现场管理评比办法
现场改善评比方案(
现场改善评比方案(
现场改善评比方案是指针对现场工作环境和生产流程进行评估
和改进的计划。
这个方案的制定需要考虑以下几个方面：
1. 目标和指标，首先需要确定改善的目标，比如提高生产效率、降低成本、改善安全环境等。
然后需要设定相应的指标来衡量改善
的效果，比如生产效率可以用单位时间产出的数量或质量来衡量，
成本可以用单位产品的生产成本来衡量，安全环境可以用事故率或
安全意识培训覆盖率来衡量。
2. 现场评估，进行现场评估是制定改善方案的关键步骤。
需要
对工作环境、生产设备、人员操作等进行全面的评估，发现存在的
问题和隐患。
3. 制定改善方案，根据现场评估的结果，制定具体的改善方案。
这包括技术改进、设备更新、人员培训、流程优化等方面的改善措施。
需要考虑改善的成本、实施周期和效果预期。
4. 实施和监控，制定改善方案后，需要安排具体的实施计划，
并设立监控机制，及时发现问题并进行调整。
同时需要与相关部门
和人员进行沟通和协调，确保改善方案的顺利实施。
5. 评估和总结，一定周期后，对改善方案的实施效果进行评估和总结。
根据评估结果，可以对方案进行调整和优化，也可以将成功的改善经验推广到其他类似的工作环境中。
总之，现场改善评比方案的制定需要全面考虑目标、评估、方案制定、实施和监控、评估和总结等多个环节，确保改善方案的科学性和有效性。
现场评比制度
现场管理制度第一章考核目的一、为了创造安全舒适的工作环境，提高现场管理工作质量,树立企业的最佳形象，提供生产优质健康食品的良好生产环境；二、促进企业文化、精神文明建设；第二章考核依据一、ISO9001质量管理体系程序文件；二、ISO14001/OHSAS18001管理体系程序文件；三、HACCP/SQF2000CM方案、GMP操作规程；四、国家的相关法律法规；五、公司出台的相关管理制度；第三章检查范围一、公司所属各部门办公室、生产车间、库房；二、外围现场区域；第四章检查方法一、联合大检查：1）每周五14：00由经理办负责人和各部门班长以上管理人员（包括代理处长权利）对公司内所有范围进行检查，迟到、中途退场负激励10元/次，不到负激励100元/次；检查人员每次车间现场检查过程中每人至少发现20处问题，办公现场至少发现5处问题以上,每处问题必须由责任人确认，每少一处问题对责任人负激励10元；如有特殊事情不能打扫办公现场的部门直接负激励50元,扣5分;二、抽查：由经理办现场管理员对各部门所辖范围依据现场管理制度每天进行不定期抽查。
为了公平、公正、公开化，各部门能够相互借鉴，在每次抽查时要求有一名部门现场专（兼）职管理员共同进行抽查工作；三、巡查：主要对各部门所辖范围内现场卫生、物品摆放及员工违规违纪情况进行检查、考核，并要求进行整改，对要求进行整改的未在规定时间内整改完的按相关制度加倍处罚；四、临时检查：主要记录处罚各部门所辖范围内现场问题及员工的违规、违纪事件；第五章考核方法一、所有现场问题奖罚只针对责任人，由经理办具体负责问题落实及考核结果；二、考核实施打分制：针对各部门所辖管理范围内，在检查中出现的一般问题依据制度进行合理扣分，每次检查每扣一分，对部门负责人负激励10元，车间主任（主管）连带50%，班长连带25%，并且规定时间进行问题的处理；三、经过警告后无动于衷、置之不理未整改的问题，对第一负责人进行负激励并上报处理。
现场考核办法
现场考核评比实施办法1目的为提高各单位现场管理水平，倡导现场治理文化，提高全员素养，提升企业形象，根据集团年度目标考核要求，特制定本办法。
2范围本办法适用于对集团所有单位现场治理的监督检查与考核评比。
3 职责3.1 各单位负责人是本单位现场管理的主要责任人，全面负责本单位现场管理工作。
3.2 集团企业管理处负责组织各单位现场管理情况考核评比。
4评比要求4.1集团企管处每季度组织对各单位现场检查考核评比。
4.1.1检查成员由集团企管处以及各二级集团和项目组分管现场的人员组成。
4.1.2检查范围：各二级集团的企业（装置）现场、气瓶公司现场、项目建设现场。
4.1.3根据清洁文明工厂验收标准制定《生产现场考核标准》和《项目建设现场现场考核标准》，检查过程中依据《现场考核标准》逐项对被检查单位的现场进行考核打分。
4.2检查方式：采用随机、突击检查的方式，事前不通知被检查单位，检查小组提前自行准备安全帽等防护用品，到达后直接进入现场依据标准检查，并用相机、手机等拍照保留相关证据。
4.3现场检查结束后，检查人员及时填写检查表并依据检查情况扣分，计算出得分。
对每个单位检查完成后，由企管处收集检查人员的考核表及扣分情况，并进行汇总整理，计算出该单位的现场考核情况得分。
4.4每季度对所有单位现场检查完成后，检查人员结合各单位现场治理难度和基础条件对各单位现场管理质量进行评比打分排名。
4.5依据各单位得分排名分为一至五档，每档对应得分即为本季度现场考核结果。
5参与检查考核评比的人员必须坚持实事求是、客观公正的原则，认真对待，不能出现应付、弄虚作假等违规现象。
企业管理处二○一二年二月附：1、《生产现场考核标准》2、《项目建设现场考核标准》生产现场考核标准项目建设现场检查考核标准。
现场评审管理制度内容
现场评审管理制度内容第一章总则第一条为规范和加强现场评审工作，提高评审质量，保障评审结果的客观、公正和准确，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部各项现场评审活动的组织、实施、管理和监督。
各部门及其相关人员在进行现场评审工作时，应当遵守本制度的规定。
第三条现场评审是指以现场为主要评审手段，通过对受评审单位的实地检查和实地询问等方式，获取真实、客观的评审信息，进行评审工作的一种方式。
第四条现场评审的目的是为了全面了解受评审单位的运行情况，及时发现和解决存在的问题，提出改进建议，确保公司各项活动能够按照规定和要求进行。
第二章现场评审的组织第五条现场评审的组织由公司评审部门统一安排，并根据评审需要派遣评审员到受评审单位进行实地评审。
第六条受评审单位应当配合评审部门的组织工作，提供必要的评审资料和协助评审员进行评审工作。
第七条评审员应当具备专业知识和实践经验，熟悉评审工作程序和方法，能够独立、客观地进行评审工作。
第八条评审员不得与受评审单位有利益关系，不得接受受评审单位的任何形式的礼品、款待和请托。
第九条评审员应当遵守评审规范，严格按照评审计划和程序进行评审工作，不得私自变更评审内容和结论。
第三章现场评审的实施第十条现场评审应当制定详细的评审计划，包括评审时限、评审内容、评审方式、评审标准和评审方法等。
第十一条现场评审应当根据实际情况制定评审细则，包括评审目的、评审范围、评审标准和评审程序等。
第十二条现场评审应当根据评审计划和评审细则进行实施，重点关注受评审单位存在的问题和风险，及时发现并纠正。
第十三条现场评审应当利用现代科技手段，如录音、摄像等设备，记录评审过程和结果，确保评审信息的真实和完整。
第四章现场评审的管理第十四条现场评审活动应当由公司评审部门进行统一管理，建立评审档案和数据库，对受评审单位进行动态跟踪和管理。
第十五条现场评审结果应当及时报告给公司领导和有关部门，形成评审报告并提出改进建议，及时跟进落实。
5s评比实施方案
5s评比实施方案5S评比实施方案。
一、背景介绍。
5S评比是指对企业进行现场管理评比，通过对5S现场管理工作的评比，来检验和评价企业5S现场管理工作的实施情况，发现问题，促进企业5S现场管理工作的不断改进和提高。
5S评比实施方案是指在企业进行5S评比时，为了确保评比工作的顺利进行，需要制定的一套具体的实施方案，以保证评比工作的公正、客观和科学。
二、评比对象。
本次评比对象为公司各部门的5S现场管理工作，评比范围包括生产车间、办公区域、仓库等各个部门的5S现场管理工作。
三、评比标准。
1. 整体评比标准，包括现场整洁度、物品摆放规范度、标识清晰度、清洁度和纪律性等方面。
2. 分项评比标准，分别对整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S工作进行评比。
四、评比流程。
1. 提前通知，评比工作前，评比组需提前通知各部门，告知评比时间、评比标准和要求。
2. 现场评比，评比组对各部门的5S现场管理工作进行现场评比，记录评比情况。
3. 汇总评分，评比组根据评比情况，对各部门的5S现场管理工作进行评分汇总。
4. 反馈意见，评比组将评比结果反馈给各部门，指出存在的问题和改进建议。
5. 落实整改，各部门根据评比结果，制定整改措施，落实整改工作。
五、评比要求。
1. 全员参与，评比工作需要全员参与，各部门负责人要带领员工一起参与评比工作。
2. 严格执行标准，评比工作需严格按照评比标准执行，确保评比工作的公正和客观。
3. 及时整改，评比后，各部门要及时根据评比结果进行整改，确保问题得到及时解决。
4. 持续改进，评比工作不仅是对现有工作的检验，更是对工作的促进和改进，各部门要持续改进5S现场管理工作。
六、评比结果。
评比结果将作为各部门绩效考核的重要依据，对于评比得分较高的部门将给予表彰和奖励，对于评比得分较低的部门将进行督促和指导，直至整改到位。
七、总结。
5S评比实施方案的制定和执行，对于促进企业5S现场管理工作的不断改进和提高具有重要意义。
安全现场管理考核评比细则
安全、现场管理考核评比细则安全、现场管理考核评比细则序号考核内容考核标准扣分标准每项实际扣分1安全规章制度完善及执行情况是不是健全和完善，执行率是不是达到100%。
不完善或未执行扣10分/项2安全“五个一”工程按要求开展情况是不是按要求开展“五个一”工程活动。
未开展扣10分3领导、安全管理人员值班、作业现场带班执行情况检修、抢修、处置突发事故、节假日等，是不是严格执行。
未严格执行扣10分4本单位及公司计划会（安全例会）安全工作计划、安全工作安排、安全工作任务完成情况是不是实施本单位及公司安全工作计划、安全工作安排，是不是完本钱单位及公司下达的安全工作任务。
未实施、未完成扣10分/项6安全教育与培训工作开展情况是不是按要求制订培训计划，编制教案，组织培训；是不是按时参加公司各项培训并考试合格；是不是重点对新入厂职工组织培训。
未开展扣10分/项7近三年新入厂职工偏向化（重点）安全管理情况是不是执行安全联保制、签定联保对子或师徒安全管理协议，班前会是不是以新职工为主进行安全知识《安全技术操作规程》抽测，是不是对新职工进行工偏向化（重点）安全管理。
未执行扣10分/项8安全责任区域值班管落实情况是不是按要求开展安全责任区域值班管工作。
（是不是严格执行安全责任区域值班管理细则）未按要求开展工作扣10分/项9零违章保零事故活动开展情况一、本单位是不是从头层层细化《安全目标管理责任状》考核细则，是不是按要求层层签定本单位内部《安全目标管理责任状》；二、是不是贯彻执行《职工违章行为积分考核管理实施细则》。
未执行扣10分/项10伤害预知预警管理开展情况是不是按要求开展伤害预知预警安全管理工作(检修、抢修、处置临时故障及技改、安措等施工作业是不是严格按“伤害预知预警”四个步骤开展工作)。
未按要求开展扣10分/项11危险危害辨识及控制开展情况是不是按要求开展危险危害辨识及控制安全管理是不是严格执行《职位危险源点控制运行方案》及《职位危险源点控制执行标准》。
5S评比奖惩办法
XX有限公司5S评比标准1、目的：为了使5S管理活动能够更顺利、更有效地开展，使现场管理规范化，提高生产效率、产品质量和员工士气，减少安全事故，节约成本，特制定本办法。
2、适用范围：全公司各单位工作区域、厂区及厂外宿舍、食堂区域。
3、职责3.1 主任委员：负责5S相关管理制度的制定、修改，5S小组成员的确定。
3.2 标准小组：参与5S相关管理制度的制定、修改工作，有建议权。
3.3 组员：负责本部门5S行为的督导，执行全公司5S检查评比工作。
4、定义4.1 整理：清理本区域内所有物品，区分必需品与非必需品，将非必需品清离现场。
4.2 整顿：将必需品进行科学合理的定位、定量、整齐地摆放，并做好标识。
4.3 清扫：将工作场所及设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽环境。
4.4 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
4.5 素养：努力提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
5、评比奖惩办法5.1 组织结构5.1.1 5S委员会组织图5.1.2 主任委员一般由人力资源部经理担任或由公司领导直接聘任；委员由公司各部门主管担任；成员由公司各5S责任区负责人担任。
5.1.3 标准小组成员由主任委员委派，参与制定和修改5S相关执行标准。
5.1.4 李超明、陈家铨、马伟星、三名组成一个评核小组，评核小组成员依据执行标准检查各责任部门的5S执行情况，每次检查小组成员不少于2人。
5.2 5S活动的管理5.2.1 5S活动必须视为公司各部门日常管理的一部分，所有新入职员工必须通过5S基础知识培训和各部门实际5S要求的学习、培训。
5.2.2 各部门、各生产班组必须制定具体的5S标准要求，明确各区域责任人，明确各区域监督检查要求和评比要求。
5.3 检查评比5. 3.1 评核小组由5S委员会主任委员安排，三名组员组成一个评核小组，原则上不安排组员检查评核本部门5S执行情况。
5. 3.2 评核小组根据《5S评核轮值表》对各5S责任区进行检查评核，每周每组检查不得少于一次。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
比进度、比安全、比质量、比现场管理、创优质工程 活动方案
比进度、比安全、比质量、比现场管理、创优质工程活动方案一、引言为了全面提升工程项目的管理水平，确保工程进度、安全、质量和现场管理的有效执行，同时创造优质工程，特制定本活动方案。
本方案旨在通过一系列的竞赛和评比活动，激发各参与单位和人员的积极性和创造力，推动工程项目的顺利进行。
二、活动目标1.提高工程进度，确保项目按时完成；2.加强安全管理，降低安全风险，实现零事故目标；3.提升工程质量，确保一次性验收合格；4.优化现场管理，提高施工效率，降低成本；5.创造优质工程，树立企业品牌形象。
三、活动内容1.比进度：各参与单位按照工程进度计划，合理安排施工，确保按时完成各项任务。
进度评比将按照周、月、季度进行，对提前完成任务的单位给予奖励。
2.比安全：各参与单位需严格遵守安全规章制度，加强安全培训和演练，提高员工安全意识。
安全评比将结合日常检查和专项检查进行，对安全管理优秀的单位和个人给予表彰。
3.比质量：各参与单位应严格按照质量标准进行施工，确保工程质量。
质量评比将通过第三方检测机构进行评估，对质量优良的单位和个人给予奖励。
4.比现场管理：各参与单位需规范施工现场管理，提高工作效率，降低成本。
现场管理评比将根据施工现场整洁度、材料管理、设备维护等方面进行评估，对管理优秀的单位和个人给予表彰。
5.创优质工程：各参与单位应积极创新，提高技术水平，打造优质工程。
优质工程评选将根据工程创新性、技术含量、社会效益等方面进行评估，对创造成功的单位和个人给予重奖。
四、活动组织与实施1.成立活动组织委员会，负责活动的策划、组织、监督和评估；2.各参与单位需按照活动要求制定具体实施方案，报组织委员会备案；3.活动实施过程中，组织委员会将定期对各参与单位进行检查和评估，发现问题及时整改；4.活动结束后，组织委员会将对表现优秀的单位和个人进行表彰和奖励。
五、结语本活动方案旨在通过竞赛和评比的方式，促进工程项目管理的全面提升。
安全现场管理考核评比细则
安全现场管理考核评比细则一、背景介绍及目的在建设工程、生产现场、交通运输等领域中，安全现场管理是保障生命安全、防范事故风险的重要环节。
为了促进安全现场管理工作的持续改进和提高，需要制定一套科学合理的考核评比细则。
本文旨在探讨安全现场管理考核评比细则，以确保安全生产工作的正常进行。
二、考核内容1.安全生产规章制度执行情况：评估企业是否建立了科学合理的安全生产规章制度，并对员工进行培训和宣传，以确保员工遵守安全规定。
2.安全设施和装备使用情况：评估企业是否配备了必要的安全设施和装备，例如灭火器、消防设备、防护用品等，并对其使用情况进行检查和评估。
3.安全操作规程遵守情况：评估员工是否严格遵守安全操作规程，例如使用工具的正确方法、作业时是否佩戴个人防护用品等。
4.应急预案执行情况：评估企业是否制定了科学合理的应急预案，并对员工进行相关培训，以应对突发事件和事故。
评估应急预案的可行性、及时性和有效性。
5.事故隐患排查和整治情况：评估企业是否定期对现场进行事故隐患排查，并及时进行整治。
评估是否存在未及时发现和整治的事故隐患。
6.安全生产宣传教育工作：评估企业是否定期组织安全生产宣传教育活动，并对员工进行安全警示教育，以提高员工的安全意识。
7.安全事故记录和报告工作：评估企业是否建立了完善的安全事故记录和报告制度，并对员工进行相关培训，以确保事故发生时及时报告和回应。
三、考核标准和评分方法1.考核标准：根据上述考核内容，制定相应的考核指标和标准，以确定合格和不合格的判断标准。
2.评分方法：采用定量和定性相结合的评分方法，对每个考核指标进行得分，计算总分。
定量得分可以根据考核指标制定得分细则，例如按照安全设施的数量、完好程度等情况给予相对应的得分。
定性得分可以根据考核指标的达标情况进行评估，例如通过检查和询问员工来评估安全操作规程是否遵守。
3.总分计算：根据各项考核指标的得分，进行加权计算，得出最终的总分。
不同的考核指标可以设置不同的权重，以体现其重要性。
车间现场管理评比细则
监测管理
在线监测 手工监测 实验室检测
环境应急理
环境应急预案和演练 环境事故报告与处理 应急物资储备和调配
环保评比效果
环保评比促进车间环保管 理效果的明显提高，有效 防止了环境污染事故的发 生，促进企业的可持续发 展。
● 06
第6章 总结
评比成果
经过车间现场管理评比活 动，我们收获了丰硕的成 果。在评比过程中，我们 梳理了企业现场管理的各 项因素，促进了管理水平 的提高，为企业持续发展 打下了坚实的基础。同时， 评比也发现了一些问题， 我们需要不断改进和完善， 才能更好地满足企业的需 求。
效率评分标准
评分标准是效率评比的核心，主要包括以下内容： 1. 完成产品数量和质量； 2. 生产成本和物料利用率； 3. 员工绩效和机器保养状况； 4. 环境保护和安全管理； 5. 产品交付时间和客户满意度。根据实际情况，可以为不同 的标准分配不同的权重。
效率评比案例
01 车间一
完成产品数量
02 车间二
评比改进建议
加强中层干部 的培训和管理
中层干部是现场管 理的重要力量，需 要加强培训和管理， 提高其管理水平和
责任心。
加强现场管理 的数据分析和
决策支持
企业需要充分利用 现代信息技术，加 强现场管理的数据 分析和决策支持， 提高管理效率和水
平。
加强团队协作 和沟通
现场管理需要团队 协作和沟通，企业 需要加强团队建设， 提高团队协作和沟
评比经验
车间现场管理评比不仅是 一种评估企业现场管理水 平的方式，也是一种推动 企业现场管理改进的途径。 通过评比活动，我们可以 学习和借鉴其他企业的管 理经验，同时也可以分享 我们自己的实践经验和心 得体会。在评比的过程中， 我们还要注意结合企业的 实际情况，提出具体的改 进建议，促进企业的不断 发展。
6s管理检评比标准
电脑线未按规定绑扎的，扣0.2分。
⑦ 用电脑检索文件。
文件没有电脑检索扫干净。
每有一处不合格扣0.5分。
25
② 将文件柜、办公桌、椅子、沙发、茶几打扫干净。
每有一处未打扫干净扣0.5分。
③ 文件记录破损处修补好。
文件记录破损每有一处未修补好，扣0.5分。
违犯“五不准”要求每一人次0.5分。
④ 严格执行交接班制度，做好交接班记录。班后认真检查，切断电源、汽源、熄灭火种，清理场地。
执行交接班制度执行不到位，交接班记录不完善，每一次扣0.5分。
班后电源、汽源未切断，场地未清理扣0.5分
班后使用的火种未熄灭扣5分。
⑤ 定期查验灭火装置，保证灭火器材能用。
配备的灭火器材不能用，扣5分。
附表1：分厂车间生产现场（6S）管理检评比标准
序号
项目
规容
扣分标准
规定分数
1
整理
① 把永远不用及不能用的物品清理掉。
不用物品未清理，每一项扣0.5分。
20
② 把一个月以上不用的物品放置指定位置。
一个月以上不用物品未摆放到指定位置上，每一项扣0.5分。
③ 把一周要用的物品放置到就近工区，摆放好。
一周要用物品未放到就近工区每一项扣0.5分。
④ 员工时间观念强。
工作中闲谈或做与工作无关的事情，每发现一人次扣0.1分。
⑤ 遵守劳动纪律，按时刷卡，不在非指定时间和区域抽烟，不乱扔烟蒂。
不按时刷卡，每一人次扣0.1分。
在非指定时间和区域抽烟，每一人次扣0.1分。
乱扔烟蒂每一人次扣0.1分。
6
安全
① 严格遵守“企业职工安全守则”和安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
生产车间现场管理评比标准
生产车间现场管理评比标准一、机台卫生1、各胶机、喉管、胶枪上无灰尘，无粘胶。
2、机台后传动打扫干净，无明显灰尘。
3、机台卫生能随时保持，做到定时打扫干净。
二、地面卫生1、地面卫生干净整洁，无明显灰尘及杂物。
2、各类标识清晰分明，标识线破损后要及时补上。
三、材料摆放1、无不用的原材料、周转箱、纸箱或垃圾箱等2、不使用的塑料箱全部叠在一起。
3、材料应整齐摆放在规定的位置。
4、检验桌上无杂物（只有当日产品，各类报表，电子称等、必用物品）。
5、木拖板只能放一板。
6、可回收废料分类整理装袋或箱，绝不允许混装。
7、包装箱盖章后叠放整齐，放在木托板上。
8、正品在下班后全部拉人缓冲区、开好入库单(散包除外----散包应做好记录，方便下次生产时及时处理)。
9、凳子的摆放（不使用时统一放在检验桌下面）。
10、生产时，多余的包装袋放在打码间的架子上（不使用的包装袋不能再机台上出现）11、多余的封口机统一放在刀具房门口。
四、劳动纪律1、工衣、帽子、厂牌、鞋子必须穿戴整齐。
2、无串岗、离岗、聊天或打瞌睡现象，严禁坐岗。
3、服从安排，纪律性强，有良好团队精神。
4、禁止在车间吸烟、吃零食，水杯统一放在饮水机处，不得放在机台的任何位置。
5、无故不参加早会，上班迟到或早退、旷工。
6、上班时间不得玩手机或做与工作无关的事情。
7、液压车的安全使用。
（不能站在车上面滑行等）8、报表必须及时上交。
9、班组必须开早会。
五、节能降耗1、节约用水。
2、封口机，封箱机，灯做到及时关闭。
3、冷气，机器上的气做到及时关闭。
六、安全1、人生安全（严禁违章操作）。
2、质量安全（产品的质量、产品严禁掉在或放在地上）。
现场管理系统综合评比方案设计及检查表
现场管理综合评比方案（试行）为了进一步夯实基础管理工作，规范现场管理，提高现场管理水平，打造一个良好的工作和学习环境，特制定如下方案。
一、考评频次每月一次。
二、考评形式检查单位依据检查表内容，自行利用日检、周检等各类检查深入基层进行检查、打分。
三、考核评比奖第一、二、三名，扣倒数第一、二、三名，分别奖扣3000元、2000元、1000元，并在厂门口公示。
四、评比对象17个车间，覆盖本单元区域内所有的人、机、料、法、环、测等因素。
五、检查单位安全环保科、生产科、机动科、技术科、电气仪表管理科、基建科、总务科、保卫科、信息中心、供应科、企业管理科等11个科室。
六、具体要求1、各专业科室高度重视，本着服务基层，有利于现场改善原则，发现问题，及时提出整改建议，真正发挥评比的作用，切实提高现场管理水平。
2、打分坚持公平公正原则，不能打满分，扣分最少0.2分，最多扣分不超过专业标准分，要求原因清楚，证据充分。
3、积极主动采取现场改善活动，效果明显的可以适当给予奖励，不超过标准分20%，奖励必须原因清楚，证据充分。
4、检查期间的违纪情况（包括劳动纪律、工艺纪律、安全纪律）一并列入评比打分范围。
5、各专业科室检查发现的问题，根据经济责任制考核办法进行考核，同时根据现场综合管理综合评比检查表进行打分。
6、检查打分记录及结果于次月第3个工作日前经主管厂领导审批签字后报企业管理科，企业管理科通报评比结果。
附件：现场管理综合评比检查表二○一三年九月十六日现场管理综合评比检查表（13个单位）大全现场管理综合评比检查表（续）大全现场管理综合评比检查表（续）大全现场管理综合评比检查表（续）备注：常压一、常压二、催化一、催化二、重整加氢、精制、发电、原料、成品、热动力、污水一、污水二、供水等13个车间。
大全现场管理综合评比检查表（电气车间）大全现场管理综合评比检查表（电气车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（电气车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（电气车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（仪表车间）大全现场管理综合评比检查表（仪表车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（仪表车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（仪表车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（维修车间）大全现场管理综合评比检查表（维修车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（维修车间）（续）大全现场管理综合评比检查表（质检科）大全现场管理综合评比检查表（质检科）（续）大全现场管理综合评比检查表（质检科）（续）大全标准文案大全。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
现场设备、6S管理检查评比实施办法
现场设备、6S管理检查评比实施办法第一章总则第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高生产效率。
同时促使各车间互相学习，互相交流，取长补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良好的精益改善氛围，制订本办法。
第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。
第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。
第二章检查评比的组织结构和原则第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查评比工作。
第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。
第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。
第三章设备、6S检查评比形式第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造部根据检查结果进行抽查。
第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模具架、操作台等。
第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。
第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域推广奖”称号，并给与适当奖励。
第四章各项奖励评比条件第十一条设备检查评比条件（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查表》前四项内容）1、清洁：设备内外部清洁、美观。
工程施工现场检查评比制度
工程施工现场检查评比制度一、施工现场检查评比制度的内容1.检查频率：对施工现场进行检查的频率应当是每周至少一次，对不同重要性和复杂性的工程项目也可以根据实际情况适当增加检查频率。
2.检查内容：施工现场检查内容应当包括但不限于以下几个方面：（1）施工安全：检查施工现场的安全措施是否到位、作业人员是否穿着安全防护装备、施工现场是否存在安全隐患等。
（2）施工质量：检查施工现场的工程质量是否符合标准、材料是否符合要求、工艺流程是否规范等。
（3）施工进度：检查施工现场的施工进度是否符合计划、是否存在工期延误等。
（4）环境保护：检查施工现场的环境污染情况、是否存在违法排放行为等。
3.检查方式：施工现场检查可以采用定期检查和不定期检查相结合的方式，定期检查由专门的检查人员进行，不定期检查可以由工程质量监督人员或者工程负责人进行。
二、施工现场检查评比的执行流程1.检查人员应当经过专门的培训，并且具有一定的专业知识和工作经验；2.检查人员应当携带检查表格等相应工具，在现场仔细记录检查情况；3.检查人员对检查发现的问题应当及时向相关责任人汇报，并提出整改措施和时限；4.施工现场负责人应当根据检查结果及时制定整改方案，并组织实施；5.检查评比结果应当及时向相关部门报告，并留存档案备查。
三、施工现场检查评比的意义1.保障施工现场安全：通过检查评比，可以及时发现施工现场的安全隐患，避免发生安全事故；2.提高施工质量：通过检查评比，可以督促施工单位严格执行工程质量标准，确保工程质量达标；3.保证施工进度：通过检查评比，可以监督施工进度的执行情况，及时发现工期延误并采取相应措施；4.促进环境保护：通过检查评比，可以发现施工现场的环境污染问题，并及时解决，保护周围环境。
在工程施工现场检查评比中，应当重视工作人员的培训和监督，确保检查评比工作的公正、客观和准确性。
只有通过不懈的努力，不断提高施工现场管理水平，才能保证工程项目的高质量、高效率完成。
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6S现场管理评比办法
1、目的
为加强公司现场管理，提升公司管理水平，特制订本办法。
2、适用范围
适用于分公司现场管理的检查、评比工作。
3、职责
3.1企管部为公司6S现场管理的主管部门。
3.2分公司办公室为分公司现场管理的责任部门。
3.3分公司车间主任、科长为所管辖区域现场管理的责任人。
4、管理规定
4.1检查标准的确定：
企管部与各现场管理责任人按照管理要求结合现场实际情况共同确定各区域的现场管理检查标准。
4.2检查办法：
日检查：每天企管部和分公司办公室主任对分公司现场管理进行不定时检查，每天检查不少于两次；每次检查针对现场管理存在的问题按照检查标准进行扣分，并以整改通知单的方式下发责任人，督促责任人及时整改，在规定时间内没有整改的加倍扣分；每天几次检查的平均得分为当天该单位现场管理的得分。
每天各单位现场管理得分情况在次日晨会上公布。
周检查：每周五，由企管部组织，分公司各现场管理负责人参加对分
公司各单位的现场管理情况进行集中检查，按照检查标准确定各单位现场管理周检查得分。
对现场管理存在的问题按照检查标准进行扣分，并以整改通知单的方式下发责任人，督促责任人及时整改，在规定时间内没有整改的加倍扣分。
4.3汇总评比：
每周五下午18:00前，企管部将分公司各单位现场管理本周的日检查和周检查得分进行汇总，按照得分多少进行排序，得分最高者为分公司本周现场管理红旗单位，得分最低者为黄旗单位。
汇总公式：（每天日检查得分之和/检查天数×0.6＋周检查得分×0.4）×难度系数。
难度系数根据各车间现场管理的难易程度确定。
4.4评比结果应用：
分公司每周现场管理红旗单位颁发流动红旗一面，并奖励责任人现金200元；黄旗单位颁发流动黄旗一面，并处罚责任人200元。
奖励与处罚结果在分公司每周反省会上公布并授旗和发奖。
分公司各单位按照现场管理难易程度设立不同的奖励基金。
每周现场管理得分在90分以上、并非红黄旗单位的责任人按照奖励基金进行奖励。
4.5各单位检查标准根据实际情况适时修订。
5、附录
5.1本办法自2011年12月1日起执行。
5.2本办法解释权归企管部。