SWQP-035测试状态控制程序

1.目的
为确保物料、配件、半成品、成品的材质、性能和尺寸的可靠性。

对物料、配件、半成品、成品以及不良品和客户退货进行定时或不定时测试，以便研究物料、配件、半成品、成品、不良品及客户退货新产品，新配件，新材质，新设备及客户提供的样品的材质、尺寸、性能。

以保证最终产品的质量，性能能够满足规定要求。

2.适用范围
适用于本公司所有物料、配件、半成品、成品的材质、性能和尺寸的测试。

同时适用于对车间生产的不良品、客户退货、新产品，新配件，新材质，新设备及客户提供的样品的测试。

3.职责
3.1 生产部：对需试验测试项目提供物料、配件、半成品、成品样品。

3.2 仓库：提供物料、客户退货、新产品，新配件，新材质，新设备、车间生产的不良品及客户提供的样品。

3.3 QA ：对物料、配件、半成品、成品、客户退货、新产品，新配件，新材质，新设备、车间生产的不良品及客户提供的样品的试验测试并记录测试数据。

3.4 术质量部：
1、对需要测试的项目编制测试标准要求。

2、跟踪整个测试过程并对数据进行分析及存档。

4.测试分类：
按照测试种类分为：一、尺寸检测；二、性能测试；三、破坏性测试；四、老化测试；五、环境测试；六、材质检测；七、委托测试；
4.1 尺寸检测：对需要检测的配工件、物料、项目进行尺寸检测，以检验尺寸上的变化；
4.2 性能测试：对需要的配件、物料、项目进行性能方面测试，以验证性能是否符合使用要求；
4.3 破坏性测试：对需要的配件、物料、项目进行破坏性测试；如落地、冲击等测试。

以保证测试项
目在生产、装配、使用过程中各项性能均能符合规定要求。

4.4 老化测试：对需要的配件、物料、项目进行老化测试；
4.5 环境检测：对需要的配件、物料、项目进行环境测试；如高温环境测试、潮湿环境测试等环境下进行测试。

4.6 材质检测：对需要的配件、物料、项目进行材质测试；以保证工件的材质符合要求；
4.7 委托测试：当公司无法进行检测时，应当委托有合格资质的测试机构进行检测；
5.程序细则：
5.1 测试控制
5.1.1 技术质量部按照产品评估需求或根据客户要求，制订测试控制点，范围和周期及制订测试标准和作业指引，并购置调试作业设备。

5.1.2 技术质量部对测试人员进行全面培训，合格通过考核才能的人员才能进行测试人员。

5.1.3 测试人员按照“测试产品一览表”中的测试周期，到所生产工艺部门开具“领料单”领料进行测试。

5.2 测试细则
5.2.1测试前对试验品进行要求测试功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至负责部门
分析，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行测试；
5.2.2根据产品特性，展开测试的具体项目；注意试样的贮存、搬运过程中试样的试验特性不被改变。

5.2.3测试过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结果记录于“产品测试报
告”；
5.2.4当发生如下情况时：
a）测试过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新测试样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进行评估；
b）测试过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品测试的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；
如继续试验，记录发生失效的相关信息（时间、异常内容）后作下步试验；
5.2.4测试过程中的成品质量检验由试验员按照产品测试要求或作业指引作为标准进行测试；
5.2.5测试结束后，测试人员填写记录表格，由技术质量部拟制“产品测试报告”；
5.2.6技术质量部对测试过程进行跟踪监测。

5.3测试处理
5.3.1新产品的测试如出现质量问题时，由技术质量部、生产部、供销部等相关性部门共同分析不良
原因，给出处理对策，并提出有效的纠正和改善措施；在提出并验证有效的纠正和改善措施后予以量产；
5.3.2对产品性能优化、设计变更等相关的测试出现问题时，由技术质量部进行不良分析，提出有效
的改善方案，并经测试符合相关质量要求后进行更改发放；
5.3.3对例行性测试不合格项时，视该批产品（包括在线和已入库部分产品）的不合格程度，采用如
下方式处理：
(A)对致命缺陷不合格，未彻底解决前不出货；
(B)对于严重不合格的问题，对库存品与制程品由技术质量部、生产部提出解决措施，车间巡检
人员针对改善内容进行检查；
(C)对于轻微不合格问题，经相关部门主管签字确认或经过客户同意后及总经理批准后，可让步
放行。

5.3.4对测试时因其它因素产生的产品损坏问题处理：
a)对测试时产生的不良品，对无法使用物料(如无次料回收或无要求留样)，测试员按照《退料
管理控制程序》进行处理。

b)对测试时产生的不良品，如可以进行维修或能够进行次料回收的配件，测试人员按照《不合格品控制程序》进行处理。

c) 试产的新品测试时产生的不良品，由试产负责小组协助维修。

5.3.5试验人员在测试后进行处理测试样品；若测试为一次性测试，测试物料没有损坏的，则物品由
测试人员退回送样部门；
5.3.6破坏性测试后的试样作报废处理并作次料回收。

5.4 委托测试
当本公司不具备测试的项目时，由公司委托具有资格的测试机构进行测试。

技术质量部按照测试结果，填写“产品测试报告”并存档，以便查阅。

5.5测试异常的判定
5.5.1样品在测试中出现异常，技术质量部门产品主管技术人员对故障进行核实，故障核实后，可以对故障样品进行测试、观测分析，以确定故障部位。

必要时，分解样品，进行理化分析等。

5.5.2技术质量部对非设备异常因素引起的异常样品进行原因分析并提出纠正措施，编写“异常分析报告”，并会同生产部或供销部进行分析处理，对潜在不良因素采取预防纠正措施。

5.5.3“异常分析报告”及时、正确，具有可追踪性。

“异常分析报告”的内容应包括：识别异常件的信息、异常现象、测试条件、测试指标、发生异常的产品工作时间、异常位置、异常观测者、异常发生时
机以及观测异常时的环境条件等。

5.5.4产品主管及技术人员应将异常现象纳入潜在失效模式和后果分析中，用于生产和研制活动。

5.5.5 对执行了纠正预防措施的样品应再次进行试验，以验证纠正措施的有效性。

5.6试验报告
测试完成后，技术质量部出具“产品测试报告”，技术质量部对“产品测试报告”进行存档。

6. 相关文件
6.1 质量记录控制程序 SWQP-003
6.2 不合格品控制程序 SWQP-021
6.3 退料管理控制程序 SWQP-031
7．质量记录
7.1 测试产品一览表
7.2 领料单
7.3 产品测试报告
7.4 异常分析报告
7.5 不合格品处理单
7.6 物料/产品报废进仓单
7.7 物料/产品报废进仓单
8工作流程图
修改记录。