柴油机综合管理

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油田设备管理的探索及思路.(优选)

油田设备管理的探索及思路.(优选)

油田设备管理的探索及思路胜利油田是我国特大型国有企业,共拥有主要设备51095台套,原值124.7亿元,设备主要配置在物探、测井、地质录井、陆上石油钻机、海洋平台、船舶、井下作业、采油、油建、机修等专业单位,具有种类多、分布广、价值高以及专业性强等特点。

近些年来,油田不断拓宽设备管理的思路,充分挖掘现有设备资源潜力,坚持既要确保设备资产保值增值,又要使其完好有效,既要优化设备增量配置,又要盘活存量设备资产等,大大提高了设备管理水平,促进了油田的稳定发展,多次被评为山东省、中石化设备管理先进单位。

一、充分认识设备管理在油田发展中的重要性现代企业的发展愈来愈依赖设备的支持,在现代企业管理中,设备管理也愈来愈发挥着重要的作用。

这是因为:第一,设备管理是企业生产经营的基础工作。

企业生产过程的连续性主要依靠机器设备的正常运转来维持,只有加强设备管理,搞好设备的维护保养和现场管理,才能为企业的生产经营奠定基础。

第二,设备管理是企业产品质量的保证。

企业产品是通过机器设备生产出的,设备的技术状态对企业产品质量具有极其重要的影响。

第三,设备管理是提高企业经济效益的重要途径。

设备管理既影响企业的产出,又影响企业的投入,因此加强设备管理是挖掘企业潜力、提高经济效益的重要途径。

第四,设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提和基础。

设备技术落后和管理不善是导致设备事故、人身事故及环境污染的重要原因。

企业要实现安全生产,就必须重视设备的现场管理和隐患整改。

油田设备管理与勘探开发水平、安全生产、降本增效、劳动生产率等诸多方面密切相关。

因此,只有充分认识设备管理的极端重要性,才能为油田的发展创造坚实的物质基础。

二、转变设备管理观念,实现设备技术先进性与经济性的统一1.在设备管理观念上由重技术性向重经济技术性转变。

设备管理工作不能一味地追求高技术指标,而应把设备当作经济运营的单元实体进行管理,要为提高油田市场竞争力、生产技术水平和经济效益服务,不仅要关心设备的投入,更要重视设备的使用效益和回报。

综合计划管理制度参考

综合计划管理制度参考

生产经营综合计划管理办法一、总则(一)、为规范##有限公司(以下简称:公司)的计划编制、计划管理行为,确保公司生产经营计划决策的科学性、合理性、严肃性和计划目标的可行性,为公司创造良好的经济效益和社会效益,依据《公司法》及有关法律、法规的规定和集团公司(以下简称:集团)的有关规定及《公司章程》、《公司董事会议事规则》的规定制定本办法。

(二)、本办法所称的计划是指公司季度、年度生产经营计划及各类专业计划。

(三)、公司开展计划编制、计划管理工作应符合下列基本原则:1、国家法律、法规、产业政策;2、中船集团的有关要求及规定;3、公司的发展战略;4、确保公司资源的优化配置;5、低消耗、高效率、高质量,保证公司利润目标的实现;6、先进性与合理性相结合;7、积极平衡、全面协调和实施动态管理;8、有利于扩大公司的经济总量和经济效益;9、各专业计划必须符合公司生产经营计划的要求。

(四)、计划编制的依据是:1、集团及政府有关部门的要求;2、公司的中长期规划、生产经营总体思路和近期经营目标;3、手持订货合同;4、有关信息及综合经济分析资料。

5、产品的建造周期。

(1)产品的建造周期依据公司《标准建造周期》。

(2)产品的建造周期按建造方案确定的周期(在产品建造方案中明确)。

(五)、计划编制的程序:1、总经理办公室对公司总量经济指标作初步测算,编制生产经营综合计划大纲初稿(年度),启动各专业线在下一年度的计划工作。

2、总经理办公室根据公司的生存、发展需要,预测分析公司利润水平,结合市场需求状况,编制生产经营综合计划大纲(以下简称:《大纲》)。

确保公司资源最佳配置,力求成本最小、利润最大。

3、各部门依据《大纲》要求,结合专业管理要求,在分管领导的领导下,编制专业计划,为公司生产经营综合计划的实现,提供专业管理保证。

在遇到计划矛盾时,由各部门采取措施,自行协调和落实。

重大计划矛盾反馈到总经理办公室,由总经理办公室协调落实,必要时,报请总经理或总经理办公会议研究解决。

柴油机喷油系统的排放控制技术探讨

柴油机喷油系统的排放控制技术探讨

柴油机喷油系统的排放控制技术探讨作者:陈荣球来源:《新农村》2012年第07期摘要:柴油机净化的关键是如何有效地消除NOχ(氮氧化物)和微粒碳烟的生成量。

本文从喷油系统出发,提出了改进排放的五种切实可行的方法,具有明显的现实意义。

关键词:柴油机喷油系统排放控制柴油机的有害排放取决于柴油机混合气形成及气缸内燃烧过程,而这些归根到底是由喷油、气流、燃烧系统以及缸内工作特质的配合所决定的。

柴油机净化的关键,是如何有效地消除NOχ(氮氧化物)和微粒碳烟的生成量。

而这两项排放物的生成规律常常是互相矛盾的。

因此,任何一个单项措施总有它的负面影响。

人们总是在采取某项措施的同时,应用另一项措施来加以补救和平衡。

最后,常常是多项措施的综合应用,才使排放性能达到一个新的水平。

柴油机是一个多性能、多工况、多因素综合影响的统一体,再加上各种各样的排放净化措施,如何进行选优、折中和综合控制是一个极为困难和复杂的问题。

柴油机的电子控制和综合管理是有效解决这一问题的最佳途径,也是使各种机内净化措施得以充分发挥效用的保证。

在所有净化措施中,喷油系统的改进无疑是最为重要的环节。

农业机械使用的柴油机中常用的燃油喷射系统有两大类,直列泵系统和转子分配泵系统。

直列泵系统包括直列多缸泵、单体泵和泵喷嘴系统,多用于大、中型农业机械的柴油机上。

转子分配泵系统有端面凸轮驱动的VE泵系统和内凸轮驱动的径向对置柱塞系统,多用于小型农业机械的高速柴油机上。

上述各系统都是应用柱塞往复运动、脉动供油的方式工作。

以下是五种控制柴油机排放的具体措施:一、推迟喷油提前角降低NOχ排放喷油提前角是喷油始点早于气缸压缩上止点的角度。

柴油机都要求喷油提前,这是因为从喷油到着火燃烧有一段滞燃期,为保证实际燃烧放热中心能接近上止点,避免燃烧拖后,经济性下降,因此,柴油机喷油要提前。

单从动力性、经济性角度出发,最佳提前角随转速上升而增大,随负荷加大而略有增加。

农用柴油机因为在宽广的转速范围内工作,所以在大、中型农业机械的柴油机上有专设的转速自动提前装置来满足此要求。

第十一章 柴油机运转管理与应急处理

第十一章  柴油机运转管理与应急处理

第十一章柴油机运转管理与应急处理第一节备车和机动操纵一、开航前的备车备车时间一般在0.5 h~6 h之间。

备车的目的是使船舶动力装置处于随时可起动和运转状态备车内容:供电准备;校对时钟、车钟;校对舵机;暖机;各动力系统的准备;转车:冲车和试车。

1.暖机对柴油机冷却系统、滑油系统进行预热,并起动冷却水循环泵、滑油循环泵给机体各部件加温和向各运动摩擦表面供应滑油的过程。

暖机方式:主机淡水系统:发电柴油机冷却系统中的淡水循环,用蒸汽或电加热器对进行加温实现。

滑油系统:蒸汽管道直接加温主机循环油柜,滑油分油机进行分油加温。

2.滑油系统的准备 检查滑油循环柜、增压器油柜、轴系中间轴承座和尾轴承油柜的油位。

起动滑油循环泵并逐渐将油压调至规定值3.冷却系统的准备 检查膨胀水箱的水位和系统中各阀门,起动主机淡水泵,让淡水在系统中循环,系统驱气,暖机。

4.燃油系统的准备 检查主机日用轻柴油柜和重油柜的油位,并注意放残。

对重油日用油柜加温至规定范围,起动低压燃油输送泵,调至规定压力。

5.压缩空气系统的准备 将主、辅空气瓶充气至规定压力,并泄放气瓶内的残水和残油,打开气瓶出口阀、主停气阀或使自动主起动阀处于“自动”位置上。

6.转车(盘车) 开动转车机,转动主机,检查机器各运动部件和轴系的回转情况以及缸内有无大量积水。

对于大型柴油机,要求正车和倒车共转车10 min~15 min。

7.冲车冲车是利用起动装置(不供给燃油)使机器转动,将气缸中的杂质、残水或积油等从示功阀处冲出的过程。

 冲车情况正常,冲车后关闭示功阀。

 8.试车 试车的目的:是为了检查起动系统、换向装置、燃油喷射系统、油量调节机构及调速器工作是否正常。

试车内容:a. 正车起动,给油发火后在低速下运转数转后停车。

b. 换向c. 倒车起动,给油发火后低速运转数转后停车。

9.备车过程中的机驾联系在转车、冲车、试车过程中按规定与驾驶台联系。

试车完毕后将车种手柄置于停车位置,等待驾驶台的各种车令。

柴油发动机管理系统故障诊断与修理 学习单元4 综合故障诊断与修复

柴油发动机管理系统故障诊断与修理 学习单元4 综合故障诊断与修复

情景四综合故障诊断与修复单元4.1 捷达SDI柴油车故障诊断与检修4.1.1.正常行驶发动机突然熄火辆柴油捷达(采用VE-EDC型电控轴向柱塞式分配泵)SDI(自然吸气式直接喷射)在正常行驶中,突然熄火,再次启动无启动征兆。

首先使用KTS650 检查发动机控制系统,有6 个故障码储存(很多可能是人为造成的),记录后清除,再次检查,系统显示一切正常。

连接FSA450对曲轴位置传感器进行测试,启动时得到的波形与正常的相同车型对比,波形正常。

启动时,观察到该车的节气门始终是处于全开状态,而正常的应该节气门在打开点火开关时处于全开位置;启动后怠速时处于关闭的状态。

喷入启动液,发动机可以着车,但接着就熄火。

利用KTS650对系统进行执行元件的主动测试,测试结束后再次读取故障码,发现出现了一个故障码,是进气翻板控制阀对地短/断路,且该故障码无法清除。

拆下进气翻板控制阀插头,发现插头中一个接脚已经氧化锈蚀。

对该插头进行处理,把故障码清除。

重新启动发动机,发动机正常启动。

对该车进行路试,感觉车辆运行基本正常。

读取故障码,出现了一个44F8 的故障码,内容是喷油正时起始控制差异,且该故障码清除后一着车会再次出现。

进入系统基本设定功能,按照提示,进行喷射正时基本设定,此时的“喷射开始”学习 KW(曲轴转角)值为13.8°。

然后读取数据流,发现在原地连续急加速时,节气门执行器开度值可以达到72%(与汽油电控发动机的节气门开度表述相反,对于柴油喷射汽车,开度值越大,节气门实际打开角度越小)。

此时节气门处于关闭位置,但在2~3s后,可以观察到节气门突然又打开,数据流显示此时的节气门执行器开度值达到4%。

反复踩下油门踏板几次,情况都一样。

而正常车怠速时,节气门执行器开度值的大小始终为72%。

根据存在的喷油正时起始控制差异故障码,一般认为造成节气门开度不正常的原因应该是分配泵调整不当所致。

结合在前面进行喷射正时设定时测得的“喷射开始”KW值为13.8°,决定调整喷射正时。

柴油机喷油系统的排放控制技术的探究

柴油机喷油系统的排放控制技术的探究
应 用 技 制技 术 的探 究
刘 沽
辽宁 鞍 山 l40 ) 10 0 ( t市 第 中等 职业 技术 专 、 学校 鞍 h j [ 摘 要 ] 柴油 机净 化 的关键 是 如何 有效 地消 除 N O x和微粒 碳 烟 的生 成量 。文 章从 喷油 系统 出发, 出 了改 进排 放 的五种 切 实可行 的方 法 , 提 具有 明显 的现 实 意 义 [ 键词 ] 油机 排 放控 制 措 施 关 柴
1推 迟喷 油 提 前 角降低 N Ox排放 喷油提 前角 是喷 油始 点早 于汽缸 压 缩上 止点 的角 度 。柴油 机都 要求 喷油 提前 , 这是 因为从 喷油 到着 火有 一段滞 燃 期, 为保 证实 际燃烧 放 热中 心能 接近 上 止 点, 免燃烧 拖 后, 避 经济 性下 降, 以喷油 要提 前 。单 从动 力 、经济 性 角 所 度 出发, 最佳 提前 角 随转速 上升而 增 大 : 负荷加 大 而略有 增 加 。车 用柴 油机 随 因为 在宽广 的转速 范 围 内工作 , 以有 专 设 的转速 自动提前 装 置 来满 足 此要 所 求 。同一 工况, 若提 前角 改变 , 使滞 燃 期改变 。 . 推迟 喷 油时 , 会 殷 因初 期 喷 油更 接近 上 止 点, 故缸 内压力 、温 度较 高, 燃 期缩 短 。其 结 果是 滞燃 期 的 滞 预 混 喷油 量 减 少 。 当然 , 若喷 油 太迟 , 滞 燃期 挪 到 上止 点之 后 , 使 则缸 内压 力 、温度 未 必 上 升 。这 种情 况 ‘ 难 于碰 到 。预混 燃 烧 阶 段 是影 响 N0 x 般 排 放 最重 要 的 时期 。预 混 油量 及 混 合气 量 的 减 少将 使 速燃 期 中 压 力 、温度 上 升程 度 降低, 而大 大减 少 N 从 O X的排放 量 。同 时, 由于 压力 升 高率 的下 降, 噪 声 也大大 降低 。因此 推 迟喷 油提 前角 这 一 措施 , 最早 应用 的有 效 降低 N 是 O X排放 和噪 声 的对 策 。推迟 喷油 , 喷机 的 N 大 幅下 降 , 间接喷 射 式涡 直 OX 而 流 室柴 油机 的 下降 幅度 则 小 ’ 。但是 喷 油过迟 , 些 则燃 油消 耗 率和 烟度 都会 恶 化, c 对 0和 H c也 有不利 影 响。 油耗和 烟度 的 恶化 是喷 油推 迟, 烧跟 着推 燃 迟 以及 缓燃 期 油量 增加 , 烧 时期 也拉 长的必 然结 果 。早 期控 制排 放 的措 施 燃 不 多, 了排放 达标 , 为 不得 不牺牲 经 济性 能 。近 期 已可通 过提 高 喷射压 力 等多 种 办 法来 综 合 解 决 这 一 问题 。

《机车大修综合评价管理办法》(2014)588

《机车大修综合评价管理办法》(2014)588

机车大修综合评价管理办法第一条机车大修综合评价成绩是机车运用单位对机车大修承修单位一定时期内机车大修工作的总体评价。

第二条机车大修评价由定期质量综合评价成绩和零公里检查质量评价成绩两部分组成。

其中定期质量综合评价成绩实行百分制,零公里检查质量评价成绩实行千分制。

第三条定期质量综合评价按照《机车大修定期质量综合评价标准》(附件1)执行。

第四条零公里检查质量评价按照《机车大修零公里检查质量评价标准》(附件2)执行。

第五条机车大修综合评价成绩计算方法如下:P=Z×0.80+(W-600)×0.05其中:P—机车大修综合评价成绩。

Z—定期质量综合评价成绩。

W—零公里检查质量评价成绩。

第六条定期质量综合评价周期为12个月。

各铁路局机务处于每年1月底、7月底前分别将本局各承修单位上年度、上年度下半年和本年度上半年期间的定期质量综合评价成绩报送总公司运输局,具体格式见《机车大修定期质量综合评价表》(附件1)。

第七条机车配属机务段应在机车大修到段后3日内组织完成零公里检查质量评价,5日内将《机车大修零公里检查质量评价反馈表》(附件2,表1)报铁路局机务处并同时反馈承修单位。

第八条零公里检查质量评价周期为6个月,各承修单位的零公里检查质量评价成绩为评价周期内各大修机车零公里检查质量评价得分的平均值。

各铁路局机务处于每年1月底、7月底前分别将本局各承修单位上年度下半年和本年度上半年期间的零公里检查质量评价成绩报送总公司运输局,具体格式见《机车大修零公里检查质量评价汇总表》(附件2,表2)。

第九条各铁路局机务处要加强机车大修质量日常信息管理,制定细化措施,确保评价数据真实可靠。

第十条总公司运输局于每年3月份、9月份汇总计算各铁路局评价报表后,公布各机车大修承修单位综合评价的成绩。

第十一条本办法由总公司运输局负责解释。

附件1机车大修定期质量综合评价标准一、机车大修定期质量综合评价分五项:机车设备故障(简称“机破”,下同)比率评价、临修比率评价、部件重大破损及质量事故评价、停时评价、售后服务评价,评价起点100分。

柴油机喷油系统的排放控制技术探讨

柴油机喷油系统的排放控制技术探讨

应用 . 行 合 理调 配 后 ,NO) .进 (和微 粒 碳烟 排 放 都会 同时 降低
三 、 喷油 率 控 制技 术
广义 的 喷油 率控 制 ,指 的是 喷 油规 律控 制 ,它包 括 定 时 ( 喷油提 前 角) 控制 、喷 油期 长短 控 制和 喷油 率 大小 控 制 。此处 撇 开 喷 油 定时 ,单 指 在 定 时和 循 环 油量 不 变 时 , 喷油 长短 和 喷油 率大 小的控 制 。喷 油率 是 除混 合气 形成 因
燃 烧过 程 ,而这 些 归根 到底是 由喷 油 、气 流 、燃烧 系 统 以 期 已可通 过提高 喷射压 力等 多种 办法 来综合解 决这 一问题 。 及 缸 内工作 特质 的 配合 所决 定 的。柴 油机 净化 的 关键 ,是 二 、燃 油 高压 喷射 降 低微 粒 碳 烟 排 放 如 何有 效地 消除 NO x ( 氮氧 化物 )和微 粒 碳烟 的生 成量 。 近年 来 ,提 高 喷油 压 力的 高 压喷 射措 施 ,日渐 成为 直 而 这 两项排 放 物的 生成 规律常 常 是互 相矛 盾 的 。因此 ,任 喷 式 柴 油机 机 内净 化 的 最佳 手 段 。而 间接 喷 射 式 柴 油机 , 何 一个 单项 措 施总 有它 的负 面影 响 。人们 总是 在 采取 某项 由于 主要依 靠气 流进 行 雾化 、混 合 ,所 以对 喷油 压 力要求 措 施 的 同 时 ,应 用 另一 项 措施 来 加 以补 救和 平 衡 。最后 , 较 低 。在循 环 喷油 量及 喷孔 大小 和分 布不 变 的情 况 下 ,提 常 常 是 多项措 施 的综合 应用 ,才 使排 放性 能达 到 一个 新的 高喷 油压 力就是 加大 喷油速 率 ,它直 接产生 两方面 的效果 。 水平 。柴 油机 是一 个 多性能 、多工况 、多因 素综 合影 响 的 1降低 微粒碳 烟的排 放量 . 统 一体 ,再加 上各种各 样的排 放净化 措施 ,如何进 行选 优 、 可以看 出 ,喷 油压力增 高 ,则粒径 减小 ,贯穿 距加 大 , 折 中和综 合控 制是 一个 极 为困难 和复 杂 的问题 。柴油 机 的 雾 锥 角加 大 ,喷雾 区 的总容 积也 跟着 加 大 ,再加 上 紊流 的 电子 控制 和综 合管 理是 有效 解决 这 一问题 的最 佳 途径 ,也 增 强 ,这些 都直 接促 进 了燃 油与 空气 的 混合 。其 直接 效果 是 使 各种 机 内净化 措施 得 以充分 发挥 效用 的保 证 。在 所有 是 降低 了 每一 时刻浓 混合 气 成分 的 比例 ,使 生成 微粒 碳烟 净 化措 施 中 ,喷油系统 的改进 无疑是 最为重 要的环 节 。 的范 j 围自然缩 小 。即使 不可避 免 仍有 过浓 混 合气 出现 ,但 农业 机械 使 用的 柴油机 中常用 的燃 油 喷射 系 统有 两 大 因粒 子小 ,周 围空气 多 ,也会 加快 燃 烧和 氧化 速 率 ,使碳 类 ,直列 泵系 统和 转子 分配 泵 系统 。直列 泵 系统 包括 : 直列 烟 形 成之 初就被 加 速氧 化 。所 以高压 喷射 必 然使 微粒 碳 烟 多缸 泵 、单体 泵和 泵喷 嘴 系统 ,多用 于大 、中型 农业 机械 排放 降低 。 的柴 油 机上 。转 子 分配 泵 系统 有端 面 凸轮 驱动 的 VE泵 系 2 . 燃油消 耗率 降低 统 和 内 凸轮驱 动 的径 向对置 柱塞 系统 ,多 用于 小 型农 业机 喷油 速率 增 大必 然缩 短 喷油 时 间 ,燃 烧 加速 ,使 燃烧

优化设备管理流程 打造潍柴新模式——潍柴动力股份有限公司设备管理经验浅析

优化设备管理流程 打造潍柴新模式——潍柴动力股份有限公司设备管理经验浅析

优化设备管理流程打造潍柴新模式——潍柴动力股份有限公司设备管理经验浅析王祺祥;刘波【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P14-17)【作者】王祺祥;刘波【作者单位】【正文语种】中文潍柴动力股份有限公司创建于1946年,是我国最早的柴油机生产厂家之一。

2002年,潍柴动力股份有限公司由潍柴控股集团有限公司联合境内外投资者创建而成,是目前国内唯一同时拥有整车整机、动力总成、豪华游艇和汽车零部件四大业务平台的国际化公司,是我国综合实力最强的汽车及装备制造集团之一。

建立了全球五大运营中心和“五国十地”的全球研发中心,拥有行业内唯一的内燃机可靠性企业国家重点实验室和现代化的“国家级企业技术中心”,以及国内一流水平的产品实验中心。

全球员工7.4万人,位列2015年中国企业500强第70位、中国机械500强第七位。

先后荣获“中国名牌产品”、“自主创新典型企业”、“全国质量奖”、“制造业信息化科技工程应用示范企业”、“国家创新型企业”、“ISSSP中国六西格玛最佳实践企业奖”、“2014年全国企业信息化建设示范基地”、“2015国家技术创新示范企业”、“中国百强企业奖”,第七届、第八届、第十届“全国设备管理优秀单位”。

2015年入围工信部2015年智能制造试点示范项目,成为仅有的两家综合试点示范企业之一。

先后承担和参与了22个国家“863项目”、科技支撑计划、国际合作计划和科技攻关项目以及7个省级重大项目。

获得产品和技术授权专利1940项,主持和参与国家、行业标准制定65项。

历经70余年,潍柴动力已成为以整车整机为龙头,以动力系统为核心,拥有全国由5000余家特殊维修服务中心组成的服务网络和海外200余家维修服务站,产品远销俄罗斯等80多个国家和地区,全球领先、拥有核心技术、可持续发展的国际化工业装备企业集团,谱写了从“中国制造”到“中国创造”的工业奇迹。

在这艘飞速前行的潍柴巨轮上,有一群开拓进取却默默无闻的奉献者,在为企业的发展提供着全方位的保障——他们就是潍柴的设备管理者。

基于卓越绩效模式的全面质量管理的实践经验(论文)OK

基于卓越绩效模式的全面质量管理的实践经验(论文)OK

基于卓越绩效模式的全面质量管理实践经验蒋震芳1朱奕群2丁浩孙久立瞿敏华(1 一汽解放锡柴 2 一汽解放锡柴)摘要:2006年,一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂(以下简称“锡柴”)导入卓越绩效模式,确立了卓越绩效践行者的定位,开启了追求质量发展的“卓越之路”。

历经多年的不懈努力,从夯实基础到规范操作,从完善流程到注重绩效,通过高层领导率先导行,全员参与创新变革,以顾客为驱动,以文化为统魂,以品牌为统领,以战略为导向,实施系统化推进。

锡柴在追求卓越的道路上,迈出了坚实的步伐,先后荣膺了中国机械行业质量管理奖,江苏省首家卓越绩效孵化基地,无锡市首届唯一市长质量奖,全国质量奖。

关键词:卓越绩效、全国质量奖、全面质量管理、实践经验1. 导入卓越绩效模式的背景为进一步规范和建立一个满足顾客要求的质量管理体系,1996年,锡柴实施了ISO9001质量管理体系标准,并成为内燃机行业第一家通过第三方认证企业;2005年,锡柴建立了ISO/TS 16949 质量管理体系,通过了GJB9001A-2001国军标质量管理体系的军方认定。

随着贯标认证的陆续开展,“认证之后怎么办”,“如何进一步提高质量管理体系的有效性和效益”等成为摆在锡柴面前必须面对和思后的问题。

期间恰逢国家出台旨在“引导我国广大企业追求卓越绩效,提高管理水平,增强竞争优势”的《卓越绩效评价准则》和《卓越绩效评价准则实施指南》。

为将企业全面质量管理推进到一个新的阶段,2006年锡柴导入实施卓越绩效模式,历经多年的学习、对标、整合和改进,矢志不渝,追求卓越,工厂管理体系成熟度持续提升。

2008年锡柴荣获首届唯一“无锡市市长质量管理奖”和首家“江苏省卓越绩效孵化基地”, 2015年获得“第十五届全国质量奖”。

2. 卓越绩效模式在锡柴应用的综述通过近10年时间的持续深化贯彻卓越绩效标准, SWOT分析法已在锡柴制定企业战略、分析竞争对手等企业重大决策中得到广泛应用。

化工公司柴油机管理制度

化工公司柴油机管理制度

第一章总则第一条为确保化工公司柴油机安全、高效、经济地运行,保障生产顺利进行,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有使用柴油机的设备、设施及其操作人员。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章职责分工第四条公司领导对本单位柴油机的安全运行负总责。

第五条设备管理部门负责柴油机的购置、安装、维护、检修和报废等工作。

第六条操作人员负责柴油机的日常操作、维护和保养。

第七条安全管理部门负责柴油机的安全监督检查和事故调查处理。

第三章设备管理第八条柴油机购置应满足生产需求,符合国家相关标准。

第九条柴油机安装应严格按照操作规程进行,确保设备安装牢固、安全。

第十条柴油机运行期间,操作人员应定期检查设备状态,发现问题及时上报。

第十一条柴油机维护保养应按照保养计划执行,确保设备性能稳定。

第十二条柴油机检修应定期进行,及时消除安全隐患。

第十三条柴油机报废应符合国家相关标准,及时办理报废手续。

第四章操作与维护第十四条操作人员应具备相应的操作技能和知识,持证上岗。

第十五条操作人员应按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。

第十六条操作人员应定期对柴油机进行清洁、润滑和紧固,防止设备磨损。

第十七条操作人员应掌握柴油机的故障处理方法,发现异常情况及时处理。

第十八条柴油机运行期间,操作人员应密切关注设备状态,确保生产安全。

第五章安全管理第十九条安全管理部门应定期对柴油机进行安全检查,发现问题及时整改。

第二十条柴油机操作人员应遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。

第二十一条发生柴油机事故,操作人员应立即停车,保护现场,并迅速上报安全管理部门。

第二十二条安全管理部门应组织开展事故调查,查明事故原因,制定整改措施。

第六章培训与考核第二十三条公司应定期对操作人员进行柴油机操作技能和安全知识的培训。

第二十四条操作人员应通过考核,取得相应的操作资格证书。

第二十五条操作人员应积极参加公司组织的各类安全活动,提高安全意识。

第七章附则第二十六条本制度由设备管理部门负责解释。

高速柴油车管理制度

高速柴油车管理制度

高速柴油车管理制度一、管理目标为了加强对高速柴油车的管理,提高车辆的使用效率和安全性,制定高速柴油车管理制度,规范车辆的使用和维护,确保车辆的正常运行和安全行驶。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有高速柴油车的管理与使用。

三、车辆使用1. 车辆的使用必须符合公司规定的路线和任务,禁止超范围使用车辆。

2. 车辆使用前必须经过全面检查,包括油水、电器设备、轮胎、刹车等方面,确保车辆的完好无损。

3. 车辆使用中如遇恶劣天气或路况,司机必须减速行驶,保证行车的安全。

四、车辆维护1. 车辆每周必须进行一次全面的检查,确保车辆的各项设备正常运行。

2. 车辆每月必须进行一次定期维护,包括更换机油、滤清器等,确保车辆的性能保持在最佳状态。

3. 车辆在维修期间需要停用,则必须提前通知管理部门做好更换车辆的准备。

五、驾驶员管理1. 驾驶员必须持有有效的驾驶证和高速公路通行证,严禁无证驾驶。

2. 驾驶员需进行定期的体检,确保身体健康,能够胜任长时间的驾驶工作。

3. 驾驶员必须严格遵守交通规则,严禁违章驾驶。

六、安全管理1. 高速柴油车必须安装卫星定位系统,确保车辆在任何时候都可以被追踪和监控。

2. 车辆行驶中必须随时保持通讯畅通,确保在紧急情况下能够及时联系。

3. 在长途行驶中,驾驶员需要遵守规定的行车时间,严禁疲劳驾驶。

七、违规处理1. 对于严重违反管理制度的驾驶员,将采取停职处理,情节严重者将予以解雇。

2. 对于车辆违反管理制度的,将进行相应的罚款并进行修理,情节严重者将予以报废处理。

八、其他规定1. 车辆的使用必须遵循节能环保原则,严禁乱丢车辆垃圾,保持车辆的整洁和卫生。

2. 车辆在使用过程中,如遇事故或故障,必须及时报告管理部门并做好应急处理。

3. 本管理制度由公司管理部门进行监督和检查,对于违反规定的行为将予以严厉惩罚。

九、附则本管理制度自颁布之日起生效,对已有车辆和驾驶员,立即执行。

十、总结制定和实施高速柴油车管理制度,对于保障车辆的正常运行和安全行驶具有重要意义。

车辆维修、润滑油及柴油管理制度范本

车辆维修、润滑油及柴油管理制度范本

车辆维修、润滑油及柴油管理制度范本一、总则本车辆维修、润滑油及柴油管理制度的制定目的是规范车辆维修、润滑油及柴油的管理工作,保证车辆的正常运行和延长其使用寿命,提高工作效率。

二、车辆维修管理1.车辆维修责任所有驾驶员都要对自己驾驶的车辆进行日常维修和保养,并且必须及时发现并报告任何车辆故障。

2.车辆维修流程(1)驾驶员发现车辆故障后,及时向车辆维修部门报告,详细描述故障的情况。

(2)维修部门根据报告内容判断故障严重程度,确保及时处理。

(3)维修部门将维修进度上报到维修车辆的负责人,定时向其反馈维修情况。

(4)维修完成后,维修部门必须进行验收,并将车辆交还给驾驶员。

3.车辆保养计划制定良好的车辆保养计划,包括定期更换机油、检查和清洁空气过滤器、检查刹车系统、轮胎状况等,确保车辆正常运行。

4.故障记录维修部门必须对每次维修进行详细记录,包括故障描述、修理过程和材料使用情况等,以便分析车辆故障原因和改进维修工作。

三、润滑油管理1.润滑油种类及储存根据车辆型号和要求,选用合适的润滑油,并进行严格储存管理,确保润滑油的质量不受污染。

2.油品添加严格按照车辆使用说明书和操作规程,正确添加润滑油,避免过量或不足情况发生。

3.润滑油更换根据车辆使用寿命和工作条件,制定润滑油更换计划,定期更换润滑油,以保证发动机和其他机械部件的正常运转。

四、柴油管理1.柴油采购确保从合法渠道购买符合国家质量标准的柴油,并保留购油凭证和发票作为备案。

2.柴油储存柴油储存区必须符合消防和环保要求,进行定期检查和清洁,以防止柴油泄漏和发生火灾事故。

3.柴油使用(1)严格控制柴油使用量,避免浪费和滥用。

(2)定期检查柴油滤清器和油水分离器,确保柴油清洁。

4.柴油消耗记录每辆车每次加油必须填写柴油消耗记录表,包括加油时间、加油量和行驶里程等信息,以便进行柴油消耗的控制和分析。

五、处罚和奖励措施1.违反本制度的行为将按照公司规定进行相应处罚,包括警告、罚款、降职或解雇等。

柴油发电机组管理制度[2]

柴油发电机组管理制度[2]

柴油发电机组管理制度1. 总则本制度的目的是规范柴油发电机组的管理,确保其正常运行,确保企业的电力供应稳定可靠。

本制度适用于企业内所有柴油发电机组的管理。

2. 管理标准2.1 设备管理1.所有柴油发电机组必须进行定期检修和保养,以确保其性能稳定和高效运行。

2.每台柴油发电机组都必须配备必要的安全设备,如防火设备、安全保护设备等。

3.柴油发电机组的运行状态必须进行实时监测和记录,以及定期检查和维修。

2.2 运行管理1.柴油发电机组的运行时间必须按照计划进行管理,并记录下来,以便于后续的维护和更换。

2.柴油发电机组在运行期间,必须由专业人员进行监控和操作,确保其正常运行。

3.柴油发电机组的运行过程中,必须严格按照操作规范进行操作,不得擅自改变参数或进行非法操作。

4.柴油发电机组的报警和异常情况必须及时处理,并做好记录和报告。

2.3 安全管理1.所有柴油发电机组必须按照相关安全标准进行布置,并确保其运行过程中不对员工和周围环境造成危害。

2.柴油发电机组必须配备必要的防火设备,并定期进行检查和维护,以防止火灾事故的发生。

3.柴油发电机组必须设立安全警示标识,并确保员工能够正确理解和遵守相应的安全规定。

3. 考核标准3.1 设备运行考核1.柴油发电机组的运行时间必须符合计划安排,不得出现长时间停机或突发故障。

2.柴油发电机组的性能指标必须符合相关标准要求,如发电功率、燃油消耗率等。

3.柴油发电机组的维护保养情况必须符合要求,如保养记录、零部件更换等。

3.2 安全管理考核1.柴油发电机组的安全设备必须齐全有效,并定期进行检查和测试,并记录下相应的维护情况。

2.柴油发电机组的防火措施必须符合相关标准要求,并进行定期检查和演练。

3.柴油发电机组的周围环境必须保持清洁、整洁,并确保操作人员的安全。

3.3 运行管理考核1.柴油发电机组的运行记录必须完整准确,包括开机时间、停机时间、运行参数等,并及时上报。

2.柴油发电机组的运行人员必须具备相关资格证书,并接受定期培训和考核。

柴油机维修规章制度

柴油机维修规章制度

柴油机维修规章制度第一章总则第一条为规范柴油机维修工作,确保柴油机设备的安全、稳定运行,提高维修效率,保障员工身体健康,特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本公司柴油机维修业务,所有从事柴油机维修工作人员必须严格遵守本规章制度。

第三条公司应当按照国家有关法律法规和标准,建立健全柴油机维修规章制度,并定期进行评估和更新。

第四条柴油机维修工作人员应当按照本规章制度的要求进行工作,保障安全和效率。

第五条公司应当对从事柴油机维修工作的人员进行培训,提升其技术水平和安全意识。

第六条公司应当建立柴油机维修工作记录,包括维修内容、维修日期、维修人员等信息,并定期进行复核。

第七条公司应当为柴油机维修工作人员提供必要的工作设备和安全防护用品。

第八条未经公司批准,任何人员不得私自进行柴油机维修工作。

第二章维修作业要求第九条柴油机维修工作人员应当遵守相关操作规程,按照修理手册和维修流程进行操作。

第十条在进行柴油机维修工作时,应当先对设备进行检查,确保设备处于停机状态。

第十一条维修工作时,应当戴好必要的安全防护用品,如安全帽、手套等。

第十二条在进行柴油机维修工作时,应当注意防止操作失误造成安全事故。

第十三条柴油机维修工作人员应当密切配合,相互协助,确保工作顺利进行。

第十四条柴油机维修工作人员应当定期进行维修设备的保养,确保设备处于良好工作状态。

第十五条柴油机维修工作完成后,应当及时清理现场,按照规定归还工具设备。

第十六条柴油机维修工作完成后,应当将维修情况和保养记录填写在维修记录表上。

第十七条维修记录表应当分类保存,便于查询和统计。

第十八条柴油机维修工作人员应当按照规定的时间进行维修记录的整理和归档。

第三章安全管理第十九条柴油机维修工作人员应当严格遵守公司的安全规定,保障自身和他人的安全。

第二十条在进行柴油机维修工作时,应当注意防火防爆,确保现场安全。

第二十一条柴油机维修工作人员应当遵守操作规程,确保设备处于安全状态。

柴油区域管理制度

柴油区域管理制度

柴油区域管理制度一、引言随着城市化的不断推进和交通工具的普及,柴油车的数量逐渐增多,柴油车所带来的尾气排放问题逐渐引起人们的重视。

尾气排放不仅会污染空气,对人体健康造成危害,还会对生态环境造成破坏。

为了有效管理柴油车辆的尾气排放,改善城市空气质量,保护人民的生命健康和生态环境,有必要建立柴油区域管理制度。

二、柴油车尾气排放问题1. 柴油车尾气排放中的主要污染物柴油车辆主要排放的污染物包括颗粒物、氮氧化物、一氧化碳、非甲烷碳氢化合物等。

这些污染物对空气质量、人体健康以及生态环境都会产生不良影响。

2. 柴油车尾气排放的危害柴油车尾气排放中的颗粒物和氮氧化物对人体呼吸系统、免疫系统和心血管系统都具有一定的危害。

长期暴露在柴油车尾气中会导致呼吸道疾病、心血管疾病等。

此外,柴油车尾气排放还会加剧大气污染,对生态环境造成破坏。

三、柴油区域管理制度的必要性1. 保护人民的健康柴油车尾气污染对人体健康会产生严重的危害,建立柴油区域管理制度可以有效控制柴油车辆的尾气排放,减少污染对人体健康的影响。

2. 改善城市空气质量柴油车尾气排放是城市空气质量的主要污染源之一,建立柴油区域管理制度可以有效控制柴油车辆的尾气排放,改善城市空气质量。

3. 保护生态环境柴油车尾气排放对生态环境也会产生不良影响,建立柴油区域管理制度可以减少柴油车辆对生态环境的破坏,保护生态环境的可持续发展。

四、柴油区域管理制度的主要内容1. 柴油车尾气排放限制标准根据国家标准和地方实际情况,确定柴油车尾气排放的限制标准,对符合标准的柴油车给予奖励,对不符合标准的柴油车进行处罚。

2. 柴油车尾气排放监测建立柴油车尾气排放监测体系,对柴油车辆的尾气排放进行监测,及时发现和处理超标排放的柴油车。

3. 柴油车尾气排放管理机构设立柴油车尾气排放管理机构,负责监督和管理柴油车辆的尾气排放情况,协调相关部门开展柴油区域管理工作。

4. 柴油车禁行区域和时段确定柴油车禁行区域和时段,对柴油车在禁行区域和时段内的行驶进行限制。

机务车间内燃机车运用管理规程

机务车间内燃机车运用管理规程

机务车间内燃机车运用管理规程第一章总则第一条:近两年随着铁运公司牵引动力内燃化改造步伐的加快,为了使内燃机车在公司主体生产中安全、节能、高效的运用,更好地为集团公司服好务,机务车间结合近两年运用内燃机车实际和经验,认为内燃机车运用管理工作是保证铁运公司主体生产的重要组成部分之一,为了切实搞好内燃机车运用管理工作,特编制内燃机车运用管理规程。

第二条:内燃机车运用工作的基本任务是:合理的管好、用好内燃机车,安全、节能、优质、高效地全面完成铁运公司铁路运输生产任务;加强内燃机车的安全管理,确保行车和人身安全;加强乘务员工、检修员工队伍建设,不断提高全车间员工的整体自身素质、技术素质和文化知识水平;坚持三分修、七分养的设备保养原则,努力提高内燃机车运用效率。

第三条:车间各级内燃机车管理、技术人员及乘务人员应具备高度的责任心和务实精神,热爱本职工作;对工作高标准、严要求,对技术精益求精;顾全大局,服从命令听指挥;结合内燃机车运用实际,认真钻研运用、检修工艺,扎扎实实地做好各项运用、检修工作。

第四条:内燃机车的运用管理要采用现代化管理手段,建立、健全内燃机车的各项管理制度、内燃机车乘务员的作业标准、安全技术操作规程、事故应急救援预案等,准确无误的达到管理目的。

第五条:本规程所规定的内燃机车运用工作必须遵守的规则、标准和基本要求,是内燃机车乘务人员的基本法规。

内燃机车乘务人员必须认真学习,严格执行。

第二章内燃机车运用工作管理第一条:内燃机车运用管理工作必须贯彻车间统一指挥、运转工段运用管理、检修工段检修管理的原则,充分发挥车间、运转、检修各级组织的职能作用。

第二条:车间对内燃机车的运用工作根据生产实际统一规划,综合平衡;车间技术室负责制定有关内燃机车运用的各项规章制度、安全技术操作规程、内燃机车运用管理规程、内燃机车乘务员岗位作业标准、内燃机车应急救援预案及内燃机车检修计划、内燃机车乘务人员的培训规划,组织内燃机车乘务员的培训、考核和晋升等工作。

柴油动力岗位职责

柴油动力岗位职责

柴油动力岗位职责
柴油动力岗位职责包括以下几个方面:
1、柴油动力系统的维护和修理:负责柴油发动机、柴油喷油泵、高压油管、喷油嘴等系统的维护和修理工作,确保柴油动力系统的
正常运转。

2、柴油动力系统的检测和故障排除:对柴油动力系统进行检测
和故障排除,通过检测和分析来确定问题所在并进行及时修理,以
确保柴油动力系统的正常使用。

3、柴油动力机的加油加润滑油:负责给柴油动力机加油和加润
滑油,确保发动机在运行过程中有足够的油和润滑油,以保证柴油
动力机的性能和寿命。

4、柴油动力机的调试和调整:对柴油动力机进行调试和调整,
以优化发动机性能,提高燃油效率,降低污染排放。

5、柴油动力机的升级和改良:根据生产需求和技术要求,对柴
油动力机进行升级和改良,以提高其性能和可靠性,降低运营成本。

6、柴油动力机的保养和维护:定期对柴油动力机进行保养和维护,包括更换滤清器、更换机油、更换零件等,以延长柴油动力机
的使用寿命。

7、柴油动力机的安全防护:负责柴油动力机的安全防护工作,
确保操作人员和设备的安全,避免发生事故和故障。

总之,柴油动力岗位职责是非常重要的,需要具备丰富的经验
和技能,能够有效地维护和管理柴油动力系统,并确保其稳定、高效、安全的运行。

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第十一章柴油机运转管理与应急处理第一节备车与机动操纵备车通常是指在开航前使船舶动力装置及相关设备处于随时运行状态,准备执行驾驶台发出的指令。

当船舶在特殊水域、气象条件下以及过运河和关键航行设备发生故障时,根据船长或轮机长指令也需要备车。

机动操纵是指船舶在开航后(至定速前)或抵达锚地和港口前(自接到驾驶台的通知和第一个车令后到完车)的各种操纵主机的过程。

备车和机动操纵是轮机技术管理工作中最重要的环节之一,它对柴油机动力装置的可靠性、经济性、维修性和使用寿命有直接影响。

一、开航前备车开航前备车的目的,是为了使船舶动力装置处于随时都能起动和运行的状态。

一般情况下,因船舶动力装置类型、功率的不同,备车所需的时间长短不一,大致范围在0.5~6h之间。

对于船舶柴油机动力装置,应提前1~2h备车。

由于机型、辅助设备和动力装置布置的不同,备车的程序有所区别,但备车的内容大致相同。

主要包括值班驾驶员和轮机员会签确认开航时间;在规定的开航时间1~2h前核对时钟、车钟和对舵;暖机、各动力系统准备;转车、冲车、试车等;待备车工作结束并经机、驾双方确认后,轮机员操纵车钟手柄将车钟指针摇至“STOP”位置,驾驶台车钟指针跟至并对正“STOP”位置,则表示轮机备车完毕,随时可以按车钟指令的要求操纵主机。

1、暖机暖机是指船舶在停泊后开航前预先加热柴油机冷却系统和滑油系统中的循环液,并开动冷却水循环泵、滑油循环泵以提高机体温度和向各运动磨擦表面供应润滑油的过程。

船舶主机的暖机方法有三种:一是将运转中的发电柴油机循环冷却水通入主机冷却水中;二是利用蒸汽加热主机冷却水和润滑油;三是利用电加热器对主机冷却水加温。

对于滑油系统,除用蒸汽管道直接加温主机循环油柜外;亦可用滑油分油机运转分油的加温方法。

暖机的目的是为了使柴油机容易起动发火,减少燃油中的硫分燃烧后生成的酸性物质对气缸壁、活塞顶的低温腐蚀,还可以减少组成燃烧室部件在动车后产生的热应力。

2、滑油系统的准备在开航前备车时,必须检查滑油循环柜、增压器油液观察镜(或油柜)、尾轴润滑重力油柜、尾轴尾部密封装置润滑油柜、尾轴首部密封装置循环器和各中间轴承座等处的滑油油位。

起动主滑油循环泵,将油压调至规定值,以便将滑油送至各润滑表面,使滑油中的固体微粒和杂质在主机开车之前汇集到滤器中,减少运转后的磨损。

若采用油冷活塞,当循环泵开动后,活塞温度会逐渐升高,所以也起到暖机作用。

此时,应注意观察各缸活塞的回油流量和温度,各缸活塞回油流量和温度相差不能过大。

废气涡轮增压器若属于独立式润滑系统,应开动透平油泵使滑油循环。

在柴油机转车过程中,应操纵(或手动)气缸注油器,将滑油预先送到气缸壁周围,减少起动时气缸壁的磨损。

检查和注满各活动部件和起动空气系统主要阀件的润滑油杯,检查各注油点并注入滑油和油脂。

3、冷却系统的准备首先检查主机膨胀水柜的水位和冷却水系统中各阀门是否处于正常状态,然后开动主机淡水泵使淡水在系统中循环并排出气体,同时可用发电柴油机的淡水或者用蒸汽管加热循环淡水来进行暖机。

对于水冷活塞,280船舶柴油机注意观察各缸活塞冷却水的流动情况并检查循环水柜水位。

对于独立冷却系统的喷油器,应开动喷油器冷却泵,检查喷油器冷却柜液位,必要时可进行加温预热。

主机起动运转之后,当主淡水冷却系统、主滑油冷却系统、活塞冷却系统和喷油器冷却系统中冷却液温度开始升高时,主机海水冷却系统立即投入运行。

4、燃油系统的准备检查主机沉淀柜,轻、重油日用柜油位,油位较低时应及时驳油,加热燃油日用柜、经燃油、沉淀柜和使用中的燃油舱中的燃油,并注意调节上述舱柜的油温至规定温度。

开动燃油输油泵、升压泵使燃油循环流动并驱气。

主管轮机员在机舱记事板上注明各油舱的存油量及使用分配情况,开航前轮机长应将本船现存轻、重油总量以书面形式向船长报告,以备开航前报告海关。

5、压缩空气系统的准备当值轮机员应将主、辅空气瓶充气至规定压力,放掉气瓶中的水和残油。

开启空气瓶出口阀、主停气阀,将主起动阀置于“自动”位置。

打开通至气笛的空气出口阀,以备驾驶台随时使用。

未经冷却的压缩空气禁止充入气瓶,严格控制进入气瓶的空气温度,不得高于40℃。

6、转车暖机后合上转车机进行主机转车,检查机器各运动部件和轴系的回转情况以及各气缸内有无大量积水。

自动或手动操纵注油器向气缸注油润滑,燃油系统通过开启各缸喷油器上的放气阀或特设的放气设备放出燃油系统中空气。

大型低速柴油机和部分中速柴油主机,要求正、倒车共转车10~15min,确认机器正常后停止转车机,并使转车机与主机脱开,确认连锁装置释放。

7、冲车冲车是利用起动装置供给压缩空气(不供燃油)使主机转动的操作过程。

利用冲车可将气缸中的杂质、残水或积油等从开启的示动阀冲出。

在冲车过程中可以判断起动装置和主机工作是否正常,若有故障应排除方可进行试车。

如果主机冲车情况正常,则关闭示功阀。

8、试车试车的目的是为了检查起动系统、换向装置、燃油喷射系统、油量调节机构、调速器、主机及其系统、轴系和螺旋桨等是否工作正常。

试车的操作,是由当值轮机员先将车钟推至正车(或倒车)微速运转位置,待驾驶台回车令后,当值轮机员进行柴油机起动操作,供油在正车微速下运转数转后停车;换向,再进行倒车(或正车)起动,供油微速运转后停车。

在换向和起动过程中,应注意观察换向装置、起动装置、调速器及油量调节机构等动作是否灵活、正常。

同时注意各缸发火是否正常和主机运转是否有不正常声响。

试车结果若发现不正常情况,应及时查明原因予以消除。

对于直流扫气的二冲程柴油机、还应检查气阀机构等运动部件的工作状态是否正常。

试车完毕后,车钟回令手柄停在停车位置,此时船舶可随时启航,机电设备应始终处在当值轮机员的监管之下,轮机员不应远离操纵台,并与驾驶台保持联系。

如果主机采用驾控方式,将遥控旋钮转至“驾控”位置。

二、机动操纵时的管理船舶在进出港、靠离码头时运动状态变化比较频繁,船舶动力装置必须保证船舶运动状态变化时,船舶动力装置有效并安全运行。

当值轮机员应严格准确地执行车令,正确操纵和管理主机。

1、机动操纵时的操作当机舱接到驾驶台机动操纵的指令时,轮机部立即备车:1)主机按规定的换油程序换用轻质燃油、应避免油温突变损坏供油设备。

第十一章柴油机运转管理与应急处理281 2812)机动操纵时应保证供电,必要时增开发电机,满足高负荷和冲击负荷的需求。

3)空气瓶应随时补足,并保证气笛用气。

4)当值轮机员必须集中精力,使各运转设备的主要参数在规定的范围内,必要时进行适当调整。

2、机动操纵时的安全事项1)主机起动操作时,应尽量做到一次起动成功,油门不能给得过大,防止柴油机发生冷爆、损伤机件和增加不必要的磨损。

2)在船舶起航和加速过程中,不应加速太快,以防柴油机热负荷、机械负荷过大。

3)应快速越过转速禁区,防止机器发生剧烈振动。

4)在进行倒车操纵时,应控制油门,避免主机超负荷。

3、机动操纵管理1)机动操纵所设定的车速应当是:机动操纵转速或港速或系泊试验转速。

2)当值轮机员除处理紧急故障外,不得远离操纵台和离开集控室。

3)轮机长应监督轮机员进行各种操作;监控各设备运行状态;及时与驾驶台取得联系;及时处理各种突发事件。

4)、机动操纵期间,船舶航行状态多变,要随时注意配电板各仪表的工作情况,注意观察和调节冷却水、滑油的温度和压力,保持空气瓶压力在允许范围,保持正常的扫气温度和压力,注意各缸排气温度值的变化,注意各主要设备的工作状态。

5)机动航行时间不管多长,轮机长都必须始终在集控室监督和监控机动操纵整个过程,直至机动操纵结束方可离开集控室。

第二节运转中的管理与完车船舶定速航行后,轮机管理人员应使柴油机及其装置处于正常的技术状态。

出现故障应在短时间内消除,恢复航行。

在运转管理中,值班人员应集中精力、遵守操作规程、按要求进行巡回检测,使各种技术参数处在正常范围之内,并做好值班和交接班工作。

这样,才能有效地保证动力装置及其附属设备工作可靠,处于经济性较高的运行状态。

一、柴油机运行管理柴油机稳定运转后,评价一台柴油机技术状态和运转性能的主要依据是燃料在气缸中的燃烧状况和各缸负荷分配的均匀程度,以及各零部件和系统的工作情况。

为了保证柴油机及其装置始终处于正常技术状态,柴油机运转中应做好以下工作。

1、航行值班的交接工作交班前当值人员应做好运转设备的清洁工作,对运转设备作全面仔细的检测,并将主要技术参数、本班所发生的问题、处理方法、处理结果、轮机长的命令和专门指示、驾驶台的通知等记入轮机日志;将油舱、油柜的预热加温、驳运、净化分离,以及舱底水水位、污油水舱(柜)液位和防污设备的使用情况向接班人详细交待。

接班人员在进入机舱之前,首先观察烟囱排气颜色、舷外水的排出和海面情况,进入舵机间检查舵机及其附属设备。

进入机舱后按最合理巡检路线检测各设备。

最后查看轮机日志、听取交班人员的情况介绍。

经接班人同意后,交班人员方可离开机舱。

2、热力检查热力检查的目的是为了检查和确定发动机各缸燃烧情况及负荷分配的均匀程度。

这是发动机正常运转、282船舶柴油机可靠工作的必要保证,也是衡量发动机运转性能和技术状态的主要内容之一。

运转中,应注意喷油设备技术状态的变化,特别是喷油器性能不良常引起气缸燃烧恶化和各缸负荷的变化。

对喷油器的检查可以通过检测排气温度、观察排气烟色及打开示功阀观看火焰情况等方法进行。

各缸排气温度值要按说明书的要求限定,也可以参照试航报告在各负荷下所测得的数据与主机实际运行数据进行对比,找出排气温度升高的原因。

各缸排气温度最大温差不应超过平均值15~20℃(或±5%)。

同时应检查各缸冷却水、活塞冷却液及废气涡轮增压器冷却水出口温度,各缸冷却液出口温度与平均温度相比较,最大温差要小于4~5℃。

在柴油机状态良好的情况下,排气温度只能大致反映出各缸燃烧的状态及喷油设备的情况,了解负荷分配的大概状况。

为了确知各缸负荷的分配是否基本上均匀,还应在适当适当时机测取各缸示功图,确定最高燃烧压力和计算平均指示压力,分析和判断各缸负荷的大小和分配是否均匀。

根据实测数值对各缸负荷作适当调节。

通过测取展开示功图和手拉示功图可以确定纯压缩压力、发火始点和整个燃烧过程。

为了更可靠地掌握柴油机的热力过程,最好在测示功图的同时进行油耗测定,作为衡量柴油机维护管理的标准之一。

增压空气的压力、温度,空冷器前后增压空气压差是判断柴油机燃油燃烧状况,排气温升的主要依据之一,许多船舶柴油机都因空冷器水侧、气侧(尤其是气侧)脏堵是引起排气温度升高及增压器喘振的主要因素。

3、机械检查机械检查的目的是为了保证发动机各部件和系统均处于正常的技术状态。

看、摸、听、闻是管理者最直接又简便的手段,优秀的轮机员通过人体的感觉器官判断出故障发生的苗头并及时排除,保证了机械设备正常运行。

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