慢走丝加工工艺与实例

慢走丝加工工艺与实例

摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。

关键词：慢走丝尺寸精度装配精度线切割

0 引言

现在在社会上，高精度低走丝线切割机（慢走丝）慢慢的变得普遍起来，有更多的厂家选择了这样的机器。慢走丝所负责的是模具中的凸模、凹模镶件，还有一些经过热处理且加工精度要求较高的零件或板类。高精度低走丝线切割机（慢走丝）正因为能符合那些高精度的加工，所以相对于普通的线切割的价值就不是停留在原来的层次上了，高精度低走丝线切割机（慢走丝）的经济效益是相当可观的。它由自动化代替原来的手动，很大程度上解决了操作人员的劳动强度，这样大大地提高了工作效率，也减少了成本，慢慢的像这样的数控型的机器在市场中越来越占有主要的地位。

1 机床介绍

为了保证edm机床操作人员及现场人员健康舒适的工作环境，必须遵守edm操作的劳动保护和安全规则。在加工过程中电极丝带电，

直接接触电极丝会发生触电。触摸电极丝同时接触机床框架会发生短路，这是要绝对避免的。因此开始加工前必须装上或关上所有的防护罩以防止任何危险的接触，打开防护罩门时需中断加工过程。在xenon主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均需处于最佳状态。由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅，所以，上导丝部装有挡水盘，加工时必须围好挡水帘；必要时安排一些遮挡，选择合理喷流压力以减小飞溅。

2 操作说明

在加工过程中，可以查看加工的状态，用户可以进入放电加工窗口的状态页，以查看加工状态。加工结束以后，工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。

3 机床部件的维护

每周要求以最大速度做一次全程移动，以确保整个行程上丝杠、导轨有足够润滑和防锈。这种初级保养能确保丝杠、导轨精度的持久性。

每季度要清洁一次洁水箱中的导电率侧头。将水位低至露出侧头，将两个探头用清洗剂清除油垢，重新装回洁水箱中，并用顶丝顶紧。

每年至少对电柜进行彻底打扫一次。清扫时，必须将外接电源断开，用真空吸尘器清扫。每年检查一次送丝驱动轮，收丝驱动轮以及x轴顶部三处的同步齿形带，是否松弛，需要时可以调节张紧板，

是否磨损，目测圆弧齿形及带宽的完整性，需要时更换。

4 加工实例

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4.1 凸模的加工凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生的变形。

在慢走丝的机器中，装夹的平台的精度也是很高的，所以就把备好的料先让平面磨磨好一个底面作为基准，然后用磨好的底面放在工作台上，要确定工件已经装夹牢固，再用千分表稍微打一下表面，把侧边也要打平，防止割到工件的外面。因为是在割凸模，所以丝在工件外往里割的时候需要多留点起割长度。画图的时候也是需要根据要加工图形的公差而改变的，一般都是取公差的中间值，这样割出来的零件才会更好地符合精度要求。

根据实际情况的不同，温度条件，材料条件，高度条件，还有原来加工的对比，选择更合适的偏置量，这样加工出来的零件就更精确。在加工中是有很多是需要注意的。首先就是水压的问题，根据不同的水压和工件高度更换不同的挡水帘，不同零件加工的水压也会不一样。在我们刚开始加工的时候，要在机床中选择好零件的高度，加工时，所有的电流、电压等一切参数都是初始的默认值，不能就这样直接加工，如果就这样直接加工的话就会在还没有割出去

的时候就断丝了。所以在刚开始起割的地方，我们是把电流降低5、6个电流，这样能让它顺利地割出去，而且不会断丝，当它的切割慢慢地平稳下来，我们再把电流加上一格，就这样慢慢地加。为了提高效率才这样加电流，如果它的加工状态是不稳定的话，就这样速度慢点加工，怎么样合理，就怎么样加工。

4.2 凹模的加工凹模加工前，首先确定切割的位置，在画图的时候把凹模的切割起始点确定下来，然后就是需要小孔机在备的材料按照图上所确定的起始点打穿丝孔。

在加工凹模的时候，我们所注意的就是凹模与凸模之间的间隙配合。凹模都是固定在凹模固定板上的。所以一般情况是凸模往小做，而凹模就往大里做。

凹模的加工方法与凸模的加工方法类似，主要的区别在于凸模不能一次性加工到位，而凹模可以。还有凸模是在材料的外部往里加工的，凹模却需要先用小孔机打一个穿丝孔，凹模要在里面开始起割。

4.3 凸模固定板和凹模固定板的加工在做板类加工的时候，首先是装夹的问题，因为板很大，如果板是在行程之内，那么板上所有要加工的都可以一次性全部加工完成，不需要二次加工。如果板的加工超出了机床的行程，那么就需要进行两次装夹，甚至多次装夹。

在板上的加工中，由于凸模固定板上要固定一些凸模，凹模固定板上要固定凹模，除了这些以外，固定板上面还有许多的孔之类的。

有导柱孔，销钉孔，还有其它的一些过孔。所以，在程序上面与单独的凸模和凹模是不同的，在割凸模、凹模的时候是一组偏置量，在割孔之类的时候又是一组偏置量。这些都是要在程序中设置好的，我们操作人员就把这些需要更改的地方和添加的地方补上，保证能够顺利地切割并保证准确的加工精度和位置精度。

凹模固定板加工结束以后还不能拿下来，因为还有很多的凹模镶件需要在这块板上加工，我们会把凹模镶件先镶到固定板上，然后用胶水粘住。这样，把这些凹模镶件加工好了以后就可以把镶件和凹模固定板一起拿下来，把镶在板上的镶件敲出来。粗、精加工结束以后就可以把固定板拿下来了，用空压机把板吹干，并作一下记录，这样就便于自己以后对加工参数的更改，可以使精度与图纸的要求更加接近，使以后的加工不会出现偏差。

5 结束语

慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。

由于加工中凹模和固定板类的程序实在太长，本文仅介绍了一个比较典型的凸模、凹模在线切割加工中的应用。

参考文献：