慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

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线切割加工零件常见质量问题的与解决方案

第３期（总第１７２期）２０１２年６月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．３Ｊｕｎ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０３－０１８６－０２线切割加工零件常见质量问题的分析与解决方案王　欣（江苏省苏州市昆山登云科技职业学院，江苏　昆山　２１５３００）摘要：选用线切割快速走丝机床，针对加工零件变形、表面进刀痕、黑白条纹等不良质量，通过反复试验，找到问题出现的原因，并给出相应的解决方案。

关键词：线切割加工；快走丝；质量；改善中图分类号：ＴＧ４８４文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１２－０２－１３；修回日期：２０１２－０２－２０作者简介：王欣（１９８３－），女，天津人，技师，在读硕士研究生，从事模具专业教学工作。

０　引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝。

慢走丝电极丝作单向低速运行，用一次就废弃掉，以保证加工段电极丝的直径因放电损耗变化很小，对加工精度几乎无影响，其加工的工件表面质量好，但成本高。

快走丝电火花线切割机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复利用，能满足一般的使用需求，成本低，在许多企业模具制造中得到广泛的应用。

本次试验选用线切割快速走丝机床，针对工艺路线安排不当产生的材料变形、进刀痕，参数选取不当引起的表面质量变化，工装及其他因素的影响所产生的材料质量问题进行分析，提出相应的解决方案，最终解决企业加工中常见的质量问题。

１　加工工艺的安排１．１　切割路线的安排切割前应合理安排工艺路线，切割时应考虑工件材料原有的内部应力平衡状态，防止因工件材料变形致使切出时可能产生夹丝、断丝的现象。

线切割加工路线如图１所示。

图１　线切割加工路线此次试验，采用铝材加工异形体，比较图２（ａ）与图２（ｂ）可知：图２（ａ）加工时从工件外表面切入，加工后表面一边表现细致，一边表现粗糙；图２（ｂ）从工件内部加工零件，加工后零件表面均匀，加工质量良好。

慢走丝加工精度范围

想必做机械加工的我们对线切割加工是不陌生的，咱们最常提到的就是快走丝加工和慢走丝加工，现如今为什么越来越多人会选择慢走丝加工？慢走丝加工精度能到达什么水准？本文会一一就行介绍。

首先来说，慢走丝加工的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

慢走丝加工技术有以下3个优点大大提高了加工效率当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。

较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。

对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。

采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

加工精度的提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段。

一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。

为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。

如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。

浅析线切割加工中存在的问题及对策

污垢堵塞，妨碍电极丝顺利送进，引起断丝，因此要定期清洗导丝模块。污垢去除后，导丝模块通畅，保证了合理的送丝速度，电极丝就不容易断。电极丝通过上、下导电块的传导而通电+ 长时间
图 ( 电极丝送进装置 ( %贮丝筒 # %圆柱滚轮 ; %导向孔模块、、张紧轮 ) 压紧轮 , 0 ( $ ( (滚轮 4 % % % 毛毡 1 断丝检测器 5 毛刷 ( % % # %导丝管 ( 下臂 ( ; % 0 %接丝装置 ( 4 %电极丝输送轮 ( 废丝孔模块 ( 废丝箱 ) % , %
1 % 1 加工面平直度差加工面平直度差的原因可能是电极丝线速低，加工时损耗大，形成上、下切割尺寸不同3 见图 4 ， 5 也可能是喷淋不当，上、下压力及流量不同，此外导丝模块及导丝板松动也会影响加工面的平直度。电极丝张力过低可导致加工面平直度差，对此应采取的措施是增加送丝速度3 拨至第 6档，增加电极丝 5 张力，调整上、下喷淋的压力和流量，检查导丝模块及导丝板的工作状况。 1 % + 鼓形
( 引言在线切割加工中，对加工机床中的表面质量问题影响到了其高精度，本文仅对线切割加工中影响工件表面质量的主要原因作了分析，并提出了相应的对策。 # 电极丝断丝断丝是线切割加工中常碰到的问题。它既降低了加工速度，又对加工精度及表面粗糙度有影响。造成断丝的原因是多方面的，大体可分为送丝机构故障、加工条件和电参量选择不当、操作不合理、工件及电极丝不合要求等。 # % ( 送丝机构的故障及排除送丝机构的结构如图 ( 、图 #所示，长期使用后，上导丝模块、剖分式导丝板及下导丝模块会被
图 # 电极上下导向通电装置、( ( %上法兰 # %导向孔模块 , , %导电体、止动螺钉 2 、、、 3 % ) ( 2 # $ % 4 形密封圈、 5 # # %导电块 6 %电极丝导向体 ( $ %滚轮 ( ( %下法兰 ( # %导向孔模块 ( 3 %电极丝导向套 ( 下浮动喷嘴 ( 下喷嘴压套 ( ) % 5 % % 上喷嘴压套 ( 上喷嘴 # 电极丝导向套 6 % ( % 图 , 开始加工时电极丝易断示意图电极丝 # 污物或铁锈 ( % %

慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析

近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。

目前,各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越重要的作用。

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。

低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。

1影响低速走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。

它们对材料电腐蚀过程影响最大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。

1.1.1放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。

由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。

1.1.2放电脉间时间to通过实验发现,放电脉间时间对切割速度的影响很大。

在其他条件不变时,减少相邻两个脉冲之间的时间,相当于提高脉冲频率,增加单位时间内的放电次数,提高切割速度。

由于脉宽及单个脉冲能量不变,故对工件表面粗糙度的影响不明显,但放电脉间时间过小,会使放电产物不能及时排除,工作区的介质来不及恢复到绝缘状态,破坏加工的稳定性,反而使切割速度降低,且增加了工作区短路的几率,极易引起断丝。

因此在刚刚开始加工或对大且厚工件加工时,to值稍取大些。

1.1.3峰值电流IP峰值电流是指放电电流的最大值,它是决定单个脉冲能量的主要因素之一。

它和脉冲宽度对切割速度及表面粗糙度影响是相似的,但峰值电流影响更大些。

合理地增加峰值电流,对提高切割速度有效,但电极丝的损耗相当大,这样容易造成断丝。

因此在其他条件不变的情况下,一般峰值电流小于20A,这样的工件表面质量是较理想的。

线切割加工精度改进方法【干货】

线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。

笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。

: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

慢走丝机应用分析

慢走丝机床虽好，为什么总是用不好？下三、加工精度问题慢走丝线切割加工可以胜任高精度的模具零件加工。

实际生产中，由于操作不当或者工艺欠合理，会导致加工精度出现问题，一般有以下几种情况。

1. 加工尺寸不合格切割后的工件，实际测量尺寸超出了图样要求尺寸的公差范围，尺寸偏大或者偏小。

这种情况，一般可以通过修正程序偏移量来精确控制加工尺寸。

比如切割凸模，尺寸偏大时可以将程序偏移量减小。

需要注意的是，这种调整是建立在机床本身固有良好精度与稳定性的前提下，并且机床处于良好的维护保养状态。

同时，环境因素对精密加工的影响也非常大，室内要达到21±2℃的恒温要求、湿度40-80%，不能有阳光的直射或气流。

2. 中凹或中凸情况工件的上中下的尺寸不一致，实际生产中称这种情况为凹心鼓肚。

出现这种情况的主要原因是加工中电极丝与工件的伺服进给状态没有处于良好的状态。

正常的加工要保证电极丝的伺服进给速度与蚀除速度大致相等，进给均匀平稳。

若伺服进给速度过高(趋近于短路)，即电极丝的伺服进给速度明显超过蚀除速度，在切凸模时，就会出现鼓肚的不良情况，伺服进给速度太慢会出现凹芯的不良情况，切割凹模具则相反。

可以根据这一规律来调整机床的伺服进给速度，有效解决模具零件中凹或中凸的尺寸精度问题。

【制造业生态圈微信内容不错，值得关注】3. 锥度现象慢走丝线切割加工走丝速度较慢，主切加工中电极丝会发生损耗。

尽管慢走丝线切割加工的电极丝是一次性使用，但还是不可避免地存在电极丝损耗。

因此其切缝特征为上宽下窄，这是模具零件加工存在微小锥度现象的主要原因。

切割凸模时，零件的上端小，下端大，呈现一定的锥度，尺寸误差在6μm左右。

显然，可以通过适当提高机床的走丝速度来解决此问题。

但该方法会增加加工成本，实际生产中可在编程时使用锥度补偿功能，也就是给直身零件添加一个微小的锥度来修正这种精度差异。

另外，可以适当加大丝张力，同时需要确认电极丝进行过精确的垂直度找正，上下喷嘴完好无损坏，正确地调节了修切时的低压冲液流量。

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。

可考虑降低 I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。

降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。

如损坏请及时更换。

通常断丝位置在导电块附近。

旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。

并进行清洗。

4.导丝部太脏。

通常断丝位置在导丝部附近。

清洗导丝部件。

5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。

更换电极丝、降低P和I值。

7.废丝桶中的废丝溢出。

造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。

将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。

9.导电块冷却水不充分。

10.去离子水导电率过高。

如超差，应及时更换树脂。

通常断丝位置在加工区域。

水箱中水出现浑浊或异味。

11.去离子水水质差。

或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断。

必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大。

用张力计校正丝张力。

二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。

1.未按标准工艺加工。

2.创建的工艺文件不正确。

3.修改了加工参数。

达不到标准冲液压力。

如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。

需正确认识加工速度。

尤其是修切。

合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。

控制材料变形。

可取消 ACO功能。

6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。

切割稳定的情况下。

使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。

但会降低效率。

适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。

放电稳定性不好，8.模式30加工。

速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。

可将每刀的相对加工量改小一点。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。

由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。

一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。

沙迪克加工条件中文[教材]

沙迪克加工条件中文沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON：放电发生时间，也称脉宽。

OFF：放电不发生时间，也称脉间。

IP：由四个数字来定义。

右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。

HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。

“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。

TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。

A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。

“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。

精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。

“O”没有定义。

SV：伺服参考电压。

决定电极丝前进还是后退。

加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。

V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。

SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。

C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。

设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。

PIK：定义PIKA电路的模式。

CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置） WK：电极丝类别。

右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。

右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。

慢走丝线切割加工参数对表面粗糙度的影响

窄，导致热流密度较高，因此在短脉宽条件的加工过程
中，件材料主要是以汽化的方式被蚀除，成的放电坑工形小而深。对于长脉宽加工条件来说，脉冲能量相近时，在电流幅值较小，同时脉宽较长，工过程中形成的放电通加道扩展，流密度小，致工件材料的主要蚀除方式是熔热导化，形成的放电坑大而浅口。］从实验结果可以看出，在脉冲放电能量相近的前提
表面粗糙度。
恶化。因此，对于线切割精加工而言，要改善表面粗糙度，必须控制单个脉冲能量的大小。
３《６机械工程师２０年第１期０７１
维普资讯
下，脉冲宽度在数值较小的范围内变化时，加工结果几乎
相同。当脉冲宽度的变化范围增大到一定程度时，然可虽以获得相同的表面粗糙度，但会引起加工过程中材料蚀
困难，不能完全保证这个间隙的存在，以会使短路现象。因此切割速度高时，面粗糙度差。］表
图４所示数据控制在一定范围内，加工结果差异较小。了进行进一步的证明，为实验扩大了脉冲宽度的选择范围，分别进行了脉宽２０ｓ０ｎ、电流幅值１．Ａ和脉宽９１６
４０ｎ、电流幅值１４００ｓ．Ａ的对比加工实验。目测加工表０
见，随着单个脉冲能量的增大，每次放电的去除量相应增
加，加工速度虽然可以得到提高，但是表面粗糙度将随之

夏米尔慢走丝工艺参数

夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。

本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。

夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。

其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。

在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。

其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。

这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。

放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。

通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。

但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。

工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。

合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。

工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。

通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。

因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。

各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。

在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。

夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。

影响线切割加工表面质量的因素分析和对策

影响线切割加工表面质量的因素分析和对策摘要：针对线切割加工中加工表面常出现的烧伤、纹路粗糙等质量问题作了详细分析并提出了相应措施，对进一步完善和提高线切割加工表面质量具有一定的意义。

关键词：线切割加工；表面质量；措施1.上下切割面烧伤呈焦黄色线切割加工中预置进给速度对切割速度、加工精度和表面质量影响很大。

预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除速度。

二者加工间隙应恒定在最佳值上。

这样可增大有效放电状态，减少开路和短路，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，从而保证加工的稳定性和零件表面质量。

1.1进给速度过高（过跟踪）此时间隙中空载电压波形消失，加工电压波形变弱，短路电压波形浓。

这时工件蚀除的线速度低于进给速度，间隙接近于短路，加工表面发焦呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。

1.2进给速度过低（欠跟踪）此时间隙中空载电压波形较浓，时而出现加工波形，短路波形出现较少。

这时工件蚀除的线速度大于进给速度，间隙近于开路，加工表面亦发焦呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。

1.3进给速度稍低（欠佳跟踪）此时间隙中空载、加工、短路三种波形均较明显，波形比较稳定。

这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白交错相间的条纹。

1.4进给速度适宜（最佳跟踪）此时间隙中空载及短路波形弱，加工波形浓而稳定。

这时工件的蚀除速度与进给速度相当，加工表面细而亮，条纹均匀。

在这种情况下，能得到表面粗糙度、精度高的最佳加工效果。

表1给出了根据进给状态调整变频的方法。

表1根据进给状态调整变频的方法实频状态进给状态加工面状况切割速度电极丝变频调整过跟踪慢而稳焦褐色低略焦、老化快应减慢进给速度欠跟踪忽慢忽快不均匀不光洁易出深痕低易烧丝、丝上有白斑伤痕应加快进给速度欠佳跟踪慢而稳略焦褐、有条纹较快焦色应稍增加进给速度2.加工表面纹路粗糙2.1电极丝张力的影响。

线切割加工中，电极丝的张力大小同样影响到加工面的质量、加工速度和加工稳定性。

线切割慢走丝机床操作指导书

线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。

慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。

但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。

线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。

因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。

（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。

线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。

但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。

因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。

一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。

如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。

为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

慢走丝线切割加工工艺参数的研究

慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法，被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。

在慢走丝线切割加工中，合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。

慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。

其中，放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。

通常情况下，放电电流选定越大，切割速度越快，但如果放电电流过大，会导致加工表面粗糙，边缘受损，且电极磨损加剧。

因此，应该根据被加工材料的特性和要求，选择合适的放电电流。

放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段，一定程度上代表放电能量。

当放电脉冲宽度增大时，放电能量及加工表面光洁度都会增加。

同时，放电时间加长，也会导致电感效应引起的辐射热积累效应，增加加工表面温度。

因此，对于不同材料的加工需求，放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。

放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔，一般在10～50μs之间选择。

当放电脉冲间隔时间较小时，熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化，会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。

当放电脉冲间隔时间较长时，熔融池不易扩散，加工速度变慢，不利于提高加工效率。

因此，在实际加工中，应考虑到加工材料的物理特性，并在表面质量和加工效率之间取得平衡。

丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数，丝线的张力越大，加工表面就越光滑，但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。

因此，在实际应用中，应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。

冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数，冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。

在加工过程中，冷却液能够有效地冷却工件和切割部位，同时还能够清洗切割部位的金属碎屑，减少丝线磨损，提高加工效率。

因此，根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。

提高线切割加工位置精度的改进工艺

文章编号：１５１１０３
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河南省教育厅科技攻关计划（ＯＯ４０ｏ）南阳市科技攻关计划（ｏ９Ｇ２；南工业职业技术学院博士启动资金（０９Ｄｏ）２１ｃ６０２；２ｏＧｏ４）河２０ＱｏＩ
（ｏ —ｒｄｔｎｌｃｉｎｅｔ，ＨｎｎＰｌｔｈｉｌｓｔｔ，ａｙｎ７０９ＣＮ）ＮｎｔｉｏａＭａｈｎｇＣｎｅａｉｉｒｅａｏｅｎｃｎｔｕｅＮｎａｇ４３０ｙｃｉＨ
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Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｓｐｐｒｉｖｓｉａｅｎｏｔｅｇｏｅｒｃｌｔｌｒｎｅａｄｐｅｅｔｎｉｒｖｄＰｃｓｉａｅｎｅｔｔｓｉｔｈｅｍｔｉａｏｅａｃｎｒｓｎｓａｍｐｏｅｍｅｓｇ
≯ ｚ牛５，ｕ弟朋一ｌ等
１
ＴｈＩｄ工艺与检溯ｅｎｇａｃ０ｙｎｏ
模加工的关键之处在于保证４０ｍ＋２１１和异型，ｍ、２１２１１１孔之间的位置精度要求。
的面进行电极丝定位，虽然不需要精加工穿丝孔，需但
图２
５结语
通过上述工序安排和夹具的设计使用，得薄壁使衬套类的加工顺利进行，工效率大大提高，加产品的合格率由以前的６．％提高到９％以上。１５８
（编辑吕伯诚）

如何保证慢走丝加工的质量

如何保证慢走丝加工的质量坚诺士在进行慢走丝配件加工时，是如何保证慢走丝加工的质量是模具加工时十分关心的问题。

一般来说，在慢走丝配件加工时应注意以下方面。

（1）选用合适模具材料慢走丝配件加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。

为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

（2）提高机械传动精度机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。

由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。

电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。

由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

（3）减少残余应力在用慢走丝配件加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。

材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。

为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。

上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

（4）降低表面粗糙度模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。

为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。

影响线切割加工的因素都有哪些

慢走丝切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割好很多，所以在加工高精度零件的时候，慢走丝线切割在生产中的应用十分广泛。

不过在生产过程中，慢走丝线切割也会受到一些外界因素影响。

下面我们就来具体介绍一下，影响线切割加工的因素都有哪些？1、慢走丝的切割路线合理安排这个指导方法尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件在切割过程中因为夹具等作用，导致切割路线安排不合理而产生的显著变形，避免切割表面质量下降。

2、加工工件的固定加工工件在切割完成后，与原材料的连接强度会有所下降，这时要注意避免因为加工液的冲击使得加工工件发生偏斜。

一旦发生偏斜，就会导致切割间隙发生改变，轻则对工件的表面质量造成影响，重则会让工件切坏报废，所以，固定好被加工工件十分重要。

3、加工过程中实行少量多次原则在加工过程中，加工量一般由机床的加工参数来确定，根据之前的加工经验，除了第一次的加工外，加工量一般是由几十微米递减到几微米，特别是最后一次，加工量应减少，加工次数越多工件的表面质量越好。

由于减少线切割加工时材料的变形可以提高工件表面质量，因而采用少量、多次切割的方式。

在粗加工或者半精加工时可以留有一定的余量，以便补偿材料因原应力平衡破坏所产生的最后一次精加工时所需要的加工余量。

4、正确选择切割参数对于不同的粗加工、精加工，其切割参数应该有一定的调整，其中包括：丝速、丝的张力和喷流压力等等。

为了保证加工的工件具有更高的精度与表面质量，适当提高线切割机的丝速和丝张力会有很好的效果。

虽然有的机器设备具有一定的切割条件配套参数，但是由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素影响，需要操作者根据实际进行参数的调整。

5、采用距离密着加工为了让工件达到高精度与高表面质量，可以在实际生产中采用密着加工，使上喷嘴与工件的距离尽量接近。

这样就可以避免因为喷嘴与工件较远影响工件表面质量。

慢走丝线切割影响表面质量及断丝的原因分析

企业导报2016年第10期慢走丝线切割影响表面质量及断丝的原因分析曾丽（安徽东风机电科技股份有限公司，安徽合肥）摘要：本文主要分析了慢走丝线切割影响表面质量及断丝的原因。

关键词：慢走丝线切割；表面质量；切割路线一、影响线切割加工件表面质量的主要工艺因素（一）实施多次少量加工。

对于这个量，一般由机床的加工参数决定，由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。

在粗加工或半精加工时或留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。

（二）合量安排切割路线。

该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下由于切割路线不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。

（三）正确选择切割参数。

对不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可适当调高线切割机的丝速和丝张力，制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。

（四）用近距离加工。

为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用近距离加工，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振福过大影响加工工件表面质量。

（五）工件装夹要正确牢固。

如果在加工过程中没有夹紧而出现晃动，则可能引起电极丝的晃动，影响线切割的质量。

有时还会因工件错位而无法再次找正，使之报废。

当加工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击或工件的自重使加工工件偏斜。

二、造成慢走丝切割断丝的主要工艺因素（一）走丝速度。

走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。

所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。

线切割加工表面粗糙度差的解决方案

线切割加工表面粗糙度差的解决方案很多做线切割机床加工的朋友都会有很的多的困惑，就比如，线切割加工表面粗糙度差，这个要怎么解决呢？是什么原因造成这样的后果的呢？在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、精度下降、有沟痕等问题。

造成这种状况的原因，一般都是线切割配件问题造成，我们一起随坚诺士小陆一起来分析学习下，造成上面的问题，通常有以下几种造成：①钢丝过松、抖丝。

②工作液过脏。

③脉冲参数选择不当。

④导轮的钼丝槽过大。

⑤卷丝筒不同心等。

心上5个问题主要是造成线切割加工表面粗糙度差的原因，那我们要怎么解决好这个问题呢？解决方案：不外乎是紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。

除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

以上就是线切割加工表面粗糙度差的解决方案，问题解决了也加大了线切割加工技术的提高，这也是线切割界的一大进步。

随着我国经济的发展，线切割加工的总体水平得到了前所未有的提高，也大大的缩短了与世界强国的距离。

我国的制造业在全世界上据着举足轻重的地位，因此产生了社会对线切割产业人才的大量需求，同时也对线切割产业人才的水平提出了更高的要求。

线切割加工的工艺水平及科技含量的高低，也成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争力，制造业已开始广泛使用先进的数控技术来生产制造。

坚诺士是东莞最大的线切割配件批发厂家，专业做品牌线切割过滤器、线切割树脂、线切割导电块等线切割配件的批发，为了顺应形势发展，坚诺士一直坚持把好线切割配件质量，以促进线切割技术的更大发展。

解决线切割加工表面粗糙度差的方法

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