综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表

综采队评分表(1)

2
检查评分方法全面检查，一处不合格，扣1分，扣完为止检查点不少于10点，一个点不合格，扣1分全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止
标准分
得分
扣分问题
全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止该大项共25分 1小项3分 2小项2分 3小项3分 4小项2分 5小项2分 6小项3分 7小项3分 8小项5分 9小项2分
综采队安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目检查小项及质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整一、改情况的班评估工作基础 3、有作业规程学习签字记录和各项管理制度资 4、有特殊工种操作规程及责任制料管 5、工作面有特殊时期及过地质变化带的安全技术措施理 6、矿压监测系统运转正常 7、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2、工作面顶板不出现台阶下沉二、工作面及两道支护管理 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分检查评分方法标准分得分扣分问题

1、支架局部排列不整 18 齐，偏差超过50mm；
综采队安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目检查小项及质量标准 9、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道 10、超前支柱初撑力不得低于50kN 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐 2、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度不超过1m时,其最大突出部分中厚以上煤层不超过200mm;伞檐最突出部分薄煤层不超过 200mm;中厚以上煤层不超过250mm. 3、工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密. 4、巷道净高不低于1.8m 5、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全、无空帮空顶,刹杆摆放整齐,牢固.架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效 6、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮煤、杂物，煤尘堆积；（3）材料、设备码放整齐并有标志（4）牌板齐全、整洁，吊挂整齐 7、管线悬挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 8、回收率达到要求 9、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面2m 内浮煤平均厚度不超过 30mm） 1、工作面和顺槽输送机机头机尾有压(戗)柱.小绞车有牢固压(戗)柱或地锚.行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板.行人跨越输送机的地四、点有过桥安全 2、支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用管 3、在用支柱完好不漏液不自动卸栽,无外观缺损.达不到此要求的支理柱不超过3根，综采支架不串液、不漏液、不主动卸载 4、综采支架要垂直与顶底板，歪斜<±5。合计 65 55.5

综采安全质量标准化(安全管理)考核评分表

综采安全质量标准化（安全管理）考核评分表（表一）综队年月项目检查内容及标准标准分检查方法得分工作面及顶板管理1、上端头支护质量和数量符合作业规程要求2、切顶支护质量、数量符合作业规程要求3、上下顺槽超前支护质量、数量符合要求4、工作面不得有泄液柱（架）、空载支柱、不出现死柱（架）。

5、支架护帮板必须护帮6、单体防护链绳齐全7、特殊地段补强支护及时8、单支铰接顶梁的铰接符合要求9、单支要打成直线，其偏差不超过±10cm，柱距偏差不超过±10cm，支架排成一直线，偏差不超过不超过±5cm10、相邻支架不能有明显交错11、煤壁平直，伞岩长度超过1m，最大突出部分不超过25cm12、上下安全出口畅通，满足通风行人要求55支护不符合规定扣5分不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液、泄液5、6、7、8、9、10、11项有一项不合格扣2分安全出口不畅通扣10分运输管理1、运料是否执行运输安全管理制度2、是否执行绞车的安装验收使用管理制度3、运输安全装备是否符合要求4、是否执行行人不行车、行车不行人的原则运料5、运料是否有放飞车现象10有一项不合格扣2分第5项不合格扣5分（表二）安全设施1、转载机、破碎机入口设置安全防护装置2、绞车钢丝绳、钩头、绳卡符合要求3、绞车抢压杠齐全可靠且有防倒装置4、固定窜车固定链数量符合要求5、阻车器灵敏可靠，按规定闭合6、通风设施是否完好，上下出口风路是否畅通5有一项不合格扣1分爆破及火工品1、放震动炮时按要求填写放炮日志和火工品领用、使用清退单2、火工品箱完好且按规定摆放3、放炮器完好且专人管理4、放炮母线长度符合要求（大于50m），且无破口如需放炮占总分的8分发现一次不填扣2分，累计三次填写不规范扣1分，其余小项有一项不合格扣2分管理制度1、特种人员是否持证上岗2、严格执行三位一体制度3、严格执行一炮三检制度4、严格执行三人连锁放炮制度5、严格班前会预测预报安全隐患6、严格班前会学习贯彻作业规程各项制度的学习7、是否有本部门的岗位责任制和操作规程，并按要求吊挂8、是否有开、停工通知单9、是否执行防火、防尘制度12有一项不合格扣2分（表三）事故控制1、轻微伤事故不超过指标2、发生重伤以上事故扣整体考核的50％3、发生伤亡事故安全管理（整体考核）得0分10每超一人次扣2分总分。

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。

工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。

综采面安全标准化评分表煤矿机电质量标准化评分表

《综采面安全标准化评分表:煤矿机电质量标准化评分表》摘要：3、①工作面实行线性化管理，六条线：煤壁、输送机、立柱、照明、测压表及通讯电缆，面内有大线，五、机电与运输等设备管理 1、①液压支架完好，液压系统无漏、窜液、管路无挤压，控制阀有效，6、①电气设备不失爆***煤业采煤工作面安全质量标准化旬检评分表工作面名称：工队长：检查日期：年月日检查项目检查内容及质量标准评分标准标准分扣分原因实得分一、作业规程①作业规程和安全技术措施有针对性、操作性强，审批手续完备，图文清晰，贯彻、考核和签字记录齐全；②工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时，必须制定专项措施；③作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审，并及时贯彻。

查资料。

1项不符合要求扣1分(本项由生产科负责） 3 二、各专业牌板 1、采煤工作面有规范的、符合现场实际的设备布置图，工作面支护示意图、正规循环作业图表、供电系统图、通风系统图、监测通信系统图、避灾路线图以及路线指示牌、职业危害警示牌，瓦斯检查、顶板离层仪、钻场、钻孔、隔爆水棚、小绞车、等管理牌板。

缺1块牌板扣0.2分(本项由各专业科室负责） 2 2、巷道里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂，里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm的巷道顶部。

缺1块牌板扣0.2分(本项由地测科负责） 1 3、各牌板悬挂位置合理，便于作业人员观看，内容填写清晰、正确，并保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。

1项不符合要求扣0.5分(本项由各专业科室负责）3 4、采煤管理台账及时填写，内容清晰、正确、明了。

不符合不得分 1 三、物料摆放与文明生产 1、工作面撤到横贯的所有物料及设备必须分类摆放，同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛；不符合不得分 1 2、①材料牌内容必须准确，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应；②材料牌悬挂高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固；③材料牌要确保完好，无积尘，字迹工整，出现变形、破裂要及时更换； 1项不符合要求扣0.5分 1.5 3、①油脂存放处要挂牌标明，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。

综采工作面安全质量标准化考核评分1

综采工作面安全质量标准化考核评分表1、无支护质量和顶板监测分析处理制度2、90105乳化液泵站司机未持证上岗，胶带巷第一种胶带司机对本岗位规程不熟知。

3、90105综采面第40.55#支架压力表损坏，支架偏差，错差超过规定。

作业规程中未明确规定支柱的活柱伸缩量，人员靠近孔壁临时作业未架设临时支护，胶带输送机机尾未配备消防设施。

4、90105乳化液泵站压力不达30MPa，无乳化液泵站各过滤部位清洗记录。

5、90105运输顺槽部分地段有淤泥积水，物体堆放无标志牌。

煤矿掘进安全质量标准化考核评分表1、采掘不能正常接续。

2、工作面交接班记录时间不明确3、胶带输送机防跑偏装置不起作用。

4、轨道运输中轨道辅设间隙部分超过规定5、学习记录鉴字记录不齐全6、工作面特殊工种配备不齐全缺一名电工7、工程质量验收工作面名称不明确8、工程质量验收表材料名称有一项错误9、变化管理记录不完善10、个体防护用品佩戴不齐全11、物料分类码放不整齐12、喷雾降尘效果差机电安全质量标准化考核评分表1、无机电事故报表2、无设备大修完成计划情况3、中央水泵房压力表核样过期应时核样4、供电系统图，排水系统不规范5、主井一部皮带上皮带跑偏应调整架子6、二部皮带跑偏保护安装位置不当7、二部皮带速度保护安装位置不当8、中央变电所供电系统图不规范9、中央变电所部分接地不合格10、中央变电所高压开保护不11、中央泵房，中央配电室缺应急预案牌板12、缺辙电流测试记录13、压风机测试过期14、2m绞车新安装后，应及时完善更新改造设计，并有合格的验收测试结果和联系验收手续，操作规程的保护试验规定与新改造后设备相符。

15、中央变电所配件摆放杂乱。

运输安全质量标准化考核评分表1、巷道断面不符合规定要求2、小绞车未安装防护罩，未使用授权装置3、关键部位道岔未装备道岔位置指示器4、运输系统图不规范5、运输设备选型和能力计算资料不完整6、运输年度安全装备投入计划内容不完善7、提升机主轴未进行检测一通三防安全质量标准化考核评分表1、反风演习总结不全面2、部分闭墙面不平整，原90104风挢处有积水3、90105综采面瓦斯管理内容不全面，应增加上下隅角管理要求4、瓦斯抽放管路警示标志不反光，控制阀门没有编号钻孔阀门开启角度，方向标识不清楚5、高浓度甲烷传感器标不足，井下部分地点配备的灭火器放入砂箱内没有按规定存放。

采煤专业安全质量标准化考核评分表实施细则

采煤专业安全质量标准化考核评分表及实施细单位：综采工区时间：制表人：项目项目内容基本要求实施细则标准分值责任单位及负责人评分方法扣分得分一、基础管理（15分）监测预报1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全主要包括：1、支护质量主要是工作面支架(支柱)是否进行初撑力监测和支架(支柱)工作性能是否稳定完好。

2、开展顶板动态监测，单体液压支柱工作面每10m设一条测线，综采设5条测线（综采工作面长度大于150m时至少增加2条测线），对顶板压力等进行监测。

3、有现场监测原始记录、顶板动态状况、矿压日报表、顶板来压分析预报、并要有分管领导阅示签字、贯彻反馈、工作面开采结束后的矿压总结和数据处理、分析、汇报制度。

3查资料。

未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录除每月定期的地质报告外，在采煤工作面遇较大断层、薄煤带及地质构造异常复杂区对正常生产造成较大影响时，应具有地质日报。

一处不合格扣0.2分，扣完为止。

3查资料。

1项不符合要求扣1分规程措施1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范五图：煤层综合柱状图、工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统图（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等）、正规作业循环图和避灾路线图；一表：工作面技术经济指标表。

4查现场和资料。

山西省最新安全质量标准化标准及考核评分表

查现场
一处不合格扣0.5分
6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬
2
查现场
一处不合格扣0.5分
7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格扣0.5分
8.支架全部编号管理，牌号清晰
2
查现场
一处不合格不得分
18.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)
2
查现场
一处不合格不得分
19.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设2ຫໍສະໝຸດ 查现场一处不合格不得分
2
查现场和资料
一处不合格该项不得分
16.安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定
3
查现场
一点不合格扣1分
17.两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退范围符合作业规程规定
3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容
2
随机抽考
一人不达要求扣0.5分
隐患排查
4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
3
查记录
一处不合格扣0.5分
附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录

4采煤安全质量标准化标准考核评分表

4采煤安全质量标准化标准考核评分表采煤安全质量标准化检查评分表矿：队：作业地点：层盘区工作面检查时间：年月日工作面得分：检查项目检查小项及质量标准评分办法存在问题小项得分单项得分标准分实得分一、技术管理15分1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。

该大项共15分，1-8项共13分，9-10项每项1分13 2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。

3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。

4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。

5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。

6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。

7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤(必须留时要有专项批准的措施)，不任意留煤柱。

8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。

9、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告110、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录1二、顶板管理20分1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测、地质资料及顶板控制专家系统等进行的科学计算依据。

该大项共20分，11项为3分，2、3、4、5、8项每项2分，其余项每项1分12、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；工作面上下机头处要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明（普、炮采坚持正确使用好4对8根长钢梁支护），支柱初撑力:Φ100≥90kN（11.5MPa）, 有现场检查手段。

安全生产标准化基本要求及评分方法(综采)

煤矿采煤标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
存在的问题
得分
一、基础管理（15分）
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全
3
查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分
工作面无动态监测设备
-3
规程措施
2
查现场和资料。不符合要求1处扣1分
个别支架接顶不实，相邻支架个别由明显错茬
-1
4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm
2
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分

综采工作面质量检查验收考核表

4.①电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。②移动电缆盘放施。
3
一处不合格扣0.5分。
5.“四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。
2
一处不合格扣0.5分。
6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。
10
①②小项一处不合格扣1分，③小项一处超规定扣1分，冒落范围大于高1m×长3m时扣5分。④小项违反规定扣3分。
2.单体液压支柱：①初撑力Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90kN;②全部编号管理，直率允许偏差±100mm，柱距偏差±100mm，排距偏差±100mm。③底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm。
3.机电设备：①电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。②移动电缆盘放有序。③“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）
2
一处不合格扣0.5分。
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
三、轨道运输巷
5
一处不合格该项不得分
二、皮带运输巷
20
1.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。
6
一处不合格扣1分。
2.巷道状况：①支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，②超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。③超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。
3
①③小项一处不合格扣0.5分，②小项一处不合格扣1分。

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表

综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。

工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。

采煤工作面安全质量标准化检查评分表

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分；2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查，一处有煤顶为不合格。
2.5
2
工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
3小项支柱外观不漏液，检查压力大于或等于初撑力。检查时，有疑必测。否则为不合格。
2
2
支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用。
2
3
在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液不卸载。
2
4
支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5º；采高大、倾角>15º的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角>15º时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
6
(2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。
3
(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º。
3
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200 mm)。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
2
4
采煤机完好、不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。
2
十
安
全
管
理
10分
1
工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱，小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

综采工作面安全质量标准化及考核评分办法

综采工作面安全质量标准化及考核评分办法
单位：工作面名称总分100分实得分
等级：
检查项目
检查小项及质量标准
评分办法
标准分
存在问题
实得分
一
质
量
管
理
工作
1、开展工作面地质报告工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告2、有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
3、顺槽胶带运输机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20 mm以外的安全地点。电器设备上方有淋水要有防水设施。
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。
1、小项为4分
2、3、4、小项各为2分
10
九安全管理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱，小绞车有牢固压柱或地锚，行人通过顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨过输送机的地点有过桥。
4、相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板的2/3），支架、不咬，架间隙不超过规定（<200mm）
1小项为6分
2、3、4小项为3分
15
综采工作面安全质量标准化及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
评分办法
标准分
存在问题
实得分
四安全出口与端头支架
1、综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在工作规程中说明。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
1小项为2分
2、3小项为4分
10
三工作面支护
1、液压支架的初撑力不低于规定值得80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)
2、工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过±50 mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

新标准质量考核评分明细表综采部分.(2011修订)xls

考评人：考评人：
检查组成员：检查组成员：
考评时间：考评时间：
煤矿生产办质量组
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
2 2 2
有一项不符合要求扣一分
3
四、日常检查
一、工程质量管理内容同上日常二、煤质管理内容同上检查三、文明生产管理内容同上每日检查扣分每日检查扣分每日检查扣分 50 30 20 不合格项目录入本安系统限期整改不合格项目录入本安系统限期整改不合格项目录入本安系统限期整改
有一项不符合要求扣一分每架扣0.5分扣完为止有一项不符合要求扣一分
2 3 2
5、有按规定要求的采高链、探底煤厚度的煤电钻及标识牌；有能指示推进度的标识牌。 1、拆除的皮带架必须整齐的码放在就近的联巷里并及时运出。材料管理 2、物料存放在顶板完好，有支护的巷道或硐室中，码放要安全、稳固，不影响行人、运输、通风，便于装卸；不使用过期的物料并及时回收。 3、油脂存放点：油桶上架、分类挂牌、标识明确，摆放整齐；有防止油脂泄材料漏和废油回收的措施或装置，无油脂洒落或随意倾倒现象。管理
有一项不符合要求扣一分
6
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
3 3
3、刮板运输机推移步距一致，保持直线偏差±50mm，无飘溜、扎底现象。 1、采高不低于设计采高200mm，当煤层厚度发生变化时有应对的技术措施。回采率 2、采高达到设计要求，沿底板推进不留顶底煤；顶板破碎段留顶煤厚度不超过500mm。
有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分
3 2 2
30分二、煤质管理（30分）
1、工作面遇冲刷、断层等构造长度超过50m，厚度超过3/4时必须分装分运。 2、工作面50m范围内不得有淤泥、积水和脏杂煤，5*0.2m积水处必须设水泵抽排，刮板运输机上链不得带水；机尾设有导水槽，且积水能及时排出。 3、煤机司机、运输机司机、控制台电工必须按要求“停机停水，开机开水” 的原则操作；煤机、支架喷雾应有良好的雾化效果，皮带下喷雾必须设防水棚。俯采工作面严禁水冲支架。煤质 4、运输机尾、转载机、马蒂尔两侧无脏杂煤、高水煤堆积，无杂物。回顺运管理输机尾清理的高水煤必须用装载机倒到联巷调车硐内沥干水分后再进入系统。 5、距切眼100m范围内，运、回顺正帮1.5m的石子、杂物必须清理干净； 6、正常情况下煤机不得人为割底、割顶超过3架（5m），厚度不得超过 200mm； 7、工作面及两顺槽范围内无淤泥、无杂物，积水连续长度不超过5m×0.2m。有一项不符合要求扣一分有一项不符合要求扣一分 5 4

综采工作面标准化检查评分

山煤宏远煤业采煤(综采)安全质量标准化检查表队组：综采队得分：88 检查时间：2015年12月13日检查项目质量标准标准分考核及评分细则实得分一、顶板管理(20分)(一)煤壁煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm4 一处不合格不得分 3(二)机道1、支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm2 1架不合格不得分 22、及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮4 一处不合格不得分 23、不准随意丢底煤开采，回收率达到要求，必须托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施4工作面无专项措施丢底煤的,该项不得分4（三）顶板工作面顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁必须接顶严实 3①顶板出现台阶式下沉有一处不得分；②有一架接顶不实扣1分，扣完为止。

3（四）超前移架顶煤破碎或煤壁片帮超过循环进度的地段，应及时超前拉架或采取其他有效措施进行处理2 未超前拉架，一架不合格扣1分 2二、工作面支护(30分)(一)支护强度每架液压支架前后立柱的压力表初撑力不低于规定值的80% 2压力表损坏一个不得分, 初撑力1处不合格不得分(二)支护质量1、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

4工作面分上、中、下三个区检查，每区长度不少于30m，每个区任选一点，每点连续查6架，一架不合格不得分4检查项目质量标准标准分考核及评分细则实得分2、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 2 全面检查,一次拉线长度不小于50m，一架不合格不得分23、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角<7°；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬4 全面检查,一处不合格不得分 44、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(<200mm) 4 全面检查,一处不合格扣1分，扣完为止45、支架垂直顶底板不歪斜(<±5°) 2 全面检查,一处不合格不得分 2(三) 支架完好与支护安全1、支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位2 全面检查, 一处不合格不得分 2 2、支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围 2 全面检查,一处不合格不得分 2(四) 编号支架编号管理,位置显著,牌号清晰，编号顺序从下端头开始往上依次编写2 不编号或编号不合格不得分 2三、安全出口及端头支护(30分)(一)端头支护1、工作面上、下机头处坚持正确使用好单体和π型梁支护，回风顺槽用好单体和π型梁对棚双排走向支护2 不合格不得分 22、切顶线单体液压支柱不少于3根，垂直顶板 2 不合格不得分 2(二)超前支护1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和π型钢梁架设，同时棚、柱距必须同作业规程要求4 不合格不得分 42、单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm， 2 一处不合格不得分 2检查项目质量标准标准分考核及评分细则实得分3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≦6平方米,高度≦1.8m，人行道宽≦0.7m，底板平整，清理到帮4 一处不合格不得分 3(三) 支柱完好与支护安全1、超前单体液压支柱初撑力不低于90 kN(≦11.4MPa)；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋6全面检查，1根不合格扣1分，扣完为止32、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载，达不到此要求的支柱不超过3根2 超过3根不得分 23、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等) 2 一处不合格不得分 24、单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于200㎜2 1根不合格不得分 2(四) 泵站1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30MPa2 不符合要求不得分 2 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3%～5%；定时(每小班三次)检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。

采煤安全质量标准化评分表

3
查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分。
3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
3
查现场。1处不符合要求扣1分。
4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
1
查现场。1项不符合要求不得分。
2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m。
1
查现场。1处不符合要求不得分。
3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。
7．不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分。
8．采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分。
9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分。
12.回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效。
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分。
安全出口与端头支护
1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表

一处不符扣1分，扣完为止
一处不符扣1分，扣完为止
一处不符扣1分一处不符扣1分一处不符扣1分一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分一处不合格该项不得分
一处不合格扣0.5分，扣完为止
一处不合格该项不得分
一处不合格扣0.5分，扣完为止
一处不合格该项不得分
一处不合格该项不得分
年
月
日
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板全面检查
4
3
二
二顶板管理 (20)
3、机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm。 4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过250mm 5、不准随意留顶煤开采。必须留煤顶、托加矸开采时，必须有专项批准的安全措施。 6、工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措施；倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 7、采高控制在作业规程规定范围内。活柱伸出最小200mm,最大不超过支架活柱最大行程的90%。 1、支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。推溜连接装置完好。进回液管无挤压。 2、初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)
工作面名称：
评分办法存在问题及扣分原因
得分： .
小项大项得分得分
一项无扣0.5分，无验收记录该项不得分。
一项无扣0.5分，扣完为止
记录不全、与现场不符不得分
无预报无总工程师签字该项不得分
缺少一项扣0.5分
未消突或未经规定人员验收，该大项不得分
一项无扣0.25分，备用支柱、顶梁数量不足，该项不得分。