洁净管道切割程序标准作业指导书

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切割操作作业指导书-精品

2．切割作业若产生粉尘，应有洒水降尘等措施。
3．切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点。
4．粘油的棉纱使用完后不得随地乱扔，要存பைடு நூலகம்到现场有毒有害垃圾池内。
作业指导书
编号：SZHT/（二）/ZZ—15
文件名称
切割操作作业指导书
切割作业包括管材切割，型材切割，木材切割，大理石、磁砖切割等内容，切割工具有手动、电动及水力切割机具等，在切割作业中应严格执行以下要求：
1．噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围进行操作（电锯放在全封闭的木工棚内）。并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

切割作业指导书范文

切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。

本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。

在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。

2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。

3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。

4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。

5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。

6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。

分切作业指导书

2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用卷尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业
2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，如果膜卷向左倾斜，可以将弧形辊控制把手顺时针旋转，反之逆时针旋转，直至压气辊上原膜展平；并注意放掉膜卷内的空气；
2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）
2.4微速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；
2.5开启风机或者卷边机
2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏1—2mm；
1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；
1.6将EPC调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；
1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2cm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触
1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）
2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除，
2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮
2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业
2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力
3、停机步骤
3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机
分切作业指导书
文件资料统一编号：

切管作业指导书

45空机运行分钟确认正常后根据工件定尺要求锁紧定位装置然后把管料送入已调好间距的切管机夹模使管料前端平齐定位装置然后用手夹模夹紧工件开始操作机器下切锯断工件后应把机器回到原位要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求
标题
切管作业指导书
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4.5、空机运行1—2分钟,确认正常后,根据工件定尺要求锁紧定位装置,然后把管料送入已调好间距的切管机夹模,使管料前端平齐定位装置,然后用手夹模夹紧工件,开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。
5Hale Waihona Puke 注意事项：5.1、作业前检查机械各电器开关，防护器装置是否正常，直到确认无异常方可作业。
制订
审核
批准
分发号
5.2、作业中途操作人员离开机台时要关闭电源，机台发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。
5.3、操作过程中，切管不要用力过猛，防止打碎伤人。
6、日常保养：
6.1、检查机台运行是否有异常，检查电器开关安全性。
6..2、按规定时间进行加注润滑油。
.
6..3、工作完毕后,清理机器，把卫生彻底打扫干净。
4.2、安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。
4.3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。
4.4、根据管料的厚度调试切管机速度,保证水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。
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1、目的：

切管机作业指导书

切管机作业指导书引言概述：切管机是一种常见的工业设备，用于将管道切割成所需的长度。

正确的操作切管机是确保工作安全和提高工作效率的关键。

本文将介绍切管机的操作指南，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见故障排除方法。

一、设备准备1.1 确保切管机处于稳定的工作平台上。

切管机应放置在坚固的地面上，以确保设备的稳定性和安全性。

1.2 检查切管机的切割刀具。

确保切割刀具的锋利度和完整性。

如有需要，更换刀具以保证切割质量。

1.3 检查切管机的电源和电线。

确保电源稳定，并检查电线是否有损坏或老化的情况。

如有需要，及时更换电线以确保安全使用。

二、操作步骤2.1 调整切管机的切割尺寸。

根据需要的管道长度，调整切管机的切割尺寸。

确保切割尺寸准确，以避免浪费和不必要的损坏。

2.2 固定待切割的管道。

使用夹具或夹子将待切割的管道固定在切管机上，以确保管道在切割过程中不会滑动或移动。

2.3 启动切管机并进行切割。

按下切割按钮或开关，启动切管机并开始切割。

在切割过程中，确保手部远离切割区域，以免发生意外伤害。

三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备。

在操作切管机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。

3.2 注意切割区域的环境。

在切割过程中，应确保切割区域干燥、整洁，并远离易燃物品或其他危险物质，以避免火灾或其他意外事故的发生。

3.3 定期检查切管机的维护情况。

切管机应定期进行维护和保养，包括清洁切割刀具、润滑机械部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

四、常见故障排除方法4.1 切割质量不理想。

如果切割质量不理想，可能是切割刀具不锋利或切割速度过快导致的。

此时，应更换切割刀具或降低切割速度。

4.2 切管机运行缓慢。

如果切管机运行缓慢，可能是电源不稳定或设备部件老化导致的。

此时，应检查电源稳定性并及时更换老化的设备部件。

4.3 切管机发生故障。

如果切管机发生故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修和维护，以确保设备的安全和正常运行。

切管作业指导书

2.调整各部位时，请关闭电源，3.切第一支管时要把管头切掉，不可用手拿废料要用辅助工具；
4.工作中，严禁与他人闲谈；5.如遇紧急情况，按急停按钮。
步骤3
切割பைடு நூலகம்左手进料右手取料，顶到靠山踩开关；
1.机器工作时，右手放物料并摆放
整齐（同时进行）调好应有长度
做好首检合格后方可批量生产；
2.生产中不许出现以下现象：
管口毛刺、鼓起、变形（管口）、
焊接管、开裂、凹陷。
步骤及图示
注意事项
步骤1
打开电源，转速调节；
转速调节
1.检查锯片锯齿方向是否向下，有无松动；2.穿戴好劳动保护用品；3.首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠。
步骤2
两支件放入夹具中并靠到定位；踩脚踏使机器工作；
1.如发现有异声或出现故障时，需立即关闭电源，找专业人员维修；每操作一次脚必须离开脚踏，夹具松紧适度（钢管既能加紧又不变形）

洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书

y
间接责任
The site welding inspector and site project manager shall be liable vicarious responsibility for the welding result.
现场焊接检查员和现场项目经理是焊接结果的间接责任人。 The customer has to appoint a responsible person to do the follow-up of this SOP procedure.
的特殊要求。 The objective is to achieve a smooth, hygienic, clean profile to the bore side of Welds.
• 目的是要实现一个光滑的、符合卫生要求的、干净的焊接表面。 • Welds shall be in accordance to the requirements of Engineer's drawing(s), document(s), work list
2. Scope
范围
Use of Orbital Welding shall be mandatory for welding on hygienic stainless steel tube, fittings and other process components. Only after approval of Project manager/Customer, the manual weld shall be realized.
级、省级劳动社保部门颁发的职业资格证书，并注明等级。 It must be included in the final documental dossier (IQ Support) the welder certifications. 在最终的档案（IQ 支持文件）中应当备有焊工的证明文件。

洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书

只有持有焊接资格证书的焊工才能从事焊接。焊工必须按照相应的焊接工艺取得对应的资质。
In China, a welder shall have the PRC Qualification Certificate for Special Operations issued by State Administration of Work Safety or professional certificates issued by regional or provincial level labor and social security authorities. And the certificate shall indicate the professional level of the welder. 在中国，焊工要持有：“国家安全生产监督管理局”颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》或地区
SOP 标准作业指导书
Welding Procedure SOP For Cleaning Piping And Fitting 洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书
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SOP 标准作业指导书 Welding Procedure SOP For Cleaning Piping And Fitting 洁净管道和管件焊接程序标准作业
SOP 标准作业指导书 Welding Procedure SOP For Cleaning Piping And Fitting 洁净管道和管件焊接程序标准作业
指导书
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客户必须指定一位负责的人监督本标准作业指导程序的执行。

切管作业指导书

规范正确的操作方法，处理切管过程中发生的各种问题，生产质量符合规定要求的产品。

转速的要求进行切割。

1、交接班时间： A、B、C 三个班分别为早上 8:00、晚上 16:00、夜里 24:00。

2、交接班地点：一楼切管车间。

3、交接人员：切管操作人员。

4、具体交接流程是：4.1 先带好工作用手套和口罩；4.2 详细问询上班生产的管材规格；4.3 用游标卡尺测量管材的直径、壁厚和椭圆度，看所测数据与实际要求是否相符；4.4 查看测经仪的数据与实际测量的数据是否相符；4.5 用卷尺测量管材的长度是否正确；4.6 目测管材的弯曲度和管面质量(是否有划伤、气线和色线)；4.7 将测量数据和拉管机的转速(频率)报告二楼本班班长；4.8 实际数据对照交接表核实无误后，交接双方签字确认，填写《切管车间换班交接表》。

4.9 切管人员在上下班交接后要对设备进行点检，填写《切管工序设备日常点检表》。

四、1、依据《生产计划单》进行管材的切割操作；2、操作人员要观察管材的运行情况；3、在运行下来的管材达到计划要求长度时，开始切管；4、管材切管4.1 直径超过 50mm 的管材切管方法：4.1.1 先用卷尺测量出管材的长度；4.1.2 如下图，然后用记号笔划出切割线；4.1.3 开启除尘开关；4.1.4 如下图，带好防护帽随后用手持切割机对准切割线，绕管材切割一周，切下管材。

4.2 直径小于 50mm 的管材切管方法：4.2.1 根据拉管二楼控制中心通知的管材规格，做好标杆；4.2.2 左手将标杆紧靠管材，依照标杆长度刻度线进行切割；4.2.3 如下图，右手握割管刀，刀头紧贴右手食指第一关节内侧，中指、无名指、小指握住刀杆；4.2.4 如下图，切割时，刀口紧贴管材，和管材呈90°，大拇指在刀口与管材对面按住管材，比较轻缓的用力向一侧切割，此时注意手臂应平行向一侧拉动，不要有向怀中拉动手臂的现象，大拇指和刀头一起离开管材，切痕保持直线；4.2.5 以大拇指轻帖管材切痕的对面，稍向左一点握住管材，另一手向下握住管材，以上面的手在切痕处做支点，轻轻向自己的方向掰下管材，要保证管口平整。

洁净管道和管件焊缝检查标准作业指导书.

洁净管道和管件焊接检查标准作业指导书说明：现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照国家规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。

公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。

1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。

有必要时，焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

2.施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。

提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。

3.依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。

4.要求施工单位的专业工、机具配备齐全。

除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场：1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。

（附工具图片示例）5.洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。

（不锈钢超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）6.焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。

通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。

7.全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件，确定各焊接参数。

洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书

洁净管道（件）焊接程序标准作业指导书编制：xxx审核：xxx编制单位：xxxx编制日期：2013年5月13日Issued by/作者:Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Reviewed by/审核:Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Approval by/批准：Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Revision Control/版本控制Revision/版本Change/变更Date/日期Initials/首字母01 New document/新文件TD目录1.适用范围 (3)2.文件描述 (3)3.总要求 (4)A.概述 (4)B.焊缝目测检查 (4)C.焊缝检测标准 (5)D.文件 (11)E.管道焊接检查记录 (12)1.适用范围本文件适用于海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目。

2. 文件描述本文件是对海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目的施工作业计划进行明确。

3. 总要求A.概述在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和ASME BPE标准。

该规范包括了使用自动焊接机或手动TIG设备进行的不锈钢焊接。

除个别位置确实不能使用自动焊焊接外，本项目管道基本采用自动焊机进行焊接。

每天在正式焊接前，应用同一材料进行试件焊接，经检查合格后才能正式焊接。

所有焊机必须专人操作，更换操作人员时必须先做试件，合格后才能正式施工。

在焊接不同管径及壁厚前，应先用相同的材料做附件，确定自动焊机的电流、氧气流速、焊速等参数后并将其记录。

当施工现场有风或其他原因造成的空气流动.会使保护气体偏离被保护熔池.使保护效果变差.应采取遮挡措施。

焊接和准备、制造及安装用的工具应该是不锈钢或者是合格的合金钢，清洁无油脂、无污染；切割油不含硫，除非在焊接前将管道表面或内部的油全部清洗干净。

切割岗位作业指导书

切割岗位作业指导书一、操作员须知1、在操作前必须戴上个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。

2、严格按照操作规程和安全操作规定进行作业，不得超负荷、超速、超程度作业。

3、对操作设备认真检查，必须核对机器状况是否正常，并时常检查并及时发现问题。

4、确认作业范围，避免误伤。

5、及时警示或报告存在的危险现象，并迅速采取措施。

6、严禁在作业现场吸烟、喧哗等影响安全和工作效率的行为。

7、作业后，必须清理加工物、工具和材料等，恢复现场安全卫生，并关闭设备。

二、工具、设备及安全规定1、切割机要设立防护装置和警示卡，在不使用时应将开关切断并保持良好的防护状态。

2、切割刀刀片应保持锋利，定期检查刀片的完好性和损伤程度是否在正常范围内。

3、各种设备的电气安装、接地、接线等必须符合安全规范，保证漏电保护安全可靠，不得有零散线悬挂在现场。

4、对电动自动切割机等高危设备，应设置相应的安全防护装置，确保工作过程中不会对人员的生命安全造成威胁。

5、操作员应认真履行电气安全操作规定，并对设备进行日常安全检查。

6、技术人员要经过专业培训和考核合格后才能进行相关设备的维修和操作。

7、禁止在禁止区域进行操作和触碰设备上的高压电缆，以及任何悬空物和危险场所。

三、操作示范1、进行设备操作前，必须确保自己的身体健康、具备相应的安全知识和操作技能，并核查设备状态。

2、切割过程中，要保持适度的切割速度，以避免对设备的耗损，还要密切关注加工材料的状态。

3、在切割的时候，应当穿着防护服，并戴上手套和护目镜等防护装备，以保护自己的人身安全。

4、切割时要保持稳定，尽可能地避免设备晃动和振动，同时应该确保切割刀片的正常运转，使其切割出来的材料更加完整。

5、在切割过程中，要时时观察和检查设备的安全防护措施是否完好，如果出现故障或异常现象，要立即停止切割，及时进行修理和处理。

四、安全注意事项1、严格按照操作手册和安全规定进行操作，特别是加工范围的确认和材料处理流程的安排。

切割工艺作业指导书

切割工艺作业指导书介绍切割工艺是一项重要的操作，要求操作人员具备一定的技能和知识，以确保安全和高效的工作。

本作业指导书旨在提供切割工艺的正确操作步骤，以帮助操作人员进行准确的切割。

准备工作在开始切割之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查切割设备和工具是否正常工作，如切割机、切割刀具等；3. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；4. 确定要切割的材料类型和尺寸，并准备好相应的切割方案。

切割步骤按照以下步骤进行切割操作：1. 根据切割方案设置切割设备的参数，如切割速度和切割压力；2. 将要切割的材料固定在切割台上，确保稳定性和安全性；3. 按照切割方案的要求，将切割刀具对准材料的切割位置；4. 慢慢调整切割机的启动按钮，开始切割过程；5. 保持切割机的运行平稳，避免过度施加压力；6. 在切割过程中，观察切割线是否准确，如有偏差及时调整切割方向；7. 切割完成后，关闭切割机，等待切割刀具停止旋转；8. 小心取下切割好的材料，注意防止手部受伤；9. 清理切割设备和工作区域，确保安全和整洁。

安全注意事项切割操作涉及到高温、高速和锋利的切割刀具，务必注意以下安全事项：1. 切割时要保持集中注意力，避免操作过程中的分心行为；2. 不要将手部或其他身体部位靠近切割设备，以防止意外伤害；3. 切割时要保持切割区域周围的空间，避免他人靠近；4. 在切割后不要立即触摸切割刀具，等待其冷却后再进行清理和维护；5. 使用防护设备，如手套和护目镜，保护自己的安全；6. 研究和遵守切割设备的操作手册，确保正确和安全的操作。

以上是切割工艺作业指导书的内容，请操作人员按照指导进行切割操作，以确保安全和高效的工作。