铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
集团标准铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围
适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007
集团和城市公司相关程序文件、标准及合同
3.0施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料
3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格
证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使
用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可
证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金
化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标
准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确
定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其
它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆
件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应
不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和
刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为
铝合金门窗工程技术规程DBJ
铝合金门窗工程技术规程DBJ13-57-2004
一.要求：
1 门窗设计图纸应按国家标准中的规定,明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标等级;7 层及7 层以上外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低
于4 级；1-6 层外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于3级；
2 门窗设计应根据楼层高度、分格大小等不同使用条件,选择合适的型材系列;一般多层建筑的平开窗不应小于50 系列,推拉窗和门不应小于80 系列;
3 安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度,连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密;
4 尽量选用同一厂家,同一系列门窗型材,不要简单拼凑,尽量选用挡水断面高的窗框,选用合格产品,目前已较多使用的868系列型材,挡水断面高约5CM,能满足要求;
二.规程要求：
1铝合金门窗下料精度：长度允许偏差为±0.5mm,端头角度允许偏差为±
15′；同时应满足平面装配间隙≤0.2mm的要求;<铝塑
三.施工要求：
1 构件连接处应紧密,缝隙应进行可靠的密封处理;铝材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位、内腔及铝角码处涂注组角胶,杆件横向料和竖向料的头、尾宜设置封口垫并以密封胶进行封口处理,其它连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶;
施工要求：
1 橡胶密封条不能拉得过紧,下料长度比装配长度长2O-3Omm;安装时应镶嵌到位,表面平直,与玻璃、玻璃槽口紧密接触,使玻璃周边受力均匀;在转角处橡胶条应作斜面断开,并在断开处注胶粘结牢固;
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维
要求是手握成团，落地即散。 涂刷防水涂料
（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润;
② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
外窗塞缝施工工艺 1、施工条件
1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。 1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口
（水泥砂浆收口） 第一次塞缝
门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。
= 100:250:3:5:0.25
，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度
④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类
一、外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2
3、施工方法及工艺要求
3.1塞缝材料
做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔
音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水
性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文
重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制
铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比
较常见的一项施工任务。同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施
工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。尽管如此，要
想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，
防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。由此，
本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求
1.1 门窗组装一般要求
1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；
2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；
3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场
装配；
4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；
5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，
检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求
铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：
1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角
铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。（最后窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法
(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适采用范围
适采用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装项目。
2.0编制依据
《铝合金门窗项目技术规范》JGJ214-2010
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《建筑玻璃应采用技术规程》JGJll3
《建筑装饰装修项目质量验收规范》GB50210-2001
《砌体结构项目施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑节能项目施工质量验收规范》GB40411-2007
集团和城市公司相关程序文件、标准以及合同
3.0施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料
3.1.1.1门窗采用材料应符合现行国家和行业标准以及相关规定，并应有出厂
合格
证、原材检测报告和质量保障书。主要材料进场之前应经送检合格才能
使采用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商
许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。3.1.1.2铝合金门窗采用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝以及铝
合金化学成份》GB/T3190的相关规定，铝合金型材质量应符合现行国
家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确
定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0MM，门其
它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗型材截面主要受力杆
件最小实测壁厚应不小于1.4MM。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应
不小于1.0MM。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和
刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质
量标准。
第一次收、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）（水泥砂浆收口
、施工方法及工艺要求3 3.1塞缝材第一次塞（人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法一高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边门窗框底边及两侧边上翻150mm做法二第二次塞也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块补塞砂浆以上做法，地区公司根据实际情况自行选择建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维第二次收（飘窗周边的第二次收口，具
体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度=100:250:3:5:0.25 要求是手握成团，落地即散涂刷防水涂”防水材料J（窗框四周涂刷外窗细部构造施
（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台滴水等细部构造
外窗密封胶施
（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封道密封胶
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
，施工工艺及注意事项
铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺
4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙
处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装
4.2施工过程的工艺要求
4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心
线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3铝合金门窗框就位固定
4.2.3.1按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为
1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2
3、施工方法及工艺要求
塞缝材料
做法一：
做法二：
塞缝。
剂：纤维丝=100:250:3:5:
不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺
与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸
取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；
②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；
铝合金门窗塞缝工艺
第一部分：主体结构类
一、外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2
3、施工方法及工艺要求
3.1塞缝材料
做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点
6.验收与评定
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 1
2 3 4
项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500 ＞1500
门窗槽口对角线长度差
≤2000 ＞2000
门窗框的下、侧面垂直度
门窗横框的水平度
允许偏差mm 1.5 2 3 4 2.5 2
检验方法 用钢尺检查
用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1M水平尺塞尺查
铝合金门窗安装工程施工工艺 及质量控制要点
目录 1.铝合金门窗工程施工常见通病 2.铝合金门窗工程施工准备 3.施工工艺顺序及要点 4.技术质量及通病防治措施 5.质量标准 6.验收与评定
1.铝合金门窗工程施工常见通病
1.铝合金门窗工程施工常见通病
门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装
1.铝合金门窗工程施工常见通病
5.质量标准
优良： 门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，
无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及 其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细 一致，无气泡。 门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适 用、达到各自的功能，端正美观无污染， 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、 光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗工程施工常见通病
某项目铝合金门窗(最终技术标准)
某项目铝合金门窗工程技术标准
一、技术要求
（一）概述
工程名称：
建设单位：
施工单位：
建筑概况：项目位于某市位于某区，某大道以南，某大道以东。项目由5栋住宅，1栋商业，1栋幼儿园，1栋设备房组成，总建筑面积222010.60㎡。
高层建筑防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为地上一级。抗震性能：本工程采用6度抗震设计。
本工程位于某市，基本风压0.35KN/㎡，建筑外窗性能要满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008的规定要求；并符合其他有关国家规范、标准及节能设计审查备案登记表要求。
（二）、分项介绍
1、铝合金门窗
1.1一般规定
除非特别说明，工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要经审批并封样后方可使用。所有防火窗采用消防部门认可的产品，防火窗耐火完极限应满足要求，防火玻璃应满足GB 15763.1的规定。
1.2 材料品牌推荐：
铝合金型材：广铝、亚铝、振升、经阁、栋梁
玻璃：武汉长利、洛波、旗滨
五金：坚朗、坚宜佳、国强
密封胶：广州白云、之江、郑州中原
（1）铝合金型材
铝门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1的规定。型材横截面尺寸允许偏差可
按普通级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级或超高精级。
铝门窗主型材壁厚经深化设计后，应经计算或实验确定。其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于1.4mm。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
一、铝合金门窗的制作：
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色
协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具
主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、
仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件
1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺
2.1工艺流程
选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装
T包装及运输
2.2操作工艺
221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
222选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：
a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0适用范围
适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007
集团和城市公司相关程序文件、标准及合同
3.0施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料
3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格
证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使
用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可
证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金
化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标
准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确
定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其
它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆
件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应
不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和
刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为
阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12
μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，
干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平
均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型
材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做
门窗构件受力连接紧固件。
3.1.1.6玻璃
a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能
要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位
在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻
璃。用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复
印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验
检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得
使用。
e)下列部位必须使用安全玻璃：
①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；
②有框门玻璃面积大于0.5㎡；
③单块玻璃大于1.5㎡；
④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；
⑤7层及7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。
3.1.1.7密封材料
a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规
定。门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。
b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌，并采用中性胶，应按规
定进行见证送检，检验不合格的产品不得使用。
c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用
中性硅酮密封胶。
d)玻璃采光井天面，采用隐框时，玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮
结构胶，玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。
e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。
f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，
各种品牌不能混用。
g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认
可资质检测机构进行与其接触材料（砼、玻璃、铝型材、石材、瓷
砖等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的成品不得使用。
进口密封胶、结构胶应具有商检证。
3.1.1.8其它材料
a）玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其邵氏硬度为80±5，长度不
小于 150mm。
b）挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5，并达到20﹪～35﹪的压缩量。与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。
c）固定片应采用镀锌件或不锈钢件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。
d）采用聚和物水泥砂浆塞缝时，砂浆配合比应符合设计及规范要求。
e）异地项目具体做法应符合当地相关标准规定，对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小，避免渗漏。（侧面采用保温颗粒）
3.1.2材料现场（或加工厂）见证抽样，每批材料不大于20t为一检验批，送有
资质的检测单位进行铝型材检验，安装前进行“三性”试验。
3.1.3施工机具（略）
3.2作业条件
3.2.1主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核（三方），门窗设计图
纸已会审，现场做样板进行了淋水试验，已进行技术交底。
3.2.2按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平标高控制线，外墙抹灰
灰饼确定门窗框进出线，安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。
3.3工艺流程
3.3.1
3.3.2铝合金门窗制作要求
a)铝合金门窗应在工厂统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
截料端头不应有变形、毛刺等。
b)安装铁码要求：铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆
接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
c)框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇碰角位置必须打密封胶，胶缝饱满、
密实。
d)中竖挺、中横挺端头必须采用铝板封端头并打密封胶，分格装饰条两
端打胶封闭。
e)门窗框上的排水孔、泄水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严