大跨钢结构选型与施工安装技术

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大跨度工业厂房钢结构安装施工技术

施工技术
【文章编号】１６７３ — ００３８（２０１３）０２ — ０１０６ — ０２
瞳硒强Leabharlann 黄晦２０１３年１月
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
马飞
（酒钢集团冶金建设有限公司甘肃省嘉峪关市
摘
７３５１００）
１．１材料的强度高，塑性和韧性好
题的一个有效突破口。钢材作为一种高强、高效能的材
和混凝土、砖石、木材等其它建筑材料相比，钢材料，不但具有很高的再循环价值，而且材料的边角料也的强度要高得多。因此，钢结构特别适用于跨度较长或可回收利用。据统计，与其他类型的同等规模建筑物相荷载较大的结构和构件。此外，钢材在塑性和韧性方面比，钢结构建筑在建造过程中有害气体的排放量降低
技术展开研究。
关键词：大跨度；钢结构；施工技术
引言
迁，一旦业主对钢结构建筑的厂址不满或因外界环境钢结构建筑是房建工程的一个分支，具有其他结发生意想不到的变化，则可以对整个建筑进行拆迁，耗
围。
１．３钢结构制造简便。施工周期短
住宅重量仅相当于一栋四层砖混结构住宅的重量。建
筑总重量小，地震力效应较小，延性良好，对应的抗震钢结构所用的材料成材简单、加工方便，并能使用性能十分优越，多次震后资料对比都说明了这一点。机械操作，因此钢结构一般是在专业化的金属结构厂２工业厂房大跨度钢结构的安装施工内先做成精确度较高的成品构件，再运往工地拼装使改待建厂房主要由２３榀四联跨主桁架、次桁架、用。构件在工地拼装时，既可以使用较为方便的普通螺檩条及钢柱组成，主桁架高度为２２．６ｍ，最大跨度为栓和高强度螺栓，也可以在施工场地地面拼装焊接成５１．２５ｍ，标准跨度为４８ｍ，次桁架跨度为２０ｍ。主桁架、大的单元后再进行吊装，以缩短施工周期。此外，对己钢柱及次桁架的构件均为材质为Ｑ３４５的钢管。檩条为建成的钢结构建筑也可以比较方便的进行改建和加宽翼缘工字型钢。（图１）固，用螺栓连接的钢结构建筑还可以根据需要进行拆２．１大跨度钢结构施工安装总流程

大跨度钢结构连廊的设计要点和施工技术

大跨度钢结构连廊的设计要点和施工技术摘要：施工单位需要在具体技术层面加以规范，将整体滑动与吊装、无支撑等多种技术有效应用到工程领域，同时也要重点加强钢结构施工管理，规范强度参数，并优化处理预应力技术和焊接处理工艺，保证整个工程作业环境更加安全。

本文主要分析大跨度钢结构连廊的设计要点和施工技术。

关键词：大跨度；钢结构连廊；设计要点；施工技术引言钢结构连廊是一种用于建筑、桥梁等建设工程的重要结构。

随着我国城市化进程不断加快，城市基础设施的需求越来越大，人们对房屋和桥梁建设工程的要求越来越高，钢结构连廊也随之得到越来越多的应用。

钢结构连廊的设计、制作和安装施工均会影响建设项目的进度和质量。

因此在设计钢结构连廊时，需要充分考虑各方面因素，对各个参数的取值范围做出客观分析和准确计算，并结合施工现场具体情况选择合理的设计和施工方案。

1、连廊结构概述采用设缝与主楼脱开的形式，结构设计总长度66.2m，总宽度34.5m，主体结构高度13.88m，连廊中部设置了楼梯和电梯，局部凸出的楼电梯间高度为18.55m。

为满足建筑外形的特殊造型要求，结合下部道路横穿而过的实际情况，连廊沿纵向设置了2榀3跨连续折线形钢桁架和2榀单跨折线形钢桁架，与11根混凝土柱和4根箱型截面钢柱共同组成了连廊的空间结构支撑体系。

为减小温度效应对混凝土柱的影响，在所有混凝土柱顶设置了球形钢支座。

由于中部设置的楼电梯间结构上具有特殊要求，无法设置球形钢支座，故将楼电梯间周围的4根箱型截面钢柱升到钢桁架顶部，与此4根箱型柱相连的钢梁和折线形钢桁架均为刚性连接，故此形成了球形钢支座与局部刚接钢柱组合的复杂结构体系。

钢桁架体系具有自重轻、受力性能好、跨越能力强等特点，但折线形钢桁架与复杂的支座条件成为技术难点。

2、施工分析2.1施工方案通过比较多种常用的钢结构空中连廊施工方案，如上海国金中心使用的分榀桁架整体提升、高空抬吊散拼、整体钢结构提升等施工措施，结合中小型空中连廊体积与重量较小的实际情况，选择了“先在四层连廊拼装为牢固框架体系，再采用整体提升至合拢位置，随后补齐剩余钢构件”的方案，采用整体提升与高空散拼相结合的施工方法进行施工。

大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨

大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨在大跨度复杂钢结构施工过程中，会遇到许多技术问题，下面是一些常见的问题及其探讨：1. 吊装问题：大跨度复杂钢结构往往体积庞大，重量较重，需要使用吊装设备进行安装。

在吊装过程中，需要考虑结构的稳定性、提升高度的限制、吊装点的选择等因素。

2. 组装问题：复杂的钢结构通常由多个部件组成，需要在施工现场进行组装。

组装过程中需要注意各个构件之间的连接和固定，确保结构的整体稳定性和安全性。

3. 焊接问题：钢结构的连接通常采用焊接方法，焊接技术的质量对结构的强度和稳定性至关重要。

在大跨度复杂钢结构施工中，需要注意焊接工艺的选择和控制，确保焊接接头的质量。

4. 承重和支撑问题：大跨度复杂钢结构承受着较大的荷载，需要合理设置支撑和支座，保证结构的稳定和安全。

5. 防腐问题：钢结构容易受到腐蚀的影响，特别是在海洋环境或潮湿环境中。

在施工过程中，需要进行防腐处理，延长结构的使用寿命。

6. 安全问题：大跨度复杂钢结构的施工过程中伴随着一定的安全风险，如高空作业、吊装作业等。

需要加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。

针对以上问题，可以从以下几个方面进行探讨：1. 技术方案的选择：根据具体的工程要求，选择合适的施工技术方案，包括吊装方案、组装方案、焊接方案等。

通过对施工方案的优化和改进，提高施工效率和质量。

2. 施工工艺的控制：在施工过程中，需要加强对吊装、组装、焊接等关键工艺的控制。

通过严格的施工工艺控制和质量监控，确保施工过程中的关键环节符合要求。

3. 施工组织和管理：在大跨度复杂钢结构施工中，需要完善的施工组织和管理体系。

包括人员配备、施工进度计划、安全管理等方面，确保施工工作的有序进行。

4. 技术培训和交流：在施工过程中，加强对施工人员的技术培训和交流，提高他们的专业技能和综合素质。

同时，与相关的设计、施工单位进行技术交流，共同解决问题。

5. 配套设施和设备的优化：在大跨度复杂钢结构施工中，需要使用各种工具、设备和设施。

大跨度及空间钢结构怎么安装

大跨度及空间钢结构怎么安装1.前期准备工作：在进行大跨度及空间钢结构的安装前，需要完成一系列的准备工作。

这包括设计方案的制定、施工团队的组建、材料的选购、研究现场环境等。

2.安装模拟与试验：为了保证安装过程的顺利进行，可以先进行安装模拟与试验。

这可以通过使用模型进行施工模拟，或者通过构造小型样品进行试验来完成。

这将能够检验安装方案的合理性和施工过程的可行性。

3.施工现场准备：在开始安装前，需要对施工现场进行准备。

这包括清理现场、搭建临时设施、确定施工顺序等。

4.基础施工：5.起重设备及辅助设施搭建：施工现场需要搭建合适的起重设备和辅助设施。

这包括塔吊、起重机等。

同时，为了确保人员的安全，还需要搭建安全围栏、安全网等设备。

6.构件准备：在进行实际安装前，需要对构件进行准备。

通常，大跨度及空间钢结构是由多个构件组成，这些构件需要在工厂进行加工和预制，然后运输到施工现场。

7.起吊和定位：根据设计方案，使用起重设备将构件吊装到指定位置，并进行初步定位。

在起吊时，需要保证安全性和平衡，避免构件的滑动和倾斜。

8.连接和固定：吊装好的构件需要进行连接和固定。

连接的方式可以使用螺栓、焊接等方法。

在连接时，需要保证连接部分的精确度和质量，确保结构整体的稳定性。

9.调整和校准：安装完成后，需要进行结构的调整和校准。

这包括检查施工过程中的误差和偏差，进行适当的调整和修正，确保结构的准确性和稳定性。

10.消防和安全设施安装：11.验收和保养：安装完成后，需要进行验收和保养工作。

这包括对结构的检查和测试，确保其满足设计要求和功能要求。

同时，还需要建立相应的保养和维护计划，以保证结构的长期使用和安全性。

在整个安装过程中，需要严格按照施工计划和标准进行操作，确保施工的安全性和质量。

同时，需要注意现场环境的变化和风险，及时采取相应的措施进行应对。

论大跨度钢结构安装施工技术

Engineering Technology and Application | 工程技术与应用 |·87·（中国中铁四局集团第五工程有限公司，江西九江 332000）摘要：从建筑造型的角度来看，多变的钢结构建筑造型更多的是为了满足人们的审美要求。

从结构形式上看，大跨度钢结构已经发展为各种组合结构的混合体系，不再是单一的网架结构。

该结构体系呈现出一种变化和创新的模式，其得益于钢材的均匀质量。

随着钢结构技术的不断发展，钢结构的应用越来越多样化，例如采用预应力技术提高大跨度空间的内峰值和结构刚度。

目前，钢结构的应用已成为社会建设和发展的必要技术，预应力大跨度空间钢结构在现代房屋建筑和桥梁施工中起着不可或缺的作用。

文章对大跨度空间钢结构应用与安装的施工技术进行研究和探索。

关键词：大跨度；钢结构；安装；施工技术中图分类号：TU758.11 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）08-0087-02作者简介：刘家玉（1985—），男，工程师，研究方向：项目管理。

1 预应力大跨度空间钢结构概述1.1 钢结构的概述预应力大跨度空间钢结构是大型建筑施工中常用的结构形式，其承载性能强，可扩展性强，环境适应性强，刚度高，方便施工。

因此，预应力大跨度空间钢结构在大型建筑中的应用，可以充分发挥其优点，为项目获得更多的效益。

过去，混凝土结构模式通常用于一般的施工环境，一般来说，单向板结构更多用于混凝土结构模式，空间跨度的增大会使楼板厚度随之增大，但工程方案中所用的钢筋数量不能满足厚度增加所带来的重量，而大跨度结构的应用解决了此难题。

1.2 钢结构的特点根据大跨度钢结构的力学特性，可结合实际施工和设计的需要予以利用。

在大跨度预应力钢结构中，主要变量包括钢结构整体刚度、结构内力分布、位移控制等，预制构件控制主要是大跨度钢结构中构件与组合构件的集成方式。

该模式对预应力施工具有重要意义，可以直接影响大跨度空间钢结构的发展，并保证一定的经济效益。

现代施工技术-高层及大跨度钢结构施工

（3）高空滑移法
①滑移方法：单条滑移、逐条积累滑移。 ②滑移设备：滑轨、导向轮。 ③同步控制 ④挠度调整
网架单元拼装完成后即可滑移。通常是在网架支
座下设滚轮，使滚轮在滑轨上滑移，也可在网架支座
下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架
梁上的预埋钢板上滑移。网架滑移可用卷扬机或手动
葫芦牵引。
（4）网架整体提升或顶升法
（2）分条（块）吊装法
条状单元将网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为短跨的跨度。
块状单元是网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。
施工要点：（1）网架单元划分 1）网架单元相互紧靠，可将下弦双角钢分开在两个单
元上。此法多用于正放四角锥网架施工。（见图）
提升是将提升设备置于网架上面，通过吊杆将网架提升到设计标高就位。
特点：整个网架在地面进行总拼焊接，然后垂直提升或顶升到设计标高就位安装。提升法适用于周边支承的网架，顶升法适宜点支承网架。
多机抬吊网架
起重机位于两侧抬吊网架
拔杆提升法的空中位移
采用拔杆提升网架
采用电动螺杆提升机提升网架
1.2大跨度钢结构主要施工方案及技术要点
※1.2.1高空散装法
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1.2大跨度钢结构主要施工方案及技术要点
※1.2.2分条或分块安装方法
此法又称小片安装法，是指将结构从平面分割成若干条状或块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位置总拼装成整体的安装方法。
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1.2大跨度钢结构主要施工方案及技术要点
2）网架单元相互紧靠，单元间上弦用剖分式安装节点连接。此法多用于斜放四角锥网架

大跨度厂房钢结构施工安装技术

大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：钢结构工业厂房具有施工操作简单灵活、性能优越及环保性等特点，因此在实际施工过程中需要针对钢结构工业厂房的施工特点，把控好钢结构工业厂房的施工要点，并对钢结构工业厂房的施工质量进行严格控制，确保钢结构工业厂房整体质量的合格。

鉴于此，文章对大跨度厂房钢结构施工的安装技术要点和质量控制措施进行了研究，以供参考。

关键词：大跨度厂房；钢结构施工；技术要点1大跨度工业厂房钢结构安装技术分析1.1高空原位散装法及单元安装法高空原位散装法是在设计位置直接对结构的全部杆件和节点进行安装的一种方式。

该施工技术适应范围广，不需要大型的起重设备，对任意类型的大跨度钢结构基本都适应。

但对于规模较大的工程，该技术现场及高空作业量大，占用场地多，支撑材料多，工期长。

所以其一般适用于工期宽松，跨度较小的钢结构。

该施工方法的关键技术问题是各节点的坐标控制。

高空原位单元安装法是在高空原位散装法的基础上发展而来的，两者原理基本相似。

与高空原位散装法的区别是它的大部分拼接、焊接工作是在施工地面完成，或是在加工厂完成。

高空作业量大大减少，安装过程的支撑也相对减少，使工程成本降低，工期缩短，工程的安全性，质量都有了很大的提升。

该施工技术的关键问题是合理的划分单元结构，对于不同的钢结构形式，单元结构的划分是不同的，合理划分单元结构有利于降低施工难度，提高工程质量。

1.2分条分块安装法分条（块）安装法又叫小片安装法。

该施工技术通常在地面将其结构构件拼装成若干条状或块状单元，再利用起重设备将其吊装至高空设计位置完成整体结构的拼接。

此方法条（块）状单元在地面拼装、焊接，高空作业量少，省去了大量的拼装支架，有利于控制施工质量，并且不需要重载吊装设备，故应用较为灵活。

1.3滑移安装法滑移安装法分为结构滑移法和支承滑移法。

结构滑移法是将结构局部或整体在具备拼装条件的场地预先组装成型，再利用滑移系统将组装成型的构件运往设计位置，随后拼装成整体的一种施工技术。

大跨度钢结构施工要点

大跨度钢结构施工要点导言大型公共建筑及工业厂房都有大跨度钢结构的影子，大跨度结构主要是在自重荷载下工作，为减轻结构自重，往往适宜采用钢结构作为主体结构。

安装方法高空原位单元安装法高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。

“散装法”一般是指将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装的一种方法。

此法需搭设满堂支撑，以提供高空搁置及工人的操作平台。

优点：由于单件的重量较轻，可有效降低起重设备的起重要求。

缺点：支撑搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，且需用大量支撑材料，占用大量建筑物内场地。

适用范围：多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等大跨结构中。

“单元安装法”则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装。

为保证现场单元的顺利拼接，宜先将若干单元在工厂预拼装。

此法的重点是吊装单元的合理划分，一般应把握以下要点：单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定，比如对于大跨钢桁架结构，分块位置不宜在桁架跨中；对于梁柱结构，设计一般建议将分段位置设在反弯点位置；对于网架及网壳结构，一般可采用分块或分条的方案；单元必须自成体系，有足够的稳定性、刚度及强度。

整体提升安装法结构滑移法采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。

先用结构滑移法，其关键的考虑是结构直接在设计位置施工有难度，例如场外周边施工场地有限，跨内不能满足吊装设备的正常行走。

这一工法的基本构成要素只是将“整体提升工法”中的地面组装、反力支承、整体提升置换为“横向移动”，所以本质上与提升工法相同。

采用此法至少应注意几个要点：结构支承处有利于铺设滑移轨道，滑移路线长，效率越高；滑移单元应为几何不变体系，滑移过程中有足够的刚度和稳定性，尽可能减少滑移时的抵抗力；当采用多点牵引来实现滑移时，为避免结构在滑移过程中发生扭转，牵引的同步性须得到控制，若难以保证，则应充分计算评估因牵引不同步给滑移单元造成的影响，必要时可为滑移单元进行临时加固；滑移单元在最后固定之前，结构在移动方向与其正交方向存在着“容易滑移”的趋势，因为与设计支承条件不同，要防止设计外(即滑移平面外)的变形，有必要采取防止“滑落”的对策，比如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。

大跨度施工技术方案

大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。

大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。

本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。

结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。

首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。

常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。

根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。

在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。

材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。

常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。

钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。

钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。

混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。

对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。

施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。

在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。

然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。

拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。

然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。

现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。

在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。

临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。

脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。

施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。

在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。

在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。

同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。

施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。

结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。

大跨度厂房钢结构关键施工技术分析

大跨度厂房钢结构关键施工技术分析摘要：近年来随着我国工业化发展以及加工制造水平的提高，大跨度钢结构厂房在工业生产厂房的施工建设中得到了广泛应用。

钢结构具有强度高、延性强、施工安装便捷等优势，能够取代混凝土框架结构，满足大跨度的施工建设要求。

基于此，本文通过工程实例对大跨度厂房钢结构关键施工技术进行分析，提供参考依据。

关键词：大跨度；钢结构厂房；关键施工技术钢结构厂房具有施工效率高、施工安装便捷、综合性能强、自重轻等诸多优势，且符合绿色环保节能要求，目前在工业厂房施工建设中应用广泛。

常规工业厂房主要采用门式刚架轻型钢结构，实际应用具有一定的局限性，对钢架跨度、檐口高度具有一定的要求，常规门式刚架轻型刚接已难以满足实际施工建设要求，进而出现跨度更大的钢结构厂房[1]。

但是受到车间内工艺设备、场地等因素影响，厂房的施工主要采用跨外安装方法，具有一定的施工难度，因此掌握关键施工技术并合理运用十分必要。

基于此，本文对大跨度钢结构厂房的关键施工技术进行分析。

1.工程概况总建筑面积538728m2，容积率1.78，建筑基底面积128464m2。

本工程主要钢结构包括 A01 号飞机大型复材构件制造厂房、A02 号飞机大型复材构件装配厂房、B01 研发中心、B02 号宿舍楼和 A09（标志塔）5 个单体。

本工程钢结构节点主要有网架钢柱柱顶节点、厂房网架钢柱柱间支撑节点、厂房网架下方吊车轨道节点、钢柱柱脚节点、钢框架结构钢柱和钢梁连接节点、框架梁和次梁连接节点等。

A01号飞机大型复材构件制造厂房上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，网架节点为焊接空心球节点，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座。

A02 号飞机大型复材构件装配上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座，网架下弦设悬挂起重机。

B01号航空科技研发中心为钢框架结构。

钢结构厂房大跨度钢结构安装

钢结构厂房大跨度钢结构安装在现代工业建筑中，钢结构厂房因其强度高、重量轻、施工周期短等优点而被广泛应用。

其中，大跨度钢结构的安装是一项复杂而关键的工作，需要严格的施工技术和精细的管理来确保工程的质量和安全。

大跨度钢结构通常指跨度在30 米以上的钢结构，其结构形式多样，如网架结构、桁架结构、悬索结构等。

这些结构在设计上具有独特的特点，能够满足大型工业厂房对于空间和承载能力的需求，但同时也给安装工作带来了巨大的挑战。

在进行大跨度钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。

首先是施工方案的制定，施工方案应根据钢结构的特点、施工现场的条件以及施工单位的技术能力等因素进行综合考虑。

方案中应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、安全保障措施等内容。

其次是施工场地的准备，要确保施工现场平整、坚实，具备良好的排水条件。

同时，还需要搭建临时设施，如仓库、办公室、工人休息室等。

此外，钢结构构件的加工和运输也是准备工作的重要环节。

构件的加工质量直接影响到安装的精度和质量，因此必须严格按照设计要求进行加工。

在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件受损。

大跨度钢结构的安装方法主要有高空散装法、分条或分块安装法、整体吊装法和整体提升法等。

高空散装法是将钢结构的杆件和节点在高空逐个进行安装，这种方法适用于全支架拼装的空间桁架结构。

分条或分块安装法是将钢结构分成条状或块状单元，在地面拼装后再进行高空安装，适用于分割后刚度和受力状况改变较小的结构。

整体吊装法是将钢结构在地面拼装成整体后，用起重设备一次性吊装到位，这种方法适用于重量不大、跨度较小的结构。

整体提升法是利用提升设备将钢结构在地面拼装好的结构整体提升到设计位置，适用于周边支承及多点支承的大跨度钢结构。

在安装过程中，测量工作至关重要。

要通过精确的测量来确定钢结构的位置和标高，确保安装精度符合设计要求。

同时，还要对安装过程中的变形进行监测，及时发现并处理可能出现的问题。

焊接是钢结构安装中的关键工序，焊接质量直接关系到结构的安全性。

大跨度厂房钢结构施工安装技术

大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：在市场经济的推动下，国内新建建筑业发展迅猛。

我国大跨度结构的新型建筑类型逐渐增多，建筑结构形式的多样性也在不断变化。

如果我们要在短期内完全合理地满足这个建筑的大跨度结构的功能条件，我们还必须考虑所有的钢结构。

同时，这种新型建筑结构还应具有许多其他技术优势，包括施工周期短、结构轻、投资成本低。

关键词：大跨度厂房结构；大型钢结构设计；结构施工和安装调试技术。

近年来，随着国内社会经济事业的持续蓬勃发展，工业厂房建设用地规模迅速扩大，结构形式也在发生变化和发展。

总体趋势将是使用更轻、更强的钢结构、更低的施工成本、更短的项目设计和施工周期以及更好的结构美学设计。

钢结构以其独特的技术优势，可广泛应用于各种大跨度厂房工程和建设项目，尤其是大型高层建筑。

1施工之前需要做的准备工作1.1施工人员需要做的准备工作。

首先，施工安装人员还需要熟悉施工图设计相关图纸的要求，重点分析和掌握安装现场布置的机械设备；二是在施工现场进行施工作业前，相关施工人员需要充分了解相关施工设备的安全及吊装施工、交底、培训等技术要求；第三，在安装和操作起重设备时，起重工人需要注意了解和掌握起重作业的机械性能；第四，在准备进行设备吊装检查时，起重设备工人的船长应首先检查现场安装的起重设备是否完好，并随时监督和测试起重设备的吊装操作。

1.2机械设备安排工作。

根据实际施工现场的具体工程结构安装项目，也可以自行选择。

如果你想在安装施工现场单独使用一部分主要部件和安装的机械设备，你可以直接考虑使用30吨以上的履带起重机。

这类机械设备的主要功能也是，如果直接用于大型工业厂房结构部分的整体安装，则使用两台25吨级以下的大型汽车起重机和起重设备来完成建筑相应功能部分的整体配套结构和设备的整体安装。

勘查现场检查、现场资料交接验收准备、现场实测物理资料交接、验收完成后，测量员自身也可根据有关现场数据和规范图纸随时变化的其他具体参数的变化，及时进行现场复检，复查包括以下内容：首先，对柱基础行线网络的实际定位再次进行定位检查。

超长厂房、大跨度钢结构安装施工技术

屋面梁的特点是跨度大即构件长侧向刚度很小为了确保质量安全提高生产效率减少劳动强度根据现场条件和起重设备能力最大限度地扩大地面拼装工作量将地面组装好的屋面梁吊起就位并与柱连接
施工技术与应用
超长厂房、大跨度钢结构安装施工技术
唐宏李崇汪仲琦张帅
！里竺三兰！竺
３．２钢结构吊装３．２１钢柱吊装
２．１．１进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均按规范、标准的要求实施进场验收。２．１２焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要
求。
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
一
２．１．３重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。２．１．４本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆
２２工艺流程 — 号
气
正、平直成型弯制辊压成型
ａ）旋转过程
ｂ）平面布置
图２钢柱吊装示意图
篇篆
边缘加工
［铣刨铲）
３．２２钢梁的吊装
制孔
钻冲割
关键词：下料尺寸；焊接质量；轴线；标高；垂直度

大跨度钢结构整体吊装施工工法

哈尔滨市第二建筑工程公司大跨度钢结构整体吊装施工工法HJ2---003---2002二00二年在当前国内钢结构在建筑工程中的应用越来越多,随之而来的大跨度钢结构安装的新技术也成为我们研究和解决的新课题.本工法结合工程实践,总结出了大跨度钢结构地面整体组装和应用集群千斤顶整体安装的一种新技术.一、特点：本工法对完成各大跨度超重钢结构的安装具有施工简洁、方便、工期短,工程质量容易保证,不需要大型机械设备和钢脚手工具,降低施工费用等特点。

二、适用范围：适用于位于高层建筑物在任意高度上的桥式钢结构的整体安装。

三、工艺原理：本工发法是针对两相邻高层建筑物之间的高空钢连廊制作与安装,采用地面整体组装,利用工程结构作为支座,通过计算机控制千斤顶整体同步提升安装钢结构的一种方法。

四、工艺流程与操作要点：（一）、工艺流程：（二）操作要点：1、结合工程实际和现有的施工能力编制切实可行的施工方案措施与有关的准备工作。

1)、对吊装承力结构进行验算,对需加固的结构采取合理的加固措施.2)、对相关的承重结构结合整体吊装配置所需的预埋铁件。

3)、提升短柱设计制作安装。

4)、吊装锁具提升设备锚具控制体系的选择。

2、结构组装与提升安装过程应注意事项:1)、结构主体施工尺寸偏差,合理安排地面组装结构的实际尺寸与组装顺序,构件组装采用汽车吊配合手工电焊。

2)、每根提升绳锁上部的两个锚具(上吊点)结构件是工厂预制,现场组装和结构上固定绳锁的锚具(下吊点)必须处于同一垂直线上。

3)、结构整体提升过程中,要有专人随时检查同步性并与时与吊装指挥人员沟通,对不同步予以调整。

4)、结构提升过程中所经过的空间不能有任何障碍物,对所有障碍物在提升前予以清除或在主体结构施工中合理安排。

5)、结构提升就位后至结构安装焊接检验合格前起重设备不得运行与拆除。

（三）整体提升1、提升系统地工作原理1）、集群千斤顶系统集群千斤顶作为整个提升工作的执行机构。

根据整体结构的重量布置吊点确定液压穿心式千斤顶的规格和数量。

大跨度钢结构安装安全技术控制解析

大跨度钢结构安装安全技术控制解析大跨度钢结构是指梁、柱、框架等构件跨度较大的钢结构，在安装过程中存在一些安全隐患和技术控制的问题，下面将对其安装安全技术控制进行解析。

一、施工前准备在施工前，需要详细制定施工组织设计和施工方案，明确施工过程中的安全措施和技术要求。

1. 起重设备的选择和准备：根据钢结构的重量和尺寸，选用适当的起重设备，并进行必要的检查和维护工作，确保其安全可靠。

2. 施工场地的准备：清理施工场地，保证施工区域平整、无障碍物，并设置安全警示标志。

3. 施工人员的培训：对参与钢结构安装的工人进行必要的培训，熟悉施工图纸、操作规程和安全措施，提高其安全意识和技术水平。

二、起吊控制大跨度钢结构在起吊过程中，存在重心不稳、风吹等安全风险，需要采取有效的起吊控制措施。

1. 吊具的选择和安装：根据钢结构的形状和重量，选用适当的吊具，并保证其正确安装，并进行必要的试吊和验收。

2. 吊装计算和方案设计：根据钢结构的重量、尺寸和起吊点的安全承载力，进行吊装计算和方案设计，确保起吊过程中的安全和稳定。

3. 操作人员的配备和指挥：安排专业的吊装操作人员，并设置专人进行指挥和沟通，保证起吊过程的协调和安全。

三、安装控制大跨度钢结构的安装过程中，需要进行严密的安装控制，确保构件的准确位置和受力状态。

1. 安装顺序和方法：根据施工方案和施工图纸，制定合理的安装顺序和方法，保证各构件的安装相互衔接和嵌合。

2. 对接和对齐控制：对接前，进行构件的对齐和定位，避免对接不准确导致的问题，对接过程中，进行必要的控制和检查。

3. 定位和固定控制：在每个节点和连接处，进行准确的定位和固定，确保构件的稳固和受力均匀。

四、施工安全控制在施工过程中，还需要对各种安全风险进行有效的控制和管理，确保施工人员的安全。

1. 安全防护设施的设置：根据施工实际情况，设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏等，防止人员从高处坠落等事故。

2. 施工人员的安全教育和管理：加强对施工人员的安全教育和管理，提高其安全意识和自我保护能力，设置专人进行安全监督和巡视。

大跨度钢结构施工安装变形控制技术措施

大跨度钢结构施工安装变形控制技术措施摘要：随着社会的发展和科技的进步,大跨度和超大跨度建筑物及作为其核心的空间结构技术的发展状况逐渐成为代表一个国家建筑科技水平的重要标志之一。

实践证明,空间钢桁架是一种既可以满足人们不断追求简洁美观、覆盖更大空间的建筑设计追求,又可以保证结构可靠性好、抗震性能优的建筑结构形式。

大跨度空间钢桁架结构具有体型大,重量重,加工精度高,吊装难度大,施工工序复杂等特点。

大跨度空间钢桁架、钢网架结构在施工阶段,特别是拆撑卸载过程中容易发生安全事故,所以对其在拆撑卸载过程中安全质量控制和监测进行深入研究是十分必要的，此次大跨度钢桁架、钢网架整体提升的工程名称为雄安国际酒店项目，此工程建设单位为河北雄安商务服务中心有限公司，质量方面，要求施工方竣工验收一次合格，确保“安济杯”，争创鲁班奖，工程施工有效工期：2021年3月12日至2023年7月7日，共计846日历天＂。

雄安国际酒店项目钢结构工程由国际会议中心结构单元1钢桁架楼盖、钢网架屋盖、钢连廊、型钢混凝土梁柱、国际酒店结构单元7钢桁架屋盖、国际酒店结构单元6钢网架屋盖六部分组成。

国际会议中心结构单元1钢桁架楼盖跨度40.0mx44.0m，钢桁架轴线高度2.30m；国际会议中心结构单元1钢网架屋盖跨度39.2mx52.2m，网架轴线高度2.60m~3.18m；国际会议中心钢连廊跨度25.6m，桁架轴线高度3.25m;国际酒店结构单元7钢桁架屋盖跨度27.0m，桁架轴线高度1.50m;国际酒店结构单元6钢网架屋盖跨度30.0mx44.0m，网架轴线高度2.0m关键词：大跨度钢结构；施工安装；变形；控制技术措施、整体提升；引言新时代发展中，随着设计理念与建筑风格的不断革新，大跨度钢结构被广泛应用在我国大型建筑中。

由于大跨度钢结构自身重量、体积较大，因此，施工中需选择特殊技术进行施工，确保工程施工与设计相协调相统一。

通过不断提升大跨度钢结构的施工技术水平，能够有效实现大跨度钢结构工程的系统性、先进性与经济性，同时使其功能得到充分发挥。

大跨度钢结构施工安装变形控制技术措施、

大跨度钢结构施工安装变形控制技术措施、摘要：新时代发展中，随着设计理念与建筑风格的不断革新，大跨度钢结构被广泛应用在我国大型建筑中。

由于大跨度钢结构自身重量、体积较大，因此，施工中需选择特殊技术进行施工，确保工程施工与设计相协调相统一。

通过不断提升大跨度钢结构的施工技术水平，能够有效实现大跨度钢结构工程的系统性、先进性与经济性，同时使其功能得到充分发挥。

满足新时期社会大型建筑建设需要，保证工程质量安全和工程验收要求。

关键词：大跨度；钢结构施工；安装；变形控制；技术措施1大跨度钢结构工程建设案例分析某工程总建筑面积3950.28m2,基底面积为3471.90m2,总尺寸依照长、宽、高为74.5m×40.2m×15.3m地上2层，标准层的层高为6.5m/5.5m。

±0相当于绝对高程45.7m,即1985高程。

该工程项目主要结构形式为钢架结构。

钢架结构安全等级达到一级。

其在主体结构钢材与连接材料的使用中，楼层梁采用的热轧、焊接H型钢，以及焊接矩形截面，实际施工中优先采用成品型钢。

钢柱选择箱型柱和焊接H型钢。

对于楼梯梁与楼梯柱采用的则是热轧或热成型方管。

2大跨度钢结构施工安装变形控制技术的有效应用2.1技术准备工程师应组织施工人员熟悉钢结构安装详图、各部位尺寸及标高，制定吊装及安全防护设计初步方案，并根据图纸计算设计吊装作业方案。

项目经理部工程技术部根据业主提供的主体结构安装详图、业主要求和现场环境的实际情况，结合当地标准和相关规范，组织施工，并获得业主、设计方和监理方的批准。

组织现场所有管理人员熟悉、会审图纸，认真进行技术交底，学习有关规程、规范、标准，认真编制施工方案、施工技术措施和安全措施。

2.2变形控制技术的合理选择（1）对于跨度大、空间复杂的钢结构建筑，构件和异型节点的制造工艺一般局部应力复杂，钢构件制造难度大。

在这种情况下，施工过程中应综合考虑结构构件和异型接头的制作，确保其满足受力条件，确保施工工程的质量和安全。

大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法

大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法一、前言大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法是一种快速、高效的建筑结构安装方法，特别适用于大型跨度建筑的施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。

二、工法特点大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用整体提升平移安装施工方式，避免了传统方法中的分段拼装，大大提高了施工效率和进度。

2. 安全可靠：通过使用专业设备和严格的安全措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。

3. 适应性强：适用于各种大跨度建筑，无论是屋盖结构还是体育馆、展览馆等公共建筑，都可以采用该工法进行施工。

4. 减少施工污染：由于整体提升平移安装，减少了临时支撑和拼装过程中的施工噪音和灰尘，降低了对周围环境的影响。

三、适应范围范围的建筑项目：1. 工业厂房：如大型厂库、生产车间等。

2. 商业综合体：如购物中心、超市等。

3. 文化体育设施：如体育馆、展览馆等。

4. 高速铁路站场：如高铁站、地铁站等。

四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法的工艺原理是通过利用专业设备，将预制好的钢结构网架整体提升至预定位置，并进行水平平移固定。

具体的实施方法如下：1. 提升：首先，利用大型起重设备将整体网架提升至预定高度，并准确定位。

2. 平移：接下来，利用专业的平移装置将网架水平平移至正确的位置，并进行固定。

3. 安装：在水平平移完成后，进行进一步的安装工作，如连接梁柱、搭设屋面等。

五、施工工艺大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工方案、编制详细的施工计划和施工图纸，准备所需的材料和设备。

2. 提升施工：使用大型起重设备，将整体网架提升至预定高度，并进行准确定位。

3. 平移施工：利用平移装置，将网架水平平移至正确的位置，并进行固定。

分析大跨度工业厂房钢结构的安装

分析大跨度工业厂房钢结构的安装摘要：工业的发展对于经济的发展有着非常重要的意义，因此在施工的过程中为了促进整个厂房发跨度施工的效率和质量，就要不断地加强对于施工技术、施工工艺的研究，在厂房施工之前要首先对各个施工环节进行合理的涉及，然后经过精确的计算来进行施工，确保每个施工过程都可以不出现差错，从而保证施工的顺利进行。

关键词：大跨度工业厂房；钢结构；安装；施工1钢结构在大跨度工业厂房中应用的优点1.1钢结构材料的材质均匀，可以帮助保证房屋建筑的质量据调查研究显示，钢结构内部组织的材质比较的均匀，并且具有各向同性，因此在一定的应力幅度内是可以具有弹性变化的。

因此在实际的生产过程中可以通过提高钢材的冶炼质量来帮助保证材质的波动范围。

1.2钢材料的强度、塑性和韧性都比较的好和其他的一些建筑材料相比，钢材料的强度要好很多。

因此，钢结构通常使用与一些跨度比较长或者荷载比较大的结构。

目前钢材在建筑行业的应用中展现出非常明显的优势，特别是在钢材的韧性和塑性上都十分的客观。

另外在一般的荷载作用下钢结构通常不会因为超载而产生裂缝，并且它对于动力荷载的适应能力也比较的强，并且具有很好的延展性和抗震性能。

2工程概况及主要特点某工业厂房总占地面积可达36575m2，长209m，宽175m。

厂房地上5层，设1层地下室，建筑面积约14.6万m2，桁架长36m，超过30m，为大跨度钢结构。

其中，地上1层到地上2层采用框架结构，框架柱采用两种类型，即为型钢与钢筋混凝土，楼板采用钢筋混凝土，基础采用筏板基础，型钢混凝土框架柱的底端伸入到基础80cm。

地上3层以上均采用钢结构，屋面采用压型钢板，并在其表面进行钢筋混凝土的浇筑。

该工程施工难点有：（1）在本工程施工中使用的所有钢构件均在加工厂进行加工后运输到施工现场，总重在1.6万t左右。

箱式柱按二节加工制作，在施工现场进行拼装，每节中32.1t，桁架的单体重量为54t，总长36m，在23m处进行吊装。