综采(放)工作面质量标准化考核表

煤矿质量标准化评分表

陪检人：
运输质量标准化标准及考核
矿井名称:日期：
项目
考核内容
评分方法
扣分
一、重大事项
1。严格按照《质量标准化管理考核办法》进行施工
一项未完成扣3分
2.重大隐患的整改规划
一项未完成扣3分
二、一般事项
1.完成矿井安全评价中,所列一般隐患的整改规划
一项未完成扣2分
2。完成专业例会安排的重点工作
一项未完成扣2分
综采工作面初采初放顶必须成立以矿领导为组长，由矿、区队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥,直至初放工作结束.
不执行扣2分。
4、顶板管理
工作面支架工作运行状态必须安全可靠，初撑力合格。顶梁接顶充实、端面距合格、支架不出现错茬、挤架、咬架.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施.控顶距符合作业规程要求。
7、产量指标
必须完成产量指标。
未完成扣2分。
8、新技术推广
集团公司确定推广的新技术、新设备、新工艺等。
每项完不成扣2分.
三、矿压观测
1、制订矿压观测计划
不按计划完成的，每项扣1分。
2、新采区、新煤层投产的工作面必须进行矿压观测，并对采场矿压显现规律进行研究分析，提出矿压观测报告。
未提交矿压观测报告扣2分，报告分析质量差扣0.5分.
一次隐瞒不报扣2分。
三、机电管理、技术管理
1、一般事故隐患，必须按时整改。
一项未完成扣1分。
2、机运科职责明确、人员配置合理。
职责不明确,人员配置不足，不能有效行驶管理职能的，一项扣1分。
3、按公司要求正常召开机电专业例会。
例会制度不正常或不符合公司要求的，一次扣1分。
4、健全机电管理制度，并严格落实。

综采安全质量标准化(安全管理)考核评分表

综采安全质量标准化（安全管理）考核评分表（表一）综队年月项目检查内容及标准标准分检查方法得分工作面及顶板管理1、上端头支护质量和数量符合作业规程要求2、切顶支护质量、数量符合作业规程要求3、上下顺槽超前支护质量、数量符合要求4、工作面不得有泄液柱（架）、空载支柱、不出现死柱（架）。

5、支架护帮板必须护帮6、单体防护链绳齐全7、特殊地段补强支护及时8、单支铰接顶梁的铰接符合要求9、单支要打成直线，其偏差不超过±10cm，柱距偏差不超过±10cm，支架排成一直线，偏差不超过不超过±5cm10、相邻支架不能有明显交错11、煤壁平直，伞岩长度超过1m，最大突出部分不超过25cm12、上下安全出口畅通，满足通风行人要求55支护不符合规定扣5分不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液、泄液5、6、7、8、9、10、11项有一项不合格扣2分安全出口不畅通扣10分运输管理1、运料是否执行运输安全管理制度2、是否执行绞车的安装验收使用管理制度3、运输安全装备是否符合要求4、是否执行行人不行车、行车不行人的原则运料5、运料是否有放飞车现象10有一项不合格扣2分第5项不合格扣5分（表二）安全设施1、转载机、破碎机入口设置安全防护装置2、绞车钢丝绳、钩头、绳卡符合要求3、绞车抢压杠齐全可靠且有防倒装置4、固定窜车固定链数量符合要求5、阻车器灵敏可靠，按规定闭合6、通风设施是否完好，上下出口风路是否畅通5有一项不合格扣1分爆破及火工品1、放震动炮时按要求填写放炮日志和火工品领用、使用清退单2、火工品箱完好且按规定摆放3、放炮器完好且专人管理4、放炮母线长度符合要求（大于50m），且无破口如需放炮占总分的8分发现一次不填扣2分，累计三次填写不规范扣1分，其余小项有一项不合格扣2分管理制度1、特种人员是否持证上岗2、严格执行三位一体制度3、严格执行一炮三检制度4、严格执行三人连锁放炮制度5、严格班前会预测预报安全隐患6、严格班前会学习贯彻作业规程各项制度的学习7、是否有本部门的岗位责任制和操作规程，并按要求吊挂8、是否有开、停工通知单9、是否执行防火、防尘制度12有一项不合格扣2分（表三）事故控制1、轻微伤事故不超过指标2、发生重伤以上事故扣整体考核的50％3、发生伤亡事故安全管理（整体考核）得0分10每超一人次扣2分总分。

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。

工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。

综采工作面工程标准化标准及考核评分细则

每小项5分
30
5、支架高度与采高相符，不得超高使用。
6、支架电液控制阀显示正常。
1、端头支架合理有效。
四 2、工作面上、下出口无堵塞冒落，超前支护柱距、排距符合《规程》要求，无失效支柱，柱与柱之
安全出口与间必须有可靠的防倒绳连接。
每小项为4.50m范围内支柱完整无缺，高度不低于3.4m，行人侧宽度不小于0.7m
1、工作面控制顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 。
二顶板管理
2、工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 4、割顶割底不超过100mm，无割顶梁现象。
每小项4分
20
5、工作面顶底板符合“三直两平”要求。
1、液压支架的初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶油表显示）。
考核单位: 检查项目
综采工作面工程标准化标准及考核评分标准
评分标准
评分办法标准分
有合格的作业规程和管理制度。
一（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。质量管理（2）作业规程中支护设计根据地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
每小项5分
15
（3）工作面有依次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
2、工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过
三工作面支护
管理
±100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
3、输送机平直符合“三直两平”要求。
4
、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定
（<200mm）。

标准化考核表

标准化考核表标准化考核表是指为了了解员工在工作中是否达到预期要求而设计的一种评估工具。

通过标准化考核表可以对员工的工作表现以及能力进行全面、客观和公正地评估，从而为员工的培训、提拔和奖惩等管理决策提供依据。

一个标准化考核表通常包括以下几个要素：工作内容、考核标准、考核指标、评分等级和评分说明。

下面我将详细介绍这些要素。

工作内容：列出员工在岗位上需要完成的具体任务和职责。

这些任务和职责应该能够清晰地反映员工所从事的工作内容，以便能够准确地对员工的工作表现进行评估。

考核标准：制定明确的考核标准可以使得评估更加具有客观性和准确性。

考核标准可以根据工作内容的不同而有所调整，但是应该包括对员工工作表现的基本要求，例如工作质量、工作效率、团队合作等方面。

考核指标：在每个考核标准下，列出可以具体评估员工表现的指标。

指标应该能够量化员工在某个方面的表现，例如对工作质量的评估可以通过考核每个工作任务的完成情况、错误率等来进行。

评分等级：评分等级用于对员工的表现进行分类和评估。

可以根据需要制定不同的评分等级，一般常用的评分等级包括A、B、C等，也可以使用数字等级，例如1-5分。

评分等级应该能够清晰地反映员工表现的优劣，以便进行有针对性的管理决策。

评分说明：评分说明用于对每个评分等级的具体含义进行解释和说明。

评分说明应该能够明确地告知员工对于每个评分等级应该具备的工作表现、能力和素质。

评分说明可以起到明确工作期望和帮助员工提升的作用。

总结来说，标准化考核表可以帮助企业对员工的工作表现进行全面、客观和公正的评估，从而为人力资源管理提供依据。

通过标准化考核，企业可以了解员工的工作能力、优劣之处，以便采取相应的培训、提拔和奖惩措施，从而提高企业的绩效。

综采工作面安全质量标准化考核评分1

综采工作面安全质量标准化考核评分表1、无支护质量和顶板监测分析处理制度2、90105乳化液泵站司机未持证上岗，胶带巷第一种胶带司机对本岗位规程不熟知。

3、90105综采面第40.55#支架压力表损坏，支架偏差，错差超过规定。

作业规程中未明确规定支柱的活柱伸缩量，人员靠近孔壁临时作业未架设临时支护，胶带输送机机尾未配备消防设施。

4、90105乳化液泵站压力不达30MPa，无乳化液泵站各过滤部位清洗记录。

5、90105运输顺槽部分地段有淤泥积水，物体堆放无标志牌。

煤矿掘进安全质量标准化考核评分表1、采掘不能正常接续。

2、工作面交接班记录时间不明确3、胶带输送机防跑偏装置不起作用。

4、轨道运输中轨道辅设间隙部分超过规定5、学习记录鉴字记录不齐全6、工作面特殊工种配备不齐全缺一名电工7、工程质量验收工作面名称不明确8、工程质量验收表材料名称有一项错误9、变化管理记录不完善10、个体防护用品佩戴不齐全11、物料分类码放不整齐12、喷雾降尘效果差机电安全质量标准化考核评分表1、无机电事故报表2、无设备大修完成计划情况3、中央水泵房压力表核样过期应时核样4、供电系统图，排水系统不规范5、主井一部皮带上皮带跑偏应调整架子6、二部皮带跑偏保护安装位置不当7、二部皮带速度保护安装位置不当8、中央变电所供电系统图不规范9、中央变电所部分接地不合格10、中央变电所高压开保护不11、中央泵房，中央配电室缺应急预案牌板12、缺辙电流测试记录13、压风机测试过期14、2m绞车新安装后，应及时完善更新改造设计，并有合格的验收测试结果和联系验收手续，操作规程的保护试验规定与新改造后设备相符。

15、中央变电所配件摆放杂乱。

运输安全质量标准化考核评分表1、巷道断面不符合规定要求2、小绞车未安装防护罩，未使用授权装置3、关键部位道岔未装备道岔位置指示器4、运输系统图不规范5、运输设备选型和能力计算资料不完整6、运输年度安全装备投入计划内容不完善7、提升机主轴未进行检测一通三防安全质量标准化考核评分表1、反风演习总结不全面2、部分闭墙面不平整，原90104风挢处有积水3、90105综采面瓦斯管理内容不全面，应增加上下隅角管理要求4、瓦斯抽放管路警示标志不反光，控制阀门没有编号钻孔阀门开启角度，方向标识不清楚5、高浓度甲烷传感器标不足，井下部分地点配备的灭火器放入砂箱内没有按规定存放。

采煤工作面安全质量标准化验收考核表(2006.3)

2、支架前梁、顶梁管路理顺固定，四连杆上管路多通块固定。
3、采煤机截齿齐全，机身无杂物、无煤矸堆积，拖移装置完好，电缆夹板完好，无破损，无拧扣现象，护板齐全，无变形现象，机身电缆管路理顺。
4、采煤机内、外喷雾装置雾化程度好，能覆盖滚筒，并保持正常使用,清水泵泵压不低于10MPa。
5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤，输送机挡煤板、铲煤板、螺栓齐全完整。
2、底板有水时施工水沟，水沟规格不小于200×200mm至排水池
3、无漏风、漏水现象。
一处不符合扣0.5分
10
牌板
1、顺槽每25m一个宣传牌板，不多于25m安一照明灯，辅顺沿巷中拉两道8#铁丝或钢丝绳，照明灯垂直巷道布置。胶顺沿H架人行道侧边梁拉两道8#铁丝或钢丝绳，照明灯垂直巷道布置
2、绞车牌板距绞车1m外悬挂于巷帮上，绞车信号、电铃用固定板，焊上钩子固定，锚喷巷道打眼用膨胀螺丝固定。操作按钮固定到固定板。
一处不符合扣0.5分
5
盖板
水池加工盖板,盖板刷绿漆,盖板上留出放泵口
泵
固定排水点泵出口管过路吊挂好，备用泵做专用板封口，电缆包好
泵开关
距泵10米以外打砼台高处放在开关架上,摆放整齐,砼台刷白漆底脚刷红漆,三台及以上设备设接地极,接地线靠帮顺直放好,长流水处可设接地板，开关电缆长度合适,呈直线拐角
电缆
图表
按作业规程规定内容加工，悬挂在雨棚下，固定在电站电缆支杆上，悬挂平直
轨道
600和900轨道轨距±3mm，两轨面高低差≤3mm，两接头高低差≤2mm，两轨缝间隙≤5mm，轨枕间距±3mm，轨道无悬空、阴阳道。
工作面及两顺槽文明卫生
两顺槽
1、巷道无3cm以上煤矸,无杂物,每天清理一遍,两帮底脚无浮煤浮矸，无积水

综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表

前支护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块操作正确，不能造成单体柱损坏不能出现压死柱现象单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳，护绳末端要与邻近柱相连
铰铰接梁铰接率不得低于90% 接每个铰接梁下必须打设单体柱梁
一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一架不达标准处罚50元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚50元一项不达标准处罚100元一项不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元不规范、不清洁、,一块处罚100元一项不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组：检查项目工作面名称：总得分：月日
标准规定
采高要与规程相符，不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元支架活柱超出规定值,一架处罚50元活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元台阶大于100mm一架处罚100元影响1小时处罚500元未超前移架一架处罚100元窜液、漏液成线一架处罚100元未使用处罚100元浓度不达要求的处罚500元不达要求每降低1Mpa处罚500元没有处罚500元，不完好处罚200元超过±50 mm，一架处罚50元超过规定值一架处罚100元不达要求的一架处罚200元超过200mm未采取措施一架处罚300元接顶不严实一架处罚100元未及时打出逼帮一架处罚100元出现压死架一架处罚200元低于规定值一架处罚50元合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元，③小项少一块或损坏一块处罚200元一项不达标准处罚50元，缺一块处罚100元一架自落处罚100元高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元

山西省煤矿安全质量标准化(新版)

##省煤矿安全质量标准化标准与考核评级方法##省煤炭工业厅二O一二年七月目录一、总那么 (1)二、采煤安全质量标准化标准与考核评分方法 (5)三、掘进安全质量标准化标准与考核评分方法 (44)四、机电安全质量标准化标准与考核评分方法 (60)五、运输安全质量标准化标准与考核评分方法 (72)六、一通三防安全质量标准化标准与考核评分方法 (78)七、地测防治水安全质量标准化标准与考核评分方法 (97)八、信息调度安全质量标准化标准与考核评分方法 (116)九、应急救援安全质量标准化标准与考核评分方法 (126)十、地面设施安全质量标准化标准与考核评分方法 (132)十一、安全管理安全质量标准化标准与考核评分方法 (142)十二、职业健康安全质量标准化标准与考核评分方法 (150)##省煤矿(井工)安全质量标准化标准与考核评级方法总那么第一条为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化根本要求与评分方法》，进一步推进我省煤矿安全安全质量标准化建设，按照“七高一文明〞的开展模式，结合我省实际，特制定《##省煤矿安全质量标准化标准与考核评级方法》(以下简称“标准与评级方法〞)。

第二条本标准与评级方法适用于##省境内所有合法生产的井工煤矿。

煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。

竣工投产矿井的安全质量化验收参照本标准执行。

第三条 ##省煤矿安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：1.安全方面：一级标准化矿井年度百万吨死亡率为0，不得发生死亡事故；二级标准化矿井年度百万吨死亡率必须控制在市或集团公司当年百万吨死亡率以下，但不得发生3人与以上死亡事故；三级标准化矿井考核年度内不得发生3人与以上死亡事故。

2.依法开采：必须具有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长##、矿长安全##、营业执照等证照，并齐全有效。

3.采煤方法：必须实现正规壁式开采或按批准的采煤方法开采，生产布局合理，采掘关系正常。

4.瓦斯抽放：矿井“四量〞即开拓煤量、准备煤量、回采煤量、高瓦斯与“双突〞矿井抽采煤量符合规定，采区回收率达到规定。

综采工作面回撤质量标准化检查表

检查时间：
7分
检查人员：得分：
消防火管理
现场检查每处不合格扣0.5分该项总分扣完为止
存在问题：
3分
潜水泵
现场检查每处不合格扣 0.5分该项总分扣完为止
3分
文明生产
现场检查每处不合格扣0.5分该项总分扣完为止
7分
其他管理
口、蛇形吊挂完好，各种部件齐全 2、地面使用电、火焊时严格执行《电火焊管理规定》 3、线路敷设、设备安装符合要求 4、不得私拉乱接电气设备、违章使用电热器具、高温灯具 5、车间内油桶码放整齐，地面不准有油污
8分
撤液压支架安全设施安全出口绞车硐室
现场检查每处不合格扣0.5分该项总分扣完为止
15分
无极绳绞车
4、绳衬磨损不超限 5、绳衬处的各滑轮转动灵活，经常注油 6、挂沉铁绳卡子齐全紧固 7、倒绳轮、改向轮运转灵活，不磨绳不卡劲 8、牵引车制动器灵活可靠 9、钢丝绳插接合格 10、牵引车钢丝绳排列整齐，钢丝绳卡的牢固 11、信号系统清晰可靠
现场检查每处不合格扣0.5分该项总分扣完为止
3分
现场检查每处不合格扣 0.5分该项总分扣完为止现场检查，每处不合格0.5分该项总分扣完为止现场检查，每处不合格0.5分该项总分扣完为止
5分回柱绞车
1、对轮、对轮胶套、对轮销子完好齐全 2、对轮护罩完好 3、对轮间隙合格 4、绞车必须有基础 5、钢丝绳排列整齐、断丝不超过规定 6、各部螺栓齐全紧固 7、按规定对设备进行润滑 8、减速机油量合适、不漏油 9、电机符合完好标准
评分办法
全面检查特种作业人员不持证上岗扣1分/人次其他每处不合格0.5分该项总分扣完为止

综采工作面质量检查验收考核表

4.①电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。②移动电缆盘放施。
3
一处不合格扣0.5分。
5.“四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。
2
一处不合格扣0.5分。
6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。
10
①②小项一处不合格扣1分，③小项一处超规定扣1分，冒落范围大于高1m×长3m时扣5分。④小项违反规定扣3分。
2.单体液压支柱：①初撑力Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90kN;②全部编号管理，直率允许偏差±100mm，柱距偏差±100mm，排距偏差±100mm。③底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm。
3.机电设备：①电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。②移动电缆盘放有序。③“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）
2
一处不合格扣0.5分。
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
三、轨道运输巷
5
一处不合格该项不得分
二、皮带运输巷
20
1.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。
6
一处不合格扣1分。
2.巷道状况：①支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，②超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。③超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。
3
①③小项一处不合格扣0.5分，②小项一处不合格扣1分。

新标准质量考核评分明细表综采部分.(2011修订)xls

考评人：考评人：
检查组成员：检查组成员：
考评时间：考评时间：
煤矿生产办质量组
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
2 2 2
有一项不符合要求扣一分
3
四、日常检查
一、工程质量管理内容同上日常二、煤质管理内容同上检查三、文明生产管理内容同上每日检查扣分每日检查扣分每日检查扣分 50 30 20 不合格项目录入本安系统限期整改不合格项目录入本安系统限期整改不合格项目录入本安系统限期整改
有一项不符合要求扣一分每架扣0.5分扣完为止有一项不符合要求扣一分
2 3 2
5、有按规定要求的采高链、探底煤厚度的煤电钻及标识牌；有能指示推进度的标识牌。 1、拆除的皮带架必须整齐的码放在就近的联巷里并及时运出。材料管理 2、物料存放在顶板完好，有支护的巷道或硐室中，码放要安全、稳固，不影响行人、运输、通风，便于装卸；不使用过期的物料并及时回收。 3、油脂存放点：油桶上架、分类挂牌、标识明确，摆放整齐；有防止油脂泄材料漏和废油回收的措施或装置，无油脂洒落或随意倾倒现象。管理
有一项不符合要求扣一分
6
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
3 3
3、刮板运输机推移步距一致，保持直线偏差±50mm，无飘溜、扎底现象。 1、采高不低于设计采高200mm，当煤层厚度发生变化时有应对的技术措施。回采率 2、采高达到设计要求，沿底板推进不留顶底煤；顶板破碎段留顶煤厚度不超过500mm。
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
3 2 2
30分二、煤质管理（30分）
1、工作面遇冲刷、断层等构造长度超过50m，厚度超过3/4时必须分装分运。 2、工作面50m范围内不得有淤泥、积水和脏杂煤，5*0.2m积水处必须设水泵抽排，刮板运输机上链不得带水；机尾设有导水槽，且积水能及时排出。 3、煤机司机、运输机司机、控制台电工必须按要求“停机停水，开机开水” 的原则操作；煤机、支架喷雾应有良好的雾化效果，皮带下喷雾必须设防水棚。俯采工作面严禁水冲支架。煤质 4、运输机尾、转载机、马蒂尔两侧无脏杂煤、高水煤堆积，无杂物。回顺运管理输机尾清理的高水煤必须用装载机倒到联巷调车硐内沥干水分后再进入系统。 5、距切眼100m范围内，运、回顺正帮1.5m的石子、杂物必须清理干净； 6、正常情况下煤机不得人为割底、割顶超过3架（5m），厚度不得超过 200mm； 7、工作面及两顺槽范围内无淤泥、无杂物，积水连续长度不超过5m×0.2m。有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分 5 4

综采工作面设备安装全质量标准化标准及考核评级办法

综采工作面设备安装安全质量标准化
标准及考核评级办法
第一条为加强综采工作面设备安装的安全质量管理，确保综采设备安装与回撤质量，制定本办法。

第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、消灭轻伤以上人身事故；
2、消灭一、二级非伤亡事故；
3、消灭电气失爆；
第三条评定等级
综采工作面设备安装安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：考核评分在90分及以上，完好率90%及以上。

二级：考核评分在85分及以上，完好率80%及以上。

三级：考核评分在80分及以上，完好率70%及以上。

第四条未安装部分缺项扣分原则：
本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数第五条考核评分办法见附表
综采设备安装安全质量标准化检查标准及评分办法。

综掘、掘进质量标准化标准考评表

2
不符合不得分
施工及地质条件变化时有补充措施
1
同上
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
0.5
同上
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
同上
二、作业地点综合防尘措施
掘进机内、外喷雾降尘装置有效可靠、水压达《规程》要求，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器
2
同上
采取定期冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施
综掘（锚网支护）安全质量标准化逐月考核表
年月日表1
被考核单位
参加考核人员
标准分
100分
实得分
级
检查考核意见
检查考核负责人（签字）
被检查考核单位负责人（签字）
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定，《规程》要有会审记录，每月总工程师组织复审一次，并有复审记录
锚杆锚索间、排距不小于作业规程100㎜，不应超过100㎜
各种支护中抽查时，检查点数不应少于5个，检查点间距为8—10米，按检查间距内的点数计算合格率，不合格率达2%为不合格，有一项不合格扣3分，扣完为止，或抽查施工检查记录。
5
五、锚杆、锚索托板规格
金属锚杆、锚索必须使用与锚杆（索）相匹配的托板及铁碗等。木质托板厚度为50㎜，宽度150㎜，长度为400㎜
同上
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
同上
综掘（锚网喷支护）安全质量标准化逐月考核表
年月日表2
检查项目及质量标准
标准分
评分办法

煤矿采煤质量标准化考核评分表

整改措施
整改情况
整改人
验收人
一、基础管理（15分）
13
-2
未使用机械化开采
与公司相关部门协调
正在进行
孙海宗
荣志强
二、岗位规范（5分）
5
0
三、质量与安全（50分）
46
-4
1、工作面内液压支架编号不清晰；2、转载点喷雾装置不符合要求；3、输送机机尾无盖板、行人跨越处无过桥；
液压支架及时编号，运输机按要求安装盖板与过桥。
正在进行
孙海宗
荣志强
四、机电设备（20分）
20
-1
机电设备表面有浮煤积尘。
及时清理积尘
已整改
孙海宗
荣志强
五、文明生产（10分）
3
-2
1、巷道内有积水；2、工作面内管路敷设不整齐。
及时排出巷道积水，按规定敷设管路
已整改
马国雄
马祥林
赵宾
荣志强
孙海宗
合计
91
-9
表6-1 煤矿采煤标准化考核评分汇总表
2018年2月25日
检查项目
得分
扣分
扣分原因
整改措施
整改情况
整改人
验收人
一、基础管理（15分）
13
-2
未使用机械化开采
与公司相关部门协调
正在进行
孙海宗
荣志强
二、岗位规范（5分）
5
0
三、质量与安全（50分）
46
-4
1、工作面内液压支架无编号管理；2、输送机机尾无盖板、行人跨越处无过桥；
液压支架及时编号，运输机按要求安装盖板与过桥。
正在进行
孙海宗
荣志强
四、机电设备（20分）

质量标准化等级评分表

2
排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固，铰接使用。
5
均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分
3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点，每点1分
4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量缺乏不得分
5
工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m
4
不符合规定不得分
检查工程
工程质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
6
“四小线〞和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查，不合格不得分
7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。
2
现场检查，不合格不得分
8
接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
撑〔拉〕杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上
背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量根本符合设计要求。
6
同上
支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查
巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点，偏差≯±100mm每点得2分，其它不得分
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分
8
设备待修率7%以下。

《综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表》

3
查现场
一处不合格扣0.5分
23、工作面倾角超过15。时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25。以上时，刮板输送机有防止煤（砰）串出刮板输送机伤人的措施
2
查现场和资料
一处不符合要求，扣0.5
分
设
1、支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低于6000KN,米深800m以上的不低于4000KN
设备管理
4、液压系统完好，乳化液浓度3吩5%泵站
压力不低于30MPa现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架支柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压
2
查现场和资料
液压系统』、完好、泵站压力不达标，该项不得分其余一处不合格扣0.5分
2
查现场和资料
一点不合格扣0.5分
理
13、人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护
2
查现场
一处不合格扣0.5分
14、工作面因顶板破碎或分层开米，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行
2
查现场和资料
未按规定执行，该项不得分
三、
15、上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支护架或其他有效支护形式时，要在作业规程说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动布距及支护方式在作业规程中明确规定
一处不合格扣0.5分
面内环境
4、工作面支架、输送机头等场所有照明
1
查现场
一处不符合要求，该项不得分
5、工作面温度超过26 C采取降温措施；瓦斯等有可有害乙体浓度/、超限
1

采装安全质量标准化标准及考核评分办

4分
有一小项违规作业，扣2分。
5、采装工作面要平整，设备整洁，电缆线摆放整齐，大块排放整齐，平盘无积水和不留大角。
4分
其中有一小项不合格扣1分。
五
采装安全管理
（10分）
1、在工作面挖掘中，发现有瞎炮，采空区，高温、水区等危险时，应立即停止作业，并向调度和有关部门汇报。
5分
在现场检查中，发现在1、2项危险区作业，不汇报，不采取措施，每一项扣2分。
3、采装设备操作人员，必须经过安全、操作技术培训，取得合格证后方可上岗。
3分
检查发现无证上岗者，一人扣3分。
二
采装工作面规格
（28分）
1、台阶高度：
①不需爆破的台阶高度，不得大于挖掘机最大挖掘高度。
②需爆破的煤岩台阶高度，爆破后的顶部无悬浮大块时，土、岩爆堆台阶高度不得大于最大挖掘高度的1.1、1.2倍。
4分
发现无有效联络信号扣4分。
2、装车质量：
以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之差，在5%之内。
6分
检查生产验收量报表，虚量超过5%时，扣4分。
3、采装设备在装车时，不准装偏车，不准刮、撞、砸等不安全操作。
4分
有一小项违规作业，扣2分。
4、电铲在作业时，不准三条腿作业，不准在大于规程规定的坡度上作业，电铲在扭转方向时，每次扭转角在15°-20°的增量间进行，不准强行90度扭角调方向。
10分
在本月采掘工作面测查中，每一次达不到规定扣2分。
3、伞檐（冻顶）
挖掘工作面坡顶，要平整，不能出现伸出0.5米的伞檐（冻面）。
10分
出现一处有≥0.5米的伞檐或冻顶块，每处扣2分。
四
采装设备操作管理
（22分）
1、当电铲、前装机、卡车、推土机联合作业时，必须制定有效的联络信号，以免发生刮、碰、撞事故。