煤矿采煤系统的安全检查( 炮采)
炮采工作面安全检查(三篇)
炮采工作面安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。
因此,炮采工作面的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业。
1、工作面支护的检查(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定,支柱要呈一条直线,柱距、排距偏差不超过100mm。
(2)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4)顶梁铰接率是否大于90%,是否有顶梁连续不铰接现象。
(5)机道与放顶线是否配足水平楔。
(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型号支柱混用问题。
(8)支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。
2、上下顺槽的检查(1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求,巷道净高是否低于1.8m。
(2)巷道支护是否完整可靠,有无断梁、折柱、空顶。
(3)机电设备是否上架进壁龛,电缆悬挂是否整齐。
(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5)材料、设备码放是否整齐,并有标志牌。
3、安全出口的检查(1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。
(2)是否按作业规程规定进行超前支护。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有无符合作业规程规定的端头对梁。
(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道,高度不低于工作面采高的90%。
(6)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、煤壁及机巷支护的检查(1)检查煤壁是否平直,并与底板垂直。
(2)是否存在超过规定的伞檐。
(3)悬臂梁是否到位,端面距小于300mm,梁端是否接顶,及时挂梁。
(4)贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、周全。
(5)悬臂梁支柱架设是否及时,改临时柱是否做到先支后回。
5、顶板管理的检查(1)是否执行敲帮问顶制度。
(2)顶底移近量是否小于每米采高100mm。
(3)是否出现台阶下沉。
(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落,出现时是否采取接实顶板的措施。
6、工作面放炮的安全检查(1)是否按作业规程规定布孔、钻孔。
采煤工作面安全检查知识(三篇)
采煤工作面安全检查知识采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一,安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。
以下是有关采煤工作面安全检查的知识,希望对您有所帮助。
一、采煤工作面安全检查的重要性采煤工作面是采煤工作的核心区域,也是煤矿事故高发区域,安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。
通过安全检查,可以及时发现和排除安全隐患,切实提高矿工的安全意识和自我保护能力,确保采煤工作面的安全运行。
二、采煤工作面安全检查的内容(一)通风系统检查1. 检查通风系统的运行是否正常,通风风量是否符合要求。
2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。
3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。
(二)支护设施检查1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。
2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。
3. 检查支护压力是否适当,支架倾斜是否存在异常。
(三)液压支撑检查1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行,压力是否稳定。
2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁,是否存在漏油现象。
3. 检查液压支撑的液压管路是否完好,连接是否紧固。
(四)底板设施检查1. 检查底板的坚固程度,是否存在破碎、塌陷等现象。
2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。
3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。
(五)瓦斯抽放检查1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况,抽放风风量是否符合要求。
2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通,是否存在漏气现象。
3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好,确保防爆措施有效。
(六)安全标志检查1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。
2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。
3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。
(七)其他检查内容1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备,是否按规定操作。
2. 检查不定期巡检、检修记录是否完整,是否存在漏检漏修现象。
煤矿炮采工作面管理制度(3篇)
煤矿炮采工作面管理制度一、工作面划分1. 煤矿应根据采掘技术和安全要求,对炮采工作面进行划分,每个工作面应设立专人负责管理和监督。
二、工作面布置1. 工作面应按照设计要求,合理布置炮钻设备、爆破器材、通风设备等,并设立相应的安全标识和警示标识。
三、安全检查与记录1. 工作面管理人员应定期进行安全检查,发现问题及时整改,并记录检查情况和整改措施。
四、施工组织1. 工作面管理人员应制定详细的施工计划,合理安排生产人员和设备的使用,确保施工进度和质量。
五、拆除作业1. 工作面管理人员应根据爆破作业情况,制定拆除方案,并组织人员按照安全规定进行拆除作业。
六、应急预案1. 工作面管理人员应制定应急预案,包括瓦斯爆炸、火灾等突发事件的处理流程和应急措施,确保人员安全。
七、通风管理1. 工作面管理人员应定期检查通风设备的运行情况,并保持通风系统畅通。
八、培训管理1. 工作面管理人员应定期组织人员进行岗位培训,提高员工的安全意识和操作技能。
九、资料管理1. 工作面管理人员应做好工作面的相关资料的整理和存档,包括施工计划、安全检查记录、爆破方案等。
煤矿炮采工作面管理制度(2)第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法,由安装领导小组现场验收移交。
第二条、接交后的工作面,由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。
第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转,当单机试运转正常后,再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转,确保初采期间设备运转正常。
第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为____%,有现场配制和检测手段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。
第六条、初采前,必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净,保证采面通风、行人、运输畅通无阻。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定炮采工作面是矿井地下采掘的一个关键部位,它的顺当运作对整个矿井的生产效率和安全性都有着至关紧要的影响。
因此,严格的管理规定是必要的。
下面是一份炮采工作面的管理规定,旨在确保炮采工作面的安全、高效运作。
一、工作面基本要求1.炮采工作面应依照采煤机搭配采掘的原则进行采掘。
炮采前要对煤层进行勘探,了解煤层情况,订立合适的采煤机和炮控参数。
2.炮采工作面的对接应从采煤机启程处开始。
采煤机进入炮采工作面后,必需保证在煤层上覆范围较小,不足20m,气体含量应小于2.5%。
3.采煤机在工作面停止时,应保持在正常截割位置;停止之前应保证煤层剩余体量不小于3m3、4.采煤机和辅佑襄助设备的堆场位置应符合安全、合理和便利操作的要求。
二、炮采工作面安全管理1.炮采工作面必需在搭配、规范的炮控条件下进行,由专职人员操作电气炮控装置。
任何时候,不得使用手动点火装置进行炮控操作。
2.进行炮控前,必需按炮眼布置图在异物、裂隙等灰岩裂隙中检查装药。
检查不合格的装药必需更换。
3.炮控中,煤层应按规定要求逐排炮控,掌控煤壁位移,确保采煤机安全。
4.炮控后,应立刻进行煤尘浓度和有毒有害气体检查,并保持必要时间的通风,确保安全操作。
三、炮采工作面能源管理1.保证动力协调和安全性:在工作面四周的动力设备必需妥当安装,定期检查和保养。
电气设备必需有接地保护装置,设备维护和修理工作必需由专业维护和修理人员进行,确保采煤工作面运转的稳定性和正确性。
2.合理的能量利用:在炮采工作面运作中,应遵从节能原则,采纳能源合理利用技术,如回收工作面掘进所产生的热、废气等能源。
3.能源管理技术优化:利用现代化技术手段,如自适应能源掌控系统、优化能源管理系统,提高炮采工作面的能源利用效率,同时降低能量的消耗,降低生产成本。
四、炮采工作面生产管理1.炮采先要进行安全检查,确保全部设备和工具齐备,并符合工作要求。
2.工作面应保持通风畅通。
开菜单灰屏垂直运输的清算山体,需在作业前检查、清理落板等异物。
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说,采煤是一个重要的环节。
矿山生产中,放炮作业也是一个非常重要的环节,因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮,是保证矿山生产顺利进行的关键之一。
采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施,下面介绍相关的内容。
放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前,必须做好充分的准备工作。
首先,需要对爆炸现场进行疏散,将现场人员全部转移至安全区域。
其次,需要对工作面进行全面的检查,确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。
同时,需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测,必须达到安全的标准要求。
除此之外,还要对爆破用具和器材进行检测,如炮管、导火线等。
炮管必须完好无损,且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。
在爆破设计时,也要向有关部门报备,取得相关证明文件。
放炮作业的执行放炮作业的执行过程中,需要遵循一定的规范,并且执行过程中要保证安全。
放炮前,需要对炮孔进行检查,确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。
同时,对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查,以确保将火药装进去不会受到阻碍。
针对不同的爆炸方案,需要选择不同的火药,同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。
在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面,必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。
对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备,必须实时检查,在进行放炮操作之前,需要进行预演,并由专人进行监管。
还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具,同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段,确保煤尘爆炸安全可靠。
放炮后的善后工作放炮作业执行结束后,要及时进行善后处理工作。
首先,需要进行现场检查,确认现场没有残留炸药和烟气,并对通风设备进行检查维护。
其次,需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作,保持工作面的清洁整洁。
同时,还要及时进行测量和分析,以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。
在基础设施方面,也要进行必要的维修和检修,来确保煤矿运营正常。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程,避免违 章操作
02
定期检查设备, 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案, 提高事故处理 能力
05
加强监测监控, 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理, 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故:立即停止作业,报告上级 2 疏散人员:迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源:关闭电源,防止触电事故 4 采取措施:根据事故类型,采取相应措施,如灭火、堵漏等 5 保护现场:保护事故现场,便于调查分析 6 报告事故:及时向上级报告事故情况,并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象:包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸:瓦斯浓度过高, 通风不良,明火作业
煤尘爆炸:煤尘浓度过高, 通风不良,明火作业
顶板事故:顶板支护不当, 地质条件不稳定
机械伤害:设备故障,操作 不当,安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育, 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低,但随着技术的 进步,其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼:在煤层中钻孔,以便 放置炸药
02
装药:将炸药放入钻孔中, 并连接起爆器
03
起爆:通过起爆器引爆炸药, 使煤层破碎
04
落煤:破碎的煤块掉落到工 作面,便于收集和运输
05
支护:在采空区安装支架, 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工,
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风,
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度
是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作,保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。
1. 工作面布置要合理:根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求,合理确定工作面的布置,确保炮采工作面的稳定和安全。
2. 工作面采煤作业要有规划:制定详细的工作面采煤作业计划,包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等,确保采煤作业按照计划进行。
3. 工作面监控要及时:在工作面设立监控点,监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息,及时发现和解决问题。
4. 工作面通风要保持畅通:保证工作面的通风系统正常运行,及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体,确保工作面通风畅通,减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
5. 工作面临边巷道要设置警示标志:在工作面临边巷道的入口处设置警示标志,提醒矿工注意安全,并规定禁止在此处停留和通行。
6. 工作面爆破要安全控制:制定工作面爆破作业方案,确保爆破作业安全可控,严禁未经许可的人员进行爆破操作。
7. 工作面上下人员要有规定:制定工作面上下人员的通行规定,确保上下井顺畅、安全。
8. 工作面堆放物料要整齐:严格控制矿石和煤尘的堆放,确保工作面物料堆放整齐、稳定,避免物料堆垮引发事故。
9. 工作面防治瓦斯要科学可靠:采取科学可靠的瓦斯抽采措施,保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
10. 工作面设备要维护好:对工作面设备定期检查、维护和保养,确保设备正常运行,减少设备故障对采煤作业的影响。
以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容,煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。
这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度一、炮采工作面管理概述炮采工作面是煤矿采煤的重要环节,为确保炮采工作面的安全、高效进行,制定炮采工作面管理制度是必须的。
本制度旨在明确炮采工作面的管理职责、操作规程和安全措施,以确保矿业安全和提升生产效率。
二、炮采工作面管理职责1. 煤矿负责人:(1) 对炮采工作面进行监督,并确保炮采作业符合相关规定和标准。
(2) 负责炮采工作面的安全管理,包括组织安全培训、制定安全计划和紧急预案等。
(3) 审查和批准炮采工作面的设计方案和技术措施。
2. 炮采工作面负责人:(1) 对炮采工作面的生产组织和安全管理负责。
(2) 确保炮采作业按规定进行,防止事故和环境污染等情况发生。
3. 炮采作业人员:(1) 必须持有效的操作证进行炮采作业,并在作业前参加相应的培训和考核。
(2) 在炮采作业中要严格遵守安全操作规程,保证个人安全和炮采工作面的安全。
4. 安全监测人员:(1) 负责对炮采工作面进行定期的安全监测和评估。
(2) 发现炮采工作面存在的安全隐患,及时报告并采取相应的措施进行处理。
三、炮采工作面操作规程1. 安全准备工作:(1) 作业人员在进入炮采工作面前必须进行安全装备,并接受安全教育和培训。
(2) 在炮采作业前,必须进行安全检查和准备工作,确保设备的正常运行和操作环境的安全。
2. 炮采设备操作规程:(1) 炮采作业必须按照规定的操作程序进行,禁止个人擅自操作或改变设备的工作状态。
(2) 炮采设备必须经过严格的检修和维护,确保设备的安全性和可靠性。
(3) 炮采设备操作人员必须熟悉设备的操作原理和安全操作规程,并随时掌握设备的工作情况。
3. 安全防护规程:(1) 在炮采工作面作业时,必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
(2) 炮采工作面必须进行通风排烟,确保空气畅通和防止瓦斯积聚。
(3) 炮采工作面必须设置明显的安全警示标识,以引起作业人员的注意。
四、炮采工作面安全措施1. 瓦斯检测和防治措施:(1) 在炮采作业前和作业过程中必须进行瓦斯检测,并按照规定的控制标准进行瓦斯防治。
炮采面安全大检查存在问题及处理措施
炮采面安全大检查存在问题及处理措施一.采煤2-2①.安全员敲帮问顶不及时,活矸清理不彻底,限期当班处理。
②.开关存在失爆现象,限期当班处理。
③.炮眼布置不合理,顶底煤留设不合理,导致采煤率不达标。
④.工作面火工品无临时存放点,存在乱堆乱放现象。
⑤.及时调整原采煤时留设的不合理煤柱。
二.1-2采面①.顶板管理:顶板离层未处理,局部顶板垮落处没有采取安全措施,必须在开工前处理活矸清理浮煤,未支护顶板处支护后方可进行采煤工作。
②.加强职工入井安全教育:存在穿化纤衣物入井及衣着不整和未带自救器入井者。
③.顺槽水仓破坏巷道处未设安全标志,需立即加设栅栏。
④.电器设备电缆布置必须合理,距工作面50米以外严禁存放任何设施。
采空区必须设置警戒,严禁人员进入采空区。
掘进二队安全大检查存在问题及处理措施一.风筒距离工作面太远,且安装不正确,两顺槽未安装风机,无风作业,责令立即停产整改。
二.巷道淤泥积水太多,水仓未清理,立即停产整改。
三.井下工作面工人存在睡觉现象,铺设床位,加强工人入井安全教育。
四.巷道成型差(高度不够),需及时调整。
五.生产组织不合理,车辆不足,需及时调整。
六.放炮后放炮员未随身携带放炮器钥匙,放炮母线没有短接并与电缆交叉挂设,还有放炮母线有明接头,立即整改并加强放炮员的安全教育。
七.支护严重滞后,限期三天支护到位。
八.南回风大巷未清理,限期两天清理彻底。
掘进一队安全大检查存在问题及处理措施一.巷道淤泥积水过多,限期一天清理彻底。
二.巷道成型太差,欠挖现象严重,需立即调整。
三.支护不合理(井下存放网片过多),立即整改。
四.已停工巷道及时支护,设警戒栅栏。
五.风筒距工作面太远,且安设不正确,需及时调整、六.中间巷贯通前20设警戒,留5米。
1-2上山掘进安全大检查存在问题及处理措施一.巷道淤泥积水过多,底板起伏不平,车辆运行存在安全隐患,需立即整改。
二.水仓未清理,立即清理。
三.巷道坡度变小未及时调整,进尺考核按7°坡考核。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
(一)破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。
“两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。
另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
(3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
(4)炮眼封泥必须使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,应用粘土泡泥充填封实,严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
(5)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆,严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求,就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。
采煤辅助系统的安全检查
( 1 3 )严 禁放空煤仓,防止 由此导致风流紊乱 。有 涌水 的煤仓 可 以放空 ,但必须关 闭闸门,并设 引水管 。 ( 1 4 )装 车 点应 有清 扫 制度 , 保 持 装 车 点 清 洁 卫 生 ,无 浮 煤 堆 积 ,无 积 水 、无 杂 物 ,做 到 文 明生 产 。
些设备的完好状况 、防爆性 能,都 是安全检查的项 目。应重点检查
的 项 目如 下 :
【 关键 词 】 综采工作 面;装车点 ;煤仓
引 言
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采煤工作 面是 煤矿的主要生产场所 ,工作面采 出的原煤 ,经 过 输送机运到煤仓或装 车点,装人矿车运 出地面 。与采煤工作 面相配 套 的 辅 助 系 统 ,一 般 由 回风 平 巷 ( 为回风、运料、行人用) 、运 输 平 巷( 为 运 煤 、进 风 用 ) 、煤 仓 、 装 车 点 以 及 分 布 其 间 的各 种 设 备 、设 施 组 成 。安 全 检 查 工 作 实 际 上 是 从 一 个 人 口检 查 进 人 系 统 检 查 ,工 作面是检查工作的重点 。 1装车点 无论是较大型煤矿还是 小型煤矿,采煤工作面辅助系统 的终点 都是装 车点 。装车点布置在运输大 巷或盘区运输大巷 。装车点应该 有正规设计 ,其巷道 宽度 、高度 、轨道布置、人行道宽度 、装车操 作 平 台 、 车 辆 调 度 方 式 及 设备 、架 线 高度 、 照 明 、 通 讯 、 信 号 等 应 该在 设计 中 有 明 确 规 定 , 并 符 合 设 计 施 工 要 求 。 在 对 装 车 点 进 行 安 全 检 查时 , 要 对 照 下 列 设 计 要 求 和 规 程 规 定 进行逐 项检 查。 ( 1 )巷道宽度,在装车点车场范 围内,巷道两侧人行道宽度应 不小于 l m 。在双轨巷道 中每股道 上车辆外沿间距不小于 O . 7 m 。 ( 2 )使用架 线机 车的矿井 ,架线高度应不小于 2 . 0 m 。 ( 3 )照明、信号、通讯设备齐全 、有效 。 ( 4 )绞车安装位置合理 ,绞车稳 固、防护 、操作、信号和钢丝
采煤辅助系统的安全检查
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炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺,是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时,需要重视安全操作,确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层,然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
(1)爆破:炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置,然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制,避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
(2)掘进:爆破后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。
(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层,然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
(1)切割:普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行,采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制,确保切割的稳定和高效。
(2)掘进:切割后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。
(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中,安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
(1)制定科学合理的采煤计划:在进行采煤作业前,需要对采煤工作面进行勘察和分析,制定详细的采煤计划,确保安全和高效。
安全检查工实操考核表
10分
⑴检查螺栓、销子是否齐全、坚固;
⑵电动机运转是否正常,温升是否超过60℃;
⑶液压连轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损、不漏液、液量符合规定;(3分)
⑷油嘴是否完好、畅通,输送带及接头有无撕裂,卡扣排列是否均匀、紧固;
⑸滚筒及上下拖轮是否齐全,运转有无异音,密封、润滑是否良好;输送带有无跑偏,张紧是否适当;
(3)架棚支护巷道前10m无防倒棚措施施工。
(4)锚杆支护巷道不使用专用工具,支护不合格。
(5)上下山掘进时五防跑车装置。
(6)特殊地点施工时无专门措施。
(7)施工质量不合格仍继续施工。
(8)交叉点施工措施不当或质量不合格。
(9)巷道维修无专门安全措施,或违章施工。
(10)各类施工人员无证上岗
每缺一项扣0.5分
(3)锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求;
(4)打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,处理活石;
(5)锚杆安装前,要先用压凤清煤,锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴岩壁;
(6)锚杆必须按规定做拉力试验,钢筋网要随岩石铺设,间隙不应小于30mm;钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠;
(7)在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时,喷射前不得用水冲洗岩石;
(4)移架前支架是否前后窜动,频繁升降。
(5)移架区内是否有人工作、停留或穿越。
(6)移架是否一次移好,有无随意升、降支架现象;架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。
(7)移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。
每缺一项扣1分,
扣完为止
3、综采工作面刮板输送机和转载机安全检查
答辩
(2)巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。
煤炭公司一炮三检制度
煤炭公司一炮三检制度
是指在煤矿生产中,每次进行爆破作业时需要进行三项检查,确保安全。
具体包括:
1. 爆破前检查:在进行爆破作业之前,需要对相关设备、材料以及爆破作业区域进行检查,确保没有任何未处理的安全隐患。
包括检查爆破器材的完好性、电缆连接、起爆装置的正常工作等。
2. 爆破中检查:在进行爆破作业时,需要有专人监控整个作业过程,特别是起爆环节,确保起爆装置的正常工作,并及时发现和处理任何意外情况,如未爆炸物处理不当、起爆装置故障等。
3. 爆破后检查:在爆破作业完成后,需要对爆破区域进行检查,确保没有发生附带灾害和环境破坏,并进行善后处理。
包括检查爆破区域的安全状态、周边地质条件、瓦斯浓度以及可能性有所增加的地质灾害等。
煤炭公司一炮三检制度的实施可以最大程度地避免爆破作业过程中的安全事故以及环境破坏,确保生产过程的安全性和可持续性。
这样的制度在煤矿行业具有重要意义,可以有效减少矿井事故的发生,并对矿山的资源开采和环境保护起到积极的作用。
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煤矿采煤系统的安全检查(二篇)
煤矿采煤系统的安全检查检查采区实际系统和采区设计是否符合采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。
采区及采煤工作面是否具有两个以上畅通的安全出口,采煤工作面无法保证有两个安全出口时,是否有矿务局总工程师的批准。
巷道的断面形式是否符合作业规程的规定。
㈡炮采工作面的检查炮采工作面的检查程序为:检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→总体评价与处理决定。
工作面支护检查⑴工作面的支护是否符合作业规程的规定,柱距排距、偏差不超过100mm;⑵支柱的初撑力、迎山、戗度、背顶、柱靴等是否符合要求;⑶是否存在缺梁少柱现象和空载支柱;⑷顶梁的绞接率是否大于90%,是否有顶梁连续不绞接现象;⑸是否有足够的水平楔;⑹是否按照作业规程及时架设特殊支架;⑺是否存在不同型号的支柱混合使用的问题;⑻工作面支柱是否实行编号管理;下区段平巷检查⑴检查巷道断面是否符合作业规程规定,巷道高度不小于1.6米;⑵巷道支护是否完整可靠,无断梁折柱和空顶;⑶巷道无积水、杂物;⑷材料、设备是否码放整齐,电缆是否悬挂整齐;安全出口检查⑴检查安全出口20m之内的支架是否符合作业规程规定;⑵巷道高度是否小于1.6米,;出口宽度是否符合作业规程的规定;⑶特殊支架是否符合作业规程的规定;⑷落山角处的顶板是否超过悬顶距离规定;煤壁及机道检查⑴煤壁是否呈直线,是否存在超过规定的伞檐;⑵溜槽是否平直,过渡弯是否符合规定;⑶顶梁是否到位,顶梁距煤壁距离不大于200mm;顶板管理检查⑴是否执行敲帮问顶制度;⑵顶底板相对位移量是否大于每米采高100mm;⑶直接顶是否出现台阶下沉;⑷工作面是否出现高度大于200mm的冒落,出现以后是否采取了接实顶板的措施;工作面爆破安全检查⑴是否按作业规程规定布置炮眼并打眼;⑵是否按规定的装药结构和装药量装药、制作引药的地点是否安全;⑶炸药的选用是否符合安全规程的规定;⑷是否按规定充填炮泥和水炮泥;⑸是否坚持执行一组装药一次起爆和“一炮三检”制、放炮距离是否符合规定、放炮警戒是否按规定设置;⑹电雷管和炸药是否分开存放、炸药箱是否加锁;⑺处理瞎炮是否按章作业;⑻放炮员是否持证上岗;工作面设备安全检查⑴检查煤电钻是否有综合保护装置;⑵刮板运输机是否平稳,压柱是否可靠;⑶工作面的小绞车是否有压柱或地锚、钢丝绳磨损是否超标;⑷电缆的敷设是否合格;回柱放顶的安全检查⑴是否按作业规程的规定及时回柱放顶,控顶距是否符合要求;⑵是否分段放顶,分段长度是否大于20m;回柱中是否坚持由上向下、由里向外的原则;⑶回柱时周围是否有无关人员停留;煤矿采煤系统的安全检查(二)煤矿采煤系统是煤矿生产过程中至关重要的一环,其安全检查工作直接关系到矿井的生产运行和工人的生命财产安全。
采煤工作面放炮安全技术措施
制定应急预案
确定应急救援 组织:成立应 急救援小组, 明确职责和分 工。
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制定应急预案: 根据采煤工作 面的实际情况, 制定具体的应 急预案,包括 应急处置流程、 救援措施等。
0 2
配备应急救援 设备:根据预 案需要,配备 相应的应急救 援设备,并确 保设备处于良 好状态。
0 3
培训和演练: 对应急救援人 员进行培训和 演练,提高其 应急处置能力。
0 4
提高安全意识,遵守安全规定
定期开展安全 教育培训,确 保员工掌握安 全知识和技能。
强调安全意识 的重要性,提 高员工对安全 事故的警觉性。
制定并宣传安 全规章制度, 确保员工了解 并遵守。
鼓励员工提出 安全改进建议, 持续优化安全 管理体系。
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监督与考核
对放炮过程进行全程监督
考核周期:每季度进行一次全面考核, 平时进行不定期抽查。
考核方式:采用理论考试、实操演练、 现场观察等多种方式进行考核。
定期评估放炮安全技术措施的有效性
定期对采煤工作 面的放炮安全技 术措施进行评估, 确保措施的有效
性。
评估应由专业人 员负责,并邀请 相关专家参与。
评估结果应及时 反馈给相关部门 和人员,以便及 时调整和完善安
监督内容:放炮前的准备、 放炮过程和放炮后的安全检 查
监督方式:采用视频监控、 现场巡查等多种方式
监督人员:具备专业知识和 经验的人员
考核标准:根据监督情况对 放炮员进行考核,确保安全
技术措施得到有效执行
对放炮人员进行考核和奖惩
考核内容:放炮员的专业技能、安全 意识、责任心等方面进行全面考核。
采煤系统安全检查
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• 3、开采有冲击地压煤层的安全 检查
• 4、采用水砂充填采煤法的安全 检查
• 5、采煤工作面采空区处理
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• (1)放顶线以外的支架要放倒撤净,信号柱 要砍口,控顶距离要符合作业规程的规定; (2)戗柱、戗棚、挡矸帘符合规程规定; (3)悬顶距超过规程规定的最大值顶板仍不垮 落,进行强制放顶; (4)回柱绞车和滑轮安装牢固,大绳钩头、绳 套、信号和保护装置齐全完好; (5)人员不能进入采空区回料,人员的退路畅 通无阻; (6)支柱整齐、迎山有力;采煤机割煤后及时 支护;遇有片帮危险时,应时支设贴帮柱。
• 10、工作面管理的检查
•
(1)工作面有区(队)干部和质量验收 员跟班上岗,区(队)长、班(组)长都 在现场交接班; • (2)工作面执行特殊工种持证上岗制度; • (3)工作面坚持支护质量和顶板动态监 查; • (4)工作面有施工牌板。
•(四)炮采检查
• (1)按作业规程规定布置炮眼 • (2)按规定装药、联线 • (3)按规定充填炮泥 锁”制度 • (5)火工品押运、存储 • (6)拒爆处理 • (7)帐物相符、“三签字”
• (五)采煤系统特殊条件下的现场安全检查 • 1、工作面过断层的安全检查
•
(1)过断层之前,要弄清楚断层的基本情况以及其 导水性; • (2)凡是决定强行过断层时,必须有经过局总工批 准的安全技术措施; • (3)工作面过断层时,应做到:接近断层时,尽量 缩小断层的暴露面积,并制定防止破碎带冒落及支架防 倒措施;过断层时要根据具体情况,改变追支护形式; 严格控制采高;严格工程质量;断层带处应以整个工作 面同时平行推进,不得滞后;断层带附近煤壁严重片帮, 顶板暴露面过大时,应采取超前支护措施;
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煤矿采煤系统的安全检查
一、采区系统的安全检查
㈠采区系统的检查重点
1、检查采区实际系统和采区设计是否符合
2、采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。
3、采区及采煤工作面是否具有两个以上畅通的安全出口,采煤工作面无法保证有两个安全
出口时,是否有矿务局总工程师的批准。
4、巷道的断面形式是否符合作业规程的规定。
㈡炮采工作面的检查
炮采工作面的检查程序为:
检查工作面作业规程→检查工作面进风巷→下安全出口→工作面支护→顶板管理→爆破安全→溜子直线→煤壁直线→回柱放顶→上安全出口→回风巷→工作面管理→总体评价与处理决定。
1、工作面支护检查
⑴工作面的支护是否符合作业规程的规定,柱距排距、偏差不超过100mm;
⑵支柱的初撑力、迎山、戗度、背顶、柱靴等是否符合要求;
⑶是否存在缺梁少柱现象和空载支柱;
⑷顶梁的绞接率是否大于90%,是否有顶梁连续不绞接现象;
⑸是否有足够的水平楔;
⑹是否按照作业规程及时架设特殊支架;
⑺是否存在不同型号的支柱混合使用的问题;
⑻工作面支柱是否实行编号管理;
2、下区段平巷检查
⑴检查巷道断面是否符合作业规程规定,巷道高度不小于1.6米;
⑵巷道支护是否完整可靠,无断梁折柱和空顶;
⑶巷道无积水、杂物;
⑷材料、设备是否码放整齐,电缆是否悬挂整齐;
3、安全出口检查
⑴检查安全出口20m之内的支架是否符合作业规程规定;
⑵巷道高度是否小于1.6米,;出口宽度是否符合作业规程的规定;
⑶特殊支架是否符合作业规程的规定;
⑷落山角处的顶板是否超过悬顶距离规定;
4、煤壁及机道检查
⑴煤壁是否呈直线,是否存在超过规定的伞檐;
⑵溜槽是否平直,过渡弯是否符合规定;
⑶顶梁是否到位,顶梁距煤壁距离不大于200mm;
5、顶板管理检查
⑴是否执行敲帮问顶制度;
⑵顶底板相对位移量是否大于每米采高100mm;
⑶直接顶是否出现台阶下沉;
⑷工作面是否出现高度大于200mm的冒落,出现以后是否采取了接实顶板的措施;
6、工作面爆破安全检查
⑴是否按作业规程规定布置炮眼并打眼;
⑵是否按规定的装药结构和装药量装药、制作引药的地点是否安全;
⑶炸药的选用是否符合安全规程的规定;
⑷是否按规定充填炮泥和水炮泥;
⑸是否坚持执行一组装药一次起爆和“一炮三检”制、放炮距离是否符合规定、放炮警戒是否按规定设置;
⑹电雷管和炸药是否分开存放、炸药箱是否加锁;
⑺处理瞎炮是否按章作业;
⑻放炮员是否持证上岗;
7、工作面设备安全检查
⑴检查煤电钻是否有综合保护装置;
⑵刮板运输机是否平稳,压柱是否可靠;
⑶工作面的小绞车是否有压柱或地锚、钢丝绳磨损是否超标;
⑷电缆的敷设是否合格;
8、回柱放顶的安全检查
⑴是否按作业规程的规定及时回柱放顶,控顶距是否符合要求;
⑵是否分段放顶,分段长度是否大于20m ;回柱中是否坚持由上向下、由里向外的原则;
⑶回柱时周围是否有无关人员停留;
⑷放顶中对于最后的1~2根支柱是否采取了安全措施。