CPK计算表格EXCEL(1)
SPC(Cpk、Ppk等)工程能力计算公式和Excel制图1
确定要制定控 制图的特性
是计量 型数据
否
关心的是不 合格品-即坏 零件百分比
否
关心的是不合 格数-即单位 零件不合格数
是 是
样品容量 是否恒定?
是
否
使用P图
样品容量 是否恒定?
是 使用nP或P图
性质上是否是 均勻或不能按 子 组 取 样- 例 如︰化学溶液,
是 使用C或U图
子组均值 是否能方 便地计算?
否
否
使用中位数图
是 是
使用单值图X--MR
子组容 量大于 或等于
否
使用 X--R
是
是否能方 便地计算 组的S值?
Hale Waihona Puke 否使用 X--R是
使用 X--S图
否
使用U图
图 使用中位数图
使用 --R图
使用 --R图
Cpk及Ppk计算Excel模板
107
157
8
1.209 58
108
158
9
1.209 59
109
159
10
1.208 60
110
160
11
1.207 61
111
161
12
1.206 62
112
162
13
1.210 63
113
163
14
1.207 64
114
164
15
1.205 65
115
165
16
1.204 66
116
166
17
3
1.20
1.20
1.197
4
1.20
1.20
1.199
5
1.20
1.20
1.201
6
1.20
1.20
1.203
7
1.20
1.21
1.205
8
1.21
1.21
1.207
9
1.21
1.21
1.209
10
1.21
1.21
1.211
11
1.21
1.21
1.213
12
1.21
1.22
1.215
13
1.22
1.22
126
176
27
1.205 77
127
177
28
1.208 78
128
178
29
1.211 79
129
179
30
1.207 80
130
180
31
81
cpk计算方法excel
cpk计算方法excel
CPK是一种统计学指标,用来衡量一个过程的稳定性和精度。
它是通过比较过程的规格限制与实际数据的变异程度来计算得出的。
CPK值越大,说明过程的稳定性和精度越高。
在Excel中计算CPK值需要以下步骤:
1. 收集数据:收集一组样本数据,包括上限和下限规格值,以及实际测量值。
2. 计算平均值和标准差:使用Excel中的AVERAGE和STDEV函数计算样本数据的平均值和标准差。
3. 计算过程能力指数:使用以下公式计算CPK值:
CPK = min((上限规格值-平均值)/(3*标准差),(平均值-下限规格值)/(3*标准差))
其中,上限规格值和下限规格值是设定的规格限制,平均值和标准差是从样本数据中计算得出的。
4. 分析结果:根据CPK值的大小来评估过程的稳定性和精度。
一般认为CPK值在1.33以上表示过程的稳定性和精度很高,而在1.0以下则表示过程存在一定的问题。
通过以上步骤,我们就可以在Excel中计算得出CPK值,并从中得到有用的信息,以便优化和改进过程。
- 1 -。
cpk在excel表格中的计算公式注解
在Excel表格中,CPK(即过程能力指数)是用来评估一个过程的稳定性和一致性的指标。
CPK值越高,表明该过程的成品质量越稳定,生产的产品质量也越高。
在实际工作中,我们经常需要使用Excel来计算CPK值,下面将介绍在Excel中计算CPK值时所使用的公式和注解。
一、CPK值的计算公式1. 标准CPK值的计算公式如下:CPK = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))其中,USL代表过程的上限规格,LSL代表过程的下限规格,μ代表过程的均值,σ代表过程的标准差。
2. CPK值的计算步骤:a. 我们需要计算出数据的均值μ和标准差σ。
b. 根据公式进行计算并得出CPK值。
二、在Excel中的CPK值计算方法在Excel中,我们可以通过使用一些函数来轻松地计算出CPK值。
下面是在Excel表格中计算CPK值的具体步骤和函数使用注解:1. 计算数据的均值和标准差在Excel中,我们可以使用AVERAGE函数来计算数据的均值,使用STDEV.S函数来计算数据的样本标准差。
具体的函数如下:- 均值的计算: =AVERAGE(A1:A100)- 标准差的计算: =STDEV.S(A1:A100)2. 使用函数计算CPK值在Excel中,我们可以使用MIN函数和IF函数来计算出CPK值。
具体的函数如下:=MIN((B1-C1)/(3*D1),(C1-A1)/(3*D1))其中,B1代表上限规格,C1代表均值,D1代表标准差,A1代表下限规格。
三、CPK值的解读和应用1. CPK值的范围一般来说,CPK值越大,说明该过程的稳定性和一致性越好。
根据一般标准,CPK值大于1.33表示过程能力良好,大于1.0表示过程能力可以接受,小于1.0则表示过程能力不足。
2. CPK值的应用在实际工作中,CPK值的计算可以帮助我们评估生产过程的稳定性和一致性,及时发现并解决生产中的质量问题,以提高产品的质量和生产效率。