掘进工作面防突预测期间安全注意事项
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
防突安全防护措施
防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
掘面防突应急预案
定期对救援人员进行培训和演练 ，提高其应对突发事故的能力和 技能。
物力保障
应急物资储备
储备足够的应急物资，包括救援设备 、防护用品、医疗药品等，确保在事 故发生时能够及时提供。
物资调配机制
建立应急物资调配机制，确保在事故 发生时能够快速调配所需物资。
财力保障
应急资金
设立专项应急资金，用于应对突发事故，确保救援工作的顺利开展。
总结经验教训
总结事故处理过程中的经验和教训，提出改进措施和 建议，提高应对突发事件的能力。
恢复重建计划
制定重建方案
根据事故评估结果，制定详细的恢复重建方案，包括人员安置、 财产修复和环境治理等。
资源调配与保障
协调各方资源，确保重建所需的人力、物力和财力得到保障。
时间安排与进度控制
制定合理的重建时间表，确保重建工作按计划进行，并及时调整进 度，确保重建工作顺利进行。
保险机制
建立保险机制，为应急救援人员和物资提供保障。
通信保障
通信设备
配备先进的通信设备，确保在事故发生时能够及时传递信息 ，协调救援工作。
通信网络
建立可靠的通信网络，确保在事故发生时能够保持通信畅通 。
05
应急处置措施
现场处置原则
快速响应
一旦发生掘面突出事故 ，应立即启动应急预案
，确保快速响应。
紧急撤离
组织现场人员迅速撤离危险区域，确保人员 安全。
通风排险
加强通风，降低瓦斯浓度，排除危险源。
医疗救护
对受伤人员进行紧急救治，确保生命安全。
06
事后恢复与重建
事后评估
评估事故影响
对事故造成的损失进行全面评估，包括人员伤亡、财 产损失和环境破坏等。
煤矿防突安全防护措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿防突安全防护措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿防突安全防护措施(2021版)根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，突出危险性鉴定结论为：评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
防突安全防护措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防突安全防护措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：第 2 页共 6 页①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
工作面防突及防冲击地压措施
工作面防突及防冲击地压措施根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。
我队按原方位60°16'8"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16'8"继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。
为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。
平面位置示意图：一、地质情况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。
2、地质构造：地质构造相对复杂。
3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。
二、水文情况：本工程水文地质条件简单，无淋水。
预计正常涌水量2m/h，最大涌水量10m/h，7431放水巷积水约200m对本工作面有一定影响。
三、影响掘进的其它情况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。
2、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。
目前尚没有见到此种情况。
随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。
各步骤见下：第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面；第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施；第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。
二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。
掘进工作面安全风险辨识
生产技术部部长 掘进队队长
9
耙渣机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.开机前检查电缆悬挂是否可靠。2.检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。3.开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。
耙渣机司机
生产技术部部长 掘进队队长
耙渣作业
冒顶片帮
出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。
3
6
15
270
较大
1.开机期间，无关人员撤至耙渣机后安全距离外。2.司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。3.作业期间，有专人现场指挥监护。
耙渣机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.耙渣机停机前，必须将铲斗放到最低。2.严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。
3
6
15
270
较大
1.严格控制割煤速度。2.严格按照截割顺序图表进行进刀截割。3.无关人员撤至警戒区以外，同时设人警戒，严禁他人进入警戒区域。4.严禁超循环作业。
综掘机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地。2.停止工作或检修时必须停电闭锁，将操作把手要恢复到零位。3.停机后机身两侧保证安全间隙。
耙渣机司机
生产技术部 部长 掘进队队长
10
班组长 瓦斯抽放工 综掘机司机 防突工
煤矿掘进工作面防突措施
1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。
该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。
三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。
考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。
（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。
第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。
（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
采掘工作面防突管理规定(根据新规定修订)
采掘工作面防治煤与瓦斯突出管理制度为了进一步提高采掘工作面防突效果，加强和规范对采掘工作面防突、消突工作的管理，确保矿井安全生产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规”等相关规定和要求制定本制度。
一、预测预报及区域验证及效果检验制度1、防突管理部必须成立防突预测组，专门负责采掘工作面突出危险性预测和防突措施效果检验等工作。
防突员配备必须满足安全生产需要，防突员必须根据规定进行特殊工程培训，并持证上岗；2、无突出危险区域内采掘工作面必须按规定进行区域预测验证；突出危险区所有采掘工作面（包括钻场等零星工程），必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定要求进行突出危险性预测和防突措施的效果检验，否则不得施工。
新开口巷道、钻场及停头巷道（停工时间超过24 小时）复工前必须先进行预测（或效验），不经预测（或效验）擅自进行施工的或采掘工作面预测（效验）超标判定为突出危险性工作面在没有采取补充防突措施并消除突出危险前强行施工的，对施工单位罚款10000元，并对责任连队队长、跟班队长各罚款100 元；3、突出危险区采掘工作面必须首先执行区域防突措施，然后对区域措施进行效果检验，有效后方可进行采掘作业。
4、任何采掘工作面（包括扩修作业地点）必须安装压内自救等安全防护设施。
5、现场预测（效验）操作方法步骤必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司有关标准要求及相关防突措施规定，否则对防突员罚款20 元；6、预测（效验）打钻由施工单位施工，由防突员现场指导，由瓦检工和安检员监督，预测结果的真实性、准确性由当班防突员负责；7 、为了更好地服务生产，同时保证防突预测（效验）工作的正常开展，施工单位应根据掘进（或采煤）工作面实际进度情况、上循环预测情况，结合防突措施有关规定，与防突员搞好正常的预测业务联系，若不需要预测（效验）而随意要求预测（效验）或现场未配备钻杆、钻头，造成无法进行预测（效验）的，或因施工进度不清随意临时安排预测（效验）的，对施工单位罚款200 元/次；8、根据集团公司有关规定要求，掘进队必须建立掘进管理牌板，值班人员每班开工前没有及时填写或填写与实际不符的，对值班人员罚款30 元，掘进队负责人罚款300 元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20
⑤严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑥碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
⑦移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先 架好临时支架。
⑧采煤工作面遇顶底板松软或敲碎、过断层、过老空、过 煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
谢桥煤矿职工培训中
21
第二节：进入煤壁侧作业安全技术措施
谢桥煤矿职工培训中
7
三、顶板事故发生的原因 1、客观原因。一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的 影响，三是采掘工序的影响。 2、主观原因。一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮 问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮等。二 是人的因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不 深入作业现场，不带班作业，不严格执行三大规程，违章 作业，违章指挥，纪律松散等。
避灾方法
(3)立即求救。冒落基本稳定后，遇险 人员应立即采用呼叫、敲打(不要敲 打对自己有威胁的支架、物料和岩 块)等方法，发出有规律、不间断的 求救信号，以便撤离的人员了解灾 情，组织力量进行抢救。
谢桥煤矿职工培训中
3
4
(4)配合营救。发生冒顶埋人事故时 ，被埋压的人员不要惊慌失措，切 忌猛烈挣扎；被隔堵的人员，应在 遇险地点维护好自身安全，构筑脱 险通道，配合外部的营救工作。
谢桥煤矿职工培训中
13
案例2.朱集东矿“1·14”顶板事故
2014年1月14日9时56分，朱集东矿1122（1）上风巷发 生一起顶板事故，造成2人死亡、4人受伤，被堵21人 经全力救援脱险。 视频
一、事故原因 （一）直接原因。扩刷巷帮时煤帮大面积片落，埋压作业人员致死。
（二）间接原因。 1、上顺槽受采动影响，应力集中，煤帮松软破碎，两帮移近量大，造成帮锚失效。 2、技术管理不到位。受采动影响的锚网索支护巷道，未根据底鼓量大、帮部内移严重的实际情况，及时采取针对性的 加强支护措施 。3巷道上帮移进量大，开茬前没有检查锚杆的锚固力，未能发现锚杆失锚现象 。4、刷帮前反复卧底导致帮部煤体松动，没有采取有效的防片帮措施。
二、事故性质：事故调查组认定，这是一起死亡1人生产性责任事故。
三、防范措施 （一）受采动影响巷道，必须严格执行淮矿生〔2014〕92号文件的有关规定，采用架棚、挑棚、注浆等加固措施。 （二）加强矿压观测和班评估工作，发现巷道矿压显现剧烈、锚杆失效等安全隐患，必须采取有效的加强支护措施。 （三）刷帮时作业人员不得站在受片帮威胁的区域。
17
3.顶板冒落的预防
(1)充分掌握顶板压力分布及来压规律。冒顶事故大都发生在直接顶初
次垮落、基本顶初次来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布 及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。掘进巷道在布置及 支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小， 把巷道布置在压力降低区内。 (2)采取有效的支护措施。根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支 护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难以承 受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制采高， 及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支护。放炮
谢桥煤矿职工培训中
3
（一）死亡事故统计表（2005年~2017年）
事故类型 事故时间
2005.12.13 2008.12.16 顶板事故
事故单位
综采一队 开拓三队
事故概述
综采一队在1242(1)工作面扩面时，矸石砸伤薛真茂。 开拓三队在-610m西翼轨道石门拆碹时，碹体垮落砸伤姜亚。
2009.7.21
◘ ①采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空 顶作业。 ◘ ②所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。 ◘ ③严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱 时，必须使用液压升柱器架设。 ◘ ④对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措 施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。
谢桥煤矿职工培训中
谢桥煤矿职工培训中 6
二、矿井顶板事故的危害
1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难， 对安全不利。 2、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时 会引起透水事故的发生。 3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事 故。 4、如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员 伤亡。
2014.9.14 2007.3.8 2007.5.14 机电事故 2008.11.12 2012.4.28 2017.8.24
掘进一队
掘进三队 综采三队 综采一队 中煤四处 拆装六工区 矿业公司
掘进一队在13318E上顺槽沿空掘巷作业时，发生一起冒顶事故，造成陈涛死亡。
扩刷巷帮时煤帮大面积片落，埋压作业人员致死。 综采三队李月光在1222(3)工作面割煤时，被煤机拖缆装置挤伤。 综采一队王正文在13116工作面出煤时，刮板机窜下的的矸石击中单体，被单体砸 中死亡。 中煤四处在改扩建中央风井井口，站在伞钻上处理风筒时，发生伞钻倒塌事故，造 成赵海潮死亡。 机安工违章进入正在起吊的支架顶梁与底座车之间处理钩头，被顶梁挤伤致死。 2017年8月24日早班，矿业工程分公司谢桥项目部606队在21216顶抽巷（东段）运 输联巷斜巷段打运钻机时，发生一起钻机放滑伤人事故，造成1人死亡。 综采一队在12128工作面打运设备时，推车过程中，矿车侧翻压死曹长飞。 押车工违章与司机同坐在电机车前驾驶室内，在电机车运行过程中，露出车体的左 腿，被局扇基础平台刮住将身体带出车外挤伤致死。
12
(1)冲击推垮型(即砸垮型)事故。这类事故的特点是 开始运动的基本顶首先将其作用力施加于靠近煤壁 处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，
由基本顶运动 所造成的垮面 事故，按其作 用力性质和顶 板运动始动方 向不同也可分 为以下两类
紧接着高速运动的基本顶把直接顶推垮。
这类事故发生在木支柱支护的工作面。可缩性很 小的木支柱由于不能抵抗基本顶的压力，在基本 顶的下沉过程中依次被折断，从而导致剩余支柱 的支护强度不足以平衡直接顶的作用力丽被全部 压断，造成垮面事故。
掘进工作面预测期间安全注意事项
职工培训中心
目录
• 1、顶板事故防治 • 2、进入煤壁侧作业安全技术措施 • 3、掘进工作面防突管理
第一节：顶板事故防治
• 顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采掘过程中，顶板 意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。 • 在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶板管 理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。 • 在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。据统计我国煤矿顶板 事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的40～50%，小煤矿的顶 板事故尤为严重。
11
切顶事故 切顶事故
推垮型事故 压垮型事故
包括走向推进工作面 常发生的倾向推垮型 事故和倾斜推进工作 面容易发生的向采空 区方向推垮型事故。 这类事故的特点是顶 板运动发生时，在平 行于煤层的层面方向 产生较大的推力，推 倒失稳的支架造成垮 面事故。
谢桥煤矿职工培训中
包括向煤壁方向 压垮和向采空区 方向压垮型事故。 这类事故主要是 由于垂直于顶底 板方向的作用力 压断、压弯阻力 不足的支架或将 支架压入抗压强 度低的底板所造 成的。
掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子 支护的巷遭、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和 掘进巷道工作面过旧巷等处。 局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板 失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤 等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程 中发生局部冒顶事故。
视频（1）
2．大面积切顶事故
•
大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶 猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人 身伤亡事故。事故原困是直接顶和基本顶大面积运动造成 的。 由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶 板运动时的始动方向又可分为以下两类：
谢桥煤矿职工培训中
相关事故案例
谢桥矿2006年“10·10” 冒顶事故（被堵8人） 潘二矿2011年“7·3”冒 顶事故（被堵10人）
• • • •
3起冒顶堵人事故共同点： 1、都是锚杆支护煤巷。 2、都不是掘进迎头冒顶。 3、都是地质构造或应力集中 等特殊地段。 • 4、都造成较大经济损失及社 会影响。 • 5、都是责任事故。
1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质 量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。 2、坚持动态“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须 全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度，具体要求： ⑴ 找顶应从有完好支护的地方开始，由外向里、从顶到帮进行。 ⑵ 找顶工作，安排两名有经验的人员担当，一人站在安全处用专用找顶 工具找尽危矸活石，另一人观察顶帮和安全退路。找顶人员应站在安全 地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工具长度 不得小于2.2m，直径不得小于25mm，有一段必须有尖头，找顶工具距 离迎头不得超过10m。
谢桥煤矿职工培训中
8
四、顶板事故的类型及其特点 1.局部冒顶事故
•
局部冒顶绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等地质构造部位，多 数发生在基本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度较 小的岩层组成的条件情况下。采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶 线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。
2005.4.12 运输事故 2012.2.27
综采一队 矿业公司
煤层顶底板示意图 1-老顶 2-直接顶 3-伪顶 4-煤层 5-直接底
谢桥矿培训中心 5
一、顶板类型
煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶、 直接顶、老顶。 伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的 薄岩层； 直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时）之 上，一般由一层或几层厚度不定的泥 岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的 岩层所组成，直接顶按稳定性可分为： 不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶 板，坚硬顶板； 老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之 上(有时也直接位于煤层之上）厚而 坚硬的岩层。 顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复 合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶 岩层比较完整、坚硬(固），回柱后 不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、 砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的 强度低、节理裂隙十分发育、整体性 差，自稳能力低，并在工作面控顶区 范围内维护困难的顶板。