材料机械基础
机械基础：第03章机械工程材料
第3章 机械工程材料
3.2 常用金属材料
3.2.2 合金钢
3.合金工具钢 (2)刃具钢 ②高速钢 用途：主要适宜于制造切削速度较高的刃具（如车刀、钻头等）和形状复杂、负载较重的 成形刀具（如铣刀、拉刀等）。此外高速钢还可用于制造冷冲模、冷挤压模以及某些耐磨 零件。常用的高速钢有钨系高速钢，如W18Cr4V；钼系高速钢，如W6Mo5Cr4V2等。 (3)模具钢 定义：主要用来制造各种模具的钢称为模具钢。 ①冷变形模具钢 用于制造冷态金属成形的钢称为冷变形模具钢。如冷冲模、冷压模等。冷变形模具钢的性 能特点是高的硬度和高耐磨性，具有足够的强度、韧性和疲劳强度。 常用的冷变形模具钢有9SiCr、Cr12和Cr12MoV等。
第3章 机械工程材料
3.2 常用金属材料
3.2.1 碳素钢
2.碳素钢 （1）碳素结构钢 ②优质碳素结构钢 牌号：优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两位数字代表钢的平均含碳质量分数的万 之一。例如45表示平均含碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。 按照钢中锰的含量不同，可分为普通含锰量钢（WMn≤0.80%）和较高含锰量钢（WMn =0.7%～1.2%）两种，如果是后一种钢，则在两位数字后面加上Mn，如45Mn表示平均含碳 量分数为0.45%的较高锰优质碳素结构钢。 用途：优质碳素结构钢既保证力学性能又保证化学成分，而且钢中的有害杂质硫、磷质量分 数较低，质量较高，故广泛用于制造较重要的零件。
根据钢中含有害元素磷、硫质量分数划分。
普通碳素钢 Ws≤0.035%，Wp≤0.035%
优质钢
Ws≤0.030%，Wp≤0.030%
高级优质钢 Ws≤0.020%，Wp≤0.025%
第3章 机械工程材料
3.2 常用金属材料
工程材料及机械制造基础
工程材料及机械制造基础工程材料及机械制造基础随着工业化进程的加快，机械制造产业成为了产业结构调整和经济转型的重要部分。
而机械制造又离不开工程材料的选用和应用，因此，熟悉工程材料及机械制造基础知识，对机械制造从业者至关重要。
一、工程材料1. 金属材料金属材料是指以金属元素或其合金为主要成分和基体组成的材料。
金属材料具有导电性好、热导率高、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此在机械制造中被广泛应用。
常用金属材料有钢、铜、铝、镁、锌等。
2. 非金属材料非金属材料是指一类不含金属或含金属量较低的材料。
常用的有陶瓷材料、高分子材料和复合材料。
其中，陶瓷材料通常用于高温炉具和电子产品；高分子材料适用于制作塑料制品、橡胶制品和纺织品等；复合材料在航空、航天、汽车等领域有广泛应用。
二、机械制造基础1. 机械制造方法常见的机械制造方法有车、铣、钻、刨、磨、冲压、焊接、锻造等。
各种机械制造方法的应用根据具体工艺之间的关系进行设计和选择。
2. 机械制造技术机械制造技术是指制造加工过程中使用的各种技术和方法，包括材料加工技术、生产加工技术、制造技术等。
其中，材料加工技术包括金属材料的锻造、挤压、模锻等方法，非金属材料的成型、压缩、挤压、拉伸等方法；生产加工技术包括车床加工、铣床加工、磨床加工等；制造技术则包括设计、加工、质量控制等。
3. 机械制造质量控制机械制造质量控制是保证机械制造品质的关键要素。
质量控制主要通过检测、检验等方式实现。
检测是检查组件、零件尺寸、外形、材料、硬度等，以记录分析；检验是通过材料检验、件检验、总体检验等方式，按照规定质量要求，分析原因，以实现优质机械制造。
三、结语工程材料和机械制造基础是机械制造产业不可或缺的组成部分，掌握了这些基础知识，能够实现从材料的选择、到机械制造过程中的技术选择、生产、质量控制，以及最终出厂的检查等各个环节的全掌控。
因此，各个从业者在实践中深入理解和应用这些知识，是非常必要的。
机械基础课件——工程材料
§4-1 黑色金属材料
（3）可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧
铁。
可锻铸铁的牌号由“可铁”二字的汉语拼音首字母“KT”加类型代号（H、
B、Z）和两组数字组成，H表示“黑心”，B表示“白心”，Z表示“珠光体
集体”；两组数字分别表示最低抗拉强度（MPa）和最低伸长率（%）。如
素结构钢可以分为3种：
①普通碳素结构钢。
②优质碳素结构钢。
③高级优质碳素结构钢。
（3）按用途分类。
①碳素结构钢：主要用于制造各种工程结构件（如桥梁、船
舶和建筑结构等）和机器零件（如轴、齿轮等），一般属低碳钢
和中碳钢。
②碳素工具钢：一般属高碳钢，含碳量在0 7%以上，经淬
火和低温回火后，可获得高的硬度和耐磨性。含碳量越高，其硬
字表示其最低抗拉强度（MPa）。如RT420表示最低抗拉强度为420MPa的蠕
墨铸铁。蠕墨铸铁的力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨
铸铁之间。一般用于制造汽车的零部件。
（6）合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、
铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具
②双液淬火：先水后油，或先油后空气。双液淬火的特点是可 防止变形与开裂。
③分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。分级 淬火的特点是有效减小内应力，防止变形与开裂，但只适于小尺 寸工件。
§4-1 黑色金属材料
（4）回火。回火是指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的 某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
④合金弹簧钢：合金弹簧钢有高的强度，特别是高的弹性极限
和疲劳强度。它含碳量一般在0.50%～0.70%之间，主要加入锰、
机械基础件、基础制造工艺和基础材料
机械基础件、基础制造工艺和基础材料(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划目录一、发展现状与面临形势0（一）发展现状0（二）面临形势2二、指导思想与发展目标4（一）指导思想4（二）基本原则4（三）发展目标5三、发展重点6（一）机械基础件6（二）基础制造工艺错误!未定义书签。
（三）基础材料12四、主要任务14（一）加强自主创新，推动产业技术进步14（二）优化产业结构，促进企业协同发展14（三）建设研发和服务平台，增强持续发展能力15（四）加大技术改造，转变产业发展方式16（五）加强行业管理，提升产业整体素质16（六）推进“两化融合”，提高信息化水平17（七）实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”17五、保障措施18（一）加强宏观统筹协调18（二）加强产业政策引导18（三）加强资金引导和支持18（四）优化产业发展环境18（五）推进国际交流合作19（六）充分发挥行业协会的作用19六、规划组织实施19附表1：机械基础件重点发展方向错误!未定义书签。
附表2：50项推广应用的先进绿色制造工艺错误!未定义书签。
附表3：基础材料重点发展方向错误!未定义书签。
机械基础件、基础制造工艺及基础材料（以下简称“三基”）是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。
机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等；基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺；基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的要求以及“十二五”国家工业转型升级的总体部署，大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级，特制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，规划期为20XX～20XX 年。
机械基础【完整版】
• 2）培养分析问题和解决问题的能力，使其形成良好 的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；
• 3）进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严 谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职 业生涯的发展奠定基础。
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
• 1.1.3 课程的基本要求 • 通过《机械基础》课程的学习，具备对构件进行受力
1.机器的组成 由小轿车可以得出一般机器组成：
（1）动力部分：将非机械能转换为机械能并为机器提 供动力。最常见的动力源是发动机、电动机。
（2）传动部分：将原动机提供的机械能以动力或运动 的形式传递给工作部分。传动部分的形式多种多样，例 如齿轮传动、带传动等。
（3）工作部分：完成机器预定功能，如小轿车的行驶 和控制装置、车床的刀架、飞机的客仓等。
• 杆件在力作用下处于平衡的问题 • 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析及强度计算，
连接件的剪切与挤压，圆轴扭转，直梁弯曲等 • 选择工程材料 • 键连接、销、螺纹等连接 • 常用的机构、传动 • 轴、滑动轴承、滚动轴承等 • 机械润滑、密封、环保与安全防护等
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
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2.2 力矩、力偶、力的平移
• 2.2.3 力偶和力偶矩 • 1．力偶及其力偶矩 • 由两个大小相等方向相反且不共线的平行力所组成的
力系称为力偶。力偶对物体作用效果用力偶矩来度量， 力偶矩的大小等于力的大小与力偶臂的乘积，即
MO (F, F) MO (F ) MO (F) F d
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
机械材料基础复习资料
一、填空题1、500HBW5/750/10表示用直径为5mm,材料为__硬质合金__球形压头,在_7355___N压力下,保持10s,测得的布氏硬度值为500。
2、铁碳合金中的珠光体组织是由F和Fe3C组成的机械混合物。
3、纯铁室温时为体心立方晶格，而加热至912℃以上那么转变为面心立方晶格。
4、焊条是由__焊芯_____和__药皮______两局部组成。
5、常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率。
6、钢中的有害杂质元素硫，使钢产生热脆现象。
7、金属的塑性变形会导致其强度、硬度提高，__塑性 _下降，这种现象称为加工硬化。
8、铁碳合金的根本相是__铁素体___,奥氏体和___渗碳体___。
9、锻造包括___自由锻造___和__模样锻造___。
10、中碳钢调质处理后得到的组织是 S ，其性能特点是良好的综合力学性能。
1、常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率。
2、实际金属中存在点缺陷、线缺陷、面缺陷三种缺陷。
3、Al、Cuγ-Fe等金属具有面心立方晶体结构，Cr、α-Fe等金属具有体心立方晶体结构。
4、纯铁在室温时为体心立方晶格，而加热至912℃以上那么转变为面心立方晶格。
5、钢中的有害杂质元素为硫和磷，他们分别使钢产生热脆性和冷脆性。
6、钢的调质处理是指淬火+高温回火，中碳钢调质处理后得到的组织是 S ，其性能特点是良好的综合力学性能。
7、锻造包括___自由锻造___和__模样锻造___。
8、焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊。
1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。
2.当钢中含碳量大于0.9%时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。
3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。
4.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。
5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。
6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。
机械制造基础常用工程材料
机械制造基础常用工程材料引言在机械制造领域，选择适当的工程材料对产品的质量、性能以及寿命有着至关重要的影响。
机械制造基础常用工程材料包括金属材料、非金属材料以及复合材料等。
本文将对这些常用工程材料进行介绍和分析。
金属材料金属材料是机械制造领域最常用的材料之一。
金属材料通常具有良好的导电性、导热性、可塑性和机械强度等优点。
根据金属材料的组成和性质，可以进一步分为以下几类：1.铁基合金：如铸铁、钢等。
铁基合金具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等特点，广泛应用于机械制造中的零件制造和结构件。
2.非铁基合金：如铜合金、铝合金等。
非铁基合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，适用于需要较高导电性和导热性能的部件制造。
3.非晶态合金：非晶态合金是一种非晶态结构的金属材料。
非晶态合金具有优异的力学性能和化学稳定性，适用于高强度和高稳定性要求的机械部件。
非金属材料除金属材料外，机械制造中还广泛使用了各种非金属材料。
非金属材料具有一些金属材料所不具备的特点，如较低的密度、较高的绝缘性能等。
常见的非金属材料包括：1.塑料：塑料是一种具有可塑性的高分子材料，具有良好的耐磨损性、耐化学腐蚀性和绝缘性能等特点。
塑料在机械制造中被广泛应用于制造零件和外壳等。
2.橡胶：橡胶是一种弹性体材料，具有良好的弹性和抗老化性能。
橡胶常用于制造密封件和减震件等。
3.陶瓷：陶瓷是一种脆性材料，具有优异的耐高温和耐磨损性能。
陶瓷常用于制造高温零件和耐磨件等。
复合材料复合材料是由两种或多种不同性质的材料组合而成的新材料。
复合材料具有金属材料、非金属材料和复合材料的优点，并弥补了各种材料的不足之处。
常见的复合材料包括：1.碳纤维复合材料：碳纤维复合材料具有高强度、低密度和良好的抗腐蚀性能，适用于制造高强度和轻量化的结构件。
2.玻璃纤维复合材料：玻璃纤维复合材料具有良好的电绝缘性和机械性能，广泛应用于电器领域和机械制造中。
3.金属基复合材料：金属基复合材料由金属基体和增强相组成，具有高强度、高刚性和良好的耐磨损性，适用于制造高负荷和高速运动零件。
机械工程材料基础知识大全
《机械工程材料》基础篇一：填空1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。
2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。
3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。
4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。
5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。
6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。
7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。
8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。
9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。
10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。
11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。
12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。
13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。
甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。
14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。
15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。
16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、球化退火。
17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。
18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。
19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。
20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。
21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。
22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。
23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。
机械制造基础常用工程材料
•优质碳素结构钢按锰的质量分数不同，分为两组： •普通锰(Mn＝0.25%～0.80%) •较高锰的(Mn=0.70%～1.20%)钢。 • 较高锰的优质碳素结构钢牌号数字后加“Mn”，如
45Mn。
•2020/7/17
•
3）碳素工具钢的编号方法
•其牌号以“T”开头，后面的数字表示平均碳的质量分数的千倍
法同一般的合金结构钢。滚动轴承钢都是高级优质钢，但牌号后不 加“A”。
•例如GCr15钢，就是平均铬的质量分数Cr＝
1.5％的滚动轴承钢。
•2020/7/17
•
④ 合金工具钢
•当c＜1％时，用一位数字表示碳的质量分数的千倍 •当碳的质量分数≥1%时，则不予标出
• 合金元素的标注与合金结构钢相同
•高速工具钢例外，其平均碳的质量分数无论多少均不标出。因合金
•一般的轴承用钢是高碳低铬钢，其碳的质量分数为c＝0.95％～1.15
％，属过共析钢。铬的含量为Cr＝0.4％～1.65％ 。
•滚动轴承钢的热处理包括预先热处理(球化退火)和最终热处理(淬火与
低温回火)
•常用滚动轴承钢牌号有GCr9G、GCr15、GCr15SiMn。
•2020/7/17
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⑥低合金刃具钢
•2020/7/17
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④合金弹簧钢
•合金弹簧钢的碳的质量分数一般为c＝0.5％～0.7％，碳的质量分数 •过高时，塑性和韧性差，疲劳强度下降。常加入以硅、锰为主的提高 •淬透性的元素。硅、锰合金元素溶入铁素体中，使铁素体得到强化。
•常用合金弹簧钢牌号有60Si2Mn、60Si2CrVA和50CrVA。合金弹簧
钢主要用于制造各种弹性元件，如在汽车、拖拉机、坦克、机车车辆上 制作减震板簧和螺旋弹簧，大炮的缓冲弹簧，钟表的发条等。
工程材料与机械制造基础
第一章材料的种类与性能1.2 材料的性能1 使用性能：在正常使用的条件下能保证安全可靠工作所必备的性能，其中包括材料的力学性能（机械性能）、物理性能、化学性能等。
2 静载时材料的力学性能强度：强度是指材料在外力的作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。
弹性极限：在弹性变形范围内所对应的弹性阶段的最大应力，称为弹性极限。
弹性模量：表示材料产生弹性变形的难易程度。
屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值。
抗拉强度：试样拉断前所能承受的最大应力值。
塑性：断裂前材料产生塑性变形的能力。
伸长率：试样断裂时的相对伸长量。
断面收缩率：试样断裂后截面的相对收缩量。
硬度：材料抵抗硬物压入其表面的能力。
布氏硬度：压痕面积大，不受微小不均匀硬度的影响，实验数据稳定，重复性好。
但不适用于成品零件和薄壁零件的硬度检测。
洛氏硬度：将一个标准压头压入式样表面，再根据压痕的深度来确定式样的硬度。
操作迅速、简便，压痕面积小，适用于成品检验，但由于接触面积小，当硬度不均匀时，数值波动较大。
需要多打几个点。
取其平均值。
维氏硬度：将四棱锥体的金刚石压入式样表面，再测量压痕对角线长度，再根据所加压力和对角线平均长度查表得到硬度值。
测量精度、硬度测量范围大，尤其能很好的测量薄试样的硬度。
其他载荷作用下的力学性能冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力。
断裂能力：材料抵抗裂纹裂纹扩展的能力。
疲劳强度磨损：机器运转时，任何零件在接触状态下的相对运动都会产生摩擦。
导致零件磨损，最后失效。
第二章材料的组织结构晶胞：晶体是周期性重复排列的，通常取出晶格中的一个基本单元来描述晶体构造。
晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。
直线的交点（原子中心）称结点。
由结点形成的空间点的阵列称空间点阵。
体心立方晶格：体心立方晶格的晶胞如图所示，在立方体的8个顶角上和立方体中心各有1个原子。
面心立方晶格：面心立方晶格的晶胞如图所示，在立方体的8个顶角上和6个面的中心各有1个原子。
工程材料及机械制造基础习题及答案.
第一章材料的种类与性能1．强度：强度是指在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。
2．屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值。
3．弹性极限：产生的变形是可以恢复的变形的点对应的弹性变形阶段最大应力称为弹性极限。
4．弹性模量：材料在弹性变形范围内的应力与应变的比值称为弹性模量。
5．抗拉强度：抗拉强度是试样拉断前所能承受的最大应力值。
6．塑性：断裂前材料产生的塑性变形的能力称为塑性。
7．硬度：硬度是材料抵抗硬物压入其表面的能力。
8．冲击韧度：冲击韧度是材料抵抗冲击载荷的能力。
9．断裂韧度：断裂韧度是材料抵抗裂纹扩展的能力。
10．疲劳强度：疲劳强度是用来表征材料抵抗疲劳的能力。
11．黏着磨损：黏着磨损又称咬合磨损，其实质是接触面在接触压力作用下局部发生黏着，在相对运动时黏着处又分离，使接触面上有小颗粒被拉拽出来，反复进行造成黏着磨损。
12．磨粒磨损：磨粒磨损是当摩擦副一方的硬度比另一方大的多时，或者在接触面之间存在着硬质粒子是所产生的磨损。
13．腐蚀磨损：腐蚀磨损是由于外界环境引起金属表面的腐蚀物剥落，与金属表面之间的机械磨损相结合而出现的磨损。
14．功能材料：是具有某种特殊的物理性能，化学性能，生物性能以及某些功能之间可以相互转化的材料。
15．使用性能：是指在正常使用条件下能保证安全可靠工作所必备的性能，包括材料的力学性能，物理性能，化学性能等。
16．工艺性能：是指材料的可加工性，包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性。
17．交变载荷：大小，方向随时间呈周期性变化的载荷作用。
18．疲劳：是机械零件在循环或交变载荷作用下，经过较长时间的工作而发生断裂的现象。
20．蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。
21．脆断：在拉应力状态下没有出现塑性变形而突然发生脆性断裂的现象。
22．应力松弛：是指承受弹性应变的零件在工作过程中总变形量保持不变，但随时间的延长，工作应力自行逐渐衰减的现象。
工程材料及机械制造基础
工程材料及机械制造基础工程材料及机械制造基础是机械制造领域的核心知识，它包括了工程材料的基础知识以及机械制造方面的相关技术。
工程材料的选择和机械制造的工艺直接影响着机械产品的质量和性能。
因此，掌握工程材料及机械制造基础知识对于机械相关专业的学生来说至关重要。
本文将介绍工程材料及机械制造基础的一些重要知识点，供读者参考和学习。
一、工程材料工程材料是指在机械制造、建筑、化工、航空航天等工程领域中使用的材料。
工程材料的种类很多，涵盖了金属材料、非金属材料和复合材料等多种类型。
其中，金属材料是最常用的一种工程材料，由于其在强度、重量比等方面的优势，在机械制造行业中被广泛应用。
1. 金属材料金属材料是机械制造中最基础、最重要的材料之一。
金属材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能决定了机械产品的使用寿命和性能。
常用的金属材料有铁、钢、铜、铝、锌、镁、钛等。
其中，铁和钢是最常用的材料，它们在制造汽车、火车、船舶、建筑等方面有着广泛的应用。
2. 非金属材料非金属材料是指不包含金属元素的材料，如陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等。
这些材料常被用于制造密封件、冷却系统、耐高温、耐低温、耐腐蚀等零部件。
非金属材料通常具有轻便、耐磨、耐腐蚀等特点。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组合而成的材料，具有单一材料所不具备的性能。
复合材料常用于制造高强度、高硬度、高温耐性、耐腐蚀、轻便等零部件。
常见的复合材料有碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。
二、机械制造机械制造是制造机器和设备的生产过程，它包括了机械零部件的加工技术、机械产品的设计和制造等方面。
机械制造在现代工业中发挥着至关重要的作用。
下面将介绍机械制造中的一些常见工艺和技术。
1. 压力加工压力加工是指通过施加力量使材料发生形变和变形的加工过程，包括了锻造、拉伸、挤压、压缩等多种工艺。
压力加工能够提高材料的韧性和强度，契合精度提高，可用于制造齿轮、轴等机械零部件。
2. 切削加工切削加工是指通过旋转或移动刀具来削除工件材料的加工工艺。
工程材料及机械制造基础
智能制造技术是一种融 合了信息技术、自动化 技术和制造技术的综合 制造模式，旨在提高生 产效率和降低成本。
05
工程材料与机械制造的应 用
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料和机械制造的要求极高，需要具备轻质、高强度、耐高温等特 点。
钛合金、铝合金、复合材料等工程材料在航空航天领域广泛应用，用于制造飞机机 身、机翼、发动机等关键部件。
船舶工业领域的应用
船舶工业对材料和机械制造的要 求较高，需要具备耐腐蚀、高强
度、耐磨等特点。
高强度钢、铝合金、铜合金等工 程材料在船舶工业中广泛应用， 用于制造船体、推进器、锚链等
部件。
先进的机械制造技术如数控机床 加工、热处理等在船舶工业中也 得到广泛应用，提高了船舶的性
能和安全性。
06
工程材料与机械制造的未 来发展
绿色制造与可持续发展
资源高效利用
优化生产过程，降低能耗和原材料消耗，提高资源利 用效率。
环保生产
减少生产过程中的废弃物排放，降低对环境的负面影 响，如采用清洁能源、绿色工艺等。
循环经济
实现产品的全生命周期管理，推动废旧产品的回收和 再利用，以减少对自然资源的依赖。
THANKS
感谢观看
锻造
通过施加外力使金属坯料变形，制成所需形状和性能的工艺。
焊接
通过熔融金属或其填充材料，将分离的金属连接在一起的工艺。
03
非金属材料
高分子材料
高分子材料分类
01
高分子材料主要分为塑料、橡胶、纤维等，具有质量轻、绝缘
性好、耐腐蚀等特点。
高分子材料性能
02
高分子材料具有较高的弹性模量、良好的耐磨性、耐腐蚀性和
材料机械加工基础讲义-1
材料机械加工基础讲义第一篇互换性与技术测量基础第一章绪论一、互换性1. 互换性的概念互换性(interchangeability) 同一规格零部件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果相同的性能。
2. 互换性的作用产品设计：简化绘图、计算，加速产品更新换代。
生产制造：专业化协调生产，提高产品质量和生产效率。
装配过程：缩短装配时间，提高效率。
使用过程：方便替换，缩短维修时间和节约费用。
3. 互换性的分类完全互换性（互换性）：以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。
不完全互换性（有限互换性）：在零部件装配时允许有附加的选择或调整。
不完全互换性可以用分组装配法、调整法或其他方法来实现。
一般来说，对于厂际协作，应采用完全互换法。
厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。
二、互换性与技术测量1. 加工误差与公差加工误差：尺寸误差、宏观几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度。
公差：实际参数值所允许的最大变动量。
问题：加工误差与公差的区别与联系??区别：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定。
联系：公差是误差的最大允许值。
使零件具有互换性，就应把完工零件的误差控制在规定的公差范围内。
互换性要用公差来保证。
在满足功能要求的前提下，公差应尽量规定得大些，以获得最佳的技术经济效益。
2. 技术测量技术测量是实现互换性的技术保证。
第二章孔、轴公差与配合第一节基本术语及其定义一、有关孔和轴的定义广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。
二、有关尺寸的术语及定义1、线性尺寸（简称尺寸）（size）尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸。
线性尺寸（简称尺寸）是指两点之间的距离（用特定单位表示长度的数值称为尺寸)。
通常用mm表示。
如直径Ø40、半径R20、长度130、宽度12、高度120，深度80，厚度12，中心距60等。
2、基本尺寸（basic size）基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。
机械基础下册知识点总结
机械基础下册知识点总结1. 机械基础概述机械基础是指机械工程专业学生必须掌握的基本知识和技能，这些基础知识和技能包括机械加工、传动、控制、测量与检测等方面的基础知识。
在学习机械基础的过程中，学生需要学习各种机械零件的分类、结构和性能，了解机械传动的基本原理和种类，掌握机械控制系统的基本知识，熟悉测量与检测仪器的使用和原理等。
2. 机械工程材料机械工程材料是机械工程中非常重要的一部分，它包括金属材料、非金属材料和高分子材料三大类。
金属材料是机械制造中使用最广泛的材料，其主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好、导热性能好、耐腐蚀性好等。
非金属材料主要包括陶瓷材料、高分子材料和复合材料等，这些材料广泛应用于机械工程中的制造和设计。
3. 机械加工工艺机械加工是机械制造的一项重要工艺，其目的是通过加工制造零件和构件，以满足各种规格、精度和表面光洁度的要求。
机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等多种加工方法。
在机械加工工艺中，需要注意加工中产生的热量和切削压力，以及对加工表面的要求等问题。
4. 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条、联轴器、减速器、机械连杆等传动机构实现机械设备工作运动和能量传递的过程。
机械传动系统主要包括传动元件、传动系统、传动机构及其工作原理、传动布置和传动设计等方面的内容。
在机械传动系统的设计与运用中，需要考虑传动效率、传动稳定性、传动噪声、传动精度和传动寿命等问题。
5. 机械控制系统机械控制系统是指利用各种控制元件和控制方法，实现机械设备运行和工艺过程的自动化、智能化和精确化控制。
机械控制系统主要包括机械传动控制系统、液压传动控制系统、气动传动控制系统等。
在机械控制系统的设计与运用中，需要考虑控制系统的稳定性、控制精度、控制速度和控制灵敏性等问题。
6. 机械测量与检测机械测量与检测是指利用各种测量技术和检测方法，实现对机械设备和工艺过程中各种参数和性能指标的测量和检测。
机械测量与检测主要包括机械尺寸测量、机械形位公差测量、机械表面质量检测、机械工艺过程参数检测、机械产品性能检测等方面的内容。
工程材料及机械制造基础
工程材料及机械制造基础工程材料及机械制造基础是机械工程领域中非常重要的一门基础课程，它涉及到材料科学、机械制造工艺、机械设计等多个方面的知识。
在工程实践中，材料的选择和机械制造工艺的应用直接影响着产品的质量和性能。
因此，深入理解工程材料及机械制造基础知识对于提高工程技术人员的综合素质和实际工作能力至关重要。
首先，工程材料是机械制造的基础。
材料的选择直接关系到产品的性能和成本。
在工程实践中，我们需要根据产品的使用环境、负荷条件、工作温度等因素来选择合适的材料。
比如，在高温高压环境下，我们通常会选择耐热、耐腐蚀的合金材料；而在一般机械零部件中，常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
此外，材料的加工性能和可焊性也是选择材料时需要考虑的因素之一。
因此，工程材料的种类、性能、特点及应用是工程材料及机械制造基础课程中的重点内容。
其次，机械制造工艺是将原材料加工成零部件或成品的过程。
在机械制造中，我们需要掌握各种加工工艺，如铸造、锻造、焊接、切削加工等。
每种加工工艺都有其适用的材料和加工精度要求。
比如，对于需要承受大的冲击负荷的零部件，我们通常会选择锻造工艺来提高其强度和韧性；而对于需要高精度的零部件，则需要采用数控加工技术来保证其尺寸精度。
因此，机械制造工艺的选择和应用也是工程材料及机械制造基础课程的重要内容之一。
最后，机械设计是将选定的材料通过合适的机械制造工艺加工成产品的过程。
在机械设计中，我们需要考虑产品的结构、功能、使用性能等多个方面的因素。
同时，还需要考虑到材料的选择和加工工艺的应用。
因此，深入理解工程材料及机械制造基础知识对于提高机械设计师的设计水平和实际工作能力至关重要。
总之，工程材料及机械制造基础是机械工程领域中非常重要的一门基础课程。
通过学习这门课程，我们可以深入了解材料的种类、性能、特点及应用，掌握各种机械制造工艺的原理和应用，提高机械设计水平和实际工作能力，为工程实践提供坚实的基础。
希望大家能够认真学习这门课程，不断提高自己的综合素质和实际工作能力。
工程材料与机械制造基础-第2章
图 低碳钢的σ-ε曲线
图 低碳钢的σ-ε曲线 图 铸铁的σ-ε曲线
第一阶段oe：弹性阶段。弹性极限：σe 第二阶段es：屈服阶段。屈服极限：σs 第三阶段sb：强化阶段。强度极限：σb 第四阶段bz：缩颈阶段(截面积减小,载荷下降) 。z：试样断裂。
(1)延伸率（伸长率）
L L1 L0 100%
屈服强度：
s
Ps F0
(MPa)
抗拉强度：
b
Pb F0
(MPa)
s /b
叫屈强比，一般为0.65-0.75。 屈强比越小，可靠性越高。 屈强比越大，强度利用率越高，可靠性降低。
金属材料的强度与其化学成分和工艺过程 ，尤其是热处理工艺有密切的关系。
如: (1)纯金属的抗拉强度低
纯铁为200MPa，铜为60MPa,铝为40MPa (2)铁碳合金：退火状态下
σ-1 —— 疲劳强度, MPa
δ —— 伸长率、延伸率 αK —— 冲击韧性,J/cm2
7.比较45HRC 650HBW 800HV 240HBS的大小。 答：800HV >650HBW>45HRC>240HBS
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 7:50:38 17:50:3 817:50 10/24/2 020 5:50:38 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2417 :50:381 7:50Oc t-2024- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17:50:3817 :50:381 7:50Saturday , October 24, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2417:50:3817 :50:38 October 24, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日下午5 时50分 20.10.2 420.10. 24 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六下午5 时50分 38秒17 :50:382 0.10.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午5时 50分20 .10.241 7:50Oc tober 24, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六5时50 分38秒 17:50:3 824 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午5时50 分38秒 下午5 时50分1 7:50:38 20.10.2 4 专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20. 10.2420 .10.241 7:5017:50:381 7:50:38 Oct-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六5 时50分 38秒Sa turday , October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六5 时50分3 8秒20. 10.24
机械工程材料基础
机械工程材料基础机械工程材料基础是机械工程领域中非常重要的一门学科，它对机械工程的发展和应用起着至关重要的作用。
本文将介绍机械工程材料基础的相关知识和理论。
一、机械工程材料的分类机械工程材料可以根据其组成及性质的不同进行分类。
常见的机械工程材料包括金属材料、聚合物材料和陶瓷材料等。
1. 金属材料：金属材料是机械工程中使用最广泛的材料之一。
金属材料通常具有良好的导热性、导电性和可塑性。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
2. 聚合物材料：聚合物材料是由大量重复单元组成的高分子化合物。
聚合物材料通常具有较低的密度、良好的绝缘性能和化学稳定性。
常见的聚合物材料有塑料、橡胶等。
3. 陶瓷材料：陶瓷材料是由非金属元素组成的材料。
陶瓷材料通常具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能。
常见的陶瓷材料有瓷器、陶瓷板等。
二、机械工程材料的性能与测试机械工程材料的性能是指材料在受到外力作用下的力学、热学和电学性能等。
为了保证材料在实际应用中的可靠性，需要对材料的性能进行测试和评估。
1. 力学性能测试：力学性能测试包括拉伸试验、压缩试验、扭剪试验等。
通过这些测试可以获得材料的强度、刚度、韧性等力学性能指标。
2. 热学性能测试：热学性能测试包括热膨胀系数测量、导热系数测量等。
这些测试可以了解材料在温度变化下的性能表现。
3. 电学性能测试：电学性能测试包括电导率测量、绝缘电阻测量等。
这些测试可以评估材料的导电性、绝缘性等电学性能指标。
三、机械工程材料的选用与应用在机械工程领域，材料的选用要考虑到材料的性能、成本、制造工艺等因素。
不同的工程要求对材料的性能指标有着不同的要求。
1. 力学性能要求：对于需要承受较大力和载荷的部件，需要选择具有高强度和刚度的材料。
例如，汽车引擎的曲轴通常采用高强度的合金钢材料。
2. 耐腐蚀性能要求：对于在腐蚀环境中使用的部件，需要选择具有较好抗腐蚀性能的材料。
例如，海洋工程中使用的钢材通常会进行特殊的防腐处理。
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第1章复习思考题1、粉碎比的概念。
答：物料破碎前后粒度之比称为粉碎比。
粉碎比是衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力和动力消耗的重要依据。
2、粉碎方法有哪几种？举例说明主要破碎机的粉碎方法。
答：挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎3、什么是过度粉碎？怎样在实际生产中减少过度粉碎？答：过度粉碎：指物料的粒度已达到工艺要求而未能及时卸出，出现过细的粉末的情况；危害：细粉末易包裹粗颗粒，形成“衬垫”，阻碍粗颗粒粉碎，导致产量Q下降，单位产品功耗A上升。
解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；（2）不让合格料进入破碎机内。
4、简摆和复摆颚式破碎机的工作结构有何不同？答：简单摆动式颚式破碎机（1）定颚（2）动颚（3）偏心轴（4）连杆（5）推力板（6）拉杆复杂摆动式颚式破碎机主要结构（1）定颚（2）动颚（3）偏心轴（4）推力板（5）拉杆5、颚式破碎机保险装置采用的结构形式？答：保险装置（1）普通型推力板折断或连接螺栓折断。
（2）液压型采用溢流阀。
6、锤式破碎机中的飞轮的作用是什么？答：飞轮作用：①储能；②减少由于负荷不均匀产生的振动。
7、锤式破碎机中锤子和圆盘采用何种连接方法？有何作用？答：转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上；转子连接飞轮。
储能；减少由于负荷不均匀产生的振动8、影响锤式破碎机转子转速因素？对转速有何要求？答：影响因素锤头冲击物料时的动能要求nmax: 运转时不引起共振nmin：运转时锤子呈辐射状数值单转子：锤头速度v=40~55 m/s双转子（或重锤）：锤头速度v=18~25m/s9、反击式破碎机采用何种设备保险装置？答：反击板（1）组成由衬板和活铰链组装而成；一端固定，一端悬挂。
（2）作用①承受物料的冲击；②保险作用：遇硬物→板后移→重力复位10、反击式破碎机为什么过度粉碎现象较小？11、破碎机选型的主要依据是什么？答：设备选型依据：（1）物料物理性质；（2）进料粒度；（3）出料粒度；（4）破碎比i12、球磨机临界转速和工作转速的概念及表达式。
13、怎样合理选用介质的大小、形状、和料、球、水比例？答：对塑性料较多的物料，水可多加些。
料:水:球= 1: (0.8~1.1) : (1.5~2.1)对瘠性料较多的物料，水应少加些。
料:水:球= 1: (0.45~0.55) : (1.7~2.3)14、为什么悬辊磨内主机一般均采用负压？15、雷蒙机能否空载启动，为什么？16、怎样控制雷蒙机出料颗粒尺寸？二．1、公制筛号，英制筛号的概念及相互换算；（1）公制筛号筛孔数目/cm 称号数“N”（2）英制筛号筛孔数目/吋称号数“M”（3）公制与英制筛号关系N=M /2.542、筛分的必要条件？影响筛分效率的主要因素有哪些？筛分的必要条件（1）物料尺寸小于筛孔；（2）物料有过孔的运动和动力。
3、影响电磁振动筛振幅的因素有哪些？由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。
调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，达到筛分。
三．1、分析过滤过程的推动力和阻力？（1）压滤的推动力，即过滤层两侧的压强降。
△P 上升则压滤速度上升。
（2）过滤的阻力 :(1)悬浮液的性质 (2)滤饼层性质 (3)过滤介质2、板框式压滤机紧榨机构有何作用？紧榨机构的紧榨力抵消进入压滤机中的泥浆压力，维持滤板周边的紧密接触.3、如何控制喷雾干燥的干粉质量？（1）检查干燥条件（如热风温度、排风温度、负压）（2）检查泥浆的性质；（泥浆的浓度、粘度）（3）检查雾化条件。
（雾化压力、喷嘴磨损）四．1、怎样根据粉尘特性来正确选择收尘设备？（1）粉尘颗粒组成，常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高，收尘困难，危害大。
（2）凝聚性，微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向，凝聚性强，易于沉降和收集。
（3）粉尘的湿润性和粘附性，反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性。
（4）荷电性，即粉尘荷电量的大小。
（5）爆炸性，对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。
2、表征收尘性能的因素有哪些？一般用流体阻力和收尘效率表示（1）流体阻力，指含尘气体克服收尘设备阻力所损失的压头。
一般：流体阻力↓动力消耗↓运行成本↓经济效益↑（2）收尘效率η = GC/G i， GC : 单位时间收尘器收集的粉尘量；G i : 单位时间通过收尘器的粉尘量。
3、沉降分离的基本条件是什么？沉降室生产能力与哪些因素有关？（1）tr ≥ ts ， tr ：流体在分离设备内停留的时间； ts ：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。
（2）降尘室生产能力与室的水平面积和颗粒的沉降速度有关，与室的高度无关。
4、怎样设计旋风收尘器的排气管，为什么？5、分析影响旋风收尘器除尘效率的因素有哪些？怎样提高收尘效率？影响因素：（1）处理量（气体的体积流量）m3/h (Q)（2）允许的压力降 Pa （3）粉尘性质，要求分离效率，安装条件。
收尘效率：（1）应在低阻力与高效率两者之间加以比较；（2）当气体处理量较大时，可采用两个或多个尺寸较小旋风除尘器的并联操作。
6、旋风收尘器的串联与并联的目的？串联：（1）处理量大；（2）效率高。
并联：提高净化效果。
7、袋式除尘器为什么要定时清灰？清灰方式有哪几种？（1）因为在使用过程中滤袋粉尘厚度增加，阻力上升，处理能力下降。
（2）机械振打和气体反吹式。
8、电除尘器为什么要形成非均匀电场？怎样设置电极？为什么？（1）保证小区域内（R=2~3mm）产生电晕放电，防止电击穿烧毁电极。
（2）阳极：置于极板（收尘极），阴极：置于极线（电晕极）（3）a 、电子、阴离子运动速度大于阳离子，且易附着于尘粒上；b、负电晕火花击穿电压高，不易发生短路。
9、分析讨论粉尘的电阻率对电除尘器的除尘效率的影响，其电阻率最佳范围是多少？(1)电阻率﹤104 Ω㎝---粉尘导电性好---与收尘极接触---放出负电荷，获得正电荷与极板排斥 ---二次飞扬---被气流带出除尘器(2)电阻率﹥1011 Ω㎝ ---粉尘导电性差---与收尘极接触难以振落---负电荷增大 ---粉尘与正极电位差增大---产生“反电晕”---形成大量阳离子并被收尘极排斥---中和移向收尘极阴离子---电耗增大，效率降低10、含尘气体的含尘浓度、湿度和流量对除尘效率有何影响？（1）含尘浓度 CC↑电晕电流↓尘粒无法获得足够电荷效率η↓（2）湿度湿度↑电场中水汽分子吸附电子↑气体电离减弱电晕电流↓效率η↓（3）净化气体量Q: Q↑气流速度↑效率η↓第五章复习思考题1、混合方式有哪几种形式？答：对流混合指颗粒从物料中一处散批地移到另一处,位置发生移动,所有颗粒在混合机中流动，产生整体混合。
扩散混合分离的粒子在局部范围内扩散。
剪切混合在物料团块内部，粒子之间相对滑移。
2、影响物料混合的主要因素有哪些？答：物料性质、设备结构、操作条件3、分料产生的原因，怎样防止物料的分料？答：分料的产生堆积分料：堆积时因粒度差和重度差引起分料振动分料：料层振动时因粒度和重度引起分料搅拌分料：因强烈搅拌料层出现分料分料的防止①运输过程减少振动和落差；②合理设计贮仓；③控制粒度和密度分布；④物料中加适量的水4、浆叶式混合机工作原理？答：主轴转动—浆叶在机壳内转动—对流混合和剪切混合—粉体受浆叶上下翻动—扩散混合第六七章复习思考题1、离心泵的工作原理？答：灌泵—开启电机—泵叶轮高速转动—流体受离心力作用抛向边缘边缘动能—叶轮中心形成低压—流道内动能↓,压力能↑—流体离开泵壳,流体通过吸入管吸入泵内2、什么是离心泵的气缚现象？怎样解决气缚现象？答：气缚现象泵启动前,若吸入管、泵壳内存在空气，因空气密度远小于液体密度，使叶轮转动时对气体的离心力很小，且气体具有可压缩性，这样既不足以驱动蜗壳中液体流动，又不足以在叶轮中心形成液体吸入所需要的负压，泵不能正常吸入和排出，这种现象称气缚。
解决办法：（1）启动前必须要灌泵，并在吸入管安装单向阀；（2）将泵的吸入口置于液位之下。
3、为什么离心泵在启动时应关闭泵的出口阀？答：在启动离心泵时，应关闭泵的出口阀，使启动电流达到最小，保护电机。
4、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的？怎样控制汽蚀现象的产生？答：汽蚀现象当离心泵入口处压力下降到被送液体在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体发生部分汽化，产生气泡，并随液体由低压区向高压区移动，在高压区气泡又急剧收缩，凝结，使其周围的液体以极高的流速冲向原气泡所占的空间，造成强烈的冲击和振动，使叶轮和泵壳发生噪音，这种现象称汽蚀。
汽蚀现象的控制控制当离心泵入口处压强要大于被送液体在工作温度下的饱和蒸汽压。
实际工作中通过控制泵的安装高度来达到此目标。
5、离心泵管路调节为什么是使用出口管路上的阀门而不使用入口管路上的阀门？答：影响离心泵的允许安装高度Hg因素①外界大气压强P0；②吸入管路阻力Hf；③液体的饱和蒸汽压Pv；④泵允许汽蚀余量△h允当泵允许汽蚀余量△h允一定时，若Hf↑，Pv↑P0↓，则允许安装高度Hg↓6、往复泵与离心泵相比工作有何特点？答：（1）流量的不均匀性（2）流量与压头无关（3）压头无限（4）安装高度有限（5）有自吸作用7、怎样调节往复泵的流量？答：（1）旁路调节泵出口的一部分液体经旁路分流调节。
简单方便但浪费功率。
（2）改变原动机转速，改变活塞的往复次数。
（3）改变活塞的冲程。
8、离心风机的全风压概念和意义？全风压P 单位体积气体所获得的机械能量。
J/m3，PaP = （P2 -P1）+ ρu22/2式中：P1 、P2—风机进、出口表压u2 —风机出口气体流速。
即：全风压= 静风压+ 动风压9、带式输送机的工作原理？答：工作原理电机带动驱动滚筒，滚筒与输送带摩擦力带动输送带；输送带与物料摩擦力带动物料输送。
10、带式输送机驱动条件？答：驱动条件：驱动滚筒不打滑即驱动滚筒趋入点的输送张力Sn和奔离点的输送张力S1应满足尤拉公式。
Sn—驱动滚筒趋入点的输送张力；S1—奔离点的输送张力；f —驱动滚筒与输送带间的摩擦系数；α—输送带与驱动滚筒的包角。
11、带式输送机改向装置形式？形式改向滚筒改向托辊组八．1、存仓设计要求和原则？(1)具有贮存功能—要求容积和结构强度(2)具有正常装卸物料功能—要求存仓中粉粒体流动2、仓流的基本状态有哪几种?不正常仓流主要有哪些现象?怎样防治和改进不正常仓流?(1)基本状态：a整体流：仓内物料全部处于均匀下降的状态。
b 漏斗流：存仓中心部分产生料流，其他区域物料停滞不动。