激光切割作业指导书
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度的切割技术，广泛应用于工业制造和材料加工领域。
本文旨在提供一份详细的激光切割作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
一、设备准备1.1 确认激光切割机的工作状态：检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应以及光路系统等部件是否正常工作。
1.2 准备切割材料：根据需要切割的材料种类和规格，选择合适的切割材料，并确保其表面清洁无污染。
1.3 确保工作环境安全：保持切割区域整洁，清除杂物和易燃物，确保工作环境安全。
二、操作步骤2.1 调整切割参数：根据切割材料的种类和厚度，调整激光功率、切割速度、焦距等参数，以获得最佳的切割效果。
2.2 安装切割工件：将待切割的材料固定在切割台上，并确保其稳固不会移动。
2.3 启动激光切割机：按照操作手册的要求，正确启动激光切割机，并确保所有的安全装置正常工作。
三、操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在进行激光切割作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.2 避免直接照射激光光束：激光光束具有强大的能量，操作人员应避免直接照射激光光束，以免造成眼睛或皮肤损伤。
3.3 定期检查设备：定期检查激光切割机的各项安全装置和关键部件，确保其正常工作，避免潜在的安全隐患。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想：可能是切割参数设置不当，可以调整激光功率、切割速度等参数，或检查切割光路是否有异物阻挡。
4.2 切割速度过慢：可能是切割材料过厚或功率设置过低，可以更换合适的切割头或增加激光功率。
4.3 切割过程中出现异常声音或异味：可能是激光切割机部件损坏或材料不适合切割，应立即停止作业并检查设备或更换切割材料。
五、安全操作建议5.1 定期培训操作人员：定期进行激光切割机的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
5.2 建立标准操作流程：制定标准的操作流程和安全操作规范，确保每位操作人员都按照规定进行操作。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备处于正常工作状态，检查光路、镜片等部件是否干净、无损坏。
2. 切割材料：根据需要选择合适的切割材料，并确保材料表面无油污、尘埃等。
3. 切割参数设置：根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数，包括激光功率、光斑直径、切割速度等。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，远离易燃物品。
c. 禁止未经授权的人员接近激光切割机。
2. 材料固定：a. 将待切割材料放置在工作台上，并使用夹具或者磁吸盘固定。
b. 确保材料与工作台平整接触，避免材料晃动或者移位。
3. 切割参数设置：a. 打开激光切割机的控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据切割材料的类型和厚度，设置合适的切割参数。
c. 注意调整激光功率和切割速度的平衡，以获得最佳的切割效果。
4. 焦点调整：a. 使用激光切割机提供的自动调焦功能，将激光焦点调整到最佳位置。
b. 确保激光焦点与材料表面保持适当的距离，避免焦点过高或者过低导致切割质量下降。
5. 开始切割：a. 确认切割参数和焦点调整无误后，按下启动按钮开始切割。
b. 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
c. 在切割过程中，及时清理产生的烟尘和废料，保持工作区域清洁。
6. 切割完成：a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源。
b. 将切割好的零件取出，并进行必要的后续处理，如去除毛刺、打磨等。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光束和镜片，以免造成伤害。
3. 切割材料应符合激光切割机的规格要求，避免使用无法切割的材料。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高效、精确的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清除杂物、易燃物和易爆物，确保通风良好。
2. 检查设备完好：确保激光切割机、辅助设备和防护装置正常运行。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定激光切割机参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设定合适的功率、速度和频率等参数。
2. 准备工件：将待切割工件放置在工作台上，并固定好，确保工件稳定不会移动。
3. 调整切割焦距：根据工件的厚度，调整切割焦距，保证激光束能够准确聚焦在工件表面。
4. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机，确保激光束正常工作。
5. 进行切割操作：根据切割路径和形状，控制激光切割机进行切割操作。
注意保持切割速度均匀，避免过快或过慢。
6. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量和精度符合要求。
7. 完成切割操作：切割完成后，关闭激光切割机，将工件取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害，必须佩戴防护眼镜。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免造成伤害。
4. 定期检查设备和防护装置，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴首饰等物品。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割线不连续的情况：可能是激光功率不足或切割速度过快，可适当调整功率和速度。
2. 切割过程中出现切割边缘有毛刺的情况：可能是切割焦点位置不准确，可调整切割焦距。
3. 切割过程中出现切割质量不均匀的情况：可能是工件表面不平整或材料质量不均匀，可对工件进行预处理或更换材料。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光切割作业的步骤、操作要点和安全注意事项。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
(完整word版)激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书
1.目的：
为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2.适用范围：
注塑车间所有激光切割机。
3.机器开关机操作：
3.1开机次序：
3.1.1红色总开关，左旋转打开。
3.1.2冷水机开机。
3.1.3激光钥匙开关，右拧打开，注意初次开机时冷水机需开两分钟后，等激光管内水流通畅后才可使用。联机红色小旋钮开关，横向为开，竖向为关，常开不用关闭，如若开机后机器不动，请检查联机开关是否打。
3.2关机次序：
3.2.1激光钥匙天关，左拧关闭。
3.2.2红色总开关，直接按下关。
3.2.3冷水机开关，
3.2.4注意非意外情况请按此次序正常关机，以免产生瞬间高压损毁电路。
4.注意事项：
4.1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、
布或其他易燃物。
4.7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
4.9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供激光切割作业的详细指导，确保作业过程安全、高效。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁直接观察激光切割过程，以免损伤视力。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉激光切割设备的操作和紧急故障处理方法。
4. 在操作激光切割设备前，确保设备处于正常工作状态，检查激光光束质量和功率是否符合要求。
5. 操作过程中，禁止随意触摸激光切割头和切割物料，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光切割设备连接正常，电源供应稳定。
b. 将待切割物料放置在切割台上，并固定好。
c. 调整切割参数，包括激光功率、切割速度、切割深度等，根据物料的类型和厚度进行设置。
2. 开始切割a. 启动激光切割设备，确保激光光束正常工作。
b. 将切割头对准待切割物料的起始位置，激活切割过程。
c. 沿着预定的切割路径进行操作，保持稳定的手部动作，确保切割线条的准确性和平滑度。
d. 若需要进行复杂形状的切割，可以通过计算机辅助设计软件进行预先设计，并导入到激光切割设备中进行切割。
3. 切割后处理a. 切割完成后，关闭激光切割设备，断开电源供应。
b. 将切割好的物料取下，进行后续处理，如清洁、研磨等。
c. 清理切割区域，确保无残留物。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割线条不平滑的情况可能原因：切割速度过快、切割参数设置不当。
解决方法：降低切割速度，重新调整切割参数。
2. 切割过程中浮现切割线条不完整的情况可能原因：激光功率不足、切割头与物料接触不良。
解决方法：增加激光功率，确保切割头与物料接触密切。
3. 切割过程中浮现异味或者冒烟现象可能原因：切割物料含有有害物质。
解决方法：住手切割，更换切割区域的通风，确保操作环境良好。
激光切割作业指导书简版
激光切割作业指导书
引言概述：
激光切割是一种高精度、高效率的金属加工技术，广泛应用于工业制造领域。
为了确保激光切割作业的安全性和效果，本文将提供一份激光切割作业指导书，详细介绍激光切割的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
正文内容：
1. 准备工作
1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验
1.2 检查激光切割设备的工作状态和安全性
1.3 清理和整理工作区域，确保无杂物和易燃物
2. 激光切割操作步骤
2.1 启动激光切割设备，预热激光切割头
2.2 将待切割材料固定在工作台上，并调整切割头的位置
2.3 设置切割参数，包括功率、速度和焦距等
2.4 开始切割，保持切割头与材料的适当距离和角度
2.5 监控切割过程，及时调整参数和位置，确保切割质量
3. 激光切割注意事项
3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜和防护服
3.2 避免直接观察激光光束，以免损伤眼睛
3.3 禁止触摸激光切割头和切割区域，以免烫伤
3.4 定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作
3.5 禁止在激光切割过程中存在易燃物和易爆物
4. 常见问题解决方法
4.1 切割质量不佳，出现毛刺或不平整
4.2 切割速度过慢或过快，导致切割质量下降
4.3 切割头与材料接触不良，导致切割不彻底
4.4 激光切割设备故障，无法正常工作
总结：
通过本文提供的激光切割作业指导书，操作人员可以了解激光切割的基本操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
在进行激光切割作业时，务必保持安全意识和专业技能，确保作业的安全性和效果。
同时，定期检查和维护激光切割设备，以确保其正常工作和延长使用寿命。
激光切割机作业指导书
操作人员必须经 过专业培训，熟 悉设备性能和操 作规程。
操作过程中，应 保持工作环境整 洁，避免杂物影 响设备运行。
设备运行过程中， 应定期检查设备 状态，确保设备 安全运行。
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无变形。
调整焦点：根据材料厚度和切割 需求，调整激光切割机的焦点位
置。
启动切割：启动激光切割机，开 始切割作业。
完成切割：切割完成后，关闭激 光切割机，取下切割好的材料。
准备材料：根据切割需求，选择 合适的材料和厚度。
固定材料：使用压板或真空吸盘 将材料固定在工作台上，防止切
割过程中材料移动。
设定参数：根据材料特性和切割 需求，设定激光切割机的功率、
03
04
检查水路：确保 水管连接紧密， 无漏水现象
检查气路：确保 气管连接紧密， 无漏气现象
检查水压和气压： 确保水压和气压 在正常范围内
检查冷却系统： 确保冷却系统正 常工作，无堵塞 现象
操作步骤
将待切割的材料放置在激光切割机的工作台上，并使用 压板或真空吸盘固定。
放置材料：将材料放置在激光切 割机的工作台上，确保材料平整、
安全注意事项
01
02
03
04
禁止在激光切割机周围放置任何易燃物品。
A
B
C
D
激光切割机工作时会产 生高温，易燃物品可能
引发火灾。
激光切割机周围应保持 清洁，避免杂物堆积。
操作人员应穿戴防护设 备，避免激光辐射伤害。
激光切割机应定期检查 和维护，确保安全运行。
安全注意事项
01
02
03
04
在操作过程中， 如果发生异常情 况，应立即停止 操作并报告维修 人员。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：
正文内容：
1.设备准备
1.1确保激光切割设备的正常工作状态
1.2检查设备的冷却系统
1.3检查安全装置
1.4校准光束的位置和焦距
2.材料准备
2.1确定切割材料的适宜性
2.2准备切割材料
2.3安装切割材料到工作台上
2.4使用合适的夹具固定切割材料
3.切割参数设置
3.1根据切割材料的类型和厚度选择合适的切割参数3.2设置激光功率和速度
3.3调整气体流量和喷嘴距离
3.4调整切割头的焦距
4.安全操作
4.1穿戴个人防护装备
4.2熟悉激光切割设备的安全操作规程
4.3避免直接暴露在激光辐射下
4.4调整喷嘴和工件的距离，避免反射激光伤害
5.切割质量控制
5.1定期检查切割设备的性能和状态
5.2观察切割过程中的切口质量
5.3检查切割后的工件质量
5.4做好切割记录和质量控制文件的管理
总结：。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保激光切割作业的安全和高质量。
二、设备准备1. 确保激光切割机器正常运行，检查激光功率、气体供应等参数是否符合要求。
2. 检查切割材料是否符合要求，包括材料种类、厚度等。
3. 确保切割区域干净整洁，无杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开激光切割机器电源，启动冷却系统，确保激光器处于正常工作温度。
2. 根据切割材料的要求，调整激光功率、切割速度和切割气体流量等参数。
3. 将待切割材料放置在工作台上，并固定好，确保切割区域无杂物。
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
5. 按下启动按钮，开始进行激光切割作业。
6. 在切割过程中，注意观察切割质量，确保切割线条平整、无毛刺。
7. 完成切割后，关闭激光切割机器电源，清理切割区域。
四、注意事项1. 在进行激光切割作业前，必须接受相关的操作培训，了解激光切割机器的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作激光切割机器时，严禁触摸激光束和切割头，以免造成伤害。
3. 切割材料必须符合激光切割机器的要求，否则可能导致切割质量下降或机器受损。
4. 在切割过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积引发事故。
5. 切割材料可能产生有害气体和烟尘，应确保切割区域通风良好，避免吸入有害物质。
6. 激光切割机器需要定期维护和保养，以确保其正常运行和切割质量。
五、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：可能是激光功率不足或切割速度过快，调整相应参数即可。
2. 切割材料起火：可能是切割区域有易燃物，清理切割区域并加强通风。
3. 切割头损坏：可能是切割头磨损严重，更换切割头即可。
4. 切割线条不平整：可能是切割材料不平整或切割速度不均匀，调整相应参数即可。
六、安全提示1. 在进行激光切割作业时，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的激光切割培训，并熟悉激光切割设备的操作原理和安全规范。
2. 检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备好所需的切割材料，并进行必要的预处理，如清洁、固定等。
三、作业步骤1. 启动激光切割设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 根据切割材料的要求，调整激光切割设备的参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。
3. 将待切割材料放置在激光切割台上，并根据需要进行固定。
4. 在激光切割软件中导入切割图纸，并进行必要的编辑和调整。
5. 在激光切割软件中设置切割路径和切割顺序，确保切割路径的合理性和切割顺序的优化。
6. 检查切割路径和切割顺序的设置是否正确，并进行必要的修改。
7. 开始激光切割作业，注意观察切割过程中的情况，确保切割质量和效率。
8. 完成切割作业后，关闭激光切割设备，清理切割区域，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 激光切割设备属于高能量设备，操作人员在操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
2. 在激光切割作业过程中，严禁观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
3. 在激光切割作业过程中，严禁触摸激光切割设备的运动部件，以免造成伤害。
4. 激光切割作业区域应该保持整洁，防止杂物堆积和阻碍操作。
5. 在激光切割作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
6. 在激光切割作业过程中，严禁在没有防护措施的情况下直接触摸切割后的材料，以免烫伤。
五、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：可能是激光功率不足、切割速度过快等原因，可以适当调整激光参数进行优化。
2. 切割过程中产生大量烟尘：可能是切割材料不适合激光切割、切割速度过快等原因，可以尝试调整切割参数或更换切割材料。
激光切割作业指导书 (2)
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、纺织品等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
1.3 检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.4 根据切割材料的要求，选择合适的激光切割参数。
2. 材料准备2.1 将待切割材料放置在工作台上，固定好材料位置，以防止材料挪移。
2.2 清洁材料表面，确保无灰尘、油污等杂质。
3. 激光切割操作3.1 打开激光切割设备的电源开关，等待设备预热。
3.2 根据切割要求，调整激光切割设备的参数，包括功率、速度和频率等。
3.3 将切割文件导入激光切割设备的控制软件，进行预览和调整。
3.4 确认切割路径和切割顺序，开始激光切割作业。
3.5 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
3.6 完成切割后，关闭激光切割设备的电源开关，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 激光切割过程中，严禁直视激光光束，以免损伤眼睛。
4.2 操作人员应保持距离激光切割设备一定的安全距离，避免接触高温部件。
4.3 在切割过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近切割区域，防止意外伤害。
4.4 使用防护设备时，应确保设备完好无损，及时更换磨损的防护眼镜和手套。
4.5 在操作前，确保激光切割设备的安全保护装置完好，如紧急住手按钮等。
三、常见问题及解决方法1. 切割速度过慢或者过快解决方法：调整激光切割设备的速度参数，根据材料特性和切割要求进行适当调整。
2. 切割质量不理想，浮现毛刺或者熔渣解决方法：调整激光切割设备的功率和频率参数，增加气体辅助切割，清理切割区域。
3. 切割过程中浮现异常声音或者异味解决方法：即将住手切割作业，检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
激光切割机作业指导书(完整版)资料
激光切割机作业指导书（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）激光切割机作业指导书变电检修作业指导书（一）检修作业内容本次检修为预防性检修，对各变电所内的母线、开关设备进行清扫、检查、紧固；对容量不满足要求的刀闸、开关进行更换；存在的隐患进行消缺处理及小型改造；开关设备损坏的附件进行修复或更换以及设备预防性试验，主要内容有：1、户内外开关设备、母线、绝缘子的清扫、紧固、绝缘检查，查看有无接触不良、发热及放电、爬电等现象；户外设备接触部位锈蚀的接触点、螺丝全部拆解打磨，重新紧固；各35Kv、10Kv、6Kv小车式开关柜内静触头螺丝紧固，动触头弹簧检查更换以及触头发热变色等异常情况的处理。
2、变压器、电抗器、油开关等充油设备的渗漏油处理。
3、设备及构架防腐刷漆（准备钢丝刷并打磨）。
4、二次回路清扫、后台及保护装置传动试验、语音报警功能的测试、设备的预防性试验，对损坏的二次设备进行修复及更换等等。
5、现场隐患排查，对存在隐患的设备进行修复，对未定性的隐患进一步剖析、试验、处理等。
6、安装试验后的氧化锌避雷器，更换损坏的计数器。
7、出线电缆头检查，重点检查设备线夹、线鼻子的压接、接触部位，必要时打开连接部的绝缘层进行检查处理。
8、站内接地网、接地电阻测试，接地报警试验。
（二）安全措施、作业要求1、防止误操作事故的措施（1）变电站倒闸操作应严格履行把关制度，严防误操作的发生。
有倒闸操作时，所长应在现场把关、指导工作。
（2）严格防误闭锁装置和解锁操作管理，正常操作严禁解锁，非正常解锁，批准部门负责人和专责人员必须到现场监护方可解锁，五防锁钥匙必须实行值班员专人管理，不得私自将五防钥匙交由检修人员自行开锁。
（3）加强倒闸操作全过程的管理，停送电操作监护人必须始终在现场把关，监护人、把关人员不得兼做其它工作，必须对操作全过程进行负责。
（4）对接地线要严格管理规定，接地线拆除后，要及时清点、撤出现场、归位放置到安全工器具室对号入座后，方可操作，不能为了赶进度，将地线乱放置在现场，造成地线管理失控，而造成误操作事故。
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激光切割作业指导书 Prepared on 22 November 2020
激光切割作业指导书一、目的
确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围
激光器操作
三、作业流程
四、具体操作内容
1、排版编程
、运行编程软件，进入人机对话窗口。
、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
、制作图形或读入图形文件。
、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
切割起弧点的位置
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
图1 直线边缘
图2 圆弧边缘
2、设备准备工作
检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）
设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
5、切割下料
每次重新开机都必须先回到机床原点。
钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。
调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切
割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。
6、首件检查
切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。
圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产
在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
8、下料去毛刺
切割下料完成后，将工作台开出。
将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。
使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与零件表面不能有明显倾角。
9、存放
零件要存放在指定的地点或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。