[电子教案]模塑成型工艺及设备 (1)
(完整word版)《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009年09月~2010年01月课程名称:《塑料成型工艺与模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§1 绪论【组织教学】【讲授新课】§1 绪论一、塑料成型在塑料工业中的地位（一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
（二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成（1）预处理;（2）塑料的成型；（3）机械加工；（4）修饰;（5）装配。
2、模塑成型的种类(1）注塑成型；(2）压制成型；（3）压铸成型；(4）中空吹塑成型；（5)挤出成型；（6）喷射成型等.二、四大工业材料1、钢材2、木材(纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）4、塑料三、塑料与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成任意形状（易成型加工）7、生产率高，价格低,应用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三)模具要向超大型、微型、高精度方向发展；(四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六)要实现模具的标准化与专业化生产；(七）要发展和应用模具CAD/CAM/CAE技术。
CAD-——-——- Computer Aided Design (计算机辅助设计)CAM-—----—Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE—-—-—-—Computer Aided Engineering (计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器”。
2、美国工业界认为:模具工业是美国工业的基石。
3、日本:模具是促进社会繁荣富裕的动力。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
2024版塑料成型工艺与模具设计教案
材料处理
包括热处理（淬火、回火）、表面强化 处理（渗碳、渗氮、喷涂等）等，提高 模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
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模具加工工艺及精度要求
加工工艺
包括普通机械加工（车、铣、刨、磨等）、电火花加工、线切割加工等，根据 模具结构和精度要求选择。
精度要求
包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等，确保模具能够满足制品 的精度和表面质量要求。同时，要合理控制加工余量和公差，提高加工效率和 降低成本。
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挤出成型工艺与模具设计
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挤出成型原理及工艺参数
挤出成型原理
通过螺杆或柱塞的推送，使塑料在加热和加压的条件下熔融塑 化，并通过特定形状的模头挤出得到截面形状一定的连续型材。
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工艺参数
包括温度、压力、速度、螺杆转速等，这些参数直接影响产品 的质量和生产效率。
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压缩模典型结构及案例分析
典型结构
包括溢流式压缩模、不溢流式压缩模和半溢流式压缩模 等。溢流式压缩模在型腔周围设有溢料槽，用于收集多 余的塑料原料，以保证制品的质量和精度。不溢流式压 缩模则不设溢料槽，适用于原料粘度较大或制品精度要 求不高的场合。半溢流式压缩模则介于两者之间，既设 有溢料槽又保留了一定的压缩空间，适用于原料性质较 复杂或制品精度要求较高的场合。
过滤网用于过滤熔融塑料中的杂质和未熔颗 粒，保证产品的纯净度。设计时要考虑过滤 网的目数、材质和更换周期。
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挤出模典型结构及案例分析
典型结构
包括平板模头、鱼骨模头、共挤模头等，这些模头结构各有 特点，适用于不同的产品和应用场景。
成型工艺及设备整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程
②曲面形状零件拉深成形。使金属平板胚料外法兰部分缩 小、内法兰部分伸长，变成非直壁、非平底的空心零件的一 种冲压成形方法。
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第一节冲压工艺及设备
③拉形。拉形又称为拉弯或整体胀形，是将平板胚料两端 加紧、对胚料进行弯曲并带有拉深变形，从而获得曲率半径 很大的零件的冲压成形方法。
②选用压力机规格。确定压力机规格应遵循下列原则: 压力机的公称压力应大于冲压工序所需的压力，当进行弯曲
或拉深时，还应注意所选用的压力机的许可压力曲线在曲轴 全部转角内高于冲压变形力曲线;压力机滑块行程应满足制件 在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取 出来;
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第一节冲压工艺及设备
无法加工的形状复杂的制件; 加工的制件尺寸稳定，互换性好; 材料的利用率高、废料少，且加工后的制件强度高、刚度好、
重量轻; 操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率高; 在大批量生产的条件下，冲压制件成本较低。
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第一节冲压工艺及设备
2.冲压工序的分类 按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压
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第一节冲压工艺及设备
(1)压缩类成型 这是一种在胚料的变形部分以切向压缩为主、 表面积收缩变小的冲压成型加工方法，其基本工序主要有两 种。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版一、前言1. 教学目标使学生了解塑料成型工艺的基本原理、方法和应用，掌握模具设计的基本理论和方法。
2. 教学内容本课程主要包括塑料的基础知识、塑料成型工艺、模具设计等方面的内容。
3. 教学方法采用理论教学和实践操作相结合的方式，使学生在掌握基本理论知识的具备一定的实际操作能力。
二、塑料的基础知识1. 塑料的定义和分类介绍塑料的概念、特点和分类方法。
2. 塑料的组成与性能介绍塑料的组成、性能及其影响因素。
3. 塑料的成型特性介绍塑料的成型特性及其对成型工艺的影响。
三、塑料成型工艺1. 注射成型工艺介绍注射成型原理、工艺参数及设备。
2. 挤出成型工艺介绍挤出成型原理、工艺参数及设备。
3. 压制成型工艺介绍压制成型原理、工艺参数及设备。
四、模具设计基础1. 模具的分类与结构介绍模具的分类、基本结构及作用。
2. 模具材料的选择介绍模具材料的选择原则及常用材料。
3. 模具设计的方法与步骤介绍模具设计的方法、步骤及注意事项。
五、模具设计实例1. 注射成型模具设计实例以实际案例为例，讲解注射成型模具的设计过程。
2. 挤出成型模具设计实例以实际案例为例，讲解挤出成型模具的设计过程。
3. 压制成型模具设计实例以实际案例为例，讲解压制成型模具的设计过程。
六、塑料成型设备1. 注射成型机介绍注射成型机的工作原理、结构及主要参数。
分析不同类型注射成型机的特点与应用。
2. 挤出成型机讲解挤出成型机的工作原理、结构及操作要点。
探讨不同类型挤出成型机的选用原则。
3. 压制成型机阐述压制成型机的工作原理、结构及其操作方法。
探讨不同类型压制成型机的适用范围和性能。
七、塑料成型工艺参数调整1. 注射成型工艺参数讲解注射成型工艺参数（如温度、压力、速度等）对成型质量的影响。
探讨如何调整这些参数以优化成型过程。
2. 挤出成型工艺参数分析挤出成型工艺参数（如温度、速度、牵引力等）对成型效果的影响。
17874-塑料成型工艺与模具设计-电子教案-模块1
任务1 对塑料成型及其模具的认识
任务2 塑料模拆装试验
模块一 认识塑料模
【知识目标】 【技能目标】 了解塑料工业的发展及塑料成型在 能掌握塑料的优良特性及其应用。 工业生产中的重要性。 能对塑料模具进行基本的分类。 了解塑料的各种成型方法。 能掌握塑料模拆装的方法和步骤。 了解塑料成型技术的发展趋势。 能正确使用拆装工具，能使用常规量 具进行测量。 了解典型塑料注射模的结构及其工 作原理。 能初步测绘出塑料模各组成零部件的 初步了解注射模各组成部分的功用、 草图。 相互间的配合关系及加工要求。
任务2 塑料模拆装试验
一、塑料模拆装前的准备工作 1. 场地配置 2. 常用工具 3. 常规量具 二、塑料模拆装步骤 三、塑料模拆装试验注意事项 四、初步测绘塑料模的部分重要零件，绘制草图
任务2 塑料模拆装试验
1—动模座板；2—垫块； 3—支承板；4—型芯固定板； 5—挡块；6—螺母； 7—弹簧；8—滑块拉杆； 9—锁紧楔；10—斜导柱； 11—滑块；12—型芯； 13—浇口套；14—定模板； 15—导柱；16—动模板； 17—推杆；18—拉料杆； 19—推杆固定板；20—推板 斜导柱侧抽芯注射模
①能应用塑料流变基础理论，分析塑料成型工艺条件，达到能编制出合理、可 行的塑料成型工艺规程的能力。 ②能应用学过的设计知识，通过查阅和使用有关设计手册和参考资料，设计中 等复杂程度的模具，为设计、制造复杂塑料模打下基础。 ③具有正确安装模具、调试工艺参数和操作设备的能力，会分析和处理试模过 程中所产生的有关技术方面的问题。 ④初步具备分析塑件成型质量的能力。 ⑤具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。 ⑥具有合理地控制模具质量的能力。
03 塑料成型工艺与模具设计教案
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
选择原则：
塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗 糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。
从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：
通常应小于Ra 0.8 , 有时需小于Ra 0.1。
为便于加工（降低加工成本）：
避免侧孔或 侧凹
改变侧孔斜度，避免 侧抽芯机构
改变塑件角度，避免 侧抽芯机构
菱形纹改为直条纹， 避免瓣合模机构
有侧凸、侧 凹的强 制脱模的
条件
1.塑件具有足够的弹性 （如PE、PP、POM等塑料） 2. （ A-B ）/ B ≤ 5 %或 （ A - B ) /C ≤ 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构
直接成型 设计注意事项：
1、
直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于 4mm，内螺纹直径不小于2mm。
2、
螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上 可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹
设计原则： 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀
，一般为1~4mm范围
壁厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容 过厚 易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷
壁厚 易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型 过薄 困难——最小壁厚（见经验表格 ）
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
塑料成型工艺与模具简介教案
国家标准采用注射量表示法（ XS － ZY注射量 － 改进型表示法） 部分国产和注射机主要技术规格见课本。
二、相关知识
（四）注射机有关工艺参数的校核
二、相关知识
（二）注射机的分类 1．按外形结构特征分类
卧式注射机 立式注射机 角式注射机
注射装置与合模装置 轴线呈一线，与水平 方向垂直排列
立式注射机
立式注射机工作原理示意图
二、相关知识
（二）注射机的分类 1．按外形结构特征分类
卧式注射机 立式注射机 角式注射机
注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列
二、相关知识
（四）注射机有关工艺参数的校核 3．注射压力的校核
塑料制件成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、
喷嘴形式、塑件的结 构形状及尺寸和浇注系统的压力损失等因
素决定的。对粘度大的塑料，壁薄、流程长的塑件，注射压力
需大些。柱塞式注射机的压力损失较螺杆式大，注射压力也需
大些。
注射机的额定注射压力 P0 要大于成型时所需要的注射压力P
最大注射量 最大注射压力 最大锁模力或最大成型面积 模具最大厚度和最小厚度最大 开模行程 机床模板安装模具的螺钉孔（或T形槽）的位置和尺寸等
以保证模具和注射机相互匹配
二、相关知识
（四）注射机有关工艺参数的校核
1 ．最大注射量的校核
nmmj kmn
式中 n ― 型腔数量； m ― 单个塑件的体积或质量， cm3 或 g ; mj ― 浇注系统凝量， cm3或 g ; k ― 注射机最大注射量利用系数，一般取 0.8 ; mn ― 注射机最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克数（ g ）为标准的。 螺杆式注射机是以体积（ cm3, ）表示最大注射量
模塑工艺教案模板范文
一、课程名称：模塑工艺二、教学目标：1. 了解模塑工艺的基本概念、原理和分类。
2. 掌握注射模塑、压缩模塑、挤出模塑等常见模塑工艺的操作流程和特点。
3. 熟悉模具设计的基本原则和结构，提高模具设计能力。
4. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高实践操作技能。
三、教学内容：1. 模塑工艺概述2. 常见模塑工艺1. 注射模塑2. 压缩模塑3. 挤出模塑3. 模具设计1. 模具设计原则2. 模具结构3. 模具零部件设计4. 模塑工艺操作四、教学过程：第一课时：模塑工艺概述1. 导入新课：通过图片或实物展示，让学生初步了解模塑工艺。
2. 讲解内容：a. 模塑工艺的定义及特点b. 模塑工艺的分类c. 模塑工艺在工业生产中的应用3. 课堂练习：让学生根据所学内容，分组讨论模塑工艺在生活中的应用。
第二课时：常见模塑工艺1. 导入新课：通过实际操作演示，让学生直观感受注射模塑、压缩模塑、挤出模塑等工艺。
2. 讲解内容：a. 注射模塑的原理、特点及操作流程b. 压缩模塑的原理、特点及操作流程c. 挤出模塑的原理、特点及操作流程3. 课堂练习：让学生根据所学内容，完成相关工艺的简单操作。
第三课时：模具设计1. 导入新课：通过展示优秀模具设计作品，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解内容：a. 模具设计原则b. 模具结构c. 模具零部件设计3. 课堂练习：让学生根据所学内容，设计一个简单的模具。
第四课时：模塑工艺操作1. 导入新课：通过实际操作演示，让学生了解模塑工艺的操作流程。
2. 讲解内容：a. 模塑工艺操作流程b. 操作注意事项3. 课堂练习：让学生在指导下完成模塑工艺操作。
五、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和合作精神。
2. 课堂练习：评估学生在课堂练习中的表现，如操作熟练度、设计能力等。
3. 课后作业：检查学生对模塑工艺知识的掌握程度。
六、教学反思：1. 教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教。
模塑工艺教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：使学生了解模塑工艺的基本原理、分类、特点及应用。
2. 能力目标：培养学生动手操作能力、分析问题和解决问题的能力。
3. 情感目标：激发学生对模塑工艺的兴趣，培养学生严谨、细致、创新的精神。
二、教学内容1. 模塑工艺的基本原理2. 模塑工艺的分类3. 常见模塑工艺的特点及适用范围4. 模具设计与制造5. 模塑工艺的应用实例三、教学过程（一）导入1. 教师简要介绍模塑工艺的定义和背景，激发学生兴趣。
2. 学生提问，教师解答。
（二）讲解1. 模塑工艺的基本原理：介绍模塑工艺的工作原理、流程和基本步骤。
2. 模塑工艺的分类：讲解注塑、吹塑、挤出、压塑等常见模塑工艺的特点和适用范围。
3. 模具设计与制造：介绍模具的结构、材料、设计要点和制造方法。
4. 模塑工艺的应用实例：展示模塑工艺在汽车、家电、电子等行业中的应用。
（三）演示1. 教师演示模塑工艺的操作过程，包括模具安装、原料准备、加热、成型等步骤。
2. 学生观察并记录操作过程。
（四）实践操作1. 学生分组进行模塑工艺实践操作，教师巡回指导。
2. 学生分析操作过程中遇到的问题，提出解决方案。
（五）总结与评价1. 教师总结本次课程的主要内容，强调重点和难点。
2. 学生汇报实践操作成果，教师进行评价。
四、教学资源1. 多媒体课件：包括模塑工艺的基本原理、分类、特点及应用等内容。
2. 实物模具：展示模具的结构、材料、设计要点和制造方法。
3. 实践操作材料：如塑料、模具、加热设备等。
五、教学反思1. 教师应关注学生的兴趣和需求，调整教学内容和方法。
2. 注重培养学生的动手操作能力和创新思维。
3. 加强实践环节，提高学生的实际操作技能。
4. 注重培养学生的团队合作精神，提高学生的沟通能力。
【塑料成型工艺与模具设计】项目一(教案)
项目一塑料成型工艺设计教学要求了解塑料成型及塑料模具的分类，了解塑料成型在工业生产中的重要性，了解塑料成型技术的发展趋势。
教学重点掌握塑料的组成、分类和成型工艺，理解聚合物的分子结构与热力学性能。
教学难点掌握塑料成型工艺与制件的结构，掌握塑料成型成型原理与成型工艺性。
课时安排绪论加本项目安排26课时。
教学大纲教学内容绪论一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
三、塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化项目一塑料成型工艺设计任务一选择与分析塑料原材料一、塑料的组成（一）树脂（二）填充剂（三）增塑剂（四）稳定剂（五）润滑剂（六）着色剂（七）固化剂二、塑料的分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊塑料三、塑料的成型工艺性能任务二确定塑料成型方式及工艺过程塑料成型的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模任务三分析塑料的结构工艺性一、塑件尺寸精度及表面质量二、塑件的结构工艺性塑料制件的结构设计包括：塑件形状、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件等）以及文字、标记与图案等。
结构设计特点为应当满足使用性能和成形工艺的要求，同时力求做到结构合理，造型美观，便于制造。
任务四确定塑件成型工艺参数一、温度。
在注射成型中需要控制的温度有料温和模温。
料温主要取决于料筒温度和喷嘴温度，主要影响塑料的塑化和塑料充满型腔；而模温主要影响充满型腔和冷却固化。
二、压力注射成型需要选择与控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
塑料成型机械教学设计
塑料成型机械教学设计塑料成型机械教学设计主要分为以下几个部分：引入新知识、实践操作、问题解答与讨论、总结与评价。
引入新知识：在教学设计的开始部分，可以引入塑料成型机械的基本概念和工作原理。
可以通过展示相关的图片、视频或实物，介绍塑料成型机械的种类、结构和工作过程，帮助学生建立起对塑料成型机械的初步认识。
实践操作：在引入新知识之后，学生需要进行实践操作，亲自操作塑料成型机械。
可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：教师向学生介绍塑料成型机械的操作步骤和注意事项，并与学生一起准备所需材料和工具。
2. 操作演示：教师对塑料成型机械的操作进行演示，并解释每个步骤的目的和注意事项。
学生可以观摩教师的操作，并记录下来。
3. 学生实践：学生按照教师的演示自己进行实践操作。
教师可以在旁边进行指导和帮助，确保学生能够正确操作。
问题解答与讨论：在学生实践操作完毕后，可以组织问题解答与讨论环节，帮助学生进一步理解和巩固所学知识。
可以提供一些与塑料成型机械相关的问题，让学生回答和讨论。
教师可以根据学生的回答情况，对学生的答案进行评价和引导。
总结与评价：在整个教学设计的最后，可以进行总结与评价。
教师可以引导学生总结本节课所学的内容，回顾整个实践操作的过程，并对学生的实践操作进行评价。
同时，教师还可以让学生提出对教学设计的改进意见，以便不断改进教学效果。
此外，在教学设计中，也应该注意以下几点：1. 理论与实践结合：理论知识与实践操作相结合，可以帮助学生更好地理解所学的知识，提高学习效果。
2. 学生亲自操作：学生参与实践操作可以提高他们的动手能力和实际操作技能，同时也能够增加他们对所学知识的记忆和理解。
3. 灵活运用多种教学方法：根据学生的不同需求和特点，可以采用讲解、演示、讨论、问答等多种教学方法，以提高教学效果。
4. 引导思考和创新：在实践操作和问题讨论过程中，可以引导学生思考和提出自己的想法和创新，以培养学生的创造力和解决问题的能力。
《塑料成型工艺与模具设计》电子教案
教学重点与难点
塑料成型模具的概念、功用与分类
教学过程
主要教学内容
备注
5’
讲授15’
点名，检查到校情况。课前介绍
一、课程名称
《1）了解塑料知识。
（2）掌握塑料模塑工艺知识。
（3）了解塑料成型设备知识。
5、气动成型模
气动成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。
（1）中空吹塑成型
中空吹塑成型是将挤出机挤出或注射机注射出的处于半熔融状的型坯置于闭合的模腔内，然后向型坯内吹入压缩空气，使其胀大并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后获得具有一定形状和尺寸精度的中空塑料制品。中空成型主要用于生产塑料瓶子、水壶、提桶、玩具等。
(3)飞跃发展阶段
(4)稳定增长阶段
提问
讨论
二、塑料成型在工业生产中的重要性第二节塑料成型技术的发展趋势
（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用
（2）大力发展快速原型制造
（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程
（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术
（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率
《塑料成型工艺与模具设计》，李德群，机械工业出版社。八、网络资源
中国模具网、塑料模设计、我爱学习网、好就好模具网新授内容
第一章绪论
第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1)初创阶段
(2)发展阶段
《塑料成型工艺与模具设计》
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4．料的概念：塑料是高分子材料中产量最 大，使用最广的一类。
按照ISO（国际标准）和我国国家标准 （GB/T2035-1996），塑料的定义是：以高聚 物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流 动成型的材料。并注明弹性材料也可流动成型， 但不认为是塑料。
树脂 天然树脂 合成树脂 塑料
高聚物、聚合物 高分子、大分子 高分子化合物
原子。绝大部分缩聚物如聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚醚等 均属于杂链高分子。
元素有机高分子 其分子主链不含碳原子而由Si、B、A1、
O、N、S、P等原子组成，不过其侧基却是含C、H、O的 有机基团，如甲基、乙基、苯基等。例如硅橡胶即是元素 有机高分子中最重要的品种，其大分子主链由Si、O原子交 替排列组成。
（7）按照聚合物的相对分子质量大小 可以分 为高聚物、低聚物、齐聚物、预聚物等等。
作业：思考题 1~7 作业检查方式：提问
课堂小测
5．由于高分子化合物相对分子质量很大，因而具 有与低分子同系物完全不同的物理性能。
1. 1. 3 高聚物的分子结构及分类 1．单体单元、结构单元、重复结构单元、链节、 聚合度
丙烯腈的加成聚合反应：
癸二酸与己二胺的缩合聚合反应：
2．高聚物的分类
（1）按照高分子的来源 可分为天然高分子 和合成高分子两大类。
（4）按照制备高分子化合物的聚合反应类型 包括缩聚反应和加聚反应两大类，可将相应的 聚合物分为缩聚物和加聚物。
（5）按照高分子化合物的化学结构类别 可分 为聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等等。
（6）按照聚合物受热时的不同行为 可以分为 热塑性聚合物和热固性聚合物。前者受热变软 可流动，多为线型高分子；后者受热转化成不 溶、不熔、强度更高的交联体型聚合物。
塑料 = 合成树脂 + 添加剂
增塑剂 抗氧剂 润滑剂 着色剂 发泡剂 阻燃剂
1.1. 2 高分子化合物的基本特点
1．相对分子质量很大，一般在一万以上甚至更高。
2．合成高分子化合物的化学组成比较简单，分子 结构有规律性。
3．各种合成聚合物的分子形态是多种多样的。
4．一般高分子化合物实际上是由相对分子质量大 小不等的同系物组成的混合物，其相对分子质量 只具有统计平均的意义。
同具有相同化学组成和结构的低分子同系 物相比，高分子化合物具有高熔点（或高 软化点）、高强度、高弹性以及溶液和熔 体的高粘度等特殊物理性能，一般在常温 常压下为固体，也有的为粘稠液体。这些 都归因于其具有特殊的大分子结构。
高分子化合物的元素组成以C、H、O、N 四种元素最为常见，S、CI、P、Si、F等元 素也存在于一些高分子化合物中，由此可 见，一般合成高分子主要由非金属元素组 成。但生物大分子中也存在一些微量元素 如Fe、Ca、Mg、Na、K、I等。
第1章 塑料材料概论
1. 1 高聚物的分子结构与特性
1.1.1 树脂与塑料的概念
1．什么是树脂：树脂是指从树木中分泌出的脂物。 如松香就是从松树分泌出的乳液状松脂中分离出 来的。后来又发现，从热带昆虫的分泌物中也可 提取树脂，如虫胶；有些树脂还可以从石油中得 到，如沥青，这些都属于天然树脂。
2．天然树脂的特点：无明显的熔点，受热后逐 渐软化，可溶解于有机溶剂，而不溶解于水。
（2）按照高分子的用途 可分为塑料、橡胶、 纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子等六大类。
（3）按照高分子主链的元素组成 可分为碳链、杂 链和元素有机三大类高分子。
碳链高分子 其分子主链完全由碳原子组成。烯烃、共轭
二烯烃单体通过加成聚合反应即得到碳链高分子。
杂链高分子 其分子主链除碳原子外还含有O、N、S等杂
3．合成树脂：是人们按照天然树脂的分子结构 和特性，用人工方法制造合成的树脂。
由于其是由相对分子质量较小的物质经聚合 反应而制得的相对分子质量较大的物质，因此称 之为高分子化合物、高分子（大分子）、聚合物、 高聚物。
高分子化合物的定义：高分子化合物，系 指那些由众多原子或原子团主要以共价键 结合而成的相对分子质量在一万以上的化 合物。