铝合金门窗塞缝工艺

铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明；

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.

节点图：

工艺流程：

弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收

构造做法：

1 、安装固定片：

门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.

摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.

2、门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.

3 、门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.

铝合金门窗框安装及塞缝要点

一、进行技术交底：根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更

单、方案、规范、规程等要求，明确各种门窗洞口尺寸及

门窗框尺寸、连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件

的间距（根据门窗框尺寸及间距规定综合考虑）、连接件

的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件

的射钉规格、墙面上建筑标高控制线等；

二、检查已制作好的铝合金门窗框的尺寸、系列（截面高度）

及其壁厚等是否符合设计和规范要求；检查门窗洞洞口尺

寸及水平位置、门窗洞口底和门窗洞口顶标高；对门窗洞

口底、门窗洞口顶及门窗洞口侧面需要修整或填补处理

的，是否按要求处理；

三、外墙面贴马赛克的抹灰找平层尚未抹灰的，在抹灰施工

前，应在门窗洞口边预留适当的宽度（高度）不抹灰，以

便铝合金门窗框连接件直接固定在主体结构的混凝土墙

柱或砌体内的预制混凝土块上；

外墙面贴马赛克的抹灰找平层已经抹灰完成，但未预留用于连接件直接固定的适当抹灰宽度（高度度）的，应

在连接件范围的找平层上先弹线、再用切割机沿线切割至

结构面、最后用小锤轻敲慢打，以防相邻的、不需要敲打

的找平层脱层、空鼓；

四、铝合金门窗框连接件均应用适当规格的射钉固定；门窗框

外框边与洞口边的塞缝间隙不应小于25㎜，以保证塞缝

作业面；

五、铝合金门窗框塞缝前，监理单位应组织一般隐蔽验收；验

收内容包括各连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件

的间距、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方

式、固定连接件的射钉规格、连接件是否凸出门窗框框面、

连接件固定是否牢固有效、门窗框面的平整度及垂直度、

门窗框的方正、门窗框（塞缝前）的临时固定措施、门窗

铝合金窗边塞缝工艺施工指引【范本模板】

铝合金窗边塞缝工艺施工指引

外窗塞缝施工工艺

1、施工条件

1。1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1。2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）

3、施工方法及工艺要求

3。1塞缝材料

做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；

做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶）,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝.

以上做法,地区公司根据实际情况自行选择.

3。1。1防水水泥砂浆塞缝

建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆.按质量比,水泥：砂：防水粉:膨胀剂：纤维丝=100：250:3：5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂.砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散.

塞缝做法一:常规人工塞缝工艺

①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；

②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合)；

③待素水泥浆快干时,用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；

④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块,补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天,浇水养护，每天2次,连续养护3天；

⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接.

铝合金塞缝及收口工序标准

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。（最后窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示点一。

节点一；水泥砂浆塞做法

(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）

门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：

1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

3、固定片的安装：

(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；

(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

4、门窗框安装：

(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；

(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；

(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固

定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

(4)、其允许偏差应符合下表规定。

门窗安装的允许偏差

项目允许偏差

（mm）

检验方法

门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0

用钢卷尺检查＞2000mm

门≤±3.0

铝合金门窗周边塞缝防水处理精编版

说明；

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。

节点图：

工艺流程：

弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收

构造做法：

1、安装固定片：

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

2、门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

外门窗塞缝工艺(2)

外门窗塞缝工艺（2）

1.塞缝要求

1)门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

2)塞缝分为第一次采用掺有膨胀剂的1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用掺有膨胀剂的1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

3)拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

4)外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

平开窗与土建的结合部位按下图处理：

铝合金窗塞缝

2.主要技术措施

1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

2)铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

7)外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

铝窗外框处理顺序示意图

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铝合金门窗施工方案和施工工艺

本文介绍铝合金门窗的施工方案和施工工艺。首先进行测量放线，土建单位检查洞口尺寸并进行处理。外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理。窗框的安装位置由安装工根据墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求。窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。

门、窗框安装时，等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接。框与墙体间用防水水泥

砂浆填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。

固定玻璃安装时，固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求。扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工。

最后进行调整、清洗。在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。最后进行试水实验，以确保塞缝及窗扇安装质量。水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法(2)

铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法

一、前言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻巧、耐腐蚀、耐用等优点，被广泛应用于各类型建筑中。然而，铝合金门窗在安装过程中常常会存在一些问题，如密封性欠佳、噪音易传导等。为解决这些问题，提高铝合金门窗的性能，铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法应运而生。

二、工法特点铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用了机械灌浆和塞缝技术，具有以下特点：1. 灌浆材料选择合理：

根据实际需要选择了一种具有良好密封性和耐久性的灌浆材料，能够有效填充铝合金门窗的缝隙，提高密封性。2. 施工快速

高效：机械灌浆能够迅速而均匀地将灌浆材料注入到门窗缝隙中，减少施工时间，提高施工效率。3. 施工质量可控：机械

灌浆塞缝施工工法采用了先进的机械设备和工艺，保证施工过程中灌浆材料的均匀性和稳定性，确保施工质量可控。4. 效

果明显：通过机械灌浆塞缝施工工法进行施工，能够有效改善铝合金门窗的密封性能，防止噪音和灰尘的进入，提高使用效果和舒适度。

三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各类型建筑中的铝合金门窗安装和维修，特别适用于以下情况：1. 门窗密封性差，导致噪音、灰尘等问题；2. 门窗老化变形，缝隙加大，影响使用效果；3. 高层建筑门窗，需要提高密封

性和抗风压能力。

四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用机械灌浆和塞缝的方式进行施工。具体工艺原理如下：1. 准备工作：对门窗进行清洁，清除杂质和浮灰，确保施工基础干燥、平整。2. 灌浆处理：使用专用的灌浆设备，将选定的灌浆材

铝合金门窗的安装工艺流程

铝合金门窗的安装工艺流程
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• 铝合金门窗安装工艺流程 • 门窗框与洞口墙体缝隙的填塞 • 玻璃安装 • 门、窗扇及配件安装、调试和验收
01
铝合金门窗安装工艺流程
样板先行
（1）铝合金门窗洞口规格和构造做法应符合设计要求。（2）抹灰或涂料的操作层不得影响门窗扇的开启。
节中提到，设计为滴水边框的窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽5mm。
03
玻璃安装
安装条件
• 外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格，窗框与墙体间已按要求打耐候胶。
安装前对玻璃的检查
检查安装方向玻璃正反面应有标示
单片镀膜玻璃，镀膜面在室内
安装要求
• 应清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等：槽内垫块应在玻璃的1/4处，每边为2块。玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。
基本要求
（1）铝合金门窗安装位置应符合设计要求，开启方向正确。
（3）门窗框的固定件数量、位置及连接方式应符合设计要求。
（2）门窗框的垂直度、水平度、对角线长度偏差等应符合规范要求。
（4）门窗扇的安装应平整、牢固，并按照要求安装把手等配件。
02
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
制作、安装条件
（1）抹灰及外墙装修前，已检查门窗洞口尺寸，并确定预留洞口尺寸。

铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明；

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。

节点图：

工艺流程：

弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶——内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收

构造做法：

1、安装固定片：

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

2、门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法

一、前言铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种在铝合金门窗的安装过程中使用的施工方法，通过采用机械灌浆和塞缝的方式，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固。该工法具有简单、快捷、高效的特点，适用于各种规模的工程。

二、工法特点 1. 技术先进：采用机械灌浆和塞缝的方法，将灌浆材料均匀注入铝合金门窗与建筑物之间的接缝，确保密封性能。2. 施工速度快：由于采用机械化操作，施工速度大

大提高，能够在短时间内完成门窗的安装。3. 施工质量高：

通过机械灌浆和塞缝操作，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固，防止水、气渗漏，提高门窗的性能。4. 经济实用：采

用相对简单的工艺和机械设备，施工成本低、效益高。5. 适

应性强：适用于各种规模的工程，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用该工法进行门窗安装。

三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各种建筑物，特别适用于以下情况：1. 高层建筑：机械灌浆和

塞缝的操作能够在高空进行，方便快捷。2. 多层住宅：能够

快速完成门窗的安装，提高施工效率。3. 老旧建筑：可以修

缮和更换已有的铝合金门窗，提高建筑物的密封性能。

四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种通过机械化操作，将灌浆材料注入门窗与建筑物之间的接缝，然后再使用扣缝剂进行塞缝，达到密封的目的。该工法的施工原理基于以下几点：1. 机械灌浆：使用专用的机械设备将灌浆

材料均匀注入接缝中，确保灌浆材料能够充满整个接缝，形成一个密封层。2. 塞缝：在灌浆完成后，使用扣缝剂将接缝中

铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜

在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。

节点图：

工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃. 五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收

构造做法：

1、安装固定片：

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|x 20mn拧入，不得直接捶打钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。

2、门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)

说明；

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。

工艺流程：

弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收

构造做法：

1、安装固定片：

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

2、门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用

木楔固定。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。