仓库的走道站台设计
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则
要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则
若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则
现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
简述物流配送中心作业区通道设计的原则
简述物流配送中心作业区通道设计的原则
物流配送中心的作业区通道设计需要考虑以下原则：
1. 流线优化原则：通道布局应遵循货物流动的最短路径原则，以达到作业效率的最大化。对于不同类型的作业区域，应根据其特点和需求设计相应的通道。
2. 空间利用原则：通道设计应充分考虑空间利用效率，避免浪费和冗余。通道的宽度和高度应根据作业设备和运输工具的尺寸确定，以确保货物的顺利运输。
3. 安全性原则：通道设计应考虑到作业人员的安全和通行的顺畅。通道应具备足够的宽度，以便人员和设备能够顺利通行，同时应考虑到应急疏散的需求，并设置相应的安全出口和标识。
4. 可操作性原则：通道设计应考虑作业人员的操作需求，以便他们能够方便地进行作业。通道的长度和宽度应适当，以确保作业人员可以自由移动和操作作业设备或搬运工具。
5. 预留空间原则：通道设计应留有足够的预留空间，以便支持未来的扩展和变动。这可以通过合理安排通道的位置和宽度来实现，以适应未来可能的生产调整和增长。
总之，物流配送中心作业区通道设计需要综合考虑流线优化、空间利用、安全性、可操作性和预留空间等原则，以确保作业效率、安全性和灵活性的最优化。
仓库布局与设计
主干道应采用双车道，宽度应在6～7m；次干道 为3～3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局 在库区的外周边。
⑵辅助作业区：
是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车 库、工具设备库、油库、变电室等。
⑶行政生活区：
它是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体 包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。
解
(1) 确定进货需求 a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量， 即70%×6 000000=4200000箱
b. 则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量， 即90%×6 000 000=5400000箱
b. 年出货卡车次数（满载）为5400 000/500=10800次 c. 每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为10800×2.85=30780h
3 计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h 4 每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数， 即52×5×8×2=4 160小时 5 需要门数为总作业时间除年工作时数， 即 64725/4160=15.5≈16 故仓库需要16个收发货门 。
仓库布局与库房规划(2)
仓库设施：①内部各作业环节的分区与布局 ②通道设计 ③储存用设施 ④搬运设施
辅助设施：①员工福利设施 ②办公室 以上内容须有照片或平面图说明。
3．工作任务 选择当地一家(yī jiā)物流公司或工商企业的配送中心或仓库，进行现场调查，了解该仓库的布
第四页，共一百一十九页。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都 设定了，比方说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说 使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型 的例子，从9月到12月降了1.4亿。
第三个作用是深化了企业物流系统(xìtǒng)的规划。因为立体库使用后 是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货， 所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
2.仓库主要参数说明
〔1〕卡车通道 ；〔2〕卡车回转区 ；〔3〕月台高度 ；
〔4〕遮阳(雨)棚高度及长度 ；〔5〕物流中心(zhōngxīn)的内部通道 ；
〔6〕库房高度及天花板高度；〔7〕仓库柱子间跨距及柱子构造 ； 〔8〕地板荷重和地板材质 ；〔9〕屋顶、屋高及梁高 ；〔10〕墙壁及门窗
福建省某著名电缆生产企业，是省内外电力、邮电、国防等行业 相关重点建设的重要合作伙伴。公司拥有自营进出口权，产品行 销全国，并出口世界多个国家。该企业厂内的成品仓库露天(lùtiān) 设置在厂区内空的场所，由于受场地的限制和对物流认识的缺乏， 仓库容量设计得很小，厂区内各成品库的总库容平均只能容纳3天 的生产量。再加上成产品的储存规划缺乏清晰的认识，产成品储 存规划不当，使得大量产品只能露天(lùtiān)分散存放，那里有空地 就往那里放；待发产品无序的存放于路边，靠原始的标记方法标 记产品位置，仓管员经常花大量时间在产品寻找上。造成上述问 题的原因在于该企业缺乏对库房库区进行合理的储存规划。
仓库布局设计方案,仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括 (1)
〔一〕、仓库布局定义 (1)
〔二〕、仓库的总体构成 (1)
〔三〕、仓库的布置要求 (1)
〔四〕、仓库布局原那么 (2)
(五)、仓库设施、设备配置 (2)
二、仓库布局设计 (3)
〔一〕、仓库整体布局设计 (3)
〔二〕、仓库作业流程 (4)
〔三〕、仓库内部设计 (4)
1、托盘数计算 (4)
2、货架数计算 (5)
3、叉车数计算 (6)
4、储存区面积 (6)
5、工具存放区面积 (7)
6、入库区面积 (7)
7、理货区面积 (7)
8、退货暂存区面积 (7)
9、通道设计 (8)
三、总结 (8)
一、仓库布局概括
〔一〕、仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
〔二〕、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大局部组成。
1、生产作业区是仓库的主体局部是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作效劳的辅助车间或效劳站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的平安及行政办公和员工休息生活的安静。
〔三〕、仓库的布置要求
仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括 0
（一)、仓库布局定义 0
（二）、仓库的总体构成 0
（三）、仓库的布置要求 0
（四）、仓库布局原则 (1)
(五)、仓库设施、设备配置 (1)
二、仓库布局设计 (2)
（一）、仓库整体布局设计 (2)
(二）、仓库作业流程 (3)
（三)、仓库内部设计 (3)
1、托盘数计算 (3)
2、货架数计算 (4)
3、叉车数计算 (5)
4、储存区面积 (5)
5、工具存放区面积 (6)
6、入库区面积 (6)
7、理货区面积 (6)
8、退货暂存区面积 (6)
9、通道设计 (7)
三、总结 (7)
一、仓库布局概括
(一）、仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要,对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所,仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等.以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等.
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静.
（三）、仓库的布置要求
仓库布局设计方案 仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括............................................... （一）、仓库布局定义......................................... （二）、仓库的总体构成....................................... （三）、仓库的布置要求....................................... （四）、仓库布局原则......................................... (五)、仓库设施、设备配置....................................
二、仓库布局设计............................................... （一）、仓库整体布局设计..................................... （二）、仓库作业流程......................................... （三）、仓库内部设计.........................................
1、托盘数计算 ...........................................
2、货架数计算 ...........................................
3、叉车数计算 ...........................................
仓库布局设计方案,仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括...............................................
（一）、仓库布局定义............................................................................................................... （二）、仓库的总体构成........................................................................................................... （三）、仓库的布置要求........................................................................................................... （四）、仓库布局原则............................................................................................................... (五)、仓库设施、设备配置.....................................................................................................
(完整版)仓库规划与布局
库房规划与布局
库房规划与设计
一、库房规划原则
库房规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在库房内快速、正确地流动。这个
目标的实现，要经过物流技术、信息技术、成本控制和库房的组织结构的一体化策略才能达
到。仓储系统的物流规划原则不是一模一样的，要视详尽情况而定。在特定场合下，有些原
则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和更正。
1、系统简化原则
要依照物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、
饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设施的配合、集装单位与仓储设施的配合，
这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协分派合，在异地中转等作业时，不用换装，提升通用性，减少搬运作业时间、减少物品的损失、损坏，从而节约开销，同时也简化了装卸搬
运子系统，降低系统的操作和保护成本，提升系统的可靠性，提升仓储作业的效率。
2、平面设计原则
若无特别要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不用要的安全防范措施，减少利用率和作业效率低和能源耗资较大的起重机械，提升系统的效率。
3、物流和信息流的分别原则
现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问
题，提升了系统作业的正确率，从而提升了系统作业效率。若是不能够实现物流和信息流的尽
早分别，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这必然造成
的冗余度，增加系统的成本；若是能实现物流和信息流的尽早分别，将所需信息一次鉴别出
仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括 0
（一）、仓库布局定义 0
（二）、仓库的总体构成 0
（三）、仓库的布置要求 0
（四）、仓库布局原则 (1)
(五)、仓库设施、设备配置 (1)
二、仓库布局设计 (2)
（一）、仓库整体布局设计 (2)
（二）、仓库作业流程 (3)
（三）、仓库内部设计 (4)
1、托盘数计算 (4)
2、货架数计算 (5)
3、叉车数计算 (5)
4、储存区面积 (6)
5、工具存放区面积 (6)
6、入库区面积 (7)
7、理货区面积 (7)
8、退货暂存区面积 (7)
9、通道设计 (8)
三、总结 (8)
一、仓库布局概括
（一）、仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
（三）、仓库的布置要求
《仓库与站台》课件
2 作用
站台是指装卸人员、物资、车辆所用的平 台、工具和设备。
站台可以提高物流效率，减少物品损耗率， 并为企业提供更多的增值服务。
站台分类
按功能分类
装卸货站台、拼装站台、包装站台、分拣站台。
按使用时间分类
临时站台、长期站台、永久站台。
按位置分类
地面站台、过街天桥式站台、侧式站台、高架式站台。
站台规划设计
1
站台功能设计原则
合理配备设备、科学规划布局、保证安全前提。
2
站台设计流程
需求分析、规划设计、设备选型、现场实施、设施验收。
3
站台设备介绍
码头设备、码头起重机械、码头辅助设备。
总结
1 仓库与站台虽然不同，
但仍然存在联系。我们 需要深入了解它们之间 的区别，为企业提供更 好的物流服务。
2 关注仓库与站台的问题
并提出建议。
3 了解未来发展趋势并做
出合理的决策。
按存储物品性质分 类
• 一般仓库 • 专用仓库 • 特殊仓库
ห้องสมุดไป่ตู้按所有权分类
• 公共仓库 • 专属仓库 • 合作仓库
仓库布局设计
布局原则
流线型布局、空间利用率高、 便于管理。
布局类型
行列式布局、高架式布局、自 由式布局。
仓库设备介绍
仓库建筑设备、运输设备、存 储设备、装卸货设备。
仓库布局设计方案 仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录
一、仓库布局概括
（一）、仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
（三）、仓库的布置要求
要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。
（四）、仓库布局原则
1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；
2、面积和空间利用率最大化；
3、方便作业，有利于提高作业效率；
第四章仓库规划以及布局设计
2020/11/28
第四章仓库规划以及布局设计
第一节 仓库结构与布局设计
一、仓库结构设计 1、仓库结构设计应考虑的因素： n 平房建筑和多层建筑 n 库房出入口和通道 载货汽车出入口，宽度和高度最低限度4m 铲车2.5－3.5m 大型卡车入库通道大于3m,叉车作业通道应达到2m n 立柱间隔（通常7m的间隔比较合适） n 天花板高度（最低5－6m） n 地面
Y厂采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带 来了诸多问题和不便，首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对 于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。该厂仓库的库存物料始终在不断 的变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。其次，仓管员还是停 留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、行走路及提高工 作效率等问题。
3、仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的
在于充分有效利用仓库空间。 （1）布局方式： n 就地堆跺 n 上货架存放 n 架上平台 n 空中悬挂
第四章仓库规划以及布局设计
仓库内部空间布局—架上平台
第四章仓库规划以及布局设计
第四章仓库规划以及布局设计
（2）保管场所的分配 物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种
物流分析设施规划——仓库规划与设计
3）自动化仓储系统发展趋势 自动化程度不断提高。 自动化程度不断提高。 与生产企业的工艺流程结合更为紧密。 与生产企业的工艺流程结合更为紧密。 储存货物品种多样化。 储存货物品种多样化。 提高仓库出入库周转率。 提高仓库出入库周转率。 提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。 提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。 开发可供实用的拣选自动化设备和系统。 开发可供实用的拣选自动化设备和系统。
（4）物流动线 动线图： 动线图： 在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、 在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备 包括货品箱、托盘、料箱等）、 ）、废弃物和人员的移动路线 （包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线 。
图18 仓库物流和人流动线图
8.3 自动化仓储系统
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
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1.立体仓库货架-通风系统
立体仓库的通风系统设计中必不可少，彩钢板围护上的窗户不能打开，库前后区的大门在夜间也要封闭。通风系统有两个作用。一是调节库内的温度，二是调节库内外压差，动力式轴流风机因有动力存在维护不便，很少采用。经常采用的方案是彩板围护的底层开百叶窗，库顶处最高点设置无动力旋转风机，其通风直径和数量按库内容积而定。
2.立体仓库货架- 水平梁
水平梁是货架和堆垛机下导轨的基础预埋件，一般由槽钢制成，与基础钢筋网连接在一起。它的作用是：
①货架及堆垛机下导轨直接安装在水平梁上，可以保证其安装的水平度，从而
保证控制系统的认址精度。
②可以使库内设备和货物的重量通过水平梁均匀分布。
③使基础的设计更加简化，减少了土建费用。
并不是所有的自动仓库都要采用水平梁，其巷道>60米的，高度大于15米的，库区承载较重的，或地耐力较小的，我们推荐选择这一技术。对于整体式自动仓库因承受较大的风载,恒载、动载最终都作用在基础上，在最大的载荷下，货架基础地坪的沉降变形小于1/1000，因此我们主张采用水平梁技术。
3. 立体仓库货架-消防
由于整体式仓库一般都比较大，货物和设备比较多并且密度较大，仓库的管理人员较少，整体式自动仓库大都采用自动消防系统。它由传感器（温度、烟雾传感器等）不断检测现场温度、湿度等信息，当超过危险时，自动消防系统发出报警信号，并控制现场的消防机构喷出水或CO2，达到灭火的目的。也可由人工强制性喷淋，即手动控制。GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》是整体式自动仓库消防设计的主要依据，同时根据所存放的物品的特性，确定具体的消防方案。自动喷淋系统有干式和湿式两种，前者是库房管道里没有水，当出现危情时，自动干湿阀系统自动工作，进水喷淋。在整体式自动仓库中我们主张选择这一形式，以避免因库内管道的年久轻微泄露，而导致库内货物受损。
4. 立体仓库货架-避雷
整体式自动仓库属高层建筑，应设置避雷网防止雷击，其引下线不应少于2根，间距不应大于30米。避雷线和预埋地下导电体应用导电性能良好的紫铜。为防止静电积聚，所有金属管道货架应可靠接地。
5. 立体仓库货架-彩板围护
复合彩色夹心板是近几年新兴的一种建筑材料。它具有保温、防火、美观、维护方便，便于制造安装等特点，是当今建筑业非常流行的一种建筑材料，也是今后建筑业发展的一种趋势。复合保温彩色夹芯板按其夹芯材料可分为聚氨脂夹心材
料、岩棉夹心材料、玻璃纤维夹心材料、EPS发泡夹心材料等。彩板材料为热浸镀锌板,可根据不同地区的温度、湿度、存放物品种类、消防等级要求及保温条件等选用不同的夹心材料及相关厚度。
6.立体仓库货架- 照明
有日常照明、维修应急照明。大型的库架合一整体式仓库一般只设置库前区的应急维修照明，库内建“黑库”是多见的。
1. 确定货架的尺寸
2. 确定货架的层数
3.. 确定货架的列数
4. 确定货架的排数
5. 确定货架的个数
6. 仓库面积的确定
走道宽度
仓库内的走道净宽度不小于1.6m，以方便叉车的使用。
消防栓通道的宽度为不低于1.2米，通道两旁或底色应是红白相间的实线；具体应根据原有地面的颜色进行搭配设计，设计原则为醒目易辨。
仓库中通道的种类一般包含下列几种：
(1)工作通道(Workingaisles)：货品放入或移出储区的通道。又可分为：
(a)主要(Main)通道－沿著厂房的长度，允许两方面的交通。
(b)交叉(Cross)通道－横跨厂房的廊道，通常可达仓库的对门。
(2)人行通道(Personnelaisles)：只使用於员工进出特殊区域的场合，应维持最小数目。
(3)服务通道(Serviceaisles)：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽可能的限制。
(4)贮藏室通道(Binaisles)：为库存的选择及补充而的通路。
(5)电梯通道(Elevatoraisles)：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道约3-4.5m。
(6)其他各种性质的通道(Miscellaneousaisles)：为公共设施、防火设备等所的进出通道。
站台的设计：
货架站台设计要考虑三个因素，进出货站台的安排方式分为四种：
1、进货及出货共用站台。适合进出货时间易规划错开的仓库。
2、分别使用站台，但两者相邻以便管理。适合厂房空间适中，且进出货常易互相千扰的仓库。
3、分别使用站台，但两者不相邻。不适用于厂房空间不大且进出货时段冲突频率不高的公司。
4、数个进货、出货站台。二是月台数量。三是考虑未来厂房扩大或变更的可能性。