磁粉检测工艺卡
合集下载
8-10磁粉探伤MT检验工艺卡
□液压试验后After H.T.
表面准备
Suface Prepared
□磨削Grinding
□机械加工Machining
表面状态
Surface Condition
□焊接As Welded
□修磨As Ground
□机加工As Machined
工作表面温度
Part Surf. Temp
°F
℃
工件表面粗糙度
Part Surf. Fin.
仪器型号/编号
Equip./Type No.
磁场指示器编号
Indicator No.
磁粉类型
M.P. Type
□干式Dry□萤光Fluor.
□湿式Wet□非萤光Und
磁粉颜色M.P. Color
载体Vehicles
□水Water□油Oil
磁悬液的浓度测定Concentration of Suspension
光强
Light intensity
Lx
磁化技术Mag. Technique□连续法Continuous□剩磁法Residual
磁化方法
Mag. Method
□磁锥法Prod□纵向磁化法Longl. Mag.
□磁轭法Yoke□周向磁化法Circ. Mag.
Project Name
图号/位号
Dwg./Item No.
检验范围
Extent of MT
□全部Full
□局部Spot
材质及厚度
Mat'l & T
检验阶段
Test Stage
□焊后As-welded□机加工前Before Machining
□热处理后After P.W.H.T.□返修后After Repair
表面准备
Suface Prepared
□磨削Grinding
□机械加工Machining
表面状态
Surface Condition
□焊接As Welded
□修磨As Ground
□机加工As Machined
工作表面温度
Part Surf. Temp
°F
℃
工件表面粗糙度
Part Surf. Fin.
仪器型号/编号
Equip./Type No.
磁场指示器编号
Indicator No.
磁粉类型
M.P. Type
□干式Dry□萤光Fluor.
□湿式Wet□非萤光Und
磁粉颜色M.P. Color
载体Vehicles
□水Water□油Oil
磁悬液的浓度测定Concentration of Suspension
光强
Light intensity
Lx
磁化技术Mag. Technique□连续法Continuous□剩磁法Residual
磁化方法
Mag. Method
□磁锥法Prod□纵向磁化法Longl. Mag.
□磁轭法Yoke□周向磁化法Circ. Mag.
Project Name
图号/位号
Dwg./Item No.
检验范围
Extent of MT
□全部Full
□局部Spot
材质及厚度
Mat'l & T
检验阶段
Test Stage
□焊后As-welded□机加工前Before Machining
□热处理后After P.W.H.T.□返修后After Repair
磁粉工艺卡
不允许缺陷
1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕，
4.单个圆形缺陷磁痕d＞4mm，且在评定框内＞4个。
①、任何裂纹和白点。
②、任何横向缺陷显示。
③、任何线性缺陷磁痕。
④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内,单个圆形缺陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形缺陷大于1个。
浸
①、轴向通电法(I1)
②、加线圈法(I2)
(3分)
YC2型荧光磁粉＋LPW-3号油基载液0.1-0.4mL/100mL
或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）＋水
1.2-2.4mL/100mL(0.25分)
喷、浇磁
悬液均可(0.25分)
磁化
顺序
先轴向通电法
后线圈法磁化
周向磁化规范
①、I1A=(640-1200)A
磁化
方法
磁粉、载
液及磁悬
液沉淀浓
度
磁悬液施加方法
磁化
顺序
周向磁化规范
纵向磁化规范
检测
方法
标准
质量
验收
等级
退磁
不允许缺陷
示意草图：（画出磁化示意图）
编制
年月日
审核
年月日
磁粉探伤工艺卡
产品
名称
轴套
工件
规格
φ300/200×600×50mm
材料
编号
检测
部位
外表面
表面
状况
机加
探伤
设备
检测
方法
荧光湿法连续法（或非荧光
③、I1AB=(8-15)D
④、NI2A=[(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)]/8
1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕，
4.单个圆形缺陷磁痕d＞4mm，且在评定框内＞4个。
①、任何裂纹和白点。
②、任何横向缺陷显示。
③、任何线性缺陷磁痕。
④、在2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为150mm）内,单个圆形缺陷d＞2.0,或d≤2.0的圆形缺陷大于1个。
浸
①、轴向通电法(I1)
②、加线圈法(I2)
(3分)
YC2型荧光磁粉＋LPW-3号油基载液0.1-0.4mL/100mL
或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）＋水
1.2-2.4mL/100mL(0.25分)
喷、浇磁
悬液均可(0.25分)
磁化
顺序
先轴向通电法
后线圈法磁化
周向磁化规范
①、I1A=(640-1200)A
磁化
方法
磁粉、载
液及磁悬
液沉淀浓
度
磁悬液施加方法
磁化
顺序
周向磁化规范
纵向磁化规范
检测
方法
标准
质量
验收
等级
退磁
不允许缺陷
示意草图：（画出磁化示意图）
编制
年月日
审核
年月日
磁粉探伤工艺卡
产品
名称
轴套
工件
规格
φ300/200×600×50mm
材料
编号
检测
部位
外表面
表面
状况
机加
探伤
设备
检测
方法
荧光湿法连续法（或非荧光
③、I1AB=(8-15)D
④、NI2A=[(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)]/8
磁粉检测工艺卡
2.将磁轭从左到右进行磁化，在焊缝的两端进行垂直于焊缝的两次磁化，以发现焊缝边缘的缺陷；
3.再进行如左图与焊缝近似45°的磁化，两个方向的磁场近似垂直，同一个方向的相邻的两次磁化要大于15mm。
磁粉检测操作要求及主要工艺参数
工序号
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1
预处理
用铁刷打磨或用不掉毛的干净的布擦干工件，使焊缝及热影响区无油脂、锈迹等不洁残留物。
磁粉检测质量评
级要求
1.不允许存在任何缺陷和白点；
2.不允许存在任何线性缺陷磁痕；
3.圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm╳100mm），长径d≤3.0mm，且在评定框内不大于2个。
磁化方法示意草图：
L≥75mm，b≤L/2，β≈90°
磁化方法附加说明：
1.用活动关节电磁轭，保证磁极与工件接触良好，磁极与工件的间隙小于0.5mm；
1
预处理
2
灵敏度试验
3
磁化及施加
磁悬液
4
观察与记录
5
复验
6
退磁
7
后处理
8
报告
编制/级别
审核/级别
批 准
签 字
日 期
磁粉检测工艺卡（磁轭法）
试件名称/编号
焊板/001
试件材料
碳钢
试件规格
500╳400╳20
检测表面状态
焊后自然状态
检测部位
焊缝及热影响区
检测方法
磁轭法、湿法、连续法
设备型号及编号
CJX-200E/12516
2
磁化及施加磁悬液
在洁净的被检区域施加反差增强剂，使干燥后再进行磁化，检测前应用灵敏度试片校验灵敏度，整个检测面被湿润后再施加磁悬液进行磁化，边磁化边施加磁悬液，每次磁化需要1-3s，为保证磁化效果至少反复磁化两次。
3.再进行如左图与焊缝近似45°的磁化，两个方向的磁场近似垂直，同一个方向的相邻的两次磁化要大于15mm。
磁粉检测操作要求及主要工艺参数
工序号
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1
预处理
用铁刷打磨或用不掉毛的干净的布擦干工件，使焊缝及热影响区无油脂、锈迹等不洁残留物。
磁粉检测质量评
级要求
1.不允许存在任何缺陷和白点；
2.不允许存在任何线性缺陷磁痕；
3.圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm╳100mm），长径d≤3.0mm，且在评定框内不大于2个。
磁化方法示意草图：
L≥75mm，b≤L/2，β≈90°
磁化方法附加说明：
1.用活动关节电磁轭，保证磁极与工件接触良好，磁极与工件的间隙小于0.5mm；
1
预处理
2
灵敏度试验
3
磁化及施加
磁悬液
4
观察与记录
5
复验
6
退磁
7
后处理
8
报告
编制/级别
审核/级别
批 准
签 字
日 期
磁粉检测工艺卡（磁轭法）
试件名称/编号
焊板/001
试件材料
碳钢
试件规格
500╳400╳20
检测表面状态
焊后自然状态
检测部位
焊缝及热影响区
检测方法
磁轭法、湿法、连续法
设备型号及编号
CJX-200E/12516
2
磁化及施加磁悬液
在洁净的被检区域施加反差增强剂，使干燥后再进行磁化，检测前应用灵敏度试片校验灵敏度，整个检测面被湿润后再施加磁悬液进行磁化，边磁化边施加磁悬液，每次磁化需要1-3s，为保证磁化效果至少反复磁化两次。
ASME用磁粉检验工艺卡 - 副本
Distance of Light Source to object/Lighting Equipment 光源到工件距离/光源型号
Part Sketch: 工件简图:
Mag. Cur 磁化电流
Indication
Mag. Time 磁化时间
显示迹象
Lifting Power 提升力
kg
A
Indication
显示迹象
C
磁轭
Conduct Electrical Conductor Conduct Electrical
Yoke
接触电极
接触电极
导 体
采用磁轭的纵向磁化
Longitudinal Magnetization with Yoke
采用"触棒"型接触电极的周向磁化
Circular Magnetization with Pord Type Contact Electrodes
通过中心导体通电的周向磁化
Circular Magnetization Current Though Conductor
Remarks: 备注: Prepared by/NDT Level: 编制/级别： 样 表 Exhibit PT1—1 Reviewed by/NDT Level: 审核/级别： 修 改 Rev. ① Date: 日期：
电触头
Electrical Conduct
Indication
显示迹象
电触头
Electrical Conduct
B
Indication
显示迹象 中心导体 Central
Conductor
D
直接往锻件中通电的周向磁化
Circular Magnetization Current Directly Though Forging
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。
磁粉检测工艺卡
7、磁痕观察，应在磁痕形成立即进行；
8、磁痕记录，采用照相和草图标识；
9、缺陷的磁痕评定；
10、退磁，当客户要求时或剩磁对下道工序有影响时。；
11、表面清理；
12、绘制检测部位示意图并签字确认；
13、出具检测报告。
编制人：MT 级
年月日
审核人：MT 级
年月日
RPI94/1-2009.10
验收标准
RPI94/1-2009.10
验收级别
Ⅰ工Biblioteka 卡编制依据施工设计图
检测器材及方法
仪器型号
CDX-Ⅲ
仪器编号
PCMT-01
磁化方法
交叉磁轭法
检测方法
连续法
磁 粉 种 类
黑磁粉
磁悬液载体
水
磁悬液浓度
10-25g/L
润湿性能试验
合格
灵敏度试片类型规格
A-30/100
反差剂型号
4、灵敏度试验：将A型或C型试片的刻槽面贴在工件上用胶带固定，但不能遮盖刻槽位置。将工件磁化的同时施加磁悬液，应在磁力线垂直方向显示清淅可见的刻槽磁痕为合格，可用照相方法拍下磁痕的显示痕迹。
5、被检工件通电磁化；
6、施加磁悬液（使用磁轭连续法时：施加磁悬液与观察磁痕显示都在通电磁化时间内完成，通电时间为1-3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化，应在两个方向垂直磁化两次）；
/
磁粉施加方法
■喷；□浇；□浸；
磁化时间
1-3秒
磁化电流
类 型
■交流；□直流；
磁化方向
纵向磁化
磁极间距
100
磁痕观察方法
目视+放大镜
表面光照度
1000LX
缺陷磁痕记录方法
8、磁痕记录，采用照相和草图标识；
9、缺陷的磁痕评定；
10、退磁，当客户要求时或剩磁对下道工序有影响时。；
11、表面清理；
12、绘制检测部位示意图并签字确认；
13、出具检测报告。
编制人：MT 级
年月日
审核人：MT 级
年月日
RPI94/1-2009.10
验收标准
RPI94/1-2009.10
验收级别
Ⅰ工Biblioteka 卡编制依据施工设计图
检测器材及方法
仪器型号
CDX-Ⅲ
仪器编号
PCMT-01
磁化方法
交叉磁轭法
检测方法
连续法
磁 粉 种 类
黑磁粉
磁悬液载体
水
磁悬液浓度
10-25g/L
润湿性能试验
合格
灵敏度试片类型规格
A-30/100
反差剂型号
4、灵敏度试验：将A型或C型试片的刻槽面贴在工件上用胶带固定，但不能遮盖刻槽位置。将工件磁化的同时施加磁悬液，应在磁力线垂直方向显示清淅可见的刻槽磁痕为合格，可用照相方法拍下磁痕的显示痕迹。
5、被检工件通电磁化；
6、施加磁悬液（使用磁轭连续法时：施加磁悬液与观察磁痕显示都在通电磁化时间内完成，通电时间为1-3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化，应在两个方向垂直磁化两次）；
/
磁粉施加方法
■喷；□浇；□浸；
磁化时间
1-3秒
磁化电流
类 型
■交流；□直流；
磁化方向
纵向磁化
磁极间距
100
磁痕观察方法
目视+放大镜
表面光照度
1000LX
缺陷磁痕记录方法
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
(1１）“磁粉种类”包括磁粉型号和磁粉类别,磁粉型号如“BW－１黑色磁膏”,磁粉类别为“荧光磁粉或非荧光磁粉”。
（１2)“磁悬液浓度”对于新配置的磁悬液一般填写配置浓度,如非荧光磁粉填写“10g/L ~25ｇ/L”,荧光磁粉填写“0.5g／L ~3.0ｇ/L”，对于循环使用的磁悬液，填写沉淀浓度,如非荧光磁粉填写“１.２ｍL/１０0mL ~2.４mL/1０0ｍL”,荧光磁粉填写“0.1mL/100mＬ~０.４mL/100mＬ”。
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测部位
检测时机
缺陷磁痕
记录方式
检测条件
及
工艺参数
设备名称
设备型号
设备编号
提升力
电流类型
灵敏度试片
检测方法
磁化方法
磁化规范
磁化时间
磁粉种类
磁悬液浓度
施加方法
磁极(触头)间距
工艺规程编号
检测程序及技术要点
预处理
磁 化
施加磁粉或磁悬液
磁痕观察
缺记录
评级
退磁
后处理
复验
磁粉检测示意图:
(1）预处理：
９.１工件被检区表面及其相邻至少25ｍｍ范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质;表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ｒａ≤2５μｍ。
被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过０.05mm，并经检测单位(或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。
9.2安装接触垫
采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能,应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
（１2)“磁悬液浓度”对于新配置的磁悬液一般填写配置浓度,如非荧光磁粉填写“10g/L ~25ｇ/L”,荧光磁粉填写“0.5g／L ~3.0ｇ/L”，对于循环使用的磁悬液，填写沉淀浓度,如非荧光磁粉填写“１.２ｍL/１０0mL ~2.４mL/1０0ｍL”,荧光磁粉填写“0.1mL/100mＬ~０.４mL/100mＬ”。
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测部位
检测时机
缺陷磁痕
记录方式
检测条件
及
工艺参数
设备名称
设备型号
设备编号
提升力
电流类型
灵敏度试片
检测方法
磁化方法
磁化规范
磁化时间
磁粉种类
磁悬液浓度
施加方法
磁极(触头)间距
工艺规程编号
检测程序及技术要点
预处理
磁 化
施加磁粉或磁悬液
磁痕观察
缺记录
评级
退磁
后处理
复验
磁粉检测示意图:
(1）预处理：
９.１工件被检区表面及其相邻至少25ｍｍ范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质;表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ｒａ≤2５μｍ。
被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过０.05mm，并经检测单位(或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。
9.2安装接触垫
采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能,应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
磁粉检测工艺规程和工艺卡
• 〔11〕光线及环境 使用荧光磁粉检测时，
暗区的“环境光照度应小于20lx 〞，“黑 光辐照度应不小于1000μW/cm2 〞。使用 非荧光磁粉检测时，“可见光照度应大于或 等于1000 lx〞。当现场采用便携式设备检 测，由于条件所限无法满足时，可见光照度 可适当降低，但“不得低于500lx 〞。
• 磁粉检测规程应纳入检测单位的工艺文件
管理系统严格管理(编号管理和版次管理)；
• 磁粉检测工艺规程的更改应按检测单位相
关文件规定的更改程序进行，执行与编制 相同的审核和批准程序。未按规定的更改 程序进行的更改是无效的。
• 应保持检测工艺规程和工艺卡的严肃性
与整洁性，严禁在检测工艺规程和工艺卡 上涂抹或添加内容。
需要，可以直接采用相关行业的磁粉检测标准， 甚至可以采用国家标准、国家军用标准等。一般 应根据所检测的产品和企业的设施、人员的具体 情况编制适合自己企业的检测规程或标准。
• 磁粉检测工艺规程编制时应参考表1所列工程进
行编写。其选取原那么可参考JB/T4730．42005相关标准。
• 2．2．2工艺卡
• 2)对于受压加工部件和材料可填写“不允许存在
任何裂纹和白点〞，紧固件和轴类零件填写“不 允许任何横向缺陷显示〞。如对于Ⅲ级受压加工 部件和材料可填写“线性缺陷磁长度l≤6.0mm〞 〞圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2，其中 一条矩形边长最大为150mm)，长径，且在评定 框内不多于4个“。
(4) 其它条件确实定：
• 根据使用电流的种类、大小，检验批量，
及检测单位实际条件确定探伤设备和器材； 并按检测和观察要求，选择磁粉(干粉或湿 粉)和磁悬液(荧光磁粉或非荧光磁粉)。对 形状复杂或有要求的制件，应采用辅助磁 化的工装。对采用半自动化检查的设备， 应检查确定整个检测系统的适用性。对检 测场地、观察环境都应满足检测要求。
压力容器磁粉检测工艺卡
磁粉的施工：采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬浮液良好的润湿后，再施加悬浮液。悬浮液的施加采用喷涂的方法。磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。形成的磁痕不要被流动的磁悬浮液破坏磁痕
的评定和记录
复验：出现下列情况之一时，应进行复验：
1)检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求；
2)发现检测过程中操作有误；
表面准备：被检工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm；被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；
检测时机：焊后24小时进行检测，热处理前后各检测一次，水压后再检测一次，检测部位按表1；
灵敏度试片：选用A型灵敏度试片；
磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定。磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次有15mm的重叠。
压力容器磁粉检质：16MnR
工件厚度：46mm焊缝坡口型式：不对称X型
探伤比例：100%探伤标准：JB4730-94合格级别：Ⅰ级
设备：磁轭探伤机 黑磁粉膏 荧光磁粉 磁化方法：磁轭法
通电方式：连续法
磁化方向：被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
3)供需双方有争议或要求其他需要时；
4)经返修的部位。
采用荧光法，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于1000HW/CM2。波长在0.32-0.40μm的范围。
磁悬液的浓度：新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/l，荧光磁粉浓度为1-3g/l。
的评定和记录
复验：出现下列情况之一时，应进行复验：
1)检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求；
2)发现检测过程中操作有误；
表面准备：被检工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm；被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；
检测时机：焊后24小时进行检测，热处理前后各检测一次，水压后再检测一次，检测部位按表1；
灵敏度试片：选用A型灵敏度试片；
磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定。磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次有15mm的重叠。
压力容器磁粉检质：16MnR
工件厚度：46mm焊缝坡口型式：不对称X型
探伤比例：100%探伤标准：JB4730-94合格级别：Ⅰ级
设备：磁轭探伤机 黑磁粉膏 荧光磁粉 磁化方法：磁轭法
通电方式：连续法
磁化方向：被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
3)供需双方有争议或要求其他需要时；
4)经返修的部位。
采用荧光法，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于1000HW/CM2。波长在0.32-0.40μm的范围。
磁悬液的浓度：新配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/l，荧光磁粉浓度为1-3g/l。
超声波,射线,磁粉检测工艺卡
磁粉类型
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头（磁轭）间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1：□水平1：声程1：
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别：
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号
工
件
产品（部件）名称
产品规格
□Ф=×mm
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头（磁轭）间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1：□水平1：声程1：
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别：
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号
工
件
产品（部件）名称
产品规格
□Ф=×mm
磁粉检测工艺卡的编制
检测 方法
1)湿法 非荧光、荧光
连续法、剩磁法
2)干法
磁化 方法
1)磁轭法 2)交叉磁轭法 3)轴向通电法 4)触头法 5)线圈法 6)中心导体法 7)偏置芯棒法
光线及检 测环境
1) 被 检 焊 缝 表 面 光 照度≥1000lx 2) 黑 光 辐 照 度 ≥ 1000μw/cm2，环境光 照度≤20lx
施加方法 2)剩磁法：浸法
标准
JB/要求或执行的有 关规程、规范填写
以检测质量等级为Ⅰ级举例：
1、焊接接头：
1)不允许任何裂纹；
2)不允许存在任何线性缺陷磁痕；
3)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 35mm×100mm），长径 d≤1.5mm,且评定框内不大于 1 个。
照相、贴印、录像或临摹 草图
1) HK-1 黑磁粉+水 10g/L-25g/L
2)YC2 荧光磁粉+水 0.5g/L-3.0g/L
3)固定式探伤机：
0.1ml/100ml～0.4ml/100ml
4) 磁悬液喷灌：HD-BW 黑水磁悬液或 HD-YL 荧 光磁悬液 5)油悬液 (见注 2)
磁悬液 1)连续法：浇法、喷法、浸法 检测方法
4)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 2500mm2），长径 d≤2.0mm,且评定框内不大于 1 个。
磁化方法示意草图：
磁化方法附加说明：
（1）描述检测的范围、缺陷的具体位置,应定位、标注检测 长度等； （2）磁化顺序、磁化方向、电流方向等； （3）交叉磁轭行走方向，磁悬液施加部位等；
（1）磁化顺序； （2）何部位用何种磁化方法； （3）磁（电）极间距，与被检表面间隙大小； （4）周向和纵向使用磁化方法；
5
缺陷评级
11特种设备磁粉检测工艺卡
（1）A焊缝用交叉磁轭磁化。
（2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化。
（3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。磁极间距L≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加磁悬液。
（4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼不可见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。
5
缺陷评级
确认是相关显示，按JB/T4730.4-2005第9条缺陷评级评级
6
退磁
可不退磁
7
后处理
清除残余磁粉或磁悬液
8
检测报告
按JB/T4730.4-2005第10条签发MT报告
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
磁轭法、交叉磁轭法
Hale Waihona Puke 磁化规范提升力≥45N；提升力≥118M（间隙0.5mm）
磁化次数
两种磁化方法，均应考虑有效磁化区及其重叠。
试片校核
磁化规范最终以A1-30/100标准试片磁痕显示确定，放置区域在两磁极连线外侧的1/4磁极距离处。
3
施加磁悬液方式
A焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方。
B1、B2焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方。
表10-3特种设备磁粉检测工艺卡（例）
产品(或工件)名称
低温贮罐
材料牌号
09MnNiDR
规格尺寸
φ2800mm×8000mm
×18mm
热处理状态
/
检测部位
A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测
（2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化。
（3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。磁极间距L≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加磁悬液。
（4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁痕显示确定。
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼不可见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除。
5
缺陷评级
确认是相关显示，按JB/T4730.4-2005第9条缺陷评级评级
6
退磁
可不退磁
7
后处理
清除残余磁粉或磁悬液
8
检测报告
按JB/T4730.4-2005第10条签发MT报告
编制
MTⅡ级（或Ⅲ级）
审核
NDT责任工程师
磁轭法、交叉磁轭法
Hale Waihona Puke 磁化规范提升力≥45N；提升力≥118M（间隙0.5mm）
磁化次数
两种磁化方法，均应考虑有效磁化区及其重叠。
试片校核
磁化规范最终以A1-30/100标准试片磁痕显示确定，放置区域在两磁极连线外侧的1/4磁极距离处。
3
施加磁悬液方式
A焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方。
B1、B2焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方。
表10-3特种设备磁粉检测工艺卡（例）
产品(或工件)名称
低温贮罐
材料牌号
09MnNiDR
规格尺寸
φ2800mm×8000mm
×18mm
热处理状态
/
检测部位
A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测
磁粉检测工艺卡
磁粉检测工艺卡
工件名称储气罐工件规格φ800*8*2000 主体材质检测比例20% 检测部位表面状况
磁化方法■磁轭法
□交叉磁轭法
检测设备B310S 灵敏度试片A1－30／100
磁粉类型■非荧光磁粉
□荧光磁粉
磁悬液配制
浓度（g/L）
非荧光：0.5～3.0
荧光：1.0～2.5
施加方法喷洒
检测方法标准JB/T4730.4－2005 质量验收标准JB/T4730.4－2005 质量验收级别Ⅰ级
检测部位及
磁化方法示
图
序号工序名称操作要求及主要工艺参数
1 预处理
被检测部位打磨光滑，表面粗糙度Ra≤25μm，表面不得有油脂或其他粘附
磁粉的物质。
2
磁
化磁化顺序
磁轭法：先按一个方向进行磁化并观察记录，然后再按另一个方向进行检测。
交叉磁轭法：自上而下分区域进行检测。
试片校核A1－30／100试片人工缺陷能清晰显示为最终磁化规范。
磁化要求
磁轭法：交流磁轭≥45N提升力；直流磁轭≥177N提升力。
①磁极间距75～200mm；②检测的区域为两极连线两侧各50mm的范围
内；③磁化区域每次应不少于15mm的重叠；④磁化时间：1s～3s。
交叉磁轭法：提升力≥118N 。
①四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm；
②连续拖动检测；③速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min;④磁化区域应
有不少于15mm的重叠。
质量体系文件制修订说明页体系文件名称与编号：磁粉检测工艺卡GDSEI/RWS-09-2。
磁粉检测工艺卡
磁化电流 磁化方向 触头间距 提升力 □≥44（Ac） □≥177N（AD） mm 互为 90o □机械加工 □溶剂 □否 □其它 □刷擦 □其它 级 互为 90o mm
法
磁轭法
磁极间距 磁化方向
表面制备 表面清理 退 磁
□磨削 □喷砂 □要
合格级别
检测部位图和说明
编制： 日期： 审核：
44
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日期：
45
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XXXXXX 有限公司
磁 粉 检 测 工 艺 卡
工 材 号 质 产品名称 规 格 容器类别 检测标准 类
CA/BG06-39 MT-
工艺卡号
检测阶段
□机械加工 磁粉类型
□焊后 □干法 □触头法 □平行电缆
□热处理后 □湿法 磁化方法
□液压试验后 □荧光
□坡口加工面
□原材料
□连续
磁粉--MT工艺卡
检测部位示意图
图号：
编制：（Ⅱ）
审核：（Ⅱ）
批准：
灵敏度试片
A1—30/100
磁悬液类型
水磁悬液或黑油礠悬液
检测环境
＞1000Lx
磁悬液施加方法
喷施
磁痕记录
数码照相
磁粉类型
黑磁膏或黑油礠悬液013.4—2015
反差增强剂
宏达FC—5
合格级别
Ⅱ
检测比例
100%
检测程序
清除检测部位的油污等杂物——或打磨去除可能对检测结果有影响的焊纹、余高焊瘤等——喷涂反差增强剂——使用标准试片检测系统灵敏度——使用磁轭交叉磁化检测部位，同时喷施磁悬液，时间不少于1-3S——移开设备，观察磁痕，数码照相记录——修磨，补焊——复检——按NB/T47013.4—2015要求评定该工件。
磁粉检测操作工艺卡
工艺卡编号：
产品名称
图号
被检工件
工件名称
检测对象
锻件、焊接接头
工件编号
检测部位
见图示
材质
Q235B、
表面状态
清理干净、无污物
规格
见图示
检测时机
加工后、焊后24h
检测工艺
仪器型号
磁化方法
磁轭纵向磁化非荧光湿连续法
磁化电源
AC220
磁化时间
1—3S
提升力
≥45N
磁轭间距
100mm—200mm
图号：
编制：（Ⅱ）
审核：（Ⅱ）
批准：
灵敏度试片
A1—30/100
磁悬液类型
水磁悬液或黑油礠悬液
检测环境
＞1000Lx
磁悬液施加方法
喷施
磁痕记录
数码照相
磁粉类型
黑磁膏或黑油礠悬液013.4—2015
反差增强剂
宏达FC—5
合格级别
Ⅱ
检测比例
100%
检测程序
清除检测部位的油污等杂物——或打磨去除可能对检测结果有影响的焊纹、余高焊瘤等——喷涂反差增强剂——使用标准试片检测系统灵敏度——使用磁轭交叉磁化检测部位，同时喷施磁悬液，时间不少于1-3S——移开设备，观察磁痕，数码照相记录——修磨，补焊——复检——按NB/T47013.4—2015要求评定该工件。
磁粉检测操作工艺卡
工艺卡编号：
产品名称
图号
被检工件
工件名称
检测对象
锻件、焊接接头
工件编号
检测部位
见图示
材质
Q235B、
表面状态
清理干净、无污物
规格
见图示
检测时机
加工后、焊后24h
检测工艺
仪器型号
磁化方法
磁轭纵向磁化非荧光湿连续法
磁化电源
AC220
磁化时间
1—3S
提升力
≥45N
磁轭间距
100mm—200mm
磁粉工艺卡
标准
试片
磁化
方法
磁粉、 载
液及磁悬
液沉淀浓
度
磁悬液施加方法
磁化
次序
周向磁化规范
纵向磁化规范
检测
方法
标准
质量
验收
等级
退磁
不许可缺点
示意草图: （画出磁化示意图）
编 制
年 月 日
审 核
年 月 日
磁粉探伤工艺卡
产品
名称
轴套
工件
规格
φ300/200×600×50mm
材料
编号
检测
部位
外表面
表面
情况
机加
探伤
设备
0.5-3.0g/L
(10-25g/L)
（0．5分）
磁悬液施加方法
浇或喷磁悬液
（0．5分）
磁化
方法
轴向通电法
（1分）
电流类型
交流电(AC)
（0.5分）
周向磁
化规范
I1=（509.28-954.9）A
I1’=（1018.56-1909.8）A
最终以A1试片确定
（1分）
检测
方法
标准
质量
验收
等级
Ⅰ级
退磁
采取退磁法退磁、 退磁
效果≤0.3mT或按产品
技术条件要求（1分）
不许可
缺点
1．任何裂纹。
2．任何线性缺点磁痕。
3．在2500mm2（其中一个矩形边最大长度为150mm）内, 单个圆形缺点d＞2.0,或d≤2.0圆形缺点大于1个。
4. 综合评级超标缺点磁痕。 （4分）
编制
MTⅡ级（或MTⅢ级）
（0.5分）
审核
试片
磁化
方法
磁粉、 载
液及磁悬
液沉淀浓
度
磁悬液施加方法
磁化
次序
周向磁化规范
纵向磁化规范
检测
方法
标准
质量
验收
等级
退磁
不许可缺点
示意草图: （画出磁化示意图）
编 制
年 月 日
审 核
年 月 日
磁粉探伤工艺卡
产品
名称
轴套
工件
规格
φ300/200×600×50mm
材料
编号
检测
部位
外表面
表面
情况
机加
探伤
设备
0.5-3.0g/L
(10-25g/L)
（0．5分）
磁悬液施加方法
浇或喷磁悬液
（0．5分）
磁化
方法
轴向通电法
（1分）
电流类型
交流电(AC)
（0.5分）
周向磁
化规范
I1=（509.28-954.9）A
I1’=（1018.56-1909.8）A
最终以A1试片确定
（1分）
检测
方法
标准
质量
验收
等级
Ⅰ级
退磁
采取退磁法退磁、 退磁
效果≤0.3mT或按产品
技术条件要求（1分）
不许可
缺点
1．任何裂纹。
2．任何线性缺点磁痕。
3．在2500mm2（其中一个矩形边最大长度为150mm）内, 单个圆形缺点d＞2.0,或d≤2.0圆形缺点大于1个。
4. 综合评级超标缺点磁痕。 （4分）
编制
MTⅡ级（或MTⅢ级）
（0.5分）
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清除焊缝表面及热影响区的飞溅焊渣，用机械清理地方法，保证焊缝表面光滑
2
磁化
设备的选择
磁悬液的配制
磁化方法
磁化规范
磁化次数
灵敏的检测
3
施加磁悬液的方式
4
磁痕观察与记录
光线
检测环境
辅助观察器材
磁痕记录内容
磁痕记录方式
超标缺陷的处理
5
缺陷评级
6
退磁
7
后处理
8
复验
9
报告
编制人
及级别
审核人
及级别
日期
日期
/p-351226820.html#
磁粉检测工艺卡
工艺卡编号：MT-2012-01
产品名称/工件名称
材料牌号
规格
热处理状态
检测部位
表面要求
检测时机
检测部位
标准试块ห้องสมุดไป่ตู้
检测方法
光线及检测环境
缺陷记录方式
磁化方法
电流种类及磁化规范
磁粉载液及磁悬液的配制浓度
磁悬液的施加方法
检测标准
验收等级
磁粉检测的质量要求
简图
序号
工序名称
操作要求及参数
1
预处理
2
磁化
设备的选择
磁悬液的配制
磁化方法
磁化规范
磁化次数
灵敏的检测
3
施加磁悬液的方式
4
磁痕观察与记录
光线
检测环境
辅助观察器材
磁痕记录内容
磁痕记录方式
超标缺陷的处理
5
缺陷评级
6
退磁
7
后处理
8
复验
9
报告
编制人
及级别
审核人
及级别
日期
日期
/p-351226820.html#
磁粉检测工艺卡
工艺卡编号：MT-2012-01
产品名称/工件名称
材料牌号
规格
热处理状态
检测部位
表面要求
检测时机
检测部位
标准试块ห้องสมุดไป่ตู้
检测方法
光线及检测环境
缺陷记录方式
磁化方法
电流种类及磁化规范
磁粉载液及磁悬液的配制浓度
磁悬液的施加方法
检测标准
验收等级
磁粉检测的质量要求
简图
序号
工序名称
操作要求及参数
1
预处理