KJ90型煤矿安全生产监控系统常见问题及

合集下载

KJ90X型煤矿安全监控系统

KJ90X型煤矿安全监控系统
刘亚辉
【期刊名称】《智能矿山》
【年(卷),期】2022(3)7
【摘要】建设全面感知、智能识别、协同管控和故障诊断的智能矿山安全监控系统,需要解决多元感知、精准标校、故障自检、数据融合、智能识别、协同控制、低功耗远距离传输和抗强电磁干扰等难题。

中煤科工集团重庆研究院有限公司通过核心技术跟踪、产业自主研发和技术独立创新,结合多年安全监控系统的技术累积,构建了以精准监测、自主分析、动态预警、协同管控为目的的监控理念,研制出具有感知精准化、判识自动化、管控一体化等特色的KJ90X型煤矿安全监控系统,实现了从监测报警控制到分析预警联动的飞跃。

【总页数】2页(P154-155)
【作者】刘亚辉
【作者单位】中煤科工集团重庆研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.KJ90型煤矿安全监控系统在胡家河煤矿的应用
2.浅析KJ76N型煤矿安全监控系统的应用实践
3.KJ76N型煤矿安全监控系统常见故障及处理方法
4.KJ90NB型煤矿安全生产综合监控系统
5.KJ101N型煤矿安全监控系统在大宁矿的应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

KJ90NA型煤矿安全监控系统监控分站常见故障及解决方案

迹象，接线柱接触是否良好。分别测量Ａ组、Ｂ组两端接线柱之间是否有短路或断开现象，如果短路可以是压敏电阻被击穿，需要重新更换。（４）对线路的检查。检查线路的方法一般是分段进行。首先，在重点怀疑的地方或者接线盒处断开，然后分别测量两边是信号（正常时，分站端为２．５Ｖ直流电压，地面发下的信号为０．５Ｖ～１．７Ｖ直流电压之间变化）。逐步往下检查，直到找到线路根源排除故障。（５）井下分站损坏。 ①若分站显示、采样都正常，通讯指示灯不在闪说明分站主板通讯部分有问题，应先更换分站主板恢复通信。然后只停留在表面，没有引起足够的重视。 ③投入不足。安全监控系统设备元烁，（配）件均有相应的使用寿命，在初次投入大笔资金后，因未见到明显维修分站主板。成效，后续资金难以及时跟进，使安全监控系统设备维护保养跟不上。 ②若分站显示停留在某一点不在巡检，通讯指示灯不在闪烁，说明 ④系统存在不足，安全监控系统软件兼容性较差，会被杀毒软件误杀，分站已经死机需要复位。这时重新送上交流电源或者将分站电源开关造成系统软件运行不够稳定。另因井下环境恶劣，空气湿度、粉尘浓度重新在开一次即可。较大，另如小面积冒顶、片邦、机车运输刮擦等原因，导致传感器、线路 ③若分站无显示，应先测量１２Ｖ电源，没有１２Ｖ电源的情况下，应更等设备经常出故障，造成安全监控系统运行不稳定无法实时连续监换１２Ｖ电源板监控系统使用现状按照国家相关标准要求，目前，所有矿井都安装了安全监控系统，但在低瓦斯矿井中真正投入使用．充分发挥其应有的作用方面．还存在许多不足。主要体现在以下方面： ①认识不足。许多低瓦斯矿井认为瓦斯不会构成威胁．安装安全监控系统只是为了达到国家相关标准，并不是为了监控生产安全而安装。 ②管理不足。日常生产任务时间紧任务重，重生产轻安全，在日常管理中常常忽视瓦斯的监测监控，瓦斯管理

煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决措施分析

煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决措施分析摘要：大部分煤矿开采的作业场所都在地下，地下地质条件复杂，开采过程除了需要大量的人力，还需要配备多种设备，这都提高了开采场所的复杂程度。

在开采过程中，如果对环境不了解，作业不规范，则可能发生重大事故，如中毒、爆炸、塌方等。

为了提高煤矿开采的安全性，必须使用先进的监控监测系统，对可能存在的安全隐患进行监测，发现问题立刻处理。

关键词：煤矿安全；监测监控系统；应用前言煤矿安全监控系统及预警技术在煤矿开采作业过程中的应用，有利于实现地下矿井信息化管理，促进煤矿产业的管理水平和以及安全生产水平的提升，在保障施工人员的人身安全的前提下，进一步提高了煤矿资源的开采效率，降低对环境的破坏程度，践行了可持续化发展要求，有利于促进我国的经济建设平稳发展。

1煤矿安全事故发生的主要原因第一，煤矿本身就具有一定的危险指数，煤矿主要是在地下进行开采工作，在开采过程中，会向外释放一定含量的瓦斯等有害气体，同时还会在短时间内产生大量的粉尘，这些因素都极易引发安全事故。

第二，在于当前有部分煤矿企业仍使用较为落后的煤矿开采技术和手段，过分追求眼前的经济效益，对煤矿开采的安全问题不够重视，对先进开采设备的成本投入较少，严重制约了煤矿行业的进一步发展。

第三，是煤矿行业的工作强度较大，工作人员要长时间处于高压环境下，需承受较大的心理压力，再加上大部分的从业人员文化水平较低，不具备充足的安全意识，在开采作业过程中缺少必要的安全防护，作业过程不够规范化，使得煤矿安全事故频频发生。

2煤矿安全监控系统概述煤矿安全系统，通过应用计算机技术和网络技术来实时监测煤矿中的氧气、一氧化碳和甲烷浓度等，同时还具备甲烷超出设定限值的自动声光报警系统，发现安全隐患能够自动断电，以及具有风电闭锁控制功能，可以采集、存储煤矿相关信息，应用煤矿安全监测系统有利于实现煤矿企业的高效安全生产。

煤矿安全监控系统除了能够监控煤矿环境之外，还能够在其他许多层面上实现全面监控。

煤矿监控KJ90NA分站常见故障

煤矿监控KJ90NA分站常见故障一、分站设置(遥控板) 设置分站编号：1、同时按键大约半秒，出现“od001”，其中001表示分站为1。

2、按“△”各“▽”调整为所需要的编号。

三、一直按“选择“键，直到显示2gd时松开，同时按“△”各“▽”键0.5秒，进入到正常监测状态。

二、分站常见故障及排除方法一、分站数码管无显示或显示不同字符1、cpu中央处理器（）无+5v电压2、89C52、81C55、6264、5045之一有损坏。

3、7219遥控损坏二、分站有一路或多路不能采集信号1、采样电阻损坏（正常电阻回路为350Ω左右）2、7660损坏、无-5v3、检查4051译码端（9脚、10、11）有无信号输入），若其中一路缺信号，则检查81C55的PA端口及相应的交耦TPC521-4是否有译码信号输出三、全部传感器，所有采样通道显示断线1、7660、4051或4066损坏四、只能采集模拟量，不能采集开关量4011坏、不能切换到开关电路或TLL1549损坏五、主机不能对分站初始化6264、74HC373、81C55之一损坏5045损坏六、分站不能通讯1487无+5V或损坏（1脚正常时有方波输出）七、遥控失灵查接收头HH0038A2或9014、81C55损坏八、分站自动进入遥控状态红外接收头 2、3脚间的电容损坏（可以不要）或9194、84C55损坏。

九、分站有断电指示，但继电器状态不翻转。

近控：保险管或光耦TPL521-4损坏。

远控：81C55、74HC04、9014继电器损坏。

十、分站直流电源发光管无指示1、无+12V、+18V电压输出2、7808、7805或B0505损坏。

KJ90NA型煤矿安全监控系统监控分站常见故障及解决方法

KJ90NA型煤矿安全监控系统监控分站常见故障及解决方法[摘要]保持煤矿安全监控系统持续有效运行，及时排除故障，充分发挥其长时间、全方位持续监测的作用，就能有效降低矿井“水、火、瓦斯”等事故的发生概率，是有效预防矿井发生重特大事故的关键之一。

以KJ90NA型煤矿安全监控系统为例，浅谈几点对故障的分析及解决方法。

【关键词】煤矿安全；监控系统；故障分析；解决方法煤矿安全监控系统是对矿井生产、安全及管理等多方面的实时监控、监测、监管系统，对矿井的生产运行情况、安全水平、预测预报具有重要作用。

为预防遏制煤矿重特大事故的发生，避免和减少人身伤亡和财产损失，保证煤矿安全监控系统正常运行，是最切实可行、最有效的措施之一。

1、目前低瓦斯矿井安全监控系统使用现状按照国家相关标准要求，目前，所有矿井都安装了安全监控系统，但在低瓦斯矿井中真正投入使用.充分发挥其应有的作用方面.还存在许多不足。

主要体现在以下方面：①认识不足。

许多低瓦斯矿井认为瓦斯不会构成威胁.安装安全监控系统只是为了达到国家相关标准，并不是为了监控生产安全而安装。

②管理不足。

日常生产任务时间紧任务重，重生产轻安全，在日常管理中常常忽视瓦斯的监测监控，瓦斯管理只停留在表面，没有引起足够的重视。

③投入不足。

安全监控系统设备元（配）件均有相应的使用寿命，在初次投入大笔资金后，因未见到明显成效，后续资金难以及时跟进，使安全监控系统设备维护保养跟不上。

④系统存在不足，安全监控系统软件兼容性较差，会被杀毒软件误杀，造成系统软件运行不够稳定。

另因井下环境恶劣，空气湿度、粉尘浓度较大，另如小面积冒顶、片邦、机车运输刮擦等原因，导致传感器、线路等设备经常出故障，造成安全监控系统运行不稳定。

无法实时连续监测。

2、煤矿安全监控系统的常见故障及解决方法故障原因：⑴系统“Config.ini”文件配置不正确：⑵数据传输接口故障；⑶避雷器损坏；⑷井下主通讯电缆可能出现断开、短路或接线盒进水等情况；⑸井下分站损坏。

煤矿安全监控系统存在的主要问题及防范措施

［摘要］安全监控系统是煤矿预防自然灾害、有害气体等事故方面的重要防范措施。由于监控系统对井下监控设备状态的实时监测，同时具备超限声光报警、断电、闭锁等功能，使得其在预防矿井灾害、瓦斯事故中发挥了重要作用。安全监控系统在运行过程中由于系统不稳定、操作失误等方面的原因使安全监控系统在运行过程中经常会出现故作，本文针对安全监控系统存在的主要问题并提出相应的防范措施。［关键词］安全监控存在问题防范措施中图分类号：Ｘ９２４．３文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１ｓ）ｌ１ — ００５２－０２
２１数据传输故障的原因
心。由于部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技
术服务跟不上，使监控系统不能够长期、稳定、无故障地运行，严重威胁煤矿的安全生产。要保证监控系统正常稳定的运行必须在传感器技术、电子技术、信息传输技术、计算机软硬件技术方面不断提高和更新还要加强管理，提高作业人员的素质。１、系统和监控探头误报警煤矿很多监控系统在实时监测中，会不定时地出现一个或几个峰值，因持续时间极短，极易造成断电仪无动作，也就是俗称的“ 误报警 ” 其危害在于影响对采掘工作面实际瓦斯涌出情况的正常判断及瓦斯隐患的及时处理，从而导致瓦斯超限事故的发生。１．１产生误报警的原因１）系统抗干扰能力差，由于煤矿井下条件的复杂化，矿井机械化程度逐步

KJ90X安全监控系统故障分析及排除

KJ90X安全监控系统故障分析及排除摘要：保持煤矿安全监控系统持续有效运行，及时排除故障，充分发挥其长时间、全方位持续监测的作用，就能有效降低矿井“水、火、瓦斯”等事故的发生概率，是有效预防矿井发生重特大事故的关键之一。

以KJ90X型煤矿安全监控系统为例，浅谈几点常见故障及解决方法。

关键词：KJ90X；监控系统；分析及排除分站是监控系统中的一个重要设备，它是一个以P89C60单片机为核心的微型计算机系统，可挂接多种传感器，并对其参数和状态进行连续监测，能及时将检测到的各种环境参数和设备状态等信息传送给地面中心站，并执行由中心站发出的各种指令。

当被测参数超限时，分站能及时发出报警和断电控制信号。

1分站的工作原理分站是一个以P89C60单片机为核心的微型计算机系统。

主要由单片机、看门狗自动复位、参数保存、输入数据采集、控制输出、通讯、数值及状态显示、隔离电源，红外遥控设置等电路组成。

工作前，首先根据分站各输入通道上所挂接的传感器类型，利用DPSK或RS485两种通讯方式接收地面中心站初始化数据对分站的各个通道分别进行定义，设置（也可用红外遥控器就地手动完成），工作中，分站通过数据采集电路对各输入通道进行不间断的循环信号采集，使系统内部的各模拟开关根据设置，定义的信息自动切换到相应的转换电路上。

当分站对挂接各类传感器的输入通道进行连续，不间断数据采集时，来自传感器的频率或电流信号在经过相应的变换后进入施密特整形及分频电路进行二次处理，最后送P89C60定时器T0口供单片机进行采集、运算、分析、判断。

地面中心站与分站间的通讯是由地面中心站呼叫井下分站应答进行的，分站每次应答，将当时分站采集的数据和状态传2 分站及电源箱常见故障2.1分站数码管无显示2.1.1故障分析（1）电源稳压芯片LM 1085、HYW 2S-0402B等损坏无+5V的电压输出引起的。

（2）P89C 60X2BN、M 81C55-5、UT 62256CPCL、X5045P、SN74HC373N等器件中有某个器件损坏或短路造成的；2.1.2 分析排除方法（1）上电2分钟后，用手逐一摸电源稳压模块及其它集成电路，感觉是否有明显的发烫现象，如果当某个集成电路或稳压模块发烫，则说明该电路或电源模块短路或者损坏。

煤矿安全监控系统存在的问题及解决措施

瓦斯事故一
顶板事故一
监控人员的技术水平不能满足管理需求。煤矿安全监控系统需要管理人员有一定的安全和防爆知识，有些管理人员，安全监控系统的相关知识缺乏，有的人甚至不懂，上岗的工作人员虽然经过短期的培训，但是实际操作中还是不熟练。煤矿安全监控系统的维修人员缺乏。煤矿地处偏远，安全监控系统产生故障的概率又很高。在煤矿生产中缺乏专业的安全监控系统维修人员，监控人员的能力有限，对安全监控系统中出现的故障不会维修，而且矿井的环境相对恶劣，使得煤矿安全监控系统的生产厂家维修服务跟不上。安全监测系统的功能不全。在这方面存在的问题主要表现在系统中储存的数据在查询时不能进行调阅、在系统设备上没有布置图显示功能。没有馈电监测。安全监控系统的监测状态不能呈现连续性，在安全监控系统中经常出现长时间的监测却没有显示数
煤矿安全监控系统中存在的问题我国大多数矿井都安装了煤矿安全监控系统，但是在实际使用过程中存在一些问题，没有将其作用真正的发挥。总结分析，主要是以下这几个方面存在问题。对安全监控的思想认识上不足。在煤矿生产中只要进行生产，就会有危险存在，人工监测具有间断性，安全监控系统可以连续进行监控，而且对瓦斯监控有重要的作用，所以人工监测不能代替安全监控系统，正是由于在思想和认识上存在不足，才导致安全事故、瓦斯爆炸等的发生。

对KJ90NB型煤矿安全监控系统通讯故障处理对策的研究

（３ ’ ）数据传输接口故障检排除办法：检查接口保险管是否烧坏、更换接口主板等。（４）避雷器故障检排除办法：１）打开避雷器后盖，检查保险管是否有明显被烧坏的迹象；检查接线柱接触是否良好；２）分别测量Ａ组、Ｂ组两端接线柱之间是否有短路或断开现象，如果短路可以是压敏电阻被击穿，需要重新更换。（５）检查线路故障的方法：一般是分段进行。先在重点怀疑的地方或者接线盒处断开，分别测量两边的信号（正常时，分站端为２．６Ｖ左右直流电压；地面发下的信号为０．５Ｖ一１．７Ｖ直流电压之间变化，用万用表通断档测试有间断蜂鸣声）。然后逐步往下检查，直到找到线路根源排除故障。（６）井下分站通讯故障的检查方法：一般在正常情况下，断开主通讯线，分站端有２．６Ｖ左右直流电压输出。最后检查分站，若分
应用技术
对ＫＪ９０ＮＢ型煤矿安全监控系重讯故障处
杨百成
（神华宁夏煤业集团有限责任公司石炭井焦煤分公司宁夏石嘴山市控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保证，本文根据多年的工作实践，总结了ＫＪ９０ＮＢ型煤矿安全监控系统使用中常见的通讯故障，并对故障处理措施进行了分析，对保障安监系统的正常运行意义重大。【关键词】安全监控系统故障通讯系统中图分类号：ＴＤ文献标识码：Ａ文章编号：１００９ —９１４Ｘ（２０１３）３５ —５０１－０１
站显示、采样都正常，通讯指示灯不在闪烁，说明分站主板通讯部分有问题，应更换６５ＬＢＣ１８４芯片或分站主板恢复通信。

煤矿安全监控系统存在的主要问题

安全技术/矿山安全煤矿安全监控系统存在的主要问题煤矿安全监控系统是保障煤矿安全生产的重要措施之一。

随着矿井监控技术的发展，监控设备的不断完善，监控设备使用和维护水平的不断提高，煤矿安全监控设备在煤矿安全生产中发挥着越来越重要的作用。

为进一步加强安全监控设备的装备、使用和管理，近年来，国家局、自治区出台了一系列的政策、规定、办法，规范煤矿安全监控系统的装备和使用。

一、煤矿安全监控系统有关的法律法规、规范性文件1、矿井通风安全监测装置使用管理规定，原煤炭工业部，1996年1月1日实施；2、煤矿安全规程，国家安监总局、国家煤矿安监局，2005年1月1日实施；3、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号），国务院，2005年9月3日公布实施；4、煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）（安监总煤矿字[2005]133号），国家安监总局、国家煤矿安监局，2005年9月26日下发执行；5、国有煤矿瓦斯治理规定（国家局令第21号），国有煤矿瓦斯治理安全监察规定（国家局令第22号），国家安监总局、国家煤矿安监局，2005年1月6日下发执行；6、关于加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的指导意见（安委办[2006]21号），国务院安委会，2006年6月5日；7、煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006），国家安监总局，2006年5月1日实施；8、关于煤矿瓦斯数字化监测监控系统装备和维护使用工作的指导意见（新煤办发[2006]346号），自治区煤管局、新疆煤监局，2006年7月18日；9、新疆地方国有和乡镇煤矿矿井安全监控系统管理暂行办法（新煤安监发［2003］52号），新疆煤监局，2003年5月15日下发执行。

二、目前煤矿安全监控系统存在的主要问题（一）安全监控系统设计安装不规范，装备标准低。

1、大部分矿井安全监控系统的装备没有专项设计。

采区设计、采掘作业规程和安全技术措施中没有对安全监控设备的种类、数量和位置及信号电缆和电源电缆的敷设、断电范围等做出明确规定。

煤矿安全监控系统日常应用中存在的问题与对策

当代化工研究7Modern Chemical Research I 2020•22练述与专论煤矿安全监控系统日常应用中存在的问题与对策*芦学忠(西山煤电马兰矿山西030200)摘耍：安全生产已经是每一个行业最重要的主题.特别是对于开采煤矿这种高危的工种，所以一定要对安全监控加强重视，因此，煤矿安全监控系统已经慢慢成为开采煤矿工作广泛使用时一种自动化安全管理系统.除此之外，煤矿安全监控系统是否正常运用是影响煤矿企业安全餉直接因素.本文就对煤矿安全系统在应用中经常存在的问题，提出相对应的策略，让煤矿安全监控系统可以更加的稳定，让煤矿生产可以更加的安全.关键词：煤矿安全监控系统；常见的问题；对策中图分类号：TD文献标识码：AProblems and Countermeasures in Daily Application of Coal Mine Safety MonitoringSystemLu Xuezhong(Malan Mine,Xishan Coal and Electricity,Shanxi,030200)Abstract:Safe production has been the most important theme in every industry.Especially in the high-risk type of w ork such as coal mining, we must p ay more attention to safety monitoring.Therefore,coal mine safety monitoring system has gradually become an automatic safety management system widely used in coal mining.In addition,the normal operation of c oal mine safety monitoring system is a directfactor affecting the safety of c oal mine enterprises.In this paper,the coal mine safety system in the application of c ommon problems,and the corresponding strategies are put f orward, so that the coal mine safety monitoring system can be more stable and the coal mine production can be more secure.Key words：coal mine safety monitoring system^common problemscountermeasures煤矿生产中最重要的就是以安全为主，现在随着科技发展的越来越快，煤矿安全监控系统也己经成为防止煤矿事故发生最重要的一种安全设备。

KJ90X煤矿安全监控系统培训资料详细-20181229

KJ90X煤矿安全监控系统培训资料1（井下电钳工）系统原理：各类有地址的传感器通过分站，经环网交换机，至地面交换机。

一、传感器接线：红（电源+）蓝（电源-）白（信号+）绿（信号-）二、分站用到如下定义：模块（总线），地址分站与每个传感器通过4芯（红蓝白绿）线传输，线缆互相对应。

1个分站4个模块（总线），1个模块（总线）接4个传感器1个模块（总线）2路电源，1路电源接2个传感器4个模块8路电源，可接16个传感器有拨码开关量传感器时：拨码开关量传感器优先接在1、2模块无开关量传感器时:4个模块都可以接模拟量传感器，地址1-161 / 31常见接法：1路电源接2个模拟量传感器（或开关量传感器）1路电源接1个模拟量传感器和1个开关量传感器三、交换机：1个模块接4个分站，4个模块接16个分站，交换机与每个分站之间通过2芯（白绿）信号线传输四、本安电源接一次线时注意不同电压等级的选择2 / 31常用传感器设置方法KG9701B甲烷传感器设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于零点调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于精度调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于断电点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于自检按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于设置地址GTH1000一氧化碳传感器设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于零点调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于精度调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于断电点3 / 31按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于自检按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于设置地址GWP200温度传感器设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于零点调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于精度调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于断电点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于自检按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于信号范围按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示C，用于信号制式按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示D，用于设置地址GFY15B双向风速传感器设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于零点调校4 / 31按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于精度调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于下限报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于上限报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于报警功能开按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于反向报警按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示7，用于断面积按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示8，用于自检按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示9，用于设置地址KGU9901液位传感器设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于零点调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于精度调校按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于下限报警点按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于上限报警点5 / 31按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于自检按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于报警按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示7，用于设置地址GKT0.5L开停传感器设置按遥控器S键，使显示窗内码管显示E666，调整666为485，按遥控器S键，进入地址设置，地址范围为1-255DG0.35/660远程馈电断电器设置按遥控器S键，输入密码556，按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示1，用于控制信号设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示2，用于高低电平和开闭触点设置按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示3，用于断电地址（1-8）按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示4，用于馈电地址（1-16）按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示5，用于故障闭锁6 / 31按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示6，用于上电闭锁按遥控器S键，使显示窗内的第一位数码管显示7，用于通讯模式如果接2个断电器。

JK90型煤矿安全综合监控系统常见故障及处理

JK90型煤矿安全综合监控系统常见故障及处理摘要：文章介绍JK90型煤矿安全综合监控系统的基本结构，分析该系统常见故障，阐述故障处理办法及维护注意事项。

关键词：煤矿；瓦斯；监控系统；故障分析；维护处理JK90型是基于工业以太网平台，集环境安全、生产监控、信息管理、工业图像监控为一体的煤矿安全综合监控系统。

是煤矿监控瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸的重要技术手段，对煤矿的安全生产起到十分重要的作用。

通过一年多的矿井使用实践，文章总结了该监控系统使用中的常见故障，并能及时进行维护和故障处理，以保障系统的正常运行。

1JK90型煤矿安全综合监控系统的基本结构LK90型煤矿安全综合监控系统主要由主机、数据接口、监控分站、传感器、避雷器等五大类部分构成。

监控系统由传感器采集数据传至监控分站，经过收集、处理、转换成RS485信号传输至地面通讯接口，通讯接口把RS485信号转换成RS232信号后传输至监控主机，实现矿井瓦斯浓度的适时传输和监控。

主机：采用windows2003操作系统。

软件包括：SQL SERVER 2000组件、dotnetfx2.0补丁、用友华表和KJ90软件。

是控制和显示的核心设备。

通讯接口：转换和发送来自地面中心站内的监控主机和井下分站的各种控制指令及监测信号，并控制数据流量。

监控分站：对各传感器进行连续监测并采集、转换、传输，具有多通道、多制式的信号采集功能和通讯功能。

其监控分站电源箱对传感器提供18 V的电源，对监控主板提供12 V电源。

监控分站为树状结构，其特点是当监控分站内某一处短路只影响该一个分站，而不影响其他分站的正常工作。

传感器：包括模拟量传感器和开关量传感器，负责采集信号及信号报警等工作。

主要有瓦斯传感器、CO传感器、风速风量传感器、温度传感器，水位传感器及开停传感器等。

避雷器：对雷电感应所产生的瞬时浪涌电压进行释放，达到防止雷击，保护监控系统的作用。

2JK90型煤矿瓦斯监控系统常见故障及处理方法2.1监控主机常见故障故障现象一：通讯接口有收发数据显示，但主机画面右上角显示“数据库无法连接”。

KJ90NA安全监控系统常见故障的维护及维修--最新版

KJ 90NA安全监控系统常见故障的维护及维修第一部分现场常见故障及处理一、整个系统通讯中断1、故障分析：⑴系统“Config.ini”文件配置不正确：⑵数据传输接口故障⑶避雷器损坏⑷井下主通讯电缆可能出现断开、短路或接线盒进水等情况。

⑸井下分站损坏。

2、分析及排除：⑴系统“Config.ini”文件配置不正确。

办法：检查、修正“Config.ini”文件配置。

步骤：打开中心站软件，将“Config.ini”文件配置框图里“通讯类型1网络方式2 RS485方式mode=1”语句中的mode=1改为mode=2即可。

（Config.ini”文件配置框图）⑵数据传输接口故障检查排除：①数据传输接口“发、控”指示灯常亮（正常时应为交替闪烁），“收”指示灯不亮。

故障原因：接口电路板上由MAX232、AT89C2051、CD74HC04等芯片组成的转换电路损坏，造成监控主机的RS232信号指令不能下发。

转换电路板如下图红线所示：转换电路（数据传输接口电路主板图1）检修方法：用示波器测量检查电路板红线框内芯片MAX232的第12脚，观察其是否有RS232方波信号输出。

如没有波形输出则说明MAX232芯片损坏。

如有，则说明该芯片工作正常。

继续检查反相放大器（74HC04），测量其第5、6脚的波形，重点观察74HC04的第6脚有无方波输出。

如无波形输出则说明74HC04反相放大器损坏，更换后即可恢复正常。

②“发”指示灯闪烁，“控”指示灯常亮，“收”指示灯不亮。

故障现象解释：“发”指示灯闪烁，表明监控主机RS232信号指令下发正常；“控”指示灯常亮，表明无控制信号；“收”指示灯不亮，表明无分站返回的接受信号。

检修方法：重点检查数据接口电路板上的信号耦合部分和65L184通讯芯片。

具体位置参见数据传输接口电路主板图2。

故障查找过程中，先用万用表测量65L184通讯芯片的8脚（即芯片的电源端），观察其有无5V工作电压。

煤矿安全监控系统存在的问题及解决对策研究

煤矿安全监控系统存在的问题及解决对策研究摘要：近年来，随着经济转型，煤炭行业进入了一个新的发展阶段。

在新的阶段，强调利用信息技术实现对煤矿开采过程的实时监控和管理，这就要求建立一个全面的煤矿安全监控系统。

鉴于此，本文分析了新时期煤矿安全监控系统存在的诸多问题，并提出了解决方案，希望能进一步促进煤矿安全监控系统的功能和技术升级。

关键词:新阶段；煤矿安全监控系统；传感器1新阶段煤矿安全监控系统存在的问题1.1国家方面国内存在的问题包括:a)煤矿安全监控系统的监控标准不够具体，监控过程的内容不够详细，实际监控的实施不够具体。

大部分是由于煤矿安全监控系统的法律法规不完善，法律法规的滞后性，参与者的普遍性不足，法规的可操作性差。

b)煤矿安全监控系统培训效果未规定，培训活动流于形式，考核标准不规范，技术人员个人监控水平难以提高。

c)监管部门对煤矿安全监控系统的监督管理不到位。

这主要体现在对安全监控和局部性能的本末倒置；监控行为不够严谨，保密性不强，难以发现真正的本质问题；问题煤矿未持续跟踪；无法发动群众参与煤矿检查等。

d)虽然煤矿安全监控系统节省了大量的人力物力，提高了煤矿安全开采的效率和水平，但到目前为止，国家和地方政府都没有建立专门的财政渠道予以支持，导致煤矿安全监控市场混乱，监控效果不佳。

1.2系统开发制造商系统开发人员存在的问题大致可以分为以下几个方面:a)开发人员的危机意识不强，煤矿安全监控系统技术升级更新速度慢，如量子通信技术、分布式多点激光甲烷检测技术不能根据时代发展要求及时融入，导致安全监控系统存在大量虚假数据，严重影响了采掘决策和部署工作。

b)开发商考虑成本控制、开发周期等诸多因素。

，而实际的硬件产品未经质检合格就投入使用，很容易导致后期出现各种情况。

如安全监控系统缺乏故障锁定，很多传感器无法抵抗高强度的冲击和腐蚀性气体，载体催化部件制造技术水平低，部件一致性差，不间断电源无法保证充足的供电时间，井下视频监控系统应用效果差。

KJ90型煤矿安全监控系统使用及维修指南

第二部分井下分站...............................................................................................................................6
一、型号.................................................................................................................................................... 6 二、分站显示窗口识别......................................................................................................................... 6 三、分站指示灯窗口的识别................................................................................................................ 7 四、中分站电源箱部分......................................................................................................................... 7
第三部分远程断电器................................................................................................................. 9

煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决措施分析

煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决措施分析摘要：近年来，随着国内外对煤矿安全监控系统的研究和应用的不断深入，煤矿安全监控系统逐步升级和完善，整体朝着智能化、数字化、网络化和集成化的方向发展。

同时，也在逐步向多元化和智能化发展，如加强对气体、粉尘等危险因素的监控，推广智能化安全监控系统，提高系统的故障诊断和处理能力等。

煤矿安全监控系统能够实现对煤矿开采过程的实施监督，一旦发现问题，能够将相关信息迅速反馈给工作人员，便于工作人员了解煤矿环境，从而针对问题及时采取有效措施。

关键词：煤矿安全监控系统；煤矿企业；问题与对策中图分类号TD76文献标识码B引言煤矿安全监测监控至关重要，能够为煤矿安全生产提供保障。

在当前的煤矿安全监测监控中，存在多项问题，为了充分发挥安全监测监控系统的作用，需要提高重视。

因此，相关工作人员应该做好对煤矿安全监控系统的维护和保养工作，定期对系统进行检查，制定合理的防范措施，避免系统在运行过程中发生故障，保障煤矿生产安全。

1煤矿安全管理内容煤矿安全生产管理就是煤矿生产过程中为了避免出现安全事故，煤矿管理人员针对采掘作业流程、设备、人员等进行科学规划与统筹安排，全力保证工作人员安全的一系列管理事务。

在煤矿安全管理工作中，始终都要将人员生命安全放在首位，在保证人员生命安全、人身安全的前提下再努力提高生产效率，提升企业经济效益。

煤矿安全管理是一项系统性工作，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产教育培训、安全检查监察、事故应急预案、安全生产投入等方面的内容。

安全生产责任制是煤矿安全管理的核心，也是各项安全管理措施的基础，安全生产规章制度是保障煤矿生产安全的法规、规章和标准，具有强制性和普适性，是防范事故的重要手段。

安全生产教育培训是煤矿安全管理的基础和关键，有利于提高从业人员安全意识和素质，实施安全检查监察，是煤矿安全管理及时发现和纠正安全生产隐患的措施，防范事故发生。

浅谈煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决对策

浅谈煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决对策煤矿安全监测监控作为煤矿安全生产的重要环节，能够有效预防和避免煤矿事故的发生，而其监测监控系统的正常运行直接影响煤矿企业的生存与发展。

本文对煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题进行分析，并提出一些解决对策，以供参考。

标签：煤矿安全；监测监控系统；应用；问题；对策1、煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题1.1通信协议不规范，可集成性差由于没有一个符合矿井电气防爆等特殊要求的总线标准，所以现有生产厂家的监控系统的通信协议几乎都采用各自专用的，互不兼容。

不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性，因此可集成性差，不易于系统功能扩展。

在使用中，个别系统虽经多次升级改造，仍不能实现系统资源的有效共享，形成了一个个独立的“信息孤岛”，严重阻碍了矿井安全生产管理水平的进一步提高。

1.2传感器质量不高，与国外同类产品有较大差距煤矿安全监测监控系统要想正确体现出被测环境和设备的性能指标，就必须具有较高稳定性和可靠性的传感器。

现如今，我国生产的传感器主要有模拟瓦斯、风速等的传感器。

这一系列传感器基本上可以满足煤矿监测监控的需要，但这些传感器也存在很多问题：第一，使用寿命较短。

第二，调校周期较短。

第三，稳定性和可靠性与国外相比还有较大的差距，甚至某些传感器根本就不能满足实际应用。

如国外生产的甲烷传感器调校周期长达7个月，寿命超过3年，而国产的甲烷传感器则具有较短的调校周期和使用寿命。

具体问题主要表现在以下两点：一是抗中毒性能差。

我国大多数煤矿井下空气中含有微量硫化氢气体，其分子比较大，吸附在检测元件表面或与元件反应，能阻止甲烷气体接触催化剂，使元件灵敏度下降。

二是抗高浓冲击性能差。

在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件极度活跃，过度作用的结果造成零点漂移并使其对甲烷的催化性能下降。

抗高浓冲击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差的主要原因。

1.3煤矿安全监测监控系统缺乏管理、维护措施有些煤矿企业虽然购置了正规厂家生产的监测监控系统，但是却没有配备专职的人员对设备进行管理与维护，没有成立完善的监测监控系统管理体制，无法建立安全生产监督岗位责任制。

煤矿安全监测监控系统存在的问题及解决策略

煤矿安全监测监控系统存在的问题及解决策略摘要：多年前，由于条件所限，我国矿井瓦斯气体监测只能依靠人工来进行，瓦斯监测设备也十分落后，工人必须要手持瓦斯监测仪在现场人工监测瓦斯，原来的仪器容易受到环境温度、压力、视觉等因素影响而造成测量误差，且又不能连续检查瓦斯，在瓦斯监测过程中非常容易出现漏洞，无法正常监测井下施工现场的瓦斯浓度，不能很好地为煤矿的安全提供保障。

关键词：煤矿安全监测监控；问题；解决策略煤矿工作的安全性一直以来都是影响我国煤矿开采水平的重要因素，煤矿安全事故的发生牵动着社会的敏感神经。

现代化科学技术的不断完善与发展给煤矿安全带来了全新的管理模式与方法，可以有效的提高安全管理的效率，预防煤矿安全问题的发生。

煤矿中的瓦斯及机电设备存在的安全风险最高。

因此本次关于煤矿安全监控系统的应用技术研究也重点从这两方面展开讨论。

1 监控系统的先进工作原理从必要性层面进行分析，一直以来，煤炭工业都属于我国的经济支柱型产业，但是开矿过程中往往存在着大量的危险性因素。

在煤矿生产管理的过程中，必须要坚持安全第一、预防为主的工作原则。

在科学技术不断发展的今天，清洁可再生能源日益崛起，但是煤炭在国民生产与生活中的重要地位仍是不可动摇的，为了全面贯彻以人为本的发展观念，切实的保护每一个煤矿工作人员的基本安全与人身利益，各煤矿企业必须不断加大在安全管理方面的资金投入力度，对传统的安全管理模式进行全面的创新与突破，充分利用现代化信息技术以及智能操作技术，有效的解决煤矿生产过程中存在的安全隐患问题，实现煤矿安全管理的信息化与自动化。

从技术层面进行分析，煤矿安全监控系统主要是通过对煤生产系统过程中存在的一系列可能影响安全安问题的因素进行全面的分类、整理、分析、评估。

并在此基础上建立一个完善的生产系统安全管理库和生产系统安全管理指标体系。

这一系统可以完成对整体煤矿开采工作的整体安全，并有效的依据生产系统安全管理指标体系对各生产系统检查和评价，系统汇总后生成评价结果，反映各生产系统安全状况。