2009图审培训教材

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TS16949 2009培训讲义

TS16949 2009培训讲义

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TS16949体系内审员培训教材分析

TS16949体系内审员培训教材分析

5.过程的审核 巧用九栏表。 关键过程和特殊过程。 审核过程的要素和综合需求的达成绩效。
九栏表
1
2
六个过程个性 □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录
顾客导向过 程COP
COP的 支持过程
过程名称
3
4
5
四个支持过程问题(关于风险): □ 使用什么?(材料、设备) □ 由谁进行?(技能、培训) □ 通过什么关键标准? (测量、评估) □ 如何进行?(方法、技术)
ISO/TS16949:2009内审员培训教材
课程目录
❖过程方法简介 ❖ISO/TS16949:2009内部审核
一、过程方法简介
❖过程及过程方法的概念 ❖过程的识别 ❖过程的分析 ❖过程的实施 ❖过程的审核 ❖过程的改进
1.过程及过程方法的概念
3.4.1 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用
的活动。 注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2:组织(3.3.1)为了增值通常对过程进行
策划并使其在受控条件下运行。 注3:对形成的产品(3.4.2)是否合格
(3.6.1)不易或不能经济地进行验证的过程,通 常称之为“特殊过程”。
Basic Process Model
输入
活动
输出
(加资源)
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适用的 要求
MP 管理过程
组织的场所 (物理的和组 织的)
期望或要求的 关键参数、测 量
7
8
9
适用的 参考
支持过程和/ 或
支持下的过 程:
1) 显著不足 =过程未完成 2) 明显不足 = 未达到预期
的绩效

TS16949-2009标准条款讲解培训教材

TS16949-2009标准条款讲解培训教材
▪ 控制计划,FMEA更改后,必须更新PPAP的记录,当 顾客需时,更改后的控制计划,FMEA等必须提交顾 客重新评审与批准。
文件的基本结构
▪ 文件格式:

质量手册的内容要求:
▪ 1、描述质量管理体系所需要的过程 ▪ 2、应清楚的 阐述质量管理体系的范围 ▪ 3、对于剪裁的条款或细节能阐述充分的理由,且剪
裁的条款仅限于本技术规范的第7章。 ▪ 4、表述过程的顺序与相互作用 ▪ ------质量手册是受控文件,包括其修改
理解与运用
●质量手册是公司质量管理纲领性文件,其主要 内容须包括:
4
ISO/TS1949:2009标准名称
第一部分:基于ISO 9001 2008所规定的要求(框内部分)
第二部分:汽车行业特殊要求与 客户的特 殊要求(框外部分)
5
ISO/TS 16949-2009的结构
SHALL (应) SHOULD (应该)
NOTE (备注) SUCH AS (例如)
- 强制要求
▪ 文件是信息及其承载媒体。文件的作用是能够沟通意图、统一 行动,是 QMS建立和运行所必须的
▪ 本条款规定了QMS文件应包括的五项要求: ▪ 书面化的质量方针和质量目标; ▪ 向组织内部和外部提供质量管理整体信息的质量手册; ▪ 本标准所要求的形成文件的程序:文件控制、记录控制、 培训、作业 指导书、内部审核、不合格控制、纠正措施、 预防措施; ▪ 组织为确保其过程的有效策划、运行和控制的文件; ▪ 本技术规范所要求的记录:5.6.1、6.2.2、7.2.2、7.3.2、 7.3.4、7.3.5、 7.3.6、7.3.7、7.4.1、7.5.2、7.5.3、 7.5.4、7.6、8.2.2、 ▪ 8.2.4、 8.3、 8.5.2、 8.5.3。

2009图审培训教材课件

2009图审培训教材课件

熟悉设计说明,做好审图工作------分析设计说明与强条的关系引言通过这次全省检查,感到当前施工图审查的主要问题还是不能杜绝漏、错审强条的问题。

这次培训,我们还是从实际出发,分析捕捉设计中强条的多发‘地带’,与大家共同探讨有效而易操作的灭除漏、错审(主要是漏审)强条的办法。

漏、错审强条的原因,主要有:1.设计质量是一个重要因素。

由于设计中遗漏强条较多,而审图人员对强条多发地带不熟,不清楚什么地方应有哪些强条,造成漏审强条;2.设计中,说明内容是强条多发区。

由于各种设计说明的内容、层次、表达方式及深度编写不一致,而设计审图人员对说明的标准内容心中无数,对项目与说明的结合,不能合理的把握,造成漏、错审强条;3.审图人员的个人素质。

审图人员对各类项目对应的强条不熟,无法对症下药,造成漏、错审强条。

以上各条,主要内容均表现在设计说明中。

针对以上问题,这次培训,我们大家一起共同学习、分析一个编写较为规范的设计说明,学习分布在设计说明中的强条内容,由此,使我们进一步熟悉一个标准设计说明的编写内容,熟悉强条在设计说明中的内容、位置、表达方式,加深印象,熟练掌握,把审图工作做得更好。

以下示出内容属本人设计和图审的经验之谈,供大家学习参考,如有遗漏和错误,请大家批评指正,以共同学习提高。

下面开始主要内容的学习:(其中注解内容及斜体规范引号,不属于设计说明内容)给排水施工图设计说明注:我们审图人员中,80%~90%以上的人,还在做设计,但很多设计院,至今设计说明还很不规范,错漏内容较多,造成设计中的很多问题,同时给审图带来很多困难。

规范设计说明是提高设计质量的重要途径,好的设计说明对设计和审图均有事半功倍之作用,审图人员有责任、有必要、也有可能逐步引导设计人员对设计说明的编制有一个合理的改进,坚持下去,必有好处。

一.工程概况太原商住楼,位于太原市XX街,总建筑面积,27072.61平米,地下二层,地上二十七层,地下层为设备管道及住宅分户储藏用房,地上一~三层为商业用房,四~二十七为普通住宅(156户),屋顶突出部分为电梯机房和水箱间,建筑总高度82.80米,建筑室内一层为±0.000,室外地平-0.90米,属一类高层建筑。

TS16949:2009标准培训教材

TS16949:2009标准培训教材

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ISO/TS16949目标
ISO/TS16949目标 1/2
• 建立汽车行业基本质量体系
• 持续改善;
• 预防缺陷; • 减少在供应链中的变差与浪费
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ISO/TS16949目标
ISO/TS16949目标 2/2
1.在供应链中持续不断的改进 ★ 质量改进 ★ 生产力改进 ★ 成本的降低 2.强调缺点的预防 ★ SPC的应用 ★ 防错措施 3.减少变差和浪费 ★ 确保存货周转及最低库存量 ★ 质量成本 ★ 非质量的额外成本(待线时间,过多搬运…etc)
SP过程(
Support Process ):2/2
产品实现过程 顾客要 求确定
过程是 有层次的
采购 过程
产品实 现策划
输入
计划和 项目确定 1
产品设计 和开发 2
过程设计 和开发 3
产品和 过程确认 4
反馈/评审 纠正措施 5
输出
包装 标准
过程 流程 图
FMEA
试生产 CP
编制 作业 文件
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汽车行业的过程方法
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ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 3/3
• 1996年,IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理 体系标准;
• ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月,IATF正式提交ISO国际标准化组织批 准和发布ISO/TS 16949第一版 ; • 2002年03月,IATF正式提交ISO国际标准化组织批准 和发布ISO/TS 16949第二版 ; • 2009年,IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发 布ISO/TS 16949第三版 ;

TS169492009-MSA测量系统分析培训教材(第三版)-最新版

TS169492009-MSA测量系统分析培训教材(第三版)-最新版
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(4)数据处理-极差计算
(1)分别计算每个操作者对各个零件进行r次测量的极差 Raj , Rbj , Rcj ; j =1,2,......, N ; (2)计算每个操作者的平均极差 Ra , Rb , Rc ,......, Rm ; (3)总平均极差 R =(Ra + Rb + ... + Rm ) / M ; (4)计算控制限 UCLR =RD4 LCLR =RD3 D3,D4 可根据试验次数r查表, 当r <7时,D3 =0。
9
术语
• 测量:赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而 赋予的值定义为测量值。
• 量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特 指用在车间的装置,包括用来测量合格/不合格的 装置。
• 测量系统:用来对被测量特性赋值的操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合。
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测量 系统
测量系统的组成

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(6)结果分析
零件间变差示例:
零件试验 1 2 3
平均值 极差
平均值 极差RP
• 检测设备的检定或校准不能满足实际测量的需要。
• 满足QS9000、ISO/TS16949标准的要求:
ISO/TS16949:2009标准7.6.1规定:为分析出现在各种测量和试验设 备系统测量结果的变差,必须进行适当的统计研究。此要求必须适用 于在控制计划中提及的测量系统。这些分析方法以及接收准则的使用 必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受 准则必须获得顾客的批准。
4.0
评价人 1
3
4
217 214
216 212
216 212 216.3 212.7
1.0

ISO90012008TS169492009标准、过程方法及内审员培训

ISO90012008TS169492009标准、过程方法及内审员培训
车相关产品的设计、开发、生产、安装与服务的 质量体系要求。
❖ 本技术规范适用于组织的顾客要求的生产件或服 务件的制造现场。
❖ 本技术规范也可应用于整个汽车供应链。
❖ 注:“外部场所”例如设计中心,公司总部和 配送中心等应作为支持性现场被审核,其不能按 本技术规范单独被认证。
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ISO/TS16949背景简介-重要文件
ISO/TS16949:2009培训教材
❖ 精益管理顾问公司 ---企业管理的好帮手
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内容提纲
❖ ISO/TS16949背景简介 ❖ISO 9000: 2008的八项原则 ❖ 过程方法 ❖ISO/TS16949: 2009技术规范详解
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ISO/TS16949背景简介
过程已经文件化:
▪过程需要文件化吗? ▪过程在哪里文件化? ▪过程如何文件化?
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过程方法
已建立的过程之间的联系
▪输入是什么? ▪输入是从哪里来的? ▪有多少种输入? ▪输入的供方是谁?
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过程方法
▪其它过程和这些输入的关系是什么? ▪输出是什么? ▪输出向哪里? ▪有多少种输出? ▪输出的顾客是谁? ▪其它过程和这些输出的关系是什么?
❖ ISO/TS 16949:2009技术规范 ❖ IATF指南(及IASG解释/QMC报告) ❖ ISO/TS 16949审核规则 ❖ ISO/TS 16949 检查表 ❖ 顾客的特殊要求
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ISO 9000: 2008的八项原则
1-以顾客为中心的组织
2- 领导作用

TS16949:2009系列培训教材第2讲三大审核资料

TS16949:2009系列培训教材第2讲三大审核资料

审核案例
案例2: 某企业开关柜箱体的焊接加工现场,审核员发现焊点间距分布不均匀, 问工人:“工艺指导书对于焊点间距有没有规定?” 焊工回答:“工艺 没有规定,我们都是很熟练的焊工,凭经验就知道应该掌握的焊接间 距。” 审核员在查看《焊接工艺》时看到对于箱体每边有焊接点数的规定,但 没有间距要求。 但是在查阅《焊接检验规程》时看到规定:“焊点应该 分布均匀,两点之间距离应为10cm土2cm。” 上述两份文件均由总工程师批准。 案例分析: 本案的《焊接工艺》和《焊接检验规程》对焊接的要求不同,说明文件 之间没有协调一致,违反了标准“4.2.3文件控制”的“a)文件发布前 得到批准,以确保文件是充分与适宜的。” 这种情况在审核中经常发现, 原因在于领导在审批文件时,只是履行形式,没有认真地把文件审查一 遍,以便将不合理或矛盾的地方排除。
1、参加人员不同; 2、采用方法不同; 3、工作环境不同; 4、目的不同,内审是一性(符合性),管理评审 是三性(适宜性、充分性、有效性); 5、可能会频率不同,一般半年一次,管理评审每 年12月份或者1月份进行; 6、内容不同,内审更具体一些,而管理评审更宏 观一些; 7、组织者不同。
*此内审为质量管理体系内部审核。
综合审核
审核方式
审核人员 质量管理体系审核
制造过程 审核
产品审核
集中式
一次审核针对全部标准
要求及相关部门
专业审核组2-5天 可3-6个月一次
按生产过程 集中审核
按产品种类 集中审核
备注
滚动式
专职人员分批次审核各
个部门/单位
可3-6个月循环一次 大公司较常见
按生产过程 滚动审核
按产品种类 滚动审核
一般不适用

TS169492009培训

TS169492009培训
4.2 文件要求 4.2.1 总则: 体系文件应包括 * a)形成文件的质量方针和目标 * b)质量手册 * c)本标准所要求的形成文件的程序和记录 * d)组织为确保其过程有效策划、运作和控制
认证机构和组织应该弄懂并应用ISO/TS16949:2009新版标准的 变化。ISO9001:2008标准所涉及的澄清和改进内容,用方框框 了起来,写进了ISO/TS16949:2009标准中。这些要求将在 ISO/TS16949:2009标准发布后120天生效。
2
TS16949转版背景介绍
组织所取得的ISO/TS16949:2002标准的认证证书在其有效期内 仍保持有效。对ISO/TS16949:2009标准的认证应 从 ISO/TS16949:2009标准发布生效的日期开始。对 ISO/TS16949:2009标准开展的认证不是升级审核,它的证书有 效期限与ISO/TS16949:2002相同。
施的过程。 Note3:组织确保对外包过程的控制,并不免除其满足所有顾客要求和法律法规要
求的责任。对外包过程控制的类型和程度可受诸如下列因素影响: a) 外包过程对组织提供满足要求的产品的能力的潜在影响; b) 对外包过程控制的分担程度; c) 通过应用7.4实现所需控制的能力。
12
质量管理体系要求
在官方发布ISO/TS16949:2009标准后、在对组织进行例行的监 督审核后,如果组织(客户)提出要求,可以发放IATF(国际汽 车特别工作组)认可的TS16949:2009的证书,但是在进行下一 个换证审核之前,这不是必须的要求。
2009年6月15日,IATF发布了ISO/TS169理体系要求
0.4 与其它管理体系的相容性 为方便使用者,本标准在修订过程中适当考虑了ISO14001:2004的内容,以增强两个

GBT1.1-2009培训教材111

GBT1.1-2009培训教材111

二、规范性引用文件编写
规范性引用文件为可选要素。 1、有导语 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
二、规范性引用文件编写
• “规范性引用”是指标准中引用了某文件 或文件的条款后,这些文件或其中的条 款即构成了标准整体不可分割的组成部 分,也就是说,所引用的文件或条款与 标准文本中规范性要素具有同等效力。 • 规范性引用的文件应在“规范性引用文 件”一章中列出。
2、标准按约束性质分:
①强制性标准GB
②推荐性标准GB/T
③标准化指导性技术文件GB/Z
a.技术尚在发展中,尚不够成熟。
b.采用国际标准化组织、国际电工委员会、 其他国际组织的技术报告。 如:GB/Z1-2002工业企业设计卫生标准 GB/Z 2-2002工作场所有害因素职业接 触限值
3、标准按特性类别分
地址:XX省XX市
请注意除上述专利外,本文件的某些内容
仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担
识别这些专利的责任。
GB/T20000.2-2009 标准化工作指南 第2部 分:采用国际标准的引言 GB/T 20000的本部分规定的国家标准 采用国际标准的方法以及国家标准与国际 标准之间一致性程度的分类体系,将促进 我国采用国际标准的规范化。……。
三、企业产品标准的代号、编号方法
Q/×××× ×××–××××
标准年代号 标准顺序号 企业代号, 用汉语拼音 缩写字母 企业标准代号
第二章 标准编写的基本规定
第一节 编写标准的基本规则
一、统一性 统一性是标准编写的最基本要求。 统一性是指在每项标准或每个系 列标准内,标准的结构、文体和术语 应保持一致。

[企业管理]TS16949:2009-SPC统计过程控制培训教材第二版-最新版

[企业管理]TS16949:2009-SPC统计过程控制培训教材第二版-最新版
2
SPC的定义
SPC既统计过程控制,是将一个过程定期 收集的样本数据按顺序点绘制而成的一种图 示技术。
注:
SPC的核心是控制图;
SPC可以展示过程变异并发现异常变异,并进而
成为采取预防措施的重要手段。
3
质量管理发展历程
19世纪末—20世纪30年代
质量检验阶段
美国以泰勒为首的科学管理工作者首次将质量检验作为一种管理
职能从生产中分离出来,建立了专职检验制度。
20世纪40—50年末
统计质量控制阶段
美国贝尔实验室学术负责人休哈特博士通过对西方电气公司所制造 的产品变异或波动的关注的研究,提出统计过程控制理论(SPC), 并在1924年首创过程控制的工具——控制图。
4
SPC在现代企业质量管理体系中的应用
SPC是过程控制的重要手段;
SPC已经成为汽车行业质量管理体系的必须要求; SPC也是六西格玛改善项目中的必备工具。
日本名古屋大学在1984年调查115家日本企业,发现每个
企业平均使用137张控制图。
5
SPC的统计理论基础
常用概率分布简介
连续型分布:
正态分布:当质量特性(随机变量)由为数众多的因素影响,而又
没有一个因素起主导作用的情况下,该质量特性的值的变异分布,一般 都服从或近似服从正态分布。
不合格品数,不合格品率… 疵点数,灰尘微粒数…
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SPC控制图的种類和选择 數据
缺点
计數值
不良品
计量值
c-控制图u-控制图
p-控制图np-控制图X-R控制图X-s控制图X-R控制图
固定的 样本數
可变的 样本數
可变的 样本數
固定的 样本數
样本數 2 < n < 7

TS16949:2009内审员培训

TS16949:2009内审员培训

条文满足要求
√ √ √
体系完整
体系不完整
5.3
5.4 5.5 5.6
.
. . 8.5
√ √ √ √ √ √ √
过程接口紧密
质量目标达成, 体系有效
过程接口松散、 无序
质量目标难以达 成,体系无效
过 程 导 向
ISO/TS 16949:2009
过程分析 1)做什么(过程名称)? 2)输入什么?(接收了什么?)(材料 要求)? 3)输出什么?(需交付什么?)(产品 客户要求)? 4)输出给谁?(谁是客户)? 5)谁做(培训,知识,技能)? 6)用什么做(物料,设备,工具)? 7)如何做?(方法,程序,指引,技术)? 8)做得如何(准则,测量,审核,评审)? 9)需要记录吗(证据)?
过 程 导 向
ISO/TS 16949:2009
过程特性 输入 供方 责任者 与其他过程的接口 监控/测量 可重复 输出 客户 增值 被规定/文件化 记录
过 程 导 向
ISO/TS 16949:2009
过程方法
条文满足要求
4.1 4.2 5.1 5.2
期望/要求
VDA 6.1 4th ed.
ISO/TS 16949 1999. ISO 9000:2000 GB/T 19000:2000 GB/T 18305-2001 ISO/TS 16949 2002 ISO 9000:2008 ISO/TS 16949 2009
ISO/TS 16949的产生和发展历史
先期质量策划 控制计划 工具和技能
1 2 3 4
第二级:程序文件 谁,何事,何时 第三级:作业指导书 回答:如何做 第四级:其它文件 及时记录信息,如表格、标签、标贴

AS9100C-2009新培训教材

AS9100C-2009新培训教材

AS9100标准介绍
AS9100
=
ISO9001
+
航空航天特殊要求
AS9100标准介绍
1 关键特性 其波动会对产品的装配、性能、使用寿 命或可制造性产生重大影响的材料、过 程或零件的特性
航空航天特殊要求
AS9100标准介绍
一般情况指影响产品的安全、功能 、装配的特性
航空航天特殊要求
关键特性
Cpk≥1.33
航空航天质量管理体系要求 AS9100C 2009-1
9101
质量管理体系评估
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航空航天首件检验要求
9103
关键特性波动管理
9110
质量管理体系-航空航天— AS9110 对维修组织的要求 2003-01-11 质量管理体系-航空航天— AS9120 对库存批发商的要求 2002-11-04
9120
生动的作业指示.pdf
AS9100标准介绍
生产和服务的提供
航空航天特殊要求
(4)生产工艺更改需要评估 (5)软件管理 (6)储存中的设备与工装
也同样需要维护与保养
确保在提高效率的同时没有 降低产品的质量
AS9100标准介绍
9标识和可追溯性 1产品实际技术状态的标识
员工经常使用合格印章标明该产品已 得到检验并确定是合格,但当产品已 交付国外时,是否能追溯到这个产品 是哪个员工检验的? 谁有资格使用这样的印章,这样的印 章不会被滥用,尤其是现在许多工厂 由于员工的流失导致不止一个员工使 用了这个印章。
AS9100标准介绍
技术状态管理
航空航天特殊要求
产品技术状态信息包括: 1)成品最终要求:例如对尺寸、功能、使用条件等要 求的说明文件,或者叫产品的规格书等; 2)产品组成清单或零件清单(BOM); 3)图纸:零件图纸、部件图纸及总装图纸等; 4)软件类:有些电子产品需要烧录文件,该烧录程序 是一种非常重要的技术文件 5)测试规范:一般指成品尺寸测试规范、功能测试规 范、可靠性和安全性测试规 范等各种测试规范; 6)操作和维护手册。
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熟悉设计说明,做好审图工作------分析设计说明与强条的关系引言通过这次全省检查,感到当前施工图审查的主要问题还是不能杜绝漏、错审强条的问题。

这次培训,我们还是从实际出发,分析捕捉设计中强条的多发‘地带’,与大家共同探讨有效而易操作的灭除漏、错审(主要是漏审)强条的办法。

漏、错审强条的原因,主要有:1.设计质量是一个重要因素。

由于设计中遗漏强条较多,而审图人员对强条多发地带不熟,不清楚什么地方应有哪些强条,造成漏审强条;2.设计中,说明内容是强条多发区。

由于各种设计说明的内容、层次、表达方式及深度编写不一致,而设计审图人员对说明的标准内容心中无数,对项目与说明的结合,不能合理的把握,造成漏、错审强条;3.审图人员的个人素质。

审图人员对各类项目对应的强条不熟,无法对症下药,造成漏、错审强条。

以上各条,主要内容均表现在设计说明中。

针对以上问题,这次培训,我们大家一起共同学习、分析一个编写较为规范的设计说明,学习分布在设计说明中的强条内容,由此,使我们进一步熟悉一个标准设计说明的编写内容,熟悉强条在设计说明中的内容、位置、表达方式,加深印象,熟练掌握,把审图工作做得更好。

以下示出内容属本人设计和图审的经验之谈,供大家学习参考,如有遗漏和错误,请大家批评指正,以共同学习提高。

下面开始主要内容的学习:(其中注解内容及斜体规范引号,不属于设计说明内容)给排水施工图设计说明注:我们审图人员中,80%~90%以上的人,还在做设计,但很多设计院,至今设计说明还很不规范,错漏内容较多,造成设计中的很多问题,同时给审图带来很多困难。

规范设计说明是提高设计质量的重要途径,好的设计说明对设计和审图均有事半功倍之作用,审图人员有责任、有必要、也有可能逐步引导设计人员对设计说明的编制有一个合理的改进,坚持下去,必有好处。

一.工程概况太原商住楼,位于太原市XX街,总建筑面积,27072.61平米,地下二层,地上二十七层,地下层为设备管道及住宅分户储藏用房,地上一~三层为商业用房,四~二十七为普通住宅(156户),屋顶突出部分为电梯机房和水箱间,建筑总高度82.80米,建筑室内一层为±0.000,室外地平-0.90米,属一类高层建筑。

注:工程概况中,建筑面积(多层中还应提供建筑体积)、高度、层数、功能、室内外高差等内容决定整个设计内容,不能简化。

二.设计依据1.本工程设计合同及任务书;2.已批准的报建或初步设计文件;3.给排水专业及消防有关的现行设计规范:(略)……注:现行规范的选择应与工程概况相配合。

4.建设单位提供的建筑周围市政条件资料;5.建筑和有关专业提供的条件及设计资料。

三.设计范围1.本设计范围为商住楼的室内给水.排水和消防管道系统设计及室内给排水构筑物设计。

2.本设计给排水管道做到出外墙处。

3. 与本建筑相关的建筑区域消防水池、泵房另行设计。

注:1.工程中需要进行二次设计的内容,应在此说明;2.属本工程的部分内容,要在该项目以外建造,应在此说明,并提出相关的设计要求。

四.管道系统设计本工程设有生活给水系统,生活污、废水系统GB50045-95,7.1.1,7.6.2)(一)生活给水系统1.水源:供水水源为城市自来水,以DN150管从建筑西南侧引入GB50015-2003,3.2.1)GB50386-2005,8.2.2)(注:利用城市水源的室外消火栓系统的水压,也可利用此值。

)经区GB50015-2003,3.2.5)装置,经过环网进入室内,分别接至室内消防水池与室内叠压供水设施的吸水段。

2.本工程最高日生活用水量为166立方米/日;最大时生活用水量为16.60立方米/时。

3.地下二层生活给水泵房中设置中、高区叠压供水装置各一套。

注:有的项目中,生活给水泵房及水池(箱)未设在其中,则应该在此将该项目供水泵及水池(箱)的设置位置、标高和相关内容,详细说明清楚,因为,此内容是建筑项目给排水专业中不可缺少的内容。

4.本工程生活给水系统分为低、中、高3个区(GB50386-2005,8.2.2)四层~GB50386-2005,8.2.2)给水设计秒流量为 5.14L/S,系统要求进口水压0.56MPaGB50386-2005,8.2.4)十六层~顶层为高区,由地下层水GB50386-2005,8.2.2)给水设计秒流量为5.14L/S,系统要求进口水压0.95MPaGB50386-2005,8.2.4)5. 室内生活给水管采用下行上给枝状供水方式。

注:压力流水系统以水源、用水量、加压设施、系统分区、供水方式的顺序叙述,其中涉及强条的内容,应表达清楚。

6.单元各层住户支管设计量水表,集中设于楼梯前室的管井内。

(二)卫生热水系统住宅卫生热水供应,GB50015-2003,5.4.5)塑料给水管与热水连接,应有不小于0.4m的金属管段过渡。

注:对于住宅,无论是否设计卫生热水系统,均应有使用卫生热水的技术措施。

对于内设卫生热水系统的建筑,应该详细论述卫生热水系统的设计内容,即以水源、用水量、加压设施、系统分区、热源、热交换方式,耗热量,循环供水方式的顺序叙述,其中涉及强条的内容,应表达清楚。

(三)污、废水系统1.室内污废水系统采用合流方式至室外市政污水管网。

注:若医院污水必须进行消毒处理,水质应符合《医疗机构污水排放要求》,而后方可排至市政污水管网。

(GB50015-2003,4.8.8)2.室内生活最大日排水总量为140立方米/日。

3.地下层的生活废水分别排入废水集水坑经潜水排水泵提升排至室外。

地下层每个集水坑设2台(或1台)排水泵,互为备用,水泵启停由集水坑水位控制,当水位达到启泵水位时,一台泵启动,当降至最低水位时,停泵,如果水位继续上升至最高水位时,两台泵同时自动投入工作并报警。

4.卫生间生活污水采用专用通气立管系统以重力汇流方式排出; 厨房等其他生活废水采用伸顶通气管系统以重力汇流方式排出。

注:重力流水系统以最终出路、排水量、加压设施、系统分区、排水方式的顺序叙述,其中涉及强条的内容,应表达清楚。

(四)雨水、空调冷凝水系统屋面雨水采用87型雨水斗及重力流外排水系统,经汇集后排至室外散水,雨水重现期采用2年;空调冷凝水采用重力流外排水系统,汇集后排至室外散水;见建筑专业图纸(个别内排处见水施图)。

注:住宅建筑规范中雨水立管的位置与强条有关,为了避免违强条,同时处理好与建筑专业的纠纷,采用以上办法……。

(五)消防给水系统及消防灭火设施GB50045-95,7.1.1)1.室外消防系统本工程室外消防用水水源为市政给水管网供水(GB50045-95,7.2.2)灭火时间2小时,一次火灾设计室外用水量为216立方米,(GB50045-95,7.3.1)建筑周围5~40m范围的环网上均匀布置四组室外消火栓。

注:在多层建筑中,所有建筑都应设室外消火栓系统,其中应给出室外消防用水量是强条GB50016-2006,8.2.2条,不可遗漏。

2.室内消火栓系统(1) 整个建筑室内消防用水水源为建筑南侧约20米处地下室(-5.00)区域消防水池(与泵房)储(供)水(GB50045-95,7.2.2)火灾延续时间2h,一次火灾设计总用水量为288立方米,水池内存室内消防水量(包括消火栓及自动喷水系统)为400立方米。

建筑区域消防水池、泵房另行设计。

注:有的项目中,消防给水泵房及水池(箱)未设在其中,则应该在此将该项目供水泵及水池(箱)的设置位置、标高和相关内容,详细说明清楚,因为,此内容是建筑项目给排水专业中不可缺少的内容。

GB50045-95,7.4.1)GB50045-95,7.4.1)建筑南侧室外地下室水泵房内设一套消火栓系统加压泵组供水,共设二台加压泵,一用一备,轮换启GB50045-95,7.4.6.2)室外设有二套地下式消防水泵接合器,分别与室内消火栓给水管网相连。

(GB50045-95,7.4.7)容积为24立方米,注:高层建筑消防高水箱的容积应按计算确定。

保证灭火初期的消防用水。

消防水箱的消火栓系统出水管与水泵房消火栓加压泵两出水管分别接至GB50045-95,7.2.2,7.4.2)(4)室内消火栓箱内设DN=65mm单出口消火栓一个,一条DN65mm,L=25m衬胶龙带, DN=19mm水枪一支(GB50045-95,7.4.6.7)警铃及指示灯各一个。

地下层~二十层消火栓采用减压稳压消火栓,出口压力0.3~0.5MPa. 装修时应将消火栓做明显标志,不得封包隐蔽。

消火栓栓口安装高度为地面上1.1米。

(5)消火栓系统控制a.自动控制:平时系统压力由屋顶消防水箱及系统稳压设施保持,消火栓加压泵的启动由装在水泵压水管上的压力开关控制,当系统压力下降至1.06MPa(水泵房读数)时,一台消火栓加压泵启动, 灭火后手动停泵。

b.手动控制:火灾时,按动任一消火栓处启泵按钮或按动消防控制中心、消防水泵房启泵按钮均可启动消火栓加压泵,消火栓加压泵启动后,水泵运转信号反馈至消防控制中心及各消火栓处,消防结束后手动停泵。

消防控制中心与水泵房也可随时启停水泵。

注:在室内消火栓系统中,保持管网内准工作状态的压力,应以自动控制为主,而启动室内消火栓加压泵灭火,应以手动控制为主。

保证控制加压泵正常工作的重要环节是消防泵的定期巡检。

3.湿式自动喷水灭火系统(GB50045-95,7.6.2)(GB50084-2001,5.0.1)火灾延续时间1h。

(2)在区域消防水泵房内设二台自动喷水加压泵(一用一备,轮换启动)供水,自动喷水系统与消火栓系统共用高位消防水箱,在消防高水箱内设有自动喷水初期消防水量,系统工作压力0.50MPa。

(3)自动喷水系统共设有二套室外地下式水泵接合器,分别与自动喷水系统相连。

(4)一组湿式报警阀与水力警铃设在本建筑地下室内,水箱自动喷水系统出水管减压后与水泵出水管在报警阀前相连并且为环状布置。

(5)每个防火分区(或每层)的供水管上依次设信号阀与水流指示器(GB50084-2001,6.2.7(GB50084-2001,6.5.1)(6)每个报警阀控制喷头数量不超过800个.供水动压>0.4MPa的配水管上水流指示器后加减压孔板,其前后管段长度不宜小于5DN(管段直径),孔口直径见系统图。

(7)喷头选用:采用流量系数K=80的玻璃球标准喷头,吊顶下为吊顶装饰型,吊顶上为直立型(GB50084-2001,7.1.3)喷头温级为68℃, 喷头接管直径15mm,接喷头短立管直径25mm。

(8)喷头布置:图中所注喷头间距如与其他工种发生矛盾时,喷头的布置应满足下列要求: a.同一根配水支管上,喷头间距及相邻配水支管的间距见下表示,且(9)自动喷洒系统控制a.火灾时喷头喷水,该区水流指示器动作,向消防控制中心发出信号显示着火位置,同时报警阀动作, 敲响水力警铃,报警阀上的压力开关动作启动自动喷水加压泵(备用泵应能自动切换投入使用)并向消防中心报警,消防结束后,手动停泵。

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