铝合金门窗框安装及塞缝要点

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铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。

铝合金门窗一般安装规范

铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、气密性能好等优点，在建筑中得到了广泛的应用。

然而，要确保铝合金门窗能够充分发挥其优势，正确的安装至关重要。

下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。

一、安装前的准备工作1、材料检查在安装铝合金门窗之前，首先要对门窗的材料进行检查。

确保门窗的型号、规格、数量等与设计要求相符，同时检查门窗的表面是否有划痕、变形、色差等缺陷。

此外，还要检查门窗的五金配件是否齐全、完好。

2、洞口检查对门窗洞口进行检查，确保洞口的尺寸、垂直度、水平度等符合安装要求。

洞口尺寸偏差过大时，应进行修整处理。

同时，还要检查洞口周边的墙体是否坚实、平整，如有松动、凹凸不平等情况，也需要进行处理。

3、工具准备准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、密封胶枪等，并确保工具完好、可用。

4、人员准备安排有经验、技术熟练的安装人员进行施工，并对其进行技术交底和安全培训。

二、安装流程1、门窗框安装（1）将门窗框放置在洞口内，调整好门窗框的水平度、垂直度和对角线长度，使其符合安装要求。

（2）使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体固定。

固定点的位置应距门窗角、中横框、中竖框 150 200mm，固定点之间的间距应不大于 600mm。

（3）在固定门窗框时，应先固定上框，然后固定边框。

2、门窗扇安装（1）门窗框安装固定好后，将门窗扇安装在门窗框上。

安装时要注意门窗扇与门窗框的配合是否紧密，门窗扇的开关是否灵活。

（2）调整门窗扇的五金配件，如合页、门锁、拉手等，使其使用方便、灵活。

3、玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃，并将其安装在门窗扇内。

（2）安装玻璃时，要在玻璃与门窗扇之间垫上橡胶垫，然后用密封胶将玻璃固定。

4、密封处理（1）在门窗框与墙体之间的缝隙处填充发泡胶，填充要饱满、均匀。

（2）待发泡胶固化后，用密封胶将门窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封性能良好。

三、安装注意事项1、安全第一在安装过程中，要注意施工安全，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。

铝合金门窗安装规范及质量问题与防治措施

铝合金门窗安装规范及质量问题与防治措施一、铝合金门窗安装规范：1、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性衔接结实，不得将外框直接埋入墙体。

2、横向及竖向组合时，应采纳套插，搭接构成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

3、在装置密封条时应留有弹性余量，一般比窗的安装边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂张贴结实，避免发生缩短缝。

4、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们预备选用发泡资料分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封资料。

5、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。

安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理二、铝合金门窗安装质量问题及防治措施：（一）出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般由以下几个因素造成的：1、门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

2、五金配件损坏。

3、安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。

使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

（二）铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。

造成这些质量问题的原因如下：1、门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。

2、门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

3、组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。

铝合金塞缝及收口工序标准

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。

(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。

(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。

(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。

涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。

（最后窗边收口由总包单位负责）。

做法如下图所示点一。

节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。

(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。

(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。

(11)、在大面积接缝打胶前。

应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。

密封胶不得与墙涂料直接接触。

工艺30：铝合金窗安装及塞缝施工工艺

砂浆达到强度后，门窗框洞口四周100mm范围内（包括转角总宽度为100mm）应采用厚度不小于1.5mmJS聚合物水泥基防水涂料做防水增强层。
7
外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）
应确保外窗窗台、滴水完成面的坡度大于等于20%。严格控制室内、外窗台高差，确保室内窗台高于室外窗台20-40mm，防止造成渗水。
②必须严格按铝合金深化图要求：需拼樘料拼接时，需先在拼接处注密封胶后再进行拼接。如拼接时遗漏打胶，则必须在拼缝处后补胶。
10
淋水试验
外墙完成后，进行不少于24小时的淋水试验，每3-4层为一个检验单元，确保外窗不漏水。
详见淋水试验施工工艺
铝合金窗安装及塞缝施工工艺
施工工艺：1第一次收口（水泥砂浆收口）→2预塞缝→3窗框安装固定→4二次塞缝→5第二次收口（飘窗周边的第二次收口）→6涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）→7外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）→8外窗密封胶施工（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封一道密封胶）→9窗扇安装及拼缝打胶→10淋水试验
3
窗框安装固定
安装前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝内浮浆、垃圾杂物并浇水湿润；金属固定片安装应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于400mm，防雷接地应符合设计及规范要求，安装同一墙面相邻的门窗时，应使安装好的窗左右通平，标高统一，水平，垂直及对角线符合质量标准；根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，并参照方正线定位；从顶层吊垂线，室内要弹出方正线以及建筑1米线，以供铝合金框安装定位用；安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
2
预塞缝

铝合金门窗的制作与安装应注意的五个要点

铝合金门窗的制作与安装应注意的五个要点导言铝合金门窗的生产与安装质量直接关系到后期的使用和寿命，使用中要求坚固耐用又不发生渗漏和变形，保证铝合金门窗的生产和安装质量是我们关注的重点。

南方和北方的地理环境不同，对生产和安装要求也不尽相同，普通的彩铝和断桥铝材质，安装要求也不同，在施工中，如生产和安装质量管理不严，易发生质量事故，造成业主投诉。

通常有以下几种：（1）窗边严重渗漏；（2）窗户密封性能不好导致漏风漏雨；（3）窗框松动，四周变形；（4）密封胶老化开裂；（5）窗户开关不灵活，螺丝生锈。

下面针对以上问题的产生和原因进行分析，从源头狠抓工程质量，延长铝合金门窗的使用寿命。

狠抓铝合金门窗的生产制作环节，保证半成品进出场质量（1）严把原材料采购关，主型材截面主要受力部位基材壁厚，外门不小于2.0mm，外窗不小于1.4mm，其他可依据设计要求和规范要求进行设计。

（2）型材品牌、五金、内外用密封胶、发泡胶、密封条、螺栓（钉）与合同及封样进行核对后才能生产加工出厂，安装单位严把进场关。

（3）玻璃必须经过建设单位、施工单位双方确认，检查产品出厂合格证及检测报告，钢化玻璃必须有3C认证标记。

对于7层（含7层）以上的外窗玻璃，7层以下距室内地面高度小于0.9m的外窗玻璃（窗台高度低于0.6m的飘窗）计算高度应从窗台面开始计算；单片玻璃面积大于1.5㎡的玻璃及所有门扇玻璃必须使用钢化玻璃。

玻璃厚度的要求：开启门扇、固定门和落地窗等易受人体冲击部位的玻璃：钢化玻璃5mm最大许用面积2.0㎡；6mm最大许用面积3.0㎡。

不受人体冲击部位的玻璃，单层玻璃厚度均不小于国标5mm，中空玻璃厚度5mm+9A+5mm，玻璃面积不小于1.5㎡或单边长不小于2.6m采用6mm+9A+6mm。

（4）根据样板户窗型，对进场的铝合金窗按设计图纸对其进行规格、数量、制作质量及是否有损伤、变形等检查。

窗户加工尺寸检查标准见表1。

表1 铝合金窗加工尺寸允许偏差（5）紧固件所有螺钉均采用不锈钢螺钉。

铝合金门窗安装质量控制要点

铝合金门窗安装质量控制要点(1)铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20～30mm左右。

(2)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。

当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。

当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上；也可在框四周连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，且脚头埋入墙体内不小于50mm，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。

(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。

连接件应采用经防锈处理的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm。

连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。

(4)铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求处理。

若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PV发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶填嵌。

(5)铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成交叉组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。

铝合金推拉窗顶部应设限位装置。

限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

(6)铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（垫块应具有一定硬度），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。

玻璃与门窗框槽搭接量不应小于6mm。

玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。

当采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。

一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角应45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。

(7)铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。

铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。

铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

(8)铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置，严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。

铝合金窗安装方案及注意事项

铝合金窗安装方案及注意事项1、安装程序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定，填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃，安五金配件打脱、清理。

2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。

（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。

（5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。

如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。

（7）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。

（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

（12）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。

（13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。

预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本门窗框的顺序进行正式安装。

（14）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角入的主柱伸入深度可在35mm以上。

（15）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

（16）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。

铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点

铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
5
用钢尺检查
5
用钢尺检查
4
用钢尺检查
1.5
用钢直尺检查
6.验收与评定
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
窗台打胶
照片4：窗台打胶
窗侧打胶
照片5：窗侧打胶
4. 技术质量及通病防治措施
门窗变形、开启不灵和脱轨防治：门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
100
30
外墙保温门窗窗天盘做法
图4：外墙保温门窗窗天盘做法
保温层
型混凝土窗过梁
刮糙层
饰面层（面砖或涂料）
15 打发泡剂室内

铝合金门窗施工技术要点及要求

铝合金门窗施工技术要点及要求一、材料要求六层和六层以上及单个面积大于1.5m的门窗均用安全玻璃，铝合金型材壁厚：门>1.6mm,窗>1.4mm二、施工工艺吊线、弹线—→铝合金门、窗框安装—→门窗框塞口—→铝合金门、窗扇安装—→清理—→打胶三、验收标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑幕墙》GB/T21086-2007四、施工要点1.吊线、弹线为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效重物进行窗边线控制。

按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。

2.铝合金门、窗框固定首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm，固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得成渗漏雨水的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实，施工中必须做重点检查和控制。

塞口砂浆必须填塞密实。

4.门、窗扇安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。

必须保证上下两个部分在同一线上。

5.玻璃安装门窗玻璃统一在固定的场所进行裁割、安装、打胶。

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。

玻璃就位后，应及时用胶条固定。

玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙以2—5mm为宜。

玻璃的下部不能直接落在金属面上。

根据确认的样品在玻璃的四周打密封胶，在框与墙面接缝处打建筑封胶，打胶的高度不小于4mm。

简述铝合金门窗的安装方法和注意事项

简述铝合金门窗的安装方法和注意事项铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于各种建筑中。

然而，铝合金门窗的安装也是一项非常重要的工作，不仅关系到门窗的使用寿命和安全性，还关系到整个建筑的外观和质量。

因此，在安装铝合金门窗时，需要注意以下几点。

一、准备工作在安装铝合金门窗之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要测量门窗的尺寸，确保门窗的尺寸与墙体开口的尺寸相符。

其次，需要检查墙体的平整度和垂直度，确保门窗的安装位置水平、垂直。

最后，需要准备好安装所需的工具和材料，如螺丝刀、电钻、膨胀螺丝、密封胶等。

二、安装方法1. 安装门窗框需要将门窗框放置在墙体开口上，调整门窗框的位置，使其水平、垂直。

然后，使用膨胀螺丝将门窗框固定在墙体上。

在固定门窗框时，需要注意螺丝的数量和位置，以确保门窗框的稳固性和安全性。

2. 安装门扇安装门扇时，需要将门扇放置在门窗框上，调整门扇的位置，使其与门窗框紧密贴合。

然后，使用螺丝将门扇固定在门窗框上。

在固定门扇时，需要注意螺丝的数量和位置，以确保门扇的稳固性和安全性。

3. 安装门窗配件安装门窗配件时，需要根据门窗的类型和功能选择相应的配件，如门锁、门把手、门铰链等。

然后，将配件安装在门窗上，调整位置，使其与门窗紧密贴合。

在安装配件时，需要注意配件的数量和位置，以确保门窗的功能和安全性。

4. 密封处理在安装完门窗后，需要进行密封处理，以防止水、风、尘等进入室内。

首先，需要在门窗框和墙体之间涂上密封胶，然后将门窗框和墙体紧密贴合。

在涂胶和贴合时，需要注意胶的均匀性和贴合的紧密性，以确保密封效果。

三、注意事项1. 安全第一在安装铝合金门窗时，安全是最重要的。

安装人员需要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保自身安全。

同时，需要注意门窗的重量和尺寸，避免在安装过程中发生意外。

2. 严格按照规范操作在安装铝合金门窗时，需要严格按照相关规范和操作要求进行操作，避免出现安装不规范、不合理的情况。

铝合金门窗安装施工注意事项

铝合金门窗安装施工注意事项
1、运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。

2、铝合金门窗安装应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。

3、铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。

4、安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的门窗上下直，左右通平。

5、铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面涂层。

6、临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金门窗框因受挤压而变形。

7、安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性，否则，必须增设加固性，并应做好防腐、防锈处理。

8、组合铝合金门窗安装前，必须对设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。

先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本门窗框。

9、铝合金推拉门窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。

门窗发泡剂嵌缝的施工要求

门窗发泡剂嵌缝的施工要求
在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：
1、铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。

以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。

为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。

另一方面这种连接使外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。

框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为25mm。

2、门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。

发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的70%。

并注意发泡剂不可超出窗框。

发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。

打完发泡剂10分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。

检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3、窗体下框以及两侧底部200mm范围内间隙采用水泥砂浆。

不用发泡剂等弹性材料。

铝合金塞缝施工方法精品教案

福州元洪锦江II期工程铝合金门窗框边塞缝施工方法一、塞缝施工前检查工作（1）铝合金门窗在安装前，必须考虑安装洞口尺寸，要求洞口尺寸周边要大于铝合金门窗框边尺寸，最好控制在15—25mm之间。

（2）必须检查门窗框拼杆铁件与固定铁片的每一个膨胀螺栓、射钉固定牢固，没有松动，并确定每个点都固定在墙体的结构上。

（3）清扫门窗框四周砂尘，并用水冲洗干净。

（4）铝合金门窗框边在塞缝时可能出现弯曲，必须要用木条支撑顶紧各边，力度不能太强，必须保持框边的横平紧直。

二、塞缝施工（1）调制塞缝砂浆，用1：2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆，手握紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。

（2）塞缝的门窗框边四周必须有一定的湿度，四周固定门窗框的木尖要牢固，不能有松动。

（3）塞缝应先塞门框下端，后两侧竖边，最后塞门窗框顶部，有木尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。

框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。

（4）塞缝砂浆必须向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内必须冲捣密实，缝的周边必须清理及修刮平整。

塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差，对有偏差的应立即进行整改。

（5）第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水法养护塞缝水泥砂浆。

退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。

（6）门窗框周边塞缝完毕后，必须清理周边砂浆，不允许污染墙面，特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆。

（7）整修塞缝，框边缝要平整，在窗边面砖处有5mm的凹槽缝，以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。

（8）二次塞缝完成后，及时报验并移交土建进行下道工序的施工。

元洪锦江II 期铝合金门窗框边塞缝施工方法编制人：审核人：日期：2003年9月20日。

铝合金门窗框安装要求

一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。