浅谈湿法喷墨渗花工艺及面浆加工控制要点

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浅谈织物渗透印花特点及工艺要求

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0430渗透印花的特点一般织物印花的花纹色泽以正面为主，对反面没有什么要求，但有些特殊织物，如服饰、方巾等，就要求织物正反两面色泽和花纹的印刷效果基本一致。

在棉纺织品印染中可采用双面印花等技术，但双面印花不仅费时费料，而且套印困难，若套印不准，效果就很不理想。

在印花浆中加入渗透剂，使印在织物正面的色浆渗透到反面，以达到正反面色泽基本一致的效果，这种印花工艺方法就称为渗透印花。

渗透印花就是使织物获得正、反面不易分辨的效果，具有很高的使用价值，通常宜做头巾、领带和裙料等。

渗透印花不是印双面，而是通过在织物的一面印上浆料，依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法。

渗透印花由来已久，主要在平网或台版上印制，用圆网印制还不多。

渗透印花的原理实际上就是色浆润湿织物正、反面的一个过程，影响渗透的因素是多方面的，有织物的组织及毛细管效应、色浆的表面张力、织物反面阻力的大小、刮印的压力和不同染料不同的渗透性能等。

要获得良好的渗透印花织物，必须从织物的半制品、印花色浆、工艺条件和印花设备等方面加以保证。

渗透印花对织物的要求目前渗透印花主要用于电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等织物，渗透印花对织物的要求是，织物必须疏松轻薄，印花前一定要脱胶好、出水净，具有较好的毛细管效应。

脱胶率要达到24%以上，毛细管效应达11.5cm以上。

渗透印花对色浆的要求渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成，为保证渗透印花的质量，应选用渗透性能好的染料品种和浆料，必要时还需适当地加入渗透剂。

印花色浆一般要调制得稍微薄一些，以利于渗透，浅谈织物渗透印花特点及工艺要求Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0431但要保证印制效果。

虽然几乎所有的染料都可以像真丝织物一样在台板上直接印花，但印花时要尽量使用渗透效果好的染料，不同类型的染料其渗透效果不同。

纺织品喷墨印花的处理工艺

纺织品喷墨印花的处理工艺作者：周广亮来源：《网印工业》 2017年第10期随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。

喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。

然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。

喷墨印花前处理喷墨印花的承印物主要为纺织品。

纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。

喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。

喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。

1．配制浆料上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。

浆料的组分及各组分作用见下表：在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。

酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。

至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。

而粘合剂会造成油墨的流动性能变差进而堵塞喷墨墨嘴，所以将粘合剂组分加入到浆料中进行协调。

浆料的配制方法则是将以上组分、去离子水按照一定比例加入到搅拌机中进行快速搅拌，直至各组分全部溶解即可。

水性湿法涂层配方工艺流程

水性湿法涂层配方工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水性湿法涂层配方工艺流程：①原料准备：搜集并计量所需的各种原材料，包括水性树脂、颜料、添加剂（如流平剂、消泡剂）、溶剂（水）等。

②预分散：将颜料与适量的水及润湿分散剂在高速分散机中预分散，形成初步的颜料分散体，此步骤关键在于颜料的均匀分散，避免团聚。

③研磨细化：将预分散的颜料浆体进一步通过砂磨机或球磨机研磨，直至达到所需的细度，提升涂层的光泽度和遮盖力。

④调配混合：将研磨好的颜料浆与水性树脂、添加剂等剩余成分混合，使用低速搅拌器均匀搅拌，形成稳定且符合性能要求的涂料浆料。

⑤过滤净化：通过过滤装置除去涂料中的杂质，如未完全分散的颜料颗粒或外来异物，确保涂层品质。

⑥调漆定容：根据最终产品的规格要求，调整涂料的粘度和pH值，必要时添加适量的水或增稠剂调节。

⑦熟化稳定：将调配好的涂料放置一定时间（熟化期），让各种成分充分融合，增强涂料的稳定性。

⑧取样检测：对熟化后的涂料进行性能测试，包括粘度、细度、颜色稳定性、耐候性等，确保产品符合标准。

⑨包装储存：通过质量检测的涂料进行灌装密封，标注生产日期和批号，存放在阴凉干燥处备用。

湿法处理流程及注意事项

湿法处理流程及注意事项《哎呀呀，湿法处理那些事儿》咱今儿来唠唠这湿法处理流程及注意事项哈。

你可别小瞧这湿法处理，它就像是一场精细的烹饪过程。

先得把各种“食材”，也就是需要处理的东西准备好。

这就好像做菜之前得挑好新鲜的菜一样，不精心挑选可不行。

然后呢，就是按照步骤一步步地来。

就跟做菜要先洗菜、切菜、炒菜一样，一个环节都不能马虎。

比如说有的步骤需要时间精准控制，就像炖肉得掐准时间，多一分太老，少一分不熟。

在这过程中，咱们可得瞪大眼睛，仔细盯着，稍有差池可能就前功尽弃啦。

不过啊，这里面的注意事项可不少。

就跟厨师做菜不能乱加调料似的，咱这湿法处理也得注意该加什么不该加什么。

一不小心加错了“调料”，那可就闹笑话啦。

还有啊，温度啊、浓度啊这些参数，也得拿捏得死死的，不然可能搞出来的东西就不是咱想要的啦。

说起来还有一次我自己的搞笑经历呢。

那回我就是在处理的时候不小心把一个步骤的顺序给弄反了，结果弄出来的东西简直不忍直视。

当时我就想啊，这可真是“一顿操作猛如虎，一看结果二百五”。

从那以后我就长记性了，做事更加小心翼翼，再也不敢胡乱来了。

其实啊，湿法处理就是这样，看着好像挺复杂的，但只要咱认真对待，按照流程来，注意好那些细节，就没啥大问题。

就像练武功，慢慢练，总有一天能成为高手。

大家在处理的时候可得保持好心态哦，别遇到点小挫折就灰心丧气。

要知道，谁还没有个失误的时候呀。

咱就当是在积累经验值，一次次的失误会让我们变得越来越厉害。

而且，当最后看到通过自己的努力得到完美的处理结果时，那成就感，简直爆棚！就跟做出一道色香味俱全的拿手好菜一样开心。

好啦，我这啰里啰嗦地说了这么多，就是希望大家能重视这个湿法处理流程和注意事项。

让我们一起在湿法处理的道路上越走越稳，越走越远吧！加油！。

涂料水浆印花工艺要注意的事项有

涂料水浆印花工艺要注意的事项有1.材料选择：选择适合涂料水浆印花的织物材料，如棉、麻、丝、毛等，以确保印花效果的好坏和持久性。

此外，还要考虑织物的密度和质地对印花的影响。

2.颜料选择：根据需求选择适合的颜料，如水溶性颜料、乳胶颜料等。

颜料应具有良好的附着力和耐水性，以确保印花的色彩饱和度和持久性。

3.准备工作：在进行涂料水浆印花前，需要做好充分的准备工作。

首先要为印花准备好合适的印花网版或印花轮，确保其质量和精度，以保证印花效果的准确和清晰。

此外，还要进行必要的设备调试和准备好所需的辅助工具和材料。

4.设计与创意：设计和创意是涂料水浆印花的关键因素之一、在设计时要注意纹样的美观性和创新性，同时要考虑到印花的实际施工性和图案的重复性。

5.色彩控制：涂料水浆印花中的色彩控制是非常重要的。

为了获得准确的色彩效果，需要掌握好颜料的混合比例和应用技巧。

此外，还要注意印花过程中色彩的变化和调整，确保印花品质的一致性。

6.印花工艺控制：在进行涂料水浆印花时，要掌握好不同的印花工艺技巧。

比如，可以选择直接印花、间接印花、阴阳印花等不同的处理方式，以实现不同的印花效果。

此外，还要注意印刷厚度、压力和速度的控制，以保证印花的质量和效果。

7.烘干和固化：印花完成后，需要对印花进行适当的烘干和固化处理。

这样可以确保印花颜料能够充分渗透和固化在织物纤维中，增加印花的耐久性和色彩亮度。

总之，涂料水浆印花工艺是一项综合性较强的印花技术。

要注意材料选择、颜料选择、准备工作、设计与创意、色彩控制、印花工艺控制以及烘干和固化等方面的问题。

只有在全面掌握这些要点的基础上，才能够获得满意的涂料水浆印花效果。

陶瓷喷墨渗花工艺发展研究

1前言随着陶瓷行业市场的深化发展，社会大众对陶瓷产品提出了更高的要求，即要求拥有更加细腻的纹路，绚丽的色彩、广泛的主体、优异的质量[1]。

基于此，在行业市场推动下，陶瓷喷墨渗花技术逐渐成为各个生产厂家的核心竞争措施，带来了较好的社会经济效果。

要想挖掘该项技术效能，应深入其工艺发展各个环节，理清相关技术之间的关系，为其再发展奠定一定基础。

2陶瓷喷墨渗花技术优势与缺点相较于传统陶瓷产品，陶瓷喷墨渗花技术拥有以下优势：一是发色表现良好，拥有较好的鲜艳度[2]。

究其原因，传统技术其发色色料以颗粒为主，而此项技术其发色方式为盐离子发色。

二是其图样方式电脑化。

即可利用计算机逻辑系统预先编辑所需图样，然后将其逼真表现到所需产品上；三是可提升生产效率，降低图像失真、色差等情况的发生。

在现代设备支撑下，将会降低人为影响因素，优化产品生产周期；其四，环保、节约成本方面。

在逻辑算法下和设备支撑下，相关人员可控制墨水输出，降低陶瓷喷墨渗花产品材料的损耗。

尽管喷墨渗花技术在现有环境下受到大量厂家的黄让春（清远纳福娜陶瓷有限公司，清远511500）在陶瓷渗花技术和喷墨技术充分结合发展下，陶瓷喷墨渗花技术应运而生，一方面促进了陶瓷生产工艺的再进步，实现了提质增效的发展，一方面深化了陶瓷产品的再发展，使其更好的面向广大受众。

为立体展示该项技术发展情况，文章以自身工作经验和相关文献为基础，以该项技术优势和缺点为切入点，探究该项工艺相关技术。

喷墨渗花；工艺；发展综述与评述Summary &Review,1975---,男,研究生,中级工程师,研究方向:陶瓷、喷墨渗花工艺、抛光砖生产的方法及设备。

青睐，实际上此类技术仍存在一定缺陷，限制了其深化发展：一是其拥有较高的资金门槛。

究其原因一方面其渗透墨水成本较高，另一方面其需要改造釉线和干燥等设备。

而这些都会在无形中增加该项技术成本；二是难以制作复杂细致的产品。

尽管该项技术的墨水，拓展了色域范围，但由于其助渗剂因素影响，其仅能垂直控制纹理表现；三缺乏良好的平整度。

【热门新技术】喷墨渗花

【热门新技术】喷墨渗花陶瓷喷墨渗花砖，2014年诺贝尔瓷砖首先通过省级技术鉴定，2015年6月30号诺贝尔瓷砖在终端武汉举行了“真如石”（陶瓷喷墨渗花砖）产品发布会，然后8月份蒙娜丽莎，9月份东鹏，先后上线并发布产品。

喷墨渗花原来可以如此逼真漂亮，也可以批量生产。

但去年上马的几条生产线基本都是美高公司提供的技术。

现在，喷墨渗花成为热门新技术，进入这领域研发的墨水公司目前差不多十家左右，主要有：明朝科技、迈锐斯、道氏技术等墨水生产企业。

喷墨渗花砖与普通渗花砖的异同：【发色原理基本相同】都是使用具有一定渗透性的离子型墨水（印花釉）渗入到坯体（一般深度有0.3～1mm），与坯体原料结合来显现颜色（图案）的。

保证喷墨渗花砖的表面可以达到与抛光砖相同的硬度，耐磨度等物理性能。

同时，由于在墨水渗入的深度范围内它都能足够发色（虽然不同的深度层颜色深浅会有所不同），即使经过磨损后，仍然保持原有的色彩，不不似釉面砖磨蚀后显露底釉层。

这也是抛光砖重要优点之一。

【喷墨渗花装饰电脑图案化】喷墨渗划花砖一改普通渗花砖花色简单失真，发色范围窄等缺点，喷墨图案电脑化，自然逼真，几乎可以拷贝各种石纹、木纹、布紊等天然图案，拥有巨大的表现力。

综合来说，喷墨渗花砖具有抛光砖的特性，釉面砖的花色，改变了普通抛光砖花色简单、釉面砖耐磨性差的缺点。

喷墨渗花砖优点突出，但技术难度也大，主要表现有：【墨水生产工艺不一样】目前我们成熟使用于喷墨机的墨水属于溶剂型的，将色料经过研磨至纳米级颗粒，分散在相应的溶剂中，形成稳定的墨水溶液。

而传统的渗花釉是将渗透性可溶性盐的金属着色离子与相关助剂混合制成，使印花釉适合于丝网或辊筒凹印。

喷墨机打印时，墨水必须有更好的流动性，以适合通过喷头。

【突破发色局限】喷墨印花全拋釉产品花色自然丰富，最近几年来迫使抛光砖的市场份额大量下降（大约减少三分之一）。

喷墨渗花砖所使用的渗花墨水，目前已经有数种成熟发色，但有些还不那么鲜艳，似乎金属离子发色具有更多的发展空间，相信渗花墨水随着应用的广泛，将不断丰富多彩。

湿法流水线操作规程

湿法流水线操作规程
湿法工序是移膜和喷涂的基础工序，按工艺流程要求特制定如下规程：
一、上岗操作前应注意：
1、排尽空压机内的水。

2、喷枪贮水罐不得缺水。

3、水池中蓄水量必须确保水泵正常连续运作。

4、机头人员准备好要做的皮坯和所需的原料。

5、补黑料人员要准备好工具和黑料。

6、机尾人员应检查各水槽是否有堵塞。

7、调试并观察机器没有异常后方可进入生产状态。

二、生产过程中应注意：
1、机头人员必须把握皮坯的均匀涂布；禁止把皮放反、放皱、拉尾。

2、补黑料人员要把皮张放置平整补料, 不能不补、漏补或补不到位。

发现涂布不合格要及时提醒机头人员注意。

3、机尾人员接皮时双手大姆指应轻压皮面, 其余四指用力托反面一次性将湿法皮不起皱平放到水池中; 如发现皮坯起泡等异常情况应立即上报主管或与机头联系是否停机处理；配合洗皮工分清各吊篮的品种和编号，确保交接清楚流畅。

三、每人根据分工做好本职工作，禁止离岗、蹿岗。

四、上班时各岗位人员必须佩戴防毒口罩。

五、下班前，机头人员整理好机头；补黑料人员要检查料桶是否干净；机尾人员要清理好水槽。

各岗位要打扫好各自岗位的卫生区域。

喷墨渗花砖生产技术问题分析

喷墨渗花砖生产技术问题分析作者：姚青山聂贤勇来源：《佛山陶瓷》2017年第10期摘要：本文针对目前行业陶瓷喷墨打印渗花产品的生产工艺技术特点，从原材料的选材、设备的技改、底 / 面的基础配方的设计、生产工艺技术设计以及产品特点进行生产技术描述及探讨。

关健词：渗透墨水；干法喷墨渗花；湿法喷墨渗花；耐磨1 前言目前，由于建筑陶瓷市场竞争日趋激烈，厂家为了扩大市场份额，在降低成本的同时不断增加产品花色。

自从陶瓷印花及喷墨技术出来后，陶瓷工作者研制出了透明材料，在砖坯体的表面喷墨打印图案，再在其上面施透明釉，煅烧后经过柔光抛光技术，达到理想的图案效果，但该产品表面不仅不耐磨，表面水波纹也相当的严重；为了缓解以上缺陷，陶瓷技术研发人员又研制出金刚釉，但是耐磨度的提高非常有限，使用局限性还是没有突破；通过以上技术的经验总结，研发出陶瓷渗透墨水，该技术直接在坯体配方表面上打印图案纹理，再经过一定的助渗时间，渗透进入到陶瓷坯体中，最后高温烧成，抛光后的喷墨渗花产品既有瓷质抛光砖的耐磨度，又有抛釉砖的表面图案效果。

此产品在市场上具有绝对竞争力和高附加值。

2 喷墨渗花砖生产所要解决的技术问题喷墨渗透技术分为两种工艺：干法工艺和湿法工艺。

干法工艺：指在压机成型前进行两次布料，压制后的产品经过表面抛坯处理，喷墨机直接在坯体表面进行喷墨打印图案。

湿法工艺：指一次布料成型压制，干燥后，经过表面抛坯处理，再在表面淋浆，二次干燥后，最后在表面喷墨打印图案。

（1）由于该产品喷墨前或淋面浆前需要抛坯，配方结构设计需要达到一定的生坯或干燥强度，避免机械性破损。

（2）湿法工艺，由于釉线面浆配方结构塑性原料加入量少，瘠性原料多，悬浮性比较差，需要控制好面浆各工艺参数。

（3）由于渗透墨水的红色和黄色发色程度的限制，必须在面料或面浆中添加一定比例的助色剂，通过助色剂跟渗透墨水的反应呈现出相关的颜色。

（4）由于渗透墨水为油性墨水，湿法喷墨渗花工艺淋浆后，需要进行二次干燥，坯体表面的含水分率要求低于0.5%。

喷墨印花工艺

预处理方法：
浸轧法。
适用：
3.分散染料喷墨印花织物的预处理
主要是涤纶织物。
主要方法：
浸轧法。带液率控制在60％～80％。
预处理液：
主要由粘度调节剂、稍泡剂、合成增稠剂和耐光牢度提升剂组成。
应用工艺：
直接喷墨印花工艺和转移印花工艺
4.颜料墨水喷墨印花织物的预处理
理论上适用任何织物的喷墨印花。
一般不需要预处理，合成增稠剂。
三、喷墨印花织物的后处理
★ 1.活性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 2.酸性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 3.分散染料喷墨印花织物的后处理 ★ 4.颜料墨水喷墨印花织物的后处理
1、活性染料喷墨印花织物的后处理
在102℃条件下汽蒸10—15 min即可完成固色过程。
先冷水充分洗涤，然后再于95℃ 含有阴ห้องสมุดไป่ตู้子或非离子洗涤剂的皂洗浴中皂洗。
2.酸性染料喷墨印花织物的后处理
一般在饱和蒸汽中于102℃ 汽蒸20—30 min。
先用冷水洗涤，然后用30—50℃温水进行皂洗，再用温水漂洗，最后用冷水漂洗。
3.分散染料喷墨印花织物
直接喷墨印花工艺：固色→冷水淋洗→皂洗→还原清洗→水洗转移印花工艺：热压或者热轧。
4.颜料墨水喷墨印花织物
喷墨印花工艺
一、喷墨印花对织物的要求
▼1.布面平整光洁，最好经过烧毛处理。 ▼2.具有良好的抱水性能。 ▼3.白度良好。 ▼4.具有合适的织物组织结构。
喷墨印花工艺
印花工艺
图案设计
喷印颜色的调整和处理
织物预处理
印前烘干
喷墨印花
印后烘干
水洗
烘干
二、喷墨印花织物的预处理

影响渗花墨水渗透及扩散的因素探讨

22F O S H A N C E R A M IC S| Vol.28No.01(SerialNo.258)Production & Application生产与应用影响渗花墨水渗透及扩散的因素探讨潘超宪h2,3,吴一沁王永强2,古战文2,3,王瑞峰2,3,刘江义3(1.桂林理工大学，桂林541004;2.东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞523275;3.江西和美陶瓷有限公司，丰城331132)摘要：喷墨渗花抛光砖不仅继承了抛光砖耐磨、防滑、硬度高的优点，而且在色彩、层次效果、纹理细腻方面可以与当前流行的抛釉砖相媲美，本文通过对不同渗花墨水对比试验，研究渗花墨水渗透和扩散的关系，同时探讨影响渗花墨水渗透及扩散的主要因素，为喷墨渗花产品生产控制提供指导意见。

喷墨渗花墨水;渗透性;扩散性1前言随着近几年建陶产品的不断更新换代，抛釉产品以其广泛多变的题材，丰富的色彩，以及细腻的纹理赢得市场青睐，不断挤占抛光砖的市场份额，成为建筑陶瓷市场的主流产品。

但是，随着抛釉砖的不断推广，抛釉砖自身存在的缺点也不断呈现，特别是抛釉砖的硬度及耐磨性能，已成为消费者投诉焦点，也是行业从业者的棘手难题。

基金项目：江西省墙地砖坯釉装饰工程技术研究中心项目(W M-JX W M-2017001-89)传统渗花抛光砖，虽然生产工艺流程简单，但是渗花抛光砖过程控制极其严格，产品质量波动大，由于渗花抛光砖效果不理想造成缺花，图案不清晰、漏抛、产品阴阳色等问题，严重影响渗花抛光砖产品的质量，打击消费者的购买意愿[1]。

喷墨渗花技术的创新发展，使抛光产品实现了二次升级，喷墨渗花抛光砖不仅继承了抛光砖耐磨、防滑、硬度高的优点，而且在色彩、层次效果、纹理细腻方面可以与当前流行的抛釉砖相媲美[2]。

本文通过对比不同公司喷墨渗花墨水渗透深度及扩散，分析喷墨渗花渗透及扩散关系，探讨影响喷墨渗花墨水渗透及扩散的主要因素，给喷墨渗花产品开发与生产提供参考。

喷墨渗花抛光砖的研制与生产

硅酸锆 5~8
由于喷墨渗花抛光砖是墨水在砖坯表面深入 0.5 mm 以下的抛光砖，所以面浆在底浆的基础上，加入助渗剂来达到渗透的效果，面浆配方则采用与底浆的配方基本一致，通常淋面浆以及底浆要求比重在 1.6 ~ 1.8 g/cm3，流速在 35 ~ 40 s，淋浆前砖坯的温度控制在 65 ~ 70℃，淋浆厚度为 800 mm×800 mm 的砖淋浆 100 g （300×300 标准盘）。浆料要不断搅拌，防止浆料沉淀。
渗花，喷墨，抛光砖
1 实验及配方
选择的坯体原料以及成份见表 1。由于采用 3D 打印技术，在砖坯表面打印图案，因此，需要在其表面淋釉，故配方的设计要满足以下要求：
（1）坯体要有良好的干燥强度。（2）坯体和釉料热膨胀系数匹配，从而保证良好的坯釉结合性。（3）坯体要有良好的渗透性能，但是同时要控制好砖坯的吸水率。（4）坯体要保证良好的抗弯性能，防止坯体的高温变形等缺陷。
20 FOSHAN CERAMICS Vol.27 No.09（Serial No.254）
本实验制作坯体的配方的原材料主要有原矿泥、石粉、中温砂以及球土等，通过实验发现：原矿泥、球土对砖坯的强度以及白度影响很大。当原矿泥在配方中的比例小于 20%时，砖坯强度不够，导致出窑炉时烂砖较多；而原矿泥在配方中的比例大于 20%时，砖坯的渗透性能较差，达不到喷墨的要求。当球土含量小于 7%时，砖坯白度较低，喷墨打印之后图案暗淡，纹理不清晰；当球土含量高于 10%时，增加了配方成本。配方中氧化钾以及氧化钠均可降低坯体的烧成温度，同时氧化钾也可以起到骨架的作用，拓宽砖坯的烧成范围，所以在配方中选择氧化钾以及氧化钠含量≥4.5%的原料为首选，由于大理石配方的烧成温度在 1180 ~ 1200℃，同时要求配方中所选择的高温砂氧化铝含量≥20%的材料。表 2 为坯体配方组成范围。

两种喷墨渗花生产工艺的对比分析

两种喷墨渗花生产工艺的对比分析金国庭(佛山市东鹏陶瓷有限公司，佛山528000)摘要:本文通过研究喷墨渗花砖的两种常见生产工艺的优缺点，探讨适合渗花墨水产品的工艺技术控制方案。

为稳定生产喷墨渗花产品提供了一些技术建议,也为不同厂家应用喷墨渗花工艺开发新产品提供一些参考。

喷墨渗花工艺;干法;湿法1引言喷墨渗花砖是以传统坯体为主，在产品纹理的成形上采取渗透墨水下渗并与坯体表面材料反应发色所生产的一种新型抛光砖。

它与传统渗花砖概念类似，喷墨渗透砖在进行喷墨工艺后，渗透墨水渗透下陷进入砖体，通过助渗剂将渗透墨水做到定向渗透，烧成之后再进行抛光工艺，使得产品的图案丰富、清晰和更加立体；同时产品具有高硬度、高耐磨性。

本文对现有建材行业内常见的两种喷墨渗花生产工艺进行对比分析，为稳定生产喷墨渗花产品提供了一些技术建议，也为不同厂家应用喷墨渗花工艺开发新产品提供一些参考。

2两种常见喷墨渗花工艺的现状2013年Metco公司开始推广渗花墨水及技术，先后与东鹏、诺贝尔、蒙娜丽莎、宏宇、新明珠等企业合作，成功推出了渗花墨水瓷砖产品™。

2.1干法和湿法工艺定义所谓干法和湿法喷墨渗花工艺，也有人叫布料和淋桨喷墨渗花工艺，它们是对建材行业近年兴起的喷墨渗花新技术在瓷砖领域应用的两种最常见工艺路线的一种较通用的说法。

其中干法喷墨渗花(以下简称干法)工艺是指采用两次布料方式形成内含具有诱导发色元素（如纳米硅、二氧化钛等)的面料层，并在面料层上喷墨打印具有渗透能力的有机离子型色料墨水，通过窑炉高温烧成下反应生成新的着色化合物(如硅铁红)而进行表面装饰的一种方法。

干法工艺是由东鹏陶瓷公司在行业内首先提出（目前已获得8项专利授权），其一代及二代原石系列产品是应用干法工艺的典型代表。

湿法喷墨渗花(以下简称湿法)工艺是指采用湿法淋桨方式形成内含具有诱导发色元素(如纳米硅、二氧化钛等)的面桨层，并在面桨层上喷墨打印具有渗透能力的有机离子型色料墨水，通过窑炉高温烧成下反应生成新的着色化合物(如硅铁红)而进行表面装饰的一种方法。

二次施淋面浆工艺制备喷墨渗花瓷质砖

5% 、氧化钠
2.
5% 、氧化钙 0.
62% 、氧化镁 1% 、其它为灼减和微量
杂质,如表 2 所示。
(
2)为了促进墨水发色,我们会加入 3% 的纳米
S
iO2 的助色剂,其典型成分如表 3 所示。浆料筛余控
制在 1.
1%~1.
3% 以内(
325 目),流速在 60~90s,密
96
本文采用二次湿法施淋工艺制作喷墨渗花陶瓷砖
表 1 底坯所用各种原料及化学组成(质量 % )
17.
82
10.
01
1 技术研究及实验步骤
0.
03
0.
3
0.
21
0.
28
0.
76
K2O
Fe2O3
TiO2
2.
11
1.
54
0.
12
11.
56
2.
42
0.
4
0.
09
3.
26
4.
19
10.
9
0.
45
3.
42
1.
01
原料
钾钠砂
高岭土
钾砂
中温砂
粘土
S
iO2
Al2O3
45.
14
37.
94
67.
58
67.
3
71.
23
70.
93
CaO
的配方及工序如下:
(
1)选用黏土、硅酸盐、石英等原料(见表1),按常
规陶瓷工艺制备坯体瓷质粉料备用,其中配方组成为

米粉干湿法制作的工艺流程和需要注意的问题

米粉干湿法制作的工艺流程和需要注意的问题
米粉机制作米粉的工艺流程是比较简单的，一般分为2种，一种是施法生产工艺，另一种是干法生产工艺。

湿法生产工艺
首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，然后将碎米磨成米浆，然后进行一次过滤，将米浆保存，然后放入混合的材料，进行蒸熟，等到凉下来，米浆就老化然后按制作的长度进行切断，再用水洗净，并裁减成型，然后进行烘干就可以包装入库，进行销售了！
干法生产工艺
首先，将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出，放入材料，用机器蒸熟并挤压成粉丝，然后放置让其老化，再裁减成需要长短，然后洗净并烘干，就可以包装入库了。

米粉机湿法和干法的生产工艺差不多，就是一个先蒸熟再老化，另一个先老化再蒸熟。

注意问题：
选米浸泡：一般选用杂交晚稻米。

早稻米淀粉质量差，不宜采用。

加工时要求精度高。

通常食用大米，一等稻谷每100公斤加工大米69~71公斤；而制作米粉干的原料要求标一晚稻米，一等稻谷每100公斤只加工大米68公斤。

晒烘干燥：粉干的曝晒，要掌握好气候，秋、冬两季气候干燥，微风习习，是制晒米粉干的最佳气候。

夏季烈日的高温不宜晒粉，否则米粉不韧。

广东穗华牌多功能米粉机生产的米粉，属纯天然食品，外观洁白光滑、晶亮剔透、条形挺直、粗细一致，久泡不散、久煮不断、口感爽滑、营养丰富。

穗华牌米粉机生产的高品质米粉，不仅可内销，更可大量出口。

渗透印花.——精选推荐

渗透印花
渗透印花实际上是一种直接印花的方式，只是要求印花色浆尽可能的渗透到织物的反面，也就是使织物的正面和反面具有相同花型和色泽的印花方法。

这种印花效果主要应用在丝巾、领带等丝绸类的织物上，现在也开始在服装上其其他材质的面料上应用。

要进行渗透印花首先必须考虑织物的组织结构、厚度、前处理效果等因素，然后再制定印花色浆的处方、刮印次数和压力。

渗透印花多采用平网印花设备，圆网印花设备易产生搭色。

以双绉类织物为例，印花色浆：
酸性染料x g
渗透剂20～30g
尿素40～60g
糊料y g
水300g
合成1000g
工艺流程：贴布→印花→烘干→蒸化→后处理
渗透剂根据所加工的品种选择合适的渗透剂，市面上在售的有JFC、渗透剂HSP等。

为了防止烘干时产生搭色现象，可以在织物进入烘房前先进性红外线烘干。

另外，织物印花后应立即进行蒸化。

复习指导：
1、纺织品印花质量检测的主要指标及要求，包括：原材料质量控制、工艺生产过程控制、产品质量检验三个方面。

原材料质量控制包括：合理选用染料及助剂、印前半制品质量控制；
工艺生产过程控制包括：印前准备控制、印花过程控制、印后处理过程控制；
产品质量检验包括外观和内在质量两个方面。

2、从平网印花、圆网印花、滚筒印花三种设备方面，分别理解生产加工过
程中经常出现的疵病及其产生的原因，印花常见的疵病的主要措施。

涂料水浆印花工艺要注意的事项有

涂料水浆印花工艺要注意的事项有第一篇：涂料水浆印花工艺要注意的事项有涂料水浆印花工艺要注意的事项有：1.水浆配制配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。

优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。

夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。

在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。

浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。

2.化纤面料印花在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。

如果固色剂反应太慢,就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有优质的浆料稳定性的固色剂。

3.鲜艳度在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。

鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。

如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。

在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。

然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。

可在凝固的浆料中加入适量的硫酸铵可以改善浆料的凝性第二篇：印花工艺-水变印花水变印花水变印花工艺是一种最新的印花工艺，运用了多种物理和光化学原理。

湿膜印刷技术要点

防焊印刷工艺印刷技术要点：（A）液态感光防焊绿漆印刷（不作塞孔）作业流程：印刷（双机作业，一机印一面，两面印完）→烘干→曝光→显影。

印件固定：第一面：一般定位销二点定位，直接以台面支撑，印面周边铺平。

第二面；利用孔位相同试钻板，选间隔约5mm(1.6mm厚板)孔位装置，双面支撑销，再在原二个定位孔位置装上双面定位销，然后以此整组固定在台面上，当作支撑定位模具，固定电路板于其上印刷，印面周边铺平。

网板条件：外框80X100CM，单面压平网，网目40T，张力20-22N，四边涂水胶，留出中间空网。

刮胶条件：50MM（宽）X9MM（厚），硬度70度，上夹后至少露头28MM，刮边常保锐利，刮印24小时后即换边，换完后送研磨（换版后因纹路与刮边旧痕不合，最好跟著换边或送研磨。

操作条件：来回印刷二次，双刮刀呈“／＼”型装置（正视），倾角约5度，旋角约8度，呈“／／”型（俯视），印压皆约4.5KGS，印速约刻度旋钮5-7（齿轮减速比1；15），行程原点在右上方，双向皆有抬版（离版间距3-5MM），调整抬版行程、速度以控制错位比例。

机器动作：两机动作相同；上料→机面左移+外（或内）移→网版下降→左行印刷→机面右移+内（或外）移→右行印刷→退料。

技术重点：1.空网印刷，解决传统防焊法缺点，免除制版、对版麻烦，简化制程，提高产量（8-12秒印一面，双机、双面作业每天产量3200片），降低技术难度。

传统防焊印刷网络版须作图案，印刷时须使用昂贵精密印刷机确保准确对位，为印满死角而作双向印刷时又有印刷图案错位问题；空绸制版只须用平价粗目网布，以水胶单间涂抹留出空网位，空网版适用任何面积相同作业，耐用又可多次再制，制版成本大减；另外由于印刷时不须精确对版，不须使用昂贵印刷机，设备投资成本亦大幅降低，机器调校时间也缩短许多。

2.双向印刷，配合双向抬版，消除死角，增加墨膜。

3.机面位移，解决残墨堵住孔位问题，并节省防焊油墨及清洗药水消耗量。