5S设备管理控制程序
现场“5S”管理要求及考核办法
现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。
使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。
2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
设施设备和工作环境控制程序(含表格)
设施、设备和工作环境控制程序（IATF16949-2016）1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求，建立工装管理体系，保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转，以保证满足过程要求。
2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。
3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。
4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。
4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。
4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。
4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。
4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。
4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。
4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。
4.9 管理科负责工作环境的管理。
5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法，对新的产品，首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划，供论证小组进行论证。
论证时考虑到优化厂区的布局，适当的自动化，符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡，达到储存和库存水平周期量的要求水平，且能提高人的生产效率。
5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划（APQP）的过程中去。
尽量减少材料的转移和搬运。
有效利用场地空间的增值，便于材料的同步流动。
来策划设施设备和场地规划。
5.1.3 对已生产老产品，由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。
针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺或需提高自动化水平的状况，探讨那些可改进之处。
从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。
5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总，决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。
5S管理制度
车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围各生产车间。
3内容3。
1质量管理3.1。
1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作. 3.1。
2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况,要查明原因,及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3。
1。
3认真执行“三检"制度(自检、互检、巡检）,操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3。
1。
4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1。
5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3。
2工艺管理3。
2。
1严格贯彻执行工艺规程.3。
2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3。
2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查,做好记录。
3。
2。
4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，报请技术部审批后主可用于生产.3.2。
6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.3。
2.7新制定的工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐,按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录.3。
2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
5S管理控制程序
5S管理控制程序摘要5S管理是一种日本发明的工具，可以帮助组织和企业提高生产效率、促进团队合作、提高产品质量和安全性，并且能够提高员工的士气和工作满意度。
5S的的实施需要依靠一个成熟的管理控制程序，本文将介绍5S管理的基本原则、5S的实施流程和5S管理控制程序的编写。
5S管理的基本原则5S管理是一种基于基本原则的系统性方法，基本原则如下：整理和丢弃整理和丢弃是5S的第一个步骤，它是通过清除空间和工作场所中的废弃和不必要的东西来帮助人们更清晰地看到工作的本质和工作的目标。
整顿整顿是5S的第二个步骤。
它是指重组和优化工作场所，以使其看起来更整洁，更有条理，更高效。
整顿可以通过标记地面和使用工具来实现。
清扫清扫是5S的第三个步骤，它是指确保工作场所保持干净、整洁和卫生。
清扫可以提高工作场所的安全性、增加生产效率和提高工作人员的士气。
清晰标准化清晰标准化是5S的第四个步骤，它是指为工作流程、设备和产品制定标准化过程和程序。
清晰标准化可以提高团队合作、减少错误和不必要的重复等。
安全安全是5S的最后一个步骤，它是指确保工作场所中人和物安全。
安全可以通过标记和隔离危险区域，以及提供培训和设备来实现。
5S实施流程下面是5S实施的流程：第一步：确定和准备实施区域实施5S管理需要选定一个区域，然后对该区域进行评估，以决定实施5S的重点和目标。
第二步：制定实施计划制定实施计划是5S实施过程中的重要一步，它需要明确实施目标、计划和时间表，以及需要的资源和人员。
第三步：培训并建立管理团队5S管理需要建立管理团队来实施和维护5S计划。
这些团队成员需要受过培训，了解5S基本原理和实施方法。
第四步：实施5S计划实施5S计划包括整理、整顿、清扫、清晰标准化和安全。
各步骤完成后需要进行审核和返工，以确保实施达到预期目标。
第五步：维护和改进5S计划维护和改进5S计划是5S管理的关键一环，需要建立一套有效的反馈机制，并持续对5S计划进行评估和改进。
厨房5S管理与6种常规操作方法
厨房5S管理与6种常规操作方法1. 什么是厨房5S管理？厨房5S管理是一种用于提高厨房工作效率和卫生安全的管理方法。
它由5个步骤组成，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S管理，可以使厨房更加整洁、有序，并且能够更高效地开展工作。
2. 5S管理的步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品从工作区域中清除出去。
在厨房中，我们应该清理掉过期的食材、破损的器具以及不再使用的设备。
只保留必要的物品，以减少杂乱，提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是将必要物品进行分类和归纳，使其更加整洁有序，并且易于找到。
在厨房中，我们可以将食材按照种类和用途进行分类，将器具和设备摆放在易于取用的位置，以便厨房人员能够更快速地找到所需物品。
2.3 清扫（Seiso）清扫是保持厨房整洁的重要步骤。
厨房应定期进行清洁，包括打扫地面、清除油污、擦拭器具等。
保持厨房的清洁可以提高食品安全和工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持厨房整洁有序的长期措施。
除了定期清洁，还需要建立相关的清洁标准和规范，并且对员工进行培训，确保每个人都能够按照标准进行清洁工作。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指对5S管理的长期坚持和持续改进。
厨房人员需要养成良好的卫生惯和工作惯，遵守管理规范，并且参与不断改进工作环境和流程的活动。
3. 常规操作方法在实施厨房5S管理的基础上，还可以采取以下6种常规操作方法来进一步提高厨房的管理效果：3.1 标准化操作建立并执行标准化的操作程序，确保每个步骤都按照规范进行，减少错误和浪费。
3.2 流程改进通过分析和优化工作流程，减少不必要的环节和等待时间，提高工作效率。
3.3 培训和教育定期对厨房人员进行培训和教育，提高他们的工作技能和意识，确保每个人都能够正确地执行工作任务。
3.4 质量控制建立质量控制机制，对厨房的食品质量进行监控和检验，确保符合卫生安全标准。
5S管理控制程序
标准分 5 5 5 5
5
闲置座椅及时归位，椅轮、椅腿无污迹，无灰尘
5
6
个人物品（水杯、雨具、饭盒等）摆放整齐
5
7
办公桌下面线路整齐，不凌乱
5
8
侧柜面、侧柜底下无污迹、无灰尘
5
9
办公桌下面无杂物，不放纸质袋，纸箱
5
10 地面、角落干净整洁，吴污迹、无破损
5
11 通道畅通无阻，没有放置其他物品
5
12 办公空间无堆放杂物，卫生死角清洁干净
5
19 各类洁具在指定地点摆放整齐，整洁无污损
5
20 垃圾桶是否摆放在桌下，里面只有少许废弃物
5
扣分
评分说明：各检查点符合检查标准要求，则评 5 分（即满分），未达到检查标准要求，则评 0 分
得分
检查组成员：
166 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第9页 共9页
159 / 168
受控状态：
亚荣电梯
程序文件
“5S”管理控制程序
编号: Q/YR2-30-7.5.2 版本号:A/1 第2页 共9页
5.1.2 整顿要求：
a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明 确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、 推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
4
设备
干净，无灰尘，有及时保养，设备编号和名称 等信息完善
4
通道和作业区
定置线清晰，区域内保持清洁，通道及作业区 感觉舒畅
5S现场管理2
第四阶段
2005年下半年至现在，现场管理推进及评价阶段
5、当前现场管理存在的主要问题
（1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。 （2）现场管理水平较低 （3）现场管理责任不明确 （4）自主管理能力差 （5）现场管理制度的执行力和落实力不够。 （6）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺布局不
2、定置管理的主要内容
（1）定置管理的对象
定置管理的对象主要以生产现场为主，以职 能办公室为辅，逐步实行企业的全面定置，
（2）定置物品分类
按物品定置状态分为：
A类 指与现场生产和工作紧密结合的物品。如生产线上 的原材料、移动设备、工位器具、备件等。
B类
指处于准备结合状态或周期性结合的物品。如待修件、 待处理品、待检半成品和使用次数较少物品。
（4）推进清洁的步骤
①维持3S状态，保持现场环境整洁有序。
②分析、寻找影响现场环境的问题，主动预防推进 持续改善活动。
③把3S活动制度化、程序化、规范化，使每一项工作 标准化。
（5）推进素养的步骤
①制订共同遵守的相关准则、规定。 ②教育培训。 ③参与活动，亲身体验5S活动带来的改善和好处。 ④培训自发性的持续改进习惯。 ⑤行为规范化
（3）清扫（SEISO）
清除工作场所的脏污，把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理， 使之保持完好状态。
（4）清洁（SEIDETSU）
是指把上述3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护保 持现场的完善和最佳状态。
（5）素养（SHITSUKE）
也称修养或教养，是指培育员工养成遵守规章制度和劳动纪律，讲究 卫生，规范作业的良好习惯。这是5S活动的核心。
2、现场管理的基本要求
做到环境整洁、设备完好、生产均衡、物流有序、 纪律严明、成本优化、信息准确、质量优良。
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
车间现场5S指导书
设备名称 设备型号设备编号设备等级使用部门 数控高速滚齿机■A □B □C联三车间序 号 部位 项目要求检查方法 处置工 具 确认频率 备注A工位器具1.保持清洁， 目视首检样件 目测 擦拭 1次/天2.产品存放不超过5件 目测 挂架 随时3.量检具摆放在指定位置目测 整理 随时4. 目视有效、受控工艺文件、质量记录 目测 整理 随时B 工作范围地面做到“4无 ”：无水、无油污、无铁 屑、无杂物，及时擦除滴在地板上油污目测 擦拭 随时 设备周围 1.5×1.5mmC 工作台、刀架 下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工 作台、刀架、过油槽、导轨无积削。
目测 冲洗 下班前20分钟过油槽、导轨 D 倒角机 下班前清理倒角机上积削，并保证清洁 目测 擦拭 下班前20分钟E 产品 只允许一个批次产品在位、分清状态 目测 清理 随时F 油盘 定期清除设备油盘、周转油盘积油 目测 清除 1天/次 G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在 池外，并收集接削车内积油。
目测 清除 下班前20分钟H注意项严禁产品叠放及四角串挂 目测 重新挂 随时 I 严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配 不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通设备表面无铁屑、油迹、手印等；非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。
移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。
油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。
周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。
现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。
按设备操作指导书做好安全防护工作编制: 余萍批准：。
实验室5s管理内容和标准
实验室5s管理内容和标准清洁：1、办公室保持整洁：(1) 空气流通：定期打开门窗，保持空气流通，防止污染源的入侵；(2) 高效率的清洁：定时打扫，避免滋生细菌，保持办公室的整洁。
2、设备的清洁：(1) 每天定期清洁设备，使其保持卫生；(2) 定期维护设备，避免设备损坏。
3、实验室卫生：(1) 定期检查实验室安全情况，如避免易燃易爆物品、定期检查各种有毒的化学物质的活动；(2) 保证实验室的卫生和正常工作，即使在实验室中应用到有毒及其他有害物质，也应保持卫生。
4、废物处理：(1) 废物应及时处理，以免污染实验室环境；(2) 处理后的废弃物要彻底包装，以免造成现场污染。
组织：1、办公室职责分工：(1) 明确职责分工，减少冲突，提高工作质量；(2) 制定规则，加强团队协作，达到共同目标。
2、实验程序安排：(1) 根据实验的布局要求，按事先制定的程序进行实验，尽量减少误差和失效；(2)按照程序，安排实验步骤，减少工作量，提高工作效率。
3、信息互通：(1)开发合适的信息传递方式，对实验室内要求、消息传递进行充分利用；(2)多媒体资料实时传递，保持信息的正确性。
4、资源整合：(1)积极主动的组织资源，建立实验室的资源库；(2)整合共享实验资源，增强资源的利用效率。
安全：1、实验室建设：(1) 实验室的布局要符合功能的要求，避免事故发生；(2) 加强实验室安全保障措施，充分考虑合理的通风和供电系统。
2、使用条件：(1)符合法规要求，严格执行安全操作规范；(2)保管实验工具、仪器，仪器保持正常运行；(3)遵守实验室安全管理规定，加强风险的预防。
3、意外事故：(1)开展定期的实验实训，增强实验室安全意识；(2)及时处理事故，确保实验室安全。
4、应急预案：(1) 预先制定应急预案，覆盖实验室的安全事项；(2)每年定期测试应急预案，以验证预案的正确性和可行性。
质量：1、实验室管理：(1)对实验室应付作业活动，继续行使有效的控制；(2)加强实验室管理质量，以提升质量标准。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
本文将介绍设备5s管理的标准，并指导如何在工作中实施。
第一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，保持工作场所的整洁和有序。
在设备管理中，整理的目的是清除不必要的设备、工具和物料，以便于工作人员更好地使用和管理设备。
在整理过程中，需要做好标记和分类，清楚地知道每个设备的用途和位置，避免混乱和浪费。
第二、整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所中的物品进行整齐摆放，使得工作场所更加整洁和有序。
在设备管理中，整顿的目的是使得设备摆放有序，易于取用和管理。
在整顿过程中，需要考虑设备的使用频率和工作流程，合理安排设备的位置和摆放方式，提高工作效率和安全性。
第三、清洁（Seiso）。
清洁是指定期清洁工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清洁的目的是保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
定期清洁设备可以及时发现设备的故障和问题，防止设备因为脏污而出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。
第四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指定期清扫工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清扫的目的是保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
定期清扫设备可以预防设备因为灰尘和污垢而出现故障，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
第五、标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定标准和规范，使得设备管理成为一种制度和习惯。
在设备管理中，标准化的目的是使得设备管理成为一种常态化和规范化的工作方式，提高设备管理的效率和质量。
在标准化过程中，需要制定设备管理的标准和流程，明确责任和权限，建立设备管理的考核和奖惩机制，促使员工遵守和执行设备管理的标准和规范。
综上所述，设备5s管理标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，提高设备管理的效率和质量，改善工作环境，降低浪费，提高设备的可靠性和稳定性。
(5S现场管理)5S管理程序C
5S管理程序受控状态：受控号：审核：批准：修改控制1 范围1.1 为了使生产、仓贮、办公环境整洁有序，以提供一个舒适、安全的工作环境、稳定产品的质量水平、提高工作效率、降低消耗、增加设备的使用寿命、塑造企业的优良形象、提高员工工作热情和敬业精神。
1.2 适用的“工作环境”包括：➢公司周边、外围；➢厂房建筑的本身；➢办公室；➢空地、道路；➢机器、设备及其配置；➢生产场所；➢仓库场地；➢通风；➢照明；➢温湿度。
2 引用文件无3 职责3.1 办公室归口全公司5S管理、检查和考核工作。
3.2 各部门按职责分工负责范围内5S的实施。
4 工作流程4.1 5S标准4.2 检查与评分标准检查项目检查标准分值零件、工位器具（12分）A.全部都在使用部分在使用2-2器、仪表) (10分) B.所有的工装的使用和保存方法正确每个班次和工位有一件工装使用和保存不当每个班次和工位有多于一件工装使用和保存不当2-1-2 C.所有的工装都有指定的位置,并且操作方便每工位有一件工装没在指定位置或操作不便每工位有多于一件工装没在指定位置或操作不便2-1-2库房(8分) A.物资分类摆放,并有明显标识部分物资摆放混乱,标识不明显物品混放无标识2-1-2 B.物资存放一律设置架、箱、柜、盘等专用和通用器具部分物资未设置专用和通用器具未设置专用和通用器具2-1-24.3 检查与考核办公室组织相关部门每月进行一次检查，结果记录在《现场5S检查记录》（BG0903-01）上，报告总经理并在全公司公布，以90分为界限，实施奖惩，责任单位负责整改，若下月检查再次发生，则加倍扣分。
5 报告和记录5.1 BG0903-01 现场5S检查记录办公室保存1年BG0903-01办公室保存2年。
ISO9001-2015现场5S管理规范
5S管理规范（ISO9001：2015）1目的建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用公司5S管理。
3 术语3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。
3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。
3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。
3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。
3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。
3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。
4 职责制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。
负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。
4.1 财管部财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。
4.2 制造部负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。
4.3 品技部负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。
现场5S管理规定
文件名称现场“5S1.目的规范生产现场管理，实现现场人定岗、物定位,现场信息目视化、规范化，标准化,使现场的管理满足“5S”管理及文明生产的要求。
2.适用范围适用于公司装配车间、仓库及行政办公场所的现场规范管理。
3.管理职责3.1技术品质部负责现场平面布（定）置图的设计、绘制,协助仓储库平面布置图的设计。
3.2生产管理部参与现场及仓储库平面布（定）置图的设计；负责现场在制品管理；负责“5S”管理制度的制定、贯彻、执行和监督检查，对经常出现严重不符合现场管理标准要求的部门、班组及时发出《现场问题整改通知单》，并进行考核。
3.3综合管理部负责公司所有行政办公、安保、后勤保障场所的“5S”管理要求的实施、落实情况的监督检查，对经常出现严重不符合管理标准要求的部门及时发出《现场整改通知单》，并进行考核。
3.4物流储运部负责物料仓储库平面布（定）置图的设计、负责仓库现场“5S”管理要求的实施、落实，坚持日常监督检查和考核。
3.5公司所有部门均应按本规定的要求，认真落实现场管理、“5S”管理要求,监督、检查本部门人员的执行、落实的效果。
4.管理内容和规定4.1定置管理4.1.1生产现场定置图由技术品质部负责设计、绘制及修订管理，经与生产制造部、物流储运部会商确认，报主管总（副）经理批准后，下发至装配车间、物流储运部、生产管理部组织落实。
4.1.2现场定置图一经审核批准生效后，由生产管理部组织相关部门，对执行单位执行情况进行日常监督检查、记录，并依据绩效目标监控考核评分标准进行考核。
4.1.3现场班组（包括库房班组）应将“定置图”置于管理目视板上；各部门负责人、班组长对所辖工作场所的定置管理情况进行日常检查，并纳入个人考核。
4.1.4生产现场内，凡定置图未标明的设备和物品必须予以清除（临时应用除外，但必须限期移除）。
4.1.5定置图内的任何设备和器具需要改动或更换位置时，必须报技术品质部对定置图进行修改，经重新批准后实施。
5S设备管理制度及考核标准[1]
![5S设备管理制度及考核标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a555895115791711cc7931b765ce0508763275df.png)
5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序是公司内部非常重要的一部分，它负责管理和监控公司的设备使用情况，确保设备正常运行，提高生产效率并且降低维护成本。
该程序有助于公司对设备进行有效的预防性维护，以避免突然故障和停机，从而保证生产流程的连续性和稳定性。
该程序将设备管理和维护分为几个关键部分：首先，它对公司的设备进行分类和编号，并建立了相关的设备档案，包括设备的基本信息、维护记录等。
其次，该程序通过实时监控设备的运行状态和数据，识别出现的潜在问题，并及时进行维修和维护。
再者，它制定了设备维护计划，包括定期保养、检修和更换零部件等，确保设备长期稳定运行。
此外，该程序还建立了设备管理台账，记录设备的使用情况和维护历史，帮助公司对设备进行有效的资源配置和规划，避免了设备的浪费和闲置。
最后，该程序配备了专业的设备管理团队，拥有丰富的技术经验和维修能力，确保设备管理工作的高效进行。
总之，某公司设备管理控制程序是公司设备管理和维护的重要保障，它通过科学的管理手段，提高了设备的利用率和运行效率，降低了设备维护成本，提高了公司的生产效益。
5S管理制度51
组长
小组成员（3-4人）
7.3 5S稽核小组每天对工5S各责任区进行查核（检查依据见附录B）；
7.4 5S稽核小组下班前将当天不合格项汇总公布, 责任部门及时对不合格项进行纠正整改；
7.5事务组每周对各车间、科室进行不定时查核, 检查结果周一以幻灯片形式公布。各车间/科室在三天内整改完毕, 对于死角部分, 幻灯片上另确定整改时间；
人员配戴紫色工作帽；
6.3.5.2不合格品筐为黄色, 字为红色；布套专用筐为白色。
6.3.6看板管理
6.3.6.1 制定车间定置平面图、消防平面图；
6.3.6.2制定“班、组日生产情况”看板, 看板内容及时填写；
6.3.6.3制定“5S检查、宣传”专栏, 内容及时更新。
7.5.检查程序
7.1车间选定1名5S专职人员, 每天对5S责任区域进行检查、教育及整改；
好孩子儿童用品有限公司
Goodbaby Child Products Co .,
批准
复核
审核
（受控印章）
5S管理规定
编码：
Q/HHZ·TSCG·10
1.目的
提高全员素质, 美化工作环境, 以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果。
2 范围
适用于各车间、科室、仓库及厂区范围内所有5S责任区。
3 引用文件
d 不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品筐内”；
e 对生产过程中的在制品、半成品进行控制, 各个生产环节的物流时间、物料数量进行定
时、定点、定量安排, 以达到均衡生产, 提高生产效率；
f 垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。
4.3.4物料管理
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5S 设备管理控制程序1 目的：运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。
2 适用范围适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。
3 职责3.1 总经办是设备控制的归口管理部门。
在总经理的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。
3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。
部门班组长、工段长具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。
3.3 维修工，负责各部门设备的维修和保养工作。
4 术语和定义设备：指用于生产的机械和电器设备。
5 控制程序5.1 设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。
5.2 设备的前期管理5.2.1 大宗设备新购，由总经办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，经总经理批准后，由物料课购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总经办审核同意后，经总经理批准，然后由物料课购买。
5.2.3 设备购进后，总经办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。
5.2.4 总经办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交挡案室存档。
供销办将备件工具登记后交车间使用。
5.3 设备资产管理5.3.1 总经办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。
5.3.2 设备编号及分类管理5.3.2.1公司对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：车间；B：车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由总经办统一完成。
5.3.2.2 公司应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。
分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。
B类：一般生产设备。
C类：辅助生产设备。
5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。
A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。
5.3.3 设备的转移管理5.3.3.1 公司内部设备转移，由需求部门报告总经办，总经办进行协调，经总经理批准后，总经办会同有关部门办理转移手续。
5.3.3.2 公司设备外部转移，由总经办会同有关部门审核，上报总经理批准后方可调出，总经办会同有关部门办理转移手续。
5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向总经办提出申请报告，由总经办牵头组织有关专家进行鉴定，总经办汇总鉴定意见报总经理批准后，设备方可报废，由总经办会同有关部门办理报废手续。
5.3.5 设备应技术落后维修成本过高需要报废时，由总经办组织使用部门、维修车间、物料课、财务共同参加召开鉴定会，对需报废的设备进行鉴定，总经办汇总鉴定意见报总经理批准后，设备方可报废，由总经办会同有关部门办理报废手续。
5.3.6 报废设备的程序否5.4 设备操作、维护规程的制订和修改控制5.4.1 设备操作、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各车间都必须建立、健全设备操作规程和维护规程。
5.4.2 规程制定与修改5.4.3 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的操作、维护规程。
5.4.4 对新投产的设备，总经办要负责在设备投产后30天内制订出操作、维护规程，报总经理批准后下发执行。
5.4.5 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，总经办要根据设备新的操作、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.4.6 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时向车间反映，设备管理员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
5.4.7 修改后的规程由总经办主管审批，并报总经理备案执行。
5.4.8 设备操作规程的内容5.4.8.1 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；5.4.8.2 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；5.4.8.3 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；5.4.8.4 紧急情况处理的规定；5.4.8.5 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.4.8.6 设备运行中故障的排除。
5.4.9 设备维护规程的内容：5.4.9.1 设备传动示意图和电气原理图；5.4.9.2 设备润滑“五定”图表和要求；5.4.9.3 设备定期卫生的规定；5.4.9.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.4.9.5 运行中常见故障的排除方法；5.4.9.6 设备主要易损件的报废标准；5.4.9.7 安全注意事项。
5.5 设备维护和操作人员的控制5.5.1 新设备投入使用前，各车间要将设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
5.5.2 各车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
5.5.3 加强设备维修队伍的管理工作，设备管理干部、各车间的保全技术工人，要保持相对稳定，不要随意调动或改变岗位，如确需调动时，必先经有关部门协商后，由生产副总经理批准方为有效。
5.5.4 积极创造条件对各级设备管理、维修人员进行培训，不断提高他们的管理水平和技术素质。
5.5.5 各车间应经常组织对设备操作、维修专业技术的学习活动，每季度应对设备操作、维修人员至少进行一次技术培训，技质办每年应至少进行一次该项目的考核。
5.6 设备维修管理设备维修必须严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力减少非计划停机和计划停机时间，降低维修成本，提高维修质量。
设备检修方式以采用动态检修为主。
同时，做好计划周期检修及大检修。
5.6.1 设备的巡、点检管理5.6.1.1 各车间应对其分管的设备，制定出详细、合理的点检内容，经车间主管领导审批后执行，并报技质办备案。
5.6.1.2 各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要仔细检查，认真记录，由车间设备技术员每天进行检查，每月收集一次。
5.6.1.3 各部门点检人员在点检中如发现问题要及时处理，不能处理的，应及时向部门领导或有关人员进行反映，同时做好记录。
5.6.1.4 各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体情况删减。
5.6.1.5 各车间每月召开一次由部门设备主管领导、设备技术员及设备检修人员参加的会议，对本月的点检情况进行分析总结，为设备计划检修提供可靠依据，并作好记录。
5.6.1.6 总经办应每月至少一次下车间对设备维护情况进行检查,并作好记录.5.6.2 设备的周期检修管理5.6.2.1 对周期检修的主要生产设备，由技质办编制出周期检修计划表，报总经理批准后执行。
5.6.2.1 部门根据周期检修计划表，按质、按时的完成好检修工作，车间可根据生产实际对设备检修周期、检修内容做一定的修改变更，但应经车间主管领导审核，报总经办审批后执行。
5.6.2.3 各车间在设备检修时，必须填写设备检修日记卡。
5.6.2.4 对不能进行周期检修的连续生产型设备，采用状态维修，利用临时的停机时间进行维修，如需停机的，应事先编报临时停机的检修计划，由车间主管领导审查，报总经办审批后执行。
5.6.2.5 设备大检修，由总经办编制大检修计划，经总经理批准后执行。
5.6.2.6 各车间根据大检修计划，编制详细的检修进度和内容，报总经办审批，并认真执行。
5.6.3 设备检修后的质量检查及交接验收管理5.6.3.1 为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定的标准进行严格的质量检查和交接验收。
5.6.3.2 日常的维修质量由班长进行检查,发现问题及时处理。
5.6.3.3 计划检修实行“二级检查”即保全班、车间二级检查。
每级检查中发现的问题，应由检修人员进行修复，由原检查者进行复检，直到合格，隐蔽项目可在运行中检查，检查时必须填写‘设备质量检查表’。
5.6.3.4 对周期检修的验收，由车间工段长以上人员主持进行设备交接验收，验收时须填写‘设备交接报告表’。
5.6.3.5 总经办每季度至少抽查一次。
5.6.3.6 对大检修的验收，分为三个步骤进行交接：a）初验:检修后的设备，由各车间申请经总经办批准后，试车（包括空试车、联动试车、实物试车）生产；b）查看期：初验后的设备,在查看期内（72小时）考查设备性能是否满足生产;c）终验：在初验后十天内,由总经办牵头，总经理、检修车间主管、设备管理员参加的最终验收，并在交接验收报告表上签字。
5.6.3.7 设备大修验收后，除交接验收报告表在总经办和车间各存一份外，其余资料均由部门收集归档。
5.7 设备的润滑管理设备润滑是设备正常动转，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容。
5.7.1 车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油量、加油责任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，认真做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行。
5.7.2 各种油品购进时必须标有生产厂家商标，合格证，做到定点供应。
5.7.3 加强油品的贮存和管理，不同种类牌号的油品要分别存放、存油处要阴凉干燥，盛油容器要保持完整清洁，并有明显标志、固定地点、集中存放。
5.7.4 要经常检查润滑系统零部件是否齐全、是否滴漏油现象，如有问题及时修复。
5.7.5 在发现润滑脂（油）有问题时，使用部门应及时与物料课及总经办联系处理。
5.7.6 各车间设备技术员应每周检查一次设备润滑情况，发现问题及时处理并作好记录。
5.7.7 总经办每月至少检查一次设备润滑情况，并作好记录。
5.8 设备事故管理5.8.1 设备因非正常损坏，而造成停机或降低效能时，称为设备事故。
5.8.2 设备事故的分类根据设备事故造成的经济损失，可将设备事故划分重大、中等和一般三类。