大型悬臂大模板的设计与应用
4.5m升层悬臂大型模板的设计与应用
49 . m,故 将模 板 高 度 定 为 4 9 . m。 水 平 方 向 上 模 板 按 最 大 宽 度 3 O 来 考 虑 ,辅 以 .m
27 . m、2 4 .m、2 1 .m模板 。配合 拼缝 板解 决 曲率 变 化 引
不能满足大坝混凝 土浇 筑进 度 的需要 。锦 屏项 目部 将该
大坝中的 l~l 4 7号 坝 段 的 上 下 游 面模 板 配 置 定 为 4 5 . m
升 层 悬 臂 大 模 板 ,并 委 托 我 公 司 对 该 项 目 O .
—2 9 .
10 70
5 4 .
+8 5 .
13 76
1 7 72 1 0 88
—3 3 .
44 . 2 3 .
+43 .
+6 5 . + 24 .
21 0 0年是锦屏 一级 水 电站大 坝混凝 土浇筑 的第 一个
高 峰 年 ,工 期 紧 、任 务 重 ,传 统 的 3 O 升 层 悬 臂 模 板 已 .m
起 的 V形 和倒 V 形 开 口问 题 。
由 于模 板 在 竖直 方 向 的有 效 使 用 长 度 是 不 断 变 化 的 ,
则 锚 筋 预埋 孔 的位 置 也 在 不 断 变 化 , 为 了 同时 满 足 1 5 .m
计 方案 。参 照 已有 的拱 坝 模 板 设 计 经 验 ,采 用 重 型 悬 臂 模 板 ,以折 代 曲 ,将 误差 控制 在规 范 允许 的范 围 内 。通过 计算 机 作 图 分 析 可 知 , 大 坝 上 游 面 的 最 大 仰 角 为 1。 O,位 于 18 ̄ 19m 高 程 范 围 内 ,最 大 倾 角 为 2o 50 58 1,位 于 17 ~ 81 18m 高程 范 围 内。 大 坝 下 游 面 的 最 大 仰 角 为 4,位 于 85 。
水电站闸墩悬臂大型钢模板的设计与应用
4 2 大钢 模板 的强 度和 刚度验算 .
经 计 算 , 当 大 钢 模 板 后 仰 4 。 ,模 板 面 板 承 受 的 5时
最大弯 曲应 力 ‰ ≈ 7 . 9 / m < 2 5 rm 18 N r 1 N/ a a ,安 全 ;
面 板 最 大 挠 度
要求 。
≈ 0 3 mm,满 足 混 凝 土 面 平 整 度 .5
上操 作 平 台 、
载 既 有水 平 荷 载 ,又有 竖 向 荷 载 。显 然 ,当 模 板 后 仰 4 。 5
模板连接器 花篮 螺 } 粜 平台 作
目
时 ,大钢模板所承 受 的综 合荷 载最 大 ,因此 ,应按 大钢 模板后仰 4 。 5的情况对其 强度和刚度进行 验算 。大钢模板
所 承 受 的 竖 向 荷 载 主 要 包 括 模 板 及 支 架 的 自 重 ( 一 q
\ ‘ I
1
/
/
,
1 2 N/ ) . k m2 、新 浇 混 凝 土 的 自重 ( h 2 k m ) G 一 4 N/ 。 、钢 筋
自重 ( _ 1 1 N/ ) G 一 . k ma 、施 工 人 员 及 设 备 荷 载 ( q一 2 5 N/ ) .k me 、振捣混凝 土时产生的荷载 ( 一40N m2。 % .k / )
组 成 ,见 图 2 。
其强 度 和 刚度 的 设 计 计 算 极 为 必 要 。悬 臂 大 钢 模 板 的 设
计计算包括各个 零部 件 的计 算 ,其 中 ,大钢 模板 、主j
角架 和锚 同 系统 受 力 螺 栓 的设 计 计 算 尤 为 关 键 。 由 于 闸墩 施 工 时 不 是 始 终 竖 直 的 , 当 施 工 到 端 头 后 仰 牛腿 面部 位 时 ,模 板 后 仰 4 。 5 ,因 此 ,作 用 于 模 板 的 荷
大悬臂盖梁施工技术及应用
大悬臂盖梁施工技术及应用摘要:本篇文章首先对长悬臂盖梁的施工原理进行阐述,从施工吊装、工程搭设、施工焊接、吊装调整等多个方面入手,对悬臂工字钢支撑体系的操作要点进行解析,并以此为依据,提出大悬臂盖梁施工技术的应用对策。
关键词:大悬臂;盖梁;施工技术;应用目前,随着国内经济的快速增长,对交通运输的效率要求越来越高,高等级公路网络日益发达,桥梁横跨深沟壑、大河谷以及既有高等级公路也越发增多。
因此,矮墩、短悬臂盖梁的桥梁在目前高等级公路的设置中已经不能满足现实要求。
为避免阻断现有公路的正常交通、降低在深沟壑、大河谷中施工盖梁的困难,阳泉至娘子关一级公路 LJ2 合同段十座桥梁,十次跨越河谷、既有公路,多处采用单柱顶上设置长悬臂盖梁来达到跨越既有公路以及深谷。
为了降低在深沟壑、大河谷及既有公路旁盖梁的施工难度,提高施工效率,本工程采用悬臂盖梁托架施工技术,替代在深沟河谷中采用满堂支架施工工艺,效果明显,技术先进,有显著的社会效益和经济效益。
下面,本文将进一步对大悬臂盖梁施工技术及应用进行阐述和分析。
一、长悬臂盖梁的施工原理长悬臂盖梁主要是通过在墩柱上预留、预埋圆钢及钢板等作为盖梁模板支撑体系受力节点,将盖梁施工全部荷载传递给墩柱,从而形成一个稳定可靠的悬臂工字钢支撑体系,不受河谷地形以及下部道路交通影响,最终完成长悬臂盖梁的全部施工。
二、悬臂工字钢支撑体系的操作要点(一)施工吊装用垂直吊装工具将大直径圆钢安装穿插在墩柱预留孔内,圆钢在墩柱两侧各伸出一定长度,以备安装主梁工字钢,同时为了圆钢安装牢固,圆钢与预留孔之间的间隙用小木屑打紧。
(二)工程搭设通常情况下,支撑体系采用工字钢搭设。
工字钢在吊装前调顺,检测工字钢无明显断裂、缺角,如发现有断裂缺角现象应及时加强、补焊。
(三)施工焊接支撑工字钢与主梁工字钢在预定的位置进行铰接点焊接,铰接点处采用特制的钢销。
焊接检查合格后用吊车把两组托架工字钢吊装到安装好的圆钢上,并且将托架工字钢临时固定好。
悬臂大模板在龙华口水电站混凝土大坝施工中的应用
摘
要: 悬臂 大模板施 工技术 因具有施工速度快、 施 工接缝 少、 工程质 量高、 施工安全、 劳动 强度低 、 无脚手 架消耗 、
总体投 资少等优点 ,已在很 多工程 中得到应用。文中结合 山西省盂县龙华 口水电站 工程碾压 混凝 土重 力坝 工程 实际情 况, 从施 工技 术难点分析 、 工艺研 究和改进、 应用效果等方面对该技 术做 了较 为系统的介绍。 关键词 : 悬臂大模板 ; 碾压混凝 土; 工艺研 究和改进
s t r e n g t h , n o t h a v i n g c o n s u mp t i o n o f s c a f f o l d a n d l o we r t o t a l c o n s t uc r t i o n c o s t ,s o t h i s t e c h n i q u e h a s b e e n a d o p t e d i n
f o l l o wi n g a s p e c t s : a n a l y s i s o f c o n s t r u c t i o n d i ic f u l t y . t e c h n i q u e s t u d y& i mp r o v e me n t a n d a p p l i c a t i o n e f f e c t .
c o n s t r u c t i o n s p e e d , f e w c o n s t r u c t i o n j o i n t s , h i g h c o n s t r u c t i o n q u a l i t y , s e c u r i t y i n c o n s t r u c t i o n p r o c e s s , l o w e r l a b o u r
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术发布时间:2023-02-17T07:01:35.544Z 来源:《工程建设标准化》2022年10月19期作者:陈恒[导读] 大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中陈恒深圳市前海建设投资控股集团有限公司广东深圳 518000摘要:大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中。
关键应用是阳台、体育场看台屋顶、剧院悬臂平台,并且可以直接应用于屋顶。
大型悬臂钢结构、框架式管理系统和平板式管理系统是大型悬臂结构最基本的管理系统。
因此,大型悬臂钢结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
最重要的原因是,它可以帮助建筑项目的接收服务平台,并且可以为施工人员提供工作平台,例如,它可以将工程材料和技术设备堆放在悬臂钢结构平台上。
在具体施工过程中,将充分发挥大悬臂钢结构的优势。
一方面,它可以节省施工人员的时间,提高工作效率。
另一方面,大型悬臂钢结构具有重复使用的能力。
当一个项目的施工完成后,施工人员可以拆除大悬臂钢结构,在另一个地方的施工过程中,可以再次建造大悬臂钢框架服务平台。
关键词:大跨度钢结构;悬挑梁;设计要点;施工技术 1工程概况在本项目建设中,主楼2-7层属于由核心筒加楼承板,外挑钢桁架结构;因此,项目顶部为结构复杂的大跨度钢桁架屋面层,悬臂框架的长度不同。
模板支架安装应采用无缝钢管管理系统。
为了确保模板支架能够顺利安装,在设置I型钢时还需要保持水平平整度。
如有必要,应根据四周堆积在主楼的内外角设置工字钢。
设置在2-6层的悬臂梁模板支架,必须采用悬臂工字梁支撑。
在特定坡屋面的施工过程中,最好提前铺设工字钢,并进行模板支设,最大高度为10.8m。
2-6层的悬臂梁模板支撑也与上述工程的实际施工操作相一致。
根据悬臂工字钢支撑,悬臂梁模板安装时,当较大高度为8m时,选择单排和双排柱作为保护框架。
2大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术 2.1精准测量悬挑钢从悬臂钢结构的宏观外观来看,有2块悬绳悬臂钢,与日常生活中常用的秋千非常相似。
高墩木工字梁悬臂模板施工工法
高墩木工字梁悬臂模板施工工法高墩木工字梁悬臂模板施工工法一、前言高墩木工字梁悬臂模板施工工法是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构等工程中的施工方法。
它通过运用木工字梁框架悬挑于高墩上方,将混凝土模板悬挂在工字梁上进行施工,以实现高处作业的目的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容,以期为读者提供有关高墩木工字梁悬臂模板施工工法的全面了解。
二、工法特点高墩木工字梁悬臂模板施工工法具有以下特点:1. 适用范围广泛:该工法可适用于桥梁、高层建筑和大型结构等不同类型的工程。
2. 构造简单:工字梁结构简单,易于安装和拆卸,且对施工现场的准备要求较低。
3. 施工效率高:该工法能够快速搭建模板支撑体系,提高施工效率,节约人力和时间成本。
4. 施工质量好:由于木工字梁框架的稳定性和刚度较高,能够确保模板的平整度和垂直度,提高施工质量。
5. 安全性高:悬挂模板在高墩上方进行作业,能够避免高空悬空作业的风险,提高施工安全性。
三、适应范围高墩木工字梁悬臂模板施工工法适用于以下工程:1. 桥梁工程:可以应用于跨径较大的桥梁施工,如高速公路桥梁等。
2. 高层建筑:适用于高层建筑的混凝土结构部分的施工,如楼板、支撑柱等。
3. 大型结构:可应用于油罐、烟囱、塔吊等大型结构的悬挂模板施工。
四、工艺原理高墩木工字梁悬臂模板施工工法的工艺原理是通过木工字梁框架的安装和悬挂模板的操作,实现高处作业的施工目的。
具体包括以下几个方面:1. 施工工法与实际工程的联系:根据具体工程要求和设计要求,确定木工字梁的尺寸和间距等参数,并与实际工程进行对接。
2. 采取的技术措施:包括木工字梁的制作和安装、模板的悬挂和调整等技术措施,以保证施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺高墩木工字梁悬臂模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备阶段:对施工材料和机具设备进行准备,检查施工现场的平整度和混凝土墩体的质量等。
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点,为了较合理的选择模板方案,从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度,适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分,结果如下:一、应用范围比较:大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺;但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸,如圆形柱、穹顶结构等,适用性优于普通木模板;本工程为悬臂式挡墙,外形结构简单,无特殊结构,全为直线线形,在应用范围方面,钢模板并没有优势。
本工程为悬臂式挡墙,无特殊构件:大钢模板(1)分、木模板(1)分,二、起重机械工作量比较:大钢模板重量重,单块组合后吊装模板若按5m长*4m宽,5mm厚,主楞和次楞均采用双槽14相背作为龙骨,间距1m布置,计算得出单块模板总重1668kg,人工无法搬运,需要履带吊辅助吊装,同样拆模板的时候也需要耗费机械台班。
木模版拟采用木胶合板,单块2440mm*1220mm*18mm,密度取800kg/m³,则单块模板重量为42kg,一个工人完全可以搬运,无需起重机械辅助。
从占用施工资源角度考虑,大钢模板安装和拆除时占用机械台班较多:大钢模板(0.3)分、木模板(1)分。
三:成型的混凝土结构尺寸:钢模板加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼缝严密,不易变形,混凝土结构尺寸准确,密实光洁;木模板部件强度相对较低,组合刚度相对较小,板块制作精度高,拼缝严密,混凝土结构尺寸准确,密实光洁;现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大,大钢模板的抗弯、抗剪强度较高,挠度变形小,与普通木模板相比具有较大的优势;结果分析:大钢模板(1)分、普通木模模板(0.7)分四、工人的技术水平:大钢模板较常用于北方,南方地区模板加固体系一般为普通木模板,北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟,南方地区大钢模板应用较少,工人技术水平及实际应用相对欠缺。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板(多卡模板)施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明:本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套(其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套),导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m 2(包括侧模),共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓,挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa(特殊要求的另行规定)后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后,各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲,筋板无弯曲,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准(1)刚度、强度要求:搭接(包括边墙基础)部分变形不超过3mm,其它部分变形不超过2mm。
(2)表1:单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面(弧面)平面度≤3mm/2m(3)、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂模板施工专项施工方案
目录一工程概况......................................................................................................................1.1 项目概况 ......................................................................................................................1.2模板工程施工特点........................................................................................................1.3大坝模板工程施工要求 ...............................................................................................1.4技术保证条件 ............................................................................................................... 二编制依据...................................................................................................................... 三施工计划......................................................................................................................3.1施工进度计划 ...............................................................................................................3.2材料与设备计划 ........................................................................................................... 四施工工艺技术 ..............................................................................................................4.1技术参数 .......................................................................................................................4.1.1大坝上下游及横缝悬臂模板 ............................................................................4.1.2 牛腿预制模板 ...................................................................................................4.1.3电梯井及楼梯井部位自爬升定型模板 ............................................................4.2模板工程工艺流程 .......................................................................................................4.2.1悬臂模板施工工艺流程 ....................................................................................4.2.2牛腿内拉式钢桁架预制混凝土模板施工工艺流程 ........................................4.2.3电梯井、楼梯井液压自爬升定型模板 ............................................................4.3施工方法 .......................................................................................................................4.3.1大坝上下游及横缝悬臂模板施工方法 ............................................................4.3.2牛腿预制混凝土模板施工方法 ........................................................................4.3.3电梯井及楼梯间液压自爬升模板施工方法 ....................................................4.4操作要求 .......................................................................................................................4.4.1大坝上下游及横缝悬臂钢模板 ........................................................................4.4.2牛腿内拉式钢桁架预制模板 ............................................................................4.4.3电梯井及楼梯井自爬升模板 ............................................................................4.5检查要求 ....................................................................................................................... 五施工安全保证措施 .......................................................................................................5.1 组织保障及安全目标 ..................................................................................................5.2.1技术保障措施 ....................................................................................................5.2.2各工序施工技术保证措施 ................................................................................5.3监测监控措施 ...............................................................................................................5.4 安全保证措施 ..............................................................................................................5.4.1施工人员安全保证措施 ....................................................................................5.4.2施工阶段安全措施 ............................................................................................5.4.3安装阶段安全措施 ............................................................................................5.4.4拆除阶段安全措施 ............................................................................................5.4.5防火措施 ............................................................................................................5.4.6防风措施 ............................................................................................................5.5其他保证措施 ............................................................................................................... 六施工管理及作业人员配置和分工.................................................................................6.1施工管理人员 ...............................................................................................................6.2专职安全生产管理人员 ...............................................................................................6.2特种作业人员 ...............................................................................................................6.3其他作业人员 ............................................................................................................... 七验收要求......................................................................................................................7.1验收标准 .......................................................................................................................7.2验收程序 .......................................................................................................................7.3验收内容 .......................................................................................................................7.4验收人员 .......................................................................................................................八、应急处置措施.............................................................................................................8.1应急处置措施的目的 ...................................................................................................8.2应急处置措施的原则 ...................................................................................................8.3应急领导小组及其职责 ...............................................................................................8.4应急处置程序 ...............................................................................................................8.5应急通讯联络 ............................................................................................................... 九计算书及附图 ..............................................................................................................9.2附图 ...............................................................................................................................一工程概况1.1 项目概况本工程大坝混凝土工程主要包括×××号坝段坝体混凝土、廊道混凝土、牛腿混凝土、坝顶结构混凝土等,大坝结构特性:混凝土拱坝为抛物线型双曲拱坝,坝顶高程×××m,最大坝高****m,坝顶全长****m。
悬臂施工法的施工流程
悬臂施工法的施工流程悬臂施工法是一种常用的大型桥梁施工方法,它可以有效地提高施工效率和质量。
本文将介绍悬臂施工法的施工流程,包括前期准备、材料准备、模板制作、吊装预备、吊装安装、调整与固定等环节。
一、前期准备1.确定悬臂起点和终点首先需要确定悬臂起点和终点,这是整个施工过程中最为关键的一步。
悬臂起点应该选择在离支墩较远的位置,以确保在后续的吊装过程中有足够的空间进行操作。
而悬臂终点则应该选择在离支墩较近的位置,以便于后续的拼装和固定。
2.制定详细的施工方案在确定了悬臂起点和终点之后,需要根据实际情况制定详细的施工方案。
这个方案应该包括各种技术参数、材料要求、安全措施等内容,并且需要经过专业人员审核和批准。
3.组建专业团队为了确保悬臂施工顺利进行,需要组建一支专业团队。
这个团队应该包括悬臂施工经验丰富的技术人员、吊装工、钢筋工、模板工等专业人员,以及足够数量的劳动力。
二、材料准备1.钢筋和混凝土在悬臂施工过程中,需要大量使用钢筋和混凝土。
这些材料应该提前采购,并进行充分检查和测试,以确保其质量符合要求。
2.模板材料悬臂施工需要制作大量的模板,这些模板应该根据具体情况进行设计,并选用高质量的木材或者钢板进行制作。
3.吊装设备悬臂施工需要使用大型吊装设备,如塔式起重机、桥式起重机等。
这些设备应该提前检查和维护,并确保其能够满足施工需求。
三、模板制作1.设计模板结构在制作模板之前,需要根据实际情况进行设计。
这个设计应该包括模板结构、尺寸、材料等内容,并且需要经过专业人员审核和批准。
2.制作模板在完成了设计之后,可以开始制作模板。
首先需要将木材或者钢板按照设计要求进行切割和加工,然后进行组装和固定。
在制作过程中需要注意模板的精度和稳定性。
3.安装模板在完成了模板制作之后,需要将其安装到悬臂起点处。
这个过程需要使用大型吊装设备,并且需要保证模板的水平度和垂直度。
四、吊装预备1.检查吊装设备在进行吊装操作之前,需要对吊装设备进行检查和维护。
悬臂模板简介--方案演示_权威资料_附图丰富_19页
模板
模 板 拼 装 质 量 控 制
木梁胶合板模板
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模板拼装成型后,板面对角线误差小于3.0mm,模板拼装 完后板面平整度误差小于2.0mm(2米靠尺),模板面板拼缝 错台小于0.5mm,拼缝宽度小于1mm。
模板
模 板 与 老 砼 反 包 处 理
木梁胶合板模板
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为保证墩身砼浇筑节段上下接缝无错台和漏浆现象,模板 需与已浇筑砼上沿反包100mm,并且要求贴合紧密。
悬臂模板爬升循环:后移模板 →吊升悬臂模板及支架→合模 板浇筑砼
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模板
右 桥 五 号 墩 第 一 次 砼 浇 筑
悬臂模板
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右桥5号墩第一次砼 浇筑高度6米,模板 为4.8+1.3=6.1米。
模板
右 桥 五 号 墩 第 二 次 砼 浇 筑
悬臂模板
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右桥5号墩第一次砼浇筑 完后,安装悬臂支架及 模板,浇筑第二次砼, 第二次砼浇筑高度4.5米, 模板高4.8米。
模板
重 庆 石 坡 长 江 大 桥
工程应用照片
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重庆石板坡长江大桥为跨长江大桥,主要墩身高度为50米, 均采用悬臂模板施工。
模板
其 它 模 板
工程应用照片
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模板
结 束 语
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悬臂模板相比翻模施工,它具有砼成型质量好, 操作方便、安全程度高、施工速度快,必然会成为 一种模板技术发展的趋势。
模板
木 梁 胶 合 板 模 板 简 介
木梁胶合板模板
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北京卓良模板有限公司与国外相关技术工程师合作,现已熟练撑 握了工字木梁的全套生产技术,并申报了工字木梁的生产技术专 利,建成了亚洲最大木梁生产线,配合钢结构加工车间,生产的 工字木梁模板体系产品一进市场,就受到用户的认同。目前,我 公司的木梁胶合板模板体系已出口到东南亚及中东地区。
锦屏一级水电站大坝4.5m升层悬臂模板的设计与应用
1 工 程 概 况
锦屏 一级 水 电站 混 凝 土 双 曲 拱 坝 坝 顶 高 程 1 8 m, 基 面高程 1 8 m, 85 建 5 0 最大 坝高 3 5 正 常 0 m,
图 1 虹 吸 管 布 置 示 意
达 到 警戒水 位 1 3 m 高程 , 坑施 工 人员 和 设备 68 基
迅 速 完成 撤 离 , 天 中午 1 当 2时 开 始 向基 坑 充水 。
虹 吸 管 安 装 就 位 后 出 口止 水 阀处 于 关 闭状 态 , 空气 阀 1关 闭 , 空 气 阀 2打开 , 空 气 阀 排 排 排
通 过观 测 , 水 情 况 正 常 , 充 6月 5 1 8时 充 水 至 3 1 2 m 高程 , 算 得 出 实 际 充 水 速 度 与 预 计 相 68 计 当, 安全 监测 显示 进水 口围堰 稳定 , 出现变 形现 未
2与 真空 泵 连 接 。 江水 位 达 到警 戒 水 位 后 , 吸 虹 管 进 口低于 江水 面 , 开启 真空 泵将 管 内空气 排 出 , 利 用真 空原 理将 管 内充 满 水 , 开 出水 口止水 阀 打 开 始 向基 坑 充水 。当出现 冲刷 围堰 或其 它情 况要 求 停止 虹 吸时 , 开启 虹 吸管顶 部 的进气 阀 门 , 空 使
2 1 . . O 1 No 3
四 J 水 利 i I
・ 1 7・
锦 屏 一级 水 电站大 坝 4 5 升层 悬 臂模 板 的 பைடு நூலகம் m
水电站闸墩悬臂大钢模板的设计与应用
上下游端面都有牛腿 ,并 考虑 到锚块混凝土浇筑
的 问 题 , 过 考 察 、 讨 和 论 证 , 定 在 闸墩 施 工 经 研 决 中 主要 采 用悬 臂 大 钢模 板 技 术 ,弧形 闸 门槽 和 竖
端 头截 面 变为 矩 形 。 闸 墩 下 游 背 水 面 3 .0m 高 程 至 5 . 高 80 90 m 0 程 为 垂 直 上 升 ,端 头 截 面 为 半 径 2m 的半 圆 弧 ; 5 . 高 程 以上截 面 变 小 ;90 高 程 至 6 .0 90 m 0 5. m 0 06 m 高 程 为 前 倾 1.2 上 升 ;06 高 程 至 6 .9 24 。 6. m 0 39 m 高 程 为 为 垂 直 上 升 ,39 n高 程 至 6 .0m 高 6.9r 79
工 建筑物 闸墩混凝 土施 工 中具有 广阔的应 用前景 。 [ 关键 词]闸墩 ; 悬臂模 板 ; 施工 工艺 ; 蒲石河抽 水蓄 能电站 [ 中图分类 号]T 5 1 v1 [ 文献标识 码 ] A
0引
言
高程 3 .  ̄ 8 0m范 围 内设计 为 WE 8 04. 0 0 S实用溢流堰 , 堰 中心 上游侧 设计有宽 25 0mn、 8 0Il 的检修 0 '深 0 n l l T 门槽和 下游侧 的 内弧 R= 00 8 l ,宽 10 . rl , 2 1 l nn 17 n l T
2 1年第 3期 00
【 文章编号 ] 0 2 0 2 ( 0 0 0 一o 0 一O 10 - 64 2 1 ) 3 o3 3
东北 水利 水 电
规划 设计
水 电站闸墩悬臂大钢模板的设计与应用
邢
军 , 维 成 , 小 军 , 剑 兵 罗 应 程
( 国水利 水 电第 二 工程 局 有 限公 司 , 京 10 2 ) 中 北 0 10
重力坝悬臂大型钢模板锚具设计与应用
图 2 爬 锥 结构 示 意 图
1 锥体螺 母 ;2 活动 扣碗 ;3 ~标 准轴用 弹性 挡 圈
( )锥 体 螺 母 :采 用 高 级 优 质 中碳 合 金 结 构 钢 4C 1 0r
制造 ,并进行调质处理 ( 淬火 +高 温 回火 ) ,金相显微 组
织 为 回火 索 氏体 ,硬 度 3 ~ 3 HR O 5 C,热 处 理 完 后 ,再 进 行 超 声 波探 伤 。 它具 有优 良的力 学 性 能 。 锥 体 螺 母 由 两段 内螺纹 组 成 ,大端 内螺 纹 为 M3 ×3 6 —
要用气割 的方法 切断 ,同时对 墙体 表 面还需 要 进行 特殊 的防锈 和 抹 面 处 理 ,施 工 成 本 高 ,混 于采 用 拉 筋 的 办 法 锚 固模 板 并 承 受 混 凝 土 对 模 板
物施工 中得到 了广泛 应用 ,它继 承 了大钢 模板 技术 的 优 点 ,同时增加了悬 挂 调节 技术 ,两者 通过 有机 结合 而形 成悬臂大钢模板 技术 。经 过 比对 遴 选 ,决 定本 工程 的全
螺栓组成 ,其 传力过 程是 :施 工 荷载通 过悬 臂模 板 的悬 臂架子传给陀螺 ,由陀螺 传 给受力 螺栓 ,由受力 螺 栓传
给 爬 锥 , 由爬 锥 传 给 预 埋 螺 栓 ,再 由 预 埋 螺 栓 传 到 已 浇 筑 的混 凝 土 里 。悬臂 钢模 板 锚 具 的 结构 见 图 1 。
去 主要采用组 合钢 模板 、木 胶合 板大 模板 或 大钢 模板 进
行 施 工 。组 合 钢 模 板 的 特 点 是 拼 装 灵 活 、重 量 轻 ,但 拼
缝多 ,整体 刚度 差 ,周 转次 数极 低 ,施 工质 量很 差 ;木 胶合板大模板 的优 点是 便于 现场 制作 、组装 和 调整 ,重
高墩悬臂提升模板施工工法
桥梁高墩悬臂提升模板施工工法1、前言变截面高桥墩是山区高速公路和铁路桥梁中最常见的下部结构形式,特别是桥梁结构比较高的时候更为常见,一般有变截面空心薄壁墩和变截面实心高墩两种形式。
在实际施工中,一般有两种常见的施工方式,一种是塔吊配合大钢模板吊装施工,另一种是钢管脚手架平台组合钢模板,配合卷扬机吊装施工,其中第一种方法具有工期短、施工难度低等优点,但施工成本比较高,吊装设备要求高;第二种方法虽然施工成本比较低、吊装设备要求不高,模板可重复利用,但一次混凝土施工循环长度短,工期长、施工难度大,最大问题是墩柱外观质量差。
2、工法特点悬臂提升模板的特征在于利用已达到一定强度的结构物混凝土固定支撑平台及设置于支撑平台上的若干操作单元,将模板固定于操作单元上,同时在操作单元上进行模板拆装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等作业,利用塔吊或地面提升设备整体提升悬臂提升模板,往复循环,直至完成整个墩身的施工;利用支撑平台上设置的滑道、滑移块、齿轮齿条结构可实现模板及整个施工装置的前移或后移以及倾斜角度的调节,以满足钢筋绑扎、清理模板及涂刷脱模剂等要求。
该装置的特点在于其自重荷载及施工荷载等全部由对拉杆、预埋件及支撑平台承担,无需另外搭设脚手架,适用于高空作业,安装方便,爬升速度快,安全性高。
3、适用范围该施工工法适用于桥梁变截面高墩施工,尤其适用于山区等作业环境受限地区的桥梁变截面高墩施工,采用该施工工法施工的桥梁墩高宜控制在30~60米,其它工程领域的悬臂提升模板施工可参考应用。
4、工艺原理悬臂提升模板是一种桥梁变截面高墩施工装置,具体指:由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板构成的埋件系统,将本装置的支撑平台锚固于结构物上端四周,支撑平台上方由低到高顺次设置有与外模固定的背楞主桁架、与背楞主桁架固定的可调斜撑以及安装在背楞主桁架顶部的操作平台等操作单元,支撑平台下方设有修饰平台,上、下相邻操作单元的操作平台之间设置爬梯供人员通行;支撑平台上固定有滑道,滑道内安装齿轮以及与齿轮传动轴连接的操作杆,滑道上设有滑移块,滑移块下端固定有与齿轮相互啮合的齿条,滑移块上端内、外侧分别与背楞主桁架及可调斜撑连接;滑移块及背楞主桁架与可调斜撑采用销接连接,可调斜撑由调节丝杠及与调节丝杠丝扣配合的操作套筒组成,通过旋转操作套筒,将旋转运动变为调节丝杠的直线运动,通过调节丝杠的伸缩,实现对所支设模板的倾斜度调节;支撑平台下方的修饰平台固定在支撑平台的三角架上,支撑平台与修饰平台之间设置爬梯,通过修饰平台可拆卸重复使用的爬锥和受力螺栓及承力楔块,同时可对已达到一定强度的结构物混凝土进行外观缺陷维修。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板〔多卡模板〕施工手册悬臂钢模板要紧用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架担当,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土外表光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图挑架跳板防护自备预埋件钢模板上架体主平台自备主梁三足架吊平台架体吊平台自备简要讲明:本工程悬臂模板要紧布置在导流明渠左导墙,共配置悬臂模板18套,其中导流明渠进口段6套〔其中考虑周转中可能造成的损坏,备用1套〕,导流明渠结合段7套及消力池段5套,每套约200m2〔包括侧模〕,共计2810m2。
使用悬臂模板浇筑共313仓,平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa〔特别要求的另行〕后,方可进行悬臂模板安装,墙体混凝土强度必须大于15MPa 前方可撤除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架局部骨架结构局部整体光滑、美瞧,无弯曲曲折折曲曲折折折折、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。
组装后,各螺栓孔全然无错位现象。
组装后,框架的对角线误差不大于±5mm,每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲曲折折曲曲折折折折,筋板无弯曲曲折折曲曲折折折折,面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前外表处理打磨干净,模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲曲折折曲曲折折折折度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活,螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准〔1〕刚度、强度要求:搭接〔包括边墙根底〕局部变形不超过3mm,其它局部变形不超过2mm。
模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前外表处理打磨干净,模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
高空悬挑斜拉模板支撑体系的设计与应用
高空悬挑斜拉模板支撑体系的设计与应用摘要:公共建筑中采用现浇混凝土悬挑楼板时,对模板支撑系统的设计和应用提出了更高的要求,施工难度大。
结合工程实践,采用悬臂型钢+斜拉钢丝绳的悬臂模板支撑体系,对大跨度型钢悬臂梁的内力和变形计算进行了分析。
充分考虑了钢丝绳的弹性变形,使型钢悬臂梁和斜拉钢丝绳的内力更接近实际工况。
该支护体系应用后,保证了施工安全,可供类似工程参考。
关键词:高空、悬挑、斜拉模板、支撑体系、设计、应用本文介绍了公共建筑中悬臂式结构的方案设计和施工方法。
结合本工程实际情况及类似工程的相似性和特殊性,综合考虑设计选型、计算、施工、安全、进度、经济等因素,选择双层悬臂工字梁法施工。
这种施工方法可以有效地在两层工字梁之间分配荷载,使结构应力系统更加可靠和完善。
悬臂工字梁悬臂端采用圆形钢索卸荷,不参与应力计算。
作为安全储备,它与悬臂工字梁端部的斜撑钢管相匹配,类似于桁架组合,使结构具有桁架的特点,双层悬臂应力系统可以保证悬臂梁在截面尺寸较大时仍然稳定。
通过施工全过程的应力监测和数据分析,充分验证了该施工方法的可行性和可靠性。
随着我国高层建筑的不断涌现,越来越多的建筑采用槽形楼板和屋顶,混凝土结构在屋顶或一定高度的外面进行延伸,以获得建筑设计独特的立面效果,增加使用空间。
高海拔地区结构的施工通常具有大宽度、高海拔和大荷载的特点,这对模板支撑体系的设计和应用提出了更高的要求。
本文在综合考虑安全、工期、经济的基础上,结合工程实际,探讨了悬臂结构模板支撑体系的设计与应用[1]。
1、项目概述悬挑结构由于其独特性和单一性给此类结构带来了巨大的挑战。
为了系统地了解和制定有针对性的方案,本文以此类工程的共性:高空悬臂式和高支撑为研究对象,在分析研究和工程实例的基础上,总结了立面悬臂结构中双层工字钢悬臂支撑架的施工方法和思路。
板式结构,地下1层,上七层,建筑总面积7126.08m2,建筑高度33.30m。
5层至屋面北立面设计有悬挑梁板,结构悬挑长度 3.40 m,悬挑屋面板标高19.8 m、23.7m、31.5m,层高均为3.60 m。
高墩施工悬臂模板施工技术
前期准备工作安排
设计图纸与技术交底
根据施工图纸,明确悬臂模板的尺寸、形状和安装位置, 进行技术交底,确保施工人员了解施工要求和安全规范。
材料与设备准备
准备所需的模板材料、连接件、紧固件等,并检查其质量 是否符合要求;同时,准备好所需的施工设备和工具,如 吊车、电焊机、扳手等。
施工现场准备
清理施工现场,确保场地平整、无障碍物;根据需要搭设 脚手架或操作平台,以便于施工人员进行操作。
浇筑设备准备
准备好混凝土输送泵、布料杆等浇筑 设备,确保设备性能良好、数量充足。
浇筑过程中操作要点
分层浇筑
振捣密实
采用分层浇筑的方法,每层浇筑厚度不宜 过大,一般控制在30cm左右,以保证混凝 土能够充分振捣密实。
使用插入式振捣器对混凝土进行振捣,振 捣时应快插慢拔,确保混凝土振捣密实, 无气泡、无蜂窝麻面等现象。
回收利用途径探讨
模板修复与再利用
对于拆除下来的悬臂模板,可进行清理、修复和保养,然后再次利用于其他工程或部位, 提高模板的周转次数和使用效率。
材料回收与再生利用
对于无法修复的悬臂模板,可将其拆解为原材料或进行再生利用,如将废旧模板加工成其 他建筑材料,实现资源的循环利用。
环保理念推广
在回收利用过程中,应注重环保理念的推广,减少废弃物的产生和排放,降低对环境的影 响。
起重机械用于吊装模板和钢筋等 施工材料。
混凝土输送泵用于将混凝土输送 至浇筑位置,提高施工效率。
安全防护措施完善
悬臂模板施工应采取可靠的安全防护 措施,如设置安全网、防护栏杆等。
定期对悬臂模板进行检查和维护,确 保其安全稳定运行。
施工人员应佩戴安全带、安全帽等个 人防护用品。
03 悬臂模板安装与调试流程
悬臂施工法在桥梁建造中的应用
机器人技术应用
探索机器人技术在悬臂施工中的 应用,实现自动化、智能化的施 工操作,提高施工质量和效率。
绿色、环保、可持续发展趋势
绿色建筑材料应用
01
推广使用绿色建筑材料,减少对环境的污染和破坏,提高桥梁
建设的环保性。
节能减排技术
02
积极采用节能减排技术,降低悬臂施工过程中能源消耗和排放
,推动桥梁建设的绿色发展。
悬臂施工法可以根据桥 梁设计的不同要求进行 灵活调整,适应性强。
通过逐段浇筑或拼装的 方式,可以减少模板和 支架的使用量,降低材 料成本。
该方法可以实现桥梁的 快速建设,缩短工期, 提高经济效益。
悬臂施工法在施工过程 中可以实时监测和调整 桥梁结构的受力状态, 确保施工质量。
02
桥梁建造中悬臂施工法应用
在桥梁结构设计中,充分考虑悬臂施工法 的特点和要求,优化结构形式和构造细节 ,提高结构的稳定性和施工效率。
采用先进的施工技术
加强安全管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
引进和发展先进的施工技术,如自动化、 智能化施工技术等,提高施工效率和质量 。
建立健全的安全管理体系和制度,加强施 工现场的安全监管和管理,确保施工过程 中的安全。
06
悬臂施工法未来发展趋势与展望
技术创新与发展方向
大跨度桥梁建设
随着桥梁跨度的增大,悬臂施工法将面临新的挑战和机遇,需要不断创新和发展以适应更 大跨度的桥梁建设需求。
高性能材料应用
未来悬臂施工法将更加注重高性能材料的应用,如高强度钢、碳纤维等,以提高桥梁的承 载能力和耐久性。
数字化设计与施工技术
结构稳定性差
在悬臂施工过程中,结构的稳定性较差,容易发 生变形和位移,需要采取额外的支撑措施。
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2017年第24卷第8期技术与市场技术研发大型悬臂大模板的设计与应用周晓波(中国葛洲坝集团第二工程有限公司,四川成都610091)摘要:悬臂大模板在水电站工程中使用极其普遍。
结合常用3.0 m及1.5 m升层悬臂模板的经验,特意为錦屏一级水电站设计了 4.5 m升层大型悬臂模板,以适应更快速的施工速度,满足缩短施工工期的要求。
关键词:水电站;大型悬臂;大模板;设计与应用doi:10. 3969/j.issn. 1006 - 8554. 2017.08.0811工程概况锦屏一级水电站大坝混凝土总量约为252万m3,浇筑工 期紧、任务重,传统的3. 0 m升层悬臂模板已不能满足大坝混凝土浇筑进度的需要。
为了满足施工进度要求需对模板配置优化,在原3. 0 m升层悬臂模板的基础上加以改进优化出4.5 m升层大型悬臂模板。
2 4.5?升层大型悬臂模板的规划大坝为双曲拱坝,坝体沿垂直和水平方向的曲率都在不断 的变化,这就要求模板自身能够在垂直和水平方向一定范围内 进行移动调整,才能既满足大坝体形不断变化的要求,又能达 到模板高效周转的使用要求,是一种较为经济合理的设计方案,参照已有的拱坝模板设计经验,采用重型悬臂模板,以折代 曲,将误差控制在规范允许的范围内,通过计算机作图分析可知,大坝上游面的最大仰角为10。
,位于1 580 ~ 1 598 m高程范 围内,最大倾角为21°,位于1 871 ~ 1 885 m高程范围内;大坝 下游面的最大仰角为4°位于1 789 ~ 1 867 m高程,最大倾角 为19。
,位于1 580 ~ 1 598 m高程,见表1。
表1模板面与坝面拟合曲线偏差高程(m)上游(mm)下游(mm)备注1 616-6.2+ 13.71 640-5.9+ 9.41 676-4.7+ 7.41 700-5.4+ 8.51 736-3.3+ 4.31 772-4.4+ 6.51 808-2.3+ 2.41 832-4.0+ 5.21 865-2.9+ 3.31 885-4.0+ 4.3垂直方向上按4.5 m浇筑层高配置面板,以折代曲,考虑 坝面坡度影响,模板有效使用长度变化范围为4.5 ~4.9 m,故 将模板高度定为4.9 m。
水平方向上模板按最大宽度3. 0 m来考虑,辅以2. 7 m、2.4 m、2.1 m模板。
(具体数量及尺寸以坝段配板设计为准)配合拼缝板解决曲率变化引起的“V形和倒V形开口”问题。
由于模板在竖直方向的有效使用长度是不断变化的,则锚筋预埋孔的位置也在不断的变化,为了同时满足1.5 m和3 m的混凝土浇筑升层,在模板上开设三排锚筋预埋孔,并通过调整面板与支架间竖直方向的相对位置,来保证锚筋在混凝土中的预埋深度。
浇筑3m升层时用上面两排预埋孔。
不用的预埋锚筋孔,用专用洞塞将其封堵,以免浇筑混凝土时漏浆。
3 4.5?升层大型悬臂模板的设计3.1 设计要求设计要求具体如下。
模板适用于砼浇筑3 m升层和4.5 m升层的需要,模板宽度3 m;15#坝段上下游面弧长表及竖向分缝线;锚固点与受力三角架支点的距离大于2.8 m;混凝土人仓温度为7T ;砼浇筑速度为3 h50 cm;模板变形控制在5 m m以内。
3.2 混凝土侧压力依据上述资料,新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为:F -0.22y ct0f}lf}2V2=24 kN//m2注:混凝土人仓温度%取7T;外加剂修正系数取怂取1.2;塌落度修正系数恳取1.0。
工况一:使用在竖直面的情况下,模板受到混凝土的侧压力及自重。
工况二:使用在倒悬角度最大(81.92°部位的情况下,模板受到混凝土的侧压力及自重。
3.3 模板设计组成说明4.5 m升层大型悬臂模板包括面板部分、支撑部分、锚固 部分和辅助部分。
3.3.1面板部分模板面板高度为4. 9 m。
3 m x4. 9 m模板由一块3. 0 m x1.8m的平面模板、一块3. 0 m x1.5 m的平面模板和一块3.0 m X1.6 m的平面模板组拼而成,满足贵方的技术要求和施工要求。
2. 7 m x4. 9 m模板由一块2. 7 m x1.8 m的平面模板、一块2. 7 m x1.5 m的平面模板和一块2. 7 m x1.6 m的平面模板组拼而成。
同样,2. 1m x4. 9 m模板由一块2. 1m x1.8 m的平面模板、一块2. 1m x 1. 5 m的平面模板和一块2. 1m x1.6 m的平面模板组拼而成。
179技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol.24, No.8,2017面板的工作面采用5 = 5 mm热轧钢板,面板零部件制作见 平面模板装配图;两块面板通过M16 X45螺栓进行连接,竖围 令与面板通过D15加长钩头螺栓装配,组成面积较大的模板单 元。
各模板单元间通过U型卡相连。
3.3.4支撑部分支撑部分选用了 D22K- G支架、竖围令、轴杆、连接模件、悬杆及旋人架等部分。
各部件由轴销和螺栓连为一体,通过锚 固部分的约束和吊车的配合,可使员工安全、便捷地完成模板作业。
D22K- G支架主要由[16a的水平架、[14a的竖直杆和 斜杆组成。
竖围令由[20组装焊接而成。
3.3.3锚固部分锚固部分包括爬升锥、B7螺栓、预埋锚筋及密封壳。
其中预埋锚筋和密封壳为一次性消耗件,每套模板每浇筑层高需消 耗两套消耗件,其他部件为重复使用件。
模板组装成套后,锚 固部分的埋置位置,将控制(或约束)混凝土的浇筑层高。
该部 分是重要的受力部件,施工中应予以足够的重视。
由于此次模 板要求浇筑升层比较高,达到了 4.5 m,并考虑到浇筑大坝上下游面一些倒悬角度较大的部位,故选用M52 X5的10.9级高强 螺栓及其配套的定位锥等锚固部件。
3.3.4辅助部分辅助部分主要有钢板网工作平台、组装钢管、组装扣件等部件,通过螺栓与支撑部分连为一体,组成稳固的空间受力桁架。
上、中、下三层工作平台可为清理修整模板面板、调整模板、安装配件、修整混凝土表面及混凝土施工作业提供足够的安全作业空间。
4 4.5?升层大型悬臂模板工作原理及创新亮点该项目模板的工作原理是:混凝土侧压力通过面板系统传 递给支撑系统,通过支撑系统实现传力给其下一层混凝土,最 后传力给锚固系统,并由锚固系统中埋置在混凝土中的锚筋与 混凝土之间握裹力来与之平衡。
模板高度4.7 ~4.9 m,以满足4.5 m混凝土浇筑升层的不同斜面及直立面的模板需要。
4.1模板的锚固技术随着混凝土快速、连续施工工艺的要求越来越高,原来 3.0 m升层悬臂模板的锚固系统已经不能满足4.5 m升层混凝 土浇筑的需要。
为了确保模板的安全性及稳定性,特意为此项 目完成了此项目模板系统的结构计算,并且专门设计并定做了4.5 m升层悬臂大模板的锚固系统。
其锚固部分包括爬升锥、B7螺栓、锚筋、密封壳等。
其中锚筋和密封壳为一次性消耗件,每套模板每浇筑层高需消耗两套消耗件,其他部件为重复使用件。
模板组装成套后,锚固部分的埋置位置,将控制(或约 束)混凝土的浇筑层高,同时该部分也是重要的受力部件,应予 以足够的重视。
4.2模板的结构优化及结构计算模板采用三角形的受力结构,减少杆件受弯,主要利用杆件受压及受拉的结构形式。
其中,具体采用了双轴杆、双斜压 杆、单支腿的结构形式。
整个模板系统结构简单,受力明确,安 全稳定。
5 4.5 ?升层大型悬臂模板使用效果及综合对比情况对比以往1.5 m及3. 0 m升层模板,总结4. 5 m升层大型悬臂模板的参数、性能、优越性、经济性及实用性。
主要反应在180以下几点。
1) 通过采用4. 5 m升层大型悬臂模板进行大体积混凝土的浇筑,替代了传统的高于3.0 m混凝土浇筑升层的模板需设置内拉的方式,大大缩短了立模时间,减少了拉筋的投人成本,加快混凝土浇筑速度,提前了整个混凝土浇筑的进度。
2)研究4. 5 m升层大型悬臂模板的设计及施工工艺,填补 了国内空白。
3 )总结4. 5 m升层大型悬臂模板的结构设计,为以后其他大于3.0 m浇筑升层大模板的设计提供参考依据。
4)对4.5 m升层大型悬臂模板的参数、性能、施工工艺进行充分的了解和掌握,取得相关技术成果指标,并获得成功的施工经验,,扩充公司模板产品的种类及模板设计思路,补充完善本项目施工工法的空白。
6 4.5?升层大型悬臂模板的特点该模板有以下特点:①该模板产品质量可靠,模板变形小,此点在锦屏一级大坝项目部首个4.5 m升层试验中已得到证实。
②该大模板施工的混凝土表质量好,拼缝少。
③该模板操作简单快捷,调节灵活方便,使用安全(配用上中下三层工作平 台)。
④使用该模板能减轻劳动强度,提高工效,降低成本。
该产品适用于4.5 m以内的各种混凝土浇筑升层的需要。
在目前国内该4.5 m升层大型悬臂模板施工经验不足的情况下,借助现实工程实例,将4. 5 m升层大型悬臂模板的技术作为研究课题,以完善和推广这项新技术,具有重要的现实意义。
7经济效果及社会效益7.1经济效果采用该模板比普通模板升层高度高,间歇时间短,混凝土产量高,节省了大量的施工时间及施工成本,且混凝土浇筑质量符合要求。
该项目合同总价为:959万元利润:959 X17% =163万元税收:959 x7% =67万元7.2社会效益该模板的成功研发与应用,突破了现有悬臂模板最大混凝土浇筑高度3.0 m升层的局限,首次解决了混凝土浇筑高度4. 5 m升层大型悬臂模板的关键技术,为大坝混凝土快速施工提供了一种全新的模板技术,在业内尚属首创。
该模板适用范围广,实用性、通用性强;能显著降低工程费用,缩短工期;其市场前景广阔,经济效益、社会效益显著。
8结语大型悬臂模板的应用已经比较成熟,并且具有快速、经济、方便的特点,可作为目前水利水电工程大体积混凝土结构施工的首选;但随着结构部位的复杂多样,施工技术的不断提高,模板的要求也越来越高,模板设计的突破、改进、优化工作必不可少。
此次模板的突破,也将混凝土浇筑的升层高度由以往的3 m提升到了 4.5 m,也将给混凝土浇筑技术带来一次重大的飞跃。
此类模板以后也将发挥越来越重要的作用。
作者简介周晓波(1984 -),男,贵州思南人,大专,机电一体化专业,经理助理,主要从事专业工程技术施工。