布管记录

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室内排水管隐蔽验收记录

室内排水管隐蔽验收记录一、引言室内排水管隐蔽验收是建筑工程中的重要环节之一，对于保障建筑物正常使用和居民生活质量起着至关重要的作用。

本文将详细记录室内排水管隐蔽验收的过程和结果，并对相关问题进行讨论和解决。

二、验收前准备工作1. 确定验收范围：根据设计图纸和施工方案，明确本次验收的室内排水管道范围，包括主管道、分支管道、下水道等。

2. 验收工具准备：准备好测量工具、检测仪器、验收表格等必要工具和设备。

三、验收过程1. 室内排水管道布置检查：检查排水管道布置是否符合设计要求，是否存在交叉、交错、过分弯曲等情况。

2. 管道材料验收：对所使用的排水管道材料进行验收，包括检查材料的规格、材质、外观等是否符合要求。

3. 管道连接验收：检查管道连接是否牢固，是否存在漏水、渗水等情况。

4. 排水口验收：检查排水口是否设置正确，排水口位置是否合理，是否存在堵塞情况。

5. 排水管道施工质量检查：对排水管道施工质量进行检查，包括管道的坡度、平整度、焊接等是否符合相关标准。

6. 隔音效果检查：检查排水管道的隔音效果，是否存在噪音传播的问题。

7. 防腐处理验收：对需要进行防腐处理的排水管道进行验收，确保防腐处理工作符合要求。

8. 防水层验收：对排水管道穿越防水层的部分进行验收，确保防水层没有破坏。

四、验收结果与问题讨论1. 验收结果总结：根据对每个环节的验收结果进行总结，判断室内排水管道的整体质量是否符合要求。

2. 问题讨论与解决：针对发现的问题，进行讨论和解决，包括责任追究、整改措施等。

五、结论本次室内排水管隐蔽验收工作按照规定的程序进行，对排水管道的布置、材料、连接、施工质量等进行了全面的检查和评估。

经过验收结果的分析和问题的讨论，确认排水管道的质量符合要求，并对存在的问题提出了相应的解决方案。

通过本次验收，为后续的工程进展提供了有力的保障。

六、参考文献[1] 建筑工程排水设计规范. GB 50014-2018.[2] 建筑给水排水工程施工及验收规范. GB 50242-2002.。

管线布置及维护记录

管线布置及维护记录1. 背景管线布置及维护记录是用于记录管线布置和维护工作的重要文件。

该记录将详细描述管线的布置过程以及维护工作的执行情况，从而确保管线系统的稳定运行和安全性。

2. 管线布置记录2.1 布置前准备工作在进行管线布置前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：- 定义管线布置的目的和要求；- 进行地质勘探，确定管线敷设的适宜区域；- 评估环境影响，并制定相应的环保措施；- 确定管线材料和规格；- 制定施工方案和时间安排；- 获得必要的许可和审批。

2.2 管线布置过程管线布置过程是指将管线敷设到指定位置的具体操作步骤。

在布置过程中，需要注意以下要点：- 按照设计图纸进行管线敷设，并确保管线的正确连接；- 使用适当的工具和设备，确保管线布置的准确性和质量；- 在敷设过程中避免对现有设施和环境造成损害；- 防止管线被损坏，采取相应的保护措施。

2.3 布置后验收工作完成管线布置后，需要进行布置后的验收工作，包括但不限于以下内容：- 对管线进行检查和测试，确保其完整性和正常运行；- 进行隐蔽工程的开挖和检查，确定是否存在问题；- 完善相关文件，包括管线敷设图纸、验收记录等。

3. 管线维护记录3.1 维护工作计划制定管线维护工作计划是确保管线系统持续运行的关键步骤。

维护工作计划应包括以下内容：- 定期巡检管线，检查是否存在潜在问题；- 清理管线，清除可能影响管线正常运行的异物；- 进行必要的维护和修复工作。

3.2 维护工作执行根据维护工作计划，执行相应的维护工作。

在维护工作执行过程中，需要注意以下要点：- 遵循相关操作规范和安全规定；- 使用适当的工具和设备进行维护；- 记录维护工作的执行情况，包括维护日期、维护内容和所用材料等。

3.3 维护工作记录对每次维护工作进行记录是确保管线维护工作有效进行的重要方式。

维护工作记录应包括以下内容：- 维护日期和时间；- 维护人员的姓名和联系方式；- 维护内容和维护所用材料；- 维护结果和存在的问题。

施工技术交底记录布管

5、在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号（一端管口周长--管号--另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
6、沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持如下表所列的安全距离。
土壤类别
干燥硬土
潮湿软土
安全距离（m）
≥1.0
≥1.5
7、布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不超过一根钢管。
8、吊管时，单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。
3、沟上布管前，先在管线中心线上采用编制袋装土打管墩，每根管子下面应至少设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.3～0.5m。管墩的施工与布管同步进行，以确保管墩位置正确。如图。
4、管墩用土筑必须压实，或用袋装填软体物质作为管墩，管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。
技术交底记录
表式（C2-5）
编号
工程名称
部位名称
工序名称
布管施工单位Fra bibliotek交底日期2010年9月2日
交底内容：
1、布管在施工作业带管道组装一侧进行。
2、布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车：吊带的强度满足要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管车运管时管子与运管车之间用软质材料隔开，运管车两侧装有护栏，且将管子与运管车捆牢，以防上、下坡串管，运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉等方式卸管子，确保防腐层不受损坏。

管道施工技术交底记录大全

管道施工技术交底记录大全工程技术交底记录工程名称：巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道施工单位：___工序名称：管道安装交底时间：年月日交底部位：施工现场测量放线：1.1 在交桩后，按照施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地范围8米）。

1.2 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。

1.3 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。

1.4 及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。

施工作业带清障及施工便道修筑：2.1 施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。

2.2 将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。

2.3 地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。

2.4 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。

2.5 尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。

2.6 拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。

运布管：1.1 管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。

吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

1.2 运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。

1.3 管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超过5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。

1.4 卸管时应有专人逐根检查以下内容：①管子防腐质量是否完好无损；②按检查结果填写接收单；③对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；管子堆放：2.1 设1个堆管场；2.2 堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；2.3 管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。

信息系统变更发布配置管理制度及相关记录

信息系统变更发布配置管理制度及相关记录信息系统变更、发布、配置管理制度是组织管理信息系统变更、发布、配置的重要制度，通过规范化的管理流程和规定，确保信息系统的稳定性、安全性和高效性。

本文将结合实际情况，对信息系统变更、发布、配置管理制度及相关记录进行详细描述。

一、信息系统变更管理1.变更管理目的2.变更管理流程（1）变更申请：变更申请人填写变更申请表，详细描述变更内容、原因、影响范围等信息。

（2）变更评估：变更评估小组对变更申请进行评估，确定变更影响范围、优先级、风险等信息。

（3）变更批准：变更审批委员会审批变更，批准后进入变更实施阶段。

（4）变更实施：变更执行团队按照变更计划进行变更实施，期间监控变更进度和效果。

（5）变更验证：变更实施完成后进行验证，确认变更是否达到预期效果。

（6）变更关闭：变更完成后进行变更关闭，记录变更执行情况、效果等信息。

3.变更相关记录（1）变更申请表：包括变更内容、原因、影响范围等信息。

（2）变更评估报告：记录变更评估结果、优先级、风险等信息。

（3）变更审批记录：记录变更审批结果、批准者、批准时间等信息。

（4）变更实施记录：记录变更实施情况、进度、效果等信息。

（5）变更验证报告：记录变更验证结果、验证者、验证时间等信息。

二、信息系统发布管理1.发布管理目的信息系统发布管理的目的是为了有效地发布新功能、修复缺陷、更新内容等，保证发布过程的可控性和安全性。

2.发布管理流程（1）发布申请：发布申请人填写发布申请表，说明发布内容、发布理由、发布计划等信息。

（2）发布评估：发布评估小组评估发布申请，确保发布内容符合要求，发布计划可行。

（3）发布准备：发布团队按照发布计划准备发布环境、发布文档、发布脚本等。

（4）发布执行：发布团队按照发布计划进行发布操作，监控发布过程，确保发布成功。

（5）发布验证：验证发布结果，确认发布内容发布成功、达到预期效果。

3.发布相关记录（1）发布申请表：包括发布内容、发布理由、发布计划等信息。

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

换热站安装记录表

年月日
热站设备安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
电控安装
1、柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接
5、试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
6、管道系统试压合格后，缓慢降压。
7、管道系统试压完毕后，及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试验记录。
8、试验完毕后及时排水，关掉放气阀，恢复管道。
项目经理：
年月日
监理：
年月日
2、开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同，开始加压。
3、注水前检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。
4、管道水压试验时，缓慢升压，当压力升至1.5倍的工作压力后，稳压10分钟内无渗漏，将管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。
4、柜（盘）试验调整
○1试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
○2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
○3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
○4绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于

管道结构、焊缝布置施工检查记录案例范本

管道结构、焊缝布置施工检查记录案例范本管道结构、焊缝布置施工检查记录
工程名称：XXX管道工程
工程地点：XXX
检查人员：XXX
检查日期：XXXX年XX月XX日
一、管道结构检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 管道布置是否符合设计要求
2 管道支架是否牢固、平整
3 管道阀门、法兰、弯头等安装是否规范
4 管道是否存在变形、破损等情况
5 管道防腐、保温处理是否符合要求
6 管道周边是否存在危险物品
7 其他
二、焊缝布置检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 焊缝布置是否符合设计要求
2 焊缝质量是否符合规范要求
3 焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷
4 焊接工艺是否符合规范要求
5 焊接材料是否符合要求
6 焊接过程中是否有足够的保护措施
7 其他
检查人员签名：_____________________ 施工单位签名：_____________________ 监理单位签名：_____________________。

给水管道试验记录范文

给水管道试验记录范文给水管道系统试验记录
I. 系统概况
管道系统类型：明装/暗装，供水/消防管道
管道材质：镀锌钢管/不锈钢管/UPVC管/其他
管径：DN（直径）
总长度：米
管道布置：平面图/立面图
II. 试验方法
试验类型：水压试验/气压试验
试验压力：_kPa（_MPa）
保压时间：_分钟
试验介质：清水/压缩空气
III. 试验设备
压力表：量程范围、精度
水压泵：出水压力、流量
管道堵头：尺寸、材质
泄漏探测仪：类型、灵敏度
IV. 试验步骤
1. 检查管道系统是否符合设计要求。

2. 清理管道内部杂物和异物。

3. 安装管道堵头，封闭管道系统。

4. 连接压力表和水压泵。

5. 缓慢加压，逐段升压，观察压力表的读数。

6. 保持试验压力，记录压力值。

7. 检查管道系统各部位是否有渗漏现象。

8. 泄压，拆除管道堵头。

V. 试验结果
保压时间内，管道系统压力值稳定，无明显下降。

管道系统各部位无渗漏、爆裂等异常现象。

试验符合相关规范和标准要求。

VI. 试验结论
给水管道系统试验合格。

管道系统满足设计要求，具备正常使用条件。

VII. 试验人员签名
试验负责人：
试验人员：
试验日期：
VIII. 附加说明
本记录应妥善保管，作为管网档案资料。

若试验不合格，应及时采取整改措施，并重新进行试验。

管道系统投入使用后，应定期进行维护和检测，确保其安全可靠性。

施工现场质量检查用表格

施工现场用表
目录
管材进场检查验收记录 (1)
布管检查记录 (2)
清理管口施工记录 (3)
工序（过程）交接单 (4)
管口组对检查记录 (5)
环境监测记录 (6)
焊接材料发放、回收记录 (7)
管口焊接预热记录 (8)
焊接工艺记录： (9)
焊缝表面质量检查记录 (10)
焊条（二次）烘烤记录 (11)
纠正措施记录 (12)
补口质量检查记录表 (14)
补伤情况登记表 (15)
测试桩安装检查记录 (16)
强制电流阴极保护站投产测试记录 (17)
牺牲阳极阴极保护测试记录 (19)
1 / 20
XXXX工程
管材进场检查验收记录
布管检查记录
清理管口施工记录
3 / 20
XXXX工程
工序（过程）交接单
4 / 20
XXXX工程
管口组对检查记录
5 / 20
XXXX工程
环境监测记录
施工单位：施工机组：
6 / 20
焊接材料发放、回收记录
工程名称：施工单位：施工机组：
7 / 20
管口焊接预热记录
8 / 20
焊接工艺记录：
工程名称：施工单位：施工机组：焊接工艺规程编号
9 / 20
XXXX工程
焊缝表面质量检查记录
10 / 20
XXXX工程
焊条（二次）烘烤记录
工程名称：施工单位：班组：
XXXX工程
XXXX工程
补口质量检查记录表
XXXX工程
补伤情况登记表
XXXX工程
测试桩安装检查记录
XXXX工程
XXXX工程。

换热站安装记录表

换热站设备安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
管道支架安装
安装
1、安装管道时，及时的安装固定支架。支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
2、固定支架、导向支架、滑动支架的位置严格按照图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架以保证建筑结构的安全。
3、架空管道滑动管托的中心处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。
4、焊接质量：
（1）I、II级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）III、IV级焊接缝不超过壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）管子、管件组对接，坡口表面上没有有裂纹、夹层等缺陷。
（4）水平固定焊接，组对时，管轴线对正，没出现弯折，在距接口中心200mm处测量，偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。
6通过千斤顶将设备安装就位，并拆除施工机具，换热机组由远至近逐台安装。
7将机组底座置于基础上，调整底部的纵横中心位置，使它与设Байду номын сангаас位置一致。
项目经理：
年月日
监理：
年月日
换热站设备安装记录表
项目名称
安装日期
施工单位
安装分项
管道安装
安装内容：
1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
0.5MQ。一次小线回路如有晶体管，集成电路、电子兀件时，该部位的检查不准使用摇表，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

给排水隐蔽工程施工验收记录表

9、卫生间采梯级排水，PVC管径为110和75o利用斜三通布管防止水流倒灌。横向布管90。弯时,应用二个45。弯头连接。
10、除排污管外，每个排水口独立存水弯，利用排水管件
自制改良存水弯，保证封水效果。
11、卫生间设置暗地漏实现二次排水。卫生间干、湿区、
厨房均应设置地漏排水（厨房未下沉，或无法穿管至楼下的除外）。
4、卫生间尽量禁止横向开槽，使用整管连接减少墙体内接
头
5、PPR水管熔接呈现双眼皮态,保证连接牢固且过水面积最大。
6、给水管保证“左热右冷”，循环水管在中间，但淋浴区循环水管应在热水管左侧布置，给后期淋浴杆安装留出位置。
7、出水口采用连体内丝，防止后期安装困难，或影响外观。
8、热水管除埋置在墙体内部分，全部作保温处理，减少热量损失。所有水出管口保证在贴砖比墙砖表面内陷3-5毫米。
12、沉箱内排水管两侧应砌砖保护，间隙用河沙回填，卫
生间整体回填后满铺钢丝网加固，再用砂浆找平收光。
13、厨房阳台可设置Y型、S型转弯或增加距离防止排水倒灌。
14、淋浴区设置单向或多向下沉式排水槽排水，地漏居中或置于转角处。
15、卫生间立管、天花板上方的横管均需采用隔音处理，
可包裹隔音棉或采用内螺旋静音排水管（横管处不适用）。
给排水隐蔽工程施工验收记录表
项目/客户名称：验收日期：年月日
施工项目及验收要求
项目经
理自检
公司
验收
1、因地制宜考虑热水源布置位置，以热水管路最短为宜。
2、给水管尽量走天，须用吊卡固定，以防止用水时水管振动异响。
3、优先采用大弯水管接头，以减少水流阻力，增加出水压力。

工程竣工移交记录表

工程情况
已按施工图合同约定及甲方公司要求施工完毕
已按施工规范要求施工完毕
参加移交人员及单位意见
施
工
单
位
参加人员（签名）
年月日
监
理
单
位
参加人员（签名）
年月日
建
设
单
位
参加人员（签名）
年月日
接
收
单
位
参加人员（签名）
年月日
工程竣工移交记录表
注：本表一式五份，施工单位、接收单位、甲方项目部、预算部、监理公司各留一份
开工日期：年月日完工日期：年月日
工程验收检验评语
经检查，符合设计及施工质量验收规范要求，验收合格。
质量评定等级
合格
施工单位：设计单位：
（公章）（公章）
负责人：负责人：
年月日年月日
建设单位：监理单位：
（公章）（公章）
负责人：负责人：
年月日年月日
注：本表一式五份均用碳素墨水填写：附近为《分部工程质量检验评定表》。
分部工程验收证明书
单位工程项目名称：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
质检单位：
工
程
慨
况
工程数量：㎡
建筑规模：
工程地址：
珠海前山三台石路北沿河路东S3地块
分部造价：元
我公司已完成了精装修工程，该工程总造价为元，于年月日开工；施工内容主要钢架构及玻璃幕墙，天花轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，天花批腻子刷乳胶漆，墙面大理石、马赛克、墙纸、扪布、玻璃镜饰面，地面大理石、地毯饰面，电动门及木门、窗帘制作安装，室内洁具布管及安装，电气布管及安装等；我公司在施工中严格执行国家装饰规范及符合贵方质量标准要求，该工程于年月日竣工，并经检验，验收合格。

分项(检验批)工程质量验收记录-综合布线-缆线的敷设和保护

6 缆线应有余量以适应成端、终接、检测和变更，有特殊要求的应按设计要求预留长度，并应符合下列规定：
1)对绞电缆在终接处，预留长度在工作区信息插座底盒内宜为30mm～60mm，电信间宜为0．5m～2．0m，设备间宜为3m～5m
2)光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3m～5m。光缆在配线柜处预留长度应为3m～5m，楼层配线箱处光纤预留长度应为1．0m～1．5m，配线箱终接时预留长度不应小于0．5m，光缆纤芯在配线模块处不做终接时，应保留光缆施工预留长度
4)直线布管每30m处、有1个转弯的管段长度超过20m时、有2个转弯长度不超过15m时、路由中反向(U型)弯曲的位置应设置过线盒；
5)暗管的转弯角度应大于90°。在布线路由上每根暗管的转弯角不得多于2个，并不应有S弯出现；
6)暗管管口应光滑，并应加有护口保护，管口伸出部位宜为25mm～50mm；
7)至楼层电信间暗管的管口应排列有序，应便于识别与布放缆线；
2 线槽采用机柜顶部安装时，线槽与机柜间应按厂家说明书或设计要求可靠连接，线槽连接板螺栓应紧固、无遗漏
3 走线架、线槽内敷设光缆时，对尾纤应用阻燃塑料设置专用槽道，尾纤槽道转角处应平滑、呈弧形;尾纤槽两侧壁应设置下线口，下线口应做平滑处理
4 光缆的尾纤部分应用软线绑扎
5 走线架吊架应垂直、整齐、牢固
1)金属管敷设在钢筋混凝土现浇楼板内时，导管的最大外径不宜大于楼板厚度的1／3；导管在墙体、楼板内敷设时，其保护层厚度不应小于30mm；
2)导管不应穿越机电设备基础；
3)预埋在墙体中间暗管的最大管外径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管外径不宜超过25mm，室外管道进入建筑物的最大管外径不宜超过100mm；
9 屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性，屏蔽层不应承载拉力

管道工程施工

管道工程施工（1）管道安装施工1）钢管及钢套管防腐准备作业→管口清理→管口表面处理→管口加热.测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工.检查记录清除钢管表面的焊渣.毛刺.油脂和污垢等附着物。

用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40℃～50℃，用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热。

加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm 。

剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。

并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊檊平.压紧，然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜，轻微加热搭接部位下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不能收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用檊辊檊出搭接处的气泡。

合理利用檊辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。

边加热边用檊辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整.无气泡用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现皱皱，应停止加热并合理利用檊辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分.均匀的捕获，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收缩带边缘溢出烘烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用檊辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再将檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑.平整。

补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整.无皱折.无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。

热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。

如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

检查合格后填写施工.检查记录。

2）运输.布管与下管1.管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；2.管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。

管道焊接工艺记录

二气源天然气主管网全面整治工程补充设计（过江段）管道焊接工艺记录编制单位：四川省化工建设有限公司编制时间：2013年 12月 1 日一、管道组焊A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。

B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。

当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

C、焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。

D、用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。

E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。

1管道布管所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。

管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。

河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。

1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。

2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。

3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。

4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。

布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。

布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。

装饰装修隐蔽工程验收记录

装饰装修隐蔽工程验收记录一、项目概述本次装修项目的隐蔽工程主要包括电路布线、水路布管、天花板、墙面、地面等方面的施工。

根据合同要求和设计方案，施工单位完成了相应的施工工作，并进行了验收工作。

二、验收内容1.电路布线：检查各个房间的电路布线是否符合设计方案要求，各个插座和开关的位置是否与设计方案一致。

2.水路布管：检查各个房间的水路布管是否符合设计方案要求，各个水口和排水口的位置是否与设计方案一致。

3.天花板：检查天花板的平整度、光滑度以及防火阻燃性能。

4.墙面：检查墙面的平整度、强度以及表面装饰效果。

5.地面：检查地面的平整度、耐磨性以及防水防潮性能。

三、验收结果1.电路布线：经检查，各个房间的电路布线符合设计方案要求，各个插座和开关的位置与设计方案一致。

2.水路布管：经检查，各个房间的水路布管符合设计方案要求，各个水口和排水口的位置与设计方案一致。

3.天花板：经检查，天花板的平整度、光滑度以及防火阻燃性能均符合要求。

4.墙面：经检查，墙面的平整度、强度以及表面装饰效果均符合要求。

5.地面：经检查，地面的平整度、耐磨性以及防水防潮性能均符合要求。

四、存在的问题及处理意见1.电路布线：一些地方的电线未按要求采用高强度导线，需要更换为符合要求的导线。

2.水路布管：一些地方的水管连接不牢固，存在漏水现象，需要重新加固连接处。

3.天花板：一些地方的天花板存在破损现象，需要修补或更换部分天花板。

4.墙面：一些墙面表面装饰效果不理想，需要重新进行装饰处理。

5.地面：一些地面存在地板铺贴不平整的问题，需要重新处理。

处理意见：1.电路布线：更换为符合要求的导线，并重新进行固定。

2.水路布管：加固连接处，并进行漏水测试，确保无漏水现象。

3.天花板：修补破损处或更换整块天花板，确保天花板的完整性。

4.墙面：重新进行表面装饰处理，确保装饰效果良好。

5.地面：重新进行地板铺贴，确保地面平整、美观。

五、验收结论经过上述问题的处理，隐蔽工程的验收结果符合设计方案和合同要求，已经达到预期的装修效果。

管道布管与连接方式检查试验记录

管道布管与连接方式检查试验记录1. 引言在工程建设中，管道布管与连接方式的检查试验记录是非常重要的一环。

它不仅能够确保工程质量，还能够保障工程安全。

本文将从管道布管与连接方式的检查试验记录、试验记录的重要性、试验记录的内容和格式、以及个人观点和理解等方面展开讨论。

2. 管道布管与连接方式的检查试验记录2.1 管道布管的检查试验记录管道布管的检查试验记录主要包括管道布置的位置、管道的支架、管道的固定和连接、管道的地脚螺栓等内容。

对于管道布管的检查试验记录，需要详细记录每一项检查内容，并且在试验记录中进行签字确认。

2.2 连接方式的检查试验记录连接方式的检查试验记录主要包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接等内容。

针对不同的连接方式，需要进行相应的检查试验记录，并且要求检查人员对连接部位进行认真的检查，并且在试验记录中进行签字确认。

3. 试验记录的重要性管道布管与连接方式的检查试验记录是工程建设中非常重要的一环。

它可以保障管道的稳定性和安全性，确保工程质量。

试验记录也是工程验收的重要依据，对于工程的合格或不合格具有直接的影响。

4. 试验记录的内容和格式4.1 试验记录的内容试验记录的内容应包括管道布管和连接方式的具体情况、检查人员的签字确认、检查日期等信息。

4.2 试验记录的格式试验记录应采用统一的格式进行填写，包括标题、检查内容、结果、检查人员签字确认等栏目。

5. 个人观点和理解管道布管与连接方式的检查试验记录对于工程质量和工程验收具有非常重要的意义。

在实际工程建设中，需要高度重视此项工作，确保试验记录的真实性和准确性。

6. 总结通过对管道布管与连接方式的检查试验记录的探讨，我们深刻认识到了其在工程建设中的重要性。

保障试验记录的真实性和准确性，不仅是对工程质量的保障，也是对工程安全的保障。

需要高度重视此项工作，在实际操作中严格按照规定要求进行操作，确保试验记录的完整性和准确性。

以上是关于管道布管与连接方式检查试验记录的深度和广度兼具的文章。

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