平板线烘烤炉日点检卡
合集下载
设备点检卡
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
清扫、整理
V
V
V
V
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
擦拭
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
注油
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
气缸
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
清扫、整理
V
V
V
V
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
擦拭
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
注油
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
气缸
V
V
V
V
V
V
V
V
V
电焊机设备日常点检表
电焊机日常点检表
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ห้องสมุดไป่ตู้27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ห้องสมุดไป่ตู้27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
原料车间设备日常点检记录表..
设
设备名称：烘干机
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 点检项目 点检方法
备
日
常点检表来自使用部门：原料车间2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20 2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
设备编号：Y102006
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次，每点检一次进行一次记录，正常用“√”：发现异常或故障并已报修用“×”：小故障已有操作工即时排除用“○”：故障情况写入故障说明栏中。 2.操作工在润滑工作中做好五定：既1定人，2定机，3定时，4定量，5定油品进行润滑工作。
4H 无泄露、温度小于75℃ 4H 螺栓无松动、胶垫完好 4H 螺栓无松动 4H 温度小于75℃ 4H 温度小于75℃ 4H 无松动、完好 4H 温度小于75℃ 4H 磨损小、无移位 4H 外观完好 4H 螺栓无松动、外观清洁完好 4H 磨损小、无移位 4H 无泄露 4H 温度小于75℃ 4H 温度小于75℃ 4H 无泄露 4H 无泄露、无腐蚀
频 次 点检标准
设备型号：Φ 2000×15000
2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
减速箱轴承 目视、仪测 联轴器 目视 减速箱地角螺 目视、手摸 栓 电机前后轴承 仪测 调节器轴承 仪测 十字联轴器 目视 小齿轮轴承 仪测 托轮 目视 托轮座 目视 档轮拉杆 目视 档轮 目视 冷却水 目视 电机前后轴承 目视、仪测 煤气风机轴承 目视、仪测 风机密封 目视 U型水封 目视
设备名称：烘干机
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 点检项目 点检方法
备
日
常点检表来自使用部门：原料车间2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20 2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
设备编号：Y102006
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次，每点检一次进行一次记录，正常用“√”：发现异常或故障并已报修用“×”：小故障已有操作工即时排除用“○”：故障情况写入故障说明栏中。 2.操作工在润滑工作中做好五定：既1定人，2定机，3定时，4定量，5定油品进行润滑工作。
4H 无泄露、温度小于75℃ 4H 螺栓无松动、胶垫完好 4H 螺栓无松动 4H 温度小于75℃ 4H 温度小于75℃ 4H 无松动、完好 4H 温度小于75℃ 4H 磨损小、无移位 4H 外观完好 4H 螺栓无松动、外观清洁完好 4H 磨损小、无移位 4H 无泄露 4H 温度小于75℃ 4H 温度小于75℃ 4H 无泄露 4H 无泄露、无腐蚀
频 次 点检标准
设备型号：Φ 2000×15000
2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
2012年 月 日 点检时间（h) 0 4 8 12 16 20
减速箱轴承 目视、仪测 联轴器 目视 减速箱地角螺 目视、手摸 栓 电机前后轴承 仪测 调节器轴承 仪测 十字联轴器 目视 小齿轮轴承 仪测 托轮 目视 托轮座 目视 档轮拉杆 目视 档轮 目视 冷却水 目视 电机前后轴承 目视、仪测 煤气风机轴承 目视、仪测 风机密封 目视 U型水封 目视
电焊机设备日常点检表全集文档
电焊机设备日常点检表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
转子混砂机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月。
多用炉设备日常保养点检表
交 12 检查设备运转是否正常 班 13 检查是否交接齐全 前 14 检查丙烷、氨气压力是否正常 检 15 是否完成设备日常保养，场地是否清扫干净 查 16 检查设备是否泄漏
保 17 完成设备日常保养并记录 养 18 完成设备月、季度保养并记录
操作员签字
ห้องสมุดไป่ตู้
日期 报修人员签名 故障发生时间（24小时表示）
项目点检内容10111213141516检查丙烷氨气压力是否正常10检查控制电器记录仪表是否正常11检查工件淬火时的油压水压是否正常12检查设备运转是否正常13检查是否交接齐全14检查丙烷氨气压力是否正常15是否完成设备日常保养场地是否清扫干净16检查设备是否泄漏17完成设备日常保养并记录18完成设备月季度保养并记录操作员签字日期报修人员签名故障异常描述维修人员签名是否处理完毕故障发生时间24小时表示说明
班 时 检
3 检查丙烷、氨气压力是否正常 4 检查三相电流是否平衡
查 5 控制室空调系统是否正常
6 设备是否泄漏
工 7 电机、泵、风扇等机械部件是否正常运转 作 8 检查温度、介质流量、浓度是否达到规定值
中 9 检查丙烷、氨气压力是否正常 检 10 检查控制电器、记录仪表是否正常 查 11 检查工件淬火时的油压、水压是否正常
设备日常保养点检表
设备名称： 多用炉
项目
序 号
点检内容
设备编号：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚
1 检查上一次班次是否完成设备日常保养
接 2 检查设备是否正常运转
故障异常描述
加热炉炉前设备点检卡
周期
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
点检标准
紧固无松动 温度正常、无异音 紧固无松动 无磨损 无严重磨损 温度正常、无异音 润滑良好无磨损 紧固无松动 无异音 转动灵活无磨损 无变形 无磨损 紧固无松动 无泄露 无变形开裂 无泄露 无松动 润滑良好无异音 紧固无松动 温度正常、无异音 紧固无松动 无磨损 无严重磨损 温度正常、无异音 紧固无松动 紧固无松动 无泄露 无异常磨损脱落
加热炉区炉前设备点检卡
序 设备名称 号 点检部位
底座 减速电机 1 热送辊道 联轴器 辊子 链条 立柱及滑道梁 2 提升机 减速机 链轮 拨爪 联轴器 3 上料台架 立柱及横梁 液压缸 支架 4 剔废装置 液压缸 轴承座 底座 减速电机 5 出、入炉辊 道 联轴器 辊子 7 8 固定挡板 升降挡板 底座 底座 液压缸 曲柄
点检项目
地脚螺栓 减速机 螺栓 弹性销 本体 轴承座 本体 螺栓 本体 本体 本体 尼龙块 螺栓 管路及接头 本体 管路及接头 螺栓 本体 地脚螺栓 减速机 螺栓 弹性销 本体 轴承座 螺栓 螺栓 管路及接头 销轴
ห้องสมุดไป่ตู้
点检内容
紧固 温度、声音 紧固 磨损 磨损 温度、声音 润滑及磨损 紧固 声音 磨损及转动 变形 磨损 紧固 泄露 变形 泄露 紧固 润滑及声音 紧固 温度、声音 紧固 磨损 磨损 温度、声音 紧固 紧固 泄露 磨损
点检结果 夜 白 中
故障部位及现象
点检员处理意见
班长 （夜）: 班长 （白）: 班长 （中）:
点检人 （夜）: 点检人 （白）: 点检人 （中）:
设备日常点检卡
1 2 听 鼓风机运行是否正常 看 温度设定功能是否 正常 3 做 经常擦洗工作室
正 常 √ 异 常 月终汇总分析处理意见：
△
待修
X
修好
☆
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 DGS-TR18 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 拉索性能测试台II 型 号 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1
设备编号 设备名称
TT04-1 盐雾试验箱
操作者 型 号
YWQ500
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
做 每次试验后，应打 开油水分离器，将 油污积水放光。
2 3
做 定期更换饱和器存水 看 空气调节阀功能是 否正常。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
正 常
√
异 常
△
待修
X
修好
☆
月终汇总分析处理意见：
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 04C0300407 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 非标高温恒温试验箱 型 号 GHX-015 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
正 常 √ 异 常 月终汇总分析处理意见：
△
待修
X
修好
☆
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 DGS-TR18 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 拉索性能测试台II 型 号 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1
设备编号 设备名称
TT04-1 盐雾试验箱
操作者 型 号
YWQ500
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
做 每次试验后，应打 开油水分离器，将 油污积水放光。
2 3
做 定期更换饱和器存水 看 空气调节阀功能是 否正常。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
正 常
√
异 常
△
待修
X
修好
☆
月终汇总分析处理意见：
设备日常点检卡
DGS-QR-22-06 1/0 设 备 编 号 04C0300407 操 作 者 夏金芳 德韧干巷汽车系统 设 备 名 称 非标高温恒温试验箱 型 号 GHX-015 （上海）有限公司 项目 序号 方法 点 检 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
烤箱日常维护点检表
说明： 1.日维护好的项目打“√”，否则打“×”后上报领班处理； 2.周维护项目检查出问题后须上报领导处理； 3.周维护项目维护后在表格注明维护日期； 4.周维护项目根据实际需要填写； 5.每天班组长确认负责人是否做好点检维护； 6.周保养点检在周六进行维护；
维修确认： 编码/版本：AJ-EN-FM-015/A
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每周保养项目
日期
周保养项目
第一次 月 日
第二次 月 日
第三次 月 日
第四次 月 日
丝杆导轨清洁 导轨及丝杠润滑 光检及行程开关 电缆连接 设备系统运行 负责人签名 班长确认 班长审核： 主管确认：
烘烤箱日常维护点检表
年 日期
日维护项目
月
部门/车间：
是否监测各马达的外 壳温度； 温度是否有误差 风轮是否运行正常 是否保持机身和电气 系统的干净与整洁 检察电箱内各电气原 件并紧固其接线螺 丝； 负责人签名 班长确认 备注
班 次 A B A B A B A B A B A B
设备点检卡
设备点检卡
单位： 设备 编号 序 号 车间： 设备 名称 点 检 人 员 点 检 频 次
每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次
年 加工中心 巡 检 人 员 B 巡 检 点检 频 方法 次
每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次
累计
1、点检标记：良好√,发现问题（可用）△，当场处理 说 ◎，有问题（不可用）ⅹ，计划检修⊙，二级保养□。 运转台时 明 2、需记录数据的要记录当时数据。3、点检时间不少于 15分钟 故障台时
中
备 注
A-操作人员;B-班组长
夜
班组长签名
月 编 号
点检内容
判断标准
型号 规格 班 次 1
编 写
审 核
批 准
编写 日 期
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13
14 15 16
17 18 19 20
21
22
23 24 25
26 27 28 29
30
31
启动机床、电器控制系统,观察屏幕显示 1 A 是否有异常信息,观察机床初始化. 检查液压油,冷冻液,润滑油的液面,及时 2 添加,检查系统气压、主油泵压力是否正 A 常。 清洁工作区域，清除刀库、导轨、换刀 3 A 机构、主轴刀具夹紧等装置油污和铁屑. 观察各滑动导轨是否拉毛,台面是否碰 4 伤. 电动机运转是否有异声,振动,发热，刀 5 库是否正常工作 检查、清洁压缩空气过滤器、液压油过 6 滤器,必要时及时更换.
B
单位： 设备 编号 序 号 车间： 设备 名称 点 检 人 员 点 检 频 次
每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次 每 天 一 次
年 加工中心 巡 检 人 员 B 巡 检 点检 频 方法 次
每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次 每 周 一 次
累计
1、点检标记：良好√,发现问题（可用）△，当场处理 说 ◎，有问题（不可用）ⅹ，计划检修⊙，二级保养□。 运转台时 明 2、需记录数据的要记录当时数据。3、点检时间不少于 15分钟 故障台时
中
备 注
A-操作人员;B-班组长
夜
班组长签名
月 编 号
点检内容
判断标准
型号 规格 班 次 1
编 写
审 核
批 准
编写 日 期
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13
14 15 16
17 18 19 20
21
22
23 24 25
26 27 28 29
30
31
启动机床、电器控制系统,观察屏幕显示 1 A 是否有异常信息,观察机床初始化. 检查液压油,冷冻液,润滑油的液面,及时 2 添加,检查系统气压、主油泵压力是否正 A 常。 清洁工作区域，清除刀库、导轨、换刀 3 A 机构、主轴刀具夹紧等装置油污和铁屑. 观察各滑动导轨是否拉毛,台面是否碰 4 伤. 电动机运转是否有异声,振动,发热，刀 5 库是否正常工作 检查、清洁压缩空气过滤器、液压油过 6 滤器,必要时及时更换.
B
车间员工烘房点检表
仪征子元汽车零部件有限公司操作工一级点检记录表设备编号设备型号车间责任人序号点检内容日常点检情况记录备注26272829303110111213141516171819202122232425101112131415点检人16编制
仪征子元汽车零部件有限公司 操作工一级点检记录表
设备编号 设备型号 车间 早 责任人 年 月 共1页 第1页 日常点检情况记录 备注 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
说明：1、此表由生产操作人员在每班前检查填写。 2、每月26日前将上一月的记录交回设备。 3、点检标记：良好“√”；故障“×”；当场处理“△”；计划维修“#”；设备停机“O” 编制：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
点检内容 仪表是否完好（图片1） 操作按钮是否完好（图片2） 蒸汽压力3.8KG（图片3） 管路有无漏气 烘房内是否完好 疏水阀无漏水（图片4）
26 27 28 29 30 31 1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5
6
点检人 设备报修单填写（Y/N）
仪征子元汽车零部件有限公司 操作工一级点检记录表
设备编号 设备型号 车间 早 责任人 年 月 共1页 第1页 日常点检情况记录 备注 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
说明：1、此表由生产操作人员在每班前检查填写。 2、每月26日前将上一月的记录交回设备。 3、点检标记：良好“√”；故障“×”；当场处理“△”；计划维修“#”；设备停机“O” 编制：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
点检内容 仪表是否完好（图片1） 操作按钮是否完好（图片2） 蒸汽压力3.8KG（图片3） 管路有无漏气 烘房内是否完好 疏水阀无漏水（图片4）
26 27 28 29 30 31 1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5
6
点检人 设备报修单填写（Y/N）
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期
班次白
夜
白
夜
白
夜
白
夜
白
夜
白
夜
白
夜
白
夜
设备管理员：蒋建明审 批：王泽均故障处理
情况故障停机时间待机时间（清理）点检者签字 班组长全月运机时间故障停机时间全月合计:
待机时间（清理、换水、更换过滤器）
全月合计:标记符号：正常（清洁）“√”异常（不清洁）“×”修理“△”停机“○”修复“▲”
计划停机时间全月合计:
循环风机电机工作是否正常 皮带是否松动天然气天然气压力要保持在3KG 异常事
项烘烤时间烘道5个工作日清理一次卫生设备四周、上下无灰尘、油污及杂物。
3031加热系统燃烧机是否正常262728292223172425181920211112131415165678910点检
项数
点 检 内 容1234设备日点检卡
单位
设备名称本厂编号:日期平板线烘烤炉。