩空气或氮气等气体来施加压力，通过观察泄气情况等方法来测试管道系统的密闭情况。

通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空气。

四、试压的注意事项(1)防止超压和温度过高管道试压过程中，压力和温度必须控制在合理范围内，避免超压和温度过高导致管道损坏。

(2) 加强现场监测试压过程中需要加强现场监测，以及及时发现和处理管道问题，保证测试结果的准确性和可靠性。

(3) 严格按照规定时间和方法进行操作管道试压必须严格按照规定的时间、压力和试验方法进行操作，并且必须在有资质人员指导下完成。

石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究

石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究摘要：石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。

由于装置内的大部分工艺余质多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量的不到保证，那么将可能造成非常严重的后果。

本文将对石油化工装置内工艺管线的试压研究进行分析。

关键词：安全隐患质量技术问题一、对石油化工工艺管线简单介绍我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。

石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。

管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。

石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。

二、试验前的准备工作通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。

1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。

首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。

石油化工装置工艺管线系统试压研究分析

⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究分析相关推荐⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究分析⼤型⽯油化⼯装置⼯艺管线系统多，⾛向错综复杂，怎样对⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究? [摘要] ⽯油化⼯装置是以⽯油裂解加⼯为主体⽣产各种燃油和化⼯原料的⽣产装置。

装置内的各种⼯艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。

因此，在⽯油化⼯装置施⼯过程中，各类⼯艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。

本⽂旨是根据⽯油化⼯装置⼯艺技术的危险因素，安全设计⽅⾯进⾏深⼊的探讨。

[关键词] ⽯油化⼯管线试压技术管道⼯艺技术⽬前我国⽯油的⽣产是越来越⼤，可是⽯油化⼯装置是以⽯油裂解加⼯为主体⽣产各种燃油，以及是以化⼯原料为主体的⽣产装置的，装置内存在着各种⼯艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。

也就是说，在⽯油化⼯装置施⼯过程中，各类⼯艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。

⼯艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压⼯作是⼗分重要和必不可少的⼀道关键⼯序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全⽣产有着不可忽视的影响。

⽯油化⼯装置设计安全是预防⽕灾爆炸事故发⽣，实现安全⽣产的⼀项重要⼯作。

那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执⾏相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

⼀.⽯油化⼯装置管线试压⼯艺技术研究 1.技术准备。

⼤型⽯油化⼯装置⼯艺管线系统多，⾛向错综复杂，为了使试压⼯作正常进⾏，必须预先做好充分的'技术准备。

试压前，应根据⼯艺流程图编制试压⽅案，理清试压流程，按要求确定试压介质、⽅法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。

管线的完整性检查是管线试压前的必要⼯作，没有经过完整性检查确认合格的系统⼀律不得进⾏试压试验。

完整性检查的依据是管道系统图、管道平⾯图、管道剖⾯图、管道⽀架图、管道简易试压系统图等技术⽂件。

石油化工装置工艺管线系统试压研究

采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前
架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
２．２气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置
虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影Ⅱ 向泵的运行。２．３管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
石油化工装置管线试压工艺技术研究
节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图３所示。由此可见，管线不可随意布放。
因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装ｔｘ－艺技术
的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。关键词：石油化工管线
一
试压技术
管道Ｓ－艺技术
、
研究开发耄ｉ囊
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
中国化工贸易
月
石油化工装置工艺管线系统试压研究

管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用解析

管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用解析摘要：管线试压技术是现代石油化工管道设计中必不可少的一项技术手段。

通过对管道进行试压，可以有效地检测管道的完整性和耐压性能，避免管道在使用过程中出现泄漏和爆炸等事故，保证生产安全和运行稳定性。

本文将围绕管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的应用进行分析和解析，探讨管线试压技术在保障石化企业生产安全中的重要作用。

关键词：管线试压，石油化工，技术应用1、管线试压技术概述1.1 管线试压的基本原理与流程管线试压的基本原理是在管道中充入试压介质，通过增加管道内的压力来测试管道的完整性和耐压性能。

试压流程包括试压前的准备工作、试压介质的充填和压力调节、试压、保压、卸压和试验结果的评定等步骤。

试压前的准备工作包括管道的清洗、检查和准备试压介质。

清洗管道可以去除管内污物和油脂等，确保试压介质不被污染。

检查管道可以查找管道中可能存在的裂缝、损伤、漏洞或其他缺陷，确保试压不会导致进一步的破坏。

准备试压介质需要考虑介质的性质、试压压力和温度等参数。

试压介质的充填和压力调节是试压过程中的关键步骤。

试压介质可以选择液体或气体，并且需要将介质充满管道，并确保不留空气或液体。

在充填试压介质之后，需要调节试压设备的压力，并逐渐增加管道内的压力，直到达到所需的试验压力。

试压过程中进行保压，是为了检查管道是否有泄漏或其他问题。

在达到试验压力后，需要保持一段时间，通常持续几小时，观察是否有压力泄露。

如果发现泄露，需要及时处理。

卸压是试压试验完成后需要执行的步骤。

卸压需要缓慢、逐步降低管道内的压力，以避免可能导致破损或破裂的压力冲击。

试验结果的评定需要根据试验操作规范来进行，可以根据压力、时间和泄漏情况等参数评估管道的完整性和耐压性能。

若试验结果合格，则可以进入下一步工艺操作。

如果试验结果不合格，则需要进行管道的维修或更换，并重新进行试压。

1.2. 管线试压的分类与常用方法管线试压通常分为压水试验、压气试验、压液氮试验和压气液混合试验等分类。

探讨石油化工装置工艺管线系统试气试压

探讨石油化工装置工艺管线系统试气试压作者：曲雪璐来源：《科学与财富》2016年第07期摘要：近年来，随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，人们生活质量和水平的不断提高，对各种能源的需求量也逐年增多，尤其是石油能源，因此对石油化工装置的工艺要求也逐渐提高。

石油化工装置中的管线系统试气试压作为石油工艺必不可少的关键环节之一，在其中发挥了十分重要的作用。

本文针对石油化工装置工艺管线系统试气试压的现状以及存在问题，提出几点有效的措施和建议，从而提高石油化工装置工艺技术水平。

关键词：石油化工装置工艺管线系统试气试压有效策略引言：现阶段，我国石油化工装置工艺管线系统试气试压技术水平的高低直接关系到我国石油质量的好坏，因此提高我国石油化工装置工艺水平是目前我国石油企业发展的重中之重，只有确保石油化工装置安装的合理性和安全性，才能实现石油企业又好又快发展，实现经济效益和社会效益的最大化[1]。

1.石油化工装置工艺管线系统试气试压前期工作石油前期技术准备工作：石油化工装置工艺管线系统十分复杂，而且走向十分繁琐，因此为了使石油化工装置工艺管线系统试气试试压工作能够正常开展，就必须进行前期的技术准备工作。

在对石油化工装置工艺管线系统进行试气试压前，要根据石油化工装置工艺的设计方案进行合理的试压。

首先，制定系统的石油化工装置工艺管线系统试气试压方案，要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。

掌握各个生产工艺系统的管线材料，石油化工装置工艺的设备材质以及抗压力等级，按照不用的石油化工类型进行分类。

其次，确定石油化工装置工艺管线系统参数。

参数要符合以下要求：使用不锈钢的管道进行试水试验时候，氯离子的含量应该小于等于30mg/L，强度压力要设计为1.15倍或者1.5倍，根据已经划分的等级进行单线测量，绘制出系统的工艺流程方案，但必须要参考石油化工装置的仪表设备以及管道的联通性，及时了解试气试压的参数以及试压程度[2]。

其次，检查石油化工装置工艺管线的安全性和完整性。

石油化工工艺管线试压技术浅析

石油化工工艺管线试压技术浅析摘要：化工工艺管线在石油化工生产的整体装置中占有很大的比重，其工艺介质多为易燃、易爆和有毒物质，管线质量问题十分突出，一旦出现问题，将造成不可估量的损失，因此工艺管线的设计安装、运行管理在石油化工生产中具有十分重要的地位，其中，管线试压是确保工艺管线安全运行的关键环节。

本文针对出入行业的从业人员，从试压的具体过程、检测技术、试压后清洗、安全技术措施等方面对石油工艺管线试压技术进行了浅析，以资参考。

关键词：石油化工；工艺管线；试压技术一、石油化工工艺管线试压试验的介质及其具体过程1.试压试验的介质石油工艺管线试压介质通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。

气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油空气的混合气体。

液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合物。

工艺要求是介质选取的重要依据，通常气压试验比液压试验更具有危险性，因此，如果对工艺管线没有特殊要求，一般选择液体介质完成试压工作。

根据不同工艺管道的要求，对压力测试采用的水的水质也需要有严格的规定和要求。

在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不应超过25ppm，与其同时管子内部要用喷砂的方式处理，确保在加入防锈剂溶液后能够进行试验，但应注意，防锈剂的加入不应影响原试压介质的使用过程。

2.试压试验的具体过程（1）试压材料、设备和工具准备试压材料包括措施用料及消耗材料两部分，其中措施用料指根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、垫片、盲板、法兰、弯头等。

消耗材料指试压过程中所需要的耗材，主要包括石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。

试压设备主要有试压泵、电焊机、吊车；试压工具主要有氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。

（2）编制试压文件根据设计图纸、设计变更单并结合施工具体情况编制管道系统试压流程图，与此同时确定强度和严密性试验压力，完成试压系统划分和上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定工作。

石油化工装置工艺管道试压方案

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。

石油化工装置工艺管路系统的试压试验

工业技术
２０１３年第２５期Ｉ科技创新与应用
பைடு நூலகம்
石油化工装置工艺管路系统的试压试验
赵世昱
（中国石油伊朗公司，北京１０００１１）
摘要：安全性是石油化工管路的重要指标之一，试压试验是检测管路安全性的必要手段。文章阐述了管路试压的前期准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中开展试压试验提供了参考。关键词：石油化工；管路系统；试压试验
守安全技术要求以及试验安排，包括：试压试验前应做好临时加固设施的安全检查；在液压试验时管路长度应不长于一千米；试验用的压力表应保证在规定使用年限以内，且确保其精确程度在１．５级，量程至少为预计管路的测试压力两倍；液压试验在注水之前必须将管路内的气体排净，并保持大于５摄氏度的温度以备测试，特别注意的是对于合金材料安装的管路，其测试介质温度必须至少５摄氏度；最后应做好试验数据的记录和分析工作。试压试验过程中现场应设置警戒线和警戒人员，以防意外发生，参试人员也应听从试压组负责人的指挥。若在试压试验中发生泄露等问题，在修理管路前必须首先排除压力，然而再进行修理，在修理完成后再次进行试压试验。若试压试验合格，应及时泄压，并将管路内试压介质完全排除，拆除所有临时盲板等临时管路，保存好试验的各项数据。３．２压力试验步骤管路内压测试压力约为管路标准压力的１．５倍，测试过程中若出现管路设计温度大于管路实际温度的情况，那么测试压力公式Ｐｓ＝１．５＆ｌ／＆２＆１／＆２＞６．５值取作６．５。当产生大于屈服强度的压力时，必须把试压试验的测试压力降低至小于屈服强度支持的最高测试压力值。若管路内压为设计压力１．１５倍，且其值大于０．６ＭＰａ，只有在设计文件授权或者业主同意并采取安全措施，方可继续测试。若进行液压测试，应在管路物理最高点处设置排气阀，然后注入试压介质，将管路内空气放净，同时在低点设置排凝阀，试压结束后排空所有试压介质。压力表应放置管路的最高位置或者可观测的最高点，真实压力是管路最高位置处压力表的读数。接下来缓慢地提高压力，达到试压试验设计的最大压力后将压力保持约十分钟，在此期间应对管路展开全面检验，确认无变形、泄露等问题后，方可认定管路装置合格。若使用其他介质，也应注意缓慢升压，并在压力达到试压试验设计最大压力一半时，先确认没有异常情况，再继续升压，以逐次升压，每次压力上升十分之一、稳压两分钟直到压力达到要求为宜，然后再次确认管路无变形、泄露等问题，则视为合格。３．３其它注意事项３．３．１若进行气压试验，那么必须使用合格的高效发泡剂，保证其质量合格的情况下方能使用，注意如果是冬季进行气压试验应防止发泡剂冻结。试压试验的压力值应以试压试验系统尾部的压力表为准。３．３．２若进行液压试验，当设计中没有指定其液体温度时，应按照以下要求进行：低合金钢、非合金钢管道的液体温度不能低于５摄氏度，合金钢管道的液体温度不能低于１５摄氏度，且必须高于材料自身的脆性转变温度。对位差大的管道需要注意把液体介质自身的静压考虑进去，管道最低点的压力不能大于管道承受力。若管道材料包含奥氏体不锈钢时，液体介质中氯离子应小于２５ｍｇ／Ｌ。４结束语石油化工装置管路试压试验对于石油化工装置的安全性尤为２．３试验物资安排重要，它是一项复杂的、系统化的工程，需企业、质量监督单位等有在试压试验正式开始前，应完成充分的物资安排。管路试压试效配合、并进行规范化操作，做好试验前期准备，依据规范和规定展做好试验结束后的数据分析和安全工作。验的介质通常使用气体或者液体，其中气体通常可用空气、氮气以开试压试验，参考文献及干燥无油空气，而液体通常可用洁净水、纯水或者普通水，管路若无特殊要求，即可采用普通水作为试压试验的介质。『１１房德生．浅谈工艺管线试压的必要『Ｊ１．中小企业管理与科技，２００９除准备足量的试压介质之外，还应完成试压试验仪表仪器的检（３）：２５４．２］张宪东．石油化工装置工艺管线系统试气试压『Ｊ１．黑龙江科技信查、安装以及校验工作，试压试验设备的安全检查、进场布设和维护［２０１０（２４）．保养工作，试压试验螺栓、螺母、盲板以及垫片等材料的制备，试压息，试验所设置临时管路及其配件的安装、校验、检查等工作，并完成试『３１９４、秀敏，张敏．石油化工装置设计与安全ｆＭ１．甘肃科技，２００９．２５（３）．验试验过程中安全措施所需的物资筹备以及试压试验的隔离措施。３试压试验过程３．１相关安全规范考虑到管路试压试验的危险ｌ生和复杂度，试压试验必须严格遵

石油化工装置管道系统的压力试验(1)

石油化工装置管道系统的压力试验沧州渤海石化工程有限公司师洪斌［摘要］石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。

选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。

［关键词］试验方法试验介质压力试验1 前言石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。

为了确保石油化工装置安全、稳定生产，工艺管线安装过程中的压力试验是管线安装十分重要和不可或缺的一道重要工序，通过压力试验不仅可以考核压力管道在超设计压力状态下是否存在缺陷，还考核连接件的密封性和焊缝致密性。

因此，选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。

2 试压方法的选择管道试压方法有如下几种：1）设备与管道联合试验法；2）系统串联试验法；3）单条管线试验法选择何种试验方法，应根据工程规模大小、工期长短、管道管件和阀门的到货情况以及现场盲板拆装数量、管道特点等现场实际情况确定。

如果现场管线较长、直径较大，可以选择单条管线试验法，例如2010年气分装置改造中部分管线使用的就是此方法，其缺点是效率低，但如果有漏点，处理起来相当方便；比较密集的工艺管道试压，为提高效率，可以采用串联试验法，如液化气质量升级项目，其管线近150条且相当密集串联起来试压缩短了很多时间，但其缺点是容易造成部分管线的局部超压。

3 试压系统划分试压系统的划分是管道压力试验的关键，其划分的科学性和可行性直接影响压力试验的结果。

3.1试压系统的划分原则：1）在同一操作单元内，按其工艺流程要求，根据设计压力将管道划分为低压、中压、高压和超高压管道试压系统，再根据其他因素如材质、管道介质、管道位置等进行详细划分。

2）当设计温度远大于试验温度（一般5°C-30°C）时，试压系统的划分要考虑温度对材料性能的影响。

3）工艺管道与公用管道尽量避免分在同一系统，每一系统所含管线尽量集中。

4）系统储能要适当，大管径管线系统要小，小管径管线系统可适当增大。

石油化工工艺管道压力试验研究

石油化工工艺管道压力试验研究发布时间：2022-08-29T07:04:30.411Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷4月第8期作者：付文翰[导读] 石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。

确保工艺管道和设备的质量和正常生产。

为了保证工作的顺利进行付文翰辽宁省轻工设计院有限公司沈抚示范区分公司摘要：石油化工装置管道工程的最后一道工序是压力试验，目的是检测管道系统的严密性和强度是否符合设计要求。

确保工艺管道和设备的质量和正常生产。

为了保证工作的顺利进行，我们必须提前做好准备。

选择合理、科学的试验方案是试验成功的关键。

关键词：石油化工；工艺管道；压力试验1.试压系统划分由于不同的压力管道有不同的工艺要求和操作条件，不同的压力管道试验方法也不同。

因此，在测试之前，需要将管道分成几十个甚至数百个压力测试包。

试压包的划分应充分考虑管道等级、介质、位置及工艺流程、设计压力、设计温度、盲板安装难度等诸多因素。

这给压力测试包的划分带来了困难，需要综合考虑各种相关因素。

一般来说，我们主要遵循以下标准：（1）最好不要将公用管道和工艺管道划分为同一个系统；（2）根据管道和试验介质的设计压力；（3）当管径较小时，系统应适当增大；当管径较大时，系统应较小；（4）应尽可能避免使用同一系统中的管道。

2压力试验准备2.1测试计划的编制在石化工艺管道安装过程中，施工技术人员在编制试压方案时，应对施工现场进行全面的现场调查，并根据现场环境设计影子施工方案。

然后，工作人员进行管道试验前的准备工作。

设计和施工单位的资质应由承包商事先协商批准。

2.2试压系统划分在实际试压过程中，必须先划分试压系统，以便为后续现场施工工作提供极大的便利。

压力管道一般分为工艺管道和公用管道，属于试压范围。

对于工艺管道的划分，根据管道工艺流程、设计压力等条件，对管道压力系统进行了详细划分。

当安装同一压力管道系统时，根据其工艺流程的要求，一般采用设计压力将工艺管道分为低压、中压、高压和超高压设计。

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用随着石油化工行业的不断发展，管线试压技术在工艺设计中的应用越发广泛。

管线试压是指在管道安装完成后，使用水、空气或氮气等介质，对管线进行压力测试，以确保管线的安全运行。

在石油化工行业中，管线试压技术是非常重要的一环，它能够有效地保障管道系统的安全运行，降低事故发生的风险，保护环境和人员的安全。

本文将从管线试压技术的基本原理、应用范围和注意事项等方面对石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行介绍。

一、管线试压技术的基本原理管线试压是通过施加一定的压力，观察管道系统在压力下的变化情况，来判断管道系统是否有漏点或者失效的地方。

其基本原理是利用压力对管道系统进行检测，以确定管道系统的可靠性和安全性。

管线试压一般采用水或气体作为介质，通过填充管道系统并增加一定的压力，然后观察一定时间内管道系统内压力的变化情况，从而判断管道系统是否存在漏点或者失效的情况。

在试压过程中，一般会以标准的试压压力和时间为指导，通过压力表、流量计等设备来监测管道系统的压力和流量变化，以提前发现问题并进行处理。

管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 新建管道系统的安装：在新建管道系统安装完成后，需要进行管线试压以确保管道系统的安全运行。

通过试压可以检测管道系统的安装质量，排除施工过程中可能存在的问题，保障管道系统的使用安全。

3. 工艺改造和升级：在工艺改造和升级过程中，新旧管道系统的接口处需要进行试压，以确保新旧管道系统的连接处没有漏点和失效的情况，保障整个管道系统的安全运行。

4. 紧急事故处理：在发生管道系统泄漏或者其他紧急情况时，需要对管道系统进行紧急试压，以快速找到泄漏点并进行处理，保障人员和环境的安全。

在进行管线试压时，需要注意以下几个方面：1. 试压压力和时间的选择：试压压力和时间需要根据具体的管道系统情况和标准规定来选择，一般情况下，试压压力应该略高于设计工作压力，试压时间应符合相关标准规定。

石化装置管道与设备共同压力试验技术分析

・312・
工程技术
石化装置管道与设备共同压力试验技术分析
侯洪跃北京燕华工程建设有限公司北京102502
摘要连续重整装置管道系统压力试验是管道施工中的重要环节，通过石化装置管道设备试压系统的划分、与设
备试压协同作业、试压介质的选取等重难点进行分析及攻关，采取了一系列的施工技术措施，保证了试压
工作的顺利完工,为以后石化装置的检修改造提供了宝贵的经验。
以用最高工作压力代替。试验压力计算公式如下:PT = 1. 5P[b]T/[cr]t(其中:PT—试验压力,P--设计压力，[b]T
六台换热器(图1)(31 -E-101A~F)之间的四根管道可以依据换热器的管程和壳程分成两个试压系统随设备试压
--试验温度下材料的许用应力，[cr]t--设计温度下材
2.2压力试验介质的选取是又一重、难点。预加氢换热区从工艺要求、施工条件、工期等各方面均符合水压试验的要求,但反应产品空冷区要求用气体作介质进行压力试验，但根据国标GB50235 - 2010及行标SH3501 2011的规定，管道的压力试验应以液体进行,只有在较低的试验压力下才允许采用气体为试验介质。所以试验介质的选取是压力试验的重、难点。 2.3其它方面如试验压力值的确定、气压试验安全性分析计算,对管道系统的压力试验也是必不可少的。
计算的管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。这里压力管道的工作压力与
定，按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》
操作压力是同一个概念,最大工作压力也可以说成是最大操
B50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可
作压力，只是设计规范中规定了用词为“工作压力”。据此,
202

石油化工装置工艺管线系统试压问题

石油化工装置工艺管线系统试压问题探索摘要：随着我国石油的生产是越来越大，石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。

也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。

工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。

石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。

那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术中图分类号：tu990.3 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）08-0-01一、石油化工装置管线试压工艺技术研究1.技术准备。

大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。

试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。

管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。

完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。

完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。

完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。

管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。

气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。

液体一般采用水、洁净水和纯水等。

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用石油化工行业是一个庞大的产业，其中管道系统是一个非常重要的部分。

在石油化工工程中，管线的设计和试压技术是至关重要的。

管线试压是一种通过在管道系统中施加一定的压力来测试其耐压性能的技术。

在石油化工工艺设计中，管线试压技术的应用不仅涉及到安全和环保方面的考量，还关系到整个生产运行的稳定性和效益。

本文将就石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行探讨。

一、管线试压的基本原理管线试压是通过在管线系统中施加一定的压力，观察管线系统在一定压力下是否泄漏和是否能够承受压力的一种测试方法。

管线试压的基本原理是通过对管线系统施加高于操作压力的试验压力，来检测管线系统在试验条件下的密封性和承压性。

管线试压的方法有很多种，主要包括水压试验、气压试验和液压试验等。

在石油化工工艺设计中，常用的管线试压方法是水压试验。

水压试验是将管道系统内充满水，并在一定的压力下进行测试，通过观察管道系统是否泄漏来判断其密封性和承压性。

水压试验是一种简单、经济的试验方法，而且对管道系统没有危害，因此在石油化工工艺设计中被广泛应用。

1. 管线系统设计阶段在石油化工工艺设计的初期阶段，管线系统的设计就需要考虑试压技术的应用。

在设计管线系统时，需要根据工艺流程、运行压力和温度等条件来确定管道的材料、尺寸和连接方式。

在此基础上，需要对管线系统进行合理的试压设计，包括试验压力的确定、试验方法的选择、试验方案的制定等，以确保管线系统在正常运行条件下的安全可靠。

2. 管线施工阶段在管线施工阶段，管道系统的安装和连接是管线试压的前提。

管线的焊接、接头的安装和密封等工艺操作都直接影响到管线试压的效果。

在施工期间需要严格按照设计要求进行操作，确保管道系统的质量和可靠性，为后续的试压工作奠定基础。

管线试压是石油化工工艺设计中最重要的环节之一。

在进行管线试压时，需要严格按照设计要求和试验标准进行操作，确保试压结果的准确性和可靠性。